Budowa instalacji do wytwarzania energii elektrycznej i cieplnej o mocy elektrycznej 1,56 MW z biogazu w Skarżynie

Transkrypt

1 Budowa instalacji do wytwarzania energii elektrycznej i cieplnej o mocy elektrycznej 1,56 MW z biogazu w Skarżynie PROGRAM FUNKCJONALNO - UŻYTKOWY BRANŻA KOGENERACYJNEJ Dofinansowano ze środków Narodowego Funduszu Ochrony Środowiska i Gospodarki Wodnej w Warszawie Warszawa, lipiec 2012 r. 1

2 KARTA TYTUŁOWA Nazwa budowa instalacji do wytwarzania energii elektrycznej i cieplnej o mocy elektrycznej 1,56 MW z biogazu w Skarżynie. Nazwa i adres Inwestora Bio Alians Skarżyn Sp. z o.o., Al. Jerozolimskie 81, Warszawa Osoba do kontaktu Marek Biedrzycki skarzyn@bioalians.pl Tel Lokalizacja przedmiotowej inwestycji Skarżyn, gmina Płońsk, powiat płoński, dz. 200/4, 200/5,200/2 201, 187/2, 104, 105, 109, 180/1 2

3 Spis treści 1. OPIS OGÓLNY PRZEDMIOTU PROGRAMU FUNKCJONALNO UŻYTKOWEGO Definicje Charakterystyczne parametry określające wielkość Biogazowni Zakres postępowań mających na celu wybór wykonawców Dostępność placu budowy Rozpoczęcie Robót Wykaz okresów objętych gwarancji i rękojmi Uwarunkowania organizacyjne wykonania przedmiotu zamówienia Uwarunkowania lokalizacyjne przedsięwzięcia Ilość i jakość substratów Projekt procesowy Bilans energetyczny Obiektów Biogazowni Warunki gruntowe i hydrogeologiczne Zakres Przedmiotu zamówienia Projektowanie Roboty/Dostawy/Montaż Szkolenie załogi Serwis i umowa serwisowa Przekazanie obiektu użytkownikowi Szczegółowe własności funkcjonalno użytkowe Dostawa i montaż moduł kogeneracyjny wraz z oprzyrządowaniem Dostawa i montaż moduł parowego wraz z oprzyrządowaniem oraz połączeniem z modułem kogeneracyjnym Dostawa i montaż pochodni awaryjnej Dostawa i montaż przepompowni biogazu Dodatkowe opcje jakie winny się znaleźć się w ofertach Wykonawców 3

4 Punkty graniczne branż Punkt graniczny dostaw i montażu firm branży biotechnologicznej i kogeneracyjnej Punkt graniczny dostaw i montażu firm branży technologicznej i sanitarnej Punkt graniczny dostaw i montażu firmy branży kogeneracyjnej i energetycznej Punkt graniczny dostaw i montażu firm branży kogeneracyjnej i konstrukcyjno budowlanej Punkt graniczny dostaw i montażu wytwornicy pary oraz lokalnego odbiorcy ciepła OPIS WYMAGAŃ INWESTORA W STOSUNKU DO PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA Część Ogólna Przedmiot i zakres pracy Wykonawcy Wymagania w zakresie prowadzenia robót Dokumenty Budowy Przykładowe dokumenty budowy Dziennik budowy Atesty materiałowe, gwarancje producentów i dostawców, protokóły prób, certyfikaty, itp Przechowywanie dokumentów budowy Wymagania w zakresie prowadzenia robót Polecenia inwestora i Inżyniera Organizacja robót Zgodność robót z dokumentacją projektową i programem funkcjonalno-użytkowym Ochrona i utrzymanie robót

5 2.5. Zabezpieczenie interesów osób trzecich Ochrona środowiska Warunki bezpieczeństwa pracy Bezpieczeństwo i higiena pracy Zaplecze dla Wykonawcy Materiały i Urządzenia Transport materiałów Rozładowanie Urządzeń Przechowywanie i magazynowanie materiałów Rozruch OPIS DZIAŁAŃ ZWIĄZANYCH Z KONTROLĄ, BADANIAMI I ODBIOREM WYROBÓW I ROBÓT BUDOWLANYCH W NAWIĄZANIU DO DOKUMENTÓW ODNIESIENIA Kontrola jakości robót Program zapewnienia jakości Zasady kontroli jakości robót Próby końcowe WYMAGANIA DOTYCZĄCE ODBIORU ROBÓT Odbiór robót Ruch próbny Serwis pogwarancyjny DOKUMENTY I PRZEPISY BĘDĄCE PODSTAWĄ DO WYKONANIA ROBÓT Warunki formalno-prawne przygotowania inwestycji Całkowite zapoznanie się z wymaganiami Inwestora Zapoznanie się z ogólną sytuacją Ogólne wymogi dotyczące Biogazowni Powiązania z istniejącymi obiektami

6 1. OPIS OGÓLNY PRZEDMIOTU PROGRAMU FUNKCJONALNO UŻYTKOWEGO Przedmiotem programu funkcjonalno użytkowego jest inwestycja realizowana w ramach przedsięwzięcia pt.: Budowa instalacji do wytwarzania energii elektrycznej i cieplnej o mocy elektrycznej 1,56 MW z biogazu w Skarżynie" Definicje Użyte programie funkcjonalno użytkowym określenie wymienione poniżej określenia należy rozumieć następująco: Kontrakt Umowy, niniejsze Warunki, Istotne Warunki Zamówienia oraz inne dokumenty wymienione w Umowie. Biogazownia" - biogazownia rolnicza w Skarżynie, składająca się z wydzielonych funkcjonalnie Obiektów. Obiekt" - wydzielona funkcjonalnie część Biogazowni. Inwestor bądź Zamawiający podmiot realizujący inwestycję budowy Biogazowni w Skarzynie tj. Bio Alians Skarżyn Sp. z o.o.. Przedsięwzięcie" lub Projekt" lub Inwestycja" - przedsięwzięcie inwestycyjne polegające na budowie Biogazowni wraz z obiektami biogazowni. Instalacja" - urządzenie technologiczne lub zespół urządzeń technicznych powiązanych w ciągu technologicznym. Kierownik Rozruchu osoba wskazana przez Wykonawcę nadzorujące rozruch instalacji/obiektu. Teren budowy" - przestrzeń, w której prowadzone są roboty budowlane wraz z przestrzenią zajmowaną przez urządzenia zaplecza budowy. Prawo do dysponowania nieruchomością na cele budowlane" - tytuł prawny wynikający z prawa własności, użytkowania wieczystego, zarządu, ograniczonego prawa rzeczowego albo stosunku zobowiązaniowego przewidującego uprawnienie do wykonywania robót budowlanych. Dokumentacja budowy" - dokumenty wymienione w punkcie 1.7.6, Tom II PFU. Dokumentacja powykonawcza" - dokumentacja budowy z naniesionymi zmianami dokonanymi w toku wykonywania robót oraz geodezyjnymi pomiarami 6

