MONTAŻOWE. seria V4 PLUS R. System VRF. Systemy klimatyzacji Midea Electric. zymetric.pl

Transkrypt

1 DANE MONTAŻOWE Systemy klimatyzacji Midea Electric System VRF seria V4 PLUS R zymetric.pl

2

3 Spis treści Dostępny typoszereg Długość instalacji Sposób montażu jednostek wewnętrznych Sposób odprowadzenia skroplin od jednostek wewnętrznych Sposoby właściwego prowadzenia instalacji freonowej do agregatu Sposoby właściwego montażu trójników przy agregacie zewnętrznym Dedykowane rodzaje rozdzielaczy Nowa konstrukcja rozdzielaczy MS z zaworami elektromagnetycznymi Sposób montażu rozdzielaczy Możliwości podłączeń Elastyczność w doborze i instalacji Instalacja freonowa Sposób montażu agregatów zewnętrznych Przestrzeń serwisowa Zasilanie jednostki zewnętrznej Zasilanie jednostek wewnętrznych Komunikacja indywidualna Sterowanie centralne Zabezpieczenie agregatu VRF Procedura uruchomienia systemu VRF Ustawienia systemu Adresowanie jednoski wewnętrznej Dostępne sterowniki Dodatkowa ilość czynnika Kody błędów jednostek zewnętrznych Rezystancje czujników

4

5 3-rurowy z odzyskiem ciepła

6 Dostępny typoszereg Zakresy wydajności: 22,7-45,0 kw 53,2-90,0 kw 96,0-135,0 kw 143,2-180,0 kw 6

7 Wytyczne projektowo-montażowe 1. Długość instalacji Maksymalna czynna długość instalacji 175m 90m Różnica poziomów między jedn. wew. i zewn. 110m Różnica poziomów między jedn. wew. 30m Długość całkowita 1000 m Długość instalacji Max. długość instalacji aktualna zastępcza 175 m 200 m Od pierwszego trójnika 40/90 m Różnica poziomów Jedn. zewn. jedn. wew. jedn. zewn. powyżej jedn. zewn. poniżej 110 m 70 m Jedn. wew. jedn. wew. 30 m 7

8 Wytyczne projektowo-montażowe 2. Sposób montażu jednostek wewnętrznych MS02/N1-C chłodzenie chłodzenie grzanie grzanie Maks. 4 jednostki wewnętrzne Maks. 4 jednostki wewnętrzne MS04/N1-C chłodzenie chłodzenie grzanie grzanie chłodzenie Maks. 4 jednostki wewnętrzne MS06/N1-C grzanie grzanie chłodzenie grzanie chłodzenie grzanie chłodzenie chłodzenie Maks. 4 jednostki wewnętrzne Maks. 4 jednostki wewnętrzne Aby zapewnić poprawny rozpływ czynnika chłodniczego, należy zwrócić uwagę na odległości pomiędzy trójnikiem a poziomą rurą prostą. a) Należy upewnić się, że odległość między punktem zagięcia rury i poziomą rurą prostą łączącą trójnik, jest równa lub większa niż 0,5m. b) Należy upewnić się, że długość prostej rury poziomej łączącej dwa trójniki, jest równa lub większa niż 0,5m. c) Należy upewnić się, że odległość między trójnikiem a poziomą rurą łączącą jednostkę wewnętrzną, jest równa lub większa niż 0,5m. Montaż trójników pomiędzy jednostkami wewnętrznymi >0.5m >0.5m >0.5m 8

9 Wytyczne projektowo-montażowe 3. Sposób odprowadzenia skroplin od jednostek wewnętrznych Rura odprowadzająca Rura odprowadzająca Rura odprowadzająca Trójnik Trójnik Dobrze Trójnik Źle 1. Na ogół rurę poziomą mocuje się co 0.8m-1m natomiast w odcinki pionowe co 1,5-2.0m. Każdy odcinek pionowy powinien mieć mocowania w co najmniej dwu miejscach. Zbyt rzadkie mocowanie rury poziomej powoduje wyginanie się rury i tworzenie zatorów powietrznych. 2. W najwyższym punkcie rury odprowadzającej skropliny powinien być odpowietrznik, który zapewni nie zakłócony odpływ skroplin. Odpowietrznik musi być tak zamontowany, aby nie uległ zabrudzeniu i zatkaniu. 3. Po zakończeniu połączenia rur, należy wykonać próbę, napełniając rury wodą i sprawdzić czy woda jest prawidłowo odprowadzana oraz czy instalacja jest szczelna. 4. Instalacja rurowa odprowadzająca skropliny z klimatyzatora musi być niezależna od z innych instalacji odprowadzających jak np. rur ściekowych, rur wody deszczowej i innych rur odpływowych w budynku. 5. Spadek rury odprowadzającej powinien być większy niż 1cm/100cm. 6. W przypadku nachylenia 1/100 nie trzeba zwiększać średnicy rur. 7. Spływ w rurze poziomej powinien zaczynać się z jak najwyższego możliwego punktu. Jeśli zaczyna się na poprzecznej rurze może wystąpić cofanie się skroplin. 8. Koniec rury odprowadzającej skropliny nie może stykać się bezpośrednio z gruntem. Instalowanie syfonu: 1. Należy zainstalować syfon zgodnie z rysunkiem zamieszczonym poniżej: H > 50mm. 2. Należy zainstalować syfon dla każdej jednostki. 3. Należy pamiętać by do syfonu było dojście w celu dokonania czyszczenia w przyszłości. 9

