DECYZJA Nr PZ 240/2016 Na podstawie art. 104 ustawy z dnia 14 czerwca 1960 r. Kodeks postępowania

Transkrypt

1 DOW-S-V KD L.dz.3087/10/2016 Wrocław, dnia 28 października 2016 r. DECYZJA Nr PZ 240/2016 Na podstawie art. 104 ustawy z dnia 14 czerwca 1960 r. Kodeks postępowania administracyjnego (tekst jedn.: Dz. U. z 2016 r. poz. 23 z późn. zm.), art. 181 ust. 1 pkt 1, art. 183 ust. 1, art. 188 ust. 1, ust. 2 pkt 1, 2, 3 i 5, ust. 2b, ust. 3 pkt 1, 4, 5 i 7, oraz art. 201 ust. 1 ustawy z dnia 27 kwietnia 2001 r. Prawo ochrony środowiska (tekst jedn.: Dz. U. z 2016 r. poz. 672 z późn. zm.), w związku z ust. 5 pkt 2 lit. a załącznika do rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 27 sierpnia 2014 r. w sprawie rodzajów instalacji mogących powodować znaczne zanieczyszczenie poszczególnych elementów przyrodniczych albo środowiska jako całości (Dz. U. poz. 1169), art. 202 ust. 1, 2, 2a i 4, art. 211 ust. 1 i 6 pkt 1, 2, 3, 6, 7, 8, 9 i 12, art. 220 ust. 1, art. 224 ust. 1 i 2 ustawy Prawo ochrony środowiska, art. 378 ust. 2a pkt 1 ustawy Prawo ochrony środowiska, w związku z 2 ust. 1 pkt 46 rozporządzenia Rady Ministrów z dnia 9 listopada 2010 r. w sprawie przedsięwzięć mogących znacząco oddziaływać na środowisko (tekst jedn.: Dz. U. z 2016 r. poz. 71), art. 43 ust. 2 oraz art. 45 ust. 9 ustawy z dnia 14 grudnia 2012 r. o odpadach (Dz. U. z 2013 r. poz. 21 z późn. zm.), po rozpatrzeniu wniosku złożonego przez spółkę NTI Sp. z o.o. Nowoczesne Techniki Instalacyjne, ul. Portowa 1, Głogów, reprezentowaną przez pełnomocnika Panią Magdalenę Łabowską, w sprawie wydania decyzji udzielającej pozwolenia zintegrowanego na prowadzenie instalacji do produkcji kruszywa sztucznego GRANSIL, zlokalizowanej przy ul. Północnej 16 w Głogowie, orzekam I. Udzielić spółce NTI Sp. z o.o. Nowoczesne Techniki Instalacyjne, ul. Portowa 1, Głogów (NIP: , REGON: ), pozwolenia zintegrowanego na prowadzenie instalacji do produkcji kruszywa sztucznego GRANSIL, zlokalizowanej przy ul. Północnej 16 w Głogowie, na warunkach określonych w niniejszej decyzji. I.1. Rodzaj prowadzonej działalności. Przedmiotem pozwolenia zintegrowanego jest instalacja do produkcji kruszywa sztucznego GRANSIL, zlokalizowana przy ul. Północnej 16 w Głogowie. Instalacjaa znajduje się w Głogowie przy ul. Północnej 16, na terenie Legnickiej Specjalnej Strefy Ekonomicznej, na działce nr: 23/25, obręb 1 Nadodrze, miasto Głogów. Działka położona jest w północno-zachodniej części Głogowa, w rejonie skrzyżowania ulic Północnej, Wierzbowej i Mickiewicza, pomiędzy ul. Północną a torami kolejowymi. Instalacjaa przeznaczona jest do termicznego przekształcania odpadów i surowców mineralnych oraz osadów ściekowych z wytworzeniem kruszywa sztucznego GRANSIL w procesie spiekania (współspalania) granulatu odpadów mineralnych i osadów ściekowych w odpowiednich proporcjach.

2 Do produkcji kruszywa GRANSIL stosowane są następujące rodzaje surowców: a) osady ściekowe: średnie uwodnienie 80 %, średnia zawartość substancji organicznej 50 % s.m. (10 % masy osadu uwodnionego), gęstość właściwa 1,1 g/cm 3, b) mączka krzemionkowa grupy OS 26: gęstość usypowa 1,1 1,61 g/cm 3, wilgotność 0 20 %, c) mączka szklana: gęstość usypowa 1,1 1,65 g/cm 3. I.2. Rodzaj i parametry instalacji. Instalacja przeznaczona do termicznego przekształcania (współspalania) odpadów i surowców mineralnych oraz osadów ściekowych składa się z następujących węzłów i urządzeń: 1) Węzeł przyjęcia surowca: zbiornik zrzutowy osadów ściekowych w stacji rozładunkowej (stalowy z wkładką wykonaną z PE zapobiegającą przywieraniu osadów do ścianek) o pojemności około 40 m 3, umieszczony w komorze konstrukcji żelbetowej; pompa osadów ściekowych IVAC (przemysłowy system próżniowy IVAC PV500 to połączenie odkurzacza przemysłowego z systemem transportu podciśnieniowego mediów mokrych i suchych, zasilanego sprężonym powietrzem; zużycie powietrza 849 m 3 /h przy ciśnieniu 6,89 barów); dwa zbiorniki osadów ściekowych, składające się z części walcowej i części stożkowej; objętość każdego zbiornika: 600 m 3 ; średnica 7,5 m; materiał blacha gorącowalcowana; zbiorniki izolowane (blacha aluminiowa/wełna mineralna/blacha ocynkowana) z wbudowanym kablem grzejnym; zbiorniki uziemione, posadowione na konstrukcji wsporczej stalowej; na każdym zbiorniku zamontowano filtry zapachów złowonnych; sprężarkownia (pomieszczenie pod silosami osadów ściekowych, wydzielone przegrodami z blachy trapezowej, stanowiące całość budynku produkcyjnomagazynowego) w której znajdują się dwie sprężarki śrubowe (typ SF55/7.5 KS i SK55/7.5 KS, moc 55 kw, ciśnienie robocze 7,5 bar) oraz dwie pompy podsilosowe osadów ściekowych (ślimakowe, mimośrodowe, wydajność 8 m 3 /h, moc 15 kw 22 kw); zbiornik mączki szklanej, składający się z części walcowej i części stożkowej; objętość: 260 m 3 ; średnica 6,0 m; materiał blacha gorącowalcowana, zbiornik uziemiony, posadowiony na konstrukcji wsporczej stalowej, wyposażony w filtr tkaninowy odpylacz pulsacyjny typ OP-6 z automatyczną regeneracją wkładu filtracyjnego z samoczynnym obiegiem powietrza (emitor E7: h = 18,0 m, d = 0,2 m); dwa zbiorniki mączki krzemionkowej składające się z części walcowej i części stożkowej; objętość: 500 m 3 ; średnica 7,5 m; materiał blacha gorącowalcowana; zbiorniki uziemione; posadowione na konstrukcji wsporczej stalowej, wyposażone w filtry tkaninowe (odpylacz pulsacyjny typ OP-6 z automatyczną regeneracją wkładu filtracyjnego z wymuszonym obiegiem powietrza) emitory E8a i E8b: h = 24,5 m, d = 0,2 m; 2

3 urządzenia do produkcji sprężonego powietrza: zbiornik sprężonego powietrza o objętości 10 m 3 umieszczony w piwnicy technologicznej, cztery osuszacze, w tym dwa typu WDF-623 (chłodniczy temperatura osuszania +3 C punkt rosy, wydajność m 3 /h), oraz dwa typu CAD 20 (absorpcyjny temperatura osuszania do -20 C punkt rosy, wydajność 40 m 3 /h, ciśnienie pracy 6,9 7,5 barów), umieszczone w piwnicy technologicznej; dwie sprężarki śrubowe (sprężarkownia); dwa filtry sprężonego powietrza WFC 0100, dwa filtry sprężonego powietrza WFP 0100, filtr sprężonego powietrza WFC 1 210, separator woda-olej SWO 200, separator cyklonowy SP 1 200, elektrozawór spustu kondensatu WED, elektrozawór spustu kondensatu AD90. 2) Węzeł suszenia krzemionki: zbiornik buforowy mączki krzemionkowej mokrej; stalowy; otwarty; o pojemności około 8 m 3, z ruchomym dnem w postaci taśmociągu wybierającego; napęd o mocy 7,5 kw sterowany falownikiem; przenośnik taśmowy nieckowy typu 650/ mm; szerokość taśmy 0,65 m; długość 12 m; wydajność 5 Mg/h; napędzany motoreduktorem z silnikiem o mocy 4,0 kw; suszarnia bębnowa; stalowa; wyposażona w palnik gazowy o mocy kw opalany gazem ziemnym zaazotowanym typu L w (regulowany w zakresie kw) w komorze spalania, wydajność 6 Mg/h, moc silnika 7,5 kw; trzy przenośniki ślimakowe typu PS200; maksymalna wydajność 15 m 3 /h; długość 2,0-6,0 m; przenośnik kubełkowy PK250/30 000; wydajność 20 Mg/h (transport do zbiornika krzemionki); długość 30 m; urządzenia pomocnicze procesu suszenia krzemionki ciąg spalin: wymiennik ciepła (zabezpieczenie filtra workowego przed przegrzaniem); wentylator o mocy 2,2 kw; cyklon stalowy; filtr workowy, pulsacyjny (powierzchnia filtracji 150 m 2, przepustowość maksymalna wynosi m 3 /h); wentylator wyciągowy typu WPT-50 o mocy 22 kw; emitor stalowy z procesu suszenia krzemionki (emitor E9: h = 27,0 m, d = 0,5 m). 3) Proces główny: dozownik celkowy o mocy 2,2 kw (za silosem mączki szklanej); trzy przenośniki taśmowe typu PTN-500, napędzane motoreduktorem; szerokość 0,5 m, długość 8 11 m; dwa przenośniki ślimakowe PS-200/4600; średnica DN 200; długość całkowita 4,6 m; waga zbiornikowa (tensometryczna) naważanie mączki szklanej i mączki krzemionkowej w określonych proporcjach; przepustnica pneumatyczna; mieszarka sucha z klapą zrzutową typu MSS /D o pojemności 1,3 m 3 ; moc silnika 22 kw; zbiornik buforowy, stalowy o objętości 1,3 m 3 ; dozownik celkowy o mocy 3 kw; 3

4 mieszarka dwuwałowa (mieszanie surowców) długość 4,0 m; moc silników 2 x 7,7 kw; stal nierdzewna; suszarnia taśmowa; stal nierdzewna; obudowana izolowana wełną mineralną; zasilana powietrzem ciepłym zawracanym z wymienników ciepła w ciągu spalin pieca obrotowego; długość 12 m; przekrój wewnętrzny 1 200/500 mm; granulator walcowy; moc silnika 22 kw; wymiary x 1500 x mm; średnica matryc 400 mm; zbiornik buforowy popiołów i pyłów o pojemności około 12 m 3 ; stalowy; wyposażony w filtr workowy OP 6 i wentylator o mocy 2,2 kw (emitor E6: h = 7,0 m, d = 0,2 m); przenośnik taśmowy typu Z; moc 5,5 kw; wydajność do 10 Mg/h; konstrukcja taśmy z progami; wysokość podnoszenia 6 m; przenośnik taśmowy nieckowy typu PTN-500, napędzany motoreduktorem; szerokość 0,5 m, długość 4 m; suszarnia bębnowa (granulatu), wyposażona w palnik gazowy regulowany w zakresie kw opalany gazem ziemnym zaazotowanym typu L w ; wspomagana powietrzem ciepłym zawracanym z wymienników ciepła w ciągu spalin pieca obrotowego; wyposażona w komorę wylotową trzyciągową; średnica walczaka mm, długość mm; stal nierdzewna, izolowana wełną mineralną; napęd bębna o mocy 15 kw (emitor E2: h = 26,0 m, d = 0,7 m); przenośnik taśmowy typu Z o mocy 5,5 kw; wydajność do 10 Mg/h; konstrukcja taśmy z progami; wysokość podnoszenia 6 m; przenośnik taśmowy nieckowy typu PTN-500, napędzany motoreduktorem; szerokość 0,5 m, długość około 4,0 m; piec obrotowy o średnicy 1700/1900 mm i długości 28 m z palnikiem gazowym o mocy 2,8 MW, regulowanym w zakresie kw oraz palnikiem pomocniczym o mocy 1,75 MW; paliwo: gaz ziemny zaazotowany typu L w ; system grzejny gazowy, zasilany gazem średniego ciśnienia; temperatura pracy C; składa się z instalacji: gazu, powietrza, elektrycznej, mechanizmu odchyłu i szafy sterowniczej oraz ośmiu chłodników planetarnych; piec wyposażony w komorę dopalania o objętości około 47 m 3 ; czas przebywania gazów spalinowych w najmniej korzystnych warunkach 2,8 sekundy; przenośnik płytowy chłodzący typu PPC800 o wydajności 5 Mg/h; długość podawania mm; moc napędu 0,75 kw; typ napędu: przekładnia stożkowa z silnikiem; prędkość obrotowa 5,4 obr/min, temperatura pracy: od -20 C do +40 C; przenośnik ślimakowy przepadu; DN 250; długość podawania 8500 mm, wydajność 2 Mg/h; moc napędu 1,5 kw; przenośnik kubełkowy CPK250 o wydajności 5 Mg/h (transport kruszywa do magazynów); przenośnik taśmowy PT1; szerokość 500 mm, długość podawania mm; wydajność 5 Mg/h; przenośnik napędzany przekładnią stożkową z silnikiem o mocy 1,5 kw; wyposażony w czujnik ruchu; prędkość obrotowa 29 obr/min; przenośnik taśmowy PT2; szerokość 500 mm, długość podawania mm; wydajność 5 Mg/h; przenośnik napędzany przekładnią stożkową z silnikiem o mocy 3 kw; wyposażony w czujnik ruchu; prędkość obrotowa 29 obr/min; przesiewacz bębnowy; długość mm; średnica mm; wydajność 5 Mg/h; napędzany motoreduktorem o mocy 11 kw; urządzenia pomocnicze procesu głównego (transport popiołów): 4

