Seria 3M DF. Systemy filtracyjne. Wszystkie zalety wkładów filtracyjnych Ekonomika filtrów workowych. 3M Filtracja. Filtry workowe 3M DF

Transkrypt

1 3M Filtracja Filtry workowe 3M DF Seria 3M DF Wszystkie zalety wkładów filtracyjnych Ekonomika filtrów workowych Nowa nazwa dla filtrów workowych Cuno DuoFLO Umożliwiają nawet czterokrotne wydłużenie czasu pracy w porównaniu z tradycyjnymi filtrami workowymi Eliminują problemy związane z rozerwaniem włókniny filtracyjnej, bocznikowaniem zanieczyszczeń oraz wtórnym uwalnianiem zanieczyszczeń do strumienia filtratu Uproszczona instalacja elementów, ich usuwanie oraz utylizacja Zmniejszenie zatrzymanej w filtrze objętości cieczy o 67% lub więcej

2 System filtracyjny 3M DF System filtracyjny 3M DF, znany wcześniej jako CUNO DuoFLO, to zaawansowane rozwiązanie alternatywne w stosunku do standardowych filtrów workowych. System ten, zaprojektowany przy wykorzystaniu szerokiej wiedzy firmy 3M w dziedzinie filtracji wgłębnej, składa się z warstwy filtracyjnej o zmiennej porowatości, której powierzchnia filtracji została zwiększona o 62%. W porównaniu do standardowych filcowych filtrów, filtry workowe 3M DF charakteryzują się: Czterokrotnie wydłużonym czasem pracy Znakomitą skutecznością usuwania zanieczyszczeń Zwiększonym dopuszczalnym natężeniem przepływu przez element filtracyjny Zmniejszonymi stratami związanymi z częstymi wymianami elementów filtracyjnych (przestojem produkcji, kosztami utylizacji oraz pracy) Filtr 3M DF może być montowany do większości standardowych, istniejących obudów filtrów workowych. W celu zastosowania filtrów 3M DF w aplikacjach, w których zainstalowane już są obudowy filtrów workowych, wystarczy zdemontować aktualny kosz podpierający filtr workowy i zastąpić go koszem podpierającym 3M DF. Dla nowych instalacji 3M Purification oferuje pełną linię obudów filtracyjnych. Rysunek 1: Kierunek rozprowadzania przepływu w filtrze workowym 3M DF Górna płyta Kanały rozprowadzające Wewnętrzna powierzchnia cylindryczna filtra Zewnętrzny powierzchnia cylindryczna filtra Dolna płyta uszczelniająca Budowa systemu filtracyjnego 3M DF Element filtracyjny 3M DF składa się z dwóch warstw cylindrycznych połączonych z górną płytką rozprowadzającą płyn oraz dolną płytką uszczelniającą. Jak pokazano na Rysunku 1, ciecz dopływa do górnej części filtra przez specjalne kanały rozmieszczone w górnej płycie filtra. Ciecz przepływa pomiędzy wewnętrzną i zewnętrzną cylindryczną powierzchnią włókniny filtracyjnej, a następnie przepływa przez samą włókninę filtracyjną oraz kosz podpierający na czystą stronę obudowy filtracyjnej. System 3M DF charakteryzuje się innowacyjną geometrią elementu filtracyjnego oraz kosza podpierającego, który zapewnia 100% trójwymiarowe podparcie dla włókniny filtracyjnej 3M DF. Takie podparcie eliminuje potencjalne ryzyko pęknięcia materiału filtracyjnego, a w rezultacie zanieczyszczenia filtratu wcześniej odseparowanymi cząstkami. Unikatowa konstrukcja elementów 3M DF redukuje również objętość zatrzymywanej cieczy aż o 67%, w porównaniu do standardowych filtrów workowych, minimalizując kontakt pracowników z filtrowaną cieczą. Cechy i zalety konstrukcji filtra Unikatowa konstrukcja filtra łącząca w sobie medium o zmiennej porowatości wraz ze zwiększoną o 62% powierzchnią