SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH OKŁADZINY CERAMICZNE I GRESOWE

Transkrypt

1 SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH OKŁADZINY CERAMICZNE I GRESOWE

2 SPIS TREŚCI 1. WSTĘP Przedmiot SST Zakres stosowania ST Określenia podstawowe Zakres robót objętych SST Ogólne wymagania dotyczące robót MATERIAŁY Wymagania ogólne SPRZĘT Wymagania ogólne Sprzęt do wykonywania okładzin i wykładzin TRANSPORT Wymagania ogólne Pakowanie i magazynowanie Transport materiałów WYKONANIE ROBÓT Warstwy wyrównawcze pod posadzki Przygotowanie podłoŝa pod okładziny KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Ogólne zasady kontroli jakości robót Badania w czasie robót Badania w czasie odbioru OBMIAR ROBÓT ODBIÓR ROBÓT Ogólne zasady odbioru okładzin i wykładzin Odbiór podłoŝy Odbiór okładzin i wykładzin z płytek ceramicznych PODSTAWA PŁATNOŚCI PRZEPISY ZWIĄZANE

3 1. WSTĘP Przedmiot SST Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem okładzin z płytek gresowych w trakcie realizacji inwestycji polegającą na budowie dźwigu osobowego w klatce schodowej budynku Pomorskiego Urzędu Wojewódzkiego w Gdańsku. Klasyfikacja wg Wspólnego Słownika Zamówień (CPV) Grupa Klasa Kategoria Opis Roboty wykończeniowe w zakresie obiektów budowlanych Pokrywanie podłóg i ścian Kładzenie płytek. Zakres stosowania ST Specyfikacja techniczna jest dokumentem będącym podstawą do udzielenia zamówienia i zawarcia umowy na wykonanie robót zawartych w pkt. 1.1 powyŝszej ST. Określenia podstawowe Określenia i nazewnictwo uŝyte w niniejszej specyfikacji technicznej ST są zgodne z obowiązującymi podanymi w normach PN i przepisach Prawa budowlanego. wykładzina suche pokrycie dowolnej wewnętrznej powierzchni budynku. okładzina pionowe lub prawie pionowe, nienośne pokrycie konstrukcji. Zakres robót objętych SST Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z wykonaniem wykładzin podłogowych i okładzin ściennych za pośrednictwem płytek gresowych. Ogólne wymagania dotyczące robót. Wykonawca robót jest odpowiedzialny, za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją projektową, SST i poleceniami InŜyniera. 2. MATERIAŁY Wymagania ogólne Ogólne wymagania dotyczące materiałów do wykonania robót podano w specyfikacji technicznej części Wymagania ogólne pkt. 2 specyfikacji technicznej. Materiały stosowane do wykonywania robót wykładzinowych i okładzinowych z płytek ceramicznych powinny mięć: - Aprobaty Techniczne lub być produkowane zgodnie z obowiązującymi normami, - Certyfikat lub Deklaracje Zgodności z Aprobata Techniczna lub z PN, - Certyfikat na znak bezpieczeństwa, - Certyfikat zgodności ze zharmonizowana norma europejska wprowadzona do zbioru norm polskich, na opakowaniach powinien znajdować się termin przydatności do stosowania. 103

