SLIMAKI I CYLINDRY WTRYSKOWE EXPORT DEPARTMENT

Transkrypt

1 EXPORT DEPARTMENT SLIMAKI I CYLINDRY WTRYSKOWE

2

3 SLIMAKI I CYLINDRY WTRYSKOWE Podchodzimy do przetwórstwa tworzyw sztucznych nie jako producent, ale jako Państwa partner. Brixiaplast jest projektantem oraz producentem produktów kluczowych w przetwórstwie tworzyw sztucznych, takich jak ślimaki, końcówki ślimaków, dysze i cylindry wtryskowe. Państwa cele, surowiec i produkty są naszymi parametrami w działaniu, aby podnieść jakość wyrobów przy jednoczesnym zmniejszeniu liczby odpadów. Brixiaplast uważa optymalizację procesu przetwarzania tworzyw sztucznych za punkt wyjściowy do produkowania detali o najwyższej jakości, w najkrótszych przedziałach czasowych, z jak najniższym procentem odpadów, przy jak najniższych kosztach. Nasze wieloletnie doświadczenie jako projektanta i producenta wszelkich elementów niezbędnych w procesie uplastyczniania, w połączeniu z naszą rozległą wiedzą w zakresie przetwarzania tworzyw, pozwala nam wyjść naprzeciw Waszym potrzebom, oferując najodpowiedniejsze rozwiązania... rozwiązania, które nie będą Was dużo kosztować.

4 ŚLIMAKI ŚLIMAKI O PROFILU TURBO (MELT T3) ŚLIMAKI BARIEROWE (MELT SPEED) Najważniejszym parametrem ślimaka jest sprawność plastyfikacji i uzyskanie jak największej jednolitości topionego surowca. Brixiaplast oferuje elementy i całe układy plastyfikujące dostosowane do wszystkich rodzajów tworzyw. ŚLIMAKI STANDARDOWE Ślimaki standardowe stanowią punkt bazowy w przetwórstwie tworzyw sztucznych. pozwalając na obróbkę większości dostępnych surowców. Nasze standardowe ślimaki o dużej trwałości, stanowią optymalne rozwiązanie dla wszystkich zastosowań, które nie mają szczególnych wymagań. ŚLIMAKI BARIEROWE (MELT SPEED) L/D=22 25 Ślimaki do przetwarzania PP-PE charakteryzujące się specjalną budową. Podczas procesu plastyfikacji stopiona masa jest oddzielona od surowca o stałej konsystencji poprzez drugi zwój (zwój barierowy) rozpoczynający się na początku strefy sprężania, co pozwala lepiej kontrolować proces topienia tworzywa i jego temperaturę. KORZYŚCI I ZYSKI: większa wydajność (szybszy cykl bez zwiększania prędkości obrotowej ślimaka). możliwość utrzymania stopionego surowca w niższej temperaturze, co ma znaczący wpływ na jego jakość (także z barwnikiem). niższe wymogi odnośnie parametrów docisku i przeciwciśnienia. redukcja ilości odpadów. szybki zwrot inwestycji.

5 ŚLIMAKI O PROFILU TURBO (MELT T3) Ślimaki do przetwarzania poliolefinów łączące standardowy profil ze specjalnym mieszalnikiem, znacznie zwiększającym jakość i wydajność mieszania, zapewniającym większą jednolitość stopionego surowca. ZALETY: możliwość utrzymania stopionego surowca w niższej temperaturze, co ma znaczący wpływ na jego jakość. niższe wymogi odnośnie parametrów docisku. eliminacja smug. możliwość szybszej zmiany kolorów. 4-5 razy większa wydajność mieszania w porównaniu do ślimaków standardowych. ŚLIMAKI DO PRZETWARZANIA OKREŚLONYCH RODZAJÓW TWORZYW amorficznych. półkrystalitów. krystalitów. termoutwardzalnych. elastomerów. PVC. LSR. PE-PP.

