Enkolit badanie wytrzymałościowe spoiny

Transkrypt

1 Orzeczenie 134/01 Strona 1 Enkolit badanie wytrzymałościowe spoiny Richard Grün Instytut Laboratorium Badawcze Budownictwa Preußenstr Ratingen Inżynierzy fizyki budowlanej Architekci renowacji budynków Tel.: Fax:

2 Orzeczenie 134/01 Strona 2 Opinia : 134/01 Data : Temat : Enkolit Badanie wytrzymałości spoiny Zleceniodawca : Enke-Werk Johannes Enke KG Hamburger Str 16 Data zlecenia: Rzeczoznawca : Prof. Dr. Inż Ingo Grün Współpracownicy: Werner Tromopeter Berthold Sieberg

3 Orzeczenie 134/01 Strona 3 Spis treści : 1. Uwagi wstępne Badania laboratoryjne... wytrzymałość na odrywanie... wytrzymałiość na ścinanie... wytrzymałość na oddzieranie... zestawienie wyników odporność (stateczność) na oddziaływamie wiatru... obróbki blacharskie z wypustkami poza obrzeże muru... zabezpieczenie przed oddziaływaniem ssącym... zabezpieczenie przed obsuwaniem Opinia (ocena)... 41

4 Orzeczenie 134/01 Strona 4 1. Uwagi wstępne Klej do blach na zimno Enkolit jest produkowany przez wnioskodawcę. Enkolit jest plastyczną masą szpachlowo klejącą na bazie bitumów służącą między innymi do uszczelnianie i klejenia profili metalowych i blach (np.: tytancynkowych, miedzianych i aluminiowych) na inne podłoża budowlane. Przedłożona opinia jest potrzebna (wymagana) w celu zbadania i zopiniowania (stwierdzenia) odporności spoiny klejowej Enkolit i blachami przeciw działaniom sił wiatru przede wszystkim (szczególnie) przeciw siłom wiatru. * * *

5 Orzeczenie 134/01 Strona 5 2. Badania Laboratoryjne Wnioskodawca dostarczył oryginalny pojem nik Enkolit, podkład Enke Voranstrich 33 i trzy rodzaje blachy. Zostały przyklejone następujące blachy: Tytancynk Aluminium Miedź TiZn, o grubości 1 mm AlMgSi, o grubości 1 mm SF-CU, półtwarda F 25, o grubości 1 mm Jako podłoża do klejenia użyto : Próbek betonowych klasy B 25 Cegła silikatowa 3 DF profil pełny, o klasie gęstości 1,6 Cegła murarska pełna, o klasie gęstości 1,4 Sklejka drewniana Rhenapan C 0 G, o grubości 16 mm Próbki miały następujące wymiary: Próba rozciągania 5 x 5 cm Próba ścinania x 5 cm Próba oddzierania x 5 cm Blachy zostały na odpowiednie wymiary docięte. W każdym przypadku połowa przygotowanyxch była sucha odnośnie praktyki budowlanej. Drugą połowę przechowywano w wodzie do ich nasiąknięcia (ok. 6 % wagowych wilgotności w przypadku betonu, ok. 15 % wagowych wilgotności w przypadku sklejki, ok. 12 % wagowych wilgotności w przypadku cegły i ok. % wagowych w przypadku cegły silikatowej). Przed przystąpieniem do nakładania Enkolit-u osuszono powierzchnię w przypadku zawilgoconych. Enkolit został nałożony na powierzchnię zgodnie z założeniami producenta przeliczając ilość 2-3 kg/m 2. Blachy zostały lekko dociśnięte. Zbadane zostały poszczególne kombinacje pomiędza blachą i podłożem: Cynk Cynk Cynk Cynk Cynk Cynk Cynk Cynk Aluminium Aluminium Miedź Miedź sklejka wilgotna sklejka sucha cegła silikatowa wiolgotna cegła silikatowa sucha cegła murarska wilgotna cegła murarska wilgotna. Do wykonania pomiarów posłużono siź uniwersalną maszyną do badań UPM 2, klasy 1 o dokładności wskazań 1 N. Posów próbny jest podany do każdej próby oddzielnie.