10 Wytyczne projektowo-montażowe 4. Sposoby właściwego prowadzenia instalacji freonowej do agregatu zewnętrznego Dobrze Źle Dobrze Źle 10

11 Wytyczne projektowo-montażowe W przypadku zamontowania agregatu powyżej jednostki wewnętrznej i różnicy poziomów większej niż 20m należy wykonać syfony co 10m. 16HP 12HP 10HP zewnętrzna (38HP) 1-szy trójnik MS MS MS (A) (B) (C) 10m 10m Jeżeli system będzie składał się z więcej niż dwóch jednostek zewnętrznych, należy połączyć je według poniższych zaleceń. Jednostki w systemie należy umieszczać kolejno od wydajności największej do najmniejszej. Jednostkę z największą wydajnością należy umieścić najbliżej pierwszego trójnika oraz ustawić jako jednostkę Master (Nadrzędna), natomiast pozostałe ustawić jako Slave (Podrzędne). Przykład 38 HP (składające się z 10 HP, 12 HP oraz 16 HP): 1) Umieść 16 HP po stronie pierwszego trójnika (jak pokazano na rysunku powyżej). 2) Umieść jednostki od największej wydajności 16 HP do najmniejszej 12 HP, 10 HP, jak na rysunku. 3) Ustaw 16 HP jako Jednostkę Master (Nadrzędna), natomiast 12 HP i 10 HP jako Slave (Podrzędne). Uwaga: Wszystkie jednostki zewnętrzne należy zainstalować na tym samym poziomie, nie zastosowanie się do tego warunku może spowodować nierównomierny balans czynnika chłodniczego i doprowadzić do uszkodzenia sprężarek. 11

12 Wytyczne projektowo-montażowe 5. Sposoby właściwego montażu trójników przy agregacie zewnętrznym Rozdzielacz typu U Kierunek podłączenia Niepoprawnie Poprawnie Źle Źle Dobrze Dobrze 12

13 Wytyczne projektowo-montażowe 6. Dedykowane rodzaje rozdzielaczy Symbol Model Opis MS02/N1-C Możliwość podłączenia 8 jednostek wewnętrznych Qch 28kW MS04/N1-C Możliwość podłączenia 16 jednostek wewnętrznych Qch 45kW MS06/N1-C Możliwość podłączenia 24 jednostek wewnętrznych Qch 45kW Symbol Model Opis MS02E/N1-C Możliwość podłączenia tylko po 1 jednostce wewnętrznej. Qch = 20-28kW MS04E/N1-C Możliwość podłączenia tylko po 1 jednostce wewnętrznej. Qch = 40-56kW 13

14 Wytyczne projektowo-montażowe 7. Nowa konstrukcja rozdzielaczy MS z zaworami elektromagnetycznymi Rozdzielacze MS systemu V4 Plus R mają kompaktowe wymiary i niewielką wagę. Nowy rozdzielacz MS (MDVMS-xx C) ma poprawione parametry przełączania chłodzenia i grzania, odzysku oleju oraz mniejszy poziom hałasu w porównaniu z wersją z zaworem 4-drogowym. Wbudowane zawory elektromagnetyczne, to precyzyjna regulacja wydajności. ZALETY: Redukcja poziomu hałasu w porównaniu do rozdzielaczy MS z zaworem 4-drogowym Większa efektywność i bezawaryjność Listwa komunikacyjna umożliwiająca bezpośrednie podłączenie do jednostek Obwód wewnętrznego dochłodzenia czynnika 14

15 Wytyczne projektowo-montażowe 8. Sposób montażu rozdzielaczy Sufit 0.3m lub więcej Rura chłodnicza 1.5m 1.5m Sufit podwieszany 2(50) lub więcej 400mm 400mm 500mm 700mm 15

16 Wytyczne projektowo-montażowe 9. Możliwości podłączeń Elastyczna możliwość podłączenia jednostek: po kilka sztuk w jednej grupie lub każda indywidualnie. Każda grupa może pracować w innym trybie pracy. MS04 OFF chłodzenie OFF chłodzenie grzanie grzanie OFF grzanie MS02 OFF chłodzenie OFF grzanie 16

17 Wytyczne projektowo-montażowe 10. Elastyczność w doborze i instalacji MS04E MS02E chłodzenie A. MS04E do podłączenia jednej jednostki max. 56kW grzanie B. MS02E ido podłączenia jednej jednostki max. 28kW MS04 OFF chłodzenie C. 17 OFF grzanie MS02/04/06 do podłączenia kilku grup jednostek, każda grupa pracuje w tym samym trybie