filtracyjną. Dłuższy czas życia filtra odstęp pomiędzy kolejnymi wymianami wydłużony do 4 razy lub więcej w porównaniu ze standardowymi filcowymi filtrami workowymi. Obniżone zużycie filtrów minimalizacja strat produkcyjnych, kosztów pracy, utylizacji oraz krótszy czasu kontaktu obsługi z cieczą filtrowaną. Zwiększona produktywność ograniczenie czasu przestojów koniecznych do wymiany filtrów. Straty cieczy zredukowane o 67% w porównaniu ze standardowymi filtrami workowymi. Ograniczone straty produktu oraz powiązane z tym koszty utylizacji. Elementy filtracyjne zatrzymują mniej cieczy, przez co ich masa całkowita jest niższa, co ułatwia ich przenoszenie. Eliminacja rozlewania cieczy podczas wymiany elementów filtracyjnych. 100% podparcie warstwy filtracyjnej od strony filtratu. Eliminacja możliwości rozerwania warstwy filtracyjnej, bocznikowania zanieczyszczeń lub wtórnego uwalniania zanieczyszczeń do filtratu. Pozwala na pracę przy wyższym spadku ciśnienia przed koniecznością wymiany elementów filtracyjnych. Znakomita charakterystyka przepływu. Maksymalizacja wykorzystania powierzchni filtracyjnej i utrzymywanie niskiego spadku ciśnienia na warstwie filtracyjnej. Obniżenie prędkości przepływu na jednostkę powierzchni (strumień) w celu poprawy jakości filtratu. Dopuszczone do kontaktu z żywnością (filtry z polipropylenu) Spełniają wymagania określone przez specyfikacje dopuszczeń do kontaktu z żywnością obowiązujące na rynku europejskim i amerykańskim. 2

3 Pyłochłonność (%) Przepływ Seria 3M DF Elementy filtracyjne 3M DF zapewniają dłuższy czas użytkowania Rysunek 2: Włóknina filtracyjna 3M DF o zmiennej porowatości 3M Purification wykorzystuje najnowocześniejszą technologię aby produkować elementy filtracyjne 3M DF, które optymalizują wydajność procesu i jakość filtratu. Elementy filtracyjne 3M DF występują w rozmiarach odpowiadających konwencjonalnym filtrom workowym #1 oraz #2 i są wytwarzane z polipropylenu lub poliestru. Elementy te są dostępne w nominalnych gradacjach od 1 do 200 mikronów. Większa powierzchnia filtracyjna włókniny Konstrukcja filtra 3M DF powoduje zwiększenie powierzchni filtracyjnej o 62% w porównaniu z typowymi filtrami workowymi o rozmiarach #1 oraz #2. Dodatkowa powierzchnia filtracji dostarcza następujących korzyści: Niższy strumień (przepływ na jednostkę powierzchni): Ponieważ czas życia filtra jest odwrotnie proporcjonalny do strumienia, redukcja strumienia o 50% może spowodować wydłużenie czasu życia filtra nawet trzykrotnie. Dodatkowo mniejsze natężenie strumienia zwiększa sprawność usuwania cząstek przez element filtracyjny. Niższy początkowy spadek ciśnienia: Dzięki temu wydłużony zostaje okres pomiędzy kolejnymi wymianami zanim wkład osiągnie graniczny spadek ciśnienia. Zwiększona pyłochłonność Filtry 3M DF są zbudowane ze złączonych ze sobą dwóch rodzajów włóknin o różnej porowatości. W rezultacie osiągana jest wysoka pyłochłonność filtra. Dodatkowa pojemność w stosunku do zanieczyszczeń jest osiągana dzięki temu, że większe zanieczyszczenia są zatrzymywane na pierwszej warstwie filtracyjnej, a drobniejsze cząstki przechodzą przez pierwszą warstwę i są wychwytywane dopiero na kolejnej, wewnętrznej warstwie filtracyjnej (patrz Rysunek 2). Konfiguracja każdej nominalnej gradacji filtrów została zoptymalizowana w celu osiągnięcia