6 Orzeczenie 134/01 Strona wytrzymałość na odrywanie podczas rozciągania Próbki Patrz załącznik 2 strona 1 sklejona ( spoina) x mm = 2.0 mm 2 Posuw maszyny 60 mm/min Ilość w każdej kombinacji 3 sztuki Stwierdzonop następujące przyczepność przy czym rozerwanie nastąpiło w każdym przypadku wewnątrz warstwy Enkolit-u. siła rozciągająca (N) (N/mm 2 ) Wartość średnia (N/mm 2 ) 1a cynk / 1b cynk / 1c cynk / 2a cynk / 2b cynk / 2c cynk / 3a aluminium / 3b aluminium / 3c aluminium / 4a aluminium / 4b aluminium / 4c aluminium / 0 0, ,0 84 0,034 0, ,043 0, , ,0 86 0,034 0, , , ,046 0,047

7 Orzeczenie 134/01 Strona 7 siła rozciągająca (N) (N/mm 2 ) Wartość średnia (N/mm 2 ) 5a miedź / 5b miedź / 5c miedź / 6a miedź / 6c miedź / 7a aluminium / 7b aluminium / 7c aluminium / 8a aluminium / 8b aluminium / 8c aluminium / 25a 25b 25c 26a 26b 26c Cynk / cegła murarska wilgotna Cynk / cegła murarska wilgotna Cynk / cegła murarska wilgotna Cynk / cegła murarska sucha Cynk / cegła murarska sucha Cynk / cegła murarska sucha 5 0, , ,038 0, , ,048 0,0 80 0, , ,035 0, , , ,041 0, , , ,037 0, ,042 0, ,045 0,044

8 Orzeczenie 134/01 Strona 8 siła rozciągająca (N) (N/mm 2 ) Wartość średnia (N/mm 2 ) 27a 27b 27c 28a 28b 28c Cynk / cegła silikatowa wilgotna Cynk / cegła silikatowa wilgotna Cynk / cegła silikatowa wilgotna Cynk / cegła silikatowa sucha Cynk / cegła silikatowa sucha Cynk / cegła silikatowa sucha 128 0, , ,054 0, , , ,057 0,062 Z uzyskanych wyników wynika, że przyczepność podczas odrywania na podłożach suchych jest nieznacznie większa od przyczepności do podłoży wilgotnych. Czas pomiędzy nałożeniem Enkolit-u i wykonaniem prób wynosił we wszystkich przypadkach około 6 godzin. Najmniejszy uzyskany wnik we wszystkich próbach wynosił 0,0033 N/mm 2 = 33 kn/m 2.

9 Orzeczenie 134/01 Strona 2.2 Przyczepność podczas prób na ścinanie Próbki patrz dodatek 2 strona 1 spoiny x 0 mm = mm 2 Posuw mm/min Ilość w kombinacjach 3 sztuki Uzyskano następujące wyniki zależne od przesuwu: ścinająca (N/mm 2 ) przesuw a Cynk / , ,00 2 0,0004 b Cynk / , , ,0012 c Cynk / ,0032 0, ,00 5 0,00 2 0,0004

10 Orzeczenie 134/01 Strona ścinająca (N/mm 2 ) przesuw a Cynk / ,0028 0,028 0,00 5 0,00 4 0,0008 b Cynk / , , ,0012 c Cynk / ,0028 0,0028 0,00 6 0, ,0008

11 Orzeczenie 134/01 Strona 11 ścinająca (N/mm 2 ) przesuw 11a Aluminium / , ,00 4 0, b Aluminium / ,00 0, , ,00 11c Aluminium / , , ,0004

12 Orzeczenie 134/01 Strona 12 ścinająca (N/mm 2 ) przesuw 12a aluminium / ,0036 0,0028 0, ,00 5 0,00 12b aluminium / ,0032 0, , , c aluminium / ,0032 0, , , ,0006

13 Orzeczenie 134/01 Strona 13 ścinająca (N/mm 2 ) przesuw 13a Miedź / ,0024 0,00 4 0, , , b Miedź / ,0024 0, , , c Miedź / ,00 0,0018 0, , ,0004

14 Orzeczenie 134/01 Strona 14 ścinająca (N/mm 2 ) przesuw 14a Miedź / ,0060 0, ,00 6 0, , b Miedź / ,0044 0, , , ,006 14c Miedź / ,0048 0, ,0026 0, ,0014

15 Orzeczenie 134/01 Strona 15 ścinająca (N/mm 2 ) przesuw 15a Cynk / wilgotna skejka ,00 4 0, , , b Cynk / wilgotna skejka , , , c Cynk / wilgotna skejka , , ,00 4 0,0008