18 Wytyczne projektowo-montażowe 11. Instalacja freonowa Średnice rur Średnica zewnętrzna [mm] Materiał Minimalna grubość ścianki [mm] Rura z kręgu 0.8 6, Rura prosta Dobór trójników i rur rozdzielających do jednostek wewnętrznych Wydajność podłączonych jednostek wewnętrznych [kw] (kbtu/h) Strona gazowa niskiego ciśnienia Średnica głównej rury jednostki wewnętrznej [mm] Strona gazowa wysokiego Rura cieczowa Trójnik A < 5.6 (19.1) 1/2 (12.7) 3/8 (9.53) 1/4 (6.35) FQZHN-01SB (19.1) 5.6 A < 16.6 (56.6) 3/4 (19.1) 5/8 (15.9) 3/8 (9.53) FQZHN-01SB (56.6) 16.6 A < 23 (78.5) 7/8 (22.2) 3/4 (19.1) 3/8 (9.53) FQZHN-02SB (78.5) 23 A < 33 (112.6) 7/8 (22.2) 3/4 (19.1) 1/2 (12.7) FQZHN-02SB (112.6) 33 A < 46 (157) 1-1/8 (28.6) 7/8 (22.2) 1/2 (12.7) FQZHN-03SB (157) 46 A < 66 (225.2) 1-1/8 (28.6) 7/8 (22.2) 5/8 (15.9) FQZHN-03SB (225.2) 66 A < 92 (313.9) 1-3/8 (34.9) 1-1/8 (28.6) 3/4 (19.1) FQZHN-04SB (313.9) 92 A < 135 (460.6) 1-5/8 (41.3) 1-3/8 (34.9) 3/4 (19.1) FQZHN-05SB (460.6) 135 A 1-3/4 (44.5) 1-1/2 (38.1) 7/8 (22.2) FQZHN-05SB 18

19 Wytyczne projektowo-montażowe Dobór trójników i rur rozdzielających do jednostek zewnętrznych A. Dla jednostek zewnętrznych, gdy równoważna długość rur < 90m Model Strona gazowa niskiego ciśnienia Średnica głównej rury jednostki zewnętrznej [mm] Gdy równoważna długość rur < 90m Strona gazowa wysokiego Strona cieczowa Pierwszy trójnik kw 7/8 (22.2) 3/4 (19.1) 3/8 (9.53) FQZHN-02SB 28.0 kw 7/8 (22.2) 3/4 (19.1) 1/2 (12.7) FQZHN-02SB 33.5 kw 1 (25.4) 3/4 (19.1) 1/2 (12.7) FQZHN-03SB kw 1-1/8 (28.6) 7/8 (22.2) 5/8 (15.9) FQZHN-03SB kw 1-1/4 (31.8) 1-1/8 (28.6) 5/8 (15.9) FQZHN-03SB 68.1 kw 1-3/8 (34.9) 1-1/8 (28.6) 5/8 (15.9) FQZHN-04SB kw 1-3/8 (34.9) 1-1/8 (28.6) 3/4 (19.1) FQZHN-04SB kw 1-5/8 (41.3) 1-3/8 (34.9) 3/4 (19.1) FQZHN-05SB kw 1-3/4 (44.5) 1-1/2 (38.1) 7/8 (22.2) FQZHN-05SB B. Dla jednostek zewnętrznych, gdy równoważna długość rur 90m Model Strona gazowa niskiego ciśnienia Średnica głównej rury jednostki zewnętrznej [mm] Gdy równoważna długość rur 90m Strona gazowa wysokiego Strona cieczowa Pierwszy trójnik kw 7/8 (22.2) 3/4 (19.1) 1/2 (12.7) FQZHN-02SB 28.0 kw 7/8 (22.2) 3/4 (19.1) 1/2 (12.7) FQZHN-02SB 33.5 kw 1 (25.4) 3/4 (19.1) 5/8 (15.9) FQZHN-03SB kw 1-1/8 (28.6) 7/8 (22.2) 5/8 (15.9) FQZHN-03SB kw 1-1/4 (31.8) 1-1/8 (28.6) 3/4 (19.1) FQZHN-03SB 68.1 kw 1-3/8 (34.9) 1-1/8 (28.6) 3/4 (19.1) FQZHN-04SB kw 1-3/8 (34.9) 1-1/8 (28.6) 7/8 (22.2) FQZHN-04SB kw 1-5/8 (41.3) 1-3/8 (34.9) 7/8 (22.2) FQZHN-05SB kw 1-3/4 (44.5) 1-1/2 (38.1) 1 (25.4) FQZHN-05SB 19

20 Wytyczne projektowo-montażowe Izolacja rur chłodniczych Izolację wyposażenia i rur chłodniczych wykonuje się według ogólnie przyjętych technik izolacji, montując na nich odpowiedni materiał izolacyjny oraz wykonując właściwe zabezpieczenie przeciwwilgociowe i ochronne przeciw uszkodzeniom mechanicznym. Zalecenia: Należy użyć materiałów o zamkniętej strukturze, o klasie odporności na ogień B1 do pracy ze stałą temperaturą 120 C. Gdy średnica zewnętrzna rury miedzianej jest równa lub mniejsza niż 12,7 mm, grubość izolacji powinna wynosić powyżej 15 mm. Gdy średnica zewnętrzna rury miedzianej jest równa lub większa niż mm, grubość izolacji powinna wynosić powyżej 20 mm. W gorącym i wilgotnym środowisku, zalecane by powyższe wartości odpowiednio zwiększyć. Uwaga: Rurociąg prowadzony na zewnątrz budynku powinien być dodatkowo zabezpieczony płaszczem wykonanym z blachy, chroniącym przed słońcem, czynnikami atmosferycznymi, uszkodzeniami mechanicznymi. Izolacja rur odprowadzających skropliny Grubość warstwy izolacji rury odprowadzającej skropliny powinna wynosić powyżej 10mm. Materiał izolacyjny przy wyjściu z korpusu jednostki powinien być przyklejony do obudowy urządzenia. Należy użyć specjalnego kleju do połączenia materiału izolacyjnego, a następnie owinąć taśmą o szerokości nie mniejszej niż 5 cm. 20