7 powykonawczymi. Aprobata techniczna" - pozytywna ocena techniczna wyrobu, stwierdzająca jego przydatność do stosowania w budownictwie. Właściwy organ" - organ administracji architektoniczno-budowlanej i nadzoru budowlanego, stosowanie do ich właściwości. Organ samorządu zawodowego" - organy określone w ustawie z dnia 15 grudnia 2000 r. o samorządach zawodowych architektów, inżynierów budownictwa oraz urbanistów (Dz. U. z 2001 r. Nr 5 poz. 42, z późniejszymi zmianami). Inżynier bądź Inżynier Kontraktu osoba wyznaczona przez Inwestora wspierająca Inwestora w zakresie realizacji inwestycji. Laboratorium" - laboratorium badawcze, zaakceptowane przez Inwestora, niezbędne do przeprowadzenia wszelkich badań i prób związanych z oceną jakości materiałów oraz Robót. Świadectwo Przejęcia świadectwo wystawione przez Inwestora na podstawie rozdziału 10 Warunków Kontraktowych dla Urządzeń oraz Projektowania i Budowy z 1999r. Świadectwo Wykonania to świadectwo wystawione przez Inżyniera lub Inwestora stwierdzające datę, z którą Wykonawca wywiązał się ze wszystkich zobowiązań wynikających z Kontraktu. Odpowiednia (bliska) zgodność" - zgodność wykonywanych Robót z dopuszczonymi tolerancjami, a jeśli przedział tolerancji nie został określony - z przeciętnymi tolerancjami, przyjmowanymi zwyczajowo dla danego rodzaju Robót budowlanych. Certyfikat zgodności" - dokument wydany zgodnie z zasadami systemu certyfikacji wykazujący, że zapewniono odpowiedni stopień zaufania, iż należycie zidentyfikowano wyrób, proces lub usługa są zgodne z określoną normą lub innymi dokumentami normatywnymi w odniesieniu do wyrobów dopuszczonych do obrotu i stosowania w budownictwie (zgodnie z Ustawą z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane, art. 10). Certyfikat zgodności wykazuje, że zapewniono zgodność wyrobu z PN lub aprobatę techniczną (w wypadku wyrobów, dla których nie ustalono PN). Biomasa" - produkty składające się z substancji roślinnych pochodzących z rolnictwa lub leśnictwa. Odpady hodowlane" - organiczne produkty uboczne działalności hodowlanej. 7

8 Wsad" lub Substraty" - biomasa i odpady hodowlane dostarczane do Biogazowni. Fermentacja" - rozumiana jako fermentacja metanowa; biologiczny proces rozkładu substancji organicznych przeprowadzany przez bakterie anaerobowe w warunkach beztlenowych, z wydzieleniem metanu. Osad pofermentacyjny" - produkt fermentacji, rozumiany jako materia opuszczająca komorę fermentacyjną. Frakcja stała osadu pofermentacyjnego " - część osadu pofermentacyjnego pozostałego po obróbce separacyjnej o większej zawartości suchej masy. Biogaz" - mieszanina gazowa powstająca w procesie fermentacji składająca się przede wszystkim z metanu i dwutlenku węgla. Recyrkulat część frakcji ciekłej osadu pofermentacyjnego poddanego mechanicznej separacji wykorzystywana ponownie w zbiornikach fermentacyjnych (I lub II stopnia) Dyspozycyjność" - ilość czasu w roku (wyrażona w godzinach), kiedy dana część lub instalacja pracuje lub znajduje się w stanie gotowości do pracy. Pozostały czas w roku przeznaczony jest na planowane przestoje w celu przeglądów, konserwacji i okresowych remontów, jak również na przestoje nieplanowane (awarie). Średnia sprawność elektryczna" - średnia sprawność wytwarzania energii elektrycznej przez moduł kogeneracyjny, obliczana jako stosunek energii elektrycznej wyprodukowanej (wyprowadzonej z modułu kogeneracyjnego) w danym okresie do ilości energii chemicznej dostarczonej w paliwie w tym okresie (w warunkach gwarancyjnych). Średnia sprawność cieplna" - średnia sprawność wytwarzania energii cieplnej przez moduł kogeneracyjny, obliczana jako stosunek energii cieplnej wyprodukowanej (wyprowadzonej z modułu kogeneracyjnego ) w danym okresie do ilości energii chemicznej dostarczonej w paliwie w tym okresie (w warunkach gwarancyjnych). Średnia sprawność całkowita" - suma średniej sprawności elektrycznej i średniej sprawności cieplnej (w warunkach gwarancyjnych). Wydajność roczna" - zdolność Biogazowni lub określonego Obiektu Biogazowni do przetworzenia określonej masy wsadu w ciągu jednego roku, w warunkach gwarancyjnych, przy zachowaniu gwarantowanych emisji i pozostałych warunków gwarantowanych procesu. 8

9 Średnia wydajność godzinowa" - zdolność Biogazowni lub określonego Obiektu Biogazowni do przetworzenia określonej masy wsadu w ciągu jednej godziny, w warunkach gwarancyjnych, przy zachowaniu gwarantowanych emisji i pozostałych warunków gwarantowanych procesu. Średnia wydajność godzinowa liczona jest jako iloraz wydajności rocznej i dyspozycyjności Biogazowni lub określonego Obiektu Biogazowni. Średnia wydajność dobowa" - zdolność Biogazowni lub określonego Obiektu Biogazowni do przetworzenia określonej masy wsadu w ciągu jednej doby, w warunkach gwarancyjnych, przy zachowaniu gwarantowanych emisji i pozostałych warunków gwarantowanych procesu. Średnia wydajność dobowa wyznaczana jest jako średnia wydajność godzinowa pomnożona przez 24 h/d (24 godziny na dobę). Skróty literowe: Używane skróty należy czytać następująco: AKP - aparatura kontrolno-pomiarowa, AKPiA - aparatura kontrolno-pomiarowa i automatyka, CHP - kogeneracja: wytwarzanie energii elektrycznej i ciepła w układzie skojarzonym, ChZT - chemiczne zapotrzebowanie tlenu, DTR - dokumentacja techniczno-ruchowa, NN - niskie napięcie, PFU - Program Funkcjonalno-Użytkowy, SN - średnie napięcie, SZR - system zasilania awaryjnego, UE - Unia Europejska, s.m. - sucha masa, s.m.o. - sucha masa organiczna, rbh - roboczo godziny Charakterystyczne parametry określające wielkość Biogazowni Biogazownia powinna charakteryzować się wydajnością nie mniejszą niż Mg/rok w odniesieniu do dostarczonych substratów. Dyspozycyjność Biogazowni powinna wynosić co najmniej 8100 h/rok. Oznacza to, że rozwiązania techniczne zastosowane w Biogazowni powinny umożliwić ciągłą fermentację dostarczanego 9

10 wsadu, przy założeniu pracy przez 8100 h/rok, ze średnią wydajnością dobową umożliwiającą przetworzenie co najmniej 103,0 Mg/d w odniesieniu do masy wsadu na wejściu do Biogazowni. Całość biogazu, powstającego w wyniku fermentacji, winna być kierowana do modułu kogeneracyjnego. W Biogazowni należy przewidzieć co najmniej trzy zbiorniki fermentacyjne: dwa zbiorniki wstępnej fermentacji oraz jeden zbiornik wtórnej fermentacji. Wykonawca branży budowlanej musi przestrzegać zapisów w decyzji o warunkach zabudowy wydanej przez Wójta Gminy Płońsk tj. maksymalna pojemność jednego zbiornika wstępnej fermentacji: wynosi m 3, maksymalna pojemność zbiornika wtórnej fermentacji: wynosi 4600 m 3. Przefermentowane osady zaleca się poddać obróbce mechanicznej (separacji) w celu uzyskania frakcji ciekłej i stałej osadu pofermentacyjnego. Frakcja ciekła może być zawracana do zbiorników fermentacyjnych jako uzupełnienie wody procesowej (recyrkulat). Frakcja stała będzie składowana na przykrywanej pryzmie przygotowanej na magazynowanie frakcji. Dostawca technologii biogazowej, zobowiązany jest do podania objętości frakcji ciekłej odseparowanej masy pofermentacyjnej, powstałej przez okres 180 dni, którą to Inwestor będzie musiał zagospodarować we własnym zakresie. Dostawca technologii biogazowej, zobowiązany jest do podania wymaganych objętości magazynów substratu stałego w oparciu o ilości i częstotliwości dostaw substratów zadeklarowane przez inwestora. Wsady płynne będą magazynowane w istniejących zbiornikach na działce 200/5. Dla załadunku substratów do zbiorników fermentacyjnych powinien zostać przewidziany zasobnik załadowczy. Podane przez dostawców zapotrzebowanie na kiszonkę kukurydzianą jako substrat niezbędny do procesu produkcji biogazu, podlega ocenie przy wyborze Wykonawcy branży technologii biogazowej. W celu wykorzystania produkowanego biogazu do produkcji energii elektrycznej i 1 0