16 Orzeczenie 134/01 Strona 16 ścinająca (N/mm 2 ) przesuw 16a Cynk / sucha skejka ,0036 0,0026 0, , , b Cynk / sucha skejka ,0034 0, , , c Cynk / sucha skejka ,0038 0,00 7 0, , ,0008

17 Orzeczenie 134/01 Strona 17 ścinająca (N/mm 2 ) przesuw 2a Cynk / Wilgotna cegła ,0038 0,0034 0,00 8 0, ,0014 2b Cynk / Wilgotna cegła ,00 0, , ,0026 0,0018 2c Cynk / Wilgotna cegła ,0038 0, ,00 0,00 0,0018

18 Orzeczenie 134/01 Strona 18 ścinająca (N/mm 2 ) przesuw a Cynk / sucha cegła ,0034 0, ,0028 0, ,0008 b Cynk / sucha cegła ,00 0, ,0032 0, ,00 c Cynk / sucha cegła ,0038 0, , ,00

19 Orzeczenie 134/01 Strona 1 ścinająca (N/mm 2 ) przesuw 31a Cynk / wilgotna cegła silikatowa ,0042 0, , , b Cynk / wilgotna cegła silikatowa ,00 0, , , , c Cynk / wilgotna cegła silikatowa ,0038 0, ,0026 0, ,0008

20 Orzeczenie 134/01 Strona ścinająca (N/mm 2 ) przesuw 32a Cynk / sucha cegła silikatowa ,0036 0, ,0024 0, ,00 32b Cynk / sucha cegła silikatowa ,00 0, ,0026 0, , c Cynk / sucha cegła silikatowa ,0046 0, , ,0014 Z uzyskanych wyników wynika, że przyczepność podczas odrywania na podłożach suchych jest porównywalna od przyczepności do podłoży wilgotnych. Czas pomiędzy nałożeniem Enkolit-u i wykonaniem prób wynosił we wszystkich przypadkach około 6 godzin. Najmniejszy uzyskany wnik we wszystkich próbach wynosił 0,0002 N/mm 2 = 0,2 kn/m Przyczepność podczas prób na oddzieranie

21 Orzeczenie 134/01 Strona 21 Próbki patrz dodatek 2 strona 1 spoiny x mm = 2.0 mm 2 Posuw 60 mm/min Ilość w kombinacjach 3 sztuki Uzyskano następujące wartości przyczepności, dodatkowo trzeba stwierdzić, że każdorazowo rozerwanie nastąpiło w Enkoli-cie : oddzierająca na oddzieranie (N/cm) Przesuw 17a Cynk / ,6 3,2 12 2,4 12 2,4 1,8 17b Cynk / ,2 3,0 14 2,8 2,0 2,0 17c Cynk / ,2 2,8 11 2,2 1,8 1,8

22 Orzeczenie 134/01 Strona 22 oddzierająca na oddzieranie (N/cm) Przesuw 18a Cynk / suchy beton ,8 4,4 21 4,2 21 4,2 17 3,4 18b Cynk / suchy beton ,8 4,8 4,0 1 3,8 1 3,8 18c Cynk / suchy beton ,6 4,0 4,0 18 3,6 17 3,4

23 Orzeczenie 134/01 Strona 23 oddzierająca na oddzieranie (N/cm) Przesuw 1a Aluminium / wilgotny beton ,2 3,2 14 2,8 14 2,8 11 2,2 1b Aluminium / wilgotny beton 2.0 4,0 4,0 18 3,6 16 3,2 13 2,6 1c Aluminium / wilgotny beton ,4 4,2 4,0 4,0 18 3,6

24 Orzeczenie 134/01 Strona 24 oddzierająca na oddzieranie (N/cm) Przesuw a Aluminium / suchy beton ,2 5,0 24 4,8 22 4,4 22 4,4 b Aluminium / suchy beton ,4 4,8 24 4,8 4,0 18 3,6 c Aluminium / suchy beton ,8 5,8 27 5,4 26 5,2 24 4,8

25 Orzeczenie 134/01 Strona 25 oddzierająca na oddzieranie (N/cm) Przesuw 21a miedź / wilgotny beton ,6 3,4 15 3,0 14 2,8 13 2,6 21b miedź / wilgotny beton 2.0 4,0 4,0 18 3,6 18 3,6 15 3,0 21c miedź / wilgotny beton ,2 3,2 14 2,8 13 2,6 11 2,2