5 cztery przenośniki pneumatyczne z wentylatorem promieniowym o mocy 2,2 kw; cztery przepustnice pneumatyczne DN 125; rurociąg stalowy DN 125 z wspomagaczami pneumatycznymi; zbiornik buforowy popiołów z odpylaczem OP-6 z wymuszonym obiegiem powietrza i wentylatorem o mocy 2,2 kw; przenośnik ślimakowy DN 160 o długości 3,0 m, napędzany motoreduktorem o mocy 1,1 kw; urządzenia pomocnicze procesu głównego (ciąg spalin za piecem obrotowym): wymiennik ciepła ochładzający spaliny do temperatury około C; powierzchnia wymiany około 200 m 2 ; stal żaroodporna/nierdzewna powietrze kierowane do suszarni bębnowej; cyklon stalowy; dozownik celkowy o mocy 3 kw; trzy wymienniki ciepła ochładzające spaliny do temperatury około 110 C; powierzchnia wymiany 100 m 2 ; stal nierdzewna; zamontowane szeregowo powietrze zawracane do suszarki taśmowej; filtr workowy o maksymalnym natężeniu przepływu m 3 /h; powierzchnia filtracji 200 m 2 ; kontener pomiarowy emisji spalin (wolnostojący, konstrukcji stalowej, wentylowany, wyposażony w aparaturę pomiarową), na konstrukcji wsporczej stalowej; wentylator promieniowy jednostrumieniowy z napędem sprzęgłowym; typ WPWs-56; wydajność 7,7 m 3 /s; spręż Pa przy gęstości czynnika przepływowego 1,2 kg/m 3 ; stalowy (St3S); temperatura pracy do 500 C (773 K); silnik trójfazowy z wirnikiem pierścieniowym o mocy 45 kw; obr./min; emitor stalowy z procesu termicznego współspalania odpadów (emitor E1: h = 30 m, d = 0,7 m); urządzenia pomocnicze procesu głównego (ciąg spalin za suszarnią bębnową): cyklon stalowy; wymiennik ciepła; powierzchnia wymiany 27 m 2 ; wymiary x x mm powietrze kierowane do suszarni bębnowej; wentylator o mocy 2,2 kw; układ oczyszczania powietrza ze związków złowonnych układ dezodoryzacji (skruber zasadowy, skruber kwaśny); wentylator o mocy 90 kw; wydajność m 3 /h; emitor stalowy z rurą przewodową z TWS z procesu dezodoryzacji (emitor E2: h = 26,0 m, d = 0,7 m). Ponadto, na terenie Zakładu znajduje się: układ zasilania awaryjnego: automatyka Samoczynnego Załączania Rezerwy (SZR), agregat prądotwórczy o mocy 250 kw, zasilany olejem napędowym, waga samochodowa najazdowa o nośności 60 Mg, wyposażona w panel stalowy o wymiarach 18,0 x 3,0 m, na podłożu z prefabrykatu betonowego, najazdy stalowobetonowe, wyświetlacz zewnętrzny i program wagowy (system rejestracji ważeń). Do pomiaru temperatury wewnątrz pieca oraz temperatury, ciśnienia i zawartości tlenu w spalinach służą następujące urządzenia: 5

6 T-1 termopara typu S mierząca temperaturę gorącego lica wyłożenia pieca obrotowego (temperatura wewnętrzna pieca), T-2 termopara typu S mierząca temperaturę gorącego lica wyłożenia pieca obrotowego (temperatura wewnętrzna pieca), T-3 termopara typu K mierząca temperaturę gorącego lica wyłożenia pieca obrotowego (temperatura wewnętrzna pieca), T-4 termopara typu K mierząca temperaturę gorącego lica wyłożenia pieca obrotowego (temperatura wewnętrzna pieca), T-5 termopara typu K mierząca temperaturę gorącego lica wyłożenia pieca obrotowego (temperatura wewnętrzna pieca), T-6 termopara typu K mierząca temperaturę gorącego lica wyłożenia pieca obrotowego (temperatura wewnętrzna pieca), T-7 termopara typu K mierząca temperaturę wewnątrz komory dopalania blisko ściany zewnętrznej w miejscu osłoniętym od wpływu promieniowania cieplnego płomienia palnika pomocniczego, P-1 czujnik ciśnienia mierzący ciśnienie wewnątrz komory dopalania, O2-1 czujnik pomiaru tlenu ZR202G. Czujniki od T-1 do T-6 wyposażone są w bezprzewodowe nadajniki sygnału. Transmisja sygnału z czujników T-7, P-1 oraz O2-1 odbywa się przewodowo. Temperatura gazów spalinowych będzie utrzymywana na odpowiednim poziomie (powyżej 850 C) za pomocą palnika pomocniczego zabudowanego w komorze dopalania (pyłowej). Palnik BP N 150 GV S/0 PC 250 firmy Riello o modulowanej mocy w zakresie od 88 do kw, zasilany jest gazem ziemnym zaazotowanym typu L w. Roczna ilość wytwarzanego kruszywa sztucznego GRANSIL wynosi Mg/rok. I.3. Sposoby osiągania wysokiego poziomu ochrony środowiska jako całości. Zastosowane w instalacji do produkcji kruszywa sztucznego GRANSIL, zlokalizowanej przy ul. Północnej 16 w Głogowie, rozwiązania techniczne i technologiczne gwarantujące wysoki poziom ochrony środowiska jako całości polegają przede wszystkim na: a) przetwarzaniu w instalacji odpadów innych niż niebezpieczne, b) wytwarzaniu z odpadów produktu handlowego, spełniającego wymogi normy PN-EN 13055: (Kruszywa lekkie Część 1: Kruszywa lekkie do betonu, zaprawy i rzadkiej zaprawy; Kruszywa lekkie Część II: Kruszywa lekkie do mieszanek bitumicznych niezwiązanych i związanych hydraulicznie oraz powierzchniowych utrwaleń), c) prowadzeniu procesu przetwarzania odpadów w hermetycznej instalacji wyposażonej w system monitorowania parametrów technologicznych oraz odpowiednie blokady i alarmy, pozwalające na minimalizację występowania sytuacji awaryjnych, d) odzysku ciepła do procesu suszenia substratów, e) wyposażeniu instalacji w palnik pomocniczy, pozwalający na utrzymanie temperatury gazów spalinowych w najmniej korzystnych warunkach przez czas co najmniej 2 s w temperaturze wyższej niż 850 C, f) wyposażeniu instalacji w układ dezodoryzacji i układ oczyszczania spalin, g) wyposażeniu instalacji w automatyczny system podawania odpadów, pozwalający na zatrzymanie ich podawania: podczas rozruchu, do czasu osiągnięcia wymaganej temperatury, podczas procesu, w razie nieosiągnięcia wymaganej temperatury, w przypadku, gdy ciągłe pomiary pokazują, że jakakolwiek dopuszczalna wielkość emisji 6

7 została przekroczona z powodu zakłóceń lub awarii urządzeń ochronnych ograniczających emisję do powietrza, h) minimalizacji emisji odorów poprzez: magazynowanie osadów ściekowych w szczelnych, izolowanych silosach z filtrami substancji złowonnych, hermetyzację procesu załadunku oraz transportu osadów ściekowych, oczyszczanie powietrza odciąganego ze zbiornika zrzutowego, strefy przyjęcia osadów oraz ciągu technologicznego od mieszalnika do pieca obrotowego w układzie dezodoryzacji składającym się z cyklonu, skrubera zasadowego i skrubera kwaśnego, i) możliwości optymalizacji procesu spalania poprzez zastosowanie automatycznej kontroli parametrów procesu oraz monitorowanie wielkości emisji, j) wyposażeniu źródeł emisji w urządzenia odpylające (cyklony, filtry workowe o gwarantowanym stężeniu pyłu za filtrem < 20 mg/m 3 ). k) optymalizacja wydajności energetycznej instalacji poprzez wykorzystanie ciepła spalin z pieca obrotowego w suszarni bębnowej i suszarni taśmowej. I.4. Sposoby ograniczania oddziaływań transgranicznych na środowisko. Oddziaływanie instalacji do produkcji kruszywa sztucznego GRANSIL ma charakter lokalny i ze względu na położenie z dala od granic państwowych nie wywołuje oddziaływań transgranicznych na środowisko. I.5. Sposoby zapobiegania występowaniu i ograniczania skutków awarii oraz wymóg informowania o wystąpieniu awarii. Instalacja do produkcji kruszywa sztucznego GRANSIL, zlokalizowana przy ul. Północnej 16 w Głogowie objęta niniejszym pozwoleniem, nie będzie stwarzać zagrożenia wystąpienia poważnej awarii przemysłowej i nie będzie zaliczana do zakładu o zwiększonym lub dużym ryzyku wystąpienia awarii w rozumieniu art. 248 ustawy z dnia 27 kwietnia 2001 r. Prawo ochrony środowiska. Jako sytuacje awaryjne przewidziano: awarie urządzeń technologicznych, wypadek pożaru w obiektach budowlanych, awarię instalacji elektrycznej lub przerwę w dostawie energii elektrycznej (chwilowy brak zasilania urządzeń technologicznych). W celu zapobiegania występowaniu i ograniczaniu skutków awarii należy: identyfikować potencjalne sytuacje awaryjne i wypadkowe oraz je analizować, opracowując bądź aktualizując instrukcje postępowania na wypadek awarii, prowadzić procesy technologicznie zgodnie z opracowanymi w zakładzie instrukcjami technologicznymi, prowadzić stały nadzór nad przebiegiem procesów technologicznych, prowadzić stały nadzór nad dostawą i magazynowaniem surowców, prowadzić stałą kontrolę urządzeń wchodzących w skład instalacji i utrzymywać je w należytym stanie technicznym, na bieżąco eliminować wszelkiego rodzaju uszkodzenia urządzeń technologicznych, utrzymywać stanowiska pracy w należytym porządku, na bieżąco aktualizować instrukcje stanowiskowe, kładąc nacisk na sposoby zapobiegania awariom i postępowanie w przypadku wystąpienia awarii, 7

8 prowadzić bieżące szkolenia BHP dla pracowników, wyznaczyć drogi ewakuacyjne i nie dopuścić do ich ewentualnego zatarasowania, np. magazynowanymi produktami lub surowcami. W przypadku zaistnienia awarii - w zależności od potrzeb - należy: powiadomić osoby uprawnione do kierowania akcją, kierownictwo i specjalistę ds. BHP, przerwać pracę i wyłączyć urządzenia, wyłączyć zasilanie elektryczne, jeśli wymaga tego sytuacja, zabezpieczyć maszyny i urządzenia oraz miejsce zdarzenia. Postępowanie w przypadku pożaru: każdy, kto zauważył pożar lub uzyskał informację o pożarze czy innym zagrożeniu, obowiązany jest zachować spokój i, nie dopuszczając do paniki, natychmiast: zaalarmować głosem wszystkich pracowników i klientów znajdujących się w sąsiedztwie potencjalnego zagrożenia oraz Państwową Straż Pożarną, należy postępować zgodnie z instrukcją przeciwpożarową. W przypadku awarii urządzeń technologicznych w zależności od potrzeb należy: niezwłocznie poinformować osobę odpowiedzialną za utrzymanie ruchu, odłączyć zasilanie w media dla urządzeń, które uległy awarii, oznaczyć urządzenie, które uległo awarii, np. poprzez umieszczenie widocznego napisu Nie używać! Awaria!, przystąpić do naprawy urządzenia, w przypadku takiej konieczności wezwać serwisantów. Postępowanie w przypadku awarii instalacji elektrycznej lub przerwy w dostawie energii elektrycznej (chwilowy brak zasilania urządzeń technologicznych): wyłączyć zasilanie w energię elektryczną w obrębie zaistnienia awarii, w przypadku konieczności zawiadomić Pogotowie Energetyczne, przystąpić do usuwania skutków awarii, wyłączyć i zabezpieczyć urządzenia na czas niezbędny do przywrócenia dostaw energii elektrycznej. W razie wystąpienia awarii, w wyniku której powstanie zagrożenie życia lub zdrowia ludzi lub środowiska, prowadzący instalację jest obowiązany do: a) natychmiastowego zawiadomienia o tym fakcie właściwego organu Państwowej Straży Pożarnej oraz wojewódzkiego inspektora ochrony środowiska, b) niezwłocznego przekazania ww. organom informacji o okolicznościach awarii, substancjach niebezpiecznych związanych z awarią, umożliwiających dokonania oceny skutków awarii dla ludzi i środowiska, o podjętych działaniach ratunkowych, a także działaniach mających na celu ograniczenie skutków awarii i zapobieżenia jej powtórzeniu się oraz stałej aktualizacji tych informacji odpowiednio do zmiany sytuacji, c) przedłożenia wojewódzkiemu inspektorowi ochrony środowiska informacji o sposobie usunięcia skutków awarii. I.6. Sposób postępowania w przypadku zakończenia eksploatacji instalacji. Zakończenie działalności w zakresie przetwarzania (odzysku) odpadów nie będzie stanowić zagrożenia dla środowiska i nie powinno wymagać podejmowania szczególnych działań ochronnych. Zakończenie działalności w zakresie przetwarzania odpadów w instalacji do produkcji kruszywa sztucznego GRANSIL polegać będzie na nieprzyjmowaniu następnych 8

9 odpadów do przetwarzania oraz na zatrzymaniu pracy maszyn i urządzeń, w których prowadzony jest odzysk. Zgromadzone nieprzetworzone odpady zostaną przekazane do dalszego zagospodarowania innym upoważnionym posiadaczom odpadów, pozostałość wytworzonego w wyniku procesu odzysku kruszywa zostanie sprzedana (pod warunkiem spełnienia odpowiednich norm), a pracownicy zostaną poinformowani o zakończeniu prowadzonej działalności w zakresie przetwarzania odpadów. Ponieważ odpady przeznaczone do odzysku są inne niż niebezpieczne, a produkt powstający w wyniku odzysku jest bezpieczny i powszechnie stosowany do danego celu, teren po zakończonej działalności nie powinien być zanieczyszczony odpadami niebezpiecznymi. Możliwe jest również zagospodarowanie instalacji przez inny podmiot. W przypadku podjęcia decyzji o rozbiórce instalacji, prace prowadzone będą w oparciu o ustawę Prawo budowlane. Powstające w wyniku rozbiórki instalacji odpady oraz niewykorzystane w trakcie produkcji materiały i surowce będą, w miarę możliwości segregowane i przekazywane do dalszego wykorzystania. I.7. Sposoby zapewnienia efektywnego wykorzystania energii. Energia wykorzystywana jest w instalacji do produkcji kruszywa sztucznego GRANSIL w sposób efektywny, jej zużycie wynika wyłącznie z zapotrzebowania procesu produkcyjnego. Wynika to z rachunku ekonomicznego i konieczności obniżania kosztów prowadzenia procesu. Zapewnienie efektywnego wykorzystania energii polega na kontroli parametrów pracy instalacji i optymalnej jej regulacji oraz na odpowiednim planowaniu produkcji zmierzającym do utrzymania zakładanej wydajności instalacji. Energia cieplna będzie produkowana z gazu ziemnego zaazotowanego typu L w w urządzeniach grzewczych o wysokiej sprawności, pracujących w trybie automatycznym. W procesie technologicznym będzie odzyskiwana energia cieplna zawarta we współspalanych osadach ściekowych. Energia cieplna wytwarzana w procesie obróbki termicznej w piecu będzie odzyskiwana w chłodniku planetarnym podczas chłodzenia produktu. I.8. Rodzaj i ilość wykorzystywanej energii, materiałów i surowców. Tabela 1. Zużycie energii, materiałów, surowców i paliw w instalacji do produkcji kruszywa sztucznego GRANSIL, zlokalizowanej przy ul. Północnej 16 w Głogowie. Lp. Rodzaj energii, materiałów i surowców Zużycie roczne I. Zużycie energii, materiałów, surowców i paliw na potrzeby instalacji do produkcji kruszywa sztucznego GRANSIL, zlokalizowanej przy ul. Północnej 16 w Głogowie 1. Perhydrol 1,2 m 3 /rok 2. Wodorotlenek sodu 20,4 m 3 /rok 3. Kwas siarkowy 36 m 3 /rok 4. Katalizator 0,2 kg/rok 5. Woda 200 m 3 /rok 6. Energia elektryczna MWh/rok 7. Gaz ziemny zaazotowany typu L W m 3 /rok I.9. Informacja o wodzie i ściekach. I.9.1. Informacja o wykorzystywanej wodzie. Na potrzeby technologiczne instalacji do produkcji kruszywa sztucznego Gransil, pobierana jest woda z wodociągu gminnego, w łącznej ilości 200 m 3 /rok. Woda wykorzystywana jest do uzupełnienia ubytków wody w układzie dezodoracji. 9