21 Wytyczne projektowo-montażowe 12. Sposób montażu agregatów zewnętrznych Typy podstaw: Konstrukcja stalowa Konstrukcja betonowa (rysunek poniżej pokazuje ogólny sposób wykonania podstawy). zewnętrzna Kołki rozporowe średnicy 10mm Podkładki antywibracyjne Solidne podłoże lub dach Podstawa betonowa h=200mm 200mm Uwaga: Punkty kluczowe wykonania podstawy. Podstawa musi być wykonana z betonu i na stałe związana podłożem. Zobacz schemat jak powinna być wykonana lub dopasuj jej wymiary indywidualnie do konkretnego miejsca. Upewnij się, że podstawa leży na równej poziomej powierzchni co zapewni równomierny rozkład ciężaru. Aby zapewnić odpowiednie odprowadzenie skroplin z jednostki, należy wykonać rowek odwadniający wokół urządzenia, z którego będą odprowadzane skropliny. Upewnij się, że nośność dachu jest odpowiednia do przeniesienia ciężaru jednostki. Gdy rury będą prowadzone pod urządzeniem, trzeba zapewnić wysokość podstawy nie mniejszą iż 200mm. Rozstaw otworów do montażu jednostki zewnętrznej B A Wymiar / HP 8 ~ 16 A 1120 mm B 1250 mm C 736 mm C D D 765 mm 15x23 otwór w kształcie elipsy 21

22 Wytyczne projektowo-montażowe Agregaty zewnętrzne 13. Przestrzeń serwisowa Gdy jednostka zewnętrzna jest mniejsza niż otaczające ją przeszkody. Aby zapobiec zasysaniu z powrotem gorącego powietrza wylotowego przez jednostkę, należy zamontować kanał odprowadzający powietrze, jak pokazano na rysunku poniżej Wysokość kanału HD=H-h. Kanał należy wymierzyć w miejscu, w którym jest zainstalowana jednostka. >300 H-h H wysokość przeszkody h wysokość agregatu >500 h H >900 Front Front >30 [mm] Gdy jednostka zewnętrzna jest wyższa niż otaczające ją przeszkody. Jeden rząd >300 >500 >800 >900 Front Front >30 [mm] Dwa rzędy >300 >500 >900 Front Front >800 >900 Front Front >30 [mm] 22

23 Wytyczne projektowo-montażowe Agregaty zewnętrzne Powyżej dwóch rzędów. >500 >300 >900 >900 Front Front Front Front >800 >900 Front Front >30 [mm] 23

24 Zasilanie 14. Zasilanie jednostki zewnętrznej zewnętrzna Bezpiecznik Wyłącznik zasilanie serwisowy V 3N~ 50Hz/60Hz Bezpieczniki Wyłączniki serwisowe zewnętrzna GND zewnętrzna GND A B C N zewnętrzna GND Skrzynka rozdzielcza zewnętrzna GND 380V/3 fazy 24

25 Zasilanie 15. Zasilanie jednostek wewnętrznych A) Zasilanie z jednostki zewnętrznej w przypadku podłączenia jednostek wewnętrznych 1-fazowych (master) (slave) (slave) (slave) (H1 H2 E) (H1 H2 E) (H1 H2 E) 3x2,5 mm2 Bezpiecznik jednostek wewnętrznych Wyłącznik serwisowy L N A B C N MS BOX Do następnej jednostki B) Zasilanie jednostek wewnętrznych oraz rozdzielaczy z oddzielnego obwodu z tablicy rozdzielczej dla jednostek wewnętrznych 1- i 3-fazowych Bezpieczniki Wyłączniki serwisowe Jednostki wewnętrzne GND Jednostki wewnętrzne GND Rozdzielacz MS GND 25 Skrzynka rozdzielcza Rozdzielacz MS GND

26 Instrukcja sterowania między jednostką zewnętrzna a wewnętrzną 16. Komunikacja indywidualna między agregatem zewnętrznym, a jednostkami wewnętrznymi przy zastosowaniu pilota bezprzewodowego Monitoring jednostek zewnętrznych Sieciowe sterowanie systemem Centralne sterowanie j.wewnętrzne Komunikacja z jednostkami wewnętrznymi Komunikacja między jednostkami zewnętrznymi (master) (slave) (slave) (slave) (H1,H2,E) (H1,H2,E) (H1,H2,E) (K1,K2,E) (K1,K2,E) (K1,K2,E) 3x0,75 mm2 Sterownik bezprzewodowy (P,Q,E) (P,Q,E) MS BOX (P,Q,E) (P,Q,E) (P,Q,E) MS BOX (P,Q,E) (P,Q,E) (P,Q,E) MS BOX (P,Q,E) (P,Q,E) (P,Q,E) (P,Q,E) (P,Q,E) (P,Q,E) (P,Q,E) (P,Q,E) (P,Q,E) (P,Q,E) (P,Q,E) (P,Q,E) Do ostatniej jednostki w systemie wpinamy na złącza P i Q rezystor dostarczony przez producenta. W przypadku podłączania kliku jednostek wewnętrznych do jednego portu MS BOX (max. 4 jednostki) stosujemy podłączenie szeregowe między jednostkami. Przewody komunikacyjne (PQE, XYE): LiYCY 3-żyłowe o przekroju 0,75-1,25 mm 2. Maksymalna długość przewodów komunikacyjnych wynosi 1000m. 26

