W³aœciwoœci kompozytów WPC o osnowie polietylenowej nape³nionych m¹czk¹ z ³upin orzechów

Transkrypt

1 12 B³a ej CHMIELNICKI, Jaros³aw KONIECZNY B³a ej CHMIELNICKI, 1), Jaros³aw KONIECZNY 2) 1) Instytut In ynierii Materia³ów Polimerowych i Barwników, Oddzia³ Farb i Tworzyw w Gliwicach; b.chmielnicki@impib.pl 2) Instytut Materia³ów In ynierskich i Biomedycznych, Politechnika Œl¹ska, Wydzia³ Mechaniczny Technologiczny; jaroslaw.konieczny@polsl.pl W³aœciwoœci kompozytów WPC o osnowie polietylenowej nape³nionych m¹czk¹ z ³upin orzechów Streszczenie. W artykule przedstawiono krótk¹ charakterystykê kompozytów WPC S (ang. wood-plastic composites). Materia³y te ze wzglêdu na swoje unikalne w³aœciwoœci, bêd¹ce po- ³¹czeniem cech drewna oraz tworzyw polimerowych, stanowi¹ alternatywê dla obu z nich. W niniejszej publikacji skupiono siê na przedstawieniu w³aœciwoœci kompozytów WPC S nape³nionych m¹czk¹ z ³upin orzechów. Nape³niacz ten cechuje siê lepszymi w³aœciwoœciami termicznymi ni m¹czka drzewna, a przez brak w jego strukturze celulozy i ligniny wch³ania mniej wody. PROPERTIES OF WPC COMPOSITES WITH POLYETHYLENE MATRIX FILLED WITH NUTSHELL FLOUR Summary. The article presents a brief description of WPC S (wood-plastic composites). These materials due to their unique properties, which combine characteristics of wood and plastic polymers as an alternative to both of them. This publication focuses on the properties of WPC S composites filled with flour derived from nutshells. The filler is characterized by better thermal properties than wood flour, and thanks to the lack of cellulose and lignin in the structure of this filler, it absorbs less water. 1. WSTÊP Wci¹ rosn¹ce koszty wytwarzania produktów polimerowych powoduj¹ nieustanne poszukiwania sposobów obni enia kosztów produkcji. St¹d tak szerokie zainteresowanie nape³niaczami pochodzenia naturalnego, które stanowi¹ alternatywê dla tradycyjnych, powszechnie stosowanych nape³niaczy tworzyw sztucznych. S¹ tanie, odnawialne, maj¹ dobre w³aœciwoœci mechaniczne, ma³y skurcz przetwórczy, a w przypadku kompozytów wysoko nape³nionych (powy ej 50%) przypominaj¹ drewno, co wp³ywa na ich walory estetyczne. Przyk³adem takich materia³ów s¹ kompozyty WPC (wood-polymer composites). Noœnikiem nape³niacza jest polimer, a nape³niaczem ró ne frakcje drewna, które stanowiæ mog¹ nawet 70% wype³nienia kompozytu. Najczêœciej do wytwarzania elementów z materia³u WPC stosuje siê technologiê wyt³aczania lub wtryskiwania [1-6]. G³ównym odbiorc¹ jest przemys³ meblarski i wykoñczeniowy, dla którego wytwarzane s¹ ró nego rodzaju listwy, profile, ³¹czniki itp. Natomiast technologiê wtryskiwania stosuje siê do wytwarzania ró nego rodzaju elementów, od bardzo ma³ych dla przemys³u meblarskiego (uchwyty, r¹czki, wieszaki) na du ych pojemnikach skoñczywszy [7-10]. Do produkcji kompozytów drewno-polimer wykorzystuje siê polimery termoplastyczne na bazie poliolefin (polipropylen PP, polietylen PE) oraz polichlorek winylu PVC [3, 8, 11, 12]. Jako nape³niacz mo na wykorzystywaæ odpady z zak³adów obróbki drewna. Mog¹ to byæ wióry, trociny, py³ drzewny i inna frakcja [3, 13-15]. Alternatyw¹ dla stosowania jako nape³niacza m¹czki drzewnej, czy w³ókien pochodzenia roœlinnego, mog¹ byæ nape³niacze na bazie ³upin orzechów. Niew¹tpliw¹ ich

