DOKUMENTACJA TECHNICZNA

Transkrypt

1 DOKUMENTACJA TECHNICZNA SZAFA DWUPŁASZCZOWA TYP STZO 36U19 ; 36U21 /18U19, dwukomorowa z rozdzielnicą elektryczną PRZED MONTAŻEM SZAFY NALEŻY BEZWZGLĘDNIE ZAPOZNAĆ SIĘ Z NINIEJSZĄ DOKUMENTACJĄ, PONIEWAŻ ZAWIERA ONA ISTOTNE INFORMACJE I ZALECENIA DOTYCZĄCE MONTAŻU I EKSPOLOATACJI SZAFY Cyberteam Sp. Z o.o. KALINOWICE 157; ZAMOŚĆ TEL FAX NIP ; REGON ; KRS

2 Spis treści INFORMACJE BEZPIECZEŃSTWA... 2 PRZEZNACZENIE SZAFY... 3 DANE TECHNICZNE... 4 Wymiary, waga, obciążalność, pobór mocy, informacje prawne... 4 Materiały/podzespoły parametry techniczne... 4 Wykończenie powierzchni... 6 WYPOSAŻENIE STANDARDOWE... 6 ROZWIĄZANIA KONSTRUKCYJNE... 7 MONTAŻ SZAFY, WPROWADZENIE PRZEWODÓW, PODŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE ORAZ OBSŁUGA Warunki montażu szafy Wprowadzenie przewodów Podłączenia elektryczne Informacje dotyczące urządzeń chłodzących i grzewczych DEKLARACJA ZGODNOSCI GWARANCJA UTYLIZACJA... 16

3 INFORMACJE BEZPIECZEŃSTWA Dokumentacja Techniczno-Rozruchowa (dalej DTR ), będąca równocześnie Instrukcją Obsługi i Eksploatacji stanowi podstawowe źródło informacji dla Użytkownika o budowie, przeznaczeniu, bezpiecznej obsłudze i warunkach pracy urządzenia. KAŻDY UŻYTKOWNIK przystępujący do instalowania i eksploatacji Szafy dwukomorowej 36U19 i 36U21 /18U19 z wymiennikiem ciepła POWINIEN DOKŁADNIE ZAPOZNAC SIĘ Z NINIEJSZĄ DOKUMENTACJĄ TECHNICZNO-ROZRUCHOWĄ, sprawdzić stan techniczny urządzenia, jego wyposażenie i kompletność oraz upewnić się, że nie uległo ono uszkodzeniu lub zdekompletowaniu podczas transportu i magazynowania. W przypadku wątpliwości należy zwrócić się do Producenta w celu uzyskania dodatkowych wyjaśnień. Wskazówki dotyczące sposobu użytkowania pozwolą zmniejszyć ryzyko awarii oraz uniknąć kosztów wynikających z nieumiejętnego posługiwania się urządzeniem. Szafę należy przewozić, przechowywać i instalować w pozycji pionowej zgodnie z oznaczeniami na opakowaniu i obudowie. Wszelkie uszkodzenia wynikłe z niewłaściwego sposobu transportu szafy lub jej rozładunku i przechowywania nie są objęte gwarancją i roszczenia z tego tytuł nie będą rozpatrywane przez firmę Cyberteam. Podłączenie elektryczne szafy winno byś dokonane wyłącznie przez osobę posiadającą wymagane uprawnienia - zgodnie z opisem w pkt. Podłączenie elektryczne niniejszej DTR. Ostrzeżenia, nakazy oraz zakazy rozpoznać można po określonych symbolach: OSTRZEŻENIA - informują o możliwości wystąpienia poważnych konsekwencji (zdarzeń niepożądanych, urazów a nawet śmierci) dla Operatora bądź innych osób. Wymogi dotyczące znaków - Kształt - Kolor tła - Obramowanie - Symbol lub tekst - trójkątny - żółty - czarne - czarny NAKAZY wyznaczają obowiązkowe zachowania, bądź też stosowanie określonych w nich środków ochronnych lub zabezpieczeń. Wymogi dotyczące znaków - Kształt - Kolor tła - Obramowanie - Symbol lub tekst - okrągły - niebieski - brak - biały

