LISTOPAD Z496 Do nomera produkcji: E

Transkrypt

1

2 LISTOPAD 2011 Z496 Do nomera produkcji: E

3 SPIS TREŚCI OPIS WYROBU Zastosowanie zgodnie z przeznaczeniem DANE TECHNICZNE Opis funkcji... 5 INSTALACJA Ustawienie sprężarki SchematY podłączenia Włączenie sprężarki... 9 NAPRAWA BIEŻĄCA Zakres napraw bieżących NAPRAWA BIEżąCA Wyszukiwanie usterek oraz ich usuwanie CZĘŚCI ZAPASOWE Wydanie 5 11/ SM-DK50-PL

4 OPIS WYROBU 1. ZASTOSOWANIE ZGODNIE Z PRZEZNACZENIEM Sprężarki dentystyczne DK50 Z oraz DK50-10 Z z podstawą, która umożliwia niezależne ustawienie sprężarek w pomieszczeniu. Sprężarki dentystyczne DK50 Z/K oraz DK50-10 Z/K - z podstawą a z jednostką kondensacyjną fyltracyjną (KJF1). Sprężarki dentystyczne DK50-10 Z/M - z podstawą a z adsorpcyjną suszarką powietrza. Sprężarki dentystyczne DK50 S oraz DK50-10 S w skrzynkach z efektywnym tłumieniem hałasu, nadające się do umieszczenia w gabinecie dentystycznym. Sprężarki dentystyczne DK50 S/K oraz DK50-10 S/K - w skrzynkach a z jednostką kondensacyjną fyltracyjną (KJF1). Sprężarki dentystyczne DK50-10 S/M - w skrzynkach a z adsorpcyjną suszarką powietrza. 2. DANE TECHNICZNE Moc sprężarki przy nadciśnieniu 0,5 MPa.: 75 l min-1 10% Czas napełnienia zbiornika powietrza z 0 po 0,6 MPa: DK50 Z (S) max. 25 s DK50-10 Z (S) max. 45 s DK50-10 Z/M (S) max. 55 s Napięcie znamionowe (częstotliwość) / Prąd: 230 V ( 50 Hz ) / 3,4 A ( przy nadciśnieniu 230 V ±10 % ( 60 Hz ) / 4,3 A 6 bar ) 110 V ( 60 Hz ) / 8,6 A ( z suszarką + 0,2A ) Ciśnienie robocze sprężarki: 0,45-0,6 MPa 10% Zawor bezpieczeństwa - ciśnienie otwierające: 0,8 MPa Tryb eksploatacji : DK50 S, DK S staly S1 DK50 Z, DK Z staly S1 DK50-10 Z/M, DK50-10 S/M przerywany S 3 50 % Objętość zbiornika powietrza: DK50 5 lit. DK lit. Masa sprężarki: DK50 Z 34 kg DK50-10 Z 36 kg DK50 S 46 kg DK50-10 S 49 kg DK50-10 Z/M 47 kg DK50-10 S/M 64 kg Wymiary: DK50 Z 290x430x490 DK50-10 Z 330x430x530 sz x g x w (mm) DK50 S 380x525x575 DK50-10 S 420x525x620 DK50-10 Z/M 330x580x570 DK50-10 S/M 420x675x620 Sprężarka jest wygotowiena jak przyrząd typu B w klasa I. według STN EN SM-DK50-PL /2011