10 Monitoring ilości wody zużywanej na potrzeby instalacji, prowadzony jest w oparciu o wskazania wodomierza, zainstalowanego na terenie Zakładu. I.9.2. Ilość, stan i skład ścieków. W związku z eksploatacją instalacji do produkcji kruszywa sztucznego Gransil, powstają ścieki w układzie dezodoryzacji, w ilości m 3 /rok, o składzie określonym w dwóch szczelnych zbiornikach (zlokalizowanych w hali suszarni budynku produkcyjno-magazynowego), tj.: siarczany 500 mgso 4 /l, azot amonowy 200 mgn NH4 /l, azot azotynowy 10 mgn NO2 /l, substancje powierzchniowo czynne anionowe 15 mg/l. I.10. Wymagania zapewniające ochronę gleby, ziemi i wód gruntowych, w tym środki mające na celu zapobieganie emisjom do gleby, ziemi i wód gruntowych oraz sposób ich systematycznego nadzorowania. 1) Zlokalizowanie instalacji na szczelnej i skanalizowanej posadzce w budynku produkcyjnym. 2) Magazynowanie odpadów mogących oddziaływać na środowisko gruntowo-wodne w szczelnych pojemnikach lub luzem w sposób uporządkowany, w budynku magazynowoprodukcyjnym lub budynku produkcyjnym. 3) Ulokowanie stacji rozładunkowej osadów ściekowych na utwardzonym i uszczelnionym terenie. 4) Ciągły monitoring stopnia napełnienia poszczególnych zbiorników i wyposażenie ich w system wykrywania przepełnienia. 5) Magazynowanie odpadów przeznaczonych do przetwarzania w szczelnych silosach oraz pojemnikach. Zobowiązuje się prowadzącego instalację do systematycznego nadzorowania prawidłowości działania stosowanych środków mających na celu zapewnienie ochrony gleby, ziemi i wód gruntowych. I.11. Zakres, sposób i termin przekazywania marszałkowi województwa i wojewódzkiemu inspektorowi ochrony środowiska corocznej informacji pozwalającej na przeprowadzanie oceny zgodności z warunkami określonymi w pozwoleniu. Zobowiązuje się spółkę NTI Sp. z o.o. Nowoczesne Techniki Instalacyjne, ul. Portowa 1, Głogów, do przedkładania Marszałkowi Województwa Dolnośląskiego oraz Dolnośląskiemu Wojewódzkiemu Inspektorowi Ochrony Środowiska w formie pisemnej, w terminie do dnia 30 kwietnia, za poprzedni rok kalendarzowy, corocznej informacji obejmującej: 1) Ilość zużytych w ciągu roku na potrzeby procesu następujących surowców: a) perhydrolu, b) wodorotlenku sodu, c) kwasu siarkowego, d) katalizatora. 2) Ilość wyprodukowanego w ciągu roku kruszywa sztucznego GRANSIL. Informacje o których mowa powyżej, będą także okazywane na żądanie organu ochrony środowiska. 10

11 III. Gospodarka odpadami. III.1. Ustala się warunki wytwarzania i sposoby postępowania z odpadami wytwarzanymi w związku z eksploatacją instalacji do produkcji kruszywa sztucznego GRANSIL, zlokalizowanej przy ul. Północnej 16 w Głogowie. III.1.1. Rodzaje i ilości odpadów przewidzianych do wytwarzania, sposoby dalszego gospodarowania odpadami oraz miejsca i sposoby ich magazynowania. Tabela 2. Odpady przewidziane do wytwarzania w związku z eksploatacją instalacji do produkcji kruszywa sztucznego GRANSIL, zlokalizowanej przy ul. Północnej 16 w Głogowie. Masa Sposób dalszego Kod Sposób i miejsce magazynowania Lp. Rodzaj odpadów odpadów gospodarowania odpadów odpadów [Mg/rok] odpadami Odpady przewidziane do wytwarzania w związku z eksploatacją instalacji do produkcji kruszywa sztucznego GRANSIL I. przy ul. Północnej 16 w Głogowie Odpady przewidziane do wytwarzania w związku z utrzymaniem w sprawności instalacji do produkcji kruszywa sztucznego I.1. GRANSIL * * * Inne oleje silnikowe, przekładniowe i smarowe Opakowania zawierające pozostałości substancji niebezpiecznych lub nimi zanieczyszczone Sorbenty, materiały filtracyjne (w tym filtry olejowe nieujęte w innych grupach), tkaniny do wycierania (np. szmaty, ścierki) i ubrania ochronne zanieczyszczone substancjami niebezpiecznymi (niezawierające PCB) 0,4 0,1 0,4 Magazynowane selektywnie w odpowiednio oznakowanych, szczelnych pojemnikach, wykonanych z materiałów co najmniej trudno zapalnych, odpornych na działanie olejów odpadowych, odprowadzających ładunki elektryczności statycznej, wyposażonych w szczelne zamknięcia, w wyznaczonym miejscu w budynku produkcyjnomagazynowym. Magazynowane selektywnie luzem, w sposób uporządkowany (odpady o większych gabarytach) lub w szczelnych, zamykanych pojemnikach (odpady o mniejszych gabarytach) w wyznaczonym miejscu w budynku produkcyjnym. Magazynowane selektywnie w szczelnych, zamykanych pojemnikach w budynku produkcyjno-magazynowym. Przekazywane uprawnionym podmiotom w celu odzysku, w tym regeneracji. Przekazywane uprawnionym podmiotom w celu odzysku lub unieszkodliwiania. Przekazywane uprawnionym podmiotom w celu odzysku. Uwagi do Tabeli 2: 1. Kody i rodzaje odpadów przyjęto zgodnie z rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 9 grudnia 2014 r. w sprawie katalogu odpadów (Dz. U. poz. 1923). Symbol * oznacza odpady niebezpieczne. 2. Sposób postępowania z olejami odpadowymi winien być zgodny z zapisami rozporządzenia Ministra Gospodarki i Pracy z dnia 5 października 2015 r. w sprawie szczegółowego sposobu postępowania z olejami odpadowymi (Dz. U. poz. 1694). 3. Transport odpadów odbywać się będzie własnymi środkami transportu lub środkami transportu podmiotów posiadających stosowne decyzje administracyjne w zakresie transportu odpadów lub wpis do BDO, o której mowa w art. 79 ustawy o odpadach. 4. Miejsca magazynowania odpadów: budynek produkcyjny to dwukondygnacyjny budynek o powierzchni użytkowej 1 342,8 m 2, posiadający utwardzoną i impregnowaną posadzkę, budynek magazynowo-produkcyjny to dwukondygnacyjny budynek o powierzchni użytkowej 2 191,0 m 2, posiadający uszczelnioną, utwardzoną i skanalizowaną (odwodnienie liniowe) posadzkę. 11

12 Tabela 3. Podstawowy skład chemiczny i właściwości odpadów przewidzianych do wytwarzania w związku z eksploatacją instalacji do produkcji kruszywa sztucznego GRANSIL, zlokalizowanej przy ul. Północnej 16 w Głogowie. Lp. Kod odpadów Rodzaj odpadów Podstawowy skład chemiczny i właściwości odpadów I. Odpady przewidziane do wytwarzania w związku z eksploatacją instalacji do produkcji kruszywa sztucznego GRANSIL I.1. Odpady przewidziane do wytwarzania w związku z utrzymaniem w sprawności instalacji do produkcji kruszywa sztucznego GRANSIL * Zużyte oleje przekładniowe i smarowe z urządzeń instalacji. Odpady zawierają w swoim składzie m.in.: węglowodory alifatyczne, Inne oleje silnikowe, aromatyczne, w tym WWA, produkty z przemian dodatków uszlachetniających. przekładniowe Stan skupienia: ciekły. i smarowe Właściwości powodujące, że odpady mogą być odpadami niebezpiecznymi, określonych np.: HP 14 ekotoksyczne * * Opakowania zawierające pozostałości substancji niebezpiecznych lub nimi zanieczyszczone Sorbenty, materiały filtracyjne (w tym filtry olejowe nieujęte w innych grupach), tkaniny do wycierania (np. szmaty, ścierki) i ubrania ochronne zanieczyszczone substancjami niebezpiecznymi (niezawierające PCB) Opakowania metalowe, z tworzyw sztucznych i wielomateriałowe zawierające pozostałości substancji i produktów stosowanych w instalacji i na potrzeby utrzymania jej w sprawności, tj. po olejach, smarach itp. Odpady zawierają m.in. resztki olejów smarowych, przekładniowych. Właściwości powodujące, że odpady mogą być odpadami niebezpiecznymi, np.: HP 14 ekotoksyczne. Czyściwo z przeglądów i konserwacji urządzeń technologicznych, mających na celu właściwą pracę instalacji, zanieczyszczone substancjami niebezpiecznymi (olejami, smarami). Odpadami są włókniny (celulozowe, bawełniane, syntetyczne, mieszane) zanieczyszczone olejami, smarami. Odpady nie zawierają PCB. Właściwości powodujące, że odpady mogą być odpadami niebezpiecznymi np.: HP 14 ekotoksyczne. Uwagi do Tabeli 3: 1. Kody i rodzaje odpadów przyjęto zgodnie z rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 9 grudnia 2014 r. w sprawie katalogu odpadów (Dz. U. poz. 1923). Symbol * oznacza odpady niebezpieczne. 2. Właściwości odpadów, które czynią z nich odpady niebezpieczne określono na podstawie rozporządzenia Komisji (UE) nr 1357/2014 z dnia 18 grudnia 2014 r. zastępujące załącznik III do dyrektywy Parlamentu Europejskiego i Rady 2008/98/WE w sprawie odpadów oraz uchylającej niektóre dyrektywy (Dz. Urz. UE L 365/89 z r., s. 1). III.1.2. Wskazanie sposobów zapobiegania powstawaniu odpadów, ograniczania ilości odpadów i ich negatywnego oddziaływania na środowisko. Minimalizacja ilości wytwarzanych odpadów oznacza zapobieganie powstawaniu oraz ograniczanie ilości odpadów u źródła poprzez efektywne wykorzystanie surowców, wody i energii. Stosowana w instalacji technologia zapewnia minimalizację ilości powstających odpadów. W przedmiotowej instalacji stosowane jest: innowacyjna technologia przeznaczona specjalnie do przetwarzania odpadów, nowoczesny park maszynowy, automatyczne prowadzenie procesu w sposób stabilny, utrzymywanie w sprawności maszyn i urządzeń instalacji, w tym stosowanie produktów zapewniających ich dłuższą żywotność, zapobieganie awariom urządzeń poprzez stały nadzór, okresowe przeglądy konserwacyjne i serwisowe oraz bieżące naprawy, stosowanie nowoczesnych, właściwych i trwałych materiałów pomocniczych, przeszkolenie personelu w zakresie utrzymywania właściwych parametrów procesu technologicznego i w zakresie sposobu gospodarowania odpadami, 12

13 selektywne magazynowanie wytwarzanych odpadów w odpowiedni sposób w wyznaczonych miejscach, dostosowanych do składu i właściwości fizykochemicznych odpadów, przekazywanie odpadów upoważnionym podmiotom posiadającym stosowne zezwolenia na gospodarowanie odpadami, systematyczne prowadzenie ewidencji odpadów, przeznaczanie odpadów, których powstania nie udało się uniknąć, w pierwszej kolejności do odzysku (przygotowania do ponownego użycia, recyklingu, innych procesów odzysku), a w ostateczności do unieszkodliwiania upoważnionym odbiorcom odpadów, spełnianie przez instalację wymogów Najlepszej Dostępnej Techniki (BAT). III.2. Ustala się warunki przetwarzania odpadów. III.2.1. Rodzaj i masa odpadów przewidywanych do przetworzenia w instalacji do produkcji kruszywa sztucznego GRANSIL, zlokalizowanej przy ul. Północnej 16 w Głogowie oraz powstających w wyniku tego przetwarzania. Tabela 4. Rodzaj i masa odpadów przewidywanych do przetworzenia w instalacji do produkcji kruszywa sztucznego GRANSIL, zlokalizowanej przy ul. Północnej 16 w Głogowie oraz powstających w wyniku tego przetwarzania. Lp. Kod opadów Rodzaj odpadów Masa odpadów [Mg/rok] Sposób i miejsce magazynowania odpadów I. Odpady przewidywane do przetworzenia w instalacji do produkcji kruszywa sztucznego GRANSIL I.1. Odpady przewidywane do przetworzenia w instalacji do produkcji kruszywa sztucznego GRANSIL w procesie odzysku R1 i R13 2) Osady z zakładowych oczyszczalni ścieków Osady z zakładowych oczyszczalni ścieków Wytłoki, osady i inne odpady z przetwórstwa produktów roślinnych (z wyłączeniem ) Osady z zakładowych oczyszczalni ścieków Wysłodki Osady z zakładowych oczyszczalni ścieków Osady z zakładowych oczyszczalni ścieków Osady z zakładowych oczyszczalni ścieków Wytłoki, osady moszczowe i pofermentacyjne, wywary Osady z zakładowych oczyszczalni ścieków 1, 4) 13

14 Osady z zakładowych oczyszczalni ścieków inne w Osady zawierające chrom, zwłaszcza z zakładowych oczyszczalni ścieków Osady niezawierające chromu, zwłaszcza z zakładowych oczyszczalni ścieków Odpady z zakładowych oczyszczalni ścieków inne w Osady z zakładowych oczyszczalni ścieków inne w Osady z zakładowych oczyszczalni ścieków inne w Osady z zakładowych oczyszczalni ścieków inne w Szlamy z zakładowych oczyszczalni ścieków Skratki Ustabilizowane komunalne osady ściekowe Szlamy z biologicznego oczyszczania ścieków przemysłowych inne w Szlamy z innego niż biologiczne oczyszczania ścieków przemysłowych inne w Odpady stałe ze wstępnej filtracji i skratki Osady z zakładowych oczyszczalni ścieków inne w I.2. Odpady przewidywane do przetworzenia w instalacji do produkcji kruszywa sztucznego GRANSIL w procesie odzysku R5 i R13 3) Odpady z wydobywania kopalin innych niż rud metali 14

15 Odpady żwiru lub skruszone skały inne w Odpady w postaci pyłów i proszków inne w Żużle, popioły paleniskowe i pyły z kotłów (z wyłączeniem pyłów z kotłów wymienionych w ) Popioły lotne z węgla Popioły lotne z torfu i drewna niepoddanego obróbce chemicznej Stałe odpady z wapniowych metod odsiarczania gazów odlotowych Produkty z wapniowych metod odsiarczania gazów odlotowych odprowadzane w postaci szlamu Popioły paleniskowe, żużle i pyły z kotłów ze współspalania inne w Popioły lotne ze współspalania inne w Odpady z oczyszczania gazów odlotowych inne w , i Piaski ze złóż fluidalnych (z wyłączeniem ) Mieszanki popiołowożużlowe z mokrego odprowadzania odpadów paleniskowych Mikrosfery z popiołów lotnych Mieszaniny popiołów lotnych i odpadów stałych z wapniowych metod odsiarczania gazów odlotowych (metody suche i półsuche odsiarczania spalin oraz spalanie w złożu fluidalnym)

