SPAWARKA ŚWIATŁOWODOWA FS-260C / FS-280

Transkrypt

1 SPAWARKA ŚWIATŁOWODOWA FS-260C / FS-280 INSTRUKCJA OBSŁUGI 1

2 Spis treści 1 Informacje ogólne Zastosowanie Specyfikacja techniczna Słowniczek pojęć Moduł główny i akcesoria Wygląd zewnętrzny Klawiatura Proces spawania Uruchomianie i wyłączanie Przygotowanie Sprawdzenie elektrod Umieszczenie osłonki termokurczliwej Obcięcie włókna Sprawdzenie kształtu czoła włókna Spawanie Wybór odpowiedniego programu Umieszczenie włókna w V- rowku Możliwe scenariusze Automatyczne spawanie Ocena jakości i parametrów spawu Test naprężenia Zabezpieczenie punktu spawu Wyjęcie zespawanego włókna Nasunięcie osłonki termokurczliwej Wygrzewanie osłonki termokurczliwej Menu Menu główne Heating time Cleave angle Proof enable Program Prearc power i prearc time Arc power i arc time Forward speed i forward Fiber Splice select Maintenance Clr electrode i old electrode Sensor initialize Date & time Arc count information i arc count clr Memory Language Wybór optymalnego programu i tryb testowy Optymalizacja programu Tryb testowy

3 1 Informacje ogólne Niniejsza instrukcja całościowo opisuje działanie, parametry oraz użycie spawarki światłowodowej FS-260C/FS-280. Spawarka światłowodowa FS-260C/FS-280, dzięki szybkiemu przetwarzaniu obrazu oraz zaawansowanemu procesowi centrowania do rdzenia pozwala na wykonanie automatyczne spawu o doskonałych parametrach w czasie mniejszym niż 20 sekund. Wbudowany obrotowy wyświetlacz LCD zapewnia doskonałą widoczność spawanych włókien oraz położenia rdzeni. Dzięki małej wadze, możliwości zasilania AC i DC oraz wydajnej baterii i odporności na warunki zewnętrzne, spawarka idealnie nadaje się do wszystkich instalacji telekomunikacyjnych, telewizji kablowej i przemysłowej CCTV. 1.1 Zastosowanie Typ włókna światłowodowego: wielomodowe (MM) 50/125 lub 62,5/125 μm jednomodowe (SM) standardowe (G.652) jednomodowe (NZ-DSF) o niezerowej przesuniętej dyspersji (G.655) Średnica płaszcza: 125 μm Średnica pokrycia pierwotnego: 0,2-1,5 mm Długość obranego włókna: 16mm 1.2 Specyfikacja techniczna Wymiary: 172x180x185 mm Waga: 4,6 kg Metoda centrowania: centrowanie do rdzenia Wyświetlacz: 5 cali, ciekłokrystaliczny (LCD), kolorowy Obraz: równoczesne wyświetlanie w dwóch płaszczyznach (X-Y) Temperatura pracy: C Temperatura składowania: C Wilgotność: <95% niekondensująca Średnia tłumienność: 0,01dB (MM) 0,02dB (SM), 0,04dB (NZ-DSF) Średni czas spawania: 9 sekund Średni czas wygrzewania: 30 sekund Programy spawania: 20 (10 dla MM, 10 dla SM) Wewnętrzne podświetlenie: tak Wewnętrzne wygrzewanie: tak Ustawiane parametry spawów: test kąta czół spawanych włókien, odległość dosunięcia podczas spawania, prąd przed-spawu, czas przed-spawu, prąd spawu, czas spawu itp. Zasilanie: AC V 50-60Hz, DC 12V/2A, bateria litowo- jonowa Pamięć spawów: 5000 wyników Podłączenie do komputera: interfejs RS-232 3