5 3. OPIS FUNKCJI Sprężarka (Rys.1) Agregat sprężarki tłokowej (1) zasysa powietrze atmosferyczne przez filtr wejściowy (8) i spręża go przez zawór zwrotny (3) do zbiornika (2). Aparat odbiera sprężone powietrze ze zbiornika, w wyniku czego ciśnienie zostanie obniżone do dolnego ciśnienia granicznego nastawionego na włączniku ciśnieniowym (4), kiedy sprężarka jest włączona. Sprężarka spręża powietrze do zbiornika powietrza aż do wartości ciśnienia wyłączającego, kiedy sprężarka wyłączy się. Po wyłączeniu agregatu sprężarki wąż ciśnieniowy zostanie odpowietrzony przez przelewowy zawór solenoidowy (13). Zawór bezpieczeństwa (5) zapobiega przekroczeniu ciśnienia w zbiorniku powietrza powyżej maksymalnej wartości zezwolonej. Przez zawór wylotowy (7) jest spuszczany kondensat ze zbiornika. Sprężone i czyste powietrze bez śladów oleju jest gotowe do użycia. Sprężarka z suszarką M1.10 (Rys.2, Rys.3) Agregat sprężarki tłokowej (1) zasysa powietrze atmosferyczne przez filtr wejściowy (8) i sprężone doprowadza do suszarki powietrza. Powietrze wchodzi przez chłodnicę (15), przez komorę suszarki (9) z adsorberem (16), gdzie jest wychwytana wilgoć, następnie przez filtr wyjściowy (17) oraz zawór zwrotny (3) jako wysuszone i czyste do zbiornika (2). Adsorber regeneruję się po każdym wylączeniu Sprężarkaa przełącznikiem ciśnieniowym podczas obniżania ciśnienia w komorze suszarki. Powietrze odpływa przy tym z komory adsorpcyjnej przez otwarty zawór solenoidowy (14), jednocześnie komora jest przedmuchiwana wysuszonym powietrzem. Adsorber jest regenerowany a zatrzymana woda z komory jest przez zawór wyciśnięta na zewnątrz. Sprężone, suche i czyste powietrze bez śladów oleju jest w zbiorniku przygotowane do dalszego użycia. Dodatkowa regeneracja suszarki - bez skrzynki (Ważne dla M1.10) W przypadku regularnej eksploatacji sprężarki z suszarką należy 2 x w miesiącu dodatkowo regenerować jednostkę suszącą przez odkręcenie zaworu dodatkowej regeneracji (19) na czas około 8 godzin. W tym czasie będzie w sposób wymuszony regenerowana wkładka suszarki, przez co zostanie zabezpieczona jej wysoka efektywność w całym okresu żywotności suszarki. Po upływie czasu regeneracji wymuszonej trzeba (delikatnie) zamknąć zawór regeneracyjny poprzez jego przekręcenie zgodnie z kierunkiem ruchu wskazówek zegara. Dodatkowa regeneracja suszarki - w skrzynce (Ważne dla M1.10) (Rys.4) W przypadku sprężarki z suszarką MONZUN M1.10 w skrzynce sterowanie zaworem regeneracji (19) jest wyprowadzone przez wałek giętki na przednią płytę skrzynki. Przy regularnej eksploatacji sprężarki z suszarką należy 2 x w miesiącu dodatkowo regenerować jednostkę suszącą przez otwarcie zaworu dodatkowej regeneracji przekręcając pokrętło (21) z pozycji "0" do pozycji "I" w lewo (w kierunku odwrotnym do wskazówek zegara), na czas około 8 godzin. Po danym czasie wymuszonej regeneracji należy, przez skręcenie pokrętła z pozycji "I" do pozycji "0" (w kierunku wskazówek zegara), zawór regeneracji zamknąć. Sprężarka z jednostką kondensacyjną i filtracyjną (Rys.4) Agregat sprężarki tłokowej (1) zasysa powietrze atmosferyczne przez filtr wejściowy (8) i spręża go przez zawór zwrotny (3) do zbiornika (2). Sprężone powietrze ze zbiornika przechodzi przez chłodnicę (10), która sprężone powietrze chłodzi, skondensowaną wilgoć wychwytuje za pomocą filtra (11) i automatycznie oddziela jako kondensat (12). Sprężone, suche i czyste powietrze bez śladów oleju jest przygotowane do dalszego zastosowania. Skrzynka sprężarki Skrzynka zapewnia całkowite osłonięcie sprężarki, przy skutecznym tłumiu hałasu i równocześnie zabezpiecza dostateczną wymianę powietrza chłodzącego. Ze względu na design nadaje się do umieszczenia w gabinecie jako część umeblowania. Wentylator pod agregatem sprężarki zabezpiecza chłodzenie sprężarki i działa razem z silnikiem sprężarki. Po dłuższej pracy sprężarki temperatura w skrzynce może osiągnąć ponad 40 C Wówczas automatycznie zostanie włączony wentylator chłodzenia. Po wychłodzeniu przestrzeni skrzynki poniżej około 32 C, wentylator zostanie automatycznie wyłączony. Zabrania się twarzenia przeszkód przy doprowadzaniu powietrza chłodzącego do skrzynki (na obwodzie dolnej części skrzynki) oraz na wyjściu ciepłego powietrza w górnej tylnej części skrzynki. W przypadku ustawienia sprężarki na miękkiej podłodze, na przykład na dywanie, należy utworzyć lukę pomiędzy podstawą i podłogą lub skrzynką i podłogą, na przykład przez podłożenie twardych podkładek pod nóżki, dla zabezpieczenia właściwego chłodzenia sprężarki. 11/ SM-DK50-PL

