PROJEKT WYKONAWCZY. Zespół autorski

Transkrypt

1 BIURO PROJEKTÓW mgr inż. Leszek Kwiecień os. Kolorowe 15/35 ; Kraków biuro - ul. Madejówka 8, Kraków, euroinstal@interia.pl, tel./fax PROJEKT WYKONAWCZY Obiekt BUDYNEK MIESZKALNY WIELORODZINNY ul. Bolesława Wirskiego CHEŁM kategoria obiektu XIII, działka nr 347/5 Nazwa i adres Inwestora Chełmska Spółdzielnia Mieszkaniowa ul. Lwowska 51, CHEŁM Zawartość opracowania WĘZEŁ CIEPLNY CZĘŚĆ ELEKTRYCZNA Zespół autorski Specjalność i zakres opracowania Imię i nazwisko Nr uprawnień Data Pieczątka i podpis Instalacje elektryczne Projektant: inż. Piotr Wolski MAP/0079/POOE/ str. 1

2 OPRACOWANIE ZAWIERA I. Opis techniczny. 1. Podstawa opracowania. 2. Zakres opracowania. 3. Zasilanie i pomiar energii. 4. Rozdzielnia główna węzła. 5. Instalacja oświetlenia i gniazd. 6. Instalacja AKPiA. 7. Instalacja połączeń wyrównawczych. 8. Ochrona przeciwporażeniowa. 9. Ochrona przeciwprzepięciowa. 10. Zestawienia i uwagi. 11. Oświadczenia i uprawnienia projektanta. II. Rysunki. Rys. 01A Schemat zasilania węzła cieplnego A. Rys. 01B Schemat zasilania węzła cieplnego B. Rys. 01C Rozmieszczenie urządzeń w RGW, szafie sterowania i wizualizacji. Rys. 02 Schemat sterowania pracą pompy obiegowej CO szafa sterownicza. Rys. 03 Schemat sterowania pracą pompy cyrkulacyjnej CWU szafa sterownicza. Rys. 04 Schemat sterowania pracą elektrozaworu szafa sterownicza. Rys. 05 Listwa zaciskowa LzS szafa sterownicza. Rys. 06 Listwa zaciskowa LzW szafa wizualizacji. Rys. 07 Listwy zaciskowe urządzeń w szafie wizualizacji. Rys. 08A Rzut pomieszczenia węzła A. Rys. 08B Rzut pomieszczenia węzła B. str. 2

3 1. Podstawa opracowania. - Umowa z inwestorem. - Warunki techniczne MPEC Chełm. - Wizja lokalna w budynku. - Podkłady architektoniczno budowlane. - Projekty technologii węzłów. - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia , z późniejszymi zmianami w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. - Wytyczne inwestora. - Istniejąca dokumentacja techniczna zespołu budynków. - Katalogi osprzętu elektroinstalacyjnego oraz dokumentacje DTR urządzeń. 2. Zakres opracowania. Projekt dotyczy węzłów cieplnych (A i B) w budynku mieszkalnym wielorodzinnym przy ul. Bolesława Wirskiego 22 w Chełmie. Opracowanie obejmuje węzły cieplne wymiennikowe centralnego ogrzewania i ciepłej wody zasilane z miejskiej sieci ciepłowniczej. Projektowane węzły zastąpią istniejący węzeł bezpośredni centralnego ogrzewania i centralnej ciepłej wody zasilany z osiedlowego węzła grupowego. Zakres projektu obejmuje zasilanie węzłów, instalacje elektryczne oświetlenia i gniazd oraz AKPiA. 3. Zasilanie i pomiar energii. W stanie istniejącym budynek zasilany jest ze złączy kablowych zlokalizowanych na elewacji do rozdzielni głównych zlokalizowanych na pierwszej kondygnacji. Rozdzielnie główne składają się z zestawów obudów z zabezpieczeniami linii WLZ poszczególnych lokali mieszkalnych, oraz tablic administracyjnych. Zasilanie każdego z węzłów cieplnych należy zrealizować poprzez wyprowadzenie z poszczególnych tablic administracyjnych linii zasilających węzły przewodami typu YDY 4x10. Linie należy zabezpieczyć wyłącznikami instalacyjnymi nadmiarowo-prądowymi oraz opomiarować 3-faz układami pomiarowymi bezpośrednimi energii czynnej licznikami elektronicznymi. Przewody zasilające należy prowadzić n/t w rurach elektroinstalacyjnych sztywnych. Szczegóły przedstawiono na rysunkach. 4. Rozdzielnie główne węzłów. Jako rozdzielnie główne węzłów RGW zastosowano typowe obudowy natynkowe 2x18 modułowe o IP 65. Każda rozdzielnia RGW wyposażona będzie w rozłącznik główny, kontrolkę obecności faz zasilania, ochronnik przeciwprzepięciowy klasy B+C (typ I+II), zabezpieczenia różnicowo-prądowe, nadmiarowo-prądowe oraz transformator bezpieczeństwa 24V. Z rozdzielni należy zasilać wszystkie obwody elektryczne w pomieszczeniu węzła, tj. oświetlenie, gniazda serwisowe 230V i 24V oraz szafy automatyki AKPiA. Rozdzielnie należy lokalizować na ścianie w pobliżu wejść do poszczególnych pomieszczeń. W rozdzielniach RGW należy dokonać rozdziału przewodów PEN na PE i N a punkty rozdziału połączyć z szynami wyrównawczymi węzłów. Lokalizację rozdzielni oraz jej schemat ideowy i szczegóły montażowe przedstawiono na rysunkach. str. 3