2 W³aœciwoœci kompozytów WPC o osnowie polietylenowej nape³nionych m¹czk¹ z ³upin orzechów 13 zalet¹ jest fakt, e ³upina orzecha zbudowana jest ze sklerychemy. Jest to martwa tkanka wzmacniaj¹ca roœliny sk³adaj¹ca siê g³ównie z komórek prozynchematycznych o nieregularnej, mocno wyd³u onej budowie. Tkanka sklerychematyczna cechuje siê bardzo du ¹ twardoœci¹ i sztywnoœci¹ oraz ma³¹ ch³onnoœci¹ wody. Cechy te stwarzaj¹ mo liwoœæ produkcji kompozytów WPC S pozbawionych podstawowej wady tego rodzaju materia³ów, jak¹ jest zmiana w³aœciwoœci i obni enie trwa- ³oœci pod wp³ywem wilgoci. Celem badañ by³o wytworzenie kompozytów WPC S nape³nionych m¹czk¹ z ³upin orzechów w³oskich i laskowych oraz zbadanie ich w³aœciwoœci. Szczególn¹ uwagê zwrócono na stabilnoœæ w³aœciwoœci ww. materia³ów po ich moczeniu w wodzie, a tak e odpornoœæ na degradacjê w warunkach œrodowiska naturalnego. 2. MATERIA I METODYKA BADAÑ Przedmiotem badañ by³y kompozyty WPC o osnowie z polietylenu Hostalen GC 7260, z dodatkiem 5%, 10%, 20% lub 30% m¹czki uzyskanej z ³upin orzechów w³oskich i laskowych. Jako materia³ odniesienia przyjêto niemodyfikowany polietylen bazowy. M¹czkê z ³upin orzechów w³oskich zastosowano w dwóch wariantach: o maksymalnym uziarnieniu 500 μm oraz 315 μm. M¹czka z ³upin orzecha laskowego charakteryzowa³a siê uziarnieniem 315 μm. Powy sze m¹czki przygotowano w oparciu o dostêpne dane literaturowe [16-30], wg. których kompozyty WPC nape³nione tego rodzaju dodatkami organicznymi charakteryzuj¹ siê najlepszymi w³aœciwoœciami. Oznaczenia poszczególnych badanych materia³ów umieszczono w tabeli 1. Mieszanki poddano jednokrotnemu wyt³aczaniu homogenizuj¹cemu przy u yciu wyt³aczarki dwuœlimakowej przeciwbie nej Goettfert. Uzyskano dziêki temu granulat, z którego, metod¹ wtryskiwania, przygotowano kszta³tki badawcze. Proces wtryskiwania prowadzono przy u yciu wtryskarki BATTENFELD Plus 35/75, wyposa onej w system sterowania UNI- LOG B2, o stosunku L/D 17. Tabela 1. Oznaczenia badanych materia³ów Rodzaj m¹czki M¹czka z ³upin orzechów w³oskich o uziarnieniu 500 μm M¹czka z ³upin orzechów w³oskich o uziarnieniu 315 μm M¹czka z ³upin orzechów laskowych o uziarnieniu 315 μm Zawartoœæ m¹czki, [%] Oznaczenie próbki A1 A2 A3 A4 A5 B1 B2 B3 B4 B5 C1 C2 C3 C4 C5 Statyczna próbê rozci¹gania wykonano na uniwersalnej maszynie wytrzyma³oœciowej Instron TT-CM 80 wg Polskiej Normy [31], przy prêdkoœci rozci¹gania: 50 mm/min. Badaniu w temperaturze otoczenia poddano próbki nie starzone, oraz po 10 cyklach zamra ania, moczenia i suszenia. Czas trwania jednego cyklu wynosi³ 24 h (podzielone na 3 oœmiogodzinne czêœci). Dla ka dego wariantu kompozytu zbadano po 5 kszta³tek. Masowy wskaÿnik szybkoœci p³yniêcia MFR okreœlono wg Polskiej Normy [32], przy u yciu plastometru kapilarnego Zwick-Roell, stosuj¹c nastêpuj¹ce warunki i parametry badania: temp. oznaczenia: 190 C, obci¹ enia badawcze: 2,16 kg, czas kondycjonowania próbki w temp. pomiaru, bez przy³o onego obci¹ enia badawczego: 5 min, badanie powtórzono trzykrotnie. Udarnoœci okreœlono metod¹ Charpy ego wg Polskiej Normy [33], w temperaturze pokojowej, stosuj¹c nastêpuj¹ce warunki i parametry pomiaru: energia uderzenia m³ota: 4 J, temperatura badania 22 C, karb typu V o g³êbokoœci 2 mm, badano po 5 próbek. Ch³onnoœci wody kompozytów okreœlono wg Polskiej Normy [34] stosuj¹c nastêpuj¹ce warunki i parametry pomiaru: próbki wa ono po 3, 7, 14, 21 i 28 dniach,

