PROJEKT BUDOWLANY SIECI CIEPLNEJ PREIZOLOWANEJ

Transkrypt

1 PROJEKT BUDOWLANY SIECI CIEPLNEJ PREIZOLOWANEJ DLA BUDYNKU ZESPOŁU SZKÓŁ CENTRUM KSZTAŁCENIA ROLNICZEGO IM. JADWIGI DZIUBIŃSKIEJ W ZDUŃSKIEJ DĄBROWIE NR EWID. DZ. 39/8, 39/6, 39/5, 39/4 Inwestor: Zespół Szkół Centrum Kształcenia Rolniczego im. Jadwigi Dziubińskiej w Zduńskiej Dąbrowie Projektant: mgr inż. Adam Bachura upr. nr LOD/1884/PWOS/12 Łowicz, lipiec 2013 r.

2 SPIS ZAWARTOŚCI I. CZĘŚĆ OPISOWA 1. Informacje ogólne Opis stanu istniejącego Projektowana sieć cieplna Wytyczne dla materiałów z których ma być wykonana sieć preizolacji Transport i składowanie elementów preizolowanych Kompensacja wydłużeń termicznych punkt stały na trasie przewodów i bloki oporowe Przejście rurociągu przez przegrodę budowlaną Roboty ziemne przy układaniu rur preizolacyjnych Układanie rur i montaż Próba szczelności Odbiór techniczny wykonanej instalacji uwagi końcowe INFORMACJA BIOZ... 9 II. ZAŁĄCZNIKI Decyzja o nadaniu uprawnień budowlanych Zaświadczenie o przynależności do Izby Inżynierów III. CZĘŚĆ RYSUNKOWA Mapa do celów projektowych 1: Plan zagospodarowania terenu 1: Plan zagospodarowania terenu 1: Profil podłużny sieci cieplnej preizolowanej 1:250/ Blok betonowy punktu stałego 5. Schemat przejścia rury przez ścianę zewnętrzną budynku 6. Bloki oporowe 1:20 2

3 1. INFORMACJE OGÓLNE Projektowana sieć cieplna z rur preizolowanych zasilająca budynek Sali Gimnastycznej i Praktycznej Nauki Zawodu dla Zespołu Szkół Centrum Kształcenia Rolniczego im. Jadwigi Dziubińskiej w Zduńskiej Dąbrowie nr ewid. dz. 39/8, 39/6, 39/5, 39/4. Inwestor: Zespół Szkół Centrum Kształcenia Rolniczego im. Jadwigi Dziubińskiej w Zduńskiej Dąbrowie Opracowanie zawiera projekt sieci cieplnej z rur preizolowanej łączący instalację cieplną węzła cieplnego w budynku Sali Gimnastycznej z kotłownią w budynku Szkoły. Podstawę opracowania stanowią: Umowa o wykonanie prac projektowych Nr 8/2013 zawarta w dniu r. z Zespołem Szkół Centrum Kształcenia Rolniczego im. Jadwigi Dziubińskiej w Zduńskiej Dąbrowie Warunki zabudowy wydane dla terenu projektowanej inwestycji Inwentaryzacja budowlana Mapa do celów projektowych w skali 1:1000 Ustalenia z Inwestorem Obowiązujące przepisy i normy Karty katalogowe produktów 1.1. OPIS STANU ISTNIEJĄCEGO W obecnej sytuacji budynek Sali Gimnastycznej i Praktycznej Nauki Zawodu zasilany jest cieplnie z kotłowni znajdującej się w budynku mieszkalnego wielorodzinnego Wspólnoty mieszkaniowej znajdującej się na działce nr ewid. 39/4. Pomiędzy budynkiem Wspólnoty a budynkiem Sali Gimnastycznej jest poprowadzona sieć cieplna z rur preizolowanych stalowych Dz 63mm z rurą osłonową Dzp 125mm. Przewody rur preizolacyjnych wyprowadzone są z budynku Wspólnoty i biegną prostopadle do obu tych budynków tj. budynku Wspólnoty i Sali Gimnastycznej. Wzdłuż trasy tych przewodów krzyżują się one z sieciami instalacji energetycznej i telekomunikacyjnej oraz przechodzą przez pas drogowy z jezdnią asfaltową. W budynku Sali Gimnastycznej znajduje się węzeł cieplny, z którego następuje rozdział na dwa obiegi. Jeden obieg cieplny dla Sali Gimnastycznej i drugi dla budynku Praktycznej Nauki Zawodu. Ten