27 Instrukcja sterowania między jednostką zewnętrzna a wewnętrzną 17. Sterowanie centralne A) Podłączenie dwóch sterowników centralnych typu CCM09 i ModBus CCM18 PQE Zewnętrzna master OAE Impulsowy licznik prądu Sterowniki centralne Przykład 2 XYE CCM09 LUB MS BOX PQE XYE CCM09 LUB Sterowniki centralne Przykład 1 CCM18 MS BOX CCM18 XYE Przewód sterowniczy P,Q,E - 3x0.75 mm 2 LiYCY X,Y,E - 3x0.75 mm 2 LiYCY O,A,E - 3x0.75 mm 2 LiYCY Zasilanie V Przykład: 1. Przykładowe podłączenie sterowników centralnych w systemie VRF z jednostki zewnętrznej. 2. Przykładowe podłączenie sterowników centralnych w systemie VRF z jednostki wewnętrznej. B) Podłączenie jednego sterownika centralnego typu CCM30 lub ModBus CCM18 w systemie VRF z jednostki zewnętrznej PQE Zewnętrzna OAE Impulsowy licznik prądu MS BOX CCM30 XYE PQE LUB Sterowniki centralne MS BOX CCM18 Przewód sterowniczy P,Q,E - 3x0.75 mm 2 LiYCY X,Y,E - 3x0.75 mm 2 LiYCY O,A,E - 3x0.75 mm 2 LiYCY Zasilanie V 27

28 Instrukcja sterowania między jednostką zewnętrzna a wewnętrzną C) Podłączenie jednego sterownika centralnego typu CCM30 lub ModBus CCM18 w systemie VRF z jednostki wewnętrznej PQE zewnętrzna Sterowniki centralne master OAE Impulsowy licznik prądu CCM18 LUB CCM30 XYE MS BOX PQE XYE MS BOX Przewód sterowniczy P,Q,E - 3x0.75 mm 2 LiYCY X,Y,E - 3x0.75 mm 2 LiYCY O,A,E - 3x0.75 mm 2 LiYCY Zasilanie V D) Sterowanie za pomocą oprogramowania fabrycznego IMM PC IMM Software IMM-ENET-MA(EN) PQE PQE PQE PQE MS BOX ROUTER IMM oprogramowanie fabryczne CCM30 XYE PQE MS BOX AUTO Topology *4 syst. chłod. *16 j. zewn. (max) *256 j. wewn. (max) K1K2E XYE CCM30 XYE PQE CCM30 XYE MS BOX PQE PQE H1,H2,E K1K2E zewn. master OAE Impulsowy licznik prądu CCM30 XYE MS BOX PQE zewn. slave OAE Impulsowy licznik prądu CCM30 XYE MS BOX Przewód sterowniczy K1,K2E - 3x0.75 mm 2 LiYCY H1,H2,E - 3x0.75 mm 2 LiYCY P,Q,E - 3x0.75 mm 2 LiYCY X,Y,E - 3x0.75 mm 2 LiYCY O,A,E - 3x0.75 mm 2 LiYCY IMM->ROUTER->LAN typ FTP klasa 7 ROUTER->PC->LAN typ FTP klasa 7 Zasilanie V 28

29 Instrukcja sterowania E) Zasilanie do sterowników - Podstawowe sterowniki przewodowe podłączone są poprzez przewód wychodzący z odbiornika podczerwieni znajdujący się bezpośrednio w jednostce wewnętrznej bądź z płyty sterującej jednostki wewnętrznej. Niektóre sterowniki przewodowe posiadają przedłużenie przewodu do około 5m. - Sterowniki centralne CCM30, CCM03, CCM09 wymagają doprowadzenia oddzielnego zasilania 230 V. - Konwerter danych CCM15, bramka MODBUS BMS model CCM18, sterownik centralny CCM02 oraz system IMM posiadają zasilanie w komplecie. Opis dostępnych sterowników na str

30 Instalacja elektryczna 18. Zabezpieczenie agregatu VRF System Midea VRF wykorzystuje specjalne układy ochrony wewnętrznej, aby chronić system przed niewłaściwym podłączeniem zasilania. W przypadku niewłaściwego połączenia przewodów zasilających układ jest w stanie zapobiec uszkodzeniu elektrycznych urządzeń sterujących, takich jak: płyty głównej, inwertera modułu, jak również sprężarek. LISTWA ZACISKOWA LISTWA ZACISKOWA A B C N A B C N Dobrze Źle N CB A 380V/3 fazy N CB A A N różnica napięcia: 220V A N różnica napięcia: 380V Wielkość zabezpieczenia dla jednostek zewnętrznych Agregaty 3-fazowe Model Moc elektryczna [kw] Zabezpieczenia nadmiarowo-prądowe [A] MDV-252(8)W/D2RN1T(C) 5,73 25 MDV-280(10)W/D2RN1T(C) 6,67 25 MDV-335(12)W/D2RN1T(C) 8,07 25 MDV-400(14)W/D2RN1T(C) 11,30 35 MDV-450(16)W/D2RN1T(C) 13,24 35 Dobór zabezpieczenia różnicowo-prądowego po stronie projektu elektrycznego 30

