STAL DO PRZETWÓRSTWA TWORZYW SZTUCZNYCH

Transkrypt

1 STAL DO PRZETWÓRSTWA TWORZYW SZTUCZNYCH

2 STAL DO PRZETWÓRSTWA TWORZYW SZTUCZNYCH BÖHLER M268 BÖHLER M268 VMR jest ulepszoną cieplnie stalą do przetwórstwa tworzyw sztucznych. Stal M268 VMR posiada doskonałą czystość, która zapewnia bardzo dobrą polerowalność. Twardość jest stała w całym przekroju nawet w przypadku dużych bloków, ze względu na dodatek niklu. Zastosowanie Formy do przetwórstwa tworzyw sztucznych, elementy różnych konstrukcji mechanicznych i narzędzi, gdzie wymaga się wysokiej polerowalności i wytrzymałości zmęczeniowej. Skład chemiczny ( %) C Si Mn Cr Mo Ni 0,38 0,30 1,50 2,00 0,20 1,10 Norma EN / DIN < > 40CrMnNiMo8-6-4 Stan dostawy Stal ulepszona cieplnie Twardość: HB Generalnie, stal nie potrzebuje dalszej obróbki cieplnej. Jeżeli zachodzi potrzeba wykonania obróbki cieplnej np. w celu podniesienia wytrzymałości, należy postępować zgodnie z zaleceniami zawartymi w dalszej części broszury. 2

3 STAL DO ZADAŃ SPECJALNYCH Zalety i korzyści Ekonomiczne i technologiczne zalety stali BÖHLER M268 VMR: Wyższa jakość Równomierna, wysoka wytrzymałość i udarność, nawet w dużych blokach Wysoka hartowność na wskroś Doskonała przewodność cieplna Zalety przy wytwarzaniu narzędzi Zbędna obróbka cieplna Doskonała, wysoka polerowalność Dobre własności do teksturowania Dobre własności do obróbki EDM Niezawodność Materiał nie potrzebuje obróbki cieplnej, co obniża ryzyko błędu Dobra udarność zmniejsza ryzyko pękania podczas eksploatacji = Zwiększona wydajność i obniżenie kosztów obniżenie kosztów Jednorodna struktura w całej objętości Bloku! 3

4 STAL DO PRZETWÓTSTWA TWORZYW SZTUCZNYCH BÖHLER M268 Kolejne zalety naszej ulepszonej cieplnie stali do przetwórstwa tworzyw sztucznych BÖHLER M268 VMR: Odpowiednia do wszystkich procesów azotowania w celu zwiększenia odporności na ścieranie Można stosować chromowanie twarde. Odpowiednia do nanoszenia wszystkich typów powłok galwanicznych stosowanych w celu optymalizacji twardości i odporności korozyjnej Odpowiednia do nanoszenia powłok PVD, zapewnia doskonałe warunki przyczepności dla warstw TiN Może być hartowana indukcyjnie gdy wystąpi taka potrzeba Nadaje się do trawienia 4

5 DOSKONAŁE WŁASNOŚCI Lustrzana polerowalność Doskonałą czystość stali BÖHLER M268 VMR uzyskano dzięki przetopowi w próżni, który ma pozytywny wpływ na polerowalność dużych form oraz elementów o skomplikowanych kształtach. Optymalizacja czasu cyklu Wysoka przewodność cieplna gwarantuje skrócenie czasu cyklu co zwiększa wydajność procesu produkcyjnego. / Thermal Przewodność cieplna 37 Przewodność cieplna (W/m.K) (H11) (H13) Temperatura [ C ] 5

6 STAL DO PRZETWÓTSTWA TWORZYW SZTUCZNYCH BÖHLER M268 Obróbka cieplna Stal BÖHLER M268 VMR jest dostarczana w stanie ulepszonym cieplnie. Dodatkowa obróbka cieplna nie jest wymagana. Wyżarzanie zmiękczające 720 do 740 C Wolne, kontrolowane chłodzenie w piecu z prędkością 10 do 20 C/godz. do temperatury 600 C, następnie chłodzić w powietrzu Twardość po wyżarzaniu: maksymalnie 240 HB Wyżarzanie odprężające temperatura ~ 500 C Materiał ulepszony cieplnie nagrzać do temperatury od 30 do 50 C poniżej temperatury odpuszczania. Po wyrównaniu temperatury w przekroju materiał wygrzewać przez 1-2 godzin w neutralnej atmosferze Chłodzić wolno w piecu. Hartowanie 840 do 880 C/olej, azot Po wyrównaniu temperatury w przekroju, wygrzewać 15 do 30 minut. 6

7 ZALECENIA DOTYCZĄCE OBRÓBKI CIEPLNEJ Odpuszczanie: Wolno nagrzewać do temperatury odpuszczania bezpośrednio po hartowaniu. W piecu wygrzewać 1 godzinę na 20 mm grubości materiału, ale nie krócej niż 2 godziny. Chłodzić w powietrzu. W celu uzyskania właściwej twardości należy korzystać z wykresu odpuszczania. Wykres odpuszczania Temperatura hartowania: 840 C Wymiary próbki: kwadrat 50 mm Wykres odpuszczania Twardość HRC Wytrzymałość na rozciąganie N/mm (32) 100 (212) 200 (392) 300 (572) 400 (752) 500 (932) 600 (1112) 700 (1292) Temperatura odpuszczania [ C ( F)] Temperatura hartowania: 840 C Wymiary próbki: kwadrat 50 mm 7