4 5. Instalacja oświetlenia i gniazd. Całość instalacji oświetlenia wykonać przewodem typu YDYżo 3x1,5mm2 a gniazd YDYżo 3x2,5mm2 prowadzonym n/t w rurach elektroinstalacyjnych sztywnych. Do oświetlenia pomieszczenia zastosowano oprawy świetlówkowe, natynkowe w obudowach o stopniu szczelności IP65. Załączanie oświetlenie odbywać się będzie łącznikami oświetleniowymi zlokalizowanymi przy drzwiach wejściowych w pomieszczeniach. Gniazda serwisowe 230V i 24V instalować w pobliżu rozdzielni RGW. Stosować osprzęt wyłącznie hermetyczny. Szczegóły przedstawiono na rysunkach. 6. Instalacja AKPiA. Oprzewodowanie. Całość oprzewodowania technologicznego należy wykonać przewodami typu OWY i LIYCY układanymi w listwach lub korytkach instalacyjnych. Doprowadzenie przewodów do poszczególnych odbiorników oraz urządzeń pomiarowych wykonać w rurach osłonowych miękkich typu RVKL. Wyprowadzenie przewodów z szaf sterowniczej i wizualizacji z dna obudów przez dławiki. Przewody zasilające i sygnałowe prowadzić osobnymi trasami. Szafa sterowania. Jako szafę sterowania zaprojektowano typową obudowę 3x18 modułową o stopniu szczelności IP65. Szafa wyposażona będzie w rozłącznik główny zasilania, wyłączniki różnicowo-prądowe i nadmiarowo-prądowe oraz pozostałą aparaturę łączeniową, sterowniczą i sygnalizacyjną układów sterowania wymiennikowni. Szafa zasila i zabezpiecza pompy CO i CWU oraz napędy zaworów, umożliwia wybór trybu pracy pomp (auto/manual) oraz sygnalizuje stan ich pracy. Przewody z i do szafy będą wprowadzane przez listwę LzS. Szafa wizualizacji. Jako szafę wizualizacji zaprojektowano obudowę 2x18 modułową o stopniu szczelności IP65 wyposażoną w przeszklone drzwi. Szafa wyposażona będzie w regulatory temperatury typu RG14 i RG24 (alg. RG21 kod wyk ), moduł wejść binarnych typu SM3, koncentrator danych typu PD22, konwerter RS485-ETH typu PD8, zasilacz oraz gniazdo modułowe. Urządzenia zainstalowane w szafie zasilają układy pomiarowe, zbierają informacje z aparatury kontrolno pomiarowej węzła i poprzez konwerter PD8 umożliwiają realizację funkcji telemetrycznych oraz współpracę z systemem wizualizacji Lumel. Przewody z i do szafy będą wprowadzane przez listwę LzW. Szafy sterowania i wizualizacji należy zainstalować na ramie kompaktowego, dwufunkcyjnego węzła cieplnego. Lokalizację, schematy ideowe szaf, szczegóły wyposażenia oraz rysunki montażowe przedstawiono na rysunkach. Koncepcja oprzewodowania aparatury kontrolno pomiarowej co do ilości i typów urządzeń na podstawie zestawienia technologii węzła. 6.1 Zasilanie pompy obiegowej c.o. W węźle zainstalowana zostanie pompa obiegowa c.o. typu Grundfos Magna V, Pn=0,193 kw, In=1,56 A. Zasilanie pompy wykonać przewodem OWY 3x1mm2 z szafy sterowniczej węzła. Razem z przewodem zasilającym położyć przewód OWY 2x1mm2 do zacisków sygnalizacji awarii pompy. str. 4