11 ciepła w skojarzeniu należy zastosować moduł kogeneracyjny wyposażony w gazowy silnik tłokowy sprzężony na wale z generatorem. Moduł będzie oddalony od infrastruktury zbiornikowej o ok. 800 metrów. W module kogeneracyjnym należy zainstalować jedną jednostkę kogeneracyjną. Należy założyć moc elektryczną modułu kogeneracyjnego na poziomie do 1560 kw el. Produkcję ciepła w postaci gorącej wody i pary z modułu parowego należy założyć na poziomie 1600 kw et. Biogaz, przed doprowadzeniem do Stacji Kogeneracyjnej, powinien zostać osuszony, odsiarczony do poziomu poniżej 200 ppm H 2 S i schłodzony. Moduł kogeneracyjny powinien być zaprojektowany w sposób pozwalający na całkowite wykorzystanie produkowanego biogazu do produkcji energii elektrycznej. W przypadku niemożności odbioru generowanego ciepła na cele technologiczne lub socjalne, należy zapewnić możliwość zrzutu awaryjnego" ciepła do otoczenia. Moduł kogeneracyjny winien być połączony z modułem parowym generującym energię cieplną w postaci pary technologicznej o parametrach ~4-5 BAR z ciepła spalin pochodzących z modułu kogeneracyjnego. Moduł parowy winien być umiejscowiony w bezpośredniej bliskości modułu kogeneracyjnego. Moduł parowy będzie umiejscowiony przy granicy z budynkiem odbiorcy ciepła, gdzie następować będzie wpięcie do sieci wewnętrznej odbiorcy ciepła. Moduł parowy powinien mieć zapewnioną możliwość odbioru kondensatu od odbiorcy ciepła na poziomie do 50% oraz zasilanie awaryjne w wodę z sieci wodociągowej. Należy założyć, że część energii (zarówno w odniesieniu do energii elektrycznej jak i ciepła) będzie sprzedawana a część wykorzystywana na potrzeby własne w zależności od bieżących potrzeb. Energia cieplna będzie wykorzystywana na potrzeby własne (ogrzewanie zbiorników fermentacyjnych) oraz sprzedawana w postaci pary technologicznej do Zakładu Mleczarskiego w Skarżynie. Koszt serwisowanie modułu kogeneracyjnego i modułu parowego będzie podlegał ocenie przy wyborze Wykonawcy z branży kogeneracyjnej. Na terenie Biogazowni należy ponadto przewidzieć: budynek techniczny z przepompownią, w tym pompy substratowe dwukierunkowe, wentylatory biogazowe, zawory, kompresory do membran 1 1

12 dachowych(w przypadku zastosowania przez Wykonawcę dachów membranowych), budynek socjalny wraz ze sterownią (dyspozytornią) i niezbędną infrastrukturą rurociągi technologiczne międzyobiektowe, instalacje sanitarne wewnętrzne w budynkach (z.w.u., woda technologiczna, kanalizacja., wentylacja) sieci i rozdzielnie elektryczne, instalacje AKPiA, wagę samochodową, podłączenie do stacji transformatorowej SN (15 kv) pochodnię awaryjną do spalania biogazu w przypadku nadmiernej ilości produkowanego biogazu w stosunku do zapotrzebowania, analizator składu biogazu, infrastrukturę dodatkową w tym:, CCTV, systemy detekcji metanu i siarkowodoru, oznakowanie ostrzegawcze, oczyszczalnia ścieków (na 5 pracowników) bądź szambo, zbiornik p.poż. z hydroforem, wiaty na park maszynowy. oświetlenie terenu. drogi i place technologiczne, ogrodzenie wraz z bramami wjazdowymi, zagospodarowanie terenu zieleń 1.3. Zakres postępowań mających na celu wybór wykonawców Inwestor w celu realizacji inwestycji przeprowadzi procedury wyboru wykonawców dla poszczególnych branż: Technologii biogazowej (dostawa i montaż i technologii biogazowej w tym separatora osadu pofermentacyjnego wraz z kompleksowym rozruchem instalacji), Kogeneracyjna (dostawa i montaż technologii kogeneracyjnej), Konstrukcyjno - budowlana (wykonawca robót budowlanych), Sanitarna (dostawa i montaż rurociągów międzyobiektowych, 1 2

13 technologicznych, instalacje wewnętrznych), Instalacji magazynowej (dostawa i montaż zbiorników na osad pofermentacyjny), Elektroenergetyczna oraz elektryczna, Maszyn rolniczych Dostępność placu budowy Wszelkie roboty przygotowawcze, tymczasowe, budowlane, montażowe, wykończeniowe itp., będą zrealizowane i wykonane według Dokumentacji Projektowej opracowanej przez Wykonawcę branży konstrukcyjno - budowlanej i zatwierdzonej przez Inwestora pod kątem niniejszych wymagań i pozostałych dokumentów Kontraktu oraz uzupełnień i zmian, które zostaną dołączone zgodnie z Warunkami Kontraktu. Inwestor uznaje, że Wykonawca uzyska wszelkie informacje o dostępie do Placu Budowy i Trasach Dostępu oraz, że zaprojektuje Roboty według pozyskanych informacji Rozpoczęcie Robót Warunkiem rozpoczęcia Robót w ramach kontraktu jest zatwierdzenie Dokumentów Wykonawcy przez Inwestora Wykaz okresów objętych gwarancji i rękojmi Parametr Wartość / Jednostka Uwagi Okres Zgłaszania Wad (liczony od daty wystawienia Świadectwa Przejęcia Robót) 12 m-cy - Gwarancja na urządzenia (liczona od daty wystawienie Świadectwa Przejęcia) Min. 24 m-cy Dłuższy okres gwarancji będzie podlegał ocenie 1 3