drugi obieg łączy się z węzłem cieplnym w Sali Gimnastycznej z instalacją w budynku Praktycznej Nauki Zawodu poprzez sieć zewnętrzną z rur preizolowanych PROJEKTOWANA SIEĆ CIEPLNA Projektuje się zasilić cieplnie budynki Sali Gimnastycznej i Praktycznej Nauki Zawodu z kotłowni znajdującej się w budynku Szkoły. Planuje się wykonać sieć z rur preizolowanych stalowych Dz 63mm z rurą osłonową Dzp 125mm o długości 66 m łączących kotłownię w budynku Szkoły z istniejącą siecią z rur preizolowanych (na 10 metrze patrząc od budynku Wspólnoty) doprowadzających ciepło z budynku Wspólnoty do węzła cieplnego w budynku Sali Gimnastycznej. Trasa projektowanej sieci przebiegać będzie przez drogę dojazdową wykonaną z kostki betonowej wokół budynku Szkoły z której będzie brał początek sieci, poprzez zielony skwer z nasadzeniami drzew, pod jezdnią dojazdową do budynku Szkoły wykonanej z płyt drogowych betonowych wielootworowych typu Jomb, pod budynkiem garaży, pod drogą 3

4 dojazdową do budynku Wspólnoty z płyt betonowych typu Jomb, zakańczając projektowany odcinek w terenie zielonym przy budynku Wspólnoty oznaczony w projekcie jako 4. Trasa projektowanej sieci krzyżuje się z istniejącymi instalacjami: - kanalizacji sanitarnej - wodociągowej - napowietrznej sieci energetycznej Oraz przebiega wzdłuż przewodów podziemnych telekomunikacyjnych WYTYCZNE DLA MATERIAŁÓW Z KTÓRYCH MA BYĆ WYKONANA SIEĆ PREIZOLACJI Sieć wykonać z rur przewodowych, atestowanych, stalowych bez szwu ze stali St 37.0 wg DIN 1629, PN-EN ze stali P235GH lub PN-EN /A1 ze stali P235TR1/P235TR2 albo atestowana stalowa rura ze szwem wg DIN 1626 ze stali St 37.0, PN-EN /A1 i PN-EN /A2 ze stali P235GH lub PN-EN /A1 stal P235TR1/P235TR2. Rura osłonowa zgodnie z wymaganiami normy PN-EN 253 z polietylenu wysokiej gęstości (PEHD). Zmiany kierunku rurociągu na sieci ciepłowniczej za pomocą preizolowanych kształtek kolan. Zespół złącza - osłona złącza z rury polietylenowej PEHD lub rury polietylenowej PEHD termokurczliwej, nasuwanej na rurociąg; bądź ze złącza zgrzewanego elektrycznie typu DX. Do wykonania izolacji termicznej złącza stosować składniki A i B pianki poliuretanowej PUR. Stosować preizolowane rury i kształtki z systemem wykrywania nieszczelności z wbudowaną instalację sygnalizacyjną. Dostarczone do montażu sieci ciepłowniczej preizolowane rury, kształtki, armatura, punkty stałe i inne elementy powinny być przed montażem sprawdzone i odebrane przez nadzór techniczny TRANSPORT I SKŁADOWANIE ELEMENTÓW PREIZOLOWANYCH Rury preizolowane oraz inne elementy i materiały należy transportować ostrożnie, zabezpieczając rurę osłonową przed uszkodzeniami mechanicznymi. Nie należy przenosić preizolowanych rur przy temperaturze - 15 C. Zawiesia używane do przenoszenia rur preizolowanych powinny być wyposażone w pasy lub taśmy o szerokości min. 10 cm. Do podwieszenia preizolowanych rur nie wolno używać stalowych lin, sznurów, itp. powodujących wgniecenia i rowki na powierzchni rur. Preizolowane rury składować na równym podłożu. Końce rur stalowych powinny być osłonięte. Nie należy dopuszczać do długotrwałego działania wody na piankę poliuretanową. Maksymalna wysokość stosu wynosi 200 