4 ZAKAZY zabraniają określonych zachowań, bądź też podejmowania określonych w nich działań lub czynności. Wymogi dotyczące znaków - Kształt - Kolor tła - Obramowanie i przekreślenie - Symbol lub tekst - okrągły - biały - czerwone - czarny Po otwarciu opakowania należy obejrzeć urządzenie i sprawdzić czy zestaw jest kompletny i nieuszkodzony. Szczególnie istotne jest sprawdzenie czy do urządzenia dołączono Instrukcję Instalacji i Obsługi oraz Kartę Gwarancyjną. Bez Karty Gwarancyjnej ewentualne naprawy będą realizowane odpłatnie. BEZWZGLĘDNIE NIE WOLNO podłączać zasilania do szafy do przed przystąpieniem do jej posadowienia, jak również montażu i podłączania w niej urządzeń elektrycznych. Zasilanie winno być podłączone po zamontowaniu urządzenia i sprawdzeniu poprawności wykonanych połączeń - w tym uziemienia. Wymiennik ciepła winien zawsze funkcjonować/pracować w sposób opisany w Instrukcji Obsługi Producenta załączonej do niniejszej DTR. Jeżeli podczas użytkowania zacznie on funkcjonować w inny, niżeli opisany tam sposób - należy go niezwłocznie wyłączyć, odłączyć zasilanie i skontaktować się z Serwisem. ZABRONIONY jest montaż, dokonywanie przyłączeń elektrycznych oraz instalacja wyposażenia i obsługa szafy w stanie po użyciu alkoholu, narkotyków bądź innego podobnie działającego środka oraz lekach, które spowalniają reakcje organizmu lub zawierają przeciwwskazania, co do obsługi maszyn i urządzeń po ich zażyciu. ZABRANIA SIĘ DOKONYWANIA MODYFIKACJI URZĄDZENIA, a zwłaszcza dokonywania zmian zabezpieczeń i środków ochrony w sposób pogarszający zastosowane rozwiązania. Wszelkie modyfikacje, bądź próby modyfikacji, prowadzą do utraty Gwarancji i wyłączają odpowiedzialność Producenta PRZEZNACZENIE SZAFY Przeznaczeniem szafy jest: ochrona znajdujących się w niej urządzeń przez szkodliwym oddziaływaniem zewnętrznych czynników środowiskowych; ochrona przed nieuprawnionym dostępem oraz działaniem - w tym niszczącym - ze strony osób postronnych; umożliwienie montażu urządzeń grzewczych, wentylacyjnych i chłodzących w celu zapewnienia właściwych warunków temperaturowych, wymaganych przez montowane w niej urządzenia; umożliwienie podłączenia zainstalowanych niej urządzeń do zasilania 380V AC oraz 230V AC 50-60Hz, z zapewnieniem ochrony przeciwprzepięciowej oraz przeciwporażeniowej.

5 DANE TECHNICZNE Wymiary, waga, obciążalność, pobór mocy, informacje prawne 1. Wymiary zewnętrzne szafy/wewnętrzne użytkowe komory : Wysokość /1750mm Szerokość /1396 (2x698) mm Głębokość - 803/696mm Waga - łącznie 204,84 kg, tj.: 170 kg (szafa z ociepleniem, bez dodatkowego wyposażenia) 17 kg - wymiennik ciepła 2,84kg - termowentylatory 15kg - osprzęt dodatkowy Maksymalne obciążenie przy równomiernym obciążeniu szyn rack o 600 kg /na szyny w każdej komorze Pobór mocy łącznie 1760W o Wymiennik powietrze-powietrze 240W o Termowentylatory 2x750W=1500W o Wentylatory wewnątrz komory 2x5,4W=10,8W o Wentylator w dachu 1x4,1W o Sterownik z kontrolerem LAN do 5W 2. Zgodność z Normami Stopień ochrony IP 56 - zgodnie z normą PN-EN 60529:2003 Stopień ochrony IK 10 zgodnie z normą PN-EN 50102:2001 AC 2011 ( PN-EN :2002) Trwałość w warunkach środowiskowych klasa 4.1 zgodnie z Normą PN-ETSI EN (v :2014:11) Środowisko wewnątrz szafy klasa 3.1 zgodnie z Normą PN-ETSI EN (v :2010) Dopuszczalny hałas w środowisku zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 14 czerwca 2007r, w sprawie dopuszczalnych poziomów hałasu w środowisku (Dz.U. 2007r., nr 120, poz. 826) Instalacja elektryczna - zgodnie z Normami serii PN-EN Ciągłość obwodu ochronnego zgodnie z PN-EN 62208:2011 Materiały/podzespoły parametry techniczne 1. Konstrukcja obudowy a. Płaszcz wewnętrzny, tworzący komorę szafy, wykonany z blachy aluminiowej o grubości 2mm łączonej technologią nitowania oraz spawania. Zawiera on przegięcia i przetłoczenia wzmacniające sztywność konstrukcji; b. Konstrukcja wewnętrzna, tj. sufit i podłoga szafy wzmocniona ramami z profili zamkniętych 30x30x2mm, służącymi jednocześnie jako wsparcie dla stelaży szyn rack; c. Na konstrukcję wewnętrzną nałożona jest konstrukcja zewnętrzna, wykonana w systemie paneli z blachy aluminiowej o grubości 2mm, wypełnionych warstwą izolacyjną o grubości 25mm;

