SŁUPY I BELKI SPRĘŻONE & TECHNOLOGIA

Transkrypt

1 SŁUPY I BELKI SPRĘŻONE & TECHNOLOGIA Przedstawicielstwo: KAPPA Piotr Żurawski tel Wrocław, ul. Norblina 11 mail:biuro@kappa.pod.pl

2 skeleton system umożliwiający produkcję stropów kanałowych i ciężkich elementów podłużnych. Torowisko wzmocnione i przykłady szalunków

3 Przypory sprężające 3

4 Tor produkcyjny fundamenty i tor zmontowany 4

5 Forma podstawowa 5

6 Słupy ze wspornikami do 1000 mm szerokości Słupy i belki w szalunku TANDEM 6

7 702184en 7

8 skeleton - Typowe belki i dźwigary sprężone

9 Fabryka słupów i belek sprężonych - przykład 9

10 Produkcja belek sprężonych typu I uniwersalny system ELEMATIC 10

11 702184en H L Sekcje form zaprojektowane dla uniwersalnych zastosowań. Sekcje form mogą być łatwo łączone co pozwala na elastyczne warianty końcowe. Łatwe w montażu i transporcie. Sekcje form: L x H x szt x szt x szt x szt x szt x szt. 11

12 Kształty belki en Kształt pasa górnego i dolnego formowany jest przez stałe elementy mocowane dolny na bolce mocujące, górny na magnesy. Faza utworzona za pomocą listew trójkątnych mocowanych na magnesy Szalunek pasa górnego mocowany na magnesy Sklejka szalunkowa with reinforced rear side are attached to the mold brackets. Szalunek pasa dolnego mocowany na śruby Możliwość przesuwu +/- 50 mm 12

13 702184en Gotowy produkt 13

14 Montaż elementów mocujących: Stała wysokość 86 +/- 1 mm ( wszystkie podpory ) Montaż elementów mocujących en 86+/- 1mm Po ustaleniu pozycji i sprawdzeniu prostopadłości połączenie można zabezpieczyć dwoma spawami na stronę. Dokładność montażu podpór Prostopadłość w obu kierunkach 90 +/- 1 14

15 702184en Mounting of mold sections on the base platform Maksymalna długość sekcji form do montażu i transportu - 12 m Punkty podwieszania 15

16 Faza1. Ułożenie sekcji z użyciem suwnicy (Nie trzeba jeszcze odpinać haka.) Montaż sekcji en Phase 2. Umiejscowienie podpór na swoim miejscu Sprawdzenie prostopadłości Phase 3. Po sprawdzeniu zamocowań i wymiarów można odczepić suwnicę. Note! it must ALWAYS be secured either by means of a crane or by some other safe means that the mold section stays upright! 16

17 702184en Pozycjonowanie i trwałe mocowanie Sprawdzić pionowość Pionowość i podparcie zapewnia skośny stempel ze śrubą dwukierunkową Po uzyskaniu zaplanowanego położenia i pionowości zabezpiecza się trwałość połączeń i zapobiega ruchom poziomym i pionowym przy betonowaniu przez wprowadzenie klina. Dostosować rozstaw segmentów zgodnie z wymiarami produktu Bolec mocujący wprowadzony w tuleję zamontowaną z sekcję formy. IMPORTANT: Secure by a bolt M20x120 + nut (parts 16; 20) that the support stays in the guide sleeve. Otherwise, the support could slip out of the guide and the mold section might fall. When stripping the product and moving the mold sections aside, it must be secured that the sections cannot fall or be damaged. 17

18 702184en Parts 12 and 13 Wzajemne położenie sekcji formy zabezpieczone połączeniem śrubowym poziomym i pionowym bolcem z przetyczką i nakrętką Parts 16 ; 20 and 22 Lista części strona 13 18

19 Ściągi mocujące górnej części sekcji Rura dystansowa D30x1,7 x długość= odpowiedni do szerokości produktu en Uchwyt mocowany na śrubę i nakrętkę Utrzymanie dystansu górnej części segmentu uzyskuje się przy pomocy uchwytu mocowanego do sekcji śrubą i nakrętką oraz ściągiem i rurą plastikową. 19

20 Wykonanie szalunku środnika sklejka i rama z listew. Dodatkowe zabezpieczenie przed deformacją przy produkcji wysokich elementów en Tylna rama wykonana z listew drewnianych góra i dół 50x100. pionowe 50x169, w zależności od wysokości środnika, rozstaw c/c Ściąg z rurą dystansową zabezpieczający przed parciem betonu. Musi być stosowany gdy wysokość produktu przekracza 1500 mm., przykładowo złożony z sekcji mm Rozstaw c/c 2000 mm 20

21 Mocowanie konsol Faza górna wykonana z listew metalowych z wbudowanymi magnesami. (part 28) en part 29 Konsola górna mocowana od wewnątrz na magnesy Konsola dolna Możliwość regulacji wysokości +/-50 mm. Mocowanie z użyciem śruby i nakrętki. parts 15; Dokumentti on Rimera Oy:n omaisuutta (ei saa jäljentää) 21

22 Zestawienie elementów systemu en BEAM MOULD SYSTEM ASSEMBLY DRAWING P40- Beam mold, parts list P OL Part Dwg. No. Description Material Mass Dimensions Qnty 1 P Block x kg 4 2 P Block 4000 x kg 4 3 P Block x kg 4 4 P Block 4000 x kg 4 5 P Block x kg 4 6 P Block 4000 x kg 4 7 P Lower box KP kg 16 8 P Upper box KP kg 16 9 P Upper fastener 5,6 kg P Support and key HKP 11 kg P Lower tightener HKP 14 kg P Positioning pin HKP 3,6 kg P Sleeve nut M30 EN C 45 1,0 kg 6K P Connecting pipe EN DC01 1,2 kg Ø R0155 Tightening bar Hex hd. screw 8,8 DIN M20x Hex hd. screw 8,8 DIN M20x Hex hd. screw 8,8 DIN M16x Hex hd. screw 8,8 DIN M12x Hex nut 8 DIN M Hex nut 8 DIN M Washer Fe DIN 125 A - M Washer Fe DIN 125 A - M Washer Fe DIN 125 A - M Washer 8 DIN M Nut DYWIDAG 0,2 kg 15F2002/ Cup nut ø70 DYWIDAG 0,6 kg 15F2072/ Magnetic fillet 15x15 L = Jaw magnet PCE P A, L= Push rod + pins T XPT threaded bar DYWIDAG 1,95 kg 15 FA 0105 L =