dłuższego czasu pracy. Migracja włókien warstw filtracyjnych została wyeliminowana poprzez termiczne związanie zewnętrznej powierzchni warstwy po stronie filtratu. Wydłużony czas użytkowania filtrów Szeroki program testów wsparty rezultatami uzyskanymi z pracujących instalacji dowiódł, że filtry 3M DF charakteryzują się bardzo długim czasem pracy pomiędzy kolejnymi wymianami, zachowując jednocześnie wysoką skuteczność filtracji. Jak przedstawiono na Wykresie 1, elementy 3M DF zapewniają nawet czterokrotnie większą pojemność w porównaniu ze standardowymi filtrami workowymi o równoważnej gradacji (czas użytkowania filtrów był mierzony do momentu uzyskania tego samego spadku ciśnienia na elemencie). Wykres 1: Porównanie czasów pracy elementów 3M DF oraz konwencjonalnych filtrów workowych (materiał filtracyjny wykonany z polipropylenu) 1 mikron 5 mikronów 10 mikronów 25 mikronów Filtr 3M DF Inny filtr F Inny filtr FEX Inny filtr H Inny filtr HEX 3

4 Elementy filtracyjne 3M DF Prosta wymiana elementu filtracyjnego wystarczy włożyć narzędzie do wyjmowania elementu CUNO do górnej płytki i wyjąć filtr z obudowy. Prosta instalacja filtra element filtracyjny 3M DF to sztywny cylinder, który łatwo wsuwa się do kosza podpierającego. Włóknina filtracyjna o zmiennej porowatości Włóknina filtracyjna 3M DF składa się z dwóch warstw filtracyjnych. Pierwsza warstwa, lub strefa wstępna, charakteryzuje się większą porowatością w celu usuwania zanieczyszczeń o większych rozmiarach, podczas gdy warstwa zasadnicza posiadająca mniejszą porowatość jest przeznaczona do usuwania cząstek o mniejszej średnicy. Taka konstrukcja zapewnia większą pyłopojemność i wydłużony czas życia elementu filtracyjnego w porównaniu z konwencjonalnymi elementami zbudowanymi z pojedynczej warstwy filtracyjnej. Zwiększona powierzchnia filtracyjna Unikatowa konstrukcja zapewnia o 62% większą powierzchnię filtracyjną niż typowe filtry workowe, pozwalając na wydłużenie czasu pracy elementów i zmniejszenie częstotliwości wymian. Rozmiar Typ filtra Powierzchnia (m 2 ) #2 3M DF 0.62 #2 Standardowe filtry workowe 0.38 Zredukowana objętość zatrzymana 67% redukcja objętości zatrzymanej we włókninie filtracyjnej redukuje znacznie straty produktu oraz koszty utylizacji. Rozmiar Typ filtra Objętość zatrzymana (litry) #2 3M DF 5.3 #2 Standardowe filtry workowe 16.3 Niezawodny kołnierz uszczelniający Wytworzony z wytłoczonego polipropylenu lub poliestru posiada specjalnie ukształtowaną krawędź, która wytwarza siłę dociskającą, uszczelniając powierzchnie i zapobiegając potencjalnej migracji zanieczyszczeń do filtratu. Kosz podpierający Pełne podparcie elementu filtracyjnego zapewnia integralność filtra, nawet podczas pracy w najbardziej wymagających warunkach, eliminując niebezpieczeństwo rozciągania warstwy filtracyjnej, co mogłoby doprowadzić do rozszerzenia porów i umożliwienia przejścia większych zanieczyszczeń. Termiczne wiązany szew Dzięki zastosowaniu technologii termicznego zgrzewania, boczny szew elementów filtracyjnych 3M DF nie posiada otworów po igłach, dzięki czemu nie stwarza zagrożenia dla ewentualnego przedostania się cząstek na stronę czystą. Związana powierzchnia filtracyjna Wiele filtrów workowych uwalnia włókna do filtratu obniżając tym samym jego jakość. Worki filtracyjne 3M DF