Instrukcja montażu. Zalecenia i porady. Wskazówki techniczne. Schemat systemu III.

Transkrypt

1 Zalecenia i porady Wskazówki techniczne System kominowy Twister należy montować zgodnie z niniejszą instrukcją oraz z obowiązującymi w tym zakresie normami i przepisami prawa budowlanego. Przed rozpoczęciem montażu systemu, należy określić wysokość przyłącza rury spalinowej pieca grzewczego do profilu przyłączeniowego. Wysokość tę można regulować wysokością cokołu lub profilem 1/2 profilu podstawowego. Zakres regulacji to 25 cm. V Przyłączenia urządzenia grzewczego do systemu można dokonać po uzyskaniu trwałego połączenia poszczególnych elementów szkliwionego wkładu ceramicznego (min. po 24 godzinach od wymurowania przy temperaturze montażu 20 O C) Rozruch i eksploatację komina można rozpocząć minimum po 7 dniach od zakończenia montażu komina. Przed rozpoczęciem eksploatacji systemu musi zostać dokonany odbiór kominiarski komina. Odbiór ten musi zostać zakończony podpisaniem protokołu dopuszczającego go do użytkowania. Odbiór komina przez osobę uprawnioną (mistrza kominiarskiego) jest jednym z warunków uzyskania gwarancji producenta. Ceramiczne pustaki obudowy należy murować na zaprawie cementowej lub cementowo-wapiennej marki M5. Należy starać się utrzymywać jednakową grubość spoiny (~10 mm), uważając jednocześnie, by nie zanieczyścić zaprawą kanałów wentylacyjnych. Schemat systemu 1 izolacja pozioma 2 profil dolny 3 profil wyczystkowy 4 ceramiczny pustak obudowy 5 profil przyłączeniowy 6 wełna mineralna 7 profil podstawowy 8 strop pierwszej kondygnacji 9 profil podstawowy 10 strop ostatniej kondygnacji 11 kołnierz uszczelniający 12 fundament żelbetowy lub murowany 13 otwór z kratką wentylacyjną 14 otwór wyczystkowy 15 drzwiczki rewizyjne 16 płat czołowy wełny mineralnej 17 otwór przyłączeniowy 18 kołnierz przyłączeniowy 19 dylatacja - wypełnienie z wełny mineralnej 20 cegła klinkierowa 21 zaprawa cementowa 22 daszek ze stali kwasoodpornej IV III II I

2 Przygotowanie elementów systemu 1. Pustaki obudowy profilu wyczystkowego rys. 1 Zewnętrzną część systemu kominowego stanowią ceramiczne pustaki obudowy. Kompletny pustak składa się z dwóch części łączonych ze sobą na tzw. wpust. Specjalnie dobrane wymiary pełnego pustaka (380 x 380 mm) pozwalają na jego łatwe i estetyczne obudowanie cegłą klinkierową bez konieczności jej dodatkowej obróbki W skład systemu wchodzą szkliwione profile ceramiczne (profil dolny, profil wyczystkowy, profil przyłączeniowy), których złożony kształt wymusza konieczność nadania także odpowiedniego kształtu pustakom obudowy Pustaki przeznaczone do obudowy profilu wyczystkowego należy dociąć zgodnie z rys. 1. Przed wbudowaniem pustaki należy złożyć na sucho bez zaprawy i sprawdzić poprawność wykonania otworów przez dopasowanie kratki wentylacyjnej oraz drzwiczek rewizyjnych Pustaki obudowy profilu przyłączeniowego rys. 2 Pustakami przygotowanymi zgodnie z rys. 2 należy obudować profil przyłączeniowy. Wymiar i kształt tak przygotowanych elementów jest uniwersalny - niezależnie od zastosowanej średnicy wkładu ceramicznego Podczas obróbki pustaków należy przestrzegać podstawowych przepisów BHP, stosować zewnętrzne środki ochrony osobistej i okulary ochronne. szczegół A Otwory należy wycinać za pomocą piły tarczowej z wykorzystaniem tarczy do kamienia. Trzeba pamiętać, aby pustak drugiej warstwy obrócić o 90 stopni w stosunku do pustaka położonego poniżej. Każde dwie połówki pustaka należy spiąć spinkami stanowiącymi wyposażenie zestawu podstawowego. [szczegół A]