6 Rys.1 - Sprężarka 1. Agregat sprężarki 2. Zbiornik 3. Zawór zwrotny 4. Lącznik ciśnieniowy 5. Zawór bezpieczeństwa 6. Ciśnieniomierz 7. Zawór wylotowy 8. Filtr wlotowy 9. Komora suszarki 10. Chłodnica rurkowa 11. Filtr 12. Kondensat 13. Zawór Solenoidowy 14. Zawór solenoidowy suszarki 15. Chłodnica 16. Adsorber 17. Filtr wyjściowy 18. Sitko 19. Zawór dodatkowej regeneracji 20. Korek 21. Pokrętło zawóru regeneracji Rys.2 - Sprężarka z suszarką powietrza MONZUN-M1.10 SM-DK50-PL /2011

7 Rys.3- Osuszacz powietrza MONZUN-M1.10 Skrzynce Rys.4 - Sprężarka z jednostką kondensacyjną i fyltracyjną KJF1 11/ SM-DK50-PL

8 INSTALACJA Przed pierwszym uruchomieniem należy usunąć wszystkie zabezpieczenia służące unieruchomieniu urządzenia podczas transportu pozostawienie grozi uszkodzeniem wyrobu. Podczas pracy sprężarki części agregatu mogą zagrzać się do temperatury niebezpiecznej przy dotyku przez obsługującego lub w kontakcie z tkaniną. Niebezpieczeństwo pożaru! Uwaga, gorące powietrze! Ustawienie sprężarki Ułożenienie X Y Rys.5 Poluzowanie Sprężarka dentystyczna z podstawą DK50 Z, DK50-10 Z, DK50-10 Z/M, (Rys.5) Produkt po wypakowaniu z opakowania należy postawić podstawą na podłodze pomieszczenia, uwolnić od materiałów pakujących oraz usunąć elementy mocujące (X, Y) - detal A. Wąż ciśnieniowy wyjścia, wąż odwadniania i przewód elektryczny w tylnej części sprężarki należy skierować na zewnątrz sprężarki. Sprężarka dentystyczna w skrzynce DK50 S, DK50-10 S(Rys.5, Rys.3) Produkt po wypakowaniu z opakowania należy postawić podstawą na podłodze pomieszczenia, uwolnić od materiałów pakujących oraz usunąć elementy mocujące (X, Y) - detal A. Wąż ciśnieniowy wyjścia, wąż odwadniania i przewód elektryczny w tylnej części sprężarki należy skierować na zewnątrz sprężarki. Na sprężarkę z góry należy nasunąć skrzynkę w taki sposób, aby czoło skrzynki odpowiadało przedniej części sprężarki i aby wypełnienie skrzynki unieruchomiało podstawę po jej obwodzie. Należy skontrolować, czy wąż ciśnieniowy, wąż odwadniający i przewód elektryczny są prawidłowo wyprowadzone przez tylny otwór skrzynki. Wąż odwadniania wraz z zaworem należy przymocować do uchwytu w tylnej ścianie skrzynki. Sprężarka dentystyczna w skrzynce DK50-10 S/M (Rys.5, Rys.3) Produkt po wypakowaniu z opakowania należy postawić podstawą na podłodze pomieszczenia, uwolnić od materiałów pakujących oraz usunąć elementy mocujące (X, Y) - detal A. Wąż ciśnieniowy wyjścia, wąż odwadniania i przewód elektryczny w tylnej części sprężarki należy skierować na zewnątrz sprężarki. Na sprężarkę z góry nasunąć obudowę skrzynki, wał giętki podłączyć do przycisku sterowniczego, zabezpieczyć śrubą, ai obudowę skrzynki zakryć górną pokrywą zgodnie z rysunkiem. Należy skontrolować, czy wąż ciśnieniowy, wąż odwadniający i przewód elektryczny są prawidłowo wyprowadzone przez tylny otwór skrzynki. Wąż odwadniania wraz z zaworem należy przymocować do uchwytu w tylnej ścianie skrzynki. SM-DK50-PL /2011