14 Okres Rękojmi (liczony od daty wystawienia Świadectwa Wykonania) 24 m-cy - Czas dojazdu i reakcji serwisu w okresie gwarancji (czas dojazdu i rozpoczęcie usuwania awarii) maks. 24 godz Uwarunkowania organizacyjne wykonania przedmiotu zamówienia Przedsięwzięcie realizowane będzie na terenach należących do Inwestora - Bio Alians Skarżyn Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością, al. Jerozolimskie 81, Warszawa (adres do korespondencji w trakcie trwania wyboru wykonawców ul. Bagno 2 lok.73, Warszawa) oraz na terenach posiadanych przez Inwestora na podstawie umów dzierżawy a także na terenach należących do gminy Płońsk (dz. drogi 182/7, 104, 201) Uwarunkowania lokalizacyjne przedsięwzięcia Przedmiotowy projekt przewiduje powstanie biogazowni o mocy elektrycznej 1,56 MW produkującej jednocześnie energię elektryczną i cieplną. Instalacja zlokalizowana będzie w woj. Mazowieckim, w miejscowości Skarżyn. Inwestycja zlokalizowana zostanie na działkach nr 109, 105, 104 (dz. drogi), 187/2 (dz. drogi), 201 (dz. drogi), 200/2, 200/5, 200/4, obręb Skarżyn (0028) Ilość i jakość substratów Z poniższych substratów firma technologii biogazowej wytworzy biogaz, który następnie trafi sieciami transportowymi do jednostki kogeneracyjnej. 1 4

15 Rodzaj wsadu Ilość Częstotliwość dostaw s.m (substrat) [Mg/rok] Gnojowica bydlęca ~1.000 Regularnie, dostępna w sąsiedztwie Obornik bydlęcy ~3.000 Regularnie, dostępna w sąsiedztwie Kiszonka z kukurydzy ~ Regularnie, dostępna na lokalizacji ~3% ~32% ~30% Obornik kurzy ~7.000 Co 15 dni ~36% Odpady z upraw sałaty ~2.000 Regularnie, co 3-4 dni (brokuła/rukoli) Wywar z gorzelni ~ Regularnie, co 2 dni ~6% rolniczych SUMA ~ Projekt procesowy Wykonawca branży kogeneracyjnej złoży wraz z ofertą wstępną projekt procesowy, specyfikujący kluczowe parametry procesowei techniczne planowanego procesu. Wykonawca złoży kompletny projekt procesowy zawierający bilans masowy, jasno precyzujący wszystkie parametry procesowe w zakresie ilościowym i jakościowy Bilans energetyczny Obiektów Biogazowni Bilans energetyczny poszczególnych obiektów biogazowni uzależniony jest od rozwiązań technologicznych zaproponowanych przez Wykonawców, dlatego też zostanie przygotowany we własnym zakresie przez Wykonawców. Bilans energetyczny zostanie załączony do ofert na drugim etapie postępowania 1 5

16 przetargowego. Wstępny bilans energetyczny należy złożyć wraz z ofertą wstępną Warunki gruntowe i hydrogeologiczne Badania hydrogeologiczne terenu objętego Przedsięwzięciem, niezbędne do zaprojektowania i wykonania posadowienia Obiektów wchodzących w skład Biogazowni zostaną przeprowadzone we własnym zakresie przez Wykonawcę jeśli dostarczone przez Inwestora badania nie będą wystarczające Zakres Przedmiotu zamówienia Zakres robót objętych postępowaniem obejmuje przygotowanie materiału wsadowego do wykonania projektu zamiennego i projektu wykonawczego, dostawę wykonanie oraz montaż wyszczególnionych obiektów oraz instalacji biogazowni zawartych w poniższym dokumencie Projektowanie a. Prace związane z budową oraz przekazaniem do eksploatacji poszczególnych obiektów biogazowni zostaną zrealizowane w oparciu o: Projekt budowlany wraz ze wszystkimi dokumentami niezbędnymi do uzyskania pozwolenia na budowę. Uzyskane pozwolenie na budowę. Projekt wykonawczy. Projekt rozruchu technologicznego obiektów i urządzeń oraz dokumentację powykonawczą rozruchową. b. W związku z powyższym, przed rozpoczęciem prac Wykonawca pozyska i zweryfikuje dane i materiały niezbędne do realizacji przedmiotu zamówienia oraz pozyska inne wymagane materiały, ekspertyzy, analizy, opracowania i badania niezbędne dla prawidłowego wykonania wsadu do dokumentacji projektowej i późniejszej realizacji robót. c. Wykonawca opracuje i zatwierdzi u Inwestora Dokumenty obejmujące, co najmniej: 1 6

17 Dokumentację wymaganą przez Wykonawcę branży budowlanej do przygotowania zamiennego projektu budowlanego i projektu technicznego wykonawczego biogazowni w tym dokumenty obejmujące wymiarowanie instalacji (zbiorników), systemem zabezpieczeń, pobieraniem próbek z fermentatorów etc. Plan Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia (BIOZ). Dokumentację powykonawczą z naniesionymi w sposób czytelny wszelkimi zmianami wprowadzonymi w trakcie budowy wraz z inwentaryzacją geodezyjną wykonanych obiektów i połączeń międzyobiektowych. Projekt rozruchu obiektów z branży biotechnologicznej (obejmujący Program Prób Końcowych, opracowany zgodnie z wymaganiami niniejszego PUF, odnośnie prób potwierdzających spełnienie parametrów gwarantowanych). Instrukcje obsługi, eksploatacji i konserwacji poszczególnych obiektów biogazowni wchodzących w zakres kontraktu w Wykonawcą. Dokumentacje niezbędne do uzyskania wymaganych prawem pozwoleń. Raport porealizacyjny opracowany po Okresie Zgłaszania Wad, w którym Wykonawca przedstawi wyniki w zakresie pozwalającym na sprawdzenie dotrzymania parametrów według Wykazu Gwarancji. d. Jeżeli prawo lub względy praktyczne wymagają, aby niektóre Dokumenty Wykonawca były poddane weryfikacji przez osoby uprawnione lub uzgodnieniu przez odpowiednie władze, to przeprowadzenie weryfikacji i/lub uzyskanie uzgodnień będzie przeprowadzone przez Wykonawców na jego koszt przed przedłożeniem tej dokumentacji do zatwierdzenia przez Inwestora. Dokonanie weryfikacji i/lub uzyskanie uzgodnień nie przesądza o zatwierdzeniu przez Inwestora, który odmówi zatwierdzenia w każdym przypadku, kiedy stwierdzi, że Dokument Wykonawcy nie spełnia wymagań Kontraktu. e. Zatwierdzenie wszystkich dokumentów przez Inwestora jest warunkiem koniecznym realizacji Kontraktu, lecz nie ogranicza odpowiedzialności Wykonawcy wynikającej z Kontraktu. 1 7

18 Roboty/Dostawy/Montaż Wykonawca zrealizuje kompleksowe roboty polegające na dostawie, montażu i uruchomieniu urządzeń i instalacji, zgodnie projektem budowlanym oraz projektem wykonawczym dla branży technologii biogazowej. W szczególności należy wykonać co najmniej następujące roboty: Dostawa i montaż modułu kogeneracyjnego wraz z oprzyrządowaniem; Dostawa i montaż moduł parowego wraz z oprzyrządowaniem oraz połączeniem z modułem kogeneracyjnym; Dostawa i montaż pochodni awaryjnej; Dostawa i montaż przepompowni biogazu Szkolenie załogi Wykonawca przeszkoli personel Inwestora i przeprowadzi Próby Końcowe zgodnie z wymaganiami niniejszego PFU. Celem szkoleń jest zapewnienie wybranemu Personelowi Inwestora niezbędnej wiedzy na temat technologii, zasad eksploatacji i obsługi urządzeń, instalacji. Szkolenie musi zapewniać wiedzę i umiejętności wymagane od Personelu na etapie operacyjnym instalacji, rozwiązywanie podstawowych problemów i nietypowych zdarzeń mogących mieć miejsce w trakcie eksploatacji. Jako część szkolenia należy traktować obecność Personelu w trakcie wykonywania prac przez Wykonawcę, celem poznawania szczegółów budowy instalacji. Praktycznych umiejętności i informacji załoga Użytkownika nabędzie w trakcie kompleksowych prac rozruchowych (ruch próbny w ramach prób końcowych) od pracowników zatrudnionych przy pracach rozruchowych i uprzednio przeszkolonych przez specjalistów zatrudnionych w Kierownictwie Rozruchu. Zasadnicze przeszkolenie teoretyczne załogi winno odbyć się przed Próbami Końcowymi, w trakcie których obsługa Inwestora odbędzie praktyczną część szkolenia. Zakres szkolenia należy rozbić na węzły technologiczne i obiekty, co ułatwi obsłudze Inwestora pełniejsze zaznajomienie się z urządzeniami. Wykonawca ustali szczegółowy program szkoleń teoretycznych i praktycznych wraz z Inwestorem przed ich rozpoczęciem i uzyska pisemne potwierdzenie zatwierdzenia programu szkoleń. Zakłada się także udział pracowników Użytkownika w trakcie pierwszych 1 8