3 Ceramiczny system kominowy Twister G O Z D N I C A 3. Wełna mineralna wokół profilu wyczystkowego rys. 3 Wełnę mineralną do ocieplenia profilu wyczystkowego należy dociąć wg rys. 3. Płaty wełny po docięciu i złożeniu powinny dokładnie i szczelnie przylegać do profilu wyczystkowego. Pierwszą warstwę wełny należy dodatkowo mocno opiąć opaską zaciskową wchodzącą w skład wyposażenia systemu. Na warstwie tej opierać się będą kolejne warstwy izolacji termicznej komina Wełna mineralna wokół profilu przyłączeniowego rys. 4 Płat wełny należy ułożyć na równej powierzchni, następnie określić jego geometryczny środek i markerem wykreślić poziomą linię (rys. 4A). Załączony szablon (rys. 4E) przyłożyć do krawędzi płata tak, by linia na szablonie pokryła się z linią wcześniej narysowaną na wełnie (rys.4b). Odrysować i odciąć wyznaczony szablonem kształt (rys. 4C). A B Średnica otworu jest uzależniona od średnicy zastosowanego wkładu ceramicznego (patrz poniższa tabela). Płat czołowy wełny posiada wymiar 260x580mm (rys. 5) oraz fabrycznie wycięty otwór o średnicy D. Uchwyty utrzymują płat we właściwym położeniu. średnica wkładu kominowego ø140 średnica otworu D ø180 C D ø180 ø220 ø200 ø240 SZABLON Szablon Twister 140 perforacja E rys. 5

4 Montaż systemu Etap I przed złożeniem Na cokole na zaprawie cementowej osadzić profil dolny oraz docięte wg rys.1 pustaki. Elementy wypośrodkować i wypoziomować. Kielich profilu wypełnić zaprawą kwasoodporną tak, by nie dopuścić do wypłynięcia jej do wnętrza przewodu. Pustaki połączyć za pomocą spinek stalowych [szczegół A]. Za pomocą wzornika równomiernie rozłożyć zaprawę klejową. Dopasować kratkę wentylacyjną. Kratkę założyć po wymurowaniu całego komina. gotowy element Etap II Nałożyć drugą warstwę pustaków obudowy, połączyć spinkami oraz nałożyć zaprawę. Na górną część profilu wyczystkowego założyć płaty wełny mineralnej i spiąć załączoną opaską zaciskową tak, by wełna nie miała możliwości przesuwu w pionie. Zwilżyć kołnierz profilu i nałożyć na profil dolny. Mokrą gąbką usunąć z wnętrza przewodu nadmiar zaprawy. Przestrzeń między profilem a pustakiem wypełnić płatami wełny mineralnej. Nałożyć trzecią warstwę pustaków obudowy oraz zaprawę klejową. Dopasować drzwiczki rewizyjne i ustalić położenie kołków mocujących. Kołki zatopić w zaprawie. przed złożeniem Drzwiczki zamontować po wymurowaniu komina. gotowy element

5 Ceramiczny system kominowy Twister G O Z D N I C A Etap III przed złożeniem Nałożyć kolejną warstwę pustaków obudowy wraz z zaprawą. Zwilżyć kołnierz profilu przyłączeniowego i nałożyć na profil wyczystkowy. Mokrą gąbką usunąć z wnętrza przewodu nadmiar zaprawy. Przestrzeń między profilem a pustakiem wypełnić płatami wełny mineralnej. Nałożyć następną warstwę pustaków obudowy oraz zaprawę klejową. Osadzić na zaprawie kwasoodpornej profil podstawowy. Powtarzać kolejno wszystkie czynności aż do osiągnięcia żądanej wysokości. gotowy element Etap IV Przy przejściu komina przez strop należy wytworzyć dylatację tak, by pozwolić na swobodną pracę trzonu kominowego i płyty stropowej. Odstęp pomiędzy obudową komina a płytą powinien wynosić minimum 2cm. Wolną przestrzeń należy szczelnie wypełnić wełną mineralną.