cm. Preizolowane rury i kształtki chronić przed długotrwałym (kilkanaście miesięcy), bezpośrednim działaniem słońca, od wpływu temperatury i promieni ultrafioletowych. Materiały do połączeń elementów, armaturę, małogabarytowe elementy preizolowane, materiały pomocnicze - przechowywać w pomieszczeniach zamkniętych. Płynne składniki pianki poliuretanowej należy przechowywać w pomieszczeniach ogrzewanych o temperaturze powyżej + 15 C i nie przekraczającej + 30 C KOMPENSACJA WYDŁUŻEŃ TERMICZNYCH Projektuje się kompensację wydłużeń liniowych poprzez naturalne załamanie trasy przewodów. Planuje się L kształtne załamanie trasy poprzez zastosowanie łuków o kącie 4

5 90 punkty 1 i 4, oraz dwóch łuków 45 punkty 2 i 3. Pomiędzy punktami 3 i 4 w odległości 6m od pkt 3 należy zastosować punkt stały wykonany z bloku betonowego. Pomiędzy punktami 1 i 2 nie ma potrzeby stosowania pkt stałego gdyż jest on skompensowany układem typu L90 w pkt PUNKT STAŁY NA TRASIE PRZEWODÓW I BLOKI OPOROWE Pomiędzy punktami 3 i 4 w odległości 6m od pkt 3 należy zastosować punkt stały wykonany z bloku betonowego zbrojonego prętami stalowymi bądź jako element prefabrykowany. Blok wykonać z betonu klasy B - 20, zbrojony stalą klasy A - III o znaku stali 34 GS. Wymiar bloku betonowego wraz z zazbrojeniem wg rys. 4. W miejscach załamań trasy przewodu stosować betonowe bloki oporowe wykonane z betonu B20 na podsypce z tłucznia. Wymiary bloków oporowych wraz z schematem wykonania wg rys PRZEJŚCIE RUROCIĄGU PRZEZ PRZEGRODĘ BUDOWLANĄ Przy przejściu rury przez ścianę zewnętrzną zastosować uszczelnienie spełniające warunek wodo i gazoszczelności typu WGC. Uszczelnienie to daje możliwość przemieszczeń rury względem przegrody budowlanej bez rozszczelnienia połączenia, na skutek zmian temperatury (nie stanowi punktu stałego). Zaletą uszczelnienie tego jest brak konieczności zastosowania tulei osłonowej lub wiercenia otworu o dużej dokładności wykonania, jest łatwe w montażu, odporne na korozję. Schemat rozwiązania typowego przy przejściu rurociągu preizolowanego w rurze ochronnej przez ścianę budynku wg rys ROBOTY ZIEMNE PRZY UKŁADANIU RUR PREIZOLACYJNYCH Roboty ziemne, pomocnicze i przygotowawcze związane z pomiarami, organizacją robot, itp. należy wykonać zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Sieci Ciepłowniczych z Rur i Elementów Preizolowanych wg COBRTI INSTAL zeszyt 4. Wykopy wykonywać w wykopach otwartych zgodnie z warunkami technicznymi wg PN-B Wykopy mają być wykonywane w taki sposób aby nie miały szkodliwych oddziaływań na nawierzchnię dróg, budynki i inne konstrukcje oraz inne sieci uzbrojenia terenu. Należy zapewnić dostateczną przestrzeń do układania, podpierania i montażu rurociągu w wykopie na wymaganej głębokości oraz dla właściwego zagęszczenia materiału zasypki wokół rurociągu. Pracownikom pracującym w wykopie należy zapewnić bezpieczeństwo. Wykop należy wykonać zgodnie ze specyfikacją trasy sieci i dla głębokości ułożenia rurociągu podanej na rys 3. profilu podłużnym sieci cieplej preizolowanej. Wykonawca ponosi odpowiedzialność za wybór metody wykonania wykopu, która powinna być zgodna z właściwymi przepisami. Wykonawca odpowiedzialny