SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT

Transkrypt

1 Pracownia Projektowa "ES-PROJEKT Piotr Wolak ul. Partyzantów 1A tel/fax: Rzeszów SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT Temat: OKABLOWANIE STRUKTURALNE WRAZ Z INSTALACJĄ ELEKTRYCZNĄ DEDYKOWANĄ Obiekt: POWIATOWY URZĄD PRACY W TARNOWIE Tarnów, Plac. Gen. J. Bema 3 Kod CPV: Grupa ROBOTY INSTALACYJNE Klasa Roboty w zakresie instalacji elektrycznych Instalowanie urządzeń telekomunikacyjnych Instalowanie linii telefonicznych Instalowanie infrastruktury okablowania Instalowanie okablowania komputerowego Opracował: mgr inŝ. Piotr Wolak upr. bud. PDK/0098/POOE/06 Data: wrzesień 2010 r.

2 SPIS ZAWARTOŚCI: SPIS ZAWARTOŚCI: CZĘŚĆ OGÓLNA Nazwa nadana zamówieniu przez zamawiającego Przedmiot ST Zakres stosowania ST Przedmiot i zakres robót objętych ST Określenia podstawowe, definicje Ogólne wymagania dotyczące robót Przekazanie terenu budowy Dokumentacja projektowa Zgodność robót z dokumentacją projektową i ST Zabezpieczenie terenu budowy Ochrona środowiska w czasie wykonywania robót Ochrona przeciwpoŝarowa Ochrona własności publicznej i prywatnej Bezpieczeństwo i higiena pracy Ochrona i utrzymanie robót Stosowanie się do prawa i innych przepisów Dokumentacja robót montaŝowych Nazwy i kody: 8 2. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI MATERIAŁÓW Ogólne wymagania dotyczące właściwości materiałów, ich pozyskiwania i składowania Warunki przyjęcia na budowę materiałów do robót montaŝowych 8 3. WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU, MASZYN I NARZĘDZI WYMAGANIA DOTYCZĄCE TRANSPORTU Ogólne wymagania dotyczące transportu Transport materiałów 9 5. OPIS WYKONANIA ROBÓT Wymagania ogólne dotyczące systemu okablowania strukturalnego Wymagania dotyczące producenta systemu okablowania strukturalnego Wymagania dotyczące instalatorów sieci okablowania strukturalnego Architektura systemu Punkty Dystrybucyjne Okablowanie poziome Okablowanie pionowe Gniazda przyłączeniowe Zalecenia i szczegółowe wymagania instalacyjne Trasy kablowe Pomiary parametrów okablowania strukturalnego Pomiary okablowania poziomego Instalacja elektryczna Rozdział energii elektrycznej Instalacje elektryczne dedykowane dla zasilania urządzeń komputerowych Ochrona przeciwprzepięciowa Instalacja ochrony przeciwporaŝeniowej KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Ogólne zasady kontroli jakości robót Zasady postępowania z wadliwie wykonanymi robotami i materiałami WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRZEDMIARU I OBMIARU ROBÓT Obmiar robót Zasady określania ilości robót i materiałów Urządzenia i sprzęt pomiarowy 14-2-

3 8. ODBIÓR ROBÓT Ogólne zasady odbioru robót Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu Odbiór częściowy Odbiór ostateczny (końcowy) Dokumenty do odbioru ostatecznego (końcowe) Odbiór pogwarancyjny po upływie okresu rękojmi i gwarancji PODSTAWA ROZLICZENIA ROBÓT Ogólne ustalenia dotyczące podstawy rozliczenia robót Zasady rozliczenia i płatności DOKUMENTY ODNIESIENIA Normy Ustawy Rozporządzenia Inne dokumenty i instrukcje 17-3-

4 1. CZĘŚĆ OGÓLNA 1.1 Nazwa nadana zamówieniu przez zamawiającego Specyfikacja Techniczna Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych roboty w zakresie instalacji okablowania strukturalnego i dedykowanej instalacji elektrycznej. 1.2 Przedmiot ST Przedmiotem niniejszej specyfikacji są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem okablowania strukturalnego i dedykowanej instalacji zasilającej tj. - sieci strukturalnej komputerowo-telefonicznej, - instalacji zasilającej dedykowanej w budynku Powiatowego Urzędu Pracy w Tarnowie, przy placu Gen. J. Bema Zakres stosowania ST Specyfikacja techniczna (ST) stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt Przedmiot i zakres robót objętych ST Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji technicznej (ST) dotyczą zasad wykonywania i odbioru robót związanych z wykonaniem okablowania strukturalnego oraz instalacji elektrycznej i obejmują: wykonanie sieci strukturalnej komputerowo-telefonicznej montaŝ szaf dystrybucyjnych 19 wykonanie dodatkowych przepustów rurowych przez ściany montaŝ puszek natynkowych gniazd logicznych montaŝ gniazd teleinformatycznych RJ-45 kat.6 ułoŝenie okablowania U/UTP kat.6 zarobienie oraz rozszycie kabli na gniazdach noŝowych paneli krosowniczych wykonanie instalacji elektrycznej dedykowanej montaŝ tablic rozdzielczych, montaŝ gniazd zasilających 230V-DATA, ułoŝenie przewodów elektroinstalacyjnych, wykonanie przepustów przez ściany wykonanie tras kablowych montaŝ kanałów i listew z PCV, ST dotyczy wszystkich czynności mających na celu wykonanie robót związanych z: kompletacją wszystkich materiałów potrzebnych do wykonania podanych wyŝej prac, wykonaniem wszelkich robót pomocniczych w celu przygotowania podłoŝa (w szczególności roboty murarskie, ślusarsko-spawalnicze montaŝ elementów osprzętu instalacyjnego itp.), ułoŝeniem wszystkich materiałów w sposób i w miejscu zgodnym z dokumentacją techniczną, wykonaniem oznakowania zgodnego z dokumentacją techniczną wszystkich elementów przeprowadzeniem wymaganych prób i badań oraz potwierdzenie protokołami kwalifikującymi montowane elementy instalacji. 1.5 Określenia podstawowe, definicje Określenia podane w niniejszej specyfikacji technicznej (ST) są zgodne z odpowiednimi normami oraz określeniami podanymi poniŝej: Specyfikacja techniczna dokument zawierający zespół cech wymaganych dla procesu wytwarzania lub dla samego wyrobu, w zakresie parametrów technicznych, jakości, wymogów bezpieczeństwa, wielkości charakterystycznych a takŝe co do nazewnictwa, symboliki, znaków i sposobów oznaczania, metod badań i prób oraz odbiorów i rozliczeń. Aprobata techniczna dokument stwierdzający przydatność dane wyrobu do określonego obszaru zastosowania. Zawiera ustalenia techniczne co do wymagań podstawowych wyrobu oraz metodykę badań dla potwierdzenia tych wymagań. Deklaracja zgodności dokument w formie oświadczenia wydany przez producenta, stwierdzający zgodność z kryteriami określonymi odpowiednimi aktami prawnymi, normami, przepisami, wymogami lub specyfikacją techniczną dla danego materiału lub wyrobu. -4-