5 6.2 Zasilanie pompy cyrkulacyjnej c.w.u. Jako pompę cyrkulacyjną c.w.u. zaprojektowano pompę typu Grundfos Alpha2L V, Pn=0,045 kw, In=0,38 A. Zasilanie pompy cyrkulacyjnej c.w.u. wykonać przewodem OWY 3x1mm2 z szafy sterowniczej węzła. 6.3 Sterowanie pracą pompy obiegowej c.o. Układ sterowania pracą pompy obiegowej c.o. umożliwia pracę ręczną lub automatyczną. Tryb pracy pompy wybierany jest przełącznikiem PŁ. Praca pompy sygnalizowana jest lampką zieloną Lz1, natomiast awaria pompy lampką czerwoną Lc1. Przełącznik sterowania PŁ posiada 3 położenia: pozycja 0 - brak sterowania pompa odstawiona pozycja A - pracą pompy steruje regulator RG14 pozycja R - sterowanie pracą pompy odbywa się ręcznie / z pominięciem RG14 /. 6.4 Sterowanie pracą pompy cyrkulacyjnej c.w.u. Pompa cyrkulacyjna układu ciepłej wody użytkowej uruchamiana jest wyłącznikiem W1. Praca pompy sygnalizowana jest lampką zieloną Lz2, natomiast awaria pompy lampką czerwoną Lc2. Wraz z załączeniem pompy podawane jest napięcie na cewkę elektromagnesu siłownika zaworu regulacyjnego na rurociągu wysokich parametrów zasilającym wymiennik ciepłej wody użytkowej. Brak napięcia na cewce powoduje zamknięcie zaworu. 6.5 Układ uzupełniania wody. Przewidziano układ uzupełniania wody w instalacji c.o. Układ ten działa w oparciu o manometr kontaktowy MK i zawór elektromagnetyczny ZE (F5). Układ sterowania zaworem elektromagnetycznym, po załączeniu go wyłącznikiem W2 pracuje automatycznie. Zawór otwiera się przy spadku ciśnienia w instalacji poniżej wartości min zamyka zaś gdy ciśnienie przekroczy wartość max nastawioną na manometrze kontaktowym. Lampka zielona Lz3 sygnalizuje otwarcie elektrozaworu. 6.6 Wizualizacja węzła. Węzeł włączony będzie do systemu zdalnego monitorowania pracy węzłów cieplnych Lumel-Ciepło. System umożliwi podgląd i rejestrację parametrów pracy węzłów. W szafie wizualizacji zainstalowane zostaną: regulator pogodowy RG14, regulator temperatury RG24, moduł wejść binarnych SM3, koncentrator danych PD22, konwerter PD8, zasilacz 24VDC, stabilizator napięcia 12VDC i listwa przeciwprzepięciowa. Do modułu SM3 doprowadzone zostaną sygnały binarne ze styków pomocniczych styczników pomp. Do układu wizualizacji włączyć liczniki ciepła. W tym celu należy doprowadzić z listwy LzW zasilanie do interfejsów RS485 liczników ciepła oraz wyprowadzić z nich sygnały A i B na listwę LzW. Węzeł będzie w łączności poprzez konwerter PD8 i łącze internetowe (zapewnia CHSM) kabel UTP zakończony gniazdem typu RJ45 w pomieszczeniu węzła. Łącze internetowe musi posiadać stały adres IP aby możliwa była identyfikacja węzła przez program wizualizacyjny. Dla pomiaru parametrów pogodowych zastosowano odbiornik pogody z rejestratorem klimatu. str. 5