4 2 Słowniczek pojęć Wyjaśnienie pojęć z menu spawarki: Heat time: czas wygrzewania osłony termokurczliwej Surface angle: maksymalne dopuszczalne nachylenie czoła włókna światłowodowego Push: proces dosuwanie do siebie czół włókien podczas spawania Push speed: prędkość dosuwania czół włókien Pre-fusion: przed-spaw- przed spawem właściwym łuk o niewielkim prądzie nadtapia czoła włókien Fusion: spawanie łukiem elektrycznym Current deflection: odchylenie łuku elektrycznego Fusion push: wartość docisku włókien Gap: przerwa- przestrzeń pomiędzy czołami włókien przed procesem spawania Calibration: proces dostrojenia względnego wygięcia włókien tak, aby znajdowały się w jednej osi podczas spawania. Test: testowy łuk elektryczny w celu wyregulowania położenia i prądu Cleaning electrode: czyszczenie elektrod poprzez wypalenie łukiem Arc position: położenie łuku względem włókien Adjusting system parameters: przywrócenie wewnętrznym parametrom wartości domyślnych (zwykle nie ma potrzeby korzystać z tej opcji) 4

5 3 Moduł główny i akcesoria Spawarka: Nóż diamentowy (cleaver): 5

6 Akcesoria: (pęseta, zapasowe elektrody, pędzelek, ściągacz pokrycia- stripper, kabel, zasilacz, pasek i tacka na wygrzane osłonki) Walizka: 6

7 4 Wygląd zewnętrzny Moduł główny: Osłona od wiatru Piecyk do wygrzewania osłonek Klawiatura Ekran LCD Zasilanie Panel roboczy: Kamera inspekcyjna V- rowek Elektrody Docisk włókna Panel roboczy 7

8 5 Klawiatura Opis działania przycisków w zależności od trybu pracy: Przycisk Tryb ręczny (Manual) Tryb Automatyczny (Auto) Menu Przesuń w lewo Nieaktywny Zmień parametr lub przesuń kursor Przesuń w prawo Nieaktywny Zmień parametr lub przesuń kursor Przesuń w górę Nieaktywny Zmień parametr lub przesuń kursor Przesuń w dół Nieaktywny Zmień parametr lub przesuń kursor FUNCTION Przejście lewo/prawo Przejście lewo/prawo Nieaktywny TEST Test natężenia łuku Test natężenia łuku Nieaktywny START Spawanie Spawanie Nieaktywny ENT Nieaktywny Nieaktywny Potwierdź MENU HEAT Wejście/wyjście do/z menu Wygrzewanie osłonki termokurczliwej Wejście/wyjście do/z menu Wygrzewanie osłonki termokurczliwej Wejście/wyjście do/z menu Wygrzewanie osłonki termokurczliwej 8

9 6 Proces spawania 6.1 Uruchomianie i wyłączanie Spawarka FS-260C/FS-280 może być zasilana z wewnętrznej baterii i wewnętrznego zasilacza lub zewnętrznego adaptera AC/DC. Podłącz adapter AC/DC do wejścia DC 12V 5A lub skorzystaj z naładowanej baterii Ustaw przełącznik na DC aby naładować baterię Użyj adaptera i ustaw przełącznik na ON aby włączyć spawarkę Aby wyłączyć spawarkę ustaw przełącznik na OFF Uwaga: ładowanie baterii następuje zawsze podczas korzystania z modułu zasilania ~230V/ 50Hz podłączonego do wejścia POWER IN PUT 13.5V 5A. 6.2 Przygotowanie Sprawdzenie elektrod Upewnij się, że w V- rowkach nie ma włókien Upewnij się, że elektrody są prawidłowo zamontowane Podłącz zasilanie i uruchom spawarkę Zwróć uwagę, czy na elektrodach nie ma ewidentnych oznak przepalenia Wejdź do Menu urządzenia (przycisk MENU) Przejedź kursorem w pozycję Maintenance i zatwierdź (przycisk ENT) Wybierz ARC POSITION i zatwierdź aby wywołać łuk elektryczny Upewnij się, że prąd przed-spawu i spawu są w normie (10-16mA) Podczas wywoływania łuku powinno być słyszalne charakterystyczne syczenie W razie potrzeby należy oczyścić lub wymienić elektrody Umieszczenie osłonki termokurczliwej Aby zapewnić mechaniczną ochronę spawu, należy użyć specjalnej do tego zastosowania osłonki termokurczliwej. Osłonkę należy założyć na włókno przed wykonaniem spawu: Upewnij się, że ani osłonka ani powierzchnia włókna nie są zabrudzone Nasuń osłonkę na włókno Odsuń osłonkę tak, aby nie przeszkadzała w spawaniu 9