5 Certyfikat zgodności dokument wydany przez upowaŝnioną jednostkę badającą (certyfikującą), stwierdzający zgodność z kryteriami określonymi odpowiednimi aktami prawnymi, normami, przepisami, wymogami lub specyfikacją techniczną dla badanego materiału lub wyrobu. Okablowanie komputerowe połączenie między punktem dystrybucyjnym, a gniazdem przyłączeniowym Punkt Dystrybucyjny punkt przyłączeniowy między okablowaniem szkieletowym, a podsystemem okablowania poziomego; zawiera elementy sprzętu aktywnego sieci, zakończenia kabli oraz kable krosowe.. Gniazdo przyłączeniowe stały punkt przyłączeniowy, gdzie zakończone są kable okablowania poziomego Rozdzielnica elektryczna (tablica) zespół aparatury odpowiednio dobranej i połączonej w bloki funkcjonalne (pola), słuŝący do zasilania, zabezpieczania urządzeń elektrycznych przed skutkami zwarć i przeciąŝeń, realizacji wyznaczonych zadań danego pola oraz kontroli linii i obwodów instalacji elektrycznej. Aparatura, stanowiąca wraz z obudową (obudowami) rozdzielnicę, w zaleŝności od potrzeb moŝe spełniać następujące funkcje: zmiany napięcia instalacji, łączeniowe, rozdzielcze, zabezpieczania, pomiarowo-kontrolne, sygnalizacyjne i alarmowe. WyposaŜenie rozdzielnicy elektrycznej zespół aparatury i systemów połączeń wewnętrznych potrzebnych do realizacji wszelkich celów wyznaczonych danej rozdzielnicy. Obwód instalacji elektrycznej zespół elementów połączonych pośrednio lub bezpośrednio ze źródłem energii elektrycznej za pomocą chronionego przed przetęŝeniem wspólnym zabezpieczeniem, kompletu odpowiednio połączonych przewodów elektrycznych. W skład obwodu elektrycznego wchodzą przewody pod napięciem, przewody ochronne oraz wszelkie urządzenia zmieniające parametry elektryczne obwodu, rozdzielcze, sterownicze i sygnalizacyjne, związane danym punktem zasilania w energię (zabezpieczeniem). Część czynna przewód lub inny element przewodzący, wchodzący w skład instalacji elektrycznej lub urządzenia, który w warunkach normalnej pracy instalacji elektrycznej moŝe być pod napięciem a nie spełnia funkcji przewodu ochronnego (przewody ochronne PE i PEN nie są częścią czynną). Kable i przewody materiały słuŝące do dostarczania energii elektrycznej, sygnałów, impulsów elektrycznych w wybrane miejsce. Osprzęt instalacyjny do kabli i przewodów zespół materiałów dodatkowych, stosowanych przy układaniu przewodów, ułatwiający ich montaŝ oraz dotarcie w przypadku awarii, zabezpieczający przed uszkodzeniami, wytyczający trasy ciągów równoległych przewodów itp. Grupy materiałów stanowiących osprzęt instalacyjny do kabli i przewodów: przepusty kablowe i osłony krawędzi, kanały i listwy instalacyjne, rury instalacyjne, systemy mocujące, puszki elektroinstalacyjne, końcówki kablowe, zaciski, pozostały osprzęt (oznaczniki przewodów, dławice, złączki i szyny, zaciski ochronne itp.). Klasa ochronności umowne oznaczenie, określające moŝliwości ochronne urządzenia, ze względu na jego cechy budowy, przy bezpośrednim dotyku. Przygotowanie podłoŝa zespół czynności wykonywanych przed zamocowaniem osprzętu instalacyjnego, urządzenia elektrycznego, odbiornika energii elektrycznej, układaniem kabli i przewodów mający na celu zapewnienie moŝliwości ich zamocowania zgodnie z dokumentacją;. Do prac przygotowawczych zalicza się następujące grupy czynności: wiercenie i przebijanie otworów przelotowych i nieprzelotowych, kucie bruzd i wnęk, osadzanie kołków w podłoŝu, montaŝ uchwytów do rur i przewodów, montaŝ listew i rur instalacyjnych, 1.6 Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją projektową, specyfikacjami technicznymi (ST) i poleceniami Inspektora Nadzoru. 1.7 Przekazanie terenu budowy Zamawiający, w terminie określonym w dokumentach umowy przekaŝe Wykonawcy teren budowy wraz ze wszystkimi wymaganymi uzgodnieniami prawnymi i administracyjnymi, przekaŝe dziennik budowy oraz -5-

6 dokumentację projektową i specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych. Na Wykonawcy spoczywa odpowiedzialność za ochronę przekazanych mu materiałów do chwili odbioru końcowego robót. Uszkodzone lub zniszczone materiały Wykonawca odtworzy na własny koszt. 1.8 Dokumentacja projektowa Przekazana dokumentacja projektowa ma zawierać opis, część graficzną, obliczenia i dokumenty, zgodne z wykazem podanym w szczegółowych warunkach umowy. 1.9 Zgodność robót z dokumentacją projektową i ST Dokumentacja projektowa (DP), specyfikacja Techniczna (ST) oraz dodatkowe dokumenty przekazane Wykonawcy przez Inspektora Nadzoru stanowią załączniki do umowy, a wymagania wyszczególnione w choćby jednym z nich są obowiązujące dla Wykonawcy tak, jakby zawarte były w całej dokumentacji. W przypadku rozbieŝności w ustaleniach poszczególnych dokumentów obowiązują zasady określone w Warunkach umowy. Wykonawca nie moŝe wykorzystywać błędów lub opuszczeń w dokumentach kontraktowych, a o ich wykryciu winien natychmiast powiadomić Inspektora Nadzoru, który dokona odpowiednich zmian i poprawek. Wszystkie wykonane roboty i dostarczone materiały mają być zgodne z dokumentacją projektową i specyfikacją techniczną. Wielkości określone w (DP) i w (ST) będą uwaŝane za wartości docelowe, od których dopuszczalne są odchylenia w ramach określonego przedziału tolerancji. Cechy materiałów i elementów budowli muszą być jednorodne i wykazywać zgodność z określonymi wymaganiami, a rozrzuty tych cech nie mogą przekraczać dopuszczalnego przedziału tolerancji. W przypadku, gdy dostarczane materiały lub wykonane roboty nie będą zgodne z (DP) lub (ST) i mają wpływ na niezadowalającą jakość elementu budowli, to takie materiały zostaną zastąpione innymi, a elementy budowli rozebrane i wykonane ponownie na koszt Wykonawcy Zabezpieczenie terenu budowy Wykonawca jest zobowiązany do zabezpieczenia terenu budowy w okresie trwania realizacji kontraktu aŝ do zakończenia i odbioru ostatecznego robót. Wykonawca dostarczy, zainstaluje i będzie utrzymywać tymczasowe urządzenia zabezpieczające, w tym: ogrodzenia, poręcze, oświetlenie, sygnały i znaki ostrzegawcze, dozorców, wszelkie inne środki niezbędne do ochrony robót, wygody społeczności i innych. Koszt zabezpieczenia terenu budowy nie podlega odrębnej zapłacie i przyjmuje się, Ŝe jest włączony w cenę umowną Ochrona środowiska w czasie wykonywania robót Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia robót wszelkie przepisy dotyczące ochrony środowiska naturalnego. W okresie trwania budowy Wykonawca będzie podejmować wszelkie konieczne kroki mające na celu stosowanie się do przepisów i norm dotyczących ochrony środowiska na terenie i wokół terenu budowy oraz będzie unikać uszkodzeń lub uciąŝliwości dla osób lub własności społecznej, a wynikających ze skaŝenia, hałasu lub innych przyczyn powstałych w następstwie jego sposobu działania. Stosując się do tych wymagań, Wykonawca będzie miał szczególny wzgląd na: lokalizację baz, warsztatów, magazynów, składowisk i dróg dojazdowych, środki ostroŝności i zabezpieczenia przed: a) zanieczyszczeniem zbiorników i cieków wodnych pyłami lub substancjami toksycznymi, b) zanieczyszczeniem powietrza pyłami i gazami, c) moŝliwością powstania poŝaru Ochrona przeciwpoŝarowa Wykonawca będzie przestrzegać przepisy ochrony przeciwpoŝarowej. Wykonawca będzie utrzymywać sprawny sprzęt przeciwpoŝarowy, wymagany odpowiednimi przepisami, na terenie budowy, w pomieszczeniach biurowych, mieszkalnych i magazynowych oraz w maszynach i pojazdach. Materiały łatwopalne będą składowane w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami i zabezpieczone przed dostępem osób trzecich. Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane poŝarem wywołanym jako rezultat realizacji robót albo przez personel Wykonawcy Ochrona własności publicznej i prywatnej Wykonawca odpowiada za ochronę instalacji i urządzeń zlokalizowanych na powierzchni terenu i pod jego poziomem, takie jak rurociągi, kable itp. Wykonawca zapewni właściwe oznaczenie i zabezpieczenie przed -6-