16 Odpady włókna szklanego i tkanin z włókna szklanego Cząstki i pyły Odpady z przygotowania mas wsadowych inne w Szkło odpadowe inne w Szlamy z polerowania i szlifowania szkła inne w Odpady stałe z zakładowych oczyszczalni ścieków inne w Szlamy fluorokrzemianowe Odpady z przygotowania mas wsadowych do obróbki termicznej Cząstki i pyły Szlamy i osady pofiltracyjne z oczyszczania gazów odlotowych Wybrakowane wyroby ceramiczne, cegły, kafle i ceramika budowlana (po przeróbce termicznej) Odpady stałe z oczyszczania gazów odlotowych inne niż wymienione w Odpady ze szkliwienia inne w Opakowania ze szkła Szkło Szkło Magazynowane selektywnie w szczelnym silosie o pojemności 260 m 3 przy budynku produkcyjnomagazynowym Magazynowane selektywnie w szczelnym silosie o pojemności 260 m 3 przy budynku produkcyjnomagazynowym Magazynowane selektywnie w szczelnym silosie o pojemności 260 m 3 przy budynku produkcyjnomagazynowym lub w kontenerach pod wiatą magazynową na placu zakładowym. Magazynowane selektywnie w szczelnym silosie o pojemności 260 m 3 przy budynku produkcyjnomagazynowym lub w kontenerach pod wiatą magazynową na placu zakładowym. Magazynowane selektywnie w szczelnym silosie o pojemności 260 m 3 przy budynku produkcyjnomagazynowym lub w kontenerach pod wiatą magazynową na placu zakładowym. Magazynowane selektywnie w szczelnym silosie o pojemności 260 m 3 przy budynku produkcyjnomagazynowym lub w kontenerach pod wiatą magazynową na placu zakładowym. 16

17 Tłuczeń torowy (kruszywo) inny niż wymieniony w Żużle i popioły paleniskowe inne w Popioły lotne inne w Pyły z kotłów inne w Odpady z pirolizy odpadów inne w Piaski ze złóż fluidalnych Zawartość piaskowników Zużyty węgiel aktywny Szkło Minerały (np. piasek, kamienie) Szkło Magazynowane selektywnie w szczelnym silosie o pojemności 260 m 3 przy budynku produkcyjnomagazynowym lub w kontenerach pod wiatą magazynową na placu zakładowym Magazynowane selektywnie w szczelnym silosie o pojemności 260 m 3 przy budynku produkcyjnomagazynowym lub w kontenerach pod wiatą magazynową na placu zakładowym Uwagi do Tabeli 4: 1. Cyfry w indeksie górnym oznaczają odpowiednio: 1) Maksymalna łączna masa odpadów przewidywanych do przetwarzania w instalacji do produkcji kruszywa sztucznego GRANSIL nie może przekraczać Mg/rok. 2) Maksymalna łączna masa odpadów przewidywanych do przetwarzania w instalacji do produkcji kruszywa sztucznego GRANSIL w procesie odzysku R1 i R13 nie może przekraczać Mg/rok. 3) Maksymalna łączna masa odpadów przewidywanych do przetwarzania w instalacji do produkcji kruszywa sztucznego GRANSIL w procesie odzysku R5 i R13 nie może przekraczać Mg/rok, w tym: Mg/rok dla odpadów o kodach: , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , oraz , Mg/rok dla odpadów o kodach: , , , , , , , , , oraz ) W wyniku przetwarzania odpadów w instalacji do produkcji kruszywa GRANSIL nie są wytwarzane odpady. 2. Kody i rodzaje odpadów przyjęto zgodnie z rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 9 grudnia 2014 r. w sprawie katalogu odpadów (Dz. U. poz. 1923). 3. Przyjęte symbole R (procesy odzysku) są zgodne z Załącznikiem nr 1 do ustawy z dnia 14 grudnia 2012 r. o odpadach (Dz. U. z 2013 r. poz. 21 z późn. zm.). 4. Wiata magazynowa to budowla, o powierzchni użytkowej 118,53 m 2 i wysokości 5 m, wykonana z blachy trapezowej (trzy ściany i dach), podzielona na dwie strefy: magazynowo postojowe, oddzielone od siebie siatka stalową. 5. Wszystkie odpady są magazynowane w sposób selektywny, dostosowany do właściwości chemicznych i fizycznych odpadów, zabezpieczający środowisko, w szczególności środowisko gruntowo-wodne, przed ewentualnymi zanieczyszczeniami. 17

18 III.2.2. Miejsce i dopuszczone metody przetwarzania odpadów, ze wskazaniem procesu przetwarzania, oraz opis procesu technologicznego z podaniem rocznej mocy przerobowej instalacji do produkcji kruszywa sztucznego GRANSIL. III Miejsce oraz dopuszczone metody przetwarzania odpadów. Działalność w zakresie przetwarzania odpadów prowadzona jest w budynku produkcyjno-magazynowym zlokalizowanym na działce nr: 23/25, obręb Nadodrze, miasto Głogów, województwo dolnośląskie. W instalacji do produkcji kruszywa sztucznego GRANSIL prowadzone są następujące procesy przetwarzania odpadów: 1) R1 Wykorzystanie głównie jako paliwa lub innego środka wytwarzania energii, polegający na współspalaniu szlamów i osadów ściekowych w instalacji, 2) R5 Recykling lub odzysk innych materiałów nieorganicznych, polegający na wykorzystaniu odpadów mineralnych do produkcji kruszywa GRANSIL, 3) R13 Magazynowanie odpadów poprzedzające którykolwiek z procesów wymienionych w pozycji R1 R12 (z wyjątkiem wstępnego magazynowania u wytwórcy odpadów), polegający na magazynowaniu odpadów przed poddaniem ich procesom odzysku R1 i R5 w instalacji. III Moc przerobowa instalacji. Moc przerobowa instalacji do produkcji kruszywa sztucznego GRANSIL w zakresie przetwarzania odpadów wynosi Mg/rok (tj. około 218 Mg/d), w tym: a) w zakresie przetwarzania odpadów w procesie R1 wynosi Mg/rok, b) w zakresie przetwarzania odpadów w procesie R5 wynosi Mg/rok, w tym: Mg/rok dla odpadów o kodach: , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , oraz , Mg/rok dla odpadów o kodach: , , , , , , , , , oraz III Przetwarzanie odpadów w instalacji do produkcji kruszywa sztucznego GRANSIL. III Przetwarzanie odpadów w procesach odzysku R1 i R5. W zakładzie prowadzony jest proces produkcji kruszywa sztucznego GRANSIL z osadów ściekowych i odpadów mineralnych. Podstawowymi surowcami używanymi w procesie technologicznym są: osady ściekowe lub inne rodzaje odpadów wymienione w sekcji I.1. w Tabeli 4. decyzji (zwane dalej: osadami ściekowymi), mączka krzemionkowa, szkło odpadowe / stłuczka szklana, w postaci rozdrobnionej. Głównym produktem zakładu jest kruszywo sztuczne GRANSIL, czyli lekkie, wytrzymałe, wysoko porowate kruszywo, uformowane z naturalnej krzemionki w procesie spiekania w wysokiej temperaturze w piecu obrotowym. GRANSIL jest lekkim kruszywem budowlanym, które można stosować w miejscach, gdzie potrzebny jest łatwy do wbudowania materiał o niskim ciężarze, tj. na przykład do: wytwarzania lekkich betonów, drenaży i zastosowań geotechnicznych, jak lekkich warstw odciążających grunt, zasypek murów oporowych, itp., 18

19 zasypek izolacyjnych do instalacji i rurociągów, wypełnień w gruncie, zielonych dachów, ogrodnictwa, pływających pokryw ograniczających emisję odorów z otwartych zbiorników (np. w oczyszczalniach ścieków). Zakładana (średnia) procentowa proporcja stosowanych surowców to 5:4:1 (odpowiednio: osady ściekowe, mączka krzemionkowa, mączka szklana). Podstawowe operacje technologiczne prowadzone w instalacji to: przygotowanie surowców odpadowych do procesu (np. kruszenie stłuczki szklanej, odpadowych wyrobów ceramicznych i innych odpadów w kruszarce); kruszarka jest urządzeniem mobilnym, ustawionym na potrzeby procesu przy silosach krzemionki, na utwardzonym placu, w pobliżu kontenerów magazynowych; dozowanie poszczególnych składników za pomocą pomp (w przypadku osadów ściekowych) oraz za pomocą przenośników (w przypadku mączki szklanej i krzemionkowej); mieszanie składników w dwóch mieszalnikach (pierwszy mieszalnik miesza składniki suche, drugi miesza składniki suche i osady ściekowe); granulowanie mieszaniny składników do zadanej wielkości ziaren na granulatorze bębnowym; suszenie granulatu w suszarni bębnowej wyposażonej w palnik gazowy w celu obniżenia zawartości wody przed procesem wypalania w piecu obrotowym; suszenie, odgazowanie i wypalanie części organicznej pochodzącej z osadów ściekowych, a następnie spiekanie granulatu w piecu obrotowym wyposażony w palnik gazowy; chłodzenie granulatu w chłodniku planetarnym stanowiącym część pieca obrotowego; transportowanie kruszywa do magazynu wyrobów gotowych, gdzie jest magazynowany luzem lub w opakowaniu typu big-bag. Mączka szklana oraz mączka krzemionkowa są magazynowane w silosach. Odmierzone porcje mączek są ze sobą mieszane w mieszalniku fazy suchej. Osady ściekowe o uwodnieniu około 80 % mieszane są z fazą suchą w mieszalniku w określonych proporcjach (mogących się nieznacznie różnić zależnie od właściwości). Po ujednorodnieniu mieszaniny mączek i osadu ściekowego następuje transport mieszanki do suszarni taśmowej (zasilanej elektrycznie). Wilgotność mieszanki po wyjściu z suszarni wynosi około 20 %(maksymalnie 23 %). Następnie mieszanka transportowana jest do granulatora. W granulatorze następuje granulacja mieszaniny do żądanej wielkości (w zależności od zapotrzebowania, głównie mm). Z granulatora granulat kruszywa o wilgotności około 20 % kierowany jest do suszarni bębnowej niskotemperaturowej opalanej gazem ziemnym zaazotowanym typu L w. Granulat suchy (po wyjściu z suszarni bębnowej), o wilgotności około 10 % (8-12 %), kierowany jest do głównego węzła technologicznego, jakim jest piec obrotowy opalany gazem ziemnym zaazotowanym typu L w. Do spiekania granulatu zastosowano piec dwustrefowy, ze strefą wypalania osadów ściekowych i spiekania kruszywa, hermetyczny, przystosowany do pracy ciągłej w zakresie temperatur 1 150±50 C i chwilowej do C z wymuszonym przemieszczaniem się granulatu. Granulat po wypaleniu w piecu obrotowym jest schładzany w chłodniku 19

20 planetarnym. Po schłodzeniu granulat jest transportowany za pomocą przenośników taśmowych do magazynu. Wilgotność obliczeniowa produktu na wyjściu z pieca wynosi 0 %(100 % s.m.). W wyniku procesu spiekania w temperaturze około C mieszaniny osadów ściekowych i odpadów/surowców mineralnych (np. mączka krzemionkowa, mączka szklana, popioły itp.) uzyskuje się wysokiej jakości produkt kruszywo sztuczne lekkie, spełniające wymagania normatywne dla danego produktu i jego zastosowania. Zastosowanie osadów ściekowych stanowi istotny czynnik obniżający zapotrzebowanie energetyczne na potrzeby procesu oraz daje możliwość przetwarzania mieszaniny w znacznie niższej temperaturze niż byłoby to konieczne przy spiekaniu każdego z surowców oddzielnie przy jednoczesnym zachowaniu bezpieczeństwa produktu powstałego z mieszaniny surowców. Dzięki odzyskowi prowadzonemu w instalacji możliwe jest przetwarzanie problematycznych odpadów, jakimi są osady ściekowe, a także mączka krzemionkowa, stłuczka szklana oraz popioły w produkt handlowy (kruszywo lekkie). Bardzo ważną cechą powstałego w procesie kruszywa jest brak wymywalności metali ciężkich, ponieważ są one trwale wbudowywane w strukturę kruszywa. W wyniku prowadzenia odzysku nie powstają odpady pozostałości poprocesowe (pyły i popioły) są zawracane jako surowiec mineralny do produkcji kruszywa. W przedmiotowej instalacji osady i szlamy poddawane są procesowi odzysku R1 ze względu na fakt, że ciepło spalania osadów ściekowych, wynoszące około 15 MJ/kg s.m., jest bezpośrednio i bez strat oddawane do składników mineralnych umożliwiając mniejsze zużycie energii procesu termicznego wytwarzania kruszywa. Współspalanie odpadów odbywa się przy zachowaniu wysokiego poziomu efektywności energetycznej. Ciepłe powietrze powstałe w procesie jest zawracane do ciągu technologicznego i wykorzystywane do suszenia produktów procesu. Temperatura gazów spalinowych, nawet w najbardziej niekorzystnych warunkach jest podniesiona w kontrolowany i jednorodny sposób za pomocą palnika gazowego głównego i/lub pomocniczego i jest utrzymywana przez co najmniej 2 sekundy na poziomie nie niższym niż 850 C. Współspalarnia odpadów w ciągu technologicznym posiada: automatyczny system podawania odpadów, pozwalający na zatrzymanie ich podawania: podczas rozruchu, do czasu osiągnięcia wymaganej temperatury, podczas procesu, w razie nieosiągnięcia wymaganej temperatury, w przypadku, gdy ciągłe pomiary pokazują, że jakakolwiek dopuszczalna wielkość emisji została przekroczona z powodu zakłóceń lub awarii urządzeń ochronnych ograniczających emisję do powietrza; urządzenia techniczne służące do odprowadzania gazów spalinowych do powietrza, gwarantujące dotrzymanie standardów emisyjnych, określonych w odrębnych przepisach; urządzenia techniczne służące do odzysku energii powstającej w procesie w miejscach gdzie odzysk energii jest możliwy; urządzenia techniczne służące do ochrony przed zanieczyszczeniami gleby i ziemi oraz wód powierzchniowych i podziemnych, w szczególności w uszczelnione i nieprzepuszczalne podłoże z systemem do gromadzenia ewentualnych odcieków, 20

21 o pojemności zapewniającej możliwość badania i oczyszczania odcieków przed ich odprowadzeniem; urządzenia techniczne służące do magazynowania odpadów powstałych w wyniku procesu (pojemniki). Piec obrotowy wyposażony jest w palnik gazowy pomocniczy zamontowany w komorze dopalania, włączający się automatycznie, jeżeli temperatura gazów spalinowych po ostatnim doprowadzeniu powietrza spadnie poniżej temperatury 850 C. Palnik używany jest także w czasie rozruchu i wyłączenia pieca w celu zapewnienia utrzymania ww. temperatury przez cały czas wykonywania tych operacji i tak długo, jak niespalone odpady znajdują się w komorze spalania. Ciepło wytworzone w trakcie procesu jest odzyskiwane poprzez zawracane go do procesu technologicznego (tj. do suszarni bębnowej i suszarni taśmowej). Proces nie będzie kontynuowany jeżeli przez czas czterech godzin emisja gazów będzie przekraczać standardy emisyjne (tj. gdy zostanie nadany sygnał z kontenera pomiarowego do systemu sterowania o nie zachowaniu standardu emisyjnego czy temperatury spalania). W takim wypadku załoga podejmuje niezwłocznie kroki bada i wykrywa miejsca możliwej awarii urządzeń ochronnych ograniczających emisję czy zakłócenia procesu i przywraca pierwotnie nadane parametry pracy. Jeżeli przekraczanie standardów emisyjnych będzie się utrzymywać, nie później niż w czwartej godzinie trwania zakłóceń rozpocznie się procedurę zatrzymywania procesu współspalarni odpadów w trybie przewidzianym w jej instrukcji obsługi - wstrzymuje się podawanie odpadów do współspalarni odpadów. Po przekroczeniu rocznego limitu czasu określonego tj. 60 godz. natychmiast wstrzymuje się podawanie odpadów, jednocześnie rozpoczynając procedurę zatrzymywania procesu, w trybie przewidzianym w jej instrukcji obsługi. W przypadku spadku temperatury poniżej wymaganej temperatury natychmiast wstrzymuje się podawanie odpadów. Proces oraz transport i magazynowanie odpadów powstałych w wyniku procesu prowadzony jest w sposób, zapobiegający niekontrolowanemu uwolnieniu substancji zanieczyszczających do gleby i ziemi, wód powierzchniowych i wód podziemnych. Proces jest zaprojektowany tak aby zminimalizować ilość i szkodliwość odpadów powstałych w jego wyniku. Popioły i pyły zawracane są do procesu technologicznego. Odpady powstałe w wyniku procesu poddaje się regeneracji/odzyskowi, a w przypadku braku takiej możliwości unieszkodliwia się. Proces prowadzony jest zgodnie z 6 ust. 1 rozporządzenia Ministra Rozwoju z dnia 21 stycznia 2016 r. w sprawie wymagań dotyczących prowadzenia procesu termicznego przekształcania odpadów oraz sposobów postępowania z odpadami powstałymi w wyniku tego procesu (Dz. U z 2016 poz. 108). Pomiar w komorze spalania prowadzony jest w sposób ciągły i obejmuje: temperaturę gazów spalinowych, mierzoną blisko ściany wewnętrznej komory spalania, w sposób eliminujący wpływ promieniowania cieplnego płomienia, stężenie tlenu w gazach spalinowych pomiar dokonywany na kanale wylotowym z komory dopalania (tzw. komory kurzowej), ciśnienie gazów spalinowych pomiar dokonywany na kanale wylotowym z komory dopalania (tzw. komory kurzowej). 21