6 Montaż systemu Etap V Ostatni profil podstawowy powinien wychodzić ponad pustak obudowy około 25 cm. Na profil nałożyć kołnierz uszczelniający, stanowiący jednocześnie szalunek tak, by oparł się podstawą na pustaku obudowy zasłaniając otwory wentylacyjne pustaka (rys. 5.1). Tak przygotowany element zalać zaprawą cementową, a po jej związaniu krawędzie uszczelnić silikonem. Krawędź kołnierza uszczelniającego powinna wystawać ponad płytę minimum 5 cm (rys. 5.2). Do wystającego końca rury ceramicznej wsunąć czapę, aż do oparcia się jej na ograniczniku kołnierza (rys.5.3 i 5.5) i zatrzasnąć klamrę spinającą. Drogę przepływu spalin i powietrza w kanałach przewietrzających przedstawiono na rys. 5.6 rys. 5.1 rys. 5.2 rys. 5.3 rys cm rys. 5.5 daszek klamra spinająca kołnierz uszczelniający rys. 5.6 zaprawa cementowa krawędź uszczelnić kitem trwale plastycznym 120 ostatni płat wełny zakończyć 12 cm poniżej pustaka obudowy przewód przewietrzania wełny mineralnej przewód spalinowy

7 Ceramiczny system kominowy Twister G O Z D N I C A Etap V a (dotyczy systemu kominowego z wentylacją) Aby wykształcić przestrzeń wentylacyjną, pion wentylacyjny murujemy 25 cm niższy od systemu kominowego (różnica jednej wysokości pustaka). Z blachy ocynkowanej wyprofilować szalunek tracony (rys. 6.1 i 6.4). Szalunek i kołnierz uszczelniający zalać zaprawą cementową (rys. 6.2). Brzegi po związaniu zaprawy uszczelnić silikonem (rys. 6.3). Drogę spalin oraz powietrza w kanałach wentylacyjnych i w kanałach przewietrzających pokazano na rys.6.4 rys. 6.1 rys. 6.2 rys. 6.3 rys. 6.5 rys. 6.4 szalunek tracony blacha ocynkowna 500x500x3 mm przewód przewietrzania wełny mineralnej przewód spalinowy przewód wentylacyjny

8 System kominowy + system wentylacji szalunek tracony blacha ocynkowna 500x315x3 mm szalunek tracony blacha ocynkowna 500x500x3 mm B B A A Przekrój B-B Przekrój A-A Widok z góry Widok z góry

9 Ceramiczny system kominowy Twister Podstawy techniki kominowej G O Z D N I C A Przewody kominowe powinny być wyprowadzone ponad dach na wysokość zabezpieczającą przed niedopuszczalnym zakłóceniem ciągu. Powyższe wymagania uważa się za spełnione, jeżeli wyloty wykonane są według następujących zasad: przy dachach płaskich o kącie nachylenia połaci dachowej nie większym niż 12, niezależnie od konstrukcji dachu, wyloty przewodów powinny znajdować się co najmniej 0,6 m powyżej poziomu kalenicy lub obrzeży budynku przy dachach wgłębionych (rys. 1) 0,6 m Dowolne pokrycie <12 O przy dachach stromych o kącie nachylenia połaci dachowej powyżej 12 i pokryciu: rys. 1 a) łatwo zapalnym, wyloty przewodów powinny znajdować się na wysokości co najmniej 0,6 m powyżej poziomu kalenicy (rys. 2) 0,6 m b) niepalnym, niezapalnym i trudno zapalnym, wyloty przewodów powinny znajdować się co najmniej 0,30 m powyżej powierzchni dachu oraz w odległości co najmniej 1,0 m od tej powierzchni mierząc w kierunku poziomym (rys.3). >12 O Pokrycie łatwo zapalne przy usytuowaniu komina obok elementu budynku stanowiącego przeszkodę (zasłonę) - przy czym sąsiadujący dach o nachyleniu połaci dachowej ponad 12 należy uważać za przeszkodę - dla prawidłowego działania przewodów, ich wyloty powinny znajdować się ponadto: a) ponad płaszczyzną wyprowadzoną pod kątem 12 w dół od poziomu najwyższej przeszkody dla kominów znajdujących się w odległości od 3 do 10 m od tej przeszkody przy dachach stromych (rys. 4) Pokrycie niepalne lub trudno zapalne >1,0 m 0,3 m rys. 2 b) co najmniej na poziomie górnej krawędzi przeszkody (zasłony) dla kominów usytuowanych w odległości od 1,5 do 3,0 m, od przeszkody (rys. 4) rys. 3 c) co najmniej o 0,30 m wyżej od górnej krawędzi przeszkody (zasłony) dla kominów usytuowanych w odległości do 1,50 m od tej przeszkody (rys. 4) 0,3 m Przeszkoda 12 O <1,5 m <3,0 m >3,0 m rys. 4