9 4. SCHEMATY PODŁĄCZENIA DK50 Z, DK50-10Z, DK50 S, DK50-10S 1/N/PE ~ 230 V Hz PRZEDMIOT ELEKTRYCZNY KL. I TYPE B ST SP M 40 C p > Z1 U1 150 C DK50 Z, DK50-10Z, DK50 S, DK50-10S 1/N/PE ~ 115 V 60 Hz PRZEDMIOT ELEKTRYCZNY KL. I TYPE B ST SP M 40 C p > Z1 U1 150 C Z2 U2 Z2 U2 PE PE FU FU N U X X2 N U X X2 PE N U EV1 YV1 ST Łącznik cieplny YV1 Zawór solenoidowy SP Łącznik ciśnieniowy Cb1 Kondensator M Silnik sprężarki FU Bezpieczniky, T10A EV1 Wentylator sprężarki X1, X2 Klamerki C B1 EV1 PE N U YV1 ST Łącznik cieplny YV1 Zawór solenoidowy SP Łącznik ciśnieniowy Cb1 Kondensator M Silnik sprężarki FU Bezpieczniki, T16A EV1 Wentylator sprężarki X1, X2 Klamerki C B1 C B2 DK50-10Z/M, DK50-10S/M 1/N/PE ~ 230 V Hz PRZEDMIOT ELEKTRYCZNY KL. I TYPE B ST SP M 40 C p > Z1 U1 150 C DK50-10Z/M, DK50-10S/M 1/N/PE ~ 115 V 60 Hz PRZEDMIOT ELEKTRYCZNY KL. I TYPE B ST 40 C p > SP Z1 U1 M 150 C Z2 U2 Z2 U2 PE PE FU FU N U 1 X X2 N U X X2 PE N U EV1 EV2 ST Łącznik cieplny YV1 Zawór solenoidowy SP Łącznik ciśnieniowy Cb1 Kondensator M Silnik sprężarki FU Bezpieczniki,T10A EV1 Wentylator sprężarki X1, X2 Klamerki EV2 Wentylator suszarki YV1 C B1 PE N U EV1 EV2 YV1 ST Łącznik cieplny YV1 Zawór solenoidowy SP Łącznik ciśnieniowy Cb1 Kondensator M Silnik sprężarki FU Bezpieczniki, T16A EV1 Wentylator sprężarki X1, X2 Klamerki EV2 Wentylator suszarki 5. WŁĄCZENIE SPRĘŻARKI (Rys.6) Sprężarka włączyć włącznikiem ciśnieniowym przez skręcenie przełącznika (3) do pozycji I, sprężarka zacznie pracować i sprężać powietrze w zbiorniku. Przy odprowadzaniu powietrza sprężonego ciśnienie w zbiorniku zostanie obniżone do ciśnienia włączającego, sprężarka zostanie włączona i zbiornik będzie napełniony sprężonym powietrzem. Po osiągnięciu ciśnienia wyłączającego sprężarka zostanie automatycznie wyłączona. Po odprowadzeniu obniżeniu ciśnienia w zbiorniku i osiągnięciu ciśnienia włączającego sprężarka zostanie ponownie włączona. Wartość ciśnienia włączającego oraz wyłączającego skontrolować na ciśnieniomierzu (5). Wartości mogą wahać się w granicach 10 %. Ciśnienie powietrza w zbiorniku powietrza nie powinno przekroczyć dopuszczalnego ciśnienia Rys.6 roboczego. Nie można samowolnie zmienić granicznych ciśnień włącznika ciśnieniowego sprężarki. Włącznik ciśnieniowy (2) został nastawiony u producenta i kolejne nastawienia ciśnienia włączającego i wyłączającego mogą być wykonane tylko przez kwalifikowaną osobę wyszkoloną przez producenta. C B1 C B / SM-DK50-PL