3 14 B³a ej CHMIELNICKI, Jaros³aw KONIECZNY dok³adnoœæ pomiaru ciê aru próbek: ±0,001g, ciê ar próbek okreœlano przy u yciu wagi analitycznej Mettler Toledo, próbki moczone by³y w wodzie demineralizowanej w temp. 22 C. Temperaturê rozk³adu m¹czki drzewnej okreœlono metod¹ termograwimetryczn¹. Badanie wykonano przy u yciu termowagi Mettler-Toledo z szybkoœci¹ grzania 20 C/min, przy przep³ywie N 2 60 ml/min i porównawczo O 2 60 ml/min. 3. WYNIKI BADAÑ Wykonane badania wytrzyma³oœciowe wykaza³y spadek wytrzyma³oœci na rozci¹ganie i wyd³u enia wzglêdnego przy zerwaniu w funkcji wzrostu zawartoœci nape³niacza organicznego (Rys. 1 i 2). Nie stwierdzono wyraÿnego wp³ywu na wartoœæ badanego parametru przez zmianê rodzaju nape³niacza (m¹czka z ³upin orzechów w³oskich lub m¹czka z ³upin orzechów laskowych), ani te wielkoœæ uziarnienia nape³niacza. Wszystkie otrzymane mieszanki cechowa³y siê zadowalaj¹cymi w³aœciwoœciami wytrzyma³oœciowymi, które nieznacznie wzros³y po cyklach starzenia co zobrazowano na rysunkach 3 i 4. Zjawisko to wyt³umaczyæ mo na zajœciem procesu krystalizacji osnowy polimerowej, wywo³anym dzia- ³aniem ciep³a. Planowana jest kontynuacja badañ wytrzyma³oœciowych na próbkach poddanych wielomiesiêcznemu moczeniu w wodzie i mro eniu. Autorzy s¹dz¹, e taka metodyka pozwoli na ujawnienie ewentualnej podatnoœci wytworzonych kompozytów WPC S na dzia³anie warunków atmosferycznych. Zgodnie z danymi literaturowymi [35-39], zwiêkszenie zawartoœci nape³niacza organicznego w postaci m¹czki z ³upin orzechów spowodowa³o zmniejszenie udarnoœci z karbem badanych próbek (rys. 5). Efektowi temu przeciwdzia³aæ mo na stosuj¹c modyfikacjê powierzchni nape³niacza lub dodatki odpowiednich kompatybilizatorów. Charakter zmian wartoœci udarnoœci dla próbek serii B i C by³ to samy z przedstawionym na rysunku 5 dla serii A. Masowy wskaÿnik szybkoœci p³yniêcia jest kolejnym parametrem, który ujawni³ wyraÿny wp³yw dodatku m¹czki organicznej na w³aœciwoœci otrzymanego kompozytu WPC S. Wraz ze wzrostem zawartoœci m¹czki znacz¹co ros³a lepkoœæ kompozycji powoduj¹c spadek wartoœci masowego wskaÿnik szybkoœci p³yniêcia Rys. 1. Wytrzyma³oœæ na rozci¹ganie próbek kompozytów WPC

4 W³aœciwoœci kompozytów WPC o osnowie polietylenowej nape³nionych m¹czk¹ z ³upin orzechów 15 Rys. 2. Wyd³u enie wzglêdne przy naprê eniu maksymalnym próbek kompozytów WPC Rys. 3. Wytrzyma³oœæ na rozci¹ganie próbek kompozytów WPC poddanych starzeniu MFR (Rys. 6.). W œwietle przedstawionych wyników, potwierdzi³o siê przypuszczenie autorów o koniecznoœci stosowania polimeru o ma- ³ej lepkoœci. Zastosowanie tworzywa o niskim masowym wskaÿniku szybkoœci p³yniêcia spowodowa³oby utrudnienia w czasie procesu wyt³aczania-granulowania materia³u, co mog³oby naraziæ nape³niacz na d³ugotrwa³e dzia- ³anie wysokiej temperatury, czego konsekwencj¹ by³oby jego przypalenie i zdegradowanie. Charakter zmian wartoœci masowego wskaÿnika szybkoœci p³yniêcia dla próbek serii B i C by³ to samy z pokazanym na rysunku 6 dla serii A. Badania ch³onnoœci wody prowadzone poprzez zanurzenie próbek w wodzie o temp.