posiadają termiczne obrobioną powierzchnię, co eliminuje możliwość przedostawania się włókien do przefiltrowanego płynu. Integralne uszczelnienie pomiędzy włókniną filtracyjną a płytką integralne uszczelnienie pomiędzy plastikowymi elementami a warstwą filtracyjną jest zapewnione przez najnowocześniejszą metodę zgrzewania ultradźwiękowego. Unikatowa konstrukcja elementu 3M DF 62% większa powierzchnia medium filtracyjnego o zmiennej gradacji zapewnia prawie czterokrotnie dłuższy czas użytkowania w porównaniu ze standardowymi filtrami workowymi. Inne zalety, jak wiązanie termiczne czy zgrzewanie ultradźwiękowe (wiązanie plastikowego kołnierza z warstwą filtracyjną) zapewniają, że filtr 3M DF będzie pracował z niedoścignioną niezawodnością oraz skutecznością filtracji. 4

5 Spadek ciśnienia (bar) Seria 3M DF Specyfikacja i parametry procesowe filtrów 3M DF Materiały konstrukcyjne Każdy element filtracyjny 3M DF o dowolnej gradacji jest wykonany z włókien wybranych w oparciu o długotrwałe testy materiałów filtracyjnych. W procesie produkcji nie są używane żadne kleje, substancje wiążące czy silikon. Filtry 3M DF mogą być wykonane w całości z polipropylenu, poliestru lub mogą być wykonane z poliestrowej warstwy filtracyjnej z górną płytką i dolnym uszczelnieniem wykonanymi z polipropylenu. Tabela 1: Parametry procesowe materiału i rozmiarów Warunki pracy Maksymalna temperatura pracy Maksymalny zalecany przepływ 3M DF (polipropylen) 3M DF (poliester) Rozmiar #1 Rozmiar #2 Rozmiar #1 Rozmiar # C C 284 lpm 568 lpm 284 lpm 568 lpm Maksymalny spadek ciśnienia C Zalecana wymiana wkładów przy spadku ciśnienia 1.4 bar Certyfikaty zgodności Elementy filtracyjne 3M DF wykonane z polipropylenu (PP) spełniają wymagania specyfikacji EC 1935/2004 odnośnie przeznaczenia do kontaktu z żywnością (patrz Tabela 5). Wszystkie komponenty elementów filtracyjnych 3M DF "PP" wykonanych z polipropylenu oraz FE (o gradacjach 1, 5 oraz 10 µm) wykonanych z poliestru są dopuszczone do kontaktu z żywnością zgodnie z regulacjami FDA CFR 21, część (USA). Skontaktuj się z 3M Purification w celu uzyskania bardziej szczegółowych informacji. Rozmiary i gradacje elementów filtracyjnych 3M DF Elementy filtracyjne 3M DF są dostępne w długościach #1 oraz #2 odpowiadających standardowm filtrom workowm o długości #1 oraz #2 jak przedstawiono w tabeli poniżej: Tabela 3: Specyfikacja elementów filtracyjnych 3M DF Wymiary Nominalna średnica odcięcia (mikron) Średnica filtra Elementy 3M DF Rozmiar #1 Rozmiar #2 1, 5, 10, 25, 50, 100 oraz 200* 17.8 cm Długość filtra 36.3 cm 70.6 cm Powierzchnia filtracyjna Objętość zatrzymana przez filtr 0.32 m m l 6.2 l *dostępne tylko dla medium poliestrowego Charakterystyki przepływu i dostępne rozmiary Na Wykresie 2. przedstawiono zależność przepływu od spadku ciśnienia dla filtrów 3M DF rozmiar #2 oraz kosza podpierającego dla wody jako cieczy filtrowanej. Rozmiar typowego układu filtracyjnego jest zwykle dobierany na początkowy spadek ciśnienia 0,04 do 0,07 bar. Niższy przepływ przez element zwykle powoduje wydłużenie odstępów pomiędzy kolejnymi wymianami elementów filtracyjnych. Tabela 2: Tabela kompatybilności chemicznej Materiał konstrukcyjny filtrów 3M DF Substancje chemiczne Polipropylen Poliester Substancje biologiczne Doskonała Doskonała Kwasy mineralne