10 NAPRAWA BIEŻĄCA 6. ZAKRES NAPRAW BIEŻĄCYCH Naprawa bieżąca, która powinna zostać wykonana Wypuścić kondensat Sprężarki bez suszarki powietrza Przy wysokiej wilgotności powietrza Sprężarki z suszarką powietrza Sprężarki z jednostką kondensacyjną - z filtru - ze zbiornika ciśnieniowego Skontrolować zawór bezpieczeństwa Rozdział Przedział czasowy Wykonuje 7.1 Zamiana filtra x rok 1 x na tydzień 1 x na dzień 1 x na tydzień skontrol. funkcjon. 1 x na tydzień skontrol. funkcjon. 1 x na tydzień 1 x na 4 lata lub po 8000 godzinach Zamiana filtra w suszarke x na 2 lata Zamiana filtru jednostki kondensacyjnej Kontrola szczelności połączeń oraz kontrolne badanie urządzenia x rok Dokumentacja serwisowa 1 x rok Obsługa Obsługa Obsługa Obsługa Obsługa Wykwalifikowany serwis Wykwalifikowany serwis Wykwalifikowany serwis Wykwalifikowany serwis Wykwalifikowany serwis 7. NAPRAWA BIEŻĄCA Prace remontowe przekraczające granice naprawy bieżącej może wykonywać tylko wykwalifikowany serwis lub serwis producenta. Należy stosować wyłącznie części zamienne oraz wyposażenie wskazane przez producenta. Przed każdą czynnością naprawy bieżącej lub przed pracą remontową sprężarkę należy odłączyć od sieci elektrycznej (przez wyciągnięcie wtyczki przewodu). ABY SPRAWDZIĆ, CZY SPRĘŻARKA PRACUJE PRAWIDŁOWO, NALEŻY OKRESOWO (ROZDZ. 6) WYKONYWAĆ NASTĘPUJĄCE CZYNNOŚCI: 7.1. Wypuszczenie kondensatu Sprężarki bez suszarki powietrza (Rys.7,) Przy regularnej eksploatacji poleca się wypuścić kondensat ze zbiornika ciśnieniowego. Sprężarkę należy odłączyć od sieci i ciśnienie powietrza w urządzeniu obniżyć do ciśnienia maksymalnie 1 bar, na przykład wypuszczając powietrza przez podłączone urządzenie. Wąż z zaworem odwadniania skierować do uprzednio przygotowanego naczynia (przy Sprężarkae DK50 PLUS należy podstawić naczynie pod zawór wypuszczający) i przez otwarcie zaworu wylotowego (1) wypuścić kondensat ze zbiornika. Czekać, zanim kondensat ze zbiornika ciśnieniowego nie 1 zostanie zupełnie wypuszczony. Zawór wylotowy (1) ponownie zamknąć. Rys.7 DK50 Sprężarki z jednostką kondensacyjną i fyltracyjną (Rys. 10) Przy regularnej eksploatacji kondensat usuwany jest automatycznie przez zawór wylotowy filtra jednostki kondensacyjnej. Kontrolę funkcjonowania automatycznego odwadniania należy wykonać w sposób następujący: Otworzyć zawór (4) naczynia odwadniania (2) przez skręcenie w lewo, z naczynia wypuścić małą objętość kondensatu, zawór (4) ponownie zamknąć przez skręcenie w prawo, odwadniania zostanie nastawiony automatycznie. Sprężarki z osuszaczem powietrza. W przypadku regularnej eksploatacji kondensat jest automatycznie wypuszczany przez suszarkę powietrza i chwytany w butli. Wyjąć butlę z uchwytu, rozluzować tłumik wydechowy i wylać kondensat. SM-DK50-PL /2011

11 Ze sprężarki ze skrzynką DK50 S, DK50-10 S, DK50-10 S/M należy usunąć obudowę, podnosząc skrzynkę w górę przed wykonywanymi kontrolami. Przy DK50-10 S/M - najpierw odłączyć zawór dodatkowej regeneracji (Rys.3) 7.2. Kontrola zaworu bezpieczeństwa (Rys.6) Przy pierwszym uruchomieniu sprężarki należy skontrolować prawidłowość funkcjonowania zaworu bezpieczeństwa. Śrubę (4) zaworu bezpieczeństwa (1) należy skręcić kilka razy w lewo, zanim przez zawór bezpieczeństwa zostanie wydmuchnięte powietrze. Zawór bezpieczeństwa powinien krótko swobodnie wydmychnąć powietrze. Śrubę Śrubę (4) skręcić w prawo aż do końca, zawór powinien być znów zamknięty. Zaworu bezpieczeństwa nie można stosować do obniżania ciśnienia zbiornika ciśnieniowego. Może to zagrozić funkcjonowaniu zaworu bezpieczeństwa który został u producenta nastawiony do dopuszczalnego maksymalnego ciśnienia, sprawdzony i oznaczony. Przestawianie jest wzbronione. Uwaga! Powietrze sprężone może być niebezpieczne. W chwili wydmuchnięcia powietrza należy chronić oczy Wymiana filtra wejściowego (Rys.8) Zamienić filtr wejściowy (1), który znajduje się w pokrywie skrzynki korbowej sprężarki. Ręką wyciągnąć gumowy korek (2). Zużyty i zanieczyszczony filtr wyjąć. Włożyć nowy filtr i wsadzić gumowy korek. Rys Zamiana filtra wyjściowego w osuszaczu powietrza Przed pracą z urządzeniem należy obniżyć ciśnienie powietrza w zbiorniku powietrza do zera i urządzenie odłączyć od sieci elektrycznej. (Rys.9) W przypadku regularnej eksploatacji suszarki należy zamienić filtr suszarki w górnej części. Przez skręcenie w lewo odkręcić korek (1) na głowicy (4). Wymienić filter (2). Korek wsadzić do głowicy (4) i zakręcić go w prawo. Rys Zamiana filtru jednostki kondensacyjnej i fyltracyjnej Przed pracą z urządzeniem należy obniżyć ciśnienie powietrza w zbiorniku powietrza do zera i urządzenie odłączyć od sieci elektrycznej. (Rys.10) W przypadku regularnej eksploatacji jednostki kondensacyjnej należy zamienić filtr filtra z odmulaniem automatycznym. Rozluzować zabezpieczenie (1) na naczyniu filtra przez pociągnięcie w dół, skręcić pokrywę filtra (2) w lewo i wyjąć. Odśrubować uchwyt filtra (3) przez kręcenie w lewo. Zamienić filtr i nowy przez kręcenie uchwytu w prawo przymocować z powrotem na korpus filtra. Włożyć pokrywę filtru i po wkręceniu w prawo zabezpieczyć za pomocą Rys.10 11/ SM-DK50-PL