19 uruchomień urządzeń wykonywanych przez specjalistyczne serwisy dostawców i producentów urządzeń, w trakcie których zostaną przeprowadzone szkolenia teoretyczne. Szkolenia pracowników Użytkownika muszą zostać potwierdzone protokolarnie. Inwestor zastrzega sobie prawo do wskazania Personelu uczestniczącego i obserwującego prace Wykonawcy. Wykonawca wykona także inne zobowiązania konieczne do Przejęcia Robót od Wykonawcy i przekazania obiektu do eksploatacji i użytkowania, w tym wyposaży obiekt (węzły technologiczne) w urządzenia i narzędzia eksploatacyjne oraz sprzęt dla zapewnienia bezpieczeństwa i higieny pracy wg standardu wynikającego z zastosowanej technologii i wymogów Państwowej Inspekcji Pracy. Wykonawca zapewni także kompletne oznakowanie obiektów, urządzeń, stref i innych elementów instalacji wymagających oznakowania Serwis i umowa serwisowa Wykonawca zapewni serwisowanie Urządzeń i Instalacji objętych zakresem branży aż do końca Okresu Zgłaszania Wad (Wykonawca będzie wykonywał czynności serwisowe w ramach Kontraktu). Dopełnienie formalności serwisowych z dostawcami urządzeń/podwykonawcami w przedmiotowym zakresie znajduje się po stronie Wykonawcy. Koszty serwisowania Urządzeń i Instalacji w Okresie Zgłaszania Wad pokrywa Wykonawca. Wykonawca dołączy wiążącą ofertę na serwis układu kogeneracyjnego i modułu parowego wraz z propozycją umowy serwisowej na etapie składania ofert wstępnych. Zakres serwisu będzie obejmował pełną obsługę modułu kogeneracyjnego w okresie rbh i modułu parowego wraz z oprzyrządowaniem. Cena serwisu winna zawierać : cenę remontu generalnego modułu kogeneracyjnego przypadającą na 1 rbh, cenę kompletnego serwisu w przeliczeniu na 1 rbh (Inwestor nie jest zaangażowany w żadnym stopniu w serwis jednostki kogeneracyjnej i modułu parowego). 1 9

20 Przekazanie obiektu użytkownikowi Należy spełnić następujące warunki: Obiekt zostanie przekazany do eksploatacji i użytkowania przez Inwestora w terminie ustalonym z Inżynierem, a Wykonawca przed tym terminem wprowadzi wszelkie ewentualne poprawki i ustawienia niezbędne do właściwej pracy Urządzeń zauważone i określone w procesie odbiorowym. Gdy w przewidzianym okresie zgłaszania wad Wykonawca wprowadzi wszelkie niezbędne poprawki, po ich akceptacji Inżynier lub Inwestor wyda Wykonawcy Świadectwo Wykonania Szczegółowe własności funkcjonalno użytkowe Dostawa i montaż moduł kogeneracyjny wraz z oprzyrządowaniem Biogaz, produkowany w procesie fermentacji, powinien być zużywany przez projektowany moduł kogeneracyjny (produkcja energii elektrycznej i ciepła). Stacja Kogeneracyjna powinna być zaprojektowana w sposób umożliwiający pełne wykorzystanie prognozowanej ilości biogazu do produkcji energii elektrycznej. Wyprodukowane równocześnie ciepło powinno być wykorzystane do celów technologicznych (utrzymanie stałej temperatury procesu fermentacji) oraz na cele technologiczne w sąsiadującej mleczarni (Zakład Mleczarski w Płońsku z/s w Skarżynie). W Stacji Kogeneracyjnej zostanie zastosowany jeden moduł kogeneracyjny. Moduł winien być wykonany w formie kontenera stalowego wyposażaonego w izolację cieplną oraz akustyczną. Moduł kogeneracyjny powinien spełniać następujące warunki: Moc elektryczna ciągła: 1560 kw (65 % CH 4 ) Moc ciepłownicza ciągła: 1565 kw (65 % CH 4 ) Napięcie: 400 / 230 V Stabilność napięcia: +/- 0,5 % Częstotliwość: 50 Hz Rodzaj paliwa: Biogaz (40-60 % CH 4 ) Zdolność do pracy 2 0

21 przy obciążeniu mocą znamionową: 50%-100% Sprawność elektryczna: powyżej 41,75 % (przy obciążeniu 100%) Sprawność ciepłownicza: powyżej 41,90 % (przy obciążeniu 100%) Głośność kontenera: max 75 db w odl. 7 m Głośność na wydechu: max 75 db w odl. 7 m od wylotu Zużycie biogazu, 65% CH 4 (W u = 21,53 MJ/m 3 ) 100 % obciążenia (1560 kw) nie większe niż 576,3 [m 3 /h] 75 % obciążenia (1170 kw) nie większe niż 441,4 [m 3 /h] 50 % obciążenia (777 kw) nie większe niż 310,1 [m 3 /h] Rozwiązania Stacji Kogeneracyjnej powinny umożliwiać pomiar całej wytworzonej energii elektrycznej i cieplnej oraz sprzedaż energii elektrycznej i cieplnej do sieci zewnętrznej, Układ pomiarowo-rozliczeniowy wyprodukowanej energii elektrycznej czynnej i biernej powinien umożliwiać rozliczenie świadectw pochodzenia dla energii elektrycznej oraz cieplnej z kogeneracji, zgodnie z wymogami przepisów, Układ sterowania generatorem powinien zapewnić pełny odbiór energii elektrycznej przez sieć, Parametry jakościowe energii elektrycznej z generatora powinny być zgodne z wymogami Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 4 kwietnia 2007 r. w sprawie szczegółowych warunków funkcjonowania systemu elektroenergetycznego. Komplet urządzeń powinien składać się z elementów oraz mieć własności wymienione poniżej. Silnik agregatu prądotwórczego - Silnik tłokowy w układzie rzędowym, czterosuwowy, turbodoładowany, z 2 1