6 7. Instalacja połączeń wyrównawczych. W pomieszczeniu węzła cieplnego w piwnicy zainstalować należy szynę wyrównawczą wykonaną z płaskownika FeZn 25x4mm2 malowanego na kolor żółto-zielony. Szynę wyrównawczą należy wyprowadzić na zewnątrz budynku i połączyć z istniejącą instalacją uziemiającą. Do instalacji połączeń wyrównawczych przyłączyć zaciski PE w szafach sterowniczej i wizualizacji, stalowe obudowy szaf, konstrukcję wsporczą wymiennikowego węzła cieplnego oraz wszystkie elementy przewodzące w pomieszczeniu węzła nie będące w normalnych warunkach pod napięciem. W szafach wizualizacji i sterowania stosować oddzielne zaciski PE i N. Z Zaciskami PE łączyć wszystkie przewody ochronne obwodów zasilających odbiorniki w węźle. Oporność uziemienia nie może przekraczać 10Ω. 8. Ochrona przeciwporażeniowa. Ochronę podstawową stanowić będzie izolacja robocza przewodów, osprzętu i urządzeń elektrycznych. Jako system ochrony dodatkowej przyjęto SAMOCZYNNE SZYBKIE WYŁĄCZENIE ZASILANIA, stosując w instalacji odbiorczej wyłączniki instalacyjne nadmiarowo-prądowe oraz różnicowo-prądowe o prądzie różnicowym 30 ma. Cała projektowana instalacja odbiorcza od rozdzielni głównych RGW pracuje w systemie TN-S z oddzielnymi żyłami ochronnymi PE. Przewód PE należy łączyć do bolców ochronnych gniazd wtykowych oraz metalowych obudów urządzeń elektrycznych. Punkty rozdziału przewodu ochronno neutralnego PEN na przewód ochronny PE i neutralny N w RGW należy uziemić. Oporność uziemienia nie może przekraczać 10Ω. Przewodu ochronnego nie wolno przerywać ani zabezpieczać zwarciowo. 9. Ochrona przeciwprzepięciowa. Do ochrony instalacji w węźle oraz urządzeń AKPiA zaprojektowano montaż ochronników klasy B+C (typ I+II) w rozdzielni głównej węzła RGW. str. 6

7 10. Zestawienia i uwagi. Wszystkie uwagi wykonawcze i zestawienia materiałowe sporządzono w odniesieniu do jednego węzła (A lub B). Rozpatrując węzeł drugi należy przyjąć analogiczne wytyczne. Wszystkie prace elektryczne wykonywać zgodnie z obowiązującymi Polskimi Normami, przepisami, aktualną wiedzą techniczną i sztuką inżynierską. Opracowanie niniejsze należy rozpatrywać łącznie z projektami pozostałych branż oraz dokumentacjami techniczno-ruchowymi DTR urządzeń technologicznych instalowanych w budynku. Do zasilenia elektrozaworu, siłowników zaworów regulacyjnych, manometrów kontaktowych oraz pomp stosować przewody typu OWY o ilości i przekrojach żył wg schematów. Czujniki temperatury zewnętrznej umieścić na północnej ścianie budynku na wysokości minimum 2,5 m. Przewody prowadzić w rurze instalacyjnej typu RL. Czujniki temperatury oraz styki pomocnicze styczników pomp (do modułu SM3) łączyć przewodem ekranowanym LiYCY min. 2x0,75mm. Ekran przewodów LiYCY uziemiać jednostronnie w szafie wizualizacji z zastosowaniem dodatkowej przyłączeniowej listwy uziemiającej. Do połączeń elektrycznych urządzeń w szafach sterowniczej i wizualizacji stosować przewody typu LgY 300/500V 1x0,75 mm2 i LgY 1x1 mm2. Do zasilania oraz łączenia torów sygnałowych z interfejsów liczników ciepła stosować przewód ekranowany typu FTP 4x2x0,5 cat 5e. Przewody w szafie wizualizacji układać w kanale grzebieniowym 80x25. Przewody wprowadzone na listwy LzS, LzW oraz listwy oznaczyć oznacznikami z opisem. Zastosować kolorystykę przewodów zgodnie z normą PN-EN 60445:2011. W przypadku zastosowania aparatury innej niż zastosowana w projekcie numeracja styków może ulec zmianie. Aparaturę zabezpieczająco-sterowniczą oznaczyć symbolami jak na schematach oraz opisać jej funkcje: szafa sterownicza str. 7 WG wyłącznik główny F01, F1 zabezpieczenie pompy c.o. F02, F2 zabezpieczenie pompy c.w.u. F03 zasilanie szafy wizualizacji pompa c.o. PŁ przełącznik sterowania pompą c.o. 0 pompa odstawiona A sterowanie automatyczne R sterowanie ręczne pompa c.w.u. W1 załączenia pompy c.w.u. zał pompa załączona wył pompa wyłączona uzupełnianie c.o.