5 16 B³a ej CHMIELNICKI, Jaros³aw KONIECZNY Rys. 4. Wyd³u enie wzglêdne przy naprê eniu maksymalnym próbek kompozytów WPC poddanych starzeniu Rys. 5. Udarnoœæ próbek kompozytów WPC serii A Rys. 6. Masowy wskaÿnik szybkoœci p³yniêcia kompozytów WPC serii A ok. 20 C, wykaza³y stosunkowo niski stopieñ absorpcji cieczy badawczej przez otrzymane kompozyty WPC [8,16,28]. Jest to najprawdopodobniej wynik ograniczenia zawartoœci w nape³niaczu silnie higroskopijnej ligniny i celulozy (obecnych w klasycznych m¹czkach

6 W³aœciwoœci kompozytów WPC o osnowie polietylenowej nape³nionych m¹czk¹ z ³upin orzechów 17 Rys. 7. Ch³onnoœæ wody próbek kompozytów WPC po 3 dniach moczenia Rys. 8. Ch³onnoœæ wody próbek kompozytów WPC po 7 dniach moczenia Rys. 9. Ch³onnoœæ wody próbek kompozytów WPC po 14 dniach moczenia drzewnych). Zwi¹zki te nie wystêpuj¹ w sklerychematycznej tkance, z której zbudowane s¹ ³upiny orzechów. Dodatkowo dostrzegalna jest ró nica w absorpcji wody pomiêdzy próbkami nape³nionymi m¹czk¹ z ³upin orzechów laskowych i w³oskich na korzyœæ tych pierwszych (Rys. 7-10). Badania termograwimetryczne wykaza³y wiêksz¹ odpornoœæ m¹czki z ³upin orzechów na degradacjê w podwy szonej temperaturze

7 18 B³a ej CHMIELNICKI, Jaros³aw KONIECZNY Rys. 10. Ch³onnoœæ wody próbek kompozytów WPC po 21 dniach moczenia!tga, B. Chmielnicki, maczka z lupin orz TGA, B. Chmielnicki, maczka z lupin orze, 14,1110 mg % 100 Onset 225,45 C Left Limit 208,22 C Right Limit 356,41 C 50 Step -5,8823 % -0,8301 mg Left Limit 42,58 C Right Limit 121,35 C Step -90,8610 % -12,8214 mg Residue 3,0456 % 0,4298 mg Left Limit 199,76 C Right Limit 384,92 C C Rys. 11. Krzywa TGA rozk³adu m¹czki z ³upin orzechów laskowych w stosunku do klasycznych m¹czek drzewnych [1,3,16]. Rysunek 11 przedstawia krzywa TGA uzyskany podczas termicznego rozk³adu m¹czki z ³upin orzechów laskowych. Pocz¹tek zasadniczej dekompozycji struktury nape³niacza nastêpuje w temp. powy ej 220 C. Zmiany masy, które zaobserwowaæ mo na w ni szych temperaturach, zwi¹zane s¹ z odparowaniem wilgoci, a tak e niewielkiej iloœci substancji lotnych pochodzenia roœlinnego zawartych w m¹czce. 4. WNIOSKI KOÑCOWE Na podstawie przeprowadzonych badañ stwierdziæ mo na, e m¹czka pozyskiwana z ³upin orzechów stanowiæ mo e dobry nape³niacz kompozytów WPC. Materia³y powsta³e na jej bazie charakteryzuj¹ siê podobnymi w³aœciwoœciami jak kompozyty nape³nione tradycyjn¹ m¹czk¹ drzewn¹, jednak ich ch³onnoœæ wody jest na nieco ni szym poziomie. Wartym podkreœlenia jest fakt otrzymania materia³u o zadawalaj¹cych w³aœciwoœciach mechanicznych i u ytkowych bez stosowania jakichkolwiek dodatków modyfikuj¹cych kompozyt. Autorzy przypuszczaj¹, e stosunkowo ³atwo poprzez zastosowanie odpowiednich kompatybilizatorów, a tak e chemicznej modyfikacji powierzchni m¹czki, uzyskaæ mo na poprawê w³aœciwoœci omawianych materia³ów, co uczyni³oby kompozyty WPC S nape³nione m¹czk¹ z ³upin orzechów bardziej konkurencyjnymi w potencjalnych aplikacjach. Nie bez znaczenia pozostaj¹ tak e walory estetyczne otrzymanych tworzyw, które predestynuj¹ je do stosowania w szerokim zakresie aplikacji.