12 8. WYSZUKIWANIE USTEREK ORAZ ICH USUWANIE DK50 Przed pracą z urządzeniem należy obniżyć ciśnienie powietrza w zbiorniku powietrza do zera i urządzenie odłączyć od sieci elektrycznej. Czynności związane z usuwaniem usterek może wykonywać tylko przeszkolony pracownik służby naprawczej. USTERKA MOŻLIWA PRZYCZYNA SPOSÓB USUNIĘCIA Sprężarki nie można uruchomić Sprężarka jest często włączana Brak napięcia na włączniku ciśnieniowym Przerwane uzwojenie silnika, uszkodzona osłona cieplna Zły kondensator Zatarty tłok lub inny element rotacyjny Włącznik ciśnieniowy nie włącza Upływ powietrza z rozrządu pneumatycznego Nieszczelność zaworu zwrotnego W zbiorniku ciśnieniowym znajduje się dużo skondensowanej cieczy Kontrola napięcia w gniazdku Kontrola bezpiecznika zły zamienić Rozluzowane zaciski zaciągnąć Kontrola sznura elektrycznego zły zamienić Zamienić silnik, ewentualnie wykonać nowe uzwojenie Zamienić kondensator Zamienić uszkodzone części Skontrolować funkcjonowanie włącznika ciśnieniowego Kontrola rozrządu pneumatycznego nieszczelne połączenia uszczelnić Zawór zwrotny wyczyścić, zamienić uszczelki, zamienić zawór zwrotny Wypuścić skondensowaną ciecz Cykl biegu sprężarki przedłuża się Sprężarka pracuje hałaśliwo (stukanie, dźwięki o charakterze metalowym) Suszarka nie suszy ( w powietrzu jest kondensat) Jednostka susząca jest hałaśliwa Upływ powietrza z rozrządu pneumatycznego Zużyte pierścienie tłokowe Zanieczyszczon filtr wejściowy Zanieczyszczon filtr w suszarce Wadliwa funkcja zawóru solenoidowego Uszkodzone łożysko tłoka, korbowodu, silnika Rozluźniony (pęknięty) element tłumiący (sprężyna) niskie ciśnienie eksploatacyjne zawór solenoidowy nie funkcjonuje zatkana dysza powietrza regeneracyjnego wentylator chłodnicy nie funkcjonuje przez zawór solenoidowy upływa biała ciecz niskie ciśnienie eksploatacyjne wadliwy zawór solenoidowy uszkodzona substancja tłumiąca w zbiorniku kondensatu uszkodzony wąż ciśnieniowy Kontrola rozrządu pneumatycznego nieszczelne połączenia uszczelnić Zużyte pierścienie tłokowe zamienić Zanieczyszczone filtr Zamienić filtr wyjściowy w komorze, ewentualnie substancję wypełniającą, jeżeli rozpada się lub jest za bardzo sproszkowana Naprawić lub wymienić zawór Uszkodzone łożysko zamienić Uszkodzoną sprężynę zamienić zmniejszyć pobór powietrza, skontrolować wydajność źródła, sprawdzić ewentualne nieszczelności rozprowadzenia zawór naprawić lub zamienić dyszę wyczyścić lub zamienić, zastosować prawidłową wielkość dyszy (zobacz naprawę bieżącą wyrobu) zamienić wentylator sprawdzić doprowadzenie energii elektrycznej komorę rozebrać, zamienić substancję suszącą, dolny filtr, uszczelnić i skontrolować szczelność, O-pierścienie nakrętek potrzeć wodą mydlaną zmniejszyć pobór powietrza, skontrolować wydajność źródła, sprawdzić ewentualne nieszczelności rozprowadzenia zamienić zawór zamienić substancję tłumiącą lub zbiornik zamienić wąż ciśnieniowy SM-DK50-PL /2011