26 Orzeczenie 134/01 Strona 26 oddzierająca na oddzieranie (N/cm) Przesuw 22a miedź / suchy beton ,8 5,8 28 5,6 26 5,2 25 5,0 22b miedź / suchy beton ,0 5,4 26 5,2 24 4,8 24 4,8 22c miedź / suchy beton ,8 4,8 21 4,2 4,0 17 3,4

27 Orzeczenie 134/01 Strona 27 oddzierająca na oddzieranie (N/cm) Przesuw 23a cynk / wilgotna sklejka ,8 3,6 17 3,4 15 3,0 13 2,6 23b cynk / wilgotna sklejka ,8 3,8 17 3,4 16 3,2 14 2,8 23c cynk / wilgotna sklejka ,2 4,0 18 3,6 17 3,4 16 3,2

28 Orzeczenie 134/01 Strona 28 oddzierająca na oddzieranie (N/cm) Przesuw 24a cynk / sucha sklejka ,4 4,4 1 3,8 18 3,6 15 3,0 24b cynk / sucha sklejka ,2 5,0 23 4,6 18 3,6 16 3,2 24c cynk / sucha sklejka ,2 5,2 21 4,2 18 3,6 17 3,4

29 Orzeczenie 134/01 Strona 2 oddzierająca na oddzieranie (N/cm) Przesuw 33a cynk / wilgotna cegła ,8 4,6 4,0 1 3,8 17 3,4 33b cynk / wilgotna cegła ,0 4,8 22 4,4 1 3,8 18 3,6 33c cynk / wilgotna cegła ,6 4,6 21 4,2 17 3,4 14 2,8

30 Orzeczenie 134/01 Strona oddzierająca na oddzieranie (N/cm) Przesuw 34a cynk / sucha cegła ,0 5,8 27 5,4 26 5,2 23 3,6 34b cynk / sucha cegła ,2 5,2 23 4,6 4,0 1 3,8 34c cynk / sucha cegła ,4 5,2 24 4,8 4,0 4,0

31 Orzeczenie 134/01 Strona 31 oddzierająca na oddzieranie (N/cm) Przesuw 35a cynk / wilgotna cegła silikatowa ,6 4,6 4,0 17 3,4 14 2,8 35b cynk / wilgotna cegła silikatowa ,8 4,6 21 4,2 4,0 16 3,2 35c cynk / wilgotna cegła silikatowa ,0 4,6 21 4,2 18 3,6 15 3,0

32 Orzeczenie 134/01 Strona 32 oddzierająca na oddzieranie (N/cm) Przesuw 36a cynk / sucha cegła silikatowa ,4 5,4 25 5,0 24 4,8 24 4,8 36b cynk / sucha cegła silikatowa ,6 5,4 25 5,0 25 5,0 23 4,6 36c cynk / sucha cegła silikatowa ,0 5,0 24 4,8 22 4,4 4,0 Z uzyskanych wyników wynika, że przyczepność podczas oddzierania na podłożach suchych jest porównywalna od przyczepności do podłoży wilgotnych. Czas pomiędzy nałożeniem Enkolit-u i wykonaniem prób wynosił we wszystkich przypadkach około 24 godzin. Najmniejszy uzyskany wnik we wszystkich próbach wynosił 3,2 N/cm = 0,32 KN/m.

33 Orzeczenie 134/01 Strona Zestawienie wyników laoratoryjnych W laboratorium Instytutu Richard Grün uzyskano następujące wartości średnie względnie najmniejsze wartości średnie. na odrywanie: Materiał Przyczepność ( N/ mmˇ2 ) Cynk Aluminium Miedź beton: suchy wilgotny cegła silikatowa sucha wilgotna cegła murarska sucha wilgotna sklejka: sucha wilgotna 0,045 0,033 0,062 0,053 0,044 0,035 0,042 0,033 0,047 0,036 0,0 0,037 na ścinanie: Materiał Przyczepność ( N/ mmˇ2 ) Cynk Aluminium Miedź beton: suchy wilgotny cegła silikatowa sucha wilgotna cegła murarska sucha wilgotna sklejka: sucha wilgotna 0,0026 0,0036 0,0038 0,0034 0,0038 0,0034 0,032 0,022 0,0044 0,00

34 Orzeczenie 134/01 Strona 34 na oddzieranie: Materiał Przyczepność ( N/ mmˇ2 ) Cynk Aluminium Miedź beton: suchy wilgotny cegła silikatowa sucha wilgotna cegła murarska sucha wilgotna sklejka: sucha wilgotna 4,6 3,2 5,0 4,6 5,2 4,6 4,4 3,8 5,2 3,2 4,8 3,2 * * *