6 BUDOWA ŚLIMAKÓW Ślimaki do przetwórstwa tworzyw sztucznych są podczas pracy poddawane dużym obciążeniom, powodującym zużywanie się ślimaka. Stosowane przez nas materiały i sposób ich obróbki umożliwiają zwiększenie odporności ślimaka na niekorzystne czynniki. Zużycie na skutek ścierania : następuje pod wpływem działania włókna szklanego mineralnego lub węglowego. Zużycie na skutek sklejania : następuje pod wpływem tarcia metalu o metal, co w połączeniu z wysoką temperaturą powoduje nadtapianie materiału. Zużycie na skutek korozji : następuje pod wpływem wytwarzania się gazów (PVD - rozdział Powłoki ). MATERIAŁY Materiał Rodzaj obróbki termicznej Twardość (N/mm²) Odporność na ścieranie Odporność na korozję LK3 AZOTOWANIE HV5 K55 SLP HARTOWANIE NA WSKROŚ HARTOWANIE NA WSKROŚ HRC 50/54HRC VDS10 SPIEKANIE HRC CRX S INOX HRC ELX INOX + SPIEKANIE HRC Skuteczność: ( umiarkowana) ( bardzo wysoka)

7 WYMIARY ŚLIMAKÓW Wymiary ślimaków standardowe materiały Układ jednoślimakowy Układ dwuślimakowy ŚREDNICA WEWNĘTRZNA mm mm DŁUGOŚĆ 8000 mm 6000 mm z wyjątkiem KPM 6 oraz KPM10 POWŁOKI OCHRONNE Typ stopu Metal bazowy Powłoka Twardość (N/mm²) Odporność na ścieranie Odporność na korozję SPJ1 Co PLASMA - TIG ,5-4 mm zależnie od średnicy ślimaka SPJ12 Co PLASMA - TIG LF56 Ni PLASMA - TIG LF5 Fe PLASMA - TIG BXC 60 Mo PLASMA - TIG Powłoka Warstwa azotowana Stal Skuteczność: ( umiarkowana) ( bardzo wysoka)

8 CYLINDRY WTRYSKOWE CYLINDRY BIMETALICZNE Brixiaplast oferuje szeroką gamę cylindrów bimetalicznych o różnych klasach użytkowych. Dzięki zastosowaniu najnowszych technologii produkcji uzyskujemy bardzo wysoką równomierność powłok, bez odkształceń, o porowatości powierzchni 0,15µm - 0,8µm, zapewniając naszym cylindrom żywotność 5-10 razy większą w porównaniu do cylindrów azotowanych. Base-Fe: Materiał bazowy: Żelazo. Skład chemiczny Materiał Twardość HRC (RT 300 C ) Odporność na ścieranie Odporność na korozję Rozszerzalność cieplna ( C) - (1/MK) Cr Mo V Ni B C B12 B ( ) ( ) 12, ,1 3,6 14, ,8 2,0 Skuteczność: ( umiarkowana) ( bardzo wysoka) Base-Ni: Materiał bazowy: Nikiel. Skład chemiczny Materiał Twardość HRC (RT 300 C ) Odporność na ścieranie Odporność na korozję Rozszerzalność cieplna ( C) - (1/MK) Cr Mo V Ni B C B15 MASTER B ( ) ( ) 13, , ,5 4 1, ,9 Skuteczność: ( umiarkowana) ( bardzo wysoka)

9 WYMIARY CYLINDRÓW Wymiary cylindrów Cylindry bimetaliczne Układ jednoślimakowy Układ dwuślimakowy ŚREDNICA WEWNĘTRZNA mm mm DŁUGOŚĆ 9000 mm 2500 mm Cylindry azotowane Układ jednoślimakowy Układ dwuślimakowy ŚREDNICA WEWNĘTRZNA mm mm DŁUGOŚĆ 9000 mm 2500 mm B12 Odporność na ścieranie - wysoka. Odporność na korozję - umiarkowana. Zastosowanie Tworzywa sztuczne o bardzo twardej konsystencji, przemiały, surowce o wysokiej temperaturze topnienia, silikony. B15 Odporność na korozję - bardzo wysoka. Odporność na ścieranie - umiarkowana. Kompozycja metalu z dużą zawartością wanadu dla najbardziej korozyjnych środowisk. Zastosowanie Materiały silnie korozyjne. B21 Najczęściej używane cylindry, odpowiednie dla zastosowań wielozadaniowych i odporne na korozję. Jest to kompozycja chromu i molibdenu. Zastosowanie Uniwersalność, odporność na ścieranie i korozję ( ABS, akryle, PA, PC, PVC o budowie włóknistej). MASTER B25 Odporność na ścieranie i korozję - bardzo wysoka. Kompozycja metalu zawierającego bor/wanad i formowana przy bardzo dużym stężeniu węgliku wolframu. Zastosowanie Twarde tworzywa sztuczne, surowce o wysokiej temperaturze topnienia, silikony.