13 S DK50 CZĘŚCI ZAPASOWE DK50-10S 230/ / / / / / DK50-10S/M 230/60 115/ /60 S Skrzynka DK S1 Skrzynka DK S3 Skrzynka DK50-10S/M Sprężarka 230/ K DK50Z 230/ / K1 Sprężarka 230/ / Sprężarka z suszarką DK50-10Z 230/ K2 230/60 DK50-10Z/M 115/ /60 S Skrzynka (5 L) 3BA S1 Skrzynka (10 L) 3BA Śruba M4x Śruba M4x Podkładka 4, Podkładka 4, Gumowy zderzak Gumowy zderzak Nakrętka M Nakrętka M Izolacja przeciw hałasu 4KA Izolacja przeciw hałasu 4KA Izolacja przeciw hałasu 4KA Izolacja przeciw hałasu 4KA Płaszcz skrzynki 2KA Płaszcz skrzynki 2KA Nit Nit Izolacja przeciw hałasu 4KA Izolacja przeciw hałasu 4KA Pokrywa lewa 4KC Pokrywa lewa 4KC Pokrywa prawa 4KB Pokrywa prawa 4KB Izolacja przeciw hałasu 4KA Izolacja przeciw hałasu 4KA Górna płyta 3KA Górna płyta 3KA Izolacja przeciw hałasu 4KA Izolacja przeciw hałasu 4KA Izolacja przeciw hałasu 4KA Izolacja przeciw hałasu 4KA Samozaciskowa klamra Samozaciskowa klamra Uwaga: Izolacju przeciw hałasu klejić klejem SABA Foamspray 11/ SM-DK50-PL

14 S2 Skrzynka (10 L /M) 3BA Śruba M4x Izolacja przeciw hałasu 4KC Podkładka 4, Pokrywa lewa 4KC Gumowy zderzak Pokrywa prawa 4KB Nakrętka M Górna płyta 3KC Sterowanie Zawóru 3BA Izolacja przeciw hałasu 31,8x5x Izolacja przeciw hałasu 4KC Izolacja przeciw hałasu 41,x11,5x Izolacja przeciw hałasu 64x58,4x Izolacja przeciw hałasu 41,5x3x Płaszcz skrzynki úplný 3CA Izolacja przeciw hałasu 4KC Kołek Izolacja przeciw hałasu 10 Sprężyna na kołek M Tunel wentylatora 4KC Podkładka Nit Izolacja przeciw hałasu 53x32x Izolacja przeciw hałasu 4KC Uwaga: Izolacju przeciw hałasu klejić klejem SABA Foamspray SM-DK50-PL /2011

15 Sprężarka DK50 S Sprężarka DK50-10S 230/ Sprężarka 230/ / K Sprężarka 230/ / Sprężarka 115/ / Sprężarka 230/ / K1 Sprężarka 230/ / Sprężarka 115/ Wąż wyjściowa 4BA Fixacyjny element 3KC Wąż Nakrętka M Klamra Podkładka D8, Stożek 6 4KB Tłumiący element H 4CA Nakrętka 4KB Wentylator 230V Podkładka D4, V Śruba M4x Osłona wentylatora 3KB Elektryczna tablica kompl. 230/ Śruba wentylatora M4x / Zawór bezpieczeństwa 4BA Bezpiecznik T10A (230/50-60Hz) Uszczelka CU 4KA T 16A (110/50-60Hz) Ciśnieniomierz 50 G ¼ Osłona Elektrycz.tablice 4KA Tłumik hałasu G 1/ Ściągająca taśma 140x3, Zawór solenoidowy Podkładka M3x Wąż wejścia D8x Śruba D3, Cieplny łącznik 40 C Odwadniająci zawór G ¼ Podkładka D8, Odwadniająci wąż Śruba 4,8x A Agregat 230/50 1BA Klamerka Agregat 230/60 15 Tłumiący element S 4CA Agregat 115/60 16 Śruba M6x Zbiornik komplet ( Dla K) B 17 Podkładka ostrzegawcza 4KC Zbiornik komplet ( Dla K1) Uwaga:: L Klejone połączenia klej LOCTITE / SM-DK50-PL