35 Orzeczenie 134/01 Strona odporność na oddziaływanie wiatrów 3.1 Obróbki blacharskie z wypustką poza obręb muru Zakres zastosowania Enkolit jako kleju do blach na podłoża betonowe, cegłę murarską, cegłę silikatową albo drewno do stosowania na zewnątrz pomieszczeń. S Spoina musi zapewnić wystarczającą wytrzymałość na oddziaływanie sił wiatru. Obróbki blacharskie wykonywane są z wypustkami poza obręb muru. Na szkizu zobrazowano przekrój takiego rozwiązania. Opis: 1. podłoże np.: beton 2. Enkolit 3. obróbka blacharska np.: tytan-cynk a wypustka Miarodajnością dla wytrzymałości spoiny jest wytrzymałość na oddzieranie w obrębie wypustek, wytworzonych przez ciśnienie wiatru od spodu i ssanie wiatru od góry. Siły oddziaływania wiatru są obliczane na podstawie ciśnienia prędkości q według normy DIN 55 i sił potocznych.

36 Orzeczenie 134/01 Strona 36 Ciśnienie prędkości q uzależniona jest od wysokości kalenicy ponad poziom i wynosi Wysokość ponad poziom (m) Ciśnienie prędkości kn/m , 8-0,80-0 1, ponad 0 1, Współczynnik dla sił wiatru na dachach płaskich bez attyki są zróżnicowane i uzależnione od tego, czy są to obszary przybrzeżne czy narożniki. Wynoszą: Współczynnik sił ciśnienia C p(ciśnienie) dla wypustek 0,8 Współczynnik sił ssania C p(ssanie) dla powierzchni brzegowych 1,8 Współczynnik sił ssania C p(ssanie) dla narożników 3,2 Siłę oddzierającą można w przybliżeniu wyliczyć na podstawie sił ssących i parcia według wzoru S = (C p(ssanie) + C p(parcie) ) * q * a (k/m) W poniższej tabeli wyliczono wartości sił oddzierających uzależniając obszary przybrzeżne oraz narożniki jak i różnorodne wysokości budowli (dla wypustek od 2 do 5 cm) Wysokość kalenicy (m) srefa brzegowa C p(ssanie) + C p(ciśnienie) = 2,6 wpustka a (cm) Siły oddzierające (kn / m) srefa narożnikowa C p(ssanie) + C p(ciśnienie) = 4,0 wpustka a (cm) 2,0 3,0 5,0 2,0 3,0 5, ,026 0,03 0,065 0,0 0,060 0,0 8-0,042 0,062 0,4 0,064 0,06 0, ,057 0,086 0,143 0,088 0,132 0,2 pnad 0 0,068 0,1 0,16 0,4 0,156 0,260

37 Orzeczenie 134/01 Strona 37 Najmniejsza wartość określająca wytrzymałość spoiny Enkolit na oddzieranie w zależności od rodzajów zastosowanej blachy i od rodzaju podłoża wyniosła 0,32 kn/m. Z zestawienia uzyskanych wytrzymałości na oddzieranie do wartości jak wyżej obliczono następujące wartości bezpieczeństwa. Wysokość kalenicy (m) srefa brzegowa wpustka a (cm) Zabezpieczenie przeciw siłom oddzierania srefa narożnikowa wpustka a (cm) 2,0 3,0 5,0 2,0 3,0 5, ,31 8,21 4,2 8,0 5,33 3,2 8-7,62 5,16 3,08 5,0 3,33 2,0-0 5,61 3,72 2,24 3,64 2,42 1,45 pnad 0 4,71 3,17 1,8 3,08 2,05 1,23 Wyliczone wartości bezpieczeństwa obowiązują dla świeżej i całopowierzchniowej spoiny po 24 godz. Z odparowaniem rozpuszczalników następuje umocnienie Enkolit-u z tego powodu zwiększają się wartości odporności na odrywanie i oddzieranie. Na podstawie wcześniejszych prób przeprowadzonych w Instytucie Richard Grün wiadomo, że po 2 dniach w podwyższonej temperaturze, umocnienie prób podnosi się o 33 %. Odpowiednio podnoszą się wyliczone wartości bezpieczeństwa.