10 CYLINDRY AZOTOWANE Ciągłe poszukiwanie ulepszeń i wybór najlepszych gatunków metali dostępnych na rynku, w połączeniu ze stosowanymi przez nas procesami obróbki termicznej azotowania, pozwala nam zagwarantować wysoką jakość naszych produktów, które charakteryzują się dużą odpornością na ścieranie i korozję AZOTOWANIE GAZOWE Proces typ NT5 72h - zwykle stosowany w układzie pionowym i może osiągnąć twardość HV na głębokości mm. Dzięki zabiegowi możliwe jest uzyskanie różnych stopni twardości i grubości, zależnie od czasu jego trwania. Pionowa pozycja cylindra gwarantuje jednolitość azotowanej powłoki. AZOTOWANIE JONOWE Zabieg ten jest stosowany, gdy wymagana jest powierzchnia jednolita, twarda,niełamliwa i bez ryzyka łuszczenia się. Zabieg ten ingeruje w trwałość materiału eliminując uszkodzenia wewnętrzne (pęknięcia i rysy). Możliwe jest uzyskanie twardości HV przy wniknięciu na głębokość 0,8mm. CYLINDRY SPIEKANE Zastosowanie technologii HIP (Hot Isostatic Pressure - prasowanie na gorąco) pozwala na uzyskanie specjalnych stopów o zwiększonej odporności na ścieranie i korozję. Ten sposób obróbki umożliwia uzyskanie jednorodnej i spójnej warstwy o dużym nasyceniu i niskiej chropowatości.

11 ZESPOŁY PLASTYFIKUJĄCE JEDNO- I DWUŚLIMAKOWE DO WYTŁACZAREK Brixiaplast oferuje rozwiązania do wytłaczarek. Cylindry bimetaliczne oraz ślimaki są pokrywane specjalnymi stopami ochronnymi zapewniającymi zwiększenie trwałości i odporności na zużycie. Konstrukcja i kształt ślimaków są opracowywane dla danego rodzaju surowca. Nasze doświadczenie pozwala nam produkować ślimaki i cylindry do produkcji rurek i profili, zapewniające: optymalną plastyfikację materiału. polepszenie właściwości mechanicznych wyrobu gotowego. zmniejszenie kosztów dodatków. bardzo dobre odgazowywanie. zwiększona jednorodność topionego surowca. Do produkcji cylindrów poddawanych wysokim ciśnieniom wewnętrznym stosujemy specjalny stop Cr-V. Pressure max. [MPa] External diameter D [mm] Maksymalna dopuszczalna ciśnienie wewnątrz cylindra w funkcji zewnętrznej średnicy D dla różnych średnicach otworu B

12 REGENERACJA ŚLIMAKÓW I CYLINDRÓW POWIĘKSZENIE ŚREDNICY CYLINDRA W celu zregenerowania zużytego cylindra bimetalicznego lub azotowanego możliwe jest powiększenie jego średnicy wewnętrznej przez usunięcie warstwy wewnętrznej a następnie przeszlifowanie. W przypadku cylindra azotowanego korzystne jest następnie wykonanie azotowania gazowego, dzięki czemu uzyskuje się warstwę utwardzoną o głębokości 0,4-0,6mm zapewniającą większą trwałość. Konieczne jest wówczas zwiększenie średnicy ślimaka (poprzez napawanie) odpowiednio do nowej średnicy zregenerowanego cylindra. TULEJOWANIE W niektórych przypadkach możliwa jest regeneracja części końcowej cylindra azotowanego poprzez tulejowanie strefy przesuwu zaworu. Zabieg polega na usunięciu warstwy wewnętrznej cylindra w strefie największego zużycia i zastąpieniu jej tuleją. Następnie cylinder poddaje się azotowaniu gazowemu, szlifowaniu i wygładzaniu, co zapewnia szczelność, zwartość i trwałość połączenia. RODZAJE TULEJ Materiał Symbol Twardość Odporność na ścieranie Odporność na korozję LK3 41 Cr Al Mo HV K55 X 155 Cr V Mo HRC SLP SLP HRC Skuteczność: ( umiarkowana) ( bardzo wysoka)