31 Instalacja elektryczna Średnice przewodów zasilających do jednostek zewnętrznych Agregaty 3-fazowe Model Przekrój przewodu [mm 2 ] MDV-252(8)W/D2RN1T(C) 5x2.50 MDV-280(10)W/D2RN1T(C) 5x2.50 MDV-335(12)W/D2RN1T(C) 5x4.00 MDV-400(14)W/D2RN1T(C) 5x6.00 MDV-450(16)W/D2RN1T(C) 5x6.00 W przypadku wyliczeń elektrycznych dopuszczalne są zabezpieczenia zgodne z polską normą PN- IEC :2002. Przy łączeniu modułów agregatów zewnętrznych, należy poprowadzić zasilanie do każdego modułu. Bezpieczniki Wyłączniki serwisowe Skrzynka rozdzielcza Przykładowe zestawienie wytycznych projektowo-montażowych zabezpieczeń agregatu dla modelu MDV-280(10)W/D2RN1T(C): MDV-280(10)W/D2RN1T(C) agregat 3-fazowy moc elektryczna 6,67 kw zgodnie z katalogiem producenta zabezpieczenia nadmiarowo-prądowe 25A przewód 5x2.50 mm 2. 31

32 Uruchomienie 19. Procedura uruchomienia systemu VRF - Należy sprawdzić, czy rurociągi czynnika chłodniczego praz przewód komunikacji między jednostkami zewnętrznymi i wewnętrznymi podłączono do tego samego systemu chłodniczego. - Należy sprawdzić, czy napięcie zasilania mieści się w granicach +/- 10% napięcia znamionowego. - Należy sprawdzić, czy przewody zasilające oraz przewody komunikacyjne są podłączone prawidłowo. Szczególną uwagę należy zwrócić na polaryzację przewodów komunikacyjnych. - Przed podłączeniem napięcia, należy sprawdzić, czy nie ma zagrożenia wystąpienia zwarcia na przewodach. - Należy sprawdzić, czy wszystkie jednostki przeszły próbę szczelności (dla czynnika R410A pod ciśnieniem 40 kg/cm2 przez 24 godziny). - Należy sprawdzić, czy układ utrzymał wymaganą próżnię na poziomie 755mmHg przez 12 godzin, aby zapobiec powstawaniu lodu i utlenieniu miedzi. - Należy obliczyć wymaganą ilość czynnika chłodniczego na podstawie długości i średnic rur cieczowych. Ilość czynnika napełniona fabrycznie nie zawiera wystarczającej ilości, potrzebnej do prawidłowego działania układu. - Należy napełnić układ obliczoną, wymaganą ilością czynnika chłodniczego. - Należy włączyć zasilanie grzałki karieru przynajmniej 12 godzin przed uruchomieniem urządzenia, aby podgrzać olej w sprężarce. - Należy sprawdzić, czy kolejność faz zasilania jest prawidłowo podłączona do jednostek zewnętrznych. 32

33 Wybór trybu 20. Ustawienia systemu S5: Wybór trybu pracy S5 ON Priorytet grzania (domyślnie) 123 S5 ON 123 S5 ON 123 S5 ON 123 S5 ON Priorytet chłodzenia Adres 63 decyduje o trybie pracy systemu lub większość jednostek załączonych w danym trybie Tylko grzanie Tylko chłodzenie

34 Adresowanie jednostek S6: Adresowanie jednostek ON S6 Auto adresowanie jednostek wewnętrznych 123 S6 ON 123 S6 ON Ręczne adresowanie jednostek wewnętrznych (fabryczne ustawienie) Czyszczenie adresów jednostek wewnętrznych 123 S7: Ustawienia ilości jednostek wewnętrznych ON S7 Brak potwierdzenia ilości podłączonych jednostek do systemu (fabryczne ustawienie) 123 S7 ON Potwierdzenie ilości podłączonych jednostek wewnętrznych do systemu

35 Adresowanie 21. Adresowanie jednostki wewnętrznej RM12 1. Nacisnąć jednocześnie trzy przyciski przytrzymując przez 5 sekund. 2. Nacisnąć przycisk ON/OFF jeden raz. 3. Nacisnąć przycisk UP/DOWN (strzałka w górę/dół) w celu wyboru adresu. 4. Nacisnąć przycisk FAN sped w celu potwierdzenia wybranego adresu dla jednostki wewnętrznej. 5. Nacisnąć przycisk Mode w celu sprawdzenia adresu jednostki wewnętrznej. 5. Nacisnąć jednocześnie trzy przyciski przytrzymując przez 5 sekund, aby wyjść z trybu adresowania (te same trzy co na górze). 35

36 Adresowanie ENC3+S12: Ilość jednostek wewnętrznych ENC3 S12 ON Ilość jednostek wewnętrznych 0-15 ENC3 ENC3 ENC3 12 S12 ON 12 S12 ON 12 S12 ON 12 Ilość jednostek wewnętrznych Ilość jednostek wewnętrznych Ilość jednostek wewnętrznych

37 Adresowanie ENC1: Adresowanie jednostek zewnętrznych ENC1 Dostępne tylko 0, 1, 2, 3 0: dla jednostki MASTER; 1, 2, 3: dla jednostek SLAVE ENC2: Ustawienie wydajności jednostek zewnętrznych ENC2 Dostępne tylko 0, 1, 2, 3, 4 0: 8HP; 1: 10HP; 2: 12HP; 3: 14HP; 4: 16HP; 5: 18HP; 6: 20HP; 7: 22HP. ENC4: Adresowanie w sieci ENC4 Dostępne tylko 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 37