8 STAL DO PRZETWÓTSTWA TWORZYW SZTUCZNYCH BÖHLER M268 Krzywa CTP ciągłego chłodzenia Temperatura austenityzacji: 840 C Czas austenityzacji: 15 Minut F 2192 Skład chemiczny (%) C Si Mn Cr Mo Ni 0,38 0,30 1,50 2,00 0,20 1,10 C 1200 A... Austenit B... Bainit P... Perlit M... Martenzyt Próbka λ HV 10 a 0,3 634 b 1,1 632 c 3,0 620 d 8,0 599 e 23,0 572 f 65,0 455 g 90,0 433 h 180, Temperatura Ilościowy diagram fazowy Temperatura austenityzacji: 840 C Czas austenityzacji: 15 Minut Parametr chłodzenia Czas w sekundach Minuty Godziny Dni = a b c d e f g h B... Bainit P... Perlit M... Martenzyt 1... Powierzchnia lub krawędź 2... Rdzeń 3... Próba Jominy: odległość od końca Zawartość faz [%] Średnica [mm] Czas chłodzenia od 800 C do 500 C w [s] Cooling time in sec. from 800 C to 500 C (1472 F to 932 F) 8

9 LICZBY, DANE, FAKTY Właściwości fizyczne Współczynnik sprężystości w 20 C 210 x 10 3 N/mm 2 Gęstość w 20 C 7,85 kg/dm 3 Ciepło właściwe w 20 C ~ 460 J/(kg.K) Rozszerzalność cieplna od 20 C do... C 100 C 200 C 300 C 400 C 500 C 600 C 700 C 12,8 13,0 13,8 14,0 14,2 14,2 14, m/(m.k) Przewodność cieplna W/(m.k) 20 C 100 C 200 C 300 C 400 C 500 C 600 C 700 C 34,3 35,1 35,3 34,8 33,9 32,8 31,1 28,0 9

10 STAL DO PRZETWÓRSTWA TWORZYW SZTUCZNYCH BÖHLER M268 Spawanie Drobne uszkodzenia i wgłębienia powstałe podczas obróbki mechanicznej mogą być naprawiane na materiale ulepszonym cieplnie do 330 HB, przy przestrzeganiu podanych wytycznych. Napawanie dużych powierzchni jest możliwe tylko w stanie wyżarzonym i wymaga dalszego ulepszenia cieplnego. We wszystkich przypadkach zalecane jest ręczne spawanie elektryczne z użyciem elektrod UTP 73 G4 lub spawanie metodą TIG przy użyciu drutu UTP A 73 G4. Zalecenia przy spawaniu: Warstwy azotowane powinny być całkowicie zeszlifowane podobnie jak inne warstwy utwardzone oraz pęknięcia w obszarze spawanym. Brak pęknięć powinien być zweryfikowany przy użyciu barwnika w badaniu penetracyjnym; należy unikać ostrych krawędzi i naroży w obszarze spawanym. Promień fazowania powinien wynosić co najmniej 3 mm. Przed spawaniem, detal powinien być powoli i równomiernie nagrzany do temp C, jeżeli to możliwe to nagrzewać detal w piecu. Napawanie powinno być przeprowadzane krok po kroku za pomocą cienkich elektrod przy stosowaniu niskich natężeń i małej mocy cieplnej osadzając liniowo 2-3 cm spoiny. Każda spoina powinna zostać przekuta w celu pozbycia się naprężeń skurczowych. Spawanie należy przeprowadzać z jednoczesnym zachowaniem minimalnej temp. nagrzania detalu 300 C. Po zakończeniu spawania, detal powinien być powoli chłodzony w piecu lub pokryty materiałem termoizolacyjnym a następnie odpuszczony w temp C. Dalsze szczegółowe informacje zawarte są w katalogu,, Welding in tool making 10

11 METALURGICZNA CZYSTOŚĆ DAJE LEPSZĄ JAKOŚĆ Metalurgiczna czystość stali narzędziowych ma decydujący wpływ na jakość oraz wykończenie powierzchni wytwarzanych elementów. Jednym ze sposobów osiągnięcia wysokiej czystości stali jest technologia przetopu w próżni VMR. Zalety technologii przetopu w próżni: Minimalna zawartość gazów Ograniczenie pierwiastków śladowych takich jak: Pb, Bi, Te, As, Sn, Sb Minimalna zawartość mikrosegregacji w środku bloku Niska podatność do tworzenie się segregacji Bardzo precyzyjna analiza chemiczna Piec do przetopu VMR BÖHLER M268 VMR wytop konwencjonalny Mikro-czystość 60 Czystość KO (DIN 50602) wytop konwencjonalny 11

12 Twój partner: BÖHLER Edelstahl GmbH & Co KG Mariazeller Straße 25 A-8605 Kapfenberg/Austria Phone: Fax: BOHLER UDDEHOLM POLSKA Sp. z o.o. btm@bohler.pl ul. Kolejowa 291 Dziekanów Polski Łomianki tel: fax: ul. Karola Miarki Mysłowice tel: fax: M268 DE CD