Doskonała Dobra Kwasy organiczne Doskonała Doskonała Zasady Doskonała Słaba Substancje utleniające Dostateczna Dostateczna Rozpuszczalniki organiczne Dostateczna Słaba Dane przedstawiające odporność na działanie czynników chemicznych zawarte w niniejszej broszurze są jedynie danymi względnym opartymi na wynikach wewnętrznych testów. Należy wziąć również pod uwagę takie czynniki, jak czas ekspozycji, stężenie substancji w cieczy oraz temperaturę układu. Odporność termiczna i chemiczna powinna być brana pod uwagę również podczas dokonywania selekcji pozostałych materiałów, które będą miały kontakt z cieczami filtrowanymi. Wykres 2: Charakterystyka przepływu dla serii 3M DF dla wody jako ciecz filtrowana (Spadek ciśnienia dla elementu o rozmiarze #2 wraz z koszem podpierającym. Spadek ciśnienia na obudowie został pominięty.) Przepływ (l/min) 5

6 Kosz podpierający filtrów 3M DF 3M Purification oferuje pełną linię koszy podpierających wykonanych ze stali nierdzewnego 316 (wiele koszy jest też dostępnych w wykonaniu ze stali nierdzewnej 316L), do użycia zarówno w zainstalowanych już obudowach filtracyjnych na filtry workowe, jak też w obudowach filtracyjnych 3M DF. Kosze 3M DF zapewniają właściwe podparcie elementu filtracyjnego. Kosz podpierający jest zbudowany z dwóch współosiowych walców wykonanych ze stali nierdzewnej w celu umożliwienia podparcia obu stron warstwy filtracyjnej. Ta unikatowa konstrukcja zapewnia integralność medium filtracyjnego oraz stabilną jakość filtratu. Kosze 3M DF łączą w sobie sztywność oraz otwartą przestrzeń zapewniającą prawidłowe ułożenie medium filtracyjnego, doskonałe charakterystyki przepływu oraz minimalny spadek ciśnienia. Tabela konfiguracyjna dla koszy 3M DF (zamieszczona poniżej) zawiera listę standardowych obudów filtracyjnych, które mogą zostać przystosowane do wykorzystywania filtrów workowych 3M DF po zainstalowaniu odpowiedniego modelu kosza podpierającego. Tabela 4: Tabela konfiguracji koszy podpierających 3M DF (skontaktuj się z nami, jeżeli stosowanej w Twojej firmie obudowy nie ma na liście) Producent Aktualnie zainstalowana obudowa na filtry workowe Model Liczba worków Lokalizacja przyłącza wlotowego*** Rozmiar Numer przejściówki Informacja o koszu podpierającym serii 3M DF Numer uszczelki kosza Numer części (stal 316) Filtrek BMB 1-17 Z boku #2 nd nd nd Numer części (stal 316L) FSI FS 85 i wyżej 1-24 Z boku #2 nd nd **** nd FSI FSP Z boku #1 nd nd **** nd FSI FSP - 85 i wyżej 1-24 Z boku #2 nd nd **** Filtration Systems Od góry # nd nd Filtration Systems Od góry # nd GAF/AFFCO RB(1,2 or 4) 1-4 Od góry # xx* nd nd GAF/AFFCO RB(1,2 or 4) L 1-4 Od góry # xx* nd GAF/AFFCO RB1 SE 1 Z boku #1 nd x442** nd GAF/AFFCO RB1 L-SE 1 Z boku #2 nd x442** nd GAF/AFFCO RB(2-12)C2L 2-12 Z boku #2 nd x442** nd Hayward POLYLINE FLT Z boku # nd Hayward TOPLINE TBF Od góry #1 nd nd nd Hayward TOPLINE TBF Od góry #2 nd nd Hayward MAXILINE MBF 3-24 Z boku #2 nd nd Hayward MAXILINE SEMB 3-24 Z boku #2 nd nd Krystil Klear M88302 (OEM) 1 Z boku # nd Krystil Klear L Z boku #1 nd nd nd Krystil Klear L Z boku #2 nd nd Parker SB1 or 4 1 lub 4 Z boku # xx* nd nd Parker SB1 or 4 1 lub 4 Z boku # xx* nd nd Rosedale Z boku #1 nd nd nd Rosedale D8-15 (Podwójny) 2 Z boku #1 nd nd nd Rosedale Z boku #2 nd nd nd Rosedale D8-30 (Podwójny) 2 Z