38 E NC1 E NC 3 S 1 2 S 3 E NC4 S1 0 S 4 S 2 S 5 S 6 PCB agregatu Wymuszone chłodzenie Wyświetlacz Układ scalony S 7 ENC2 S 1 Switch Układ scalony Układ scalony Switch Switch: S4, S2 Przycisk serwisowy odczyt parametrów 38

39 ENC1 ENC3 S12S3 ENC4 S10 S4 S2 S5 S6 PCB agregatu S7 ENC2 S1 LED3, LED2, LED1 LED5 LED4 LED7 LED6 LED1 LED2 LED3 LED4 LED5 LED6 LED7 dioda zasilania - zapalona gdy zasilanie jest prawidłowe dioda pracy agregatu - zapalona gdy system działa poprawnie dioda błędu centralnego sterowania, kolejności faz, komunikacji między jednostkami dioda modułu invertera - zapalona gdy sprężarka pracuje dioda błędu invertera - dioda LED5 swieci, aled4 mruga gdy moduł invertera jest uszkodzony, błąd wyświetlany jest na wyświetlaczu dioda modułu invertera - zapalona gdy sprężarka pracuje dioda LED7 świeci a LED6 mruga gdy moduł invertera jest uszkodzony, błąd wyświetlany jest na wyświetlaczu 39

40 Dostępne sterowniki 22. Dostępne sterowniki Sterowniki przewodowe KJR-120C KJR-29C KJR-86C CCM-180A/WS A) Podłączenie sterowników poprzez przewód wychodzący z odbiornika podczerwieni Odbiornik podczerwieni 40

41 Dostępne sterowniki B) Podłączenie sterowników bezpośrednio z pytki sterującej jednostki wewnętrznej Główna płytka Specyfikacja sterownika Model KJR-29B/BK-E KJR-86C-E KJR-90C/BY-E CCM180A/WS KJR-120C/BW-E Napięcie zasilania DC 5.0V DC 12V DC Zakres temp. otoczenia -5⁰C ~ + 43⁰C Zakres wilgotności otoczenia RH40%~RH90% 41

42 Dostępne sterowniki Sterowniki centralne CCN03 (A) CCM09 (A) CCM30 Włącznik pracy wymuszonej Wyłącznik bezpieczeństwa Zaciski przyłączeniowe L, N (Zasilanie: 198~242 V; 50/60 Hz) Zaciski sygnałowe do komunikacji z Komputerem lokalnym Zaciski sygnałowe do komunikacji z Klimatyzatorem 42

43 Dostępne sterowniki Sterowniki centralne CCM02 CCM18 Zasilacz AC220V CCM15 Zasilacz AC220V IMM Zasilacz AC220V Zasilacz AC220V 43

44 INSTALACJA FREONOWA Dodatkowa ilość czynnika 23. Dodatkowa ilość czynnika Dodatkową ilość czynnika obliczamy wg wzoru: (łączna długość rury cieczowej 1/4 x ilość czynnika z tabeli) + (łączna długość rury cieczowej 3/8 x ilość czynnika z tabeli) + (łączna długość rury cieczowej 1/2 x ilość czynnika z tabeli) + (łączna długość rury cieczowej 5/8 x ilość czynnika z tabeli) + (łączna długość rury cieczowej 3/4" x ilość czynnika z tabeli) + (łączna długość rury cieczowej 7/8 x ilość czynnika z tabeli) + (łączna długość rury cieczowej 1 x ilość czynnika z tabeli) + (łączna długość rury cieczowej 1 1/8 x ilość czynnika z tabeli) = łączna ilość czynnika do doładowania układu [kg] Średnica rury cieczowej [cal/mm] Ilość czynnika [kg] 1/4 (6.35) /8 (9.53) /2 (12.7) /8 (15.9) /4 (19.1) /8 (22.2) (25.4) /8 (28.6)

45 KODY BŁĘDÓW zewnętrzna E0 E1 E2 E4 E5 E7 E8 E9 H0 H1 H2 H3 H4 H 5 H6 H7 H8 H9 F0 C7 Hd P0 P1 P2 P3 P4 P5 P6 P9 PL PP L0 L1 L2 L3 L5 L7 L8 L9 Brak komunikacji między jednostkami zewnętrznymi Błąd kolejności faz Brak komunikacji między jednostkami wewnętrznymi a jednostką MASTER Błąd czujnika t4 Błąd zasilania Błąd czujnika temperatury tłoczenia Błędna adresacja jednostki zewnętrznej Model sterownika jest nieodpowiedni Brak komunikacji między płytą sterującą a modułem inwertera Uszkodzenie płyty control board Problem z komunikacją jednostek zewnętrznych Problem z komunikacja jednostek zewnętrznych Błąd P6 (zabezpieczenie modułu inwertera) wystąpił 3 razy w ciągu 60 min. Błąd P2 (niskiego ciśnienia) wystąpił 3 razy w ciągu 60 min. Błąd P4 (błąd temp. tłoczenia) wystąpił 3 razy w ciągu 100 min. Problem z komunikacją jednostek wewnętrznych Błąd czujnika wysokiego ciśnienia Błąd P9 (błąd modułu wentylatora) wystąpił 3 razy w ciągu 60 min. Błąd PP (błąd niewystarczającej temp. tłoczenia) wystąpił 3 razy w ciągu 150 min. Błąd PL (wysoka temperatura modułu inwertera) wystąpił 3 razy w ciągu 100 min. Błąd na jednostce SLAVE Wysoka temperatura w górnej części sprężarki Błąd wysokiego ciśnienia Błąd niskiego ciśnienia Zadziałanie zabezpieczenia nadprądowego sprężarki Błąd temperatury tłoczenia Błąd temperatury skraplania Błąd modułu inwertera Błąd modułu wentylatora Błąd wysokiej temperatury modułu inwertera Niewystarczająca temperatura tłoczenia Błąd modułu inwertera Niskie napięcie na szynie DC Ewysokie napięcie na szynie DC Błąd MCE moduł inwertera Uszkodzenie modułu inwertera lub sprężarki Błąd zasilania - kolejność faz Błąd modułu inwertera - wysterowanie sprężarki Błąd modułu inwertera - wysterowanie sprężarki 45