jest za organizację robót i wszelkie uzgodnienia z zarządcami dróg publicznych, z właścicielami nieruchomości prywatnych i zarządcami nieruchomości publicznych. Minimalne przykrycie gruntem rurociągu preizolowanego powinno wynosić cm. W miejscach wypłyceń, tam gdzie nie da się zapewnić min. 40 cm zasypki i narażonych na duże obciążenia należy zastosować żelbetową płytę odciążającą, ułożoną ponad rurociągiem. Szerokość w poziomie dna wykopu powinna być o min. 35 cm większa, niż suma średnic zewnętrznych układanych rur preizolowanych z niezbędnymi poszerzeniami i pogłębieniami w miejscach spawania. Spawaczowi należy zapewnić odpowiednią przestrzeń, tzn. odległość między rurą a ścianą wykopu powinna wynosić min. 60 cm, oraz między rurą a dnem wykopu min. 70 cm. Zaleca się zachowanie 15 do 20 cm odstępu między rurociągiem zasilającym i powrotnym. Głębokość wykopu powinna być max 10 do 15 cm większa, niż przewidywany poziom dolnej powierzchni rur preizolowanych, a w przypadku okresowego występowania wód gruntowych lub układania sieci w gruntach 5

6 nieprzepuszczalnych głębokość wykopu powinna być powiększona o 10 cm dla ułożenia warstwy drenażowej. W miejscach skrzyżowań z istniejącymi instalacjami podziemnymi wykopy prowadzić ze szczególną ostrożnością UKŁADANIE RUR I MONTAŻ Rurociągi preizolowane należy układać na warstwie wyrównawczej grubości min. 10 cm, z piasku grubego lub średniego. Odległość między układanymi preizolowanymi rurociągami powinna wynosić min. 15 cm. Odległość rurociągu od ściany wykopu powinna wynosić min. 15 cm. Rurociągi należy układać ze spadkiem umożliwiającym odwodnienie sieci ciepłowniczej, spadek rurociągu wg profilu podłużnego sieci cieplnej preizolowanej rys nr 3. Montaż preizolowanych rurociągów wykonuje się bezpośrednio w wykopie (w wyjątkowych wypadkach dopuszcza się montaż rurociągów nad wykopem). W przypadku montażu rurociągu nad wykopem, proste odcinki rur preizolowanych ułożyć na podkładach drewnianych o przekroju 10x10 cm i rozstawie 2 3 m. Przed ułożeniem rur i elementów preizolowanych w wykopie na projektowanym poziomie, należy na końce rur nasunąć nasuwkę. Dopuszczalna odchyłka nie osiowości odcinków rur w miejscu połączenia nie może przekraczać 3. Wszystkie połączenia stalowych rur przewodowych należy wykonać przez spawanie łukowe. Dopuszcza się spawanie gazowe stalowych rur przewodowych o grubości ścianki do 2,9mm. Roboty spawalnicze przy łączeniu stalowych rur przewodowych należy wykonać zgodnie z warunkami ogólnymi podanymi w tomie III WTWiO, oraz instrukcją podaną przez producenta rur. Podczas spawania gazowego należy stosować osłony chroniące izolację termiczną i rurę osłonową (np. kocem niepalnym) przed oddziaływaniem płomienia palnika. Przed przystąpieniem do spawania końce stalowej rury przewodowej powinny być oczyszczone z powłoki antykorozyjnej, przy użyciu aktywnych odolejaczy bez rozpuszczalników oraz starannie oczyszczone z pianki poliuretanowej. Przy przejściu rur pod budynkiem garażu należy zachować szczególną ostrożność, prowadząc rury przez ściany fundamentowe w rurach ochronnych stalowych Ø 200 mm z manszetami typu N DN200/125 do uszczelnienia końcówek