22 Czas przebywania gazów spalinowych w wymaganej temperaturze jest weryfikowany podczas rozruchu i po każdej modyfikacji instalacji za pomocą pomiaru określającego objętość spalin oraz uwzględnienia geometrii komory kurzowej komory dopalania. Linia wyposażona jest w system ważenia przyjmowanych odpadów. W trakcie przyjmowania odpadów do przetwarzania pracownik zakładu wizualnie sprawdza zgodność odpadu z informacjami podanymi w karcie przekazania odpadów, a masa jest ustalana na wadze najazdowej zamontowanej na drodze wewnętrznej. Na wyświetlaczu elektronicznym obok wagi wyświetlana jest masa, a wydruk robiony w portierni. Odpadami potencjalnie odorotwórczymi w instalacji są odwodnione osady ściekowe. Odpady te są magazynowane w dwóch silosach, stalowych, szczelnych, izolowanych, na których zamontowano filtry zapachów złowonnych. Załadunek silosów i transport ze zbiornika zrzutowego (przyjęcia osadów) prowadzony jest rurociągami i przenośnikami ślimakowymi, tj. systemem urządzeń zabezpieczonych przed wydostaniem się substancji złowonnych. Odpowietrzenie zbiornika, strefa przyjęcia osadów oraz ciąg technologiczny od mieszalnika do pieca są wentylowane, a powietrze odciągane jest do układu oczyszczania gazów odlotowych z suszarni granulatu, zakończonej układem oczyszczania powietrza ze związków złowonnych tj. do układu dezodoryzacji (skruber zasadowy, skruber kwaśny). Aparatura pomiarowa zamontowana jest w kontenerze pomiarowym emisji spalin (wolnostojący, konstrukcji stalowej, wentylowany, izolowany, na konstrukcji wsporczej stalowej). Ww. aparatura monitoruje w sposób ciągły: emisję gazu, ciśnienia, temperatury spalin pochodzących z procesu współspalania odpadów oraz kontroluje proces technologiczny. Za jej pomocą możliwe jest również sterowanie procesem. W skład aparatury kontrolnej wchodzą m. in.: analizator AR600, analizator AR650, nadajnik światła, odbiornik światła, analizator tlenu, analizator TOC Thermo FID, dust meter, przepływomierz oraz komputer emisyjny. System dokonuje pomiaru światła na kanale spalinowym. Spaliny pobierane są do analizatora, który przekazuje dane do komputera. Mierzone związki to: NO, NO 2, SO 2, CO, CO 2, HCl, HF, H 2 O, O 2. Ilość powietrza podawanego do pieca regulowana jest za pomocą przepustnicy. Powietrze potrzebne do wytworzenia mieszanki palnej dostarczane jest przez wysokoprężny wentylator napędzany elektrycznym silnikiem prądu przemiennego. Czerpnią powietrza jest rura o przekroju prostokątnym z filtrem, dostarczająca świeże powietrze z zewnątrz. Praca palnika jest kontrolowana. W razie ewentualnej awarii palnika istnieje możliwość odstawienia palnika od ściany na zainstalowanym mechanizmie przesyłu. Urządzenia połączone są systemem zdalnie sterowanym z czujnikami umieszczonymi w ciągu technologicznym. Prowadzony jest pomiar temperatury wewnątrz pieca w celu utrzymania odpowiednich parametrów w poszczególnych strefach niezbędnych do właściwego przebiegu procesu wypalania kruszywa. Pomiar ciśnienia powietrza prowadzony jest za pomocą manometru. Czas przebywania surowych gazów regulowany jest poprzez kontrolę strumienia gazów odlotowych (objętość gazów w czasie przejścia przez przekrój poprzeczny komory spalania). Zastosowany system bezpieczeństwa palnika powoduje wyłączenie i przejście w stan alarmu w wyniku: zaniku płomienia, zaniku lub spadku ciśnienia gazu, zbyt dużego wzrostu ciśnienia gazu, zaniku lub spadku ciśnienia powietrza, przekroczenia temperatury granicznej w przestrzeni grzejnej. System grzejny jest zgodny z obowiązującymi normami bezpieczeństwa PN-EN

23 Zmniejszenie zużycia reagentów do oczyszczania gazów z procesu suszenia osadów i ilości powstających pozostałości po oczyszczaniu jest prowadzone poprzez regulację i kontrolę ilości wtryskiwanych odczynników. W suszarni granulatu zastosowany jest efektywny układ odpylania składający się z cyklonu oraz dwóch skruberów. W cyklonie do odpylania gazów stosuje się mechanizm polegający na działaniu sił odśrodkowych na cząstki aerozolowe. Siły działające na cząstki w cyklonie są funkcją promienia wirowania i rozmiaru cząstek. W odpylaczach mokrych (skruberach) strumień zapylonego gazu jest oczyszczany wskutek kontaktu z cieczą. Cząstki aerozolowe są wydzielane na kroplach, strugach lub warstewkach cieczy. Sprawność oczyszczania w skruberach wzrasta wraz ze zwiększeniem stosunku cieczy do gazu, spadkiem ciśnienia gazu i zmniejszeniem średnicy kropel. W instalacji zastosowane są dwa identyczne przeciwprądowe skrubery z trójfazowym złożem fluidalnym typu fontannowego. Urządzenia tego typu zapewniają wysokie wartości współczynników wnikania masy. Źródłem odorów w instalacji są wielkocząsteczkowe związki zawierające siarkę na drugim stopniu utlenienia oraz grupy aminowe. Niewielkie ich ilości obecne w strumieniu powietrza odprowadzanym z suszarni wpływają na ich złowonną charakterystykę. W związku z powyższym zastosowano dwa skrubery kwaśny i zasadowy. Roztworem roboczym jest mieszanina kwasu siarkowego (H 2 SO 4 ) oraz perhydrolu (H 2 O 2 ) w obecności katalizatora przejścia fazowego. Algorytm dawkowania zależy od mierzonej wartości odczynu ph roztworu roboczego. Roztwór zasadowy stanowi zasada sodowa (NaOH). Dawkowanie następuje przy spadku/wzroście wartości odczynu ph w odpowiednim algorytmie sterowania. Instalacja do oczyszczania powietrza składa się ze skrubera, przepustnic, wentylatorów i systemów kanałów odprowadzających powietrze. Rozładunek oraz załadunek odpadów prowadzony jest pneumatycznie do zamkniętych zbiorników magazynowych za pomocą szczelnych rurociągów. Zbiorniki posiadają na odpowietrzeniach urządzenia do dezodoryzacji. Ciąg technologiczny jest wentylowany, a odciągane gazy są oczyszczane. Produkt handlowy wytworzony w instalacji technologicznej spełnia Polską Normę PN-EN 13055: , Kruszywa lekkie Część 1: Kruszywa lekkie do betonu, zaprawy i rzadkiej zaprawy; Kruszywa lekkie Część II: Kruszywa lekkie do mieszanek bitumicznych niezwiązanych i zawiązanych hydraulicznie oraz powierzchniowych utrwaleń. W normie tej określono właściwości kruszyw lekkich, lekkich kruszyw wypełniających otrzymywanych w procesach naturalnych, przemysłowych lub z recyklingu materiałów oraz mieszanek tych kruszyw stosowanych do betonu, zaprawy i rzadkiej zaprawy w budownictwie, drogownictwie i budownictwie hydrotechnicznym oraz stosowanych do mieszanek bitumicznych niezwiązanych i związanych hydraulicznie oraz powierzchniowych utrwaleń i zastosowań innych niż beton, zaprawa i rzadka zaprawa. Ww. norma określa terminy i definicje, wymagania cech fizycznych i chemicznych, sposób badania, ocenę zgodności oraz oznaczenia kruszyw. Przedmiotowa instalacja jest zaprojektowana i technologicznie przystosowana do produkcji kruszywa lekkiego, w związku z czym nie przewiduje się że kruszywo w niej wytworzone nie spełni wymogów dla produktu handlowego. Jednakże w przypadku wystąpienia takiej sytuacji, kruszywo zostanie zawrócone do procesu i przetwarzane do momentu uzyskania pełnowartościowego produktu handlowego. 23

24 Sposobem oceny czy produkt spełnia normy budowlane będzie plan badań, prowadzonych zgodnie z zaleceniami przepisów prawa, m.in.: Właściwości Gęstość nasypowa w stanie luźnym Przedmiot badania Metoda badania Minimalna częstotliwość badań Wartość odniesienia Kruszywo lekkie EN raz na dzień 0,400 Mg/m 3 Gęstość ziaren Kruszywo lekkie EN raz na miesiąc - Uziarnienie Kruszywo lekkie EN raz na tydzień 0,5 4 mm 4 8 mm 8 16 mm Pyły Mączki EN raz na tydzień - Nasiąkliwość Kruszywo lekkie EN raz na miesiąc 31,4 % Zawartość wody Kruszywo lekkie EN raz na dzień - Odporność na miażdżenie Kruszywo lekkie EN 13055: raz na miesiąc 1,00 N/mm 2 Chlorki Kruszywo lekkie EN razy na rok - Siarczany rozpuszczalne w kwasie Zanieczyszczenia organiczne Kruszywo lekkie EN razy na rok - Kruszywo lekkie EN razy na rok - Siarka całkowita Kruszywo lekkie EN razy na rok - III Przetwarzanie odpadów w procesie odzysku R13. Przetwarzanie odpadów w procesie odzysku R13 polega na magazynowaniu ich przed poddaniem ich przetwarzaniu w procesie odzysku R1 oraz R5. Magazynowanie odpadów przed poddaniem ich procesom odzysku będzie się obywać w sposób selektywny, w zamykanych, szczelnych silosach, sporadycznie w kontenerach, na terenie utwardzonym, w wyznaczonych miejscach na terenie zakładu. Ilość magazynowanych odpadów przeznaczonych do przetwarzania jest dostosowana do możliwości logistycznych i organizacyjnych firmy. Osady ściekowe są magazynowane w dwóch silosach o pojemności 600 m 3 każdy, zapewniające pełną szczelność i brak możliwości przedostania się odcieków z osadów ściekowych do gruntu. Mączka krzemionkowa (odpady mineralne) jest magazynowana w dwóch silosach o pojemności 500 m 3 każdy, wyposażonych w filtry tkaninowe, a mączka szklana w silosie o pojemności 260 m 3, także wyposażonym w filtr tkaninowy. Przewiduje się także magazynowanie stłuczki szklanej pod wiatą magazynową na placu zakładowym, w kontenerach. 24

25 Szczegółowy sposób magazynowania ww. odpadów zawarty został w sekcjach: I.1. oraz I.2 Tabeli 4 znajdującej się w punkcie III.2.1. niniejszej decyzji. III.3. Ustala się warunki gospodarowania odpadami: 1. Odzysk odpadów w instalacji objętej niniejszą decyzją należy prowadzić w sposób zapewniający ochronę życia i zdrowia ludzi, niepowodujący zagrożenia dla środowiska oraz zabezpieczający środowisko przed ewentualnymi zanieczyszczeniami. Przedmiotową instalację należy utrzymywać w stanie zapewniającym jej prawidłowe funkcjonowanie. 2. Powstające odpady powinny być w pierwszej kolejności poddane procesowi odzysku, a jeżeli z przyczyn technologicznych jest on niemożliwy lub nie jest uzasadniony z przyczyn ekologicznych lub ekonomicznych, to odpady te należy unieszkodliwiać w sposób zgodny z wymaganiami ochrony środowiska. Odpady, których nie udało się poddać odzyskowi, powinny być tak unieszkodliwiane, aby składowane były wyłącznie te odpady, których unieszkodliwianie w inny sposób było niemożliwe z przyczyn technologicznych lub nieuzasadnione z przyczyn ekologicznych lub ekonomicznych. 3. Gospodarowanie odpadami, ich transport oraz magazynowanie należy prowadzić w sposób zapewniający ochronę życia i zdrowia ludzi oraz uniemożliwiający ich negatywne oddziaływanie na środowisko z zachowaniem zasad wynikających z przepisów ustawy Prawo ochrony środowiska, ustawy o odpadach oraz przepisów szczegółowych w tym zakresie. 4. Gospodarkę odpadami należy prowadzić w sposób zapewniający ochronę życia i zdrowia ludzi oraz środowiska, w szczególności gospodarka odpadami nie może powodować uciążliwości przez hałas lub zapach. 5. Odpady powinny być magazynowane selektywnie pojemnikach lub luzem, w sposób uporządkowany, w specjalnie wydzielonych i oznaczonych miejscach wskazanych w niniejszej decyzji, na terenie utwardzonym, do którego spółka NTI Sp. z o.o. Nowoczesne Techniki Instalacyjne, ul. Portowa 1, Głogów, posiada tytuł prawny, w warunkach uniemożliwiających ich negatywne oddziaływanie na środowisko, w szczególności środowisko gruntowo-wodne. 6. Pojemniki przeznaczone do magazynowania odpadów niebezpiecznych powinny być wykonane z materiałów odpornych na działanie składników odpadów oraz umieszczone w budynku produkcyjnym lub budynku produkcyjno-magazynowym, zabezpieczonym przed dostępem osób postronnych, w sposób zapewniający ochronę życia i zdrowia ludzi oraz niepowodujący zagrożenia dla środowiska. 7. Maksymalna łączna masa odpadów przewidywanych do przetwarzania w instalacji do produkcji kruszywa sztucznego GRANSIL nie może przekraczać Mg/rok. 8. Maksymalna łączna masa odpadów przewidywanych do przetwarzania w instalacji do produkcji kruszywa sztucznego GRANSIL w procesie odzysku R1 i R13 nie może przekraczać Mg/rok. 9. Maksymalna łączna masa odpadów przewidywanych do przetwarzania w instalacji do produkcji kruszywa sztucznego GRANSIL w procesie odzysku R5 i R13 nie może przekraczać Mg/rok, w tym w tym: Mg/rok dla odpadów o kodach: , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , oraz , Mg/rok dla odpadów o kodach: , , , , , , , , , oraz