8 W2 załączanie układu uzupełniania wody c.o. zał układ załączony wył układ wyłączony Lz1 praca pompy c.o. Lc1 awaria pompy c.o. Lz2 praca pompy c.w.u. Lc2 awaria pompy c.w.u. Lz3 praca elektrozaworu c.o. rozdzielnia główna węzła WG wyłącznik główny F01 zabezpieczenie obwodu oświetlenia F02 zabezpieczenie gniazda 230V F1 zabezpieczenie trafo 230/24V F2 zabezpieczenie gniazda 24V F3 zasilanie szafy sterowniczej Wykonawca instalacji elektrycznych i teletechnicznych zobowiązany jest do prowadzenia koordynacji międzybranżowych w trakcie trwania prac budowlanych i instalacyjnych. Wszystkie przyjęte w projekcie rozwiązania techniczne należy weryfikować na budowie. Przed oddaniem do eksploatacji urządzeń i instalacji należy sporządzić dokumentację powykonawczą uwzględniającą zmiany wprowadzone w stosunku do niniejszego projektu, protokoły pomiarowe z badań odbiorczych, w tym między innymi skuteczności szybkiego wyłączenia zasilania (ochrony przeciwporażeniowej), rezystancji izolacji kabli i przewodów, działania wyłączników ochronnych różnicowo-prądowych, rezystancji uziemienia oraz inne wymagane do odbioru robót, wykonane przez uprawnione osoby. Do dokumentacji powykonawczej należy dołączyć także wszystkie dokumentacje techniczno-ruchowe zastosowanych urządzeń i instrukcje obsługi. Protokoły z pomiarów oraz dokumentację przekazać Inwestorowi. Wykonawca zobowiązany jest opracować instrukcje obsługi instalacji i urządzeń oraz wykonać przeszkolenie osób wskazanych przez Inwestora / Użytkownika do prawidłowego użytkowania instalacji elektrycznych, teletechnicznych i innych systemów zainstalowanych w budynku. Wszelkie nazwy własne produktów i materiałów przywołane w projekcie i zestawieniu materiałów służą do określenia pożądanego standardu wykonania instalacji oraz określeniu właściwości i wymogów technicznych przyjętych w dokumentacji technicznej dla danych rozwiązań. Dopuszcza się stosowanie materiałów i urządzeń równoważnych, tj. o parametrach technicznych i użytkowych nie gorszych od podanych w projekcie. Wszystkie materiały, urządzenia i aparaty wykorzystane do budowy instalacji powinny być fabrycznie nowe, zgodne z Polskimi Normami, posiadać niezbędne atesty, spełniać odpowiednie przepisy oraz posiadać dokumenty dopuszczenia do stosowania w budownictwie. str. 8