7 uszkodzeniem tych instalacji i urządzeń w czasie trwania budowy. O fakcie przypadkowego uszkodzenia tych instalacji Wykonawca bezzwłocznie powiadomi Inspektora Nadzoru i zainteresowanych uŝytkowników oraz będzie z nimi współpracował, dostarczając wszelkiej pomocy potrzebnej przy dokonywaniu napraw. Wykonawca będzie odpowiadać za wszelkie spowodowane przez jego działania uszkodzenia instalacji na powierzchni ziemi i urządzeń podziemnych wykazanych w dokumentach dostarczonych mu przez Zamawiającego Bezpieczeństwo i higiena pracy Podczas realizacji robót Wykonawca będzie przestrzegać przepisów dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy. W szczególności Wykonawca ma obowiązek zadbać, aby personel nie wykonywał pracy w warunkach niebezpiecznych, szkodliwych dla zdrowia oraz nie spełniających odpowiednich wymagań sanitarnych. Wykonawca zapewni i będzie utrzymywał wszelkie urządzenia zabezpieczające, socjalne oraz sprzęt i odpowiednią odzieŝ dla ochrony Ŝycia i zdrowia osób zatrudnionych na budowie. Uznaje się, Ŝe wszelkie koszty związane z wypełnieniem wymagań określonych powyŝej nie podlegają odrębnej zapłacie i są uwzględnione w cenie umownej Ochrona i utrzymanie robót Wykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę robót i za wszelkie materiały i urządzenia uŝywane do robót od daty rozpoczęcia do daty odbioru ostatecznego Stosowanie się do prawa i innych przepisów Wykonawca zobowiązany jest znać wszelkie przepisy wydane przez organy administracji państwowej i samorządowej, które są w jakikolwiek sposób związane z robotami i będzie w pełni odpowiedzialny za przestrzeganie tych praw, przepisów i wytycznych podczas prowadzenia robót. np. rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. z dn r. Nr 47, poz. 401) oraz Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. Nr 169 poz. 1650). Wykonawca będzie przestrzegać praw patentowych i będzie w pełni odpowiedzialny za wypełnienie wszelkich wymagań prawnych odnośnie wykorzystania opatentowanych urządzeń lub metod i w sposób ciągły będzie informować Inspektora nadzoru o swoich działaniach, przedstawiając kopie zezwoleń i inne odnośne dokumenty Dokumentacja robót montaŝowych Dokumentację robót montaŝowych elementów okablowania strukturalnego oraz instalacji elektrycznej stanowią: projekt wykonawczy w zakresie wynikającym z rozporządzenia Ministra Infrastruktury z r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno-uŝytkowego (Dz.U. z 2004r. Nr 202, poz zmian Dz. U. z 2005r. Nr 75, poz. 664), specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót (obligatoryjne w przypadku zamówień publicznych), sporządzone zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno-uŝytkowego (Dz.U. z 2004r. Nr 202, poz zmian Dz.U. z 2005r. Nr 75, poz. 664) dziennik budowy prowadzony zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 26 czerwca 2002r. w sprawie dziennika budowy, montaŝu i rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia zawierającego dane dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia (Dz.U. z 2002r. Nr 108, poz. 953 z późniejszymi zmianami), dokumenty świadczące o dopuszczeniu do obrotu i powszechnego lub jednostkowego zastosowania uŝytych wyrobów budowlanych, zgodnie z ustawą z 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz.U. z 2004r. Nr 92, poz. 881), karty techniczne wyrobów lub zalecenia producentów dotyczące stosowania wyrobów protokoły odbiorów częściowych, końcowych oraz robót zanikających i ulegających zakryciu z załączonymi protokołami z badań kontrolnych, dokumentacja powykonawcza (zgodnie z art. 3, pkt 14 ustawy Prawo budowlane z dnia 7 lipca 1994r. Dz.U. z 2003r. Nr 207, poz z późniejszymi zmianami). MontaŜ elementów instalacji naleŝy wykonywać na podstawie dokumentacji projektowej i szczegółowej specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót montaŝowych, opracowanych dla przedmiotowego zamówienia -7-