22 chłodnicą mieszanki doładowanej, fabrycznie przystosowany do pracy przy zasilaniu biogazem o zmiennej zawartości metanu od 45% do 65%. Silnik powinien zapewnić co najmniej taką moc mechaniczną na kole zamachowym, aby przy 65% zawartości metanu w biogazie, wytwarzać ciągłą moc elektryczną mierzoną na zaciskach prądnicy, równą 1560 kw. - Parametry techniczne silnika: - liczba cylindrów: 16 - stopień sprężania: 13,5 - prędkość obrotowa 1500 obr/min. - Czas eksploatacji zespołu prądotwórczego do remontu głównego: nie mniej niż mth. - Żywotność całkowita: nie mniejsza niż mth. - Okres pracy do wymiany głowic cylindrowych: nie krótszy niż mth. - Dopuszczalne wartości emisji związków szkodliwych w spalinach: Związek mg/nm 3 NO x < 500 CO < 1000 Wartości określone w odniesieniu do 5% O 2 w jednostce objętości spalin. Prądnica Prądnica zbudowana jako: samoregulująca się, bezszczotkowa, synchroniczna, samowzbudna, z wentylacją wewnętrzną, trójfazowa, z wbudowanym regulatorem napięcia i cos Ф; Parametry: napięcie 400V, częstotliwość 50Hz, sprawność (100% obciążenia i cos fi = 1) min. 97,5%, stopień ochrony IP 23, klasa izolacji H, montowana na silniku za pomocą połączeń kołnierzowych; (Silnik gazowy i generator powinny być montowane na wspólnej stalowej ramie za pomocą układu podstawek antywibracyjnych.); Bateria rozruchowa. 2 2

23 Elektroniczny wysokonapięciowy kondensatorowy system zapłonowy z jedną cewką zapłonową na cylinder. Prostownik do automatycznego ładowania akumulatorów. Układ samoczynnego uzupełniania oleju smarnego w silniku, pojemność zbiornika gwarantująca pracę agregatu przez co najmniej 1000 mth., bez potrzeby uzupełniania ilości oleju. Czas ciągłej pracy agregatu pomiędzy przeglądami eksploatacyjnymi, przy zasileniu biogazem: nie krótszy niż 1000 mth. Instalacja biogazowa zespołu prądotwórczego Instalacja gazowa do współpracy z zespołem prądotwórczym zawierająca, co najmniej: zawór odcinający współpracujący z systemem wykrywania niebezpiecznego stężenia gazu w kontenerze, instalacja wentylacji zapewniają doprowadzenie wymaganej ilości powietrza (wentylator powietrza, czujnik temperatury, tłumiki akustyczna powietrza) do spalania oraz odbiór ciepła emitowanego przez agregat przez promieniowanie; urządzenie do pomiaru składu gazu zasilającego silnik spalinowy, co najmniej w zakresie zawartości metanu, tlenu i siarkowodoru z możliwością transmisji danych do systemu sterowania agregatu, podłączenia rurowe, do instalacji doprowadzenia gazu (stal kwasoodporna), główny, ręczny zawór odcinający kulowy, filtr gazu, zestaw zaworów elektromagnetycznych z czujnikami ciśnienia, regulator zerowy ciśnienia, podwójny elektromagnetyczny zawór odcinający dopływ gazu, (realizujący, eksploatacyjne wyłączenie agregatu poprzez odcięcie dopływu gazu), 2 3

24 Zespół chłodzenia mieszanki paliwowo powietrznej wraz z chłodnica wentylatorową mający za zadanie odbiór ciepła powstającego w wyniku sprężania mieszaniny powietrzno gazowej i wytracenie go na chłodnicy wentylatorowej. Sterowanie pracą chłodnicy za pomocą sterownika agregatu, manometr szt. 2, przerywacz płomieni, regulator dawki gazu, sterowany elektronicznie, zapewniający zachowanie wartości emisji związków szkodliwych w spalinach, jak w punkcie II.a., przy częściowym i maksymalnym obciążeniu zespołu prądotwórczego oraz dla całego spektrum zmienności składu biogazu, stalowy przewód elastyczny (ze stali kwasoodpornej) w stalowym oplocie do kompensacji drgań. System odzysku ciepła Układ odzysku ciepła musi realizować odzysk energii cieplnej z układu chłodzenia silnika oraz ze spalin wylotowych. Układ powinien być tak skonstruowany, aby umożliwiał jednocześnie produkcję pary i ciepłej wody, a w przypadku braku konieczności wytwarzania pary umożliwiał (poprzez płynną regulację) produkcję tylko ciepłej wody. W skład układu odzysku ciepła wchodzą wszystkie elementy niezbędne do ich poprawnej pracy: wytwornica pary, stacja uzdatnia wody (umiejscowione w jednym kontenerze), wymienniki ciepła, armatura, czujniki, konstrukcje wsporcze; wszystkie elementy wchodzące w skład instalacji wydechowej, tj. elementy rurowe, kompensatory, elementy wymiennika ciepła, tłumik hałasu na wydechu, rura wydechowa, bypass spalin z zaworami trójdrogowymi realizujący bezpośredni wyrzut spalin do atmosfery w przypadku braku zapotrzebowania na parę lub gorącą wodę oraz instalacja odprowadzania kondensatu z wymiennika spalinowego jak i tłumika hałasu, wykonane ze stali kwasoodpornej. Wymienniki ciepła oraz przewody izolowane cieplnie, adekwatne do poziomu temperaturowego. Izolacje powinny być zabezpieczone odpowiednimi fartuchami ochronnymi. Izolacje wysokotemperaturowe zabezpieczone fartuchami z blachy nierdzewnej. 2 4

25 Wymagana minimalna temperatura wody gorącej w obiegu wtórnym, na zasileniu sieci cieplnej wynosi 90 C przy jednoczesnej produkcji pary, a w przypadku braku konieczności wytwarzania pary wynosi 90 C. Obliczeniowa temperatura wody powrotnej przy obciążeniu maksymalnym wynosi 70 C. W zakres dostawy wchodzi również pompa wody zewnętrznej oraz układ stabilizacji temperatury wody zewnętrznej, zapewniający stałość tejże temperatury, bez względu na wielkość rozbioru ciepła, jak i bez względu na bieżące obciążenie agregatu. Parametry techniczne układu ciepłowniczego (produkcja tylko ciepłej wody): nominalna moc ciepłownicza: 1565 kwt., temperatura wody na wejściu do modułu odzysku ciepła z obiegu zewnętrznego: nie wyższa niż 70 O C, temperatura wody na wyjściu z modułu odzysku ciepła do obiegu zewnętrznego: min 90 O C, wydatek wody zewnętrznego obiegu ciepłowniczego: 28 m 3 /h, średnica przyłączy / rodzaj: DN125 / kołnierzowe, rozporządzalna nadwyżka ciśnienia na podłączeniach obiegu zewnętrznego około 50 kpa.. Rezerwowy układ chłodzenia silnika Układ chłodzenia zespołu prądotwórczego wyposażony w dwie jednoobiegowe chłodnice wentylatorowe tak, aby było możliwe rezerwowe chłodzenie silnika oraz eksploatacyjne schładzanie mieszanki doładowanej. Chłodnice (układu chłodzenia mieszanki doładowanej oraz korpusu silnika), montowane na dachach kontenerów, w których zainstalowany jest agregat i wytwornica pary. Chłodnice powinny być włączone w obieg pierwotny chłodzenia silnika ze względu na stabilność jej temperatury, nie dopuszcza się rozwiązań, gdzie dochładzana jest woda zewnętrzna (technologiczna). Chłodnica z wentylatorami elektrycznymi energooszczędnymi, pracującymi ze zmienną prędkością obrotową. Kiedy temperatura zewnętrzna oraz bieżące obciążenie agregatu na to pozwala, poszczególne wentylatory chłodnicy powinny automatycznie zmniejszać prędkość obrotową aby oszczędzać energię. Ponowne zwiększenie prędkości obrotowej automatyczne. Chłodnica powinna być tak dobrana, aby przy pracy z maksymalną wydajnością, emitowany poziom hałasu mieścił się w 2 5