boku #2 nd nd nd Rosedale Z boku #2 nd nd nd Strainrite U F Z boku #2 nd nd **Numer zamówieniowy uszczelki kosza Uszczelka Numer części Nitryl EPR FKM (fluorowęgiel) FKM (fluorowęgiel) o otoczce PTFE ***Sprężyna przytrzymująca (numer części ) jest wymagana dla wszystkich jedno-workowych obudów filtracyjnych z bocznym przyłączem wlotowym *Numer zamówieniowy przejściówki (włącznie z uszczelką) Uszczelka GAF/AFFCO Parker Nitryl GA GA EPR GB GB FKM (fluorowęgiel) GC GC FKM (fluorowęgiel) o otoczce PTFE GD GD **** Wymagany jest pierścień uszczelniający oraz specjalne narzędzie do demntażu (numer części ) 6

7 Seria 3M DF Akcesoria do systemów filtracyjnych 3M DF Poniższe akcesoria dodatkowe są możliwe do wykorzystania wraz z systemami filtracyjnymi 3M DF. Narzędzie do wkładania elementu filtracyjnego (część # ): Wykonane ze stali nierdzewnej 316 narzędzie ułatwia instalację elementów filtracyjnych 3M DF w koszu podpierającym. Narzędzie to posiada zakrzywione rogi w celu zapewnienia, że żaden element nie zostanie uszkodzony podczas wkładania go do obudowy. Narzędzie do wyjmowania elementu filtracyjnego (część # ): Wykonane ze stali nierdzewnej 316 narzędzie ułatwia wyjmowanie elementów filtracyjnych 3M DF z kosza podpierającego. Narzędzie to posiada łatwą do uchwycenia rączkę oraz zatrzaski w celu zapewnienia prawidłowego podparcia elementu filtracyjnego. Sprężyna dociskająca element filtracyjny (część # ): Wykonana ze stali nierdzewnej 316 sprężyna zapewnia prawidłowe umocowanie wkładów 3M DF w obudowach, eliminując tym samym możliwość omijania elementu filtracyjnego przez strumień cieczy zanieczyszczonej. Wkładka magnetyczna (część:# ): Wykonana z magnesów o sile gausów zainstalowanych wewnątrz rury wykonanej ze stali nierdzewnej 304/304L wkładka pozwala na lepsze wychwytywanie zanieczyszczeń metalowych ze strumienia filtrowanej cieczy. Wkładka została zaprojektowana do prostej instalacji i wyjmowania z obudowy. Po zainstalowaniu w obudowie 3M DF wkładka jest stabilnie podparta. Narzędzie do instalacji elementu filtracyjnego 3M DF Narzędzie do wyjmowania elementu filtracyjnego 3M DF Wkładka magnetyczna 3M DF Sprężyna dociskająca element 3M DF Tabela 5: Aplikacje dla filtrów 3M DF Pokrycia powierzchni Przemysł ogólny Elektrodepozycja Farby Pokrycia Dyspersje Mycie części Produkcja papieru Woda chłodnicza Substancje pokrywające papier Kleje Farby dla przemysłu samochodowego Farby przemysłowe Woda gruntowa Ścieki Płyny hydrauliczne Atramenty drukarskie Żywice Pokrycia zwojów Ciecze zwilżające Ciecze chłodzące obrabiarki Olej transformatorowy Przemysł chemiczny Przemysł petrochemiczny Kwasy Chemikalia Woda procesowa Alkohole Glikole Dodatki do paliw Glikole Oleje smarujące Paliwa Odzysk katalizatora Żywice Zasady Estry Produkty destylacji Odzysk olejów Aminy Silikony Produkty aerozolowe Oleje mineralne Woski Rozpuszczalniki Paliwa Płyny wtryskiwane Przemysł spożywczy i napojowy Oleje roślinne Syropy Oleje jadalne Napoje Wina Alkohole spożywcze Soki owocowe Piwo Miód Syrop fruktozowy Syropy Ocet Płynny cukier Woda butelkowana Żelatyna Gotowa do spożycia herbata Napoje energetyczne Przemysł farmaceutyczny Odzysk katalizatora Ekstrakty witamin Chemiczne komponenty do produkcji farmaceutyków Roztwory leków ogólnodostępnych Rozpuszczalniki Aktywne farmaceutyki Komponenty Usuwanie węgla Układy produkcji wody Płyny do oczu Toniki Przemysł elektroniczny Kąpiele trawiące Woda procesowa / filtracja przed osmozą odwróconą Produkcja płyt CD/DVD Substancje fotochemiczne Rozpuszczalniki Produkcja płytek drukowanych Filtracja wody Woda chłodząca Woda procesowa Woda z szybów Woda gruntowa Ścieki Filtracja przed osmozą odwróconą 7