4 - Sposób transportu i składowania powinien być zgodny z warunkami i wymaganiami podanymi przez producenta. Wykonawca obowiązany jest posiadać na budowie pełna dokumentacje dotyczą Płytki powinny odpowiadać następującym normom: - PN-EN 176:1996 Płytki i płyty ceramiczne prasowane na sucho o małej nasiąkliwości wodnej EM3%. Grupa B I. - PN-EN 177:1997 Płytki i płyty ceramiczne prasowane na sucho o nasiąkliwości wodnej 3%<EM6%. Grupa B IIa. - PN-EN 178:1998 Płytki i płyty ceramiczne prasowane na sucho o nasiąkliwości wodnej 6%<EM10%. Grupa B IIb. - PN-EN 159:1996 Płytki i płyty ceramiczne prasowane na sucho o nasiąkliwości wodnej E>10%. Grupa B III. - Rodzaj płytek i ich parametry techniczne musi określać dokumentacja projektowa, szczególnie dotyczy to płytek dla - których musza być określone takie parametry jak np. stopień ścieralności, mrozoodporność i twardość. 3. SPRZĘT Wymagania ogólne Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w części Wymagania ogólne pkt. 3 specyfikacji technicznej. Sprzęt do wykonywania okładzin i wykładzin Do wykonywania robot okładzinowych naleŝy stosować: - szczotki o sztywnym włosiu lub druciane do czesania powierzchni podłoŝa, - szpachle i packi metalowe lub z tworzywa sztucznego, - narzędzia lub urządzenia do cięcia płytek, - packi ząbkowane stalowe lub z tworzywa o wysokości ząbków 6 12 mm do rozprowadzania kompozycji klejących, - łaty do sprawdzania równości powierzchni, - poziomice - wkładki dystansowe, - mieszadła koszyczkowe o napędzie elektrycznym, - pojemniki do przygotowania kompozycji klejących, - gąbki do mycia oraz czyszczenia okładziny. 4. TRANSPORT Wymagania ogólne Ogólne wymagania dotyczące realizacji transportu materiałów i elementów podano w części Wymagania ogólne pkt. 4 specyfikacji technicznej. Materiały i elementy muszą być przewoŝone środkami transportu wg instrukcji producenta. Pakowanie i magazynowanie Płytki pakowane w pudła tekturowe zawierające ok.1 m 2 płytek. Na opakowaniu umieszcza się: nazwę i adres producenta, nazwę wyrobu, liczbę sztuk w opakowaniu, znak kontroli jakości, znaki ostrzegawcze dotyczące wyrobów łatwo tłukących się oraz napis Wyrób dopuszczony do stosowania w budownictwie Świadectwem ITB. 104

5 Płytki składować w pomieszczeniach zamkniętych w oryginalnych opakowaniach, w temperaturze dodatniej. Wysokość składowania do 1,8 m. Płytki glazurowane, w opakowaniach, moŝna przewozić dowolnymi środkami transportu, zabezpieczone przed uszkodzeniami. Transport materiałów - Płytki przewozić w opakowaniach krytymi środkami transportu. - Podłogę wyłoŝyć materiałem wyściółkowym grubości ok. 5 cm. - Opakowania układać ściśle obok siebie. Na środkach transportu umieścić nalepki ostrzegawcze dotyczące wyrobów łatwo tłukących. 5. WYKONANIE ROBÓT. Warstwy wyrównawcze pod posadzki Warstwa wyrównawcza, wykonana z zaprawy cementowej klasy 8 MPa, z oczyszczeniem i zagruntowaniem podłoŝa mlekiem wapienno-cementowym, ułoŝeniem zaprawy, z zatarciem powierzchni na gładko oraz wykonaniem i wypełnieniem masą asfaltową szczelin dylatacyjnych. Wymagania podstawowe Przed przystąpieniem do wykonywania robót pokrywania ścian i podłóg płytkami ceramicznymi naleŝy zakończyć: - wszystkie roboty budowlane, z wyjątkiem malowania ścian, - podłogi z materiałów mineralnych włącznie z cokolikiem, (w przypadku kładzenia glazury) - roboty instalacyjne, wodno-kanalizacyjne, centralnego ogrzewania z przeprowadzeniem prób ciśnieniowych, instalacje elektryczne bez montaŝu osprzętu, - wszystkie przebicia, kanały i bruzdy naprawione i wykończone tynkiem lub masami naprawczymi. Temperatura nie powinna być niŝsza niŝ +5 o C w ciągu całej doby. Przygotowanie podłoŝa pod okładziny PodłoŜem pod okładziny ceramiczne mocowane na kompozycjach klejowych mogą być ściany lub posadzki betonowe, otynkowane mury z elementów drobnowymiarowych lub płyt gipsowokartonowych. PodłoŜe betonowe powinno być czyste, odpylone, wolne od zanieczyszczeń bez pęknięć i ubytków. Połączenia i spoiny między elementami prefabrykowanymi powinny być płaskie i równe. W przypadku występowania małych nierówności naleŝy je zeszlifować, a większe uskoki i ubytki wyrównać zaprawą cementową lub specjalnymi masami naprawczymi. Powierzchnia podłoŝy pod wykładziny z płytek ceramicznych powinna być zatarta na ostro, bez raków, pęknięć i ubytków oraz pozbawiona zanieczyszczeń. Podkład cementowy powinien być wykonany zgodnie z projektem, który określa wymaganą wytrzymałość i grubość podkładu oraz rozstaw szczelin dylatacyjnych. Wytrzymałość podkładu cementowego badana wg PN-85/B nie powinna być mniejsza niŝ: na ściskanie 12 MPa, na zginanie 3 MPa. PodłoŜe, na którym wykonuje się podkład z warstwy wyrównawczej powinno być wolne od kurzu i zanieczyszczeń oraz nasycone wodą. Podkład cementowy powinien być oddzielony od pionowych stałych elementów budynku paskiem papy. W podkładzie powinny być wykonane szczeliny dylatacyjne. Temperatura powietrza przy wykonywaniu podkładów cementowych oraz w ciągu co najmniej 3 dni nie powinna być niŝsza niŝ 5 C. 105