rury osłonowej. Ochronna rury stalowe muszą być zabezpieczone antykorozyjnie. Przejście pod garażem wykonać metodą przecisku. Połączenie istniejącego odcinka sieci preizolacji z projektowaną siecią wykonać za pomocą kolan 90. Sieć ciepłowniczą oznaczyć taśmą ostrzegawczą ułożoną około 30 cm nad rurociągiem. Przed wykonaniem obsypki należy: - wykonać dylatacje w tzw. strefach kompensacyjnych, - strefy kompensacyjne wykonywać wyłącznie w miejscach - określonych projektem budowlanym - występowania elementów kompensacyjnych, kolan - sprawdzić osiowość rurociągu, - sprawdzić zgodność spadku rurociągu z projektem. Do zasypywania preizolowanych rurociągów należy stosować piasek gruby lub średni, drobny żwir bez gliny, mułu, kamieni. Zasypywanie rurociągów preizolowanych wykonuje się warstwami i rozpoczyna się od wykonania osypki piaskowej. Przy ręcznym zagęszczeniu grubość warstwy nasypowej nie powinna być większa niż 15 cm. Obsypkę piaskową należy wykonać w dwóch warstwach. Pierwszą warstwę układamy do poziomu osi rurociągów, zasypując przestrzenie między rurociągami, a następnie między rurociągiem a wykopem. Warstwę tę zagęszczamy ubijakiem. Drugą warstwę układamy i zagęszczamy podobnie jak pierwszą do poziomu min. 10 cm 6

7 powyżej krawędzi rurociągu. Stopień zagęszczenia powinien wynosić ID = 1,0 do 0,68. Po wykonaniu osypki pozostałą część wykopu zasypać gruntem, uprzednio wybranym z wykopu (po usunięciu kamieni, korzeni, brył gliny lub iłu i innych zanieczyszczeń), warstwami grubości do 30 cm, zagęszczając mechaniczną zagęszczarką PRÓBA SZCZELNOŚCI Próbę szczelności należy przeprowadzić na ciśnienie próbne wynoszące minimum 1,5 * ciśnienie robocze w instalacji. Próbę szczelności należy wykonać w temperaturze wyższej od 0 C, napełniając sieć wodą na 24 godziny przed próbą. Wyniki próby hydraulicznej uważa się za zadowalające, jeżeli w ciągu całego czasu próby tj. 45 min. do 1 h, nie stwierdzono spadku ciśnienia na manometrze, a szwy spawane nie wykazują przecieku wody i pocenia się. Minimalny okres w którym ciśnienie próbne nie powinno ulegać zmianom wynosi 15 min. Przy próbie szczelności wodą podgrzaną, należy uwzględnić spadek ciśnienia spowodowany zmniejszeniem objętości wody wskutek jej ochłodzenia w czasie próby. Po upływie czasu na próbę, ciśnienie należy obniżyć do ciśnienia roboczego i sprawdzić połączenia spawane przez ostukanie ich młotkiem o masie nie większej niż 1,5 kg, z rękojeścią nie dłuższą niż 500 mm. Uderzać należy przy tym nie po samym szwie, lecz po rurze w jego pobliżu. Wykryte miejsca wadliwe należy wyciąć, oczyścić i zaspawać na nowo, a następnie ponownie przeprowadzić próbę hydrauliczną. Z przeprowadzonej próby szczelności należy spisać protokół stwierdzający spełnienie wymaganych warunków. Przed przekazaniem sieci do eksploatacji, przeprowadzić płukanie sieci. Płukanie rurociągów należy prowadzić wykorzystując wodę wodociągową z próby ciśnieniowej, metodą na wypływ. Szybkość płukania powinna być równa maksymalnej szybkości eksploatacyjnej czynnika grzejnego, tj. 1,5 m/s. Pobór próbki wody (min. 1,5 litra) powinien nastąpić w końcowej fazie płukania z dolnej części przewodu odpływowego. Czas