46 REZYSTANCJE CZUJNIKÓW Czujnik tłoczenia Temperatura C ( F) Rezystancja (kω) Temperatura C ( F) Rezystancja (kω) 46 Temperatura C ( F) Rezystancja (kω) Temperatura C ( F) Rezystancja (kω) -20(-4) ( (140) (212) (-2.2) (69.8) (141.8) (213.8) (-0.4) (71.6) (143.6) (215.6) (1.4) (73.4) (145.4) (217.4) (3.2) (75.2) (147.2) (219.2) (5) (77) (149) (221) (6.8) (78.8) (150.8) (222.8) (8.6) (80.6) (152.6) (224.6) (10.4) (82.4) (154.4) (226.4) (12.2) (84.2) (156.2) (228.2) (14) (86) (158) (230) (15.8) (87.8) (159.8) (231.8) (17.6) (89.6) (161.6) (233.6) (19.4) (91.4) (163.4) (235.4) (21.2) (93.2) (165.2) (237.2) (23) (95) (167) (239) (24.8) (96.8) (168.8) (240.8) (26.6) (98.6) (170.6) (242.6) (28.4) (100.4) (172.4) (244.4) (30.2) (102.2) (174.2) (246.2) (32) (104) (176) (248) (33.8) (105.8) (177.8) (249.8) (35.6) (107.6) (179.6) (251.6) (37.4) (109.4) (181.4) ( (39.2) (111.2) (183.2) (255.2) (41) (113) (185) (257) (42.8) (114.8) (186.8) (258.8) (44.6) (116.6) (188.6) (260.6) (46.4) (118.4) (190.4) (262.4) (48.2) (120.2) (192.2) (264.2) (50) (122) (194) (266) (51.8) (123.8) (195.8) (53.6) (125.6) (197.6) (55.4) (127.4) (199.4) (57.2) (129.2) (201.2) (59) (131) (203) B(25/50)=3950K 16(60.8) (132.8) (204.8) (62.6) (134.6) (206.6) R(90 )=5KΩ+-3% 18(64.4) (136.4) (208.4) (66.2) (138.2) (210.2) 3.812

47 REZYSTANCJE CZUJNIKÓW Pozostałe czujniki Temperatura C ( F) Rezystancja (kω) Temperatura C ( F) Rezystancja (kω) 47 Temperatura C ( F) Rezystancja (kω) Temperatura C ( F) Rezystancja (kω) -20(-4) (68) (140) (212) (-2.2) (69.8) (141.8) (213.8) (-0.4) (71.6) (143.6) (215.6) (1.4) (73.4) (145.4) (217.4) (3.2) (75.2) (147.2) (219.2) (5) (77) (149) (221) (6.8) (78.8) (150.8) (222.8) (8.6) (80.6) (152.6) (224.6) (10.4) (82.4) (154.4) (226.4) (12.2) (84.2) (156.2) (228.2) (14) (86) (158) (230) (15.8) (87.8) (159.8) (231.8) (17.6) (89.6) (161.6) (233.6) (19.4) (91.4) (163.4) (235.4) (21.2) (93.2) (165.2) (237.2) (23) (95) (167) (239) (24.8) (96.8) (168.8) (240.8) (26.6) (98.6) (170.6) (242.6) (28.4) (100.4) (172.4) (244.4) (30.2) (102.2) (174.2) (246.2) (32) (104) (176) (248) (33.8) (105.8) (177.8) (249.8) (35.6) (107.6) (179.6) (251.6) (37.4) (109.4) (181.4) (253.4) (39.2) (111.2) (183.2) (255.2) (41) (113) (185) (257) (42.8) (114.8) (186.8) (258.8) (44.6) (116.6) (188.6) (260.6) (46.4) (118.4) (190.4) (262.4) (48.2) (120.2) (192.2) (264.2) (50) (122) (194) (266) (51.8) (123.8) (195.8) (267.8) (53.6) (125.6) (197.6) (269.6) (55.4) (127.4) (199.4) (271.4) (57.2) (129.2) (201.2) (273.2) (59) (131) (203) (275) (60.8) (132.8) (204.8) (276.8) (62.6) (134.6) (206.6) (278.6) (64.4) (136.4) (208.4) (280.4) (66.2) (138.2) (210.2) (282.2)

48 SM/V4R/01/2019