13 Wysokie koszty remontu i części zamiennych niejednokrotnie zmuszają klientów do regenerowania zużytych podzespołów. Brixiaplast oferuje naprawy ślimaków i cylindrów wtryskowych, zapewniając, dzięki odpowiednim metodom powlekania i utwardzania, dużą odporność regenerowanych elementów na ścieranie i długi okres ich eksploatacji. W zależności od rodzaju przetwarzanego surowca możliwe jest wykonanie napawania o różnych stopniach odporności na ścieranie i korozję, zarówno ślimaków standardowych, jak i hartowanych. Możliwość regeneracji zależy od stopnia zużycia, chropowatości i porysowania powierzchni ślimaka. Typ stopu Metal bazowy Dodatki Twardość Odporność na ścieranie Odporność na korozję SPJ1 Co PLASMA - TIG ,5-4 mm zależnie od średnicy ślimaka SPJ12 Co PLASMA - TIG LF56 Ni PLASMA - TIG LF5 Fe PLASMA - TIG BXC 60 Mo PLASMA - TIG Powłoka Warstwa azotowana Stal Skuteczność: ( umiarkowana) ( bardzo wysoka) Ślimak do regeneracji Regeneracja Ślimak po regeneracji

14 KOŃCÓWKI ŚLIMAKÓW Oferujemy szeroki zakres końcówek ślimaków o wysokiej odporności na ścieranie i korozję. Końcówki ślimaków pokrywane są warstwą plazmową z zastosowaniem proszku EUTALLOY BORO TECH lub VT100. Zawór i tuleja (K55) są poddawane hartowaniu. W celu zapewnienia wysokiej odporności na korozję powodowaną przez dodatki do tworzyw lub gazy wytwarzane podczas procesu stosujemy pokrycia PVD (Physical Vapour Deposition - metalizacja próżniowa) - Rozdział Filtry i powłoki PORÓWNANIE ODPORNOŚCI KOŃCÓWEK ŚLIMAKÓW NA KOROZJĘ I ŚCIERANIE , E.BoroTech VT100 M390 Odporność na ścieranie Odporność na korozję

15 K55 UTWARDZANE NA WSKROŚ NAPAWANE PLAZMOWO Eutalloy Boro Tek / VT 100 MATERIAŁ PODSTAWOWY 39 Ni Cr Mo 7 (1.6511) K55 UTWARDZANE NA WSKROŚ KOŃCÓWKI MIESZAJĄCE Zastosowania uniwersalność - możliwość montażu we wtryskarkach o ograniczonym ciśnieniu. zastosowanie do tworzyw z krytycznym czasem rezydencji. eliminacja smug i plam. Zalety: zwiększona jednorodność topionego surowca. lepsza jakość powierzchni detalu. lepsza jakość barwienia. wykonanie dla dowolnego modelu wtryskarki dostępnego na rynku. KOŃCÓWKI KULOWE Końcówki z wewnętrznym mechanizmem kulowym zamykającym przepływ. Na średnicę zewnętrzną nakładane są powłoki z brązu zabezpieczające przed zakleszczeniem.

16 DYSZE DYSZE WTRYSKOWE ZAMYKANE Dysze igłowe (shut-off) sprężynowe lub z napędem hydraulicznym/pneumatycznym to elementy o dużej niezawodności i precyzji pracy, dzięki temu, że części mechaniczne zamka nie stykają się z surowcem, zapewniając jego precyzyjną, powtarzalną i niezawodną pracę. System ENG - dysza z pojedynczym otworem, umożliwiająca uzyskanie bardzo precyzyjnych parametrów pracy. DYSZA - ROZMIAR 10 DYSZA - ROZMIAR 20 DYSZA - ROZMIAR 30 DYSZA - ROZMIAR 40 S10 SPRĘŻYNOWA L10 MECHANICZNA S20 SPRĘŻYNOWA L20 MECHANICZNA S30 SPRĘŻYNOWA L30 MECHANICZNA L40 MECHANICZNA MAKS. CIŚNIENIE OTWARCIA 300 cm3/sec 1000 cm3/sec 3500 cm3/sec cm3/sec ŚLIMAK - PRZYBLIŻONA -Æ DO 30 mm mm > 80 mm > 120 mm MAKS. TEMPERSATURA ROBOCZA 400 C MAKS. CIŚNIENIE WTRYSKU 2500 bar 2000 bar MAKS. CIŚNIENIE POWROTU ca. 180 bar 600 bar ca. 180 bar 600 bar ca. 180 bar 600 bar 600 bar MODEL DZIAŁANIA Sprężyna Pneumatyczny, Pneumatyczny, Pneumatyczny, Pneumatyczny, Sprężyna Sprężyna hydrauliczny hydrauliczny hydrauliczny hydrauliczny Zalety: minimalne straty ciśnienia. ulepszone warunki termiczne. brak wycieków surowca. precyzyjna i powtarzalna praca układu mechanicznego. krótszy czas cyklu. niezawodność. Dysze shut-off są dostępne w różnych długościach.