26 V. Wprowadzanie gazów i pyłów do powietrza. V.1.Warunki wprowadzania gazów i pyłów do powietrza: Lp. Źródło emisji Urządzenie ochronne Em itor Wysokość emitora (m) Średnica emitora (m) Strumień gazów odlotowych (Nm 3 /h) Temperatura gazów odlotowych (K) Piec obrotowy wyposażony w palnik o mocy 2,8 MW oraz palnik o mocy 1,75 MW (palnik pomocniczy) paliwo: gaz ziemny zaazotowany typu L w czas pracy: 7200 h/rok Suszarnia granulatu wyposażona w palnik o mocy 5 MW paliwo: gaz ziemny zaazotowany typu L w Strefa przyjęcia osadu Ciąg technologiczny od mieszalnika do pieca obrotowego czas pracy: 7200 h/rok Zbiornik popiołów czas pracy: 7200 h/rok Zbiornik mączki szklanej czas pracy: 800 h/rok Zbiornik mączki krzemionkowej czas pracy: 800 h/rok Zbiornik mączki krzemionkowej czas pracy: 800 h/rok Suszarnia mączki krzemionkowej wyposażona w palnik o mocy 1,2 MW paliwo: gaz ziemny zaazotowany typu L w czas pracy: 7200 h/rok cyklon filtr workowy cyklon skruber kwaśny skruber zasadowy E1 30,0 0,7 6980,2 1) 383 E2 26,0 0, ,6 323 filtr workowy E6 *) 7,0 0,2 144,7 283 filtr workowy E7 *) 18,0 0,2 144,7 283 filtr workowy E8a *) 24,5 0,2 144,7 283 filtr workowy E8b *) 24,5 0,2 144,7 283 cyklon filtr workowy 1) objętość gazów suchych w warunkach umownych (7,93 % tlenu) w m 3 u/h *) emitory zadaszone E9 27,0 0,5 4862,

27 V.2. Rodzaj i ilość gazów i pyłów dopuszczonych do wprowadzania do powietrza. V.2.1. Źródło emisji podlegające standardom emisyjnym (urządzenie współspalania odpadów) - piec obrotowy (emitor E1) Lp. Nazwa substancji Standardy emisyjne w mg/m 3 u (dla dioksyn i furanów w ng/ m 3 u) przy zawartości 7,93 % tlenu w gazach odlotowych średnie dobowe 1) 1. pył 8,1 2. substancje organiczne w postaci gazów i par wyrażone jako całkowity węgiel organiczny 6,2 3. chlorowodór 6,2 4. fluorowodór 0,6 5. dwutlenek siarki 44,2 6. tlenek węgla 72,7 7. tlenki azotu 2) 230,2 średnie z próby o czasie trwania od 30 minut do 8 godzin 8. kadm + tal 0,05 9. rtęć 0, antymon + arsen + ołów + chrom + kobalt + miedź + mangan + nikiel + wanad 0,3 średnia z próby o czasie trwania od 6 do 8 godzin 11. dioksyny i furany 0,1 3) 1) średnie dobowe wartości stężeń obliczane na podstawie średnich trzydziestominutowych wartości stężeń substancji w gazach odlotowych, 2) tlenek azotu i dwutlenek azotu w przeliczeniu na dwutlenek azotu 3) jako suma iloczynów stężeń dioksyn i furanów w gazach odlotowych oraz ich współczynników równoważności toksycznej, wymienionych w załączniku nr 7 do rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 4 listopada 2014 r. w sprawie standardów emisyjnych dla niektórych rodzajów instalacji, źródeł spalania paliw oraz urządzeń spalania lub współspalania odpadów (Dz. U. poz. 1546). V.2.2. Źródła emisji niepodlegające standardom emisyjnym Lp. Źródło emisji/urządzenie ochronne Substancja Oznaczenie numeryczne substancji (numer CAS) Emisja dopuszczalna (kg/h) Suszarnia granulatu pył ogółem wyposażona w palnik o mocy 5 MW 0,360 paliwo: gaz ziemny zaazotowany pył zawieszony PM10 0,360 typu L w Strefa przyjęcia osadu pył zawieszony PM2,5 0, Ciąg technologiczny E2 dwutlenek siarki ,012 od mieszalnika do pieca obrotowego Urządzenia ochronne: cyklon, dwutlenek azotu ,332 skruber kwaśny, skruber zasadowy czas pracy: 7200 h/rok tlenek węgla ,522 Emitor 27

28 2. Zbiornik popiołów Urządzenie ochronne: filtr workowy czas pracy: 7200 h/rok pył ogółem 0,003 pył zawieszony PM10 0,003 pył zawieszony PM2,5 0,003 E6 3. Zbiornik mączki szklanej Urządzenie ochronne: filtr workowy czas pracy: 800 h/rok pył ogółem 0,003 pył zawieszony PM10 0,003 pył zawieszony PM2,5 0,003 E7 4. Zbiornik mączki krzemionkowej Urządzenie ochronne: filtr workowy czas pracy: 800 h/rok pył ogółem 0,003 pył zawieszony PM10 0,003 pył zawieszony PM2,5 0,003 E8a 5. Zbiornik mączki krzemionkowej Urządzenie ochronne: filtr workowy czas pracy: 800 h/rok pył ogółem 0,003 pył zawieszony PM10 0,003 pył zawieszony PM2,5 0,003 E8b 6. Suszarnia mączki krzemionkowej wyposażona w palnik o mocy 1,2 MW paliwo: gaz ziemny zaazotowany typu L w Urządzenia ochronne: cyklon, filtr workowy czas pracy: 7200 h/rok pył ogółem 0,140 pył zawieszony PM10 0,140 pył zawieszony PM2,5 0,140 dwutlenek siarki ,003 dwutlenek azotu ,320 tlenek węgla ,125 E9 V.3. Roczna ilość substancji dopuszczonych do wprowadzania do powietrza: 1) Lp. Substancja Ładunek roczny (Mg/rok) pył 4, pył zawieszony PM10 4, pył zawieszony PM2,5 4, substancje organiczne w postaci gazów i par wyrażone jako całkowity węgiel organiczny 0, chlorowodór 0, fluorowodór 0, dwutlenek siarki 2, tlenek węgla 8, tlenki azotu 1) 23, kadm + tal 0, rtęć 0, antymon + arsen + ołów +chrom +kobalt + miedź + mangan + nikiel + wanad 0, dioksyny i furany 2) 0, tlenek azotu i dwutlenek azotu w przeliczeniu na dwutlenek azotu 2) jako suma iloczynów stężeń dioksyn i furanów w gazach odlotowych oraz ich współczynników równoważności toksycznej, wymienionych w załączniku nr 7 do rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 4 listopada 2014 r. w sprawie standardów emisyjnych dla niektórych rodzajów instalacji, źródeł spalania paliw oraz urządzeń spalania lub współspalania odpadów (Dz. U. poz. 1546). 28

29 V.4. Eksploatacja instalacji w uzasadnionych technologicznie warunkach odbiegających od normalnych. Uzasadnione technologicznie warunki pracy instalacji odbiegające od normalnych to okresy rozruchu i wyłączania. Praca instalacji w uzasadnionych technologicznie warunkach odbiegających od normalnych nie powoduje zwiększonej emisji substancji do powietrza. Lp. Uzasadnione technologicznie warunki pracy instalacji odbiegające od normalnych Maksymalny czas utrzymywania się uzasadnionych technologicznie warunków pracy instalacji odbiegających od normalnych Warunki lub parametry charakteryzujące pracę instalacji określające moment zakończenia rozruchu i moment rozpoczęcia wyłączania instalacji oraz warunki wprowadzania substancji do środowiska w takich przypadkach Rozruch instalacji 36 h/rozruch 2. Wyłączenie instalacji 36h/wyłączenie: osiągnięcie temperatury o C w komorze spalania pieca obrotowego oraz powyżej 850 o C w komorze dopalania do momentu rozpoczęcia podawania odpadów do instalacji, emisja wyłącznie z procesu spalania gazu ziemnego zaazotowanego typu L W od momentu zaprzestania podawania odpadów do instalacji do całkowitego wychłodzenia pieca obrotowego: I faza (ok. 0,5 h) emisja z procesu jak w warunkach normalnej pracy instalacji nie większa niż określone dla instalacji standardy emisyjne, II faza (ok. 2,5 h) emisja z procesu spalania gazu ziemnego zaazotowanego typu L W oraz pyłu z procesu wypału kruszywa, III faza (ok. 33 h) wychładzanie pieca, stopniowe zmniejszanie mocy palnika, emisja wyłącznie z procesu spalania gazu ziemnego zaazotowanego typu L W. V.5. Usytuowanie stanowisk do pomiaru wielkości emisji w zakresie gazów i pyłów wprowadzanych do powietrza. Zobowiązuje się prowadzącego instalację do wyposażenia emitorów instalacji w punkty i stanowiska do pomiarów wielkości emisji zgodne z normą PN-Z :1994 Ochrona czystości powietrza. Badanie zawartości pyłu. Pomiar stężenia i strumienia masy pyłu w gazach odlotowych metodą grawimetryczną. VI. Emisja hałasu do środowiska. VI.1. Dopuszczalny poziom hałasu. Określa się dopuszczalny poziom hałasu emitowanego z instalacji do produkcji kruszywa sztucznego Gransil, podczas normalnej pracy na tereny chronione przed hałasem, w wysokości: L AeqD = 50 db dla pory dnia L AeqN = 40 db dla pory nocy dla terenów zabudowy mieszkaniowej jednorodzinnej zlokalizowanych w Głogowie w odległości około 370 m w kierunku północno wschodnim od granic działki Zakładu, L AeqD = 55 db dla pory dnia L AeqN = 45 db dla pory nocy 29

30 dla terenów rekreacyjno wypoczynkowych (ogródki działkowe) zlokalizowanych w Głogowie w odległości około 275 m w kierunku wschodnim od granic działki Zakładu, gdzie: wskaźnik hałasu L AeqD równoważny poziom dźwięku A dla pory dnia (rozumianej jako przedział czasu od godz do godz ), wskaźnik hałasu L AeqN równoważny poziom dźwięku A dla pory nocy (rozumianej jako przedział czasu od godz do godz ). VI.2.Określa się źródła hałasu oraz rozkład czasu pracy tych źródeł. VI.2.1. Punktowe źródła hałasu. Czas pracy Oznaczenie Źródło Lp. w porze dnia w porze nocy źródła hałasu (h) (h) W4 Odpylacz cyklonowy 1 szt W5 Filtr workowy 1szt W6 Wentylator wyciągowy 1 szt W8 Wentylator wyciągowy 1 szt. 3-5 WD Wentylator dachowy 10 szt KLI Klimatyzator 8 szt VI.2.2. Źródła hałasu typu budynek. Czas pracy Oznaczenie Źródło Lp. w porze dnia w porze nocy źródła hałasu (h) (h) B1 Hala produkcyjna B1A Hala produkcyjno - magazynowa B1B Hala pod silosami B1C Sprężarkownia 16 8 VII. Pozwolenie zintegrowane jest wydane na czas nieoznaczony. Uzasadnienie Spółka NTI Sp. z o.o. Nowoczesne Techniki Instalacyjne, ul. Portowa 1, Głogów, reprezentowana przez pełnomocnika Panią Magdalenę Łabowską, wystąpiła do Marszałka Województwa Dolnośląskiego z wnioskiem z dnia 8 kwietnia 2016 r. (data wpływu do tut. organu 11 kwietnia 2016 r.), w sprawie wydania decyzji udzielającej pozwolenia zintegrowanego na prowadzenie instalacji do produkcji kruszywa sztucznego GRANSIL, zlokalizowanej przy ul. Północnej 16 w Głogowie. Instalacja znajduje się w Głogowie przy ul. Północnej 16, na terenie Legnickiej Specjalnej Strefy Ekonomicznej, na działce nr: 23/25, obręb 1 Nadodrze, miasto Głogów. Działka położona jest w północno-zachodniej części Głogowa, w rejonie skrzyżowania ulic Północnej, Wierzbowej i Mickiewicza, pomiędzy ul. Północną a torami kolejowymi. Instalacja przeznaczona jest do termicznego przekształcania odpadów i surowców mineralnych oraz osadów ściekowych z wytworzeniem kruszywa sztucznego GRANSIL w procesie spiekania 30

31 (współspalania) granulatu odpadów mineralnych i osadów ściekowych w odpowiednich proporcjach. Wniosek, po ostatnim uzupełnieniu, które wpłynęło do tut. organu 13 października 2016 r., spełnia wymagania zapisów ustawy z dnia 27 kwietnia 2001 r. Prawo ochrony środowiska (tekst jedn.: Dz. U. z 2016 r. poz. 672 z późn. zm.) oraz ustawy z dnia 14 grudnia 2012 r. o odpadach (Dz. U. z 2013 r. poz. 21 z późn. zm.), wraz z aktami wykonawczymi do tych ustaw. Tut. organ, działając na podstawie art. 79 1, w związku z art ustawy z dnia 14 czerwca 1960 r. Kodeks postępowania administracyjnego (tekst jedn.: Dz. U. z 2016 r. poz. 23 z późn. zm.), w dniu 28 lipca 2016 r. przeprowadził dowód z oględzin przedmiotowej instalacji. W trakcie przeprowadzania ww. dowodu, sporządzono protokół oraz dokumentację fotograficzną. Zgodnie z art. 3 ust. 1 pkt 31 ustawy o odpadach, przez współspalarnię odpadów rozumie się: zakład lub jego część, których głównym przedmiotem działalności jest wytwarzanie energii lub produktów, w których wraz z paliwami są przekształcane termicznie odpady w celu odzyskania zawartej w nich energii lub w celu ich unieszkodliwiania, obejmujące instalacje i urządzenia służące do prowadzenia procesu termicznego przekształcania wraz z oczyszczaniem gazów odlotowych i wprowadzaniem ich do atmosfery, kontrolą, sterowaniem i monitorowaniem procesów, instalacjami związanymi z przyjmowaniem, wstępnym przetwarzaniem i magazynowaniem odpadów dostarczonych do termicznego przekształcania oraz instalacjami związanymi z magazynowaniem i przetwarzaniem substancji otrzymanych w wyniku spalania i oczyszczania gazów odlotowych. Biorąc pod uwagę powyższe, instalacja do produkcji kruszywa sztucznego GRANSIL kwalifikowana jest jako współspalarnia odpadów. Zgodnie z art. 156 ust. 2 ustawy o odpadach zarządzający spalarnią odpadów lub współspalarnią odpadów jest obowiązany zatrudnić na stanowisku kierownika spalarni odpadów lub współspalarni odpadów wyłącznie osobę posiadającą świadectwo stwierdzające kwalifikacje w zakresie gospodarowania odpadami, odpowiednie do prowadzonych procesów przetwarzania odpadów. Spółka przedłożyła oświadczenie, iż Pan Rafał Piotrowski, posiadający świadectwo kwalifikacji Nr 33/2016 z dnia 5 maja 2016 r. w zakresie termicznego przekształcania odpadów, wydane przez Marszałka Województwa Dolnośląskiego, zatrudniony jest na stanowisku kierownika przedmiotowej współspalarni odpadów. Do przedmiotowego wniosku oraz uzupełnień, przedłożono m. in.: kartę charakterystyki kruszywa lekkiego GRANSIL, decyzję Prezydenta Miasta Głogowa z dnia 4 września 2015 r., znak: WK.DOŚ , ustalającą środowiskowe uwarunkowania dla przedsięwzięcia pn.: Wprowadzenie innowacyjnej technologii produkcji kruszywa sztucznego GRANSIL z zagospodarowania osadów ściekowych i odpadów mineralnych na terenie działki o nr geod. 23/25, obręb I Nadodrze przy ul. Północnej 1 w Głogowie, decyzję Powiatowego Inspektora Nadzoru Budowlanego nr z dnia 27 stycznia 2016 r., znak: PNIB.BO , udzielającą pozwolenia na użytkowanie Zakładu Produkcyjnego N.T.I wraz z zagospodarowaniem terenu i infrastrukturą techniczną w Głogowie przy ul. Północnej 16 na działkach 23/25, 23/23, 224/1, obręb 1 Nadodrze, m. Głogów, dokumentacje techniczne, instrukcje obsługi i schematy poszczególnych urządzeń wchodzących w skład instalacji do produkcji kruszywa sztucznego GRANSIL. Instalacja przeznaczona do termicznego przekształcania (współspalania) odpadów i surowców mineralnych oraz osadów ściekowych z wytworzeniem kruszywa sztucznego GRANSIL w procesie spiekania (współspalania) granulatu odpadów mineralnych i osadów, składa się z następujących węzłów: przyjęcia surowca, suszenia krzemionki oraz procesu głównego (współspalania). 31