8 1.18 Nazwy i kody: Grupy robót, klasy robót lub kategorie robót Roboty w zakresie instalacji elektrycznych Instalowanie urządzeń telekomunikacyjnych Instalowanie linii telefonicznych Instalowanie infrastruktury okablowania Instalowanie okablowania komputerowego 2. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI MATERIAŁÓW Wszelkie nazwy własne produktów i materiałów przywołane w specyfikacji słuŝą ustaleniu poŝądanego standardu wykonania i określenia właściwości i wymogów technicznych załoŝonych w dokumentacji technicznej dla projektowanych rozwiązań. Dopuszcza się zamieszczenie rozwiązań w oparciu o produkty (wyroby) innych producentów pod warunkiem: spełniania tych samych właściwości technicznych, przedstawienia zamiennych rozwiązań na piśmie (dane techniczne, atesty, dopuszczenia do stosowania), uzyskania akceptacji projektanta. 2.1 Ogólne wymagania dotyczące właściwości materiałów, ich pozyskiwania i składowania Do wykonania i montaŝu instalacji, urządzeń i odbiorników instalacji niskoprądowych w obiektach budowlanych naleŝy stosować przewody, kable, osprzęt oraz aparaturę i urządzenia posiadające dopuszczenie do stosowania w budownictwie. Za dopuszczone do obrotu i stosowania uznaje się wyroby, dla których producent lub jego upowaŝniony przedstawiciel: dokonał oceny zgodności z wymaganiami dokumentu odniesienia według określonego systemu oceny zgodności wydał deklarację zgodności z dokumentami odniesienia, takimi jak: zharmonizowane specyfikacje techniczne, normy opracowane przez Międzynarodową Komisję Elektrotechniczną (IEC) i wprowadzone do zbioru Polskich Norm, normy krajowe opracowane z uwzględnieniem przepisów bezpieczeństwa Międzynarodowej Komisji ds. Przepisów Dotyczących Zatwierdzenia Sprzętu Elektrycznego (CEE), aprobaty techniczne, oznakował wyroby znakiem CE lub znakiem budowlanym B zgodnie z obowiązującymi przepisami, wydał deklarację zgodności z uznanymi regułami sztuki budowlanej, dla wyrobu umieszczonego w określonym przez Komisję Europejską wykazie wyrobów mających niewielkie znaczenie dla zdrowia i bezpieczeństwa, wydał oświadczenie, Ŝe zapewniono zgodność wyrobu budowlanego, dopuszczonego do jednostkowego zastosowania w obiekcie budowlanym, z indywidualną dokumentacją projektową, sporządzoną przez projektanta obiektu lub z nim uzgodnioną. Zastosowanie innych wyrobów, wyŝej nie wymienionych, jest moŝliwe pod warunkiem posiadania przez nie dopuszczenia do stosowania w budownictwie i uwzględnienia ich w zatwierdzonym projekcie dotyczącym montaŝu w obiekcie budowlanym. 2.2 Warunki przyjęcia na budowę materiałów do robót montaŝowych Wyroby do robót montaŝowych mogą być przyjęte na budowę, jeśli spełniają następujące warunki: są zgodne z ich wyszczególnieniem i charakterystyką podaną w dokumentacji projektowej i specyfikacji technicznej (szczegółowej) ST, są właściwie oznakowane i opakowane, spełniają wymagane właściwości wskazane odpowiednimi dokumentami odniesienia, producent dostarczył dokumenty świadczące o dopuszczeniu do obrotu i powszechnego lub jednostkowego zastosowania, a w odniesieniu do fabrycznie przygotowanych prefabrykatów równieŝ karty katalogowe wyrobów lub firmowe wytyczne stosowania wyrobów. Niedopuszczalne jest stosowanie do robót montaŝowych wyrobów i materiałów nieznanego pochodzenia. Przyjęcie materiałów i wyrobów na budowę powinno być potwierdzone wpisem do dziennika budowy. 3. WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU, MASZYN I NARZĘDZI Wykonawca jest zobowiązany do uŝywania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót. Sprzęt uŝywany do robót powinien być zgodny z ofertą Wykonawcy i powinien odpowiadać pod względem typów i ilości wskazaniom zawartym w ST, programie zapewnienia jakości lub projekcie organizacji robót, zaakceptowanym przez Inspektora Nadzoru. -8-

9 Liczba i wydajność sprzętu będzie gwarantować przeprowadzenie robót, zgodnie z zasadami określonymi w dokumentacji projektowej, ST i wskazaniach Inspektora Nadzoru w terminie przewidzianym umową. Sprzęt będący własnością Wykonawcy lub wynajęty do wykonania robót ma być utrzymywany w dobrym stanie i gotowości do pracy. Będzie spełniał normy ochrony środowiska i przepisy dotyczące jego uŝytkowania. Wykonawca dostarczy Inspektorowi Nadzoru kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do uŝytkowania, tam gdzie jest to wymagane przepisami. JeŜeli dokumentacja projektowa lub ST przewidują moŝliwość wariantowego uŝycia sprzętu przy wykonywanych robotach, Wykonawca powiadomi Inspektora Nadzoru o swoim zamiarze wyboru i uzyska jego akceptację przed uŝyciem sprzętu. Wybrany sprzęt, po akceptacji Inspektora Nadzoru, nie moŝe być później zmieniany bez jego zgody 4. WYMAGANIA DOTYCZĄCE TRANSPORTU 4.1 Ogólne wymagania dotyczące transportu Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewoŝonych materiałów. Liczba środków transportu będzie zapewniać prowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w dokumentacji projektowej, ST i wskazaniach Inspektora Nadzoru w terminie przewidzianym w umowie. Przy ruchu na drogach publicznych pojazdy będą spełniać wymagania dotyczące przepisów ruchu drogowego w odniesieniu do dopuszczalnych obciąŝeń na osie i innych parametrów technicznych. Środki transportu nie odpowiadające warunkom dopuszczalnych obciąŝeń na osie mogą być dopuszczone przez właściwy zarząd drogi pod warunkiem przywrócenia stanu pierwotnego uŝytkowanych odcinków dróg na koszt Wykonawcy. Wykonawca będzie usuwać na bieŝąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do terenu budowy. 4.2 Transport materiałów Podczas transportu materiałów ze składu przyobiektowego na obiekt naleŝy zachować ostroŝność aby nie uszkodzić materiałów do montaŝu. NaleŜy stosować dodatkowe opakowania w przypadku moŝliwości uszkodzeń transportowych. 5. OPIS WYKONANIA ROBÓT 5.1 Wymagania ogólne dotyczące systemu okablowania strukturalnego System okablowania strukturalnego ma zapewnić warstwę fizyczną dla przesyłu wszystkich aplikacji zaprojektowanych dla okablowania klasy E (kategorii 6) według standardów norm PN-EN 50173, ISO/IEC 11801, ANSL/TIA/EIA 568-B.2. Dla zapewnienia elastyczności, system musi umoŝliwiać swobodną rozbudowę, oraz rekonfigurację. Wszystkie komponenty systemu okablowania muszą spełniać wymagania co najmniej kategorii 6 w celu uzyskania odpowiednio duŝych marginesów bezpieczeństwa parametrów transmisyjnych. Wszystkie elementy toru transmisyjnego (miedzianego i światłowodowego) muszą pochodzić od jednego producenta, który udzieli minimum 20-letnią systemową gwarancję niezawodności. 5.2 Wymagania dotyczące producenta systemu okablowania strukturalnego Okablowanie strukturalne instalowane w obiekcie musi posiadać certyfikaty, wydane przez niezaleŝne laboratorium badawcze Delta, potwierdzające zgodność z wymienionymi normami okablowania strukturalnego, w zakresie pojedynczych komponentów, łącza Permanent Link oraz testu de-embedded". Producent okablowania strukturalnego musi spełniać wymagania międzynarodowej normy odnośnie standardów jakości ISO 9001 i posiadać certyfikat, w zakresie produkcji, projektowania i serwisowania swojego systemu. Na zainstalowany przez certyfikowanego instalatora, system okablowania strukturalnego zostanie wydany certyfikat 20-letniej gwarancji niezawodności. W przypadku udzielenia gwarancji przez Wykonawcę instalacji, producent okablowania jest zobligowany do wydania certyfikatu zapewniającego reasekurację gwarancji udzielonej przez wykonawcę. Reasekuracja obejmuje okres, na jaki Wykonawca udzielił gwarancji. -9-