9 Wykaz materiałów i urządzeń lp nazwa elementu typ jm ilość przeznaczenie oznaczenie 1 obudowa moduł. n.t RN65 2x18 IP65 Legrand szt 1 RGW RGW 2 rozłącznik 4-polowy FR304 40A 4P Legrand szt 1 RGW WG 3 lampka sygn. 3 krotna LED biała 230/400V Legrand szt 1 RGW L1 4 ochr. przeciwprzepięciowy B+C 4P Legrand szt 1 RGW O1-4 5 wył. różn. z członem nadprąd. P312/0,03/B6A Legrand szt 1 RGW F01 6 wył. różn. z członem nadprąd. P312/0,03/B16A Legrand szt 1 RGW F02 7 wyłącznik nadprąd. 1 bieg. S301 B6A Legrand szt 1 RGW F1 8 wyłącznik nadprąd. 2 bieg. S302 B6A Legrand szt 1 RGW F2 9 wyłącznik nadprąd. 1 bieg. S301 B16A Legrand szt 1 RGW F3 10 transf. bezpieczeństwa TR /24/12V 63VA Legrand szt 1 RGW TR 11 maskownice modułowe R746A Legrand szt RGW 12 dławik kablowy Pg9 IP65 szt 1 RGW 13 dławik kablowy Pg11 IP65 szt 2 RGW 14 dławik kablowy Pg29 IP65 szt 2 RGW 15 obudowa moduł. n.t RN65 3x18 IP65 Legrand szt 1 SzS SzS 16 rozłącznik 2-polowy FR302 32A 2P Legrand szt 1 SzS WG 17 wył. różnicowo-prądowy P301/0,03/25A A Legrand szt 1 SzS F01 18 Wył.k różnicowo-prądowy P301/0,03/25A AC Legrand szt 1 SzS F02 19 wył. różn. z członem nadprąd. P312/0,03/B6A Legrand szt 1 SzS F03 20 wył. nadprądowy 1 biegunowy S301 C2A Legrand szt 2 SzS F1, F2 21 styk pomocniczy PS350 1NO1NC Legrand szt 4 22 przeł. 1-bieg. z pkt. Neutral. 32A Legrand szt 1 SzS PŁ 23 łącznik przycisk. Monostab. LP400 1NO Legrand szt 2 SzS W1, W2 24 stycznik ES V 3NO1NC Hager szt 2 SzS K1, K2 25 stycznik SM V 2NO Legrand szt 2 SzS K3, K4 26 styk pomocniczy EP071 1NO1NC Hager szt 2 SzS K1/P, K2/P 27 lampka sygn. Ziel.+czerw. 110/400V Legrand szt 2 28 lampka sygnalizacyjna ziel. 110/400V Legrand szt 1 SzS Lz3 29 maskownice modułowe R746A Legrand szt 30 dławik kablowy Pg9 IP65 szt 5 31 dławik kablowy Pg11 IP65 szt 9 32 zacisk szeregowy 1-torowy ZUG 2,5 Pokój S.E. szt trzymacz KU-1 Pokój S.E szt 2 34 listwa przyłączeniowa LPI-6 żółto/zielona Pokój S.E. szt 1 35 oznacznik złączek DK/Z 5 Pokój S.E. szt oznacznik przewodu KTM szt 60 SzS SzS SzS SzS SzS SzS SzS SzS SzS SzS F1/P, F2/P, F01/P, F02/P Lz1, Lc1, Lz2, Lc2 LzS 37 obudowa moduł. n.t XL rzędowa Legrand szt 1 SzW SzW 38 regulator temp. CO RG14 Lumel szt 1 SzW RG14 39 regulator temp. CWU RG24 Lumel szt 1 SzW RG24 40 koncentr. danych Modbus PD22 Lumel szt 1 SzW PD22 41 moduł wejść binarnych SM3 Lumel szt 1 SzW SM3 42 konwerter transmisji na ETH PD8 Lumel szt 1 SzW PD8 43 zasilacz 24VDC DR Mean Well szt 1 SzW 44 stabilizator napięcia 12V 1A LM7812 szt 1 SzW 45 Gniazdo na szynę TH 2P+Z 16A 230V Legrand szt 1 SzW 46 Listwa przeciwprzepięciowa EVER Komfort szt 1 SzW 47 maskownice modułowe R746A Legrand szt SzW 48 dławik kablowy Pg9 IP65 szt 6 SzW