8 Seria 3M DF Tabela konfiguracji elementów filtracyjnych 3M TM DF Oznaczenie filtra Nominalna dokładność filtracji Materiał konstrukcyjny (media/komponenty plastikowe) Długość elementu (cale) Typ połączenia DFG Filtr 3M TM DF 001-1μm 005-5μm μm PP - Polipropylen/Polipropylen EE - Poliester/ Poliester EP - Poliester / Polipropylen nominalnie nominalnie C - Otwarte (obudowy 3M TM DF) R - Zamknięte (standardowe obudowy filtracyjne na filtry workowe) μm FE - Poliester / Poliester ** μm μm 200* - 200μm *Dostępne jedynie z jednowarstwową włókniną wykonaną z poliestru (kod EE) **Elementy filtracyjne wykonane z materiałów dopuszczonych do kontaktu z żywnością (CFR 21) są dostępne jedynie w gradacji 1, 5 oraz 10 m Ważne: Seria filtrów 3M DF to nowa nazwa dla filtrów CUNO DuoFlo. Akcesoria dodatkowe dla serii filtrów workowych 3M TM DF Uchwyt do demontażu elementów 3M DF - # Sprężyna dociskowa elementów 3M DF - # Magnes dla serii 3M DF - # Narzędzie do instalacji elementów 3M DF - # Ważne informacje Informacje zawarte w niniejszym dokumencie są dokładne zgodnie z naszą najlepszą wiedzą. Jednakże wiele czynników może wpływać na działanie Produktów 3M w konkretnych aplikacjach a niektóre z nich mogą być znane wyłącznie użytkownikowi i być pod jego kontrolą. INFORMACJE SĄ DOSTARCZANE UŻYTKOWNIKOWI POD WARUNKIEM, ŻE UŻYTKOWNIK UPEWNI SIĘ CO DO MOŻLIWOŚCI ZASTOSOWANIA PRODUKTÓW W JEGO KONKRETNEJ APLIKACJI. 3M NIE BĘDZIE W ŻADNYM WYPADKU PONOSIĆ ODPOWIEDZIALNOŚCI ZA JAKIEKOLWIEK SZKODY DOWOLNEJ NATURY POWSTAŁE W WYNIKU STOSOWANIA PRODUKTU W OPARCIU O INFORMACJE POCHODZĄCE Z NINIEJSZEGO DOK UMENTU. Użytkownik jest w pełni odpowiedzialny za określenie, czy wymagane są dodatkowe testu lub informacje dotyczące Produktu oraz czy ten Produkt jest odpowiedni do zastosowania w konkretnej aplikacji Użytkownika. 3M PURIFICATION NIE UDZIELA ŻADNYCH GWARANCJI WŁĄCZAJĄC W TO, ALE NIE OGRANICZAJĄC SIĘ DO NICH, GWARANCJĘ DOROZUMIANĄ SPRZEDAWCY LUB UŻYTECZNOŚCI DO KONKRETNEJ APLIKACJI W ODNIESIENIU DO INFORMACJI LUB PRODUKTU, DO KTÓREGO TE INFORMACJE SIĘ ODNOSZĄ. Ograniczona odpowiedzialność 3M Purification nie ponosi żadnej odpowiedzialności za straty lub uszkodzenia wynikłe z użytkowania Produktu, bezpośrednie, pośrednie, przypadkowe, specjalne lub celowe niezależnie od zastosowania prawnej definicji, lecz nie ograniczając się do warunków kontraktu i gwarancji, zaniedbania lub odpowiedzialności bezpośredniej. Niektóre kraje nie zezwalają na wyłączenie lub ograniczenie odpowiedzialności w stosunku do uszkodzeń przypadkowych lub następczych, dlatego powyższe ograniczenie może nie mieć mocy prawnej dla Użytkownika. 3M Poland Sp. z o.o. 3M Purification Inc. Al. Katowicka Nadarzyn tel cuno.pl@mmm.com 3M jest zastrzeżonym znakiem handlowym 3M Company. W celu uzyskania bardziej szczegółowych informacji odwiedź naszą stronę Informacje mogą ulec zmianie bez powiadomienia. 3M Wszelkie prawa zastrzeżone v.4 DOC10094 LITCTDF1.EU