17 GŁOWICE CYLINDRÓW produkowane w wersji standardowej lub z otworem pod hydrauliczny ruchomy sworzeń. możliwość dokonania przeróbek w celu ułatwienia odprowadzania gazów. STATYCZNE DYSZE MIESZAJĄCE bardzo wysoka jakość mieszania bez stosowania części ruchomych. jednolita lepkość topionego tworzywa. możliwość mieszania różnych rodzajów surowca. prosty montaż z funkcją samoczyszczenia. eliminacja smug, różnic grubości, skręcania detali. DYSZE STANDARDOWE projektowane na życzenie klienta: otwarte lub z głowicą, o długości standardowej lub przedłużane. dostępne także dysze z miedzi berylowej do końcówek bez grzałek. dostępne także dysze z grzałką wewnętrzną, do form z długą drogą płynięcia surowca

18 FILTRY I POWŁOKI DYSZE Z FILTREM Zastosowanie dysz z filtrem pomaga usunąć zanieczyszczenia z surowca, zapewniając ochronę gorących kanałów w formie. W naszej ofercie występują filtry płytkowe, workowe i grzebieniowe. ZALETY: minimalne straty ciśnienia. przystosowanie do przemiałów. prosty montaż. uniwersalność.

19 POWŁOKI PVD (Physical Vapour Deposition - Metalizacja Próżniowa) Obróbka powlekania poprzez odparowywanie w reakcji chemicznej jednego lub więcej metali w komorze próżniowej w temperaturze ºC dla PVD i ºC dla CVD. Zabieg stosowany w celu zapobiegania powstawaniu szczelin, przyklejaniu, ścieraniu, poprawiający płynięcie materiału, zapewniający zwiększenie żywotności i poprawę jakości powierzchni. Zaletą tej metody jest możliwość jej wielokrotnego powtarzania (nałożenie nowej powłoki po usunięciu pozostałości starej lub nałożenie kilku powłok). NAJCZĘŚCIEJ STOSOWANE POWŁOKI PVD TIN - AZOTEK TYTANU: Kolor żółto-złoty, grubość 2-5µm, twardość HV. Duża odporność na ścieranie i przyklejanie, dobre płynięcie materiału. Wysoka stabilność chemiczna i bardzo niski współczynnik tarcia. Szczególnie zalecany jako powłoka antykorozyjna. PVD CVN - AZOTEK CHROMU: Kolor srebrzysto-szary, grubość 3-7µm, twardość HV. Duża odporność na utlenianie w wysokich temperaturach i korozję. Bardzo niski współczynnik tarcia. PVD ZRN - AZOTEK CYRKONU: Kolor cytrynowy, grubość 1-3µm, twardość HV. Wysoka twardość zapewniająca skuteczną ochronę przed zużyciem. Typ Opis wardość HV Grubość Maks temperatura pracy C C temperatura nakładania Współczynnik tarciat Kolor TIN AZOTEK TYTANU ,6 ZŁOTY CRN AZOTEK CHROMU ,5 SREBRNY CRN MULTI WIELOWARSTWOWY AZOTEK CHROMU ,45 STALOWY ZRN AZOTEK CYRKONU ,45 JASNO ŻÓŁTY ALTIN-C AZOTEK ALUMINIUM - NANOCERAMIKA ,03-0,05 NIEBIESKI DIAMOND DIAMENT ,02 CZARNY

20 SLIMAKI I CYLINDRY WTRYSKOWE Via G. Falcone 45/ OSPITALETTO (BS) - Italy Tel Fax info@brixiaplast.com EXPORT DEPARTMENT - info.exp@brixiaplast.com