16 Sprężarka DK50-10S/M 230/ Sprężarka 230/ /60 K2 Sprężarka 230/60 115/60 Sprężarka 115/60 1 Wąż wejścia D8x Zawór bezpieczeństwa 4BA Parownica Uszczelka CU 4KA Elektryczna tablica kompl. 230/ Ciśnieniomierz 50 G ¼ / Suszarką 2BA Cieplny łącznik 40 C Wąż wyjściowa 4BA Bezpiecznik T10A (230/50-60Hz) Wąż T 16A (110/50-60Hz) Klamra Osłona Elektrycz.tablice 4KA Stożek 6 4KB Śruba D3, Nakrętka 4KB Klamerka Wąż Klamerka Wąż Tłumiący element S 4CA Śruba Śruba M6x Wąż Podkładka ostrzegawcza 4KC Wąż Fixacyjny element 3KC Nakrętka M Podkładka D8, Podkładka D8, Wentylator 230V V Agregat 230/50 1BA Osłona wentylatora 3KB A Agregat 230/60 19 Śruba wentylatora M4x Agregat 115/60 20 Tłumiący element H 4CA B Zbiornik komplet ( Dla K2) Uwaga:: L Klejone połączenia klej LOCTITE 270 SM-DK50-PL /2011

17 A Dla wersji bez suszarki Dla wersji z suszarką Agregat 230/50 1BA Agregat 230/50 1BA Agregat 230/60 Agregat 230/60 Agregat 115/60 Agregat 115/60 1 Silnik 230V/50-60Hz 1LF7096-4AJ97-ZN Uszczelniająca wkładka 4KB a Kondensator 230V/50-60Hz 30 MF Łożysko Silnik 110V/60Hz 1LF7096-4AJ97-ZN Korba 50Hz 4CA a Kondensator 110V/60Hz 2x60 MF Śruba M8x Śruba M6x Skrzynka korbowa 3KB Podkładka Ściana boczna lewa 3KB Głowica cylindra zupełna 22 Zawiasa silnika 3KC a Dla wersji z suszarką 4CA Śruba M8x b Dla wersji bez suszarki 4CA Podkładka 8.IV Sprężyna dociskowa Nakrętka M O-pierścień d50x Śruba przepony 4KA Płyta zaworowa 4CA Przepona 4KA Cylinder 4KB Pierścień tłok. elast Tłok z korbowodem 4CA Śruba Ściana boczna prawa 3KB Podkładka Śruba M6x Gniazdo przepony 3KA Śruba M4x Kolano G3/8MM Pokrywa skrzynki korbowej 4KB Kolano G3/8MM Wkładka filtracyjna Korek ssania 3KB a 4b 7 9 Uwaga:: L Klejone połączenia klej LOCTITE / SM-DK50-PL

18 B Zbiornik komplet 5L 2BA (Dla K) Zbiornik komplet 10L 2BA (Dla K1) 1 Zbiornik 5l 2CA Nadstawek Łącz. ciśnien Zbiornik 10l 2CA Rurka Łącz. ciśnien Korek 4KA Zabezpieczająca nakrętka Podstawa 5l 3KB Zawór zwrotny Podstawa 10l 3KB Kolano MF3/ Gumowy zderzak Kolano1/4 mod Podkładka 5, Śruba M5x Łącznik ciśnieniowy Nakrętka złączna Uszczelka CU Uwaga: L Klejone połączenia klej LOCTITE 270 klej LOCTITE 243 L1 SM-DK50-PL /2011

19 B Zbiornik komplet 10L/M 2BA (Dla K2) 1 Zbiornik 10l 4CA Nadstawek Łącz. ciśnien Korek 4KA Rurka Łącz. ciśnien Podstawa 10l 3KC Zabezpieczająca nakrętka Gumowy zderzak Zawór zwrotny Podkładka 5, Korek 1/ Śruba M5x Kolano1/4 mod Łącznik ciśnieniowy Korek Nakrętka złączna Złącze Uszczelka CU Złącze Uwaga: L Klejone połączenia klej LOCTITE 270 klej LOCTITE 243 L1 11/ SM-DK50-PL

20 SM-DK50-PL /2011