38 Orzeczenie 134/01 Strona Zabezpieczenie przeciw siłom odrywającym Na całopowierzchniowo przklejone przy pomocy Enkolit blachy oddziaływują siły ssące wiatrów. Dla granicy bezpieczeństwa miarodajna jest siła odrywająca spowodowana przez ssące siły wiatrów. Podniesiony współczynnik dla sił odrywających wynosi w przypadku dachów pochyłych o kącie nachylenia od 0 25 o wynoszą: Cp(ssanie) dla powierzchni przybrzeżnych 1,8 Cp(ssanie) dla narożników 3,2 Siłę ssącą można wyliczyć na podstawie sią ssących wiatru W = Cp(ssanie) * q (w kn) W odniesieniu do powierzchni budowlanych 1 m 2. W poniższej tabeli zebrano wartości sił ssących wiatru oddzielnie dla stref brzegowych i narożników i wysokości kalenicy budynku od podłoża. Wysokość położenia kalenicy ponad terenem przy krawędziach Siły ssące (kn) w narożnikach 0-8 0, 1,6 8 1,44 2,56 0 1,8 3,52 Ponad 0 2,34 4,16 W laboratorium stwierdzono wartość wytrzymałości spoiny na odrywanie przynajmniej 33 kn/m 2. Na podstawie, której wyliczone zostały następujące wartości bezpieczeństwa:

39 Orzeczenie 134/01 Strona 3 Wysokość położenia kalenicy ponad terenem przy krawędziach Wartość bezpieczeństwa w narożnikach ,67, ,2 12,8 0 16,67,38 Ponad 0 14, 7,3 W przypadku całopowierzchniowej spoiny klejowej Enkolit wymagane 1,5 krotna wartość bezpieczeństwa została we wszystkich przypadkach wielokrotnie przekroczona. 3.3 Zabezpieczenie przeciw obsunięciom blach W przypadku klejenia blach Enkolit-em na powierzchniach pochyłych konieczne jest zabezpieczenie tychże przed obsunięciem, ponieważ ze świeżo nałożonej spoiny nie zdążyła jeszcze odparować wystarczająca ilość rozpuszczalnika, aby zapewnić odpowiednią odporność na obsunięcia. Jako zabezpieczenia wystarczają mechaniczne punkty mocujące np.: dyble lub odpowiednie uchwyta blaszane. * * *

40 Orzeczenie 134/01 Strona 4. Ocena Części budynku narażone na oddziaływanie sił wiatrów, muszą zostać zgodnie z Normą DIN 55 zamocowane z przynajmniej 1,5 krotnym granicą bezpieczeństwa przed poderwaniem. Te wymagania dotyczą także obróbek blacharskich przyklejonych przy pomocy Enkolit. Wartość bezieczeństwa można w przypadku takiej konstrukcji udowodnić przy pomocy przeciwstawienia wytrzymałości spoiny przeciw siłą odrywającą wiatru skierowaną pionowo do powierzchni blachy. W przypadku obciążeń spowodowanych tylko siłami odrywającymi ( Obciążenia odrywające ) wymagana 1,5 krotna granica bezpieczeństwa została we wszystkich przypadkach wielokrotnie przekroczona. W przypadku świżo wykonanego klejenia na powierzchniach pochyłych zostać odpowiednio zabezpieczone przed obsunięciem, ponieważ w tym przypadku nie jest jeszcze zapewniona odpowiednia odporność na obsuwanie. Z zestawienia odporności spoiny Enkolit na działanie sił oddzierających i odrywających (ssanie i ciśnienie parcie wiatru) w przypadkach zróżnicowanych wapustek poza obrzeże wyliczone zostały poszczególne wartości granic bezpieczeństwa przed oderwanien. Wymagania Normy DIN 55 dotyczące wytrzymałości spoiny odpowiadają wypustką 2 i 3 centymetrową dla wszystkich wysokości budynków. W przypadku wypustek 5-cio centymetrowych w budynkach o wysokości kalenicy do m. W przypadkach, kiedy zastosowanie mniejszych wypustek niż 3 cm jest niemożliwe, trzeba zastosować oprócz klejenia Enkolitem, mocowanie mechaniczne w narożnikach. Świeża spoina klejowa zapewnia odpowiednią wartość bezpieczeństwa w przypadku zastowoania wypustek do 3 cm, jednak z powodów dodatkowego bezpieczeństwa od wysokości kalenicy m nad podłożem zaleca się oprócz klejenia zastosowanie dodatkowego punktu mocowania mechanicznego. Ekspert Podpisano: prof. dr inż. Ingo Grün, / - / podpis nieczytelny Odcisk okrągłej pieczątki z napisem :.