6 Aluminium PA 11, z którego wykonana jest konstrukcja cechuje się: wysoką odpornością na korozję, w tym w warunkach morskich i atmosferach przemysłowych, dobrą wytrzymałością na rozciąganie, wysoką wytrzymałością zmęczeniową, prawie trzykrotnie niższą waga niżeli stal S235 o tej samej grubości d. Panele powyższe mocowane są do konstrukcji wewnętrznej oraz stabilizowane pomiędzy sobą - tworząc litą i stabilną konstrukcje zewnętrzną; e. Dach zewnętrzny - chroniący wymiennik ciepła zawierający dodatkową (wentylowaną) komorę, mocowany jest do konstrukcji wewnętrznej poprzez skręcenie od strony komory szafy. Jego demontaż/zdjęcie umożliwia dostęp do uchwytów służących do podnoszenia szafy f. Dach wewnętrzny stanowiący sufit komory stanowi mocowanie dla wymiennika ciepła. Pozostała część izolowana ekranowana pianą FEF o przewodności cieplnej 0,036 W/m x K. Wszelkie połączenia śrubowe realizowane są w sposób zapewniający szczelność komory wewnętrznej szafy; g. Otwór drzwiowy posiada dookoła dwa aluminiowe kołnierze służące do jego uszczelniania poprzez dociśnięcie do uszczelek znajdujących się na płaszczyźnie drzwi. Obydwa kołnierze wyprofilowane są pod kątem umożliwiającym odprowadzanie wilgoci z rejonu uszczelek; h. Drzwi wykonane w technologii dwupłaszczowej (panelowej), wypełnione wewnątrz izolacją o grubości 25mm. Izolowana część drzwi wchodzi w otwór drzwiowy zapewniając ciągłość izolacji komory wewnętrznej na całym obwodzie. Zewnętrzny płaszcz drzwi kryje zawiasy, system zamykania oraz uszczelki. 2. Stelaże szyn rack wykonane ze stali S235 o grubości 2mm. Posiadają: a. wymiary: szerokość 21mm, wysokość 32mm, długość 630mm b. regulację - piętnaście pozycji- co 14mm. Maksymalny rozstaw - do montażu szyn rack - wynosi 599mm 3. Szyny rack - wykonane ze stali typu S235 grubości 2mm. Posiadają: a. podwójny system mocowania umożliwiający mocowanie urządzeń w rozstawach 19 i 21 cali, a w razie potrzeby (przy zastosowaniu dodatkowego łącznika) dodatkowych szyn rack. Umożliwiają również montaż urządzeń na swojej bocznej (wewnętrznej) krawędzi. b. Wymiary: i. maksymalna głębokość 66mm; ii. maksymalna szerokość 20,7mm, iii. wysokość 1748,4mm 5. System zamknięcia: a. zawiasy metalowe 8 szt. (po 4 na jedne drzwi) b. klamka mosiężna z zamkiem - uruchamiająca 4 punktowy system ryglujący (system ryglujący poza komorą szafy) 2 szt., 6. Uszczelka polimerowa c. wysokiej odporności odporność na ozon, utlenianie i kwasy d. niskim odkształceniu stałym e. temperaturze pracy od -29 do +66 st. C

7 7. Izolacja termiczna całej komory grubości 25mm przewodność cieplna (dla temperatury 0 C) λ 0,038 [W/m 2 K]) Wykończenie powierzchni 1. Płaszcz zewnętrzny i wewnętrzny - aluminium malowane proszkowo w technologii piecowej (kolor RAL7035); 2. Farba typu IGP-DURA pol 68 Uwaga: Producent zastrzega sobie prawo wprowadzania zmian dot. wykończenia powierzchni. WYPOSAŻENIE STANDARDOWE 1. Wyposażenie elektryczne i elektroniczne Lp. Nazwa podzespołu Ilość 1. Wymiennik ciepła MIX80BXOB 1 szt. 2. Termowentylator FSHT szt. 3. Sterownik z kontrolerem LAN (LK3 v 3.0) oraz płyta rozszerzeń 1 szt. 4. Czujnik temperatury DS18B20 2 szt. 5. Wentylator 24 VDC EEC0382B2-000U-G99 (komora szafy) 2 szt. 6. Wentylator PMB 2475 PNB1-AY (komora w dachu) 1 szt. 7. Zasilacz 230V AC/24V DC; EDR-75-24V 3.2A Meanwell 1 szt. 8. Modułowy przełącznik instalacyjny I-0-II; SFT 440; 4P 40A 400VAC 1 szt. 9. Ogranicznik przepięć VAL-MS 230/3+1FM 1 szt. 10. Wyłącznik różnicowoprądowy CEC440J; 4P 40A 0,1A typ AC 1 szt. 11. Wyłącznik nadprądowy typ MBN116E; Icn=6000A 1P B 16A 2 szt. 12. Stycznik 24VDC - 3R AB01 1 szt. 13. Wyłącznik różnicowoprądowy z członem nadprądowym ADC916D; 1 sz. 1P+N 6kA B 16A/30mA Typ AC 14. Wyłącznik nadprądowy typ MBN320E; Icn=6000A 3P B 20A 1 szt. 15. Wyłącznik nadprądowy MBN 120E; Icn=6000A 1P B 20A 3 szt. 16. Włącznik nadmiarowo-prądowy typ B10 1P 1 szt. 17. Gniazdo wtyczkowe na szynę DIN TH35 T2P+z 2 szt. 18. Gniazdo 400V; 32A (5 PIN) (przyłącze agregatu) 1 szt. 19. Przewód przyłącza do agregatu YKY (linka 5x 2,5mm) 5mb. 20. Łącznik krańcowy 2 szt. 21. Lampa oświetleniowa LED 8W 2 szt. 22. Szyna wyrównawcza 21 torów (na szynę DIN) 1 szt. 23. Panel dystrybucji napięć 2 szt. 24. Złącze śrubowe na szynę DIN 27 szt. 25. Przewód do połączeń wewnętrznych (linka) typ LgY 45mb 2. Izolacja termiczna całej komory, o grubości 25mm; przewodność cieplną (dla temperatury 0C) λ 0,038 [W/m2 K]) 3. Szyny rack oraz stelaże do montażu szyn rack 30U po 8szt.