26 dopuszczalnych wartościach, dla ich docelowego miejsca zainstalowania, określonych prawem polskim oraz unijnym. Jednocześnie chłodnica powinna zapewnić pełne schłodzenie zespołu prądotwórczego, przy całkowitym zaniku odbioru ciepła, które potencjalnie będzie miało miejsce przy temperaturze zewnętrznej równej 35 C. Sterowanie pracą chłodnicy za pomocą sterownika agregatu Dźwiękoizolacyjna zabudowa kontenerowa Dźwiękoizolacyjna zabudowa kontenerowa dla agregatu kogeneracyjnego, zapewniająca natężenie hałasu poza obudową: nie większe niż 79 db z odległości 7 m.ze względu na swobodny dostęp serwisowy minimalne wymiary zabudowy kontenerowej muszą wynosić (długość x szerokość x wysokość) 12192x3000x3000 (mm) Zabudowa kontenerowa wyposażona będzie w: układ wentylacji wnętrza, pracujący z wydajnością automatycznie dostosowywaną do temperatury wewnątrz zabudowy kontenerowej, czerpnię i wyrzutnię powietrza, wyposażone w tłumiki hałasu, szafkę przyłącza gazu, przyłącza kołnierzowe chłodnic i zewnętrznego obiegu ciepłowniczego, panele wyciszające ściany i podłogę zabudowy kontenerowej do żądanego poziomu wyciszenia, kompletną instalację wydechową wraz z tłumikiem i konstrukcją wsporczą, wszelkie przejścia, przepusty dla instalacji elektrycznych i ciepłowniczych, wewnętrzną instalację elektryczną (potrzeb własnych), instalację oświetleniową, urządzenia gaśnicze, skrzydła drzwiowe zapewniające swobodny dostęp do poszczególnych elementów urządzeń zamykane na klucz, wnętrze obudowy kontenerowej umożliwia swobodny dostęp serwisowy do poszczególnych elementów systemu bez konieczności demontowania jakichkolwiek części, podłoga zabudowy kontenerowej stanowi wannę zabezpieczającą przed 2 6

27 zanieczyszczeniem środowiska przy ewentualnym wycieku płynów eksploatacyjnych. Chłodnice mieszanki gazowo powietrznej oraz rezerwowa korpusu silnika montowane na dachu zabudowy kontenerowej lub w jej otoczeniu. Przedział operatorski z drzwiami od zewnątrz zamykanymi na klucz, w którym zamontowane są szafy energetyczno-sterująca. Pomiędzy przedziałem operatorskim a przedziałem agregatu zamontowana jest częściowo przeszklona ściana. Układ zabezpieczenia przeciwwybuchowego Zabudowę kontenerową należy wyposażyć w system wykrywania niebezpiecznego stężenia gazu, z co najmniej czterema głowicami pomiarowymi, współpracującymi z zaworem odcinającym dopływ biogazu - (realizującym awaryjne odcięcie dopływu gazu), jak również współpracującego z systemem wentylacji wnętrza kontenera. Działanie całego systemu zabezpieczającego polegać powinno na tym, iż układ detekcyjny, w sposób ciągły, powinien monitorować procentową zawartość metanu oraz siarkowodoru w atmosferze wnętrza obudowy, i w zależności od tego, co stwierdzi, realizowany powinien być następujący scenariusz: jeśli system detekcji, (którykolwiek z czujników), stwierdza, że zawartość metanu we wnętrzu obudowy nie przekracza 20 % DGW (Dolna Granica Wybuchowości) nic się nie dzieje, gaz jest doprowadzany do ścieżki gazowej agregatu, wentylatory systemu wentylacji pracują w trybie normalnym, tak aby utrzymywać bieżącą temperaturę wnętrza obudowy w wymaganym zakresie; jeśli system detekcji stwierdza, że zawartość metanu we wnętrzu zabudowy kontenerowej przekracza 20 % DGW załącza się pierwszy stopień alarmu dźwiękowego i świetlnego oraz układ wentylacji przełącza się na pracę z maksymalną wydajnością, (niezależnie od temperatury wewnątrz kontenera). Alarm dźwiękowy i świetlny umieszczony na zewnątrz kontenera; jeśli system detekcji stwierdza, że zawartość metanu we wnętrzu obudowy przekracza 40 % DGW załącza się drugi stopień alarmu dźwiękowego i świetlnego, układ wentylacji pracuje z maksymalną wydajnością, (niezależnie 2 7

28 od temperatury wewnątrz kontenera), następuje zatrzymanie agregatu oraz odcięcie dopływu gazu do agregatu. Wyposażenie oraz funkcje Modułu Kontroli i Sterowania Całość dostarczanego i montowanego systemu (agregat prądotwórczy, układ chłodzenia, układy wentylacji, układ zabezpieczeń oraz wszystkie inne elementy dostarczanego systemu) powinny pracować w trybie automatycznym, elektroniczny regulator napięcia prądnicy zapewniający stabilność +/-0,5%, elektroniczny regulator prędkości obrotowej zespołu prądotwórczego, elektroniczny system regulacji składu mieszanki w czasie rzeczywistym, układ automatycznej kontroli i nadzoru pracy zespołu prądotwórczego programowany za pośrednictwem komputera, z możliwością zapisywania nastaw sterownika w postaci pliku ustawień. Układ sterowania powinien mieć możliwość wprowadzenia do pamięci zapisanego wcześniej pliku ustawień, bez konieczności ponownego konfigurowania nastaw sterownika, układ automatycznej kontroli i nadzoru pracy zespołu prądotwórczego, powinien: dostarczać informacje o mierzonych parametrach zespołu prądotwórczego (mocy na zaciskach generatora, napięć fazowych i międzyfazowych, częstotliwości, prądów na poszczególnych fazach, cos φ generatora), zapewnić ochronę prądnicy przed za wysokim/za niskim napięciem i asymetrią, za niską/wysoką częstotliwością, za niskim/za wysokim natężeniem prądu, zapewnić ochronę agregatu prądotwórczego poprzez nadzór nad wszystkimi parametrami jego pracy (prędkość obrotowa, oddawana moc, wspólna temperatura spalin, stan baterii, temperatura i ciśnienie oleju, poziomu oleju min/max, temperatura i poziom płynu chłodzącego, temperatura gazu, temperatura powietrza dolotowego), temperatury płynu chłodzącego na wejściach/wyjściach silnika, intercooler a, wejściach/wyjściach 2 8

29 chłodnicy rezerwowej), sterować pomocniczymi napędami: pompami obiegu chłodzącego, zaworami trójdrogowymi obiegów chłodzących, sekwencyjnie załączać chłodnicę wentylatorową, zapewnić ochronę modułu odzysku ciepła poprzez monitorowanie wszystkich parametrów jego pracy (temperatury płynu chłodzącego na wejściach/wyjściach wszystkich zastosowanych wymiennikach, wejściach/wyjściach chłodnicy rezerwowej), zdalny start zespołu i synchronizacja z siecią elektroenergetyczną, automatyczna (programowa) regulacja mocy wyjściowej zespołu prądotwórczego w zależności od jakości biogazu oraz od temperatury powietrza dolotowego, posiadać licznik wyprodukowanej energii elektrycznej kwh, monitorować awarie zespołu, zliczać liczby startów, ilość przepracowanych motogodzin, historię zdarzeń, (nie mniej niż 999 zdarzeń), posiadać możliwość definiowania parametrów i funkcji przez producenta zgodnie z wymaganiami użytkownika (zaimplementowane PLC), wyświetlać komunikaty w języku polskim, posiadać styki bezpotencjałowe: zdalnego startu, awarii zbiorczej, pracy generatora, awaryjnego zatrzymania, posiadać poziomy dostępu pozwalające lub blokujące modyfikację nastaw i parametrów (nie mniej niż 3 poziomy), system automatycznej synchronizacji zespołu prądotwórczego z siecią elektroenergetyczną, wykaz szaf moduł kontroli i sterowania zespołem prądotwórczym szafa energetyczna z wyłącznikiem generatorowym szafa kontroli parametrów silnika i agregatu szafa kontroli synchronizacji i zabezpieczeń do współpracy z siecią oraz sterownia napędów pomocniczych Dostawa i montaż moduł parowego wraz z oprzyrządowaniem oraz 2 9