32 Szczegółowy wykaz urządzeń wchodzących w skład przedmiotowej instalacji znajduje się w punkcie I.2. niniejszej decyzji. Proces współspalania odpadów prowadzony jest w piecu obrotowym o średnicy 1700/1900 mm i długości 28 m, wyposażonym w palnik gazowy o mocy 2,8 MW, regulowany w zakresie kw oraz palnik pomocniczym o mocy 1,75 MW. Palniki zasilane są gazem zaazotowanym typu L w. Temperatura pracy pieca wynosi maksymalnie C. Piec składa się z instalacji: gazu, powietrza, elektrycznej, mechanizmu odchyłu i szafy sterowniczej oraz ośmiu chłodników planetarnych. Piec wyposażony jest w komorę dopalania o objętości około 47 m 3. Czas przebywania gazów spalinowych w najmniej korzystnych warunkach w komorze dopalania wynosi 2,8 sekundy. Z informacji przedstawionych we wniosku wynika, że instalacja do produkcji kruszywa sztucznego GRANSIL, spełnia wymagania najlepszej dostępnej technologii, o której mowa w art. 143 ustawy Prawo ochrony środowiska, a także zapisów rozporządzenia Ministra Rozwoju z dnia 21 stycznia 2016 r. w sprawie wymagań dotyczących prowadzenia procesu termicznego przekształcania odpadów oraz sposobów postępowania z odpadami powstałymi w wyniku tego procesu (Dz. U. poz. 108). Jak wynika z przedmiotowego wniosku, instalacja spełnia wymagania określone w art. 157 ustawy o odpadach, zgodnie z którym spalarnie odpadów oraz współspalarnie odpadów są projektowane, budowane, wyposażane i użytkowane w sposób zapewniający osiągnięcie poziomu termicznego przekształcania odpadów, przy którym ilość i szkodliwość dla życia, zdrowia ludzi lub dla środowiska, odpadów i innych emisji powstających wskutek termicznego przekształcania odpadów będzie jak najmniejsza. Jak wynika z przedmiotowego wniosku oraz art. 160 ust. 1 ustawy o odpadach zarządzający współspalarnią odpadów, w czasie przyjmowania i termicznego przekształcania odpadów, podejmuje niezbędne środki ostrożności mające na celu zapobieżenie lub ograniczenie negatywnych skutków dla środowiska, w szczególności w odniesieniu do zanieczyszczeń powietrza, gleby, wód powierzchniowych i gruntowych oraz zapachów i hałasu, a także bezpośredniego zagrożenia życia lub zdrowia ludzi, oraz przestrzegania wymagań w zakresie termicznego przekształcania odpadów. Jak wynika z przedmiotowego wniosku oraz art. 160 ust. 2 ustawy o odpadach zarządzający współspalarnią odpadów, przyjmując odpady do ich termicznego przekształcenia: a) ustala masę odpadów; b) sprawdza zgodności przyjmowanych odpadów z danymi zawartymi w: karcie przekazania odpadów, dokumentach wymaganych na podstawie rozporządzenia (WE) nr 1013/2006 Parlamentu Europejskiego i Rady z dnia 14 czerwca 2006 r. w sprawie przemieszczania odpadów (Dz. Urz. UE L 190 z , str. 1, z późn. zm.) w przypadku przywozu odpadów z zagranicy. Współspalanie odpadów z odzyskiem energii odbywa się przy zachowaniu wysokiego poziomu efektywności energetycznej, co jest zgodne z art. 160 ust. 7 ustawy o odpadach. Zgodnie z 2 pkt 2 lit. b rozporządzenia w sprawie wymagań dotyczących prowadzenia procesu termicznego przekształcania odpadów oraz sposobów postępowania z odpadami powstałymi w wyniku tego procesu, proces współspalania w przedmiotowej instalacji jest prowadzony w taki sposób, aby temperatura gazów spalinowych, nawet w najbardziej niekorzystnych warunkach została podniesiona w kontrolowany i jednorodny sposób oraz była utrzymywana przez co najmniej 2 sekundy na poziomie nie niższym niż 850 C. Instalacja do produkcji kruszywa sztucznego GRANSIL spełnia wymagania określone w 4 ust. 1 rozporządzenia w sprawie wymagań dotyczących prowadzenia procesu termicznego przekształcania 32

33 odpadów oraz sposobów postępowania z odpadami powstałymi w wyniku tego procesu, i jest wyposażona w: automatyczny system podawania odpadów, pozwalający na zatrzymanie ich podawania: podczas rozruchu, do czasu osiągnięcia wymaganej temperatury, podczas procesu, w razie nieosiągnięcia wymaganej temperatury, w przypadku, gdy ciągłe pomiary pokazują, że jakakolwiek dopuszczalna wielkość emisji została przekroczona z powodu zakłóceń lub awarii urządzeń ochronnych ograniczających emisję do powietrza; urządzenia techniczne służące do odprowadzania gazów spalinowych do powietrza, gwarantujące dotrzymanie standardów emisyjnych, określonych w rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 4 listopada 2014 r. w sprawie standardów emisyjnych dla niektórych rodzajów instalacji, źródeł spalania paliw oraz urządzeń spalania lub współspalania odpadów (Dz. U. poz z późn. zm.), urządzenia techniczne służące do odzysku energii powstającej w procesie, jeżeli taki odzysk energii jest wykonalny, urządzenia techniczne służące do ochrony przed zanieczyszczeniami gleby i ziemi oraz wód powierzchniowych i podziemnych, w szczególności w uszczelnione i nieprzepuszczalne podłoże z systemem do gromadzenia ewentualnych odcieków, o pojemności zapewniającej możliwość badania i oczyszczania odcieków przed ich odprowadzeniem, urządzenia techniczne służące do magazynowania odpadów powstałych w wyniku procesu. Zgodnie z 6 ust. 1 rozporządzenia w sprawie wymagań dotyczących prowadzenia procesu termicznego przekształcania odpadów oraz sposobów postępowania z odpadami powstałymi w wyniku tego procesu, podczas prowadzenia procesu w komorze spalania przedmiotowej instalacji prowadzony jest ciągły pomiar: a) temperatury gazów spalinowych, mierzonej blisko ściany wewnętrznej lub w innym reprezentatywnym miejscu komory spalania, w sposób eliminujący wpływ promieniowania cieplnego płomienia, b) stężenia tlenu w gazach spalinowych, c) ciśnienia gazów spalinowych. Jak wynika z przedmiotowego wniosku, techniki pomiarowe zastosowane do poboru i analizy składu gazów spalinowych obejmują osuszanie gazów przed ich analizą, a zatem, zgodnie z 6 ust. 3 rozporządzenia w sprawie wymagań dotyczących prowadzenia procesu termicznego przekształcania odpadów oraz sposobów postępowania z odpadami powstałymi w wyniku tego procesu, proces nie jest monitorowany w zakresie zawartości pary wodnej w gazach spalinowych. Jak wynika z przedmiotowego wniosku, czas przebywania gazów spalinowych w wymaganej temperaturze oraz zawartość tlenu w gazach spalinowych podlega weryfikacji podczas rozruchu i po każdej modernizacji współspalarni odpadów, co jest zgodne z 6 ust. 2 rozporządzenia w sprawie wymagań dotyczących prowadzenia procesu termicznego przekształcania odpadów oraz sposobów postępowania z odpadami powstałymi w wyniku tego procesu. Z przedłożonego wniosku wynika, iż proces współspalania odpadów prowadzony jest zgodnie z wymaganiami określonymi w 7 ust. 1, ust. 2, ust. 3 oraz ust. 4 rozporządzenia w sprawie wymagań dotyczących prowadzenia procesu termicznego przekształcania odpadów oraz sposobów postępowania z odpadami powstałymi w wyniku tego procesu, tj.: a) proces nie będzie kontynuowany przez okres przekraczający cztery godziny, w przypadku gdy przekraczane są standardy emisyjne (tj. gdy zostanie nadany sygnał z kontenera pomiarowego do systemu sterowania o nie zachowaniu standardu emisyjnego czy temperatury spalania), 33

34 b) łączny czas eksploatacji współspalarni odpadów w warunkach przekraczania standardów emisyjnych, nie będzie przekraczać, dla każdej linii technologicznej współspalarni odpadów wyposażonej w odrębne urządzenia ochronne ograniczające emisję do powietrza, 60 godzin w okresie roku kalendarzowego, c) w przypadku wystąpienia zakłóceń w procesie, w tym w pracy urządzeń ochronnych ograniczających emisję do powietrza, powodujących przekraczanie standardów emisyjnych: natychmiast wstrzymywane będzie podawanie odpadów do współspalarni odpadów, a jeżeli przekraczanie standardów emisyjnych utrzymuje się, nie później niż w czwartej godzinie trwania zakłóceń rozpoczynać się będzie procedurę zatrzymywania współspalarni odpadów w trybie przewidzianym w jej instrukcji obsługi, po przekroczeniu rocznego limitu czasu tj. 60 godzin natychmiast wstrzymywane będzie podawanie odpadów do współspalarni odpadów oraz jednocześnie rozpoczynać się będzie procedurę zatrzymywania współspalarni odpadów, w trybie przewidzianym w jej instrukcji obsługi, d) w przypadku spadku temperatury poniżej wymaganej temperatury natychmiast wstrzymywane będzie podawanie odpadów współspalarni odpadów. Proces współspalania odpadów w przedmiotowej instalacji oraz transport i magazynowanie odpadów powstałych w wyniku procesu prowadzony jest w taki sposób, aby zapobiec niedozwolonemu lub przypadkowemu uwolnieniu substancji zanieczyszczających do gleby i ziemi, wód powierzchniowych i wód podziemnych, co jest zgodne z 8 rozporządzenia w sprawie wymagań dotyczących prowadzenia procesu termicznego przekształcania odpadów oraz sposobów postępowania z odpadami powstałymi w wyniku tego procesu. Wskazać należy, że zgodnie z art. 158 ust. 2 pkt 2 ustawy o odpadach, termiczne przekształcanie odpadów innych niż niebezpieczne, stanowi proces odzysku R1, wymieniony w załączniku nr 1 do ustawy o odpadach. Biorąc pod uwagę fakt, iż szlamy i osady ściekowe będą w przedmiotowej instalacji współspalane wraz z innymi odpadami mineralnymi, to ww. odpady będą poddawane odzyskowi w procesie R1 (Wykorzystanie głównie jako paliwa lub innego środka wytwarzania energii), natomiast odpady mineralne (niezawierające części palnych) poddawane są procesowi odzysku R5. Z informacji przedstawionych we wniosku wynika, iż moc przerobowa instalacji do produkcji kruszywa sztucznego GRANSIL wynosi Mg/rok, w tym w zakresie odzysku: a) R1 Mg/rok. b) R5 Mg/rok, w tym: Mg/rok dla odpadów o kodach: , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , oraz , Mg/rok dla odpadów o kodach: , , , , , , , , , oraz Przetwarzanie odpadów w procesie odzysku R13 polega na magazynowaniu ich przed poddaniem ich przetwarzaniu w procesie odzysku R1 oraz R5. W zakładzie prowadzony jest proces produkcji kruszywa sztucznego GRANSIL z osadów ściekowych i odpadów mineralnych. Podstawowymi surowcami używanymi w procesie technologicznym są osady ściekowe, mączka krzemionkowa oraz szkło odpadowe. Podstawowe operacje technologiczne prowadzone w instalacji to: przygotowanie surowców odpadowych do procesu (np. kruszenie stłuczki szklanej, odpadowych wyrobów ceramicznych i innych odpadów w kruszarce); kruszarka jest urządzeniem mobilnym, 34

35 ustawionym na potrzeby procesu przy silosach krzemionki, na utwardzonym placu, w pobliżu kontenerów magazynowych; dozowanie poszczególnych składników za pomocą pomp (w przypadku osadów ściekowych) oraz za pomocą przenośników (w przypadku mączki szklanej i krzemionkowej); mieszanie składników w dwóch mieszalnikach (pierwszy mieszalnik miesza składniki suche, drugi miesza składniki suche i osady ściekowe); granulowanie mieszaniny składników do zadanej wielkości ziaren na granulatorze bębnowym; suszenie granulatu w suszarni bębnowej wyposażonej w palnik gazowy w celu obniżenia zawartości wody przed procesem wypalania w piecu obrotowym; suszenie, odgazowanie i wypalanie części organicznej pochodzącej z osadu ściekowego, a następnie spiekaniu granulatu w piecu obrotowym wyposażonym w palnik gazowy; chłodzenie granulatu w chłodniku planetarnym stanowiącym część pieca obrotowego; transportowanie kruszywa do magazynu wyrobów gotowych, gdzie jest magazynowany luzem lub w opakowaniu typu big-bag. Jak wynika z wniosku, w wyniki przetwarzania odpadów, powstaje produkt handlowy spełniający wymogi normy PN-EN 13055: (Kruszywa lekkie Część 1: Kruszywa lekkie do betonu, zaprawy i rzadkiej zaprawy; Kruszywa lekkie Część II: Kruszywa lekkie do mieszanek bitumicznych niezwiązanych i związanych hydraulicznie oraz powierzchniowych utrwaleń). W punkcie III. niniejszej decyzji pn.: Gospodarka odpadami wprowadzono uregulowania w zakresie gospodarki odpadami w oparciu o ustawę Prawo ochrony środowiska oraz ustawę o odpadach. Zgodnie z obowiązującymi przepisami w tym zakresie uwzględnione zostały warunki wytwarzania i sposoby postępowania z odpadami, jak również warunki przetwarzania, w związku z eksploatacją instalacji do produkcji kruszywa sztucznego GRANSIL. Zgodnie z art. 188 ust. 2b pkt 1 ustawy Prawo ochrony środowiska, pozwolenie zawiera numer identyfikacji podatkowej (NIP) oraz numer REGON posiadacza odpadów, o ile został nadany. A zatem, zgodnie z ww. art. 188 ust. 2b pkt 1 oraz wnioskiem, w niniejszej decyzji zawarto NIP oraz REGON Wnioskodawcy. Stosownie do zapisów art. 188 ust. 2b ustawy Prawo ochrony środowiska, w pozwoleniu zintegrowanym określone zostały rodzaje i ilości odpadów przewidzianych do wytwarzania, z uwzględnieniem ich podstawowego składu chemicznego i właściwości, opis sposobu dalszego gospodarowania odpadami, wskazano miejsca i sposoby magazynowania poszczególnych rodzajów odpadów, jak również wskazano sposoby zapobiegania powstawaniu odpadów lub ograniczania ilości odpadów i ich negatywnego oddziaływania na środowisko. Stosownie do zapisów wynikających z art. 43 ust. 2 ustawy o odpadach, w pozwoleniu zintegrowanym uwzględniono rodzaj i masę odpadów przewidywanych do przetworzenia w okresie roku, miejsce i dopuszczone metody przetwarzania odpadów, ze wskazaniem procesu przetwarzania, oraz opis procesu technologicznego z podaniem rocznej mocy przerobowej instalacji, jak również wskazano miejsce i sposób magazynowania odpadów. Wskazać należy, iż w przedmiotowym przypadku, w wyniku przetwarzania, nie powstają żadne odpady. Zgodnie z obowiązującymi przepisami, w niniejszej decyzji nie ujęto odpadów wytwarzanych, które nie są związane z bezpośrednią eksploatacją instalacji do produkcji kruszywa sztucznego GRANSIL. Jednak brak uregulowań w decyzji administracyjnej, w zakresie gospodarowania tymi odpadami, nie zwalnia wytwórcy z obowiązku postępowania z tymi odpadami w sposób zgodny z wymaganiami ochrony środowiska, określonymi w przepisach szczegółowych w tym zakresie. Magazynowanie odpadów przewidywanych do przetwarzania w instalacji odbywa się na terenie, do którego spółka NTI Sp. z o.o. Nowoczesne Techniki Instalacyjne posiada tytuł prawny. 35