10 lp nazwa elementu typ jm ilość przeznaczenie oznaczenie 49 dławik kablowy Pg11 IP65 szt 4 SzW 50 dławik kablowy Pg29 IP65 szt 2 SzW 51 zacisk szeregowy 1-torowy ZUG 2,5 Pokój S.E. szt 66 SzW LzW 52 trzymacz KU-1 Pokój S.E szt 2 SzW 53 zwieracz ZKU 2,5 Pokój S.E. szt 8 SzW 54 listwa przyłączeniowa LPI-6 żółto/zielona Pokój S.E. szt 1 SzW 55 oznacznik złączek DK/Z 5 Pokój S.E. szt 150 SzW 56 oznacznik przewodu KTM szt 150 SzW 57 kanał grzebieniowy 80x25 mb 2 SzW 58 przewód elektr. czarny LgY 1x0,75mm2 300/500V mb SzS, SzW 59 przewód elektr. niebieski LgY 1x0,75mm2 300/500V mb SzS, SzW 60 przewód elektr. czarny Lgy 1x1mm2 300/500V mb SzS, SzW 61 przewód elektr. niebieski Lgy 1x1mm2 300/500V mb SzS, SzW 62 końcówka tulejkowa HI 0,75/8 szt SzS, SzW 63 końcówka tulejkowa HI 1/8 szt SzS, SzW 64 przewód elektryczny OWY 2x1mm2 300/500V mb 65 przewód elektryczny OWY 3x1mm2 300/500V mb 66 przewód elektryczny OWY 4x1mm2 300/500V mb 67 przewód elektryczny OWY 5x1mm2 300/500V mb 68 przewód elektryczny LiYCY 2x0,75mm2 300/500V mb 69 przewód elektryczny YDYżo 3x1,5mm2 300/500V mb 70 przewód elektryczny YDYżo 3x2,5mm2 300/500V mb 71 przewód elektryczny YDYżo 3x4mm2 300/500V mb 72 przewód elektryczny YDY 4x10mm2 300/500V mb 73 przewód teletechniczny FTP 4x2x0,5 cat 5e mb 74 sublicznik elektroniczny OR-WE-505 Orno szt 1 75 wył. Nadprąd. 3 biegunowy S303 B20 Legrand szt 1

11 OŚWIADCZENIE Zgodnie z art. 20 ust. 4 ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (tekst jednolity: Dz. U. z 2013 r., poz z późniejszymi zmianami) Niniejszym oświadczam, że projekt wykonawczy: WĘZŁY CIEPLNE sporządzony dla BUDYNKU MIESZKALNEGO WIELORODZINNEGO ul. Bolesława Wirskiego 22, CHEŁM działka nr 347/5 został wykonany zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej. PROJEKTANT inż. Piotr Wolski. (imię i nazwisko) Upr. MAP/0079/POOE/10 (nr uprawnień) MAP/IE/0398/10 (nr członkowski izby zawodowej) (pieczęć w raz z podpisem) Kraków

12

13

14

15

16

17

18 Oznaczenie zewnętrzne Oznaczenie Wg technologii LzS Numer zacisku Oznaczenie wewnętrzne M1 (pompa obiegowa CO) L 1 K1 4 (L) BA4 M1 (pompa obiegowa CO) N 2 K1 6 (N) M1 sygnalizacja awarii SSM 3 F01/P 11 BA4 M1 sygnalizacja awarii SSM 4 K1 A1 M2 (pompa cyrkulacyjna CWU) L 5 K2 4 (L) BC4 M2 (pompa cyrkulacyjna CWU) N 6 K2 6 (N) ZE L 7 K3 2, Lz3 ZE N 8 F03 N MK 3 (min) 9 K3 4, K4 1 MK 1 (L) 10 K3 3, K3 1, W2 2 MK 2 (max) 11 K4 A1 szafa wizualizacji, zas. gn. 230V L 12 F03 L szafa wizualizacji, zas. gn. 230V N 13 F03 N szafa wizualizacji LzW PŁ 2 szafa wizualizacji LzW 1 15 K2 7 szafa wizualizacji LzW K2 8 szafa wizualizacji LzW K1/P 24 szafa wizualizacji LzW K1/P 23 szafa wizualizacji LzW K2/P 23 szafa wizualizacji LzW K2/P 24 oświetlenie 21 F04 L oświetlenie 22 F04 N rezerwa 23 - rezerwa 24 - rezerwa 25 -