8 4. Szyny rack 15U o długości 666,75mm 4szt. 5. Przekładka (2U) do mocowania szyn rack 12U 4 szt. 6. Półka z profili aluminiowych 40 x 20 x 2mm 2 szt.: a. rozmiar 1U 21 cali, b. mocowanie przód-tył do szyn rack, z regulacja głębokości mocowania (do szyn rack) c. udźwig do 120kg 7. Pionowe listwy montażowe na tylnej ścianie szafy do mocowania szyn DIN 4 szt. 8. Płyty podłogowe z możliwością demontażu (w obydwu częściach komory) - zabezpieczają, przy wykorzystaniu dedykowanej uszczelki, otwór prowadzący do cokołu/studni. 9. Kaseta/przepust z formatką gumową 2 szt. Umożliwiająca wykonanie/wycięcie otworów pod pożądaną ilość i wielkość kabli/wiązek, z utrzymaniem stopnia ochrony IP 56, zabezpiecza otwór o wymiarach 114x166mm. Konstrukcja kasety zapewnia wykonanie otworu o maksymalnej średnicy 110mm (większe na zamówienie). 2 szt.. UWAGA - przy składaniu zamówienia istnieje możliwość wycięcia lub natrasowania w podłodze szafy otworów o pożądanych średnicach i zabezpieczenia ich dedykowaną do nich kasetą lub wstawienia dławnic. 10. Drzwi: d. standardowo pełne 2 szt.; e. zamocowane na zawiasach otwieranych o 90º stopni f. zamykane za pomocą zabezpieczanej kluczem klamki - z wkładką, uruchamiającą 4 punktowy system ryglowania; g. wyposażone w ograniczniki otwarcia. ROZWIĄZANIA KONSTRUKCYJNE 1. Konstrukcja szafy wykonana z blachy aluminiowej, wzmacniana profilami zamkniętymi 30x30x2mm wraz z zamocowanymi do niej płytami podłogowymi oraz prowadnicami szyn rack. Umożliwia montaż i ustawienie pożądanego rozstawu szyn rack. W profilach prowadnic szyn rack oraz szynach rack znajdują się otwory technologiczne, zapewniające zarówno pożądany montaż szyn rack, jak i urządzeń stanowiących wyposażenie szafy. Umożliwia to: dowolne tworzenie pożądanej konstrukcji/stelaża rack bez wpływu na ryzyko osłabienia całej konstrukcji nośnej. Zastosowane szyny dolne i górne umożliwiają regulacje rozstawu szyn rack po 196mm z każdej strony (co 14mm); swobodny dostęp do wnętrza szafy i bardzo dużą swobodę w zakresie aranżacji i wykorzystania jej wnętrza; zamontowanie szafy do postumentu, cokołu 1400x700mm lub studni kablowej o odp. wymiarach, przy wykorzystaniu otworów montażowych o średnicy 10mm; zabezpieczenie wnętrza komory przed wahaniami temperatury oraz zbyt niskimi temperaturami poprzez:

9 o wypełnienie przestrzeni pomiędzy płaszczem wewnętrznym, a zewnętrznym materiałem izolującym co chroni wnętrze szafy przed wahaniami temperatur, o zastosowanie systemu ogrzewania uruchamianego czujnikiem temperatury, co umożliwia stworzenie pożądanych warunków dla zamontowanych urządzeń. Włączenie termowentylatorów następuje przy spadku temperatury wewnątrz szafy poniżej 7 st. C - wyłączenie przy wzroście do 15 st. C. (odczyt temperatury z Sensor T 0 1 kolor czarny obudowy). zapewnienie właściwego chłodzenia i wymuszonego obiegu powietrza wewnątrz obudowy poprzez zastosowanie: o wymiennika powietrze powietrze z nawiewem do wnętrza szafy. Urządzenie zapewnia izolację obiegu powietrza wewnątrz szafy od obiegu chłodzącego wymiennik, co pozwala uniknąć wdmuchiwania do szafy zanieczyszczeń z otoczenia. o wentylatorów wewnątrz komory - co zapobiega tworzeniu się tzw. ognisk cieplnych i umożliwia skuteczne chłodzenie wnętrza obudowy i zamontowanych w niej urządzeń. o wentylatora chłodzącego dodatkową komorę na wymiennikiem powietrzepowietrze celem zapewnienia mu jak największej mocy chłodzącej - poprzez zwiększenie różnicy temperatur pomiędzy otoczeniem, a wnętrzem szafy. Uruchomienie urządzeń chłodzących następuje odpowiednio: wentylatory wewnątrz obudowy (praca z dwoma prędkościami, w celu redukcji hałasu) i wentylator dodatkowej komory w dachu po przekroczeniu wewnątrz szafy temperatury 26 st. C. Wyłączenie po osiągnięciu 20 St. C. (odczyt temperatury z Sensor T 0 2 kolor czerwony obudowy) wymiennik powietrze-powietrze włączenie po przekroczeniu wewnątrz szafy temperatury 30 st. C. Wyłączenie po osiągnieciu 20 st. C. (odczyt temperatury z Sensor T 0 2 ) Sensory - T 0 1 i T umieszczać należy w miejscu nienarażonym na bezpośrednie oddziaływanie powietrza wydmuchiwanego przez termowentylatory i wymiennik ciepła. (Wylot powietrza schładzanego przez wymiennik znajduje się po prawej stronie szafy). Zaleca się, aby: sensory umieszczone zostały w miejscu, w którym wymagane jest utrzymanie jak najbardziej stabilnej temperatury; Sensor T 0 1 (koloru czarnego) umieszczony został w połowie wysokości szafy; Sensor T 0 2 (koloru czerwonego) umieszczony został w obszarze, w którym następuje największa emisja ciepła z zamontowanych urządzeń, jednak nie znajdowała się ona w strumieniu ciepłego powietrza wydmuchiwanego przez urządzenie. zapewnienie stopnia ochrony przed wnikaniem obcych ciał stałych i cieczy na poziomie IP 56; zapewnienie stopnia ochrony przed zewnętrznymi uderzeniami mechanicznymi na poziomie IK 10;