10 6.2.3 Obcięcie włókna Obierz pokrycie pierwotne i wtórne włókna odpowiednim stripperem (ściągaczem powłoki), zostaw około mm gołego włókna Wyczyść włókno chusteczką bezpyłową nasączoną alkoholem (nie należy do zestawu) lub pędzelkiem Utnij włókno nożem diamentowym (cleaver'em) dostarczonym w zestawie zostawiając ok mm gołego włókna Sprawdzenie kształtu czoła włókna Prawidłowe obcięcie włókna i dobry kształt czoła włókna mają znaczący wpływ na parametry spawu. Czoło powinno być płaskie i prostopadłe do osi włókna z dokładnością do 1º. Prawidłowo obcięte włókno: Typowe nieprawidłowości obcięcia włókna (należy powtórzyć obcięcie, spawarka nie zaakceptuje obcięcia i nie wykona spawu): 10 wysunięty ząb

11 postrzępienie ścięty kąt wygryzienie spękanie 11

12 6.3 Spawanie Wybór odpowiedniego programu Wybierz odpowiedni program dla danego typu włókna, warunków i wymagań, aby otrzymać optymalne rezultaty. Więcej o wyborze programu w rozdziale Umieszczenie włókna w V- rowku Otwórz osłonę aby odblokować docisk włókna, na ekranie zostanie wyświetlony komunikat READY Włóż uprzednio przygotowane włókna w V- rowki, czoło włókna nie może dotykać dna V- rowka, patrz rysunek: Zamknij dociski włókien i zamknij osłonę przed wiatrem. Niewspółliniowość pomiędzy włóknami powinna być mniejsza od promienia włókna, w przeciwnym razie należy wyczyścić V- rowki i od nowa umiejscowić w nich włókna. Na ekranie po wciśnięciu START powinien zostać wyświetlony obraz jak poniżej (przykład): 12

13 6.3.3 Możliwe scenariusze Poniższa tabela obrazuje, jakie mogą być typowe błędy, po naciśnięciu START lub TEST spawarka może odmówić wykonania spawu oraz wyświetlić informacje End-surface bad lub Set fiber again. OBRAZ PROBLEM PRZYCZYNA ROZWIĄZANIE 1. Wyjmij włókna Błędne wyświetlenie dolegających włókien, pojawia się informacja Set fiber again Jedno lub oba obrane włókna są zbyt długie lub zbyt krótkie lub nieprawidłowo umieszczone w V-rowkach 2. Obetnij od nowa 3. Przeczyść optykę 4. Załaduj włókna od nowa Zła jakość lewego lub prawego czoła Włókna zostały źle obcięte Od nowa obetnij włókna i umieść w V- rowkach Obraz niewyraźny z jednej lub obu stron 1. V- rowek jest zakurzony 2. Włókno jest zakurzone Oczyść V- rowek oraz włókna i załaduj od nowa 13

14 6.3.4 Automatyczne spawanie Po prawidłowym załadowaniu włókien, wybraniu odpowiedniego programu i wciśnięciu START, spawarka wykona automatycznie następujące zadanie, kolejno: czyszczenie włókien krótkim łukiem o niewielkim natężeniu sprawdzenie geometrii czół włókien dopasowanie przerwy pomiędzy włóknami wycentrowanie do rdzeni spawanie łukiem elektrycznym ocena tłumienności spawu (wartość oszacowana) i wyświetlenie wyniku na wyświetlaczu Ocena jakości i parametrów spawu Spaw można ocenić po wyliczonych parametrach oraz po przebiegu procesu i kształcie spawu. Jeśli proces spawania przebiegał równo i wynik przypomina jeden z tabeli poniżej, to spaw można uznać za udany: Kształt równomierny, miejsce spawu niezauważalne Zabrudzenie pokrycia pierwotnego Niewidoczne połączenie (artefakt optyki spawarki) Różna niecentryczność rdzenia dwóch włókien Różna średnica zewnętrzna włókien 14