8 W³aœciwoœci kompozytów WPC o osnowie polietylenowej nape³nionych m¹czk¹ z ³upin orzechów 19 Literatura [1] Zajchowski S., Ryszkowska J.; Kompozyty polimerowo-drzewne charakterystyka ogólna oraz ich otrzymywanie z materia³ów odpadowych; Polimery nr 10 T 54; 2009 r. [2] Clemons C., Ibach R.; Effects of processing method and moisture history on laboratory fungal resistance of wood-hdpe composites; Forest Products Society nr 4 Vol. 54, 2004 r. [3] Gardner D., Murdock D.; Extrusion of Wood Plastic Composites; University of Maine, Orono ME, 2010 r. [4] Winandy J., Stark N., Clemons C.; Considerations in recycling of Wood-Plastics Composites; Materia³y Konferencyjne 5th Global Wood and Natural Fibre Composites Symposium in Kassel, 2004 r. [5] Burgstaller C.; Processing of Thermal Sensitive Materials Case Study for Wood Plastic Composites; Monatshefte fur Chemie nr 138; 2007 r. [6] Wolcott M., Englund K.; A Technology Review of Wood-Plastic Composites; Materia³y konferencyjne 33 rd International Particleboard Composite Materials Symposium, Washington DC, 1999 r. [7] Postawa P., Stachowiak T., Szarek A.; Badania w³aœciwoœci kompozytów drewno-polimer metod¹ DMTA; Kompozyty nr 3 R. 10; 2010 r. [8] Zajchowski S., Tomaszewska J.; Kompozyty polimerowo-drzewne; Teka Kom. Bud. Ekspl. Masz. Elektrotech. Bud-OL PAN, 2008 r. [9] Zajchowski S., Tomaszewska J., Kuciel S.; Badania w³aœciwoœci przetwórczych kompozytów PVC/ m¹czka drzewna; Mechanik nr 3, 2009 r. [10] Merkel K., Len a J., Rydarowski H.; Charakterystyka termoplastycznych tworzyw wzmocnionych w³óknami celulozowymi z makulatury; Polimery i Kompozyty Konstrukcyjne 2011, Olsztyn 2011 [11] English B.; Wood fiber-reinforced plastics in construction; Materia³y konferencyjne Building Technology, and Environmental Medison WI; 1996 r. [12] Hill C.; Wood modification: Chemical, Thermal and Other Processes; Wydawnictwo John Wiley & Sons; 2007 r. [13] Ibach R., Clemons C., Schumann R.; Wood-Plastic Composites with Reduced Moisture: Effects of Chemical Modification on Durability in the Laboratory and Field, Materia³y konferencyjne 9th International Conference on Wood & Biofiber Plastic Composites, Madison WI 2007 [14] El-Haggar, Salah M., Mokhtar A., Advances in Composite Materials Analysis of Natural and Man-Made Materials; Wydawnictwo In-Tech; 2011 r. [15] Stark N.; Wood fiber derived from scrap pallets used in polypropylene composites; Forest Products Journal nr 6 Vol. 49, 1999 r. [16] Zajchowski S., Ryszkowska J.; Kompozyty polimerowo-drzewne charakterystyka ogólna oraz ich otrzymywanie z materia³ów odpadowych; Polimery nr 10 T 54; 2009 r. [17] Buehlmann U., Saloni D., Lemaster R.L.; Wood Fiber-Plastic Composites: Machining and Surface Quality; Materia³y konferencyjne 15th International Wood Machining Seminar Anaheim CA, 2001 [18] Postawa P., Stachowiak T., Szarek A.; Badania w³aœciwoœci kompozytów drewno-polimer metod¹ DMTA; Kompozyty nr 3 R. 10; 2010 r. [19] English B., Falk R.; Factors that affect the application of Woodfiber-Plastic Composites, Forest Products Society nr 7, 1996 r. [20] Falk R., Vos D., Cramer S.; The comparative performance of woodfiber-plastic and wood-based panels; Materia³y konferencyjne 5 th International Conference on Woodfiber-Plastic Composites, Medison WI; 1999 r. [21] Stark N.; Considerations in the Weathering of Wood-Plastic Composites, Materia³y konferencyjne 3rd Wood Fibre Polymer Composites International Symposium, March 2007, Bordeaux [22] Chmielnicki B., Jurczyk S.; Kompozyty WPC jako alternatywa dla wytworów z drewna; Przetwórstwo Tworzyw nr 5 T 155; 2013 r. [23] Burgstaller C.; Processing of Thermal Sensitive Materials Case Study for Wood Plastic Composites; Monatshefte fur Chemie nr 138; 2007 r. [24] El-Haggar, Salah M., Mokhtar A., Advances in Composite Materials Analysis of Natural and Man-Made Materials; Wydawnictwo In-Tech; 2011 r. [25] Sa³aciñska K., Ryszkowska J.; W³aœciwoœci kompozytów wykonanych z drewna i folii oksydegradowalnej pochodz¹cej z recyklingu; Mechanik nr 3; 2009 r.