10 5.3 Wymagania dotyczące instalatorów sieci okablowania strukturalnego Instalacja okablowania strukturalnego musi zostać wykonywana przez instalatora posiadającego waŝne uprawnienia i certyfikat wydany przez producenta okablowania przyjętego w tym projekcie. Certyfikat instalatora, który posiada Wykonawca instalacji musi być dokumentem terminowym wydawanym na okres jednego roku. Po tym czasie instalator musi go przedłuŝyć na kolejny rok, uczestnicząc w szkoleniu realizowanym przez producenta lub dystrybutora okablowania. Wykonawca autoryzujący system okablowania strukturalnego musi posiadać uprawnienia do objęcia zainstalowanego systemu co najmniej 20-letnią systemową gwarancją niezawodności, udzielaną przez producenta okablowania. 5.4 Architektura systemu Instalacja sieci okablowania strukturalnego w budynku obejmuje Centralny Punkt Dystrybucyjny w pomieszczeniu serwerowni, Lokalne Punkty Dystrybucyjne na parterze i I piętrze budynku, okablowanie poziome miedziane, zespolone punkty logiczno-zasilające gniazda przyłączeniowe uŝytkowników oraz okablowanie pionowe światłowody łączące CPD z LPD. Centralny Punkt Dystrybucyjny CPD został umiejscowiony na II piętrze, w pomieszczeniu serwerowni CPD tworzy szafa dystrybucyjna 19 wraz z wyposaŝeniem. Lokalne Punkty Dystrybucyjne projektowane są w pomieszczeniach biurowych na I piętrze oraz parterze, jako wiszące naścienne szafki 19 wyposaŝona w panele światłowodowe, osprzęt dystrybucji okablowania (patchpanele, półki i wieszaki kabli), osprzęt aktywny (switche, przełączniki) oraz listwy zasilające Okablowanie poziome projektowane jest w oparciu o kabel miedziany, U/UTP kat.6 500MHz o średnicy Ŝyły 23AWG. Okablowanie pionowe naleŝy wykonać kablem światłowodowym jednodomowym, 12-to włóknowym. Środowisko, w którym będzie instalowany osprzęt kablowy jest środowiskiem biurowym i zostało ono sklasyfikowane jako M1I1C1E1 (łagodne) wg specyfikacji środowiska instalacji okablowania (MICE) - zgodnie z PN-EN : Punkty Dystrybucyjne Centralny Punkt Dystrybucyjny tworzy wolnostojąca szafa dystrybucyjna 19 przystosowana do wyposaŝenia w osprzęt aktywny (switche, przełączniki) oraz osprzęt dystrybucji okablowania (patchpanele, półki i wieszaki kabli). W szafie dystrybucyjnej naleŝy stosować panele rozdzielcze 19" kat. 6 o wysokości l U oraz pojemności 32 portów, zorganizowanych w sposób modułowy, umoŝliwiając wypełnienie panela złączami RJ45 keystone" w dowolnym stopniu. Takie rozwiązanie zapewni pełną skalowalność systemu. Panele muszą zawierać złącza RJ45 tej samej konstrukcji jak w gniazdach przyłączeniowych. Aby zapewnić przejrzystość łączy zakończonych na panelu, musi on posiadać system etykiet opisujących porty RJ45 w postaci papierowych pasków, umoŝliwiających dowolny nadruk, przytwierdzanych przezroczystą, plastikową osłoną zabezpieczającą. Lokalne Punkty Dystrybucyjne naleŝy wykonać w postaci naściennych, wiszących szafek dystrybucyjnych19 przystosowanych do wyposaŝenia w osprzęt aktywny (panele światłowodowe, switche, przełączniki) oraz osprzęt dystrybucji okablowania (patchpanele, półki i wieszaki kabli). W szafkach dystrybucyjnych LPD naleŝy stosować osprzęt tego samego producenta jak w CPD. 5.6 Okablowanie poziome Okablowanie poziome projektowane jest z wykorzystaniem kabli skrętkowych 4-parowych U/UTP kat.6 (500 MHz), w powłoce zewnętrznej wykonanej z materiałów LSZH. Okablowanie naleŝy prowadzić natynkowo, w listwach ściennych i kanałach kablowych z PCV. Parametry elektryczne i konstrukcyjne przewodów: Rezystancja (max) Ohm/100 m ( o C 8,90 Pojemność (max) nf/100 m(328 1 khz 5,60 Nominał velocity of propagation NVP (% speed of light) 68 Charakterystyka impedancji (Ohm) (min-max) wartości dla: MHz MHz MHz Współczynnik opóźnienia (max) (ns <@ 10 MHz)

11 Detay skew (max) (ns/100 m) 35 Średnica (mm) 6,1 Waga (kg/km) 42 Minimalny promień gięcia (mm) 24,5 Temperatura instalacji ( o C) -20/+50 Temperatura pracy ( o C ) -10/+60 Calorific value (MJ/m) Przewodnik (Ŝyła) 23 AWG (0,574 mm) Izolacja polyolefin Ilość par 4 pary skręcone ze sobą Płaszcz LSZH 5.7 Okablowanie pionowe Okablowanie pionowe łączące Centralny Punkt Dystrybucyjny z LPD wykonać za pomocą kabla światłowodowego jednomodowego 12 włóknowego. Kabel naleŝy układać w listwach naściennych. 5.8 Gniazda przyłączeniowe W budynku przewidziano zainstalowanie Punktów Logicznych składających się z nieekranowanych modułów RJ45 kat. 6. wg standardów EN 50173, ISO/EEC 11801, ANSI/TIA/EIA 568-B.2-1 Gniazda przyłączeniowe uŝytkowników będą składały się z jednego, dwóch lub trzech nieekranowanych złączy RJ45 kategorii 6 typu keystone". Gniazda będą montowane natynkowo, w puszkach-podstawach ściennych. Do kaŝdego złącza RJ45 w gnieździe przyłączeniowym naleŝy doprowadzić jeden kabel U/UTP kat. 6. Wszystkie 8 Ŝył skrętki musi zostać zakończonych bezpośrednio w złączu RJ45. W celu zapewnienia minimalnego rozplotu skręconych par kabla, moduły RJ45 muszą być wyposaŝone w prowadnicę par (tzw. ang. cable manager). W celu zapewnienia optymalnego ułoŝenia par względem siebie, kaŝdej parze naleŝy zapewnić dedykowany otwór, przez który wprowadzana jest do prowadnicy. Takie rozwiązania poprawia parametry transmisyjne złącza, minimalizując przesłuchy międzyparowe. NaleŜy zastosować moduły montowane beznarzędziowo (bez wykorzystania narzędzia uderzeniowego). MontaŜ musi odbywać się poprzez jednoczesne wciśnięcie wszystkich 8 Ŝył kabla skrętkowego, rozprowadzonych w prowadnicy par, w kontakty LSA-PLUS. Zaciśnięcie prowadnicy z Ŝyłami musi odbywać się przez nałoŝenie jednolitej kapsułki na złącze RJ45. Złącza muszą być wykonane w technice kontaktów LSA-PLUS ułoŝonych pod kontem 45 w stosunku do osi montowanej Ŝyły. Złącza LSA-PLUS muszą być wykonane z posrebrzanego mosiądzu. Piny złącza RJ45 muszą być wykonane z pozłacanego stopu niklu i miedzi. Na przedniej części modułu RJ45 musi znajdować się wytłoczona nazwa producenta oraz oznaczenie kategorii komponentu. Moduł RJ45 musi zapewnić kompensację sprzętową przesłuchów przy wysokich częstotliwościach. KaŜdy moduł musi być wykonany w technologii niezaleŝnej płytki drukowanej PCB, w której zamontowane są piny złącza RJ45 oraz kontakty LSA-PLUS 45. Wymagane jest, aby element płytki drukowanej, kaŝdego modułu RJ45 w procesie produkcji był strojony za pomocą promienia laserowego tzw. "laser trimmer", w celu zapewnienia optymalnych parametrów transmisyjnych złącza. Moduł musi zapewnić moŝliwość zakończenia kabla skrętkowego typu drut oraz linka, ze średnicą zakańczanych Ŝył AWG. NaleŜy zapewnić złącza, w których skrętka jest montowana bezpośrednio w module RJ45, bez pośrednictwa wymiennych, rozłączalnych mechanicznie wkładek, wprowadzających dodatkowe miejsce styku w kanale transmisyjnym, pogarszając jego parametry. Moduł RJ45 musi zapewniać moŝliwość rozszycia kabla według schematu T568A i T568B. W celu montaŝu złączy w róŝnych systemach osprzętu elektroinstalacyjnego, złącza RJ45 muszą posiadać standard mechanicznego montaŝu typu keystone". Złącza tego samego typu naleŝy zastosować w panelach rozdzielczych. -11-