6 Zaprawę cementową naleŝy przygotowywać mechanicznie. Zaprawa powinna mieć konsystencję gęstą 5 7 cm zanurzenia stoŝka pomiarowego. Ilość spoiwa w podkładach cementowych powinna być ograniczona do ilości niezbędnej, ilość cementu nie powinna być większa niŝ 400 kg/m3. Zaprawę cementową naleŝy układać niezwłocznie po przygotowaniu między listwami kierunkowymi o wysokości równej grubości podkładu z zastosowaniem ręcznego lub mechanicznego zagęszczenia z równoczesnym wyrównaniem i zatarciem. Podkład powinien mieć powierzchnię równą, stanowiącą płaszczyznę lub pochyloną, zgodnie z ustalonym spadkiem. Powierzchnia podkładu sprawdzana dwumetrową łatą przykładaną w dowolnym miejscu, nie powinna wykazywać większych prześwitów niŝ 5 mm. Odchylenie powierzchni podkładu od płaszczyzny (poziomej lub pochyłej) nie powinny przekraczać 2 mm/m i 5 mm na całej długości lub szerokości pomieszczenia. W ciągu pierwszych 7 dni podkład powinien być utrzymywany w stanie wilgotnym, np. przez pokrycie folią polietylenową lub wilgotnymi trocinami albo przez spryskiwanie powierzchni wodą. Wykonanie podkładu gruntującego Na podłoŝe za pomocą wałka malarskiego lub pędzla nanieść podkład gruntujący do podłoŝy chłonnych. W pomieszczeniach wilgotnych uszczelnić powierzchnie podłogowe, wyprowadzając uszczelnienie na ściany na wysokość co najmniej 15 cm. Okładziny z płytek Płytki ceramiczne przed przyklejeniem naleŝy posegregować według wymiarów, gatunków powinna być nałoŝona równomiernie i pokrywać całą powierzchnię ściany. Powierzchnia z nałoŝoną warstwą zaprawy klejowej powinna pozwolić na wykonanie okładziny w ciągu i odcieni. Wyznaczyć na ścianie linię poziomą, od której będą układane płytki oraz przygotować elastyczną zaprawę klejową zgodnie z instrukcją producenta. Elastyczną zaprawę klejową rozprowadzić pacą ząbkowaną ustawioną pod kątem ~50. Zaprawa klejowa 15 minut. Po nałoŝeniu elastycznej zaprawy klejowej układamy płytki warstwami poziomymi, począwszy od wyznaczonej na ścianie linii. Nakładając płytkę, trzeba ją lekko przesunąć po ścianie (ok. 1 2 cm), ustawić w Ŝądanej pozycji i docisnąć tak, aby warstwa zaprawy klejowej pod płytką miała grubość 4 6 mm. Przesunięcie nie moŝe powodować zgarniania zaprawy klejowej. W celu dokładnego umocowania płytki i utrzymania oczekiwanej szerokości spoiny naleŝy stosować wkładki dystansowe. Po wykonaniu fragmentu okładziny naleŝy usunąć nadmiar elastycznej zaprawy klejowej ze spoin między płytkami. Po związaniu zaprawy klejami naleŝy usunąć wkładki dystansowe i wypełnić spoiny zaprawą do fugowania. Pasy lub wzory z płytek innego koloru czy faktury układać jw., zgodnie z projektem. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Wykonanie robót przeprowadzić zgodnie z SST i PB. Ogólne zasady kontroli jakości robót Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w części Wymagania ogólne pkt 6 specyfikacji technicznej. Badania w czasie robót Częstotliwość oraz zakres badań powinny być zgodne normami. 106