19 Oznaczenie zewnętrzne LzW Oznaczenie Wg technologii Numer zacisku Oznaczenie wewnętrzne Szafa sterownicza LzS 12 zasilanie L L gn. 230V / do zasilenie listwy przeciwprzepięciowej Szafa sterownicza LzS 13 zasilanie N N gn. 230V / do zasilenie listwy przeciwprzepięciowej Szafa sterownicza PE zasilanie PE PE gn. 230V / do zasilenie listwy przeciwprzepięciowej Żyła przewodu PE z wtykiem / Z gniazda listwy przeciwprzepięciowej PE zasilacz 24V PE Żyła przewodu L z wtykiem / Z gniazda listwy przeciwprzepięciowej 1 SM3 6, Z 24 L, LzS 15 2 RG14 19, RG14 2, 3, 5, PD RG24 19, RG24 20 Żyła przewodu N z wtykiem / Z gniazda listwy przeciwprzepięciowej 4 RG14 20, RG24 20 N siłowników CO i CWU 5 PD Z 24V N, SM3 7 Siłownik CO (otwieranie) 7 O RG14 1 B6 Siłownik CO (zamykanie) 8 Z RG14 4 Siłownik CWU (otwieranie) 9 O RG24 1 C6 Siłownik CWU (zamykanie) 10 Z RG24 4 Szafa sterownicza LzS 14 ster. Pompą CO 11 RG14 6 Siłownik CWU cewka elektromagnesu L C6 12 Szafa sterownicza LzS 16 Rezerwa 13 - Czujnik temp ZNP CO 14 T1 RG14 18 BA7 Czujnik temp ZNP CO 15 T1 RG14 17 Czujnik temp. Zewnętrznej 16 T2 RG14 16 E4 Czujnik temp. Zewnętrznej 17 T2 RG14 15 Czujnik temp PWP z CO 18 T3 RG14 14 B7 Czujnik temp PWP z CO 19 T3 RG14 13 Czujnik temp PNP z CO 20 T4 RG14 12 F7 Czujnik temp PNP z CO 21 T4 RG14 11 Czujnik temp ZNP CWU (z wymiennika CWU) 22 T1 RG24 18 BC7 Czujnik temp ZNP CWU (z wymiennika CWU) 23 T1 RG24 17 Czujnik temp PNP CWU (z wymiennika CWU) 24 T2 RG24 16 C7 Czujnik temp PNP CWU (z wymiennika CWU) 25 T2 RG24 15 Czujnik temp. Wody przew. Cyrkulacyjnego 26 T3 RG24 14 B51 Czujnik temp. Wody przew. Cyrkulacyjnego 27 T3 RG24 13 Wejście temperaturowe T4 28 T4 RG24 12 Wejście temperaturowe T4 29 T4 RG24 11 Masa sygnałowa 485 GND 30 GND RG14 28, RG24 28, PD22 4,5 Licznik GŁ interfejs 485 R A5 31 A RG14 29, RG24 29 Licznik CO interfejs 485 R B2 32 PD22 2 A Licznik CWU interfejs 485 R C2 33 z łączówki sygnał (A) 34 SM3 8 Licznik GŁ interfejs 485 T A5 35 B SM3 9 Licznik CO interfejs 485 T B2 36 RG14 30, RG24 30 Licznik CWU interfejs 485 T C2 37 z łączówki sygnał (B) 38 PD22 3 B Liczniki Gł., CO, CWU 12V - A5, B2, C2 39 Z 24V - WY Liczniki Gł., CO, CWU 12V + A5, B2, C2 40 Stabilizator 7812 (3) 12V + 41 Stabilizator 7812 (2) 24V - 42 Z 24V - WY Stabilizator 7812 (1) 24V + 43 Z 24V + WY Rezerwa 44 Rezerwa 45 Rezerwa 46 Rezerwa 47 Szafa sterownicza LzS 17 (sygn. Pracy pompy CO) 48 SM3 2 Szafa sterownicza LzS 18 (sygn. Pracy pompy CO) 49 SM3 3 Szafa sterownicza LzS 19 (sygn. Pracy pompy CWU) 50 - Szafa sterownicza LzS 20 (sygn. Pracy pompy CWU) 51 SM3 4 z łączówki sygnał (A) 52 A PD22 7 z łączówki sygnał (B) 53 B PD22 6 Rezerwa 54 - Rezerwa 55 - Rezerwa 56 -

20

21

22