12 5.9 Zalecenia i szczegółowe wymagania instalacyjne Instalator musi zwrócić szczególną uwagę, by nie naruszyć struktury kabli podczas montaŝu. NaleŜy przestrzegać bezpiecznych promieni gięcia kabli skrętkowych i światłowodowych, wartości promieni gięcia kabli moŝna znaleźć w specyfikacji technicznej danego kabla. Kable skrętkowe naleŝy montować w złączach RJ45 zachowując minimalny rozplot par wprowadzanych do złącza. Konstrukcja modułów RJ45 musi zapewniać minimalny rozplot Ŝył w parze. Długość skrętkowych kabli instalacyjnych pomiędzy gniazdami RJ45 w panelu rozdzielczym a gniazdami przyłączeniowymi nie moŝe być większa niŝ 90m. KaŜdy moduł powinien posiadać moŝliwość rozszycia kabla według schematu T568A i T568B. Zaleca się stosowanie rozszycia wg schematu T568B. Zastosowane w gniazdach przyłączeniowych moduły RJ45 muszą umoŝliwiać bezproblemowy montaŝ w najpopularniejszych oprawach gniazd przyłączeniowych zgodnych ze stosowanym w obiektach systemem gniazd elektroinstalacyjnych. W związku z powyŝszym naleŝy zastosować osprzęt instalacyjny wykorzystujący moduły RJ45 keystone" 5.10 Trasy kablowe Kable naleŝy prowadzić w dedykowanych do tego celu trasach kablowych. Okablowanie sieci komputerowej układać w listwach naściennych i kanałach kablowych z PCV. Stosować listwy / kanały 2-komorowe w jednej z komór prowadzić przewody sieci komputerowej, w drugiej przewody zasilające. Trasę prowadzenia instalacji pokazano na rzutach poszczególnych kondygnacji budynku Pomiary parametrów okablowania strukturalnego Po wykonaniu instalacji okablowania strukturalnego wykonawca musi przeprowadzić odpowiednie testy i pomiary poświadczające, Ŝe okablowanie poziome spełnia standardy kategorii 6 (Klasy E) zgodnie z wymogami zawartymi w normach i ewentualne inne wymagania konieczne do wystawienia certyfikatu gwarancyjnego przez producenta okablowania. NaleŜy sprawdzić zgodność struktury okablowania z wymaganiami norm w tym zakresie. Łącznie z pomiarami naleŝy dostarczyć certyfikat potwierdzający waŝną kalibrację przyrządu pomiarowego Pomiary okablowania poziomego Minimalny zakres obowiązkowych testów obejmuje pomiary: - łączy stałych (Permanent Link) w odniesieniu do wartości granicznych parametrów klasy E wg normy EN lub 1SO/IEC poprawności i ciągłości wykonanych połączeń - strat odbiciowych RL - tłumienności wtrąceniowej - zmniejszenie przesłuchu zbliŝnego NEXT pomiędzy dwiema parami - sumarycznnego zmniejszenie przesłuchu zbliŝnego (PSNEXT) - współczynnika tłumienia w odniesieniu do zmniejszenia przesłuchu pomiędzy dwiema parami (ACR) - sumarycznego współczynnika tłumienia w odniesieniu do zmniejszenia przesłuchu (PSACR) - zmniejszenia przesłuchu zdalnego skorygowane w odniesieniu do długości linii transmisyjnej (ELFEXT) pomiędzy dwiema parami - sumarycznego zmniejszenie przesłuchu zdalnego skorygowane w odniesieniu do długości linii transmisyjnej (PSELFEXT) - rezystancji pętli stałoprądowej - opóźnienie propagacji - róŝnicy opóźnień propagacji. Do wykonania pomiarów naleŝy stosować mierniki zalegalizowane, umoŝliwiające pomiary wszystkich parametrów przewidzianych jako minimalny zakres. -12-