15 Jeśli spaw ma jeden z kształtów z tabeli poniżej, należy uznać spaw za błędny i powtórzyć cały proces spawania: Kształt Przyczyna Rozwiązanie Zabrudzone czoło włókna, wilgoć lub źle obcięte włókno Powtórz obcięcie włókna Zbyt mały prąd spawania Dopasuj program (prąd spawania) i powtórz spawanie Zbyt duży prąd spawania lub za mała prędkość dosuwania włókien Dopasuj program (prąd spawania, prędkość dosuwania) i powtórz spawanie Przerwa między rdzeniami Powtórz automatyczne spawanie 6.4 Test naprężenia Istnieje możliwość wykonania przez spawarkę automatycznego testu wytrzymałości mechanicznej spawu. Jeśli włączona jest opcja testu naprężenia, to po automatycznym spawaniu spawarka poddaje spaw chwilowemu rozciąganiu o sile ok. 2N. Na ekranie pojawia się informacja o zdaniu przez spaw testu naprężenia ( PROOF OK ). 15

16 6.5 Zabezpieczenie punktu spawu Wyjęcie zespawanego włókna Podnieś osłonę od wiatru i delikatnie wyjmij włókno nie dotykając elektrod Nasunięcie osłonki termokurczliwej Po wykonaniu spawu przesuń osłonkę termokurczliwą tak, aby zakrywała odkrytą część włókna oraz częściowo pokrycia obu stron włókien jak na rysunku poniżej: Wygrzewanie osłonki termokurczliwej Otwórz piecyk do wygrzewania osłonek Wciśnij HEAT Po zadanym czasie wygrzewanie zakończy się automatycznie Odczekaj chwilkę, aby osłonka ostygła i nieco zesztywniała Jeśli podczas wygrzewania powstały widoczne pęcherzyki powietrza między włóknem a osłonką, to może to mieć wpływ na trwałość połączenia, zaleca się powtórzenie operacji. 16

17 7 Menu Wejście do menu ustawień spawarki następuje po wciśnięciu przycisku MENU. Opis poruszania się po menu znajduje się w rozdziale 5 w tabeli funkcji przycisków. 7.1 Menu główne Element HEATING TIME CLEAVE ANGLE PROOF ENABLE PROGRAM FIBER SPLICE SELECT MAINTENANCE Funkcja Ustawienie czasu wygrzewania osłonki Maksymalny dopuszczalny kąt Włączenie/wyłączenie testu naprężenia spawu Program spawania Typ światłowodu Tryb spawania Ustawienia serwisowe 17

18 7.2 Heating time Czas wygrzewania osłonki można ustawiać w zakresie od 1 do 60 sekund z krokiem co 1 sekundę. Zalecany typowy czas wygrzewania to ok. 30 sekund. Aby zacząć wygrzewanie należy wcisnąć przycisk HEAT. Można wcześniej zakończyć wygrzewanie ponownie wciskając HEAT, następne wygrzewanie będzie liczone od zera. 7.3 Cleave angle Nastawienie maksymalnego dopuszczalnego kąta czoła włókna definiuje jak duże odstępstwo od nieprostopadłości włókna i czoła będzie zaakceptowane w trybie automatycznym. Parametr można regulować od 1 do 16 co odpowiada zakresowi od 0,5 do 8 stopni z krokiem co pół stopnia. Jeśli więc nastawiono wartość 6, to nieprostopadłość poniżej 3 stopni będzie akceptowana, natomiast przy nieprostopadłości powyżej 3 stopni nie będzie kontynuowany proces spawania i wyświetli się komunikat BAD CLEAVE. 7.4 Proof enable Test naprężenia spawu, aby włączyć należy ustawić 1, aby wyłączyć Program Numer programu oznacza aktualnie używany program spawania. Osobne programy są do włókien jednomodowych, osobne do wielomodowych. Część programów jest ustawiona fabrycznie, reszta jest do skonfigurowania przez użytkownika. Aby zmodyfikować program o danym numerze należy wybrać jego numer i wcisnąć ENT. Zostanie wyświetlone menu modyfikacji programu: 18