10 zapewnienie ciągłości obwodu elektrycznego dla całej konstrukcji oraz możliwość uziemienia całej konstrukcji poprzez zamocowanie przewodu z listwy wyrównawczej do punktu uziemiającego; zastosowanie dodatkowych, różnorodnych akcesoriów (cokoły półki, panele krosowe, prowadnice kabli, listwy dostępne u Producenta). 2. Drzwi oraz ściany boczne - wykonane z blach aluminiowych. W drzwiach szafy zamontowany jest zamek z ryglowaniem czteropunktowym - wyposażony w chowaną klamkę - zamykany kluczem. System ryglowania usytuowany poza komorą szafy. W drzwiach lub ścianach bocznych istnieje możliwość wykonania otworów pod zamocowanie dodatkowych dławic służących do dodatkowych wprowadzeń kabla (np. czujników zewnętrznych, zasilania zewnętrznego, itp.). 3. Szafa wyposażona w zamontowane przy drzwiach wyłączniki krańcowe, które w momencie otwarcia drzwi: wyłączają wymiennik ciepła i wentylatory włączają oświetlenie szafy (w częściach komory zabezpieczanych poszczególnymi drzwiami) wysyłają impuls do powiadamiania alarmowego do sterownika. Sterownik przystosowany jest do zaprogramowania do wysyłania powiadomień mailowych o otwarciu drzwi, na zadany adres mailowy.(konfiguracja patrz załącznik nr 1) 4. Zastosowany sterownik umożliwia/zapewnia: a. sygnalizację stanów informujących o: otwarciu drzwi szafy zmiana wartości wyświetlanej w polu INPUT 1D zakładki STATUS.(stan O drzwi zamknięte; stan 1 drzwi otwarte) wartościach temperatury poszczególnych czujników T-1 oraz T-2 zakładka STATUS przekroczeniu ustawionych temperatur wewnątrz komory w zakładce ZDARZENIA istnieje możliwość: i. ustawienia Zdarzenia polegającego np. na załączeniu poszczególnych urządzeń chłodzących ( wentylatory wewnątrz komory oraz wymiennik) oraz urządzeń grzewczych w postaci termowentylatorów ii. zmiany progów temperaturowych powodujących włączenie wentylatorów na 1 bieg 50% maksymalnej prędkości obrotowej, zmianę ich prędkości na 2 bieg 100% maksymalnej prędkości obrotowej oraz zmianę prędkości obrotowych dla obydwu biegów, uszkodzeniu cyfrowych czujników temperatury (T-1 i T-2) brak wyświetlania danych b. ręczne włączanie poszczególnych urządzeń podłączonych do sterownika. Możliwość takowa nie istnieje jeżeli dane urządzenie funkcjonuje w ramach ustawionego Zdarzenia. Celem ręcznego włączenia danego urządzenia należy wyłączyć zdarzenie go dotyczące c. pomiar dwóch napięć prądu stałego w zakresie 0 60 V DC d. mailowe powiadamianie o przekroczeniu zadanych temperatur e. zdalny poprzez sieć LAN odczyt wszelkich ustawionych parametrów oraz sterowanie wszelkimi parametrami

11 Sposób zasilania sterownika, podłączenia jego wszelkich wejść i wyjść oraz elementy, za których działanie odpowiada sterownik przedstawione zostały na Schemacie Sterowania Ustawienie parametrów sterownika w sposób zapewniający funkcjonalność szafy opisaną w niniejszej dokumentacji opisano w Załączniku nr 1 do niniejszej Dokumentacji. 5. Szafa dostarczana jest w postaci zmontowanej - na palecie. 6. Zastosowane rozwiązania, waga oraz sztywność umożliwiają przenoszenie/przewożenie szafy (bez dodatkowego obciążenia) w sposób ogólnie stosowany. Przenoszenie mechanicznie wykonywane być winno w sposób zapobiegający uszkodzeniu powłoki lakierniczej. Szafę wyposażono w punkty służące do jej podnoszenia, zamocowane do konstrukcji nośnej szafy służące do zaczepienia lin bądź pasów nośnych. Dostęp do nich możliwy jest po demontażu dachu zewnętrznego - patrz pkt. Warunki montażu szafy Rys. nr1 - długość i sposób mocowania lin lub pasów nośnych 7. Materiały zastosowane przy konstrukcji oraz w procesie produkcji szafy zgodne są z Dyrektywą Parlamentu Europejskiego i Rady nr 2011/65/UE.