13 5.13 Instalacja elektryczna W budynku wykonać nowe instalacje dedykowane do zasilania urządzeń komputerowych tj: - instalację zasilającą UPS w pom. serwerowni na II piętrze - tablice rozdzielcze - główną TK-G oraz obwodowe TK3, TK2, TK1 - instalacje zasilające dedykowane dla gniazd wtyczkowych 230V-DATA 5.14 Rozdział energii elektrycznej Zasilanie dedykowanej instalacji elektrycznej naleŝy wykonać z istniejącej głównej tablicy rozdzielczej TG zlokalizowanej na parterze budynku, w korytarzu przy wejściu głównym. Z w/w tablicy wyprowadzić główny WLZ (przewodami 5xLY35) do tablicy komputerowej TK-G w pomieszczeniu UPS na II piętrze budynku. WLZ prowadzić w kanale naściennym z PCV KI-60x40. W tablicy głównej TG naleŝy dobudować rozłącznik bezpiecznikowy wielkości 00 oraz układ pomiarowy poboru energii elektrycznej. W pomieszczeniu UPS zamontować zestaw tablic naściennych TK-G/TK3. Zasilanie UPS wykonać z tablicy TK-G przewodami 5xLY-16 (w KI-90x40). Z tablicy TK-G zasilić UPS oraz tablice obwodowe (piętrowe) TK3, TK2, TK1. WLZ do tablic piętrowych wykonać przewodami YDYŜo-5x10 prowadzonymi w listwach naściennych LN-40x40. WLZ prowadzić w oddzielnych listwach/kanałach niedopuszczalne jest wspólne prowadzenie przewodów WLZ z przewodami okablowania strukturalnego oraz przewodami obwodowych instalacji zasilającej DATA. WLZ do tablic odwodowych oraz UPS zabezpieczyć w tablicy TK-G wkładkami bezpiecznikowymi o ch-ce gl/gg. Tablice obwodowe TK wykonać jako naścienne, izolacyjne, o wielkości 3x18 oraz 4x18 mod, przeznaczone do zabudowy aparatury modułowej na szynę TH-35. Szczegóły budowy tablic rozdzielczych, wielkość zabezpieczeń, typ WLZ podano na schematach instalacji elektrycznych, w dokumentacji projektowej Instalacje elektryczne dedykowane dla zasilania urządzeń komputerowych W budynku naleŝy wykonać nowe instalacje elektryczne zasilające urządzenia komputerowe. Instalacje wykonać przewodami typu YDYŜo-3x2,5 wyprowadzonymi z tablic rozdzielczych obwodowych (piętrowych) TK. Przewody naleŝy układać w listwach ściennych i kanałach kablowych z PCV. Stosować listwy / kanały 2-komorowe w jednej z komór prowadzić przewody sieci komputerowej, w drugiej przewody zasilające. W pomieszczeniach instalować zestawy dwóch/trzech gniazd zasilających 230V typu DATA (z kluczem zabezpieczającym). Gniazda montować w puszkach-podstawach naściennych razem z gniazdami RJ-45 sieci komputerowej wg schematu DATA DATA 2xRJ-45. Gniazda zasilające 230V-DATA oraz sieci komputerowej montować we wspólnych ramkach Ochrona przeciwprzepięciowa W tablicy rozdzielczej głównej TK-G oraz tablicach obwodowych TK naleŝy instalować ochronniki przeciwprzepięciowe typ 2 / klasa C ograniczające przepięcia do poziomu < 1,5kV Instalacja ochrony przeciwporaŝeniowej Instalacja elektryczna w budynku wykonana jest w układzie TN-S. Instalacje zasilające urządzenia komputerowe naleŝy wykonać przewodami miedzianymi 3-Ŝyłowymi, z Ŝyłą ochronną PE koloru Ŝółto-zielonego. Z przewodem ochronnym PE naleŝy połączyć kołki ochronne gniazd wtyczkowych DATA. Obwody zasilające instalację gniazd wtyczkowych DATA zabezpieczono wyłącznikami róŝnicowo-prądowymi z członami nadmiarowymi typ A o ch-ce B-16A i prądzie róŝnicowym 30mA. Ochrona przeciwporaŝeniowa realizowana jest jako samoczynne wyłączenie zasilania poprzez wyłączniki róŝnicowoprądowe. Po wykonaniu instalacji elektrycznej, przed jej przekazaniem do uŝytkowania naleŝy wykonać pomiary skuteczności ochrony przeciwporaŝeniowej. -13-

14 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1 Ogólne zasady kontroli jakości robót Po wykonaniu robót instalacyjno montaŝowych naleŝy wykonać sprawdzenia odbiorcze składające się z oględzin częściowych i końcowych polegających na kontroli: zgodności dokumentacji powykonawczej z projektem i ze stanem faktycznym, zgodności połączeń z podanymi w dokumentacji powykonawczej, sprawdzenie ciągłości wszelkich przewodów występujących w danej instalacji, poprawności wykonania montaŝu sprzętu instalacyjnego, urządzeń i odbiornikówj, 6.2 Zasady postępowania z wadliwie wykonanymi robotami i materiałami Wszystkie materiały, urządzenia i aparaty nie spełniające wymagań podanych w odpowiednich punktach specyfikacji, zostaną odrzucone. Jeśli materiały nie spełniające wymagań zostały wbudowane lub zastosowane, to na polecenie Inspektora Nadzoru Wykonawca wymieni je na właściwe, na własny koszt. Na pisemne wystąpienie Wykonawcy Inspektor Nadzoru moŝe uznać wadę za niemającą zasadniczego wpływu na jakość funkcjonowania instalacji i ustalić zakres i wielkość potrąceń za obniŝoną jakość. 7. WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRZEDMIARU I OBMIARU ROBÓT 7.1 Obmiar robót Obmiar robót będzie określać faktyczny zakres wykonywanych robót, zgodnie z dokumentacją projektową i ST, w jednostkach ustalonych w kosztorysie. Obmiaru robót dokonuje Wykonawca po pisemnym powiadomieniu Inspektora Nadzoru o zakresie obmierzanych robót i terminie obmiaru, co najmniej na 3 dni przed tym terminem. Wyniki obmiaru będą wpisane do ksiąŝki obmiarów. Jakikolwiek błąd lub przeoczenie (opuszczenie) w ilości robót podanych w kosztorysie ofertowym nie zwalnia Wykonawcy od obowiązku ukończenia wszystkich robót. Błędne dane zostaną poprawione wg ustaleń Inspektora Nadzoru na piśmie. 7.2 Zasady określania ilości robót i materiałów Zasady określania ilości robót podane są w odpowiednich specyfikacjach technicznych i/lub w KNR-ach oraz KNNR-ach. Jednostki obmiaru powinny zgodnie zgodne z jednostkami określonymi w dokumentacji projektowej i kosztorysowej - przedmiarze robót. 7.3 Urządzenia i sprzęt pomiarowy Wszystkie urządzenia i sprzęt pomiarowy, stosowany w czasie obmiaru robót będą zaakceptowane przez Inspektora Nadzoru. Urządzenia i sprzęt pomiarowy zostaną dostarczone przez Wykonawcę. JeŜeli urządzenia te lub sprzęt wymagają badań atestujących, to Wykonawca będzie posiadać waŝne świadectwa legalizacji. Wszystkie urządzenia pomiarowe będą przez Wykonawcę utrzymywane w dobrym stanie, w całym okresie trwania robót. 8. ODBIÓR ROBÓT 8.1 Ogólne zasady odbioru robót W zaleŝności od ustaleń, roboty podlegają następującym odbiorom: odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu, odbiorowi częściowemu, odbiorowi ostatecznemu (końcowemu), odbiorowi po upływie okresu rękojmi odbiorowi pogwarancyjnemu po upływie okresu gwarancji. 8.2 Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu polega na finalnej ocenie jakości wykonywanych robót oraz ilości tych robót, które w dalszym procesie realizacji ulegną zakryciu. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu będzie dokonany w czasie umoŝliwiającym wykonanie ewentualnych korekt i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót. Odbioru tego dokonuje Inspektor Nadzoru -14-

