KONFERENCJA PODSUMOWUJĄCA PROJEKT DIM-WASTE. Technologia wytwarzania kruszyw lekkiego z osadów ściekowych

Transkrypt

1 KONFERENCJA PODSUMOWUJĄCA PROJEKT DIM-WASTE Technologia wytwarzania kruszyw lekkiego z osadów ściekowych Warszawa,

2 Plan Prezentacji Cele i zakres merytoryczny projektu, Opracowanie założeń technicznych projektu, Opracowanie dokumentacji, Budowa linii prototypowej, Uruchomienie linii.

3 Cele i zakres merytoryczny projektu 1. Wdrożenie metody utylizacji osadów ściekowych,. 2. Upowszechnienie technologii produkcji kruszyw sztucznych.

4 Cele i zakres merytoryczny projektu CHARAKTERYSTYKA METODY UNIESZKODLIWANIA 1. Termiczna przeróbka osadów ściekowych i odpowiednio dobranych składników umożliwia produkcję kruszywa lekkiego o zróżnicowanych właściwościach w zależności od przewidywanego zastosowania. 2. Surowce do wytwarzania kruszywa lekkiego to surowce odpadowe dostępne praktycznie na obszarze całego kraju - osady ściekowe z oczyszczalni ścieków pyły krzemionki z wytwórni kruszyw oraz pył szklany. 3. Proces termiczny wytwarzania kruszyw w pełni unieszkodliwia i stabilizuje składniki potencjalnie niebezpieczne z tych odpadów.

5 Cele i zakres merytoryczny projektu CHARAKTERYSTYKA METODY UNIESZKODLIWANIA 4. Energochłonność procesu wytwarzania nowego kruszywa jest o około 30% niższa niż w dotychczasowej produkcji kruszyw lekkich z surowców naturalnych (gliny). 5. W wyniku procesu wytwarzania kruszywa lekkiego z odpadów nie powstają ścieki i odpady stałe (popiołów), natomiast wymagane jest oczyszczenie gazów spalinowych, analogicznie jak w spalarniach osadów ściekowych. 6. Nowa termiczna metoda utylizacji osadów ściekowych może byś dostosowana wielkością produkcji do potrzeb małych i średnich oczyszczalni ścieków.

6 Cele i zakres merytoryczny projektu

7 1. Wydajność linii 0,2 0,5 Mg/h. Założenia techniczne 2. Wytwarzanie produktu końcowego, którym jest kruszywo sztuczne następuje w procesie przeróbki termicznej w temperaturze około 1200ºC. 3. Proces termiczny przebiega dwuetapowo w zmiennych temperaturach i wstępnie określonych przedziałach czasowych. 4. Produkt wejściowy do procesu termicznego powstaje w wyniku wymieszania składników określonych w punkcie 1, w ściśle określonych proporcjach, po uzyskaniu jednorodnej masy następuje proces granulowania na wymiar od 2 do 20 mm, a następnie proces suszenia z wykorzystaniem ciepła odpadowego z procesu wypalania. 5. Linia w trakcie trwania projektu jest uruchamiana 12 razy, każdorazowo następuje wyprodukowanie 12 Mg kruszywa.

8 Założenia techniczne Koncepcja przygotowania granulatu do procesu wypalania

9 Założenia techniczne Oś Msz Mk Mk Mk F2 DM 1 F1 DM 2 GG Schemat technologiczny GB SO PR CHR PW KR Zawrót do procesu mieszania i granulowania Skład kruszywa Schemat technologiczny produkcji sztucznych kruszyw lekkich Oś zbiornik osadów ściekowych; Msz zbiornik mączki szklanej ; Mk zbiornik mączki krzemionkowej ; DM 1, DM 2 mieszalniki; GB granulator bębnowy; SO suszarnia obrotowa; GG generator gazów suszących; PR piec rurowy; CHR chłodnik rurowy; PW przesiewacz wibracyjny; KR kruszarka; F1 filtr mechaniczny tkaninowy; F2 filtr chemiczny.

10 Opracowanie dokumentacji Projekt wstępny linii demonstracyjnej

11 Opracowanie dokumentacji Projekt rozmieszczenia węzłów linii demonstracyjnej w wersji mobilnej

12 Projekt węzła zasilania, mieszania i granulowania Opracowanie dokumentacji

13 Projekt węzła suszenia i wypalania Opracowanie dokumentacji

14 Widok węzła suszenia i wypalania etap montażu Budowa linii prototypowej

15 Budowa linii prototypowej Widok linii demonstracyjnej

16 Budowa linii prototypowej Widok węzła mieszania i granulowania

17 B4 Budowa linii prototypowej Widok linii demonstracyjnej

18 Budowa linii prototypowej Widok linii demonstracyjnej

19 Uruchomienie linii 1. Praca na biegu luzem urządzeń, 2. Dobór parametrów technologicznych dla procesu ciągłego, 3. Sterowanie procesem produkcyjnym.

20 Dziękuję za uwagę Jarosław Stankiewicz wew