12 MONTAŻ SZAFY, WPROWADZENIE PRZEWODÓW, PODŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE ORAZ OBSŁUGA Warunki montażu szafy Z uwagi na gabaryty i wagę, szafa wyposażona została w uchwyty służące do jej podnoszenia. Uchwyty powyższe znajdują się pod dachem zewnętrznym szafy, który w celu dostępu do uchwytów należy zdemontować. Demontażu dachu zewnętrznego dokonuje się poprzez odkręcenie śrub M8 (koloru czarnego, z łbem imbusowym) przechodzących przez sufit wewnętrzny, dostępnych od wnętrza szafy - po jej otwarciu. Przed zdjęciem dachu, po jego uniesieniu na wysokość ok. 25cm odłączyć należy połączenie elektryczne gniazdo-wtyk (służące do zasilania wentylatora w dachu), znajdujące się pod dachem zewnętrznym, po prawej stronie szafy, na przedniej ścianie wymiennika ciepła. Rys. nr 2 - usytuowanie miejsca rozłączenia zasilania wentylatora dachowego Szafę należy ustawić i zamocować w sposób pewny, na wypoziomowanym podłożu o odpowiedniej wytrzymałości/nośności, dostosowanej do ciężaru i wielkości szafy, tj. wylewce fundamentowej, studni telekomunikacyjnej lub dedykowanym cokole o wymiarach 1400x.700mm - odpowiednio wystabilizowanych. Do zamocowania szafy służą otwory znajdujące się w jej cokole. Montaż szafy możliwy jest po wyjęciu płyt podłogowych. W czasie montażu podłączyć należy przewód obwodu ochronnego - prowadzący od szyny wyrównawczej - do taśmy/punktu uziemiającego. Zalecane jest aby dookoła posadowionej szafy wykonać elewację o szerokości min.30cm, umożliwiającą odpływ wody w kierunku od szafy. Przy montażu szafy zalecane jest zachowanie odstępu min. 10cm od ścian bocznych w celu zapewnienia prawidłowego przepływu powietrza w obiegu zewnętrznym wymiennika ciepła. Niewłaściwy obieg powietrza zmniejsza, a w skrajnych przypadkach eliminuje całkowicie moc chłodzącą wymiennika.

13 Szafa nie może być montowana w strefach zagrożonych wybuchem. Przed pierwszym uruchomieniem szafy należy bezwzględnie przeprowadzić badanie ciągłości połączeń ochronnych oraz próbę wytrzymałości izolacji wykonanej instalacji elektrycznej (przyłączeniowej) zgodnie z wymogami Dyrektywy LVD. Wprowadzenie przewodów Wszelkie przewody zasilające, światłowody oraz ewentualne rury osłonowe winny być wprowadzone do wnętrza szafy przez kasetę uszczelniającą, zamontowaną w demontowanej płycie podłogowej. Kaseta wyposażona jest w elastyczną formatkę gumową, w której należy wyciąć otwory o średnicy ok. 1-1,5 mm mniejszej niżeli wprowadzany w nie kabel bądź rura osłonowa. Wprowadzanych kabli/rur osłonowych nie należy przeginać na boki bezpośrednio po ich przeprowadzeniu przez formatkę - aby nie doprowadzić do rozszczelnienia w miejscu przejścia przez formatkę - w wyniku jej deformacji. Dopuszcza się przeprowadzenie przewodów i rur osłonowych przez właściwie dopasowane dławnice zamocowane w innych miejscach płyty podłogowej. Po wprowadzeniu przewodów/światłowodów do wnętrza szafy należy bezwzględnie sprawdzić szczelność w miejscu ich przejścia przez kasetę uszczelniającą w płycie podłogowej bądź w dławnicach. Ewentualne nieszczelności skutkować mogą napływem wilgotnego powietrza do wnętrza szafy, a tym samym zmniejszeniem skuteczności chłodzenia, a nawet uszkodzeniem zainstalowanych w szafie urządzeń - w wyniku wnikania do szafy wilgoci z zewnątrz. W przypadku stwierdzenia nieszczelności należy je wyeliminować np. poprzez zastosowanie uszczelniacza elastycznego. Wszelkie rury osłonowe wprowadzone do wnętrza szafy winny być bezwzględnie uszczelnione w miejscach wyprowadzenia z nich przewodów (w szafie). Podłączenia elektryczne W TRAKCIE DEMONTAŻU DACHU NALEŻY ROZŁĄCZYC PRZYŁĄCZE ELEKTRYCZNE (24V DC, zasilające wentylator) patrz pkt. Warunki montażu szafy. Przed montażem dachu należy BEZWZGLEDNIE ZŁĄCZYĆ powyższe przyłącze. Instalacja elektryczna w szafie wykonana została w systemie TNC-S. Wszelkie urządzenia elektryczne stanowiące jej standardowe wyposażenie podłączone zostały w ramach wewnętrznej sieci elektrycznej szafy zgodnie ze Schematem instalacji elektrycznej dołączonym do niniejszej Dokumentacji. Szafa przystosowana jest do zasilania napięciem 380V AC 50-60Hz. Możliwe jest jej zasilanie poprzez przyłączenie do sieci elektrycznej NN lub innego (zapasowego) źródła energii np. agregatu prądotwórczego generującego napięcie o w/w parametrach.