36 Zgodnie z wnioskiem odpady są magazynowane selektywnie w szczelnych, zamykanych pojemnikach lub luzem w sposób uporządkowany (Opakowania zawierające pozostałości substancji niebezpiecznych lub nimi zanieczyszczone o większych gabarytach), w miejscach określonych w niniejszej decyzji, w warunkach uniemożliwiających ich negatywne oddziaływanie na środowisko, w szczególności środowisko gruntowo-wodne. Określone w niniejszej decyzji procesy przetwarzania odpadów (R1, R5 i R13) ustalono zgodnie z wnioskiem. art. 158 ust. 2 pkt 2 ustawy o odpadach oraz załącznikiem nr 1 do ww. ustawy. Odpady przewidywane do przetwarzania magazynowane są selektywnie, w szczelnych silosach o pojemności 260 m 3, 500 m 3 oraz 600 m 3. Przedstawione w niniejszej decyzji sposoby zagospodarowania odpadów są zgodne z zasadami określonymi w ustawie o odpadach oraz aktami wykonawczymi do ww. ustawy, w szczególności z zapisami rozporządzenia w sprawie wymagań dotyczących prowadzenia procesu termicznego przekształcania odpadów oraz sposobów postępowania z odpadami powstałymi w wyniku tego procesu. Wnioskodawca określił sposób postępowania z odpadami niezagrażający środowisku, przedstawił możliwości techniczne i organizacyjne pozwalające należycie wykonywać działalność we wnioskowanym zakresie. Kody i rodzaje odpadów przyjęto zgodnie z wnioskiem oraz rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 9 grudnia 2014 r. w sprawie katalogu odpadów (Dz. U. poz. 1923). Zgodnie z art. 188 ust. 2 pkt 2 i 5 oraz art. 224 ust. 1 i 2 ustawy Prawo ochrony środowiska w niniejszej decyzji określono rodzaj i ilość gazów i pyłów dopuszczonych do wprowadzania do powietrza, źródła powstawania emisji oraz parametry techniczne emitorów. Instalacja do produkcji sztucznego kruszywa kwalifikowana jest jako instalacja do współspalania odpadów, której głównym celem jest wytwarzanie produktu. W związku z tym, zgodnie z 17 ust. 1 rozporządzenia z dnia 4 listopada 2014 r. w sprawie standardów emisyjnych dla niektórych rodzajów instalacji, źródeł spalania paliw oraz urządzeń spalania lub współspalania odpadów (Dz. U. poz. 1546), standardy emisyjne oraz standardową zawartość tlenu w gazach odlotowych dla urządzenia do współspalania odpadów tj. pieca obrotowego określono w niniejszej decyzji według załącznika nr 8 do ww. rozporządzenia. W skład instalacji wchodzą zbiorniki materiałów sypkich (popiołów, mączki szklanej, mączki krzemionkowej) będące źródłem emisji pyłów do powietrza. Zgodnie z ust. 9 załącznika do rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 2 lipca 2010 r. w sprawie przypadków, w których wprowadzanie gazów lub pyłów do powietrza z instalacji nie wymaga pozwolenia (Dz. U. Nr 130, poz. 881) wprowadzanie pyłów do powietrza nie wymaga pozwolenia w przypadku zbiorników materiałów sypkich o pojemności mniejszej niż 50 m 3. Łączna pojemność zbiorników wynosi 1272 m 3 dlatego w decyzji należało określić emisję dopuszczalną dla tych źródeł. Zgodnie z art. 188 ust. 2 pkt 2 ustawy Prawo ochrony środowiska pozwolenie określa wielkość dopuszczalnej emisji w warunkach normalnego funkcjonowania instalacji, stąd w decyzji nie ustalono emisji dopuszczalnej dla pracującego w sytuacjach awaryjnych agregatu prądotwórczego o mocy 250 kw zasilanego olejem napędowym. Obliczenia zawarte we wniosku wykazały, że emisja substancji do powietrza z instalacji nie spowoduje przekroczeń poziomów dopuszczalnych określonych w rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 24 sierpnia 2012 r. w sprawie poziomów niektórych substancji w powietrzu (Dz. U. poz. 1031) oraz wartości odniesienia określonych w rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 26 stycznia 2010 r. w sprawie wartości odniesienia dla niektórych substancji w powietrzu (Dz. U. Nr 16 poz. 87). Piec obrotowy jako urządzenie do współspalania odpadów objęty jest obowiązkiem prowadzenia ciągłych i okresowych pomiarów emisji do powietrza zgodnie z 3 rozporządzenia Ministra 36

37 Środowiska z dnia 30 października 2014 r. w sprawie wymagań w zakresie prowadzenia pomiarów wielkości emisji oraz pomiarów ilości pobieranej wody (Dz. U. poz. 1542). Decyzją niniejszą nie nałożono na prowadzącego instalację obowiązku prowadzenia pomiarów emisji z innych źródeł instalacji zobowiązując jednocześnie do wyposażenia emitorów instalacji w punkty i stanowiska do pomiarów wielkości emisji zgodnie z normą PN-Z :1994 Ochrona czystości powietrza. Badanie zawartości pyłu. Pomiar stężenia i strumienia masy pyłu w gazach odlotowych metodą grawimetryczną. (punkt V.5 niniejszej decyzji) co umożliwi kontrolę warunków pozwolenia w tym zakresie. Zgodnie z art. 211 ust. 6 pkt 7 i 8 ustawy Prawo ochrony środowiska w przedmiotowym pozwoleniu zintegrowanym określono ilość wykorzystywanej wody oraz ilość, stan i skład ścieków dla instalacji do produkcji kruszywa sztucznego Gransil. Funkcjonowanie instalacji do produkcji kruszywa sztucznego Gransil związane jest z emisją hałasu do środowiska. Na podstawie art. 211 ust. 6 pkt 6 ustawy Prawo ochrony środowiska określono w odniesieniu do instalacji wymagającej pozwolenia zintegrowanego wielkość emisji hałasu wyznaczoną dopuszczalnymi poziomami hałasu poza Zakładem wyrażoną wskaźnikami hałasu L AeqD i L AeqN, w odniesieniu do rodzajów terenów, o których mowa w art. 113 ust. 2 pkt 1 tej ustawy, oraz rozkład czasu pracy źródeł hałasu dla doby. Wskaźnik hałasu L AeqD równoważny poziom dźwięku A dla pory dnia (rozumianej jako przedział czasu od godz do godz ) oraz wskaźnik L AeqN równoważny poziom dźwięku A dla pory nocy (rozumianej jako przedział czasu od godz do godz ), mają zastosowanie do ustalania i kontroli warunków korzystania ze środowiska w odniesieniu do jednej doby i są określone w rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 14 czerwca 2007 r. w sprawie dopuszczalnych poziomów hałasu w środowisku (Dz. U. z 2014 r. poz. 112). Z instalacją związane są istotne źródła hałasu zarówno typu budynek (hala produkcyjna, hala produkcyjno - magazynowa, hala pod silosami, sprężarkownia) jak i źródła punktowe (odpylacz cyklonowy, filtr workowy, wentylatory wyciągowe, wentylatory dachowe, klimatyzatory). Ocenę oddziaływania Zakładu przy ulicy Północnej w Głogowie na klimat akustyczny środowiska przeprowadzono metodą obliczeniową z wykorzystaniem programu komputerowego SoundPlan 7.3, który wykorzystuje metodykę obliczeniową zawartą w normie PN-ISO Akustyka. Tłumienie dźwięku podczas propagacji w przestrzeni otwartej. W obliczeniach uwzględniono funkcjonowanie źródeł hałasu związanych z instalacją do produkcji kruszywa sztucznego oraz źródła nie należące do instalacji a znajdujące się na terenie Zakładu: związane z transportem, halę produkcyjno magazynową B2, centralę klimatyzacyjną i klimatyzatory. Przeprowadzone analizy potwierdziły, że eksploatacja ww. instalacji i pozostałych urządzeń zlokalizowanych na terenie Zakładu, nie powoduje przekroczenia dopuszczalnych poziomów hałasu na terenach chronionych przed hałasem zlokalizowanych w sąsiedztwie Zakładu. Z przedstawionych we wniosku informacji wynika, że w sąsiedztwie Zakładu znajdują się tereny podlegające ochronie akustycznej. Są to tereny zabudowy jednorodzinnej z dopuszczeniem usług, około 370 m w kierunku północno-wschodnim od granic działki Zakładu, oraz tereny ogródków działkowych, znajdujące w odległości około 275 m w kierunku wschodnim od granic działki Zakładu. Ww. tereny są wskazane w grupie 2a) i 3c) w Tabeli 1 Załącznika do rozporządzenia Ministra Środowiska w sprawie dopuszczalnych poziomów hałasu w środowisku. Przeznaczenie terenów chronionych przed hałasem zlokalizowanych w Głogowie w otoczeniu Zakładu określono na podstawie miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego przyjętego uchwałą nr XLVII/389/98 Rady Miejskiej w Głogowie z dnia 24 marca 1998 r. w sprawie uchwalenia miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego zachodniej dzielnicy przemysłowo składowej w Głogowie (Dz. Urz. Woj. Legnickiego Nr 10, poz. 93 z 11 maja 1998 r.) oraz z uchwałą 37

38 nr XXI/295/2000 dnia 19 września 2000 r. w sprawie uchwalenia miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego Śródmiejskich Terenów Nadodrzańskich w Głogowie (Dz. Urz. Woj. Dolnośląskiego Nr 2, poz. 28 z 23 stycznia 2001 r.). Stosownie do zapisów art. 208 ust. 2 pkt 4 ustawy Prawo ochrony środowiska, w dokumencie pn.: Ocena ryzyka wystąpienia zanieczyszczenia gleby, ziemi lub wód gruntowych dla instalacji do produkcji kruszywa GRANSIL N.T.I. Sp. z o.o. został przeanalizowany potencjalny wpływ substancji mogących mieć negatywny wpływ na gleby, ziemię i wody gruntowe w związku z eksploatacją instalacji zlokalizowanych na terenie ww. Zakładu. Jak wynika z informacji przedstawionych w ww. dokumencie oraz wniosku, nie istnieje ryzyko zanieczyszczenia gleby, ziemi i wód gruntowych, ponieważ wszystkie czynności związane z przetwarzaniem oraz magazynowaniem odpadów odbywają się w miejscach do tego przeznaczonych, na utwardzonym, uszczelnionym i skanalizowanym terenie. Ścieki przemysłowe są ujmowane wewnętrzną kanalizacją i odprowadzane do zewnętrznych urządzeń kanalizacyjnych i dalej na oczyszczalnię ścieków. W związku z powyższym, w niniejszej decyzji nie wskazano informacji, o których mowa w art. 211 ust. 6 pkt 4 ustawy Prawo ochrony środowiska. Stosownie do zapisów art. 211 ust. 6 pkt 12 ustawy Prawo ochrony środowiska w niniejszej decyzji Wnioskodawca został zobowiązany do przedkładania organowi właściwemu do wydania pozwolenia i wojewódzkiemu inspektorowi ochrony środowiska, corocznej informacji pozwalającej na przeprowadzenie oceny zgodności z warunkami określonymi w pozwoleniu. Wnioskodawca przedłożył dowód uiszczenia opłaty rejestracyjnej w wysokości PLN naliczonej zgodnie z rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 27 sierpnia 2014 r. w sprawie wysokości opłat rejestracyjnych (Dz. U. poz. 1183). Zgodnie z art. 218 pkt 1 ustawy Prawo ochrony środowiska w celu zapewnienia możliwości udziału społeczeństwa w postępowaniu, zamieszczono informację o przedmiotowym wniosku oraz o możliwości i terminie wnoszenia uwag: na stronie internetowej Biuletynu Informacji Publicznej i tablicy ogłoszeń Urzędu Marszałkowskiego Województwa Dolnośląskiego, na tablicy ogłoszeń Urzędu Miasta Głogów oraz w miejscu realizacji przedsięwzięcia. We wskazanym 21-dniowym terminie nie wniesiono żadnych uwag i wniosków. Zgodnie z art. 201 ust. 1 ustawy Prawo ochrony środowiska, pozwolenia zintegrowanego wymaga prowadzenie instalacji, której funkcjonowanie, ze względu na rodzaj i skalę prowadzonej w niej działalności, może powodować znaczne zanieczyszczenie poszczególnych elementów przyrodniczych albo środowiska jako całości. W związku z tym, że instalacja do produkcji kruszywa sztucznego GRANSIL, zgodnie z ust. 5 pkt 2 lit. a załącznika do rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 27 sierpnia 2014 r. w sprawie rodzajów instalacji mogących powodować znaczne zanieczyszczenie poszczególnych elementów przyrodniczych albo środowiska jako całości (Dz. U. poz. 1169), jest instalacją do termicznego przekształcania odpadów innych niż niebezpieczne o zdolności przetwarzania ponad 3 tony na godzinę, tut. organ udzielił pozwolenia zintegrowanego na prowadzenie przedmiotowej instalacji na warunkach określonych w niniejszej decyzji. Zgodnie z wnioskiem oraz stosownie do zapisów art. 188 ust. 1 ustawy Prawo ochrony środowiska niniejsze pozwolenie zintegrowane wydano na czas nieoznaczony. Stosownym pismem tut. organ na podstawie art. 7 oraz art ustawy Kodeks postępowania administracyjnego, z uwagi na zapisy art. 170 ust. 3 ustawy o odpadach, w celu ustalenia stron postępowania, zwrócił się z prośbą do Starosty Głogowskiego z prośbą o wskazanie danych właścicieli nieruchomości sąsiadujących z działką nr: 23/25, obręb Nadodrze, m. Głogów, na której zlokalizowana jest przedmiotowa instalacja. Powiatowy Ośrodek Dokumentacji Geodezyjnej i Kartograficznej przesłał do tut. organu uproszczone wypisy z rejestru gruntów działek sąsiadujących z działką nr: 23/25, obręb Nadodrze. Z ww. wypisów wynikało, iż właścicielem działki 38

39 39