9 20 B³a ej CHMIELNICKI, Jaros³aw KONIECZNY [26] Sears K., Jacobson R., Caulfield D., Underwood J.; Reinforcement of Engineering Thermoplastics with High Purity Wood Cellulose Fibers; Materia- ³y konferencyjne 6 th International Conference on Woodfiber Plastic Composites, Madison WI, 2001 r. [27] Nygard P., Tanem B., Karlsen T., Brachet P., Leinsvang B.; Extrusion-based wood fibre PP composites: Wood powder and pelletized wood fibres a comparative study; Composites Science and technology nr 68, 2008 r. [28] Zajchowski S., Patuszyñski K.; Wp³yw zawartoœci wody na w³asnoœci kompozytów polipropylenowych nape³nionych m¹czk¹ drzewn¹ (WPC); Kompozyty nr 3 R. 5, 2005 r. [29] Zajchowski S., Gozdecki C., Kociszewski M.; Badania w³aœciwoœci fizycznych i mechanicznych kompozytów polimerowo-drzewnych (WPC); Kompozyty nr 3 R. 5, 2005 r. [30] Silva A., Gartner B., Morrell J.; Towards the Development of Accelerated Methods for Assessing the Durability of Wood Plastic Composites; Journal of Testing and Evaluation nr 3, 2007 r. [31] PN-EN ISO 527-1:1998 Tworzywa sztuczne Oznaczanie w³aœciwoœci mechanicznych przy statycznym rozci¹ganiu Zasady ogólne [32] PN-EN ISO :2011 Tworzywa sztuczne Oznaczanie masowego wskaÿnika szybkoœci p³yniêcia (MFR) i objêtoœciowego wskaÿnika szybkoœci p³yniêcia (MVR) tworzyw termoplastycznych Czêœæ 1: Metoda standardowa [33] PN-EN ISO 179-1:2010 Tworzywa sztuczne Oznaczanie udarnoœci metod¹ Charpy ego Czêœæ 1: Nieinstrumentalne badanie udarnoœci [34] PN-EN ISO 62:2008 Tworzywa sztuczne Oznaczanie absorpcji wody [35] Zajchowski S., Tomaszewska J., Kuciel S.; Badania w³aœciwoœci przetwórczych kompozytów PVC/ m¹czka drzewna; Mechanik nr 3, 2009 r. [36] Szostak A., Ratajczak E.; Zasoby odpadów drzewnych w Polsce; Materia³y konferencyjne Pellets-Expo 2003 [37] Kuciel S., Liber-Kneæ A.; Biocomposites based on PHB filled with wood or kenaf fibers; Polimery nr 3 Vol. 56, 2011 r. [38] Merkel K., Len a J., Rydarowski H.; Charakterystyka termoplastycznych tworzyw wzmocnionych w³óknami celulozowymi z makulatury; Polimery i Kompozyty Konstrukcyjne 2011, Olsztyn 2011 [39] Schirp A., Ibach R., Pendleton D., Wolcott M.; Biological Degradation of Wood-Plastic Composites (WPC) and Strategies for Improving the Resistance of WPC against Biological Decay; Materia³y konferencyjne Development of Wood Preservative Systems. San Diego, CA American Chemical Society 2008 r.