14 Zaleca się aby podłączenie do sieci elektrycznej dokonane zostało przewodem typu YKY (5x2,5mm), zgodnie z załączonym Schematem instalacji elektrycznej. Przewód zasilający podłączyć należy odpowiednio do zacisków nr 4-L1; nr 8-L2; nr 12-L3; nr 16-N trójpozycyjnego przełącznika opisanego na Schemacie instalacji elektrycznej jako S1. Przewód PE przyłączyć należy do listwy wyrównawczej Przewód tego typu, o długości 5m (zakończony wtykiem 32A/5PIN ) stanowiący wyposażenie szafy i służy do jej przyłączenia do awaryjnego źródła zasilania np. agregatu prądotwórczego i jest on przyłączony do zacisków nr 2-L1; nr 6-L2; nr 10-L3; nr 14-N, trójpozycyjnego przełącznika opisanego na Schemacie instalacji elektrycznej jako S1, a przewód PE przyłączony jest do szyny wyrównawczej. Szafa winna zostać uziemiona, poprzez zamocowanie do punktu uziemiającego, żółtozielonego przewodu typu LgY 6 mm 2 (zakończonego końcówką oczkową) zamocowanego do szyny wyrównawczej. Wszelkie metalowe części szafy zapewniają ciągłość połączenia ochronnego - zgodnie z PN-EN :2011- które dla zdejmowalnych części szafy wykonano przewodem żółto-zielonym typu LgY 6mm 2. Rezystancja pomiędzy wszystkimi punktami obudowy jest zgodna z pkt PN-EN 62208:2011 i nie przekracza 0,1Ω. Instalacja elektryczna w szafie wykonana została przewodem LgY 2,5mm 2 którego kolorystyka żył jest zgodna z Normą PN-HD 308 S2:2007. W szafie zamontowane zostały zabezpieczenia: przeciwprzepięciowe różnicowo prądowe nadmiarowo prądowe w ilości zgodnej z wykazem z pkt. Wyposażenie standardowe, w sposób przedstawiony na Schemacie instalacji elektrycznej. Standardowo szafa wyposażona jest w dwa gniazdka umieszczone na szynie DIN, umożliwiające zasilenie z nich dodatkowych urządzeń napięciem 230V AC (z uziemieniem). W instalacji zastosowano kolejno następujące rodzaje/poziomy zabezpieczeń: przełącznik trójpozycyjny SFT 440 (od górnego położenia kolejno: Sieć, Wyłączony, Agregat ) bezpiecznik przeciwprzepięciowy VAL-MS 230/3+1FM Wyłącznik różnicowoprądowy CEC440J; 4P 40A 0,1A typ AC Wyłącznik nadprądowy typ MBN116E; Icn=6000A 1P B 16A Stycznik 24VDC - 3R AB01 (załączający ogrzewacze) Wyłącznik różnicowoprądowy z członem nadprądowym ADC 916D; 1P+N 6kA B 16A/30mA Typ AC Wyłącznik nadprądowy typ MBN320E; Icn=6000A 3P B 20A Wyłącznik nadprądowy MBN 120E; Icn=6000A 1P B 20A Włącznik nadprądowy typ B10 1P Wyłączniki nadprądowe (z zaciskami do wykorzystania przez użytkownika) typu: o MBN 120E 1p 20A 3 szt. o MBN 320E 3p 20A 1 szt. Zasilanie winno być podłączone po zamontowaniu wszelkich dodatkowych urządzeń i sprawdzeniu poprawności wykonanych połączeń, w tym uziemienia. Zawsze należy odłączyć zasilanie szafy, gdy mają być wykonywane jakiekolwiek czynności związane z konserwacją, naprawami bądź podłączaniem urządzeń

15 elektrycznych. W celu zapewnienia bezpieczeństwa instalacja elektryczna szafy winna być ona podłączona do sieci zasilającej z uziemieniem i przewodem neutralnym Przestrzegać danych dot. przyłączania do sieci (napięcie i częstotliwość) zgodnie z informacjami na tabliczce znamionowej. Zapewnić zabezpieczenie przyłącza zgodnie z informacjami na tabliczce znamionowej. Instalacja wewnętrzna szafy zabezpieczona jest przeciwprzepięciowo. Zawsze zalecane jest stosowanie zabezpieczeń przeciwprzepięciowych w celu ochrony urządzenia przed ewentualnymi skutkami przepięć występujących w instalacjach. Zabezpieczenia przeciwprzepięciowe stanowią skuteczną ochronę przed przypadkowym podaniem na urządzenie napięć wyższych, niż znamionowe. Uszkodzenia spowodowane podaniem napięć wyższych niż przewiduje niniejsza instrukcja, nie podlegają naprawie gwarancyjnej. Informacje dotyczące urządzeń chłodzących i grzewczych Szafa wyposażona jest w wymiennik powietrze-powietrze, którego Instrukcja obsługi dołączona jest do niniejszej dokumentacji. Wymiennik zamontowany jest pod dachem zewnętrznym szafy. Ponadto w komorze szafy zamocowane są dwa wentylatory, których celem jest zapewnienie prawidłowego obiegu powietrza wewnątrz szafy i zapobieganie powstawaniu tzw. ognisk cieplnych pomiędzy urządzeniami w niej zamontowanymi. Należy bezwzględnie zapoznać się z INSTRUKCJĄ OBSŁUGI WYMIENNIKA i postępować zgodnie z jej zaleceniami. W aspekcie obsługi i konserwacji zamontowanego w wymiennika zalecenia zawarte w instrukcji jego Producenta mają pierwszeństwo w stosunku do zaleceń niniejszej Dokumentacji Technicznej, Przestrzegać danych przyłączania do sieci (napięcie i częstotliwość) zgodnie z informacjami na tabliczce znamionowej. Zastosowane rozwiązania zapewniają, że urządzenie ponownie podejmie funkcjonowanie po przywróceniu zasilania energią elektryczną - po przewie w zasilaniu. Wymiennik ciepła posiada demontowalne osłony chroniące urządzenie przed oddziaływaniem czynników atmosferycznych i niepożądanym działaniem osób postronnych oraz zapewniające bezpieczeństwo użytkownikowi. W przypadku konieczności wykonania n/w czynności konserwacyjnych: L.p. Czynność do wykonania Częstotliwość 1. Sprawdzenie czy: co 12 miesięcy kraty ochronne wymiennika są czyste, a brud nie przeszkadza w przepływie powietrza. w trakcie pracy wymiennika występują nietypowe dźwięki UWAGA - Jeśli urządzenie pracuje w szczególnie zakurzonym środowisku lub jeśli doświadczenie na to wskazuje, wymaga ono częstszego czyszczenia.