15 Gotowość danej części robót do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do dziennika budowy i jednoczesnym powiadomieniem Inspektora Nadzoru. Odbiór będzie przeprowadzony niezwłocznie, nie później jednak niŝ w ciągu 3 dni od daty zgłoszenia wpisem do dziennika budowy i powiadomienia o tym fakcie Inspektora Nadzoru. Jakość i ilość robót ulegających zakryciu ocenia Inspektor Nadzoru na podstawie dokumentów zawierających komplet wyników badań laboratoryjnych i w oparciu o przeprowadzone pomiary, w konfrontacji z dokumentacją projektową, ST i uprzednimi ustaleniami. 8.3 Odbiór częściowy Odbiór częściowy polega na ocenie ilości i jakości wykonanych części robót. Odbioru częściowego robót dokonuje się dla zakresu robót określonego w dokumentach umownych wg zasad jak przy odbiorze ostatecznym robót. Odbioru robót dokonuje Inspektor Nadzoru. 8.4 Odbiór ostateczny (końcowy) Odbiór ostateczny polega na finalnej ocenie rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do zakresu (ilości) oraz jakości. Całkowite zakończenie robót oraz gotowość do odbioru ostatecznego będzie stwierdzona przez Wykonawcę wpisem do dziennika budowy. Odbiór ostateczny robót nastąpi w terminie ustalonym w dokumentach umowy, licząc od dnia potwierdzenia przez Inspektora Nadzoru zakończenia robót i przyjęcia dokumentów, o których mowa w punkcie 8.5. Odbioru ostatecznego robót dokona komisja wyznaczona przez Zamawiającego w obecności Inspektora Nadzoru i Wykonawcy. Komisja odbierająca roboty dokona ich oceny jakościowej na podstawie przedłoŝonych dokumentów, wyników badań i pomiarów, ocenie wizualnej oraz zgodności wykonania robót z dokumentacją projektową i ST. W toku odbioru ostatecznego robót, komisja zapozna się z realizacją ustaleń przyjętych w trakcie odbiorów robót zanikających i ulegających zakryciu oraz odbiorów częściowych, zwłaszcza w zakresie wykonania robót uzupełniających i robót poprawkowych. W przypadkach nie wykonania wyznaczonych robót poprawkowych lub robót uzupełniających w poszczególnych elementach konstrukcyjnych i wykończeniowych, komisja przerwie swoje czynności i ustali nowy termin odbioru ostatecznego. W przypadku stwierdzenia przez komisję, Ŝe jakość wykonywanych robót w poszczególnych asortymentach nieznacznie odbiega od wymaganej dokumentacją projektową i ST z uwzględnieniem tolerancji i nie ma większego wpływu na cechy eksploatacyjne obiektu, komisja oceni pomniejszoną wartość wykonywanych robót w stosunku do wymagań przyjętych w dokumentach umowy. 8.5 Dokumenty do odbioru ostatecznego (końcowe) Podstawowym dokumentem jest protokół odbioru ostatecznego robót, sporządzony wg wzoru ustalonego przez Zamawiającego. Do odbioru ostatecznego Wykonawca jest zobowiązany przygotować następujące dokumenty: dokumentację powykonawczą, tj. dokumentację budowy z naniesionymi zmianami dokonanymi w toku wykonania robót, szczegółowe specyfikacje techniczne (podstawowe z dokumentów umowy i ew. uzupełniające lub zamienne) protokoły odbiorów robót ulegających zakryciu i zanikających, protokoły odbiorów częściowych, recepty i ustalenia technologiczne, dzienniki budowy i ksiąŝki obmiarów (oryginały), wyniki pomiarów kontrolnych oraz badań i oznaczeń, zgodne z ST i programem zapewnienia jakości (PZJ), deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności wbudowanych materiałów, certyfikaty na znak bezpieczeństwa zgodnie z ST i programem zabezpieczenia jakości (PZJ), rysunki (dokumentacje) na wykonanie robót towarzyszących oraz protokoły odbioru i przekazania tych robót właścicielom urządzeń W przypadku, gdy wg komisji, roboty pod względem przygotowania dokumentacyjnego nie będą gotowe do odbioru ostatecznego, komisja w porozumieniu z Wykonawcą wyznaczy ponowny termin odbioru ostatecznego robót. Wszystkie zarządzone przez komisję roboty poprawkowe lub uzupełniające będą zestawione wg wzoru ustalonego przez Zamawiającego. -15-

16 8.6 Odbiór pogwarancyjny po upływie okresu rękojmi i gwarancji Odbiór pogwarancyjny po upływie okresu rękojmi i gwarancji polega na ocenie wykonanych robót związanych z usunięciem wad, które ujawnią się w okresie rękojmi i gwarancji. Odbiór po upływie okresu rękojmi i gwarancji będzie dokonany na podstawie oceny wizualnej obiektu z uwzględnieniem zasad opisanych w punkcie 8.4 Odbiór ostateczny (końcowy) robót. Wyniki badań naleŝy zamieścić w protokole odbioru końcowego. 9. PODSTAWA ROZLICZENIA ROBÓT 9.1 Ogólne ustalenia dotyczące podstawy rozliczenia robót Podstawą płatności jest cena jednostkowa skalkulowana przez Wykonawcę za jednostkę obmiarową ustaloną dla danej pozycji kosztorysu przyjętą przez Zamawiającego w dokumentach umownych. Dla robót wycenionych ryczałtowo podstawą płatności jest wartość (kwota) podana przez Wykonawcę i przyjęta przez Zamawiającego w dokumentach umownych (ofercie). Cena jednostkowa pozycji kosztorysowej lub wynagrodzenie ryczałtowe będzie uwzględniać wszystkie czynności, wymagania i badania składające się na jej wykonanie, określone dla tej roboty w ST i w dokumentacji projektowej. Ceny jednostkowe lub wynagrodzenie ryczałtowe robót będą obejmować: robociznę bezpośrednią wraz z narzutami, wartość zuŝytych materiałów wraz z kosztami zakupu, magazynowania, ewentualnych ubytków i transportu na teren budowy, wartość pracy sprzętu wraz z narzutami, koszty pośrednie i zysk kalkulacyjny, podatki obliczone zgodnie z obowiązującymi przepisami, ale z wyłączeniem podatku VAT. 9.2 Zasady rozliczenia i płatności Rozliczenie robót montaŝowych instalacji teletechnicznych moŝe być dokonane jednorazowo po wykonaniu pełnego zakresu robót i ich końcowym odbiorze lub etapami określonymi w umowie, po dokonaniu odbiorów częściowych robót. Ostateczne rozliczenie umowy pomiędzy Zamawiającym a Wykonawcą następuje po dokonaniu odbioru pogwarancyjnego. Podstawę rozliczenia oraz płatności wykonanego i odebranego zakresu robót stanowi wartość tych robót obliczona na podstawie: określonych w dokumentach umownych (ofercie) cen jednostkowych i ilości robót zaakceptowanych przez zamawiającego lub ustalonej w umowie kwoty ryczałtowej za określony zakres robót. Ceny jednostkowe Wykonania, robót instalacji teletechnicznych lub kwoty ryczałtowe obejmujące roboty instalacyjne uwzględniają równieŝ: przygotowanie stanowiska roboczego, dostarczenie do stanowiska roboczego materiałów, narzędzi i sprzętu, obsługę sprzętu nie posiadającego etatowej obsługi, ustawienie i przestawienie drabin oraz lekkich rusztowań przestawnych umoŝliwiających wykonanie robót na wysokości do 4 m (jeśli taka konieczność występuje), usunięcie wad i usterek oraz naprawienie uszkodzeń powstałych w czasie robót, uporządkowanie miejsca wykonywania robót, usunięcie pozostałości, resztek i odpadów, likwidację stanowiska roboczego. W kwotach ryczałtowych ujęte są równieŝ koszty montaŝu, demontaŝu i pracy rusztowań niezbędnych do wykonania robót na wysokości do 4 m od poziomu terenu. Przy rozliczaniu robót według uzgodnionych cen jednostkowych koszty niezbędnych rusztowań mogą być uwzględnione w tych cenach lub stanowić podstawę oddzielnej płatności. -16-