płukania i ewentualnie liczbę płukań ustala się indywidualnie w zależności od oceny próbek wody ODBIÓR TECHNICZNY WYKONANEJ INSTALACJI Kontrola techniczna obejmuje : - sprawdzenie jakości materiałów użytych do budowy sieci ciepłowniczej, - sprawdzenie zgodności ułożonej sieci ciepłowniczej z projektem, - sprawdzenie jakości wykonanych robot i ich zgodność z warunkami technicznymi, - sprawdzenie kwalifikacji spawaczy i kontrola wykonania robot spawalniczych, - kontrolę wykonania i sprawdzenie kwalifikacji pracowników wykonujących izolację termiczną i hermetyzację zespołu złącza, - kontrolę wykonania obwodów sygnalizacyjnych, - kontrolę wykonania ochrony korozyjnej, - sprawdzenie szczelności sieci, - sprawdzenie rysunków powykonawczych przedłożonych przez wykonawcę, - sprawdzenie usunięcia wcześniej wykrytych wad. W czasie kontroli należy : - sprawdzić prawidłowość zagęszczenia obsypki piaskowej, - sprawdzić prawidłowość wykonania stref kompensacyjnych oraz czy ich rozmieszczenie jest zgodne z projektem, - sprawdzić prawidłowość wykonania punktu stałego, 7

8 - sprawdzić przewodzenie przewodów sygnalizacyjnych, rezystancję i przeprowadzić test sygnalizatora UWAGI KOŃCOWE Teren po wykonaniu instalacji powinien być doprowadzony do pierwotnego stanu. Roboty wykonywać zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Sieci Ciepłowniczych z Rur i Elementów Preizolowanych wg COBRTI INSTAL zeszyt 4. W czasie robót przestrzegać rozporządzenia w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy wykonywaniu robót budowlano-montażowych. Wszystkie materiały zastosowane w instalacji muszą posiadać atesty polskie COBRTI INSTAL i PIH. Opracował mgr inż. Adam Bachura upr. nr: LOD/1884/PWOS/12 8

9 2. INFORMACJA BIOZ Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia r. w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia) Nazwa i adres obiektu budowlanego Projektowana sieć cieplna z rur preizolowanych zasilająca budynek Sali Gimnastycznej i Praktycznej Nauki Zawodu dla Zespołu Szkół Centrum Kształcenia Rolniczego im. Jadwigi Dziubińskiej w Zduńskiej Dąbrowie nr ewid. dz. 39/8, 39/6, 39/5, 39/4. Inwestor: Zespół Szkół Centrum Kształcenia Rolniczego im. Jadwigi Dziubińskiej w Zduńskiej Dąbrowie Zakres robót dla całego zamierzenia budowlanego oraz kolejność realizacji Projektuje się sieć cieplną z rur preizolowanych. Kolejność realizacji przedsięwzięcia - wytyczenie geodezyjne trasy sieci preizolacji - roboty ziemne prowadzone mechanicznie, urobek na odkład - montaż przewodów - montaż punktu stałego - montaż bloków oporowych - inwentaryzacja geodezyjna - odbiór techniczny; - zasypanie wykopów - wywóz nadmiaru gruntu - przywrócenie terenu do stanu pierwotnego Wykaz istniejących obiektów budowlanych W pasie prowadzonych robót występuje uzbrojenie podziemne: sieć wodociągowa, kolektory sanitarne, kable telekomunikacyjne podziemne, napowietrzna linia energetyczna. Wskazanie elementów zagospodarowania działki lub terenu, które mogą stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi Zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi mogą stwarzać następujące elementy zagospodarowania terenu: - wykopy - montaż rur sieci preizolacji Wskazanie dotyczące przewidywanych zagrożeń występujących podczas realizacji robót budowlanych, określające skalę i rodzaje zagrożeń oraz miejsce i czas ich występowania Podczas realizacji robót budowlanych występują następujące zagrożenia: Roboty ziemne i montażowe: 9