16 2. Sprawdzenie czy silniki wentylatora i inne elementy nie powodują nieprawidłowych wibracji lub nie wykazują objawów przegrzania Co 12 miesięcy 3. Generalny przegląd urządzenia na koszt Klienta - w fabryce producenta lub w centrach serwisowych autoryzowanych przez producenta. Konserwacja ta związana jest również z ewentualna odpowiedzialnością za uszkodzenia spowodowane wadliwym produktem Co 3 lata lub co godzin pracy 4. Zalecana wymiana wentylatorów po godzin pracy może zachodzić potrzeba ich demontażu, w związku z czym należy mieć na uwadze iż w urządzeniu występują: ostre krawędzie (np. lamele wymienników) - kontakt z którymi może spowodować okaleczenia. Należy zachować szczególną ostrożność i stosować odzież i środki ochronne. ruchome części (np. wirnik wentylatora) - kontakt z którymi może spowodować okaleczenia lub poważne obrażenia. Do czynności serwisowych można przystępować dopiero po ich całkowitym zatrzymaniu. części, których temperatura powierzchni może być wysoka (np. wymienniki ciepła, obudowa silnika itp.) - kontakt z którymi może spowodować oparzenia bądź inne obrażenia. Należy zachować szczególną ostrożność, stosować ubranie ochronne i podejmować czynności serwisowe dopiero, gdy ich temperatura spadnie poniżej 40 C. Do ogrzewania szafy zastosowano dwa termowentylatory typu ALFA SFHT 750, których załączaniem steruje sterownik. Element grzejny stanowi grzejnik rezystancyjny, z którego ciepło rozprowadzane jest za pomocą zintegrowanego wentylatora. Termowentylatory chronią urządzenia zainstalowane wewnątrz szafy przed powstaniem kondensatu pary wodnej, podnosząc temperaturę powyżej tzw. punktu rosy. Termowentylator wyposażony jest w ruchome części (wirnik wentylatora) - kontakt z którymi może spowodować okaleczenia. Uwzględniając deklarowaną przez Producenta maksymalną temperaturę elementu grzewczego oraz powierzchnię zastosowanego radiatora - radiator może osiągać temperaturę ok C w związku z powyższym kontakt z jego powierzchnią w trakcie pracy urządzenia grozi OPARZENIEM. Dobierając ogrzewacz do szafy należy uwzględnić jej zapotrzebowanie na moc grzewczą, wynikającą z: rozmiaru szafy, materiału z jakiego została ona wykonana, ilości ciepła emitowanego przez zainstalowane urządzenia w trakcie ich normalnej pracy, miejsca i sposobu usytuowania szafy, warunków w jakich będzie użytkowana. W przypadku użytkowania szafy w ekstremalnie niekorzystnych warunkach środowiskowych (znaczna wilgotność) należy zwiększyć nawet 1,5 krotnie obliczone zapotrzebowanie na moc grzewczą.

17 DEKLARACJA ZGODNOSCI Do pobrania ze strony internetowej Producenta zakładka DOWNLOAD przy opisie produktu GWARANCJA Gwarancja na szafy produkowane przez Cyberteam Sp. z o.o. wynosi odpowiednio: 25 lat na korozję 5 lat na uszczelki Wymiennik powietrze-powietrze gwarancja Producenta zgodnie z dołączaną dokumentacją (24 m-ce) Serwis pogwarancyjny realizowany jest bezterminowo UTYLIZACJA UWAGA Zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego nie wolno wyrzucać razem ze zwykłymi odpadami z gospodarstw. Zgodnie z przepisami ustawy o zużytym sprzęcie elektrycznym i elektronicznym użytkownik, który zamierza pozbyć się tego produktu jest zobowiązany do oddania go do punktu zbierania zużytego sprzętu. Punkty zbierania prowadzone są min. przez sprzedawców hurtowych i detalicznych sprzętu oraz jednostki organizacyjne prowadzące działalność w zakresie odbierania odpadów. Informacje o postepowaniu ze zużytym zasilaczem uzyskać można u Producenta.