19 Program o numerze 6 jest zarezerwowany dla optymalnych parametrów ustalonych w trybie testowym Prearc power i prearc time Te parametry oznaczają kolejno prąd i czas przed-spawu. Po dokonaniu dosunięcia włókien i wycentrowania do rdzenia spawarka wykonuje krótki łuk elektryczny w celu nadtopienia czół oraz oczyszczenia ich. Natężenie prądu przed-spawu można regulować w zakresie co odpowiada natężeniom od 0,1mA do 24mA z krokiem co 0,1mA. Czas można regulować w zakresie co odpowiada czasom od 10ms do 1s z krokiem co 10ms Arc power i arc time Te parametry oznaczają kolejno prąd i czas spawu właściwego scalającego włókna. Natężenie prądu spawu można regulować w zakresie co odpowiada natężeniom od 0,1mA do 24mA z krokiem co 0,1mA. Czas można regulować w zakresie co odpowiada czasom od 100ms do 10s z krokiem co 100ms Forward speed i forward Parametry te określają kolejno szybkość i zasięg dosunięcia włókien podczas spawu. 7.6 Fiber Ta opcja definiuje typ włókna. Wybranie 1 oznacza włókno jednomodowe, 2 - wielomodowe 7.7 Splice select Wybór trybu pracy: 1 - tryb automatyczny 2 - tryb ręczny 7.8 Maintenance Opcje serwisowe, wciśnięcie ENT powoduje przejście do podmenu opcji serwisowych 19

20 7.8.1 Clr electrode i old electrode Funkcje czyszczenia elektrod wywołujące przepływ dużego prądu Sensor initialize Wyzerowanie parametrów, zwykle nie ma potrzeby używania tej funkcji Date & time Ustawienie daty i czasu Arc count information i arc count clr Odczyt całkowitej i bieżącej liczby spawów oraz zerowanie bieżącej liczby spawów. Wyzerowanie całkowitej liczby spawów można wymusić po zmianie elektrod Memory Zapamiętane wyniki udanych spawów z datą, godziną i wyznaczonym tłumieniem Language Wybór języka. 20

21 8 Wybór optymalnego programu i tryb testowy 8.1 Optymalizacja programu Fabrycznie ustawione programy zapewniają bardzo dobre parametry spawów i w większości przypadków wystarczy spawać używając tylko fabrycznych programów i trybu automatycznego. Do optymalizacji programu jednomodowego niezbędne są odpowiednie narządzia pomiarowe jak miernik mocy optycznej czy reflektometr. Optymalizacja polega na wykonywaniu kolejnych spawów przy zmienianych wszystkich parametrach programu i sporządzaniu precyzyjnych pomiarów. W przypadku gdy proces spawania wielomodowego przebiega płynnie, miejsce spawu jest symetryczne i o prawidłowym kształcie, a tłumienie odpowiednio małe, to programu wielomodowego nie ma potrzeby dostrajać. Podczas spawania włókien wielomodowych normalne jest lekkie drżenie obrazu na ekranie oraz charakterystyczny odgłos spawania. 8.2 Tryb testowy Jakość spawów jest zależna od aktualnych warunków, takich jak rodzaj włókna, temperatura, wilgotność czy zużycie elektrod. Spawarka FS-260C/FS-280 wyposażona została w specjalny tryb testowy do optymalizacji parametrów z zastanych warunkach: 1. Wybierz typ włókna (MM lub SM) i program nr 6 2. Ustaw wstępnie parametry programu 6 porónując je z nastawami programów 1 do 5 3. Potwierdź zmiany poprzez ENT 4. Wyjdź z menu 5. Przygotuj dwa włókna jak do spawania 6. Umieść włókna w V-rowkach spawarkii zamknij osłonę 7. Wciśnij TEST, spawarka dokona kolejno dosunięcia włókien, centrowania i wywołania łuku elektrycznego 8. Po przepływie łuku włókna pozostaną rozłączone, natomiast po kształcie stopionych czół spawarka ocenia czy wartość prądu spawu była za duża lub za mała 9. Jeśli pojawi się informacja o zbyt dużym lub zbyt małym prądzie spawania, powtarzaj kroki od 5 do Gdy wartość prądu zostanie uznana za optymalną, wtedy program nr 6 będzie zawierał aktualnie optymalne parametry spawania 21