10 - przysypanie ziemią podczas wykonywania robót ziemnych - upadek do wykopu w czasie prowadzenia robót - przypadkowe zsunięcie elementów, materiałów budowlanych do wykopu - potrącenie pojazdem mechanicznym - przerwanie istniejącego uzbrojenia Wskazanie sposobu prowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych Instruktaż pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót w zakresie BHP na budowie oraz na temat prowadzonych technologii robót należy przeprowadzić zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych. Zasady postępowania na wypadek powstania zagrożenia powinny być określone w trakcie przeszkolenia prowadzonego wśród wszystkich zatrudnionych pracowników (generalnego wykonawcy i podwykonawców z wpisem listy imiennej do księgi bhp i złożeniem podpisów). Każdy pracownik, niezależnie od odpowiedniego przeszkolenia BHP powinien zostać przeszkolony na poszczególnych stanowiskach pracy. Powyższe nadzoruje koordynator, będący jednocześnie kierownikiem budowy. Zachodzi konieczność stosowania przez pracowników środków indywidualnej ochrony zabezpieczającej przed skutkami zagrożeń tj. kaski, odzież i buty ochronne, aparaty bezpieczeństwa, liny asekuracyjne, szelki bezpieczeństwa i inne niezbędne dla bezpiecznego wykonywania robót. Nadzorują to kierownicy poszczególnych zakresów robót i kierownik budowy. Wskazanie środków technicznych i organizacyjnych, zapobiegających niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót budowlanych w strefach szczególnego zagrożenia zdrowia lub ich sąsiedztwie, w tym zapewniających bezpieczną i sprawną komunikację, umożliwiającą szybką ewakuację na wypadek pożaru, awarii i innych zagrożeń - opracowanie przez kierownika budowy planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia na budowie; - wygrodzenie strefy dla bezpiecznej pracy sprzętu mechanicznego; - ustawienie tablic ostrzegawczych; - prawidłowe składowanie materiałów budowlanych; - wyposażenie placu budowy w sprzęt p.poż; - dbałość o bezpieczny stan dróg technologicznych. Wszelkie środki zapobiegające niebezpieczeństwom podczas prowadzenia robót branży budowlanej muszą być zgodne z właściwymi przepisami w tym zakresie. Nie przewiduje się odstępstwa od tych przepisów ani nie ustala się niniejszym specjalnych wymagań nie objętych przepisami. Opracował mgr inż. Adam Bachura upr. nr: LOD/1884/PWOS/12 10

11 Łowicz, r. Oświadczenie projektanta Zgodnie z art. 20 ust.4 ustawy z dnia 7 lipca 1994r. Prawo Budowlane (Dz. U. Nr 207, poz ze zmianami) oświadczam, iż projekt budowlany sieci cieplnej preizolowanej dla Zespołu Szkół Centrum Kształcenia Rolniczego im. Jadwigi Dziubińskiej w Zduńskiej Dąbrowie nr ewid. dz. 39/8, 39/6, 39/5, 39/4. Inwestor: Zespół Szkół Centrum Kształcenia Rolniczego im. Jadwigi Dziubińskiej w Zduńskiej Dąbrowie został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej.... podpis projektanta 11