10 Statyka komina TWISTER Parametry zawarte w tabeli można stosować przy spełnieniu warunku bocznego podparcia komina w konstrukcji dachu (rys. 1) H średnica komina [mm] ø140 ø180 ø200 wymiar zewnętrzny [mm] 380x x x380 wysokość komina [m] do 7,25 7,25-15,2 Max wysokość H [m] ponad połać dachu dla: komin komin otynkowany cegłą omurowany 2 cm klinkierową 12 cm 1,5 1,0 2,0 1,8 rys. 1 Przejście komina przez więźbę dachową Dla zapewnienia sztywności poziomej komina na wysokości przejścia przez dach, a jednocześnie oddylatowania komina od konstrukcji budynku należy wykonać jego właściwe mocowanie do więźby dachowej. Z kształtowników (kątownik lub ceownik) wykonać stalowy ruszt obejmujący komin mocowany do krokwi, pozwalający na swobodną pracę komina, ograniczający jednocześnie jego odchylenia od pionu. Kształtowniki można mocować z dowolnej strony krokwi. Między rusztem a kominem należy zachować 5mm odstępu z każdej strony. Krokiew L 50x50x5 Krokiew L 50x50x5 L 50x50x5 rys. 2 Zapewnienie stateczności przez zastosowanie dodatkowego zbrojenia komina H1 =80x6 W przypadku gdy komin nie będzie obudowywany cegłą klinkierową a jedynie tynkowany, stateczność komina wystającego ponad połać dachową wyżej niż zalecane wartości można uzyskać przez zastosowanie dodatkowego zbrojenia w postaci konstrukcji stalowej wykonanej z kątowników stalowych 50x50x5 umieszczonych w narożach. H2 Pustak obudowy Krokiew L 50x50x5 L 50x50x5 Komin należy obłożyć 4 kształtownikami typu kątowniki 50x50x5 i połączyć poprzez spawanie przewiązkami wykonanymi z płaskownika 80x6 w rozstawie co 1 metr. =80x6 Zamiast spawanych przewiązek można zastosować również metalowe obejmy skręcane w jednym z naroży w rozstawie co 1m. =80x6 średnica komina [mm] wymiar zewnętrzny [mm] Max wysokość H [m] ponad połać dachu dla: ø140 ø180 ø x x x380 H2<2,5 m H1<2,5 m 2,5<H2<3,5 m H1<2,0 m =80x6 L 50x50x5 rys. 3

11 Ceramiczny system kominowy Twister Obudowa komina G O Z D N I C A W celu poprawienia estetyki komina ponad połacią dachową można go otynkować lub obudować cegłą. Bazując na wieloletnim doświadczeniu zalecamy aby ponad połacią dachu stosować do tego celu cegłę klinkierową pełną. Obmurówkę komina można wykonać od stropu ostatniej kondygnacji lub oprzeć ją na płycie wspornikowej przygotowanej na placu budowy. Ściankę obudowy komina na stropach prefabrykowanych i monolitycznych należy wykonywać po uzgodnieniu z biurem architektonicznym oraz kierownikiem budowy. Przekrój poprzeczny A 640 obudowa klinkierowa komina płyta wełny mineralnej 3 cm 240 belka prefabrykowana 380 Przekrój poprzeczny B 640 obudowa klinkierowa komina płyta wełny mineralnej 3 cm 380

12 Notatki G O Z D N I C A GOZDNICKIE ZAKŁADY CERAMIKI BUDOWLANEJ Sp. z o.o. ul. Świerczewskiego Gozdnica tel fax: , gozdnica@crh-klinkier.pl