30 połączeniem z modułem kogeneracyjnym Układu wytwarzania ze spalin pary technologicznej o ciśnieniu 3 bar. Układ pozwalający wyprodukować ze spalin (dopuszczalne schłodzenie spalin do 180 o C) 1000 kg pary nasyconej na godzinę. Układ zabudowany w kontenerze powinien zawierać: wytwornicę pary z bajpasem, zbiornikiem wody zasilającej z pełnym odgazowaniem termicznym, system uzdatniania wody dla wytwornicy pary, instalacją technologiczną wytwornicy pary oraz zbiornika wody zasilającej wraz z niezbędnym orurowaniem, armaturą, pompami obiegowymi oraz układem automatycznego sterowania mającym za zadanie odbiór pary i przesyłu pary do przyłącza parowego, instalację elektryczna i AKPIA wraz z szafkami sterującymi pracą wytwornicy pary oraz modułu odgazowacza Dostawa i montaż pochodni awaryjnej W pełni automatycznie działająca pochodnia z odkrytym płomieniem spalania powinna zapewnić minimalną wydajność spalania biogazu 700 Nm 3 /h, min. wymagane ciśnienie pracy 10 mbar. Pochodnia należy wykonać ze stali nierdzewnej i posadowić na fundamencie, wysokość całkowita pochodni max mm. Pochodnia powinna być wyposażona w: przerywacz płomienia (bazujący na zbiorniku z cieczą niepalną), główny zawór automatyczny, główny ręczny zawór motylkowy, ręczny zawór usuwania kondensatu, urządzenie zapłonowe, kontroler płomienia z czujnikiem UV, szafę sterującą zamontowaną na pochodni, przyłącze kołnierzowe, czujnik temperatury spalania, 3 0

31 system wizualizacji i rejestracji parametrów spalania z możliwością monitoringu z pomieszczenia sterowni Biogazowni. Pochodnia ma za zadanie zapewnić spalanie nadmiaru biogazu w temperaturze powyżej 1000 C Dostawa i montaż przepompowni biogazu Węzeł tłoczny biogazu w zabudowie kontenerowej o wydajności min. 700 Nm 3 /h. Węzeł powinien być wyposażony w: dwie dmuchawy biogazu (jedna rezerwowa), system pomiaru przepływu biogazu przed i po jego sprężeniu, elektroniczny system pomiaru ciśnienia biogazu przed i po jego sprężeniu, układ odcinający przepływ biogazu, szafę sterowania, wentylację wyciągową, system detekcji CH 4 oraz H 2 S, osprzęt pomocniczym wchodzący w skład instalacji węzła tłocznego, oświetlenie, ogrzewanie Dodatkowe opcje jakie winny się znaleźć się w ofertach Wykonawców Wykonawca w ofercie wstępnej dołączy opcje: zapasowy kocioł olejowy o mocy 350KW niezbędny do podtrzymania procesów w biogazowni na wypadek awarii kocioł parowy z czwartym ciągiem (na paliwo: biogaz i olej opałowy) zapewniającym produkcję pary technologicznej na potrzeby odbiorcy energii cieplnej (~16 t/dobę). niezależny kocioł parowy opalany biogazem lub olejem opałowym, kompatybilny z całym układem ciepłowniczym biogazowni i mleczarni, stanowiący zimną rezerwę na wypadek awarii Punkty graniczne branż 3 1

32 Punkt graniczny dostaw i montażu firm branży biotechnologicznej i kogeneracyjnej Zakres dostawy i montażu urządzeń firmy dostarczającej technologię fermentacyjną, kończy się zaworem ręcznym lub przepustnicą zainstalowaną na gazociągu za urządzeniami uzdatniającymi biogaz tzn. ewentualnym modułem odsiarczającym, chłodnicą oraz osuszaczem biogazu. Biogaz o określonych umową parametrach; odsiarczony, schłodzony i osuszony, trafia do przepompowni biogazu, która to znajduje się w zakresie dostaw firmy dostarczającej moduł ko generacyjny. Układ AKPiA obsługujący urządzenia technologii fermentacji jest jednocześnie głównym układem sterowania całej biogazowni tzn. AKPiA układu ko generacyjnego, pomimo swoje specyfiki i niezależności, muś być kompatybilna z nadrzędnym układem sterowania dostarczanym przez dostawcę technologii fermentacyjnej. Dostawca technologii fermentacyjnej narzuca dostawcy urządzeń ko generacyjnych rodzaj protokołu w który przekazywany będzie sygnał z AKPiA kogeneracji do AKPiA technologii biogazowej Punkt graniczny dostaw i montażu firm branży technologicznej i sanitarnej Wykonawca instalacji sanitarnej zobligowany jest do: wprowadzenia do kontenera kogeneratora ciepłociągu zakończonego kołnierzem oraz instalacji zimnej wody do celów użytkowych i technologicznych. Wspomniany ciepłociąg, łączy biogazownię z oddalonym o ok. 900m ko generatorem. Doprowadzenia przyłącza wodnego do kontenera wytwornicy pary Punkt graniczny dostaw i montażu firmy branży kogeneracyjnej i energetycznej Wykonawca instalacji energetycznej zobligowany jest do: 3 2

33 zainstalowania rozdzielnic głównych o określonych parametrach we wskazanych przez dostawców technologii kogeneracyjnej miejscach. Wykonania linii energetycznej łączącej zaciski ko generatora ze stacją TRAFO Punkt graniczny dostaw i montażu firm branży kogeneracyjnej i konstrukcyjno budowlanej Firma budowlana wykona fundamenty, oraz wszelkie inne obiekty wymagane przez dostawcę technologii biogazowej Punkt graniczny dostaw i montażu wytwornicy pary oraz lokalnego odbiorcy ciepła Dostawca wytwornicy pary zobligowany jest do wykonania kilkumetrowej długości parociągu i wpięcia się w lokalny węzeł parowy. 2. OPIS WYMAGAŃ INWESTORA W STOSUNKU DO PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA 2.1. Część Ogólna Przedmiot i zakres pracy Wykonawcy Wykonawca zrealizuje kompleksowe roboty polegające na dostawie, montażu i uruchomieniu urządzeń i instalacji, zgodnie projektem budowlanym oraz projektem wykonawczym dla branży kogeneracyjnej. W szczególności należy wykonać co najmniej następujące roboty: Dostawa i montaż moduł kogeneracyjny wraz z oprzyrządowaniem; Dostawa i montaż moduł parowego wraz z oprzyrządowaniem oraz połączeniem z modułem kogeneracyjnym; Dostawa i montaż pochodni awaryjnej; Dostawa i montaż przepompowni biogazu. 3 3