7 - PN-EN 12004:2002 Kleje do płytek. Definicje i wymagania techniczne - PN-EN 14411:2007 Płyty i płytki ceramiczne. Definicje, klasyfikacja, właściwości i znakowanie - PN-70/B Roboty tynkowe. Tynki zwykłe. Wymagania i badania przy odbiorze. Dostarczone na plac budowy materiały naleŝy kontrolować pod względem ich jakości. Zasady dokonywania takiej kontroli powinien ustalić kierownik budowy w porozumieniu z InŜynierem. Kontrola jakości polega na sprawdzeniu, czy dostarczone materiały i wyroby mają zaświadczenia o jakości wystawione przez producenta oraz na sprawdzeniu właściwości technicznych dostarczonego wyrobu na podstawie tzw. badań doraźnych. Wyniki badań materiałów powinny być wpisywane do dziennika budowy akceptowane przez InŜyniera. Badania w czasie odbioru Badania posadzek z płytek gresowych i z terakoty powinny być przeprowadzane w sposób umoŝliwiający ocenę wszystkich wymagań a w szczególności: - zgodności z dokumentacją projektową i zmianami w dokumentacji powykonawczej (przez oględziny i pomiary) - stan podłoŝy na podstawie protokołów badań międzyoperacyjnych, - spadki podłoŝa lub podkładu i rozmieszczenie wpustów podłogowych, j.w. - jakości zastosowanych materiałów i wyrobów na podstawie deklaracji zgodności lub certyfikatów zgodności przedłoŝonych przez dostawców. Prawidłowości wykonania okładziny przez sprawdzenie: - przyczepności okładziny, która przy lekkim opukiwaniu nie powinna wydawać głuchego dźwięku. - odchylenia krawędzi od kierunku poziomego i pionowego, przy uŝyciu łaty o długości 2m ( nie powinno przekraczać 2 mm na dł. łaty 2 m), - odchylenia powierzchni od płaszczyzny łatą o długości 2 m ( nie powinno większe niŝ 2mm na całej dł. łaty), - prawidłowości przebiegu i wypełnienia spoin poziomicą i pionem z dokładnością do 1mm. - grubość warstwy kompozycji klejącej pod płytką, która nie powinna przekraczać wartości określonej przez producenta w instrukcji, na podstawie zuŝycia kompozycji klejącej. Prawidłowości wykonania wykładzin przez sprawdzenie: - płaszczyzny poziomej lub spadków, - nierówności powierzchni mierzonych jako prześwity między łatą dł. 2 m a posadzką (nie powinny być większe niŝ 3 mm na całej długości łaty), - odchylenia posadzki od płaszczyzny poziomej lub ustalonego spadku (nie powinno być większe niŝ 3 mm na długości łaty 2 m i nie większe niŝ 5 mm na całej długości lub szerokości posadzki), - przebiegu i wypełnienia spoin z dokładnością do 1 mm, - grubość warstwy kompozycji klejącej pod płytką, która nie powinna przekraczać wartości określonej przez producenta w instrukcji, na podstawie zuŝycia kompozycji klejącej. 7. OBMIAR ROBÓT Ogólne zasady obmiaru robót podano w części Wymagania ogólne pkt 7 specyfikacji technicznej. Jednostką obmiarową jest metr kwadratowy (m 2 ). 107

8 Płaszczyznę okładzin płytkami oblicza się w metrach kwadratowych rzeczywiście oblicowanych ścian. 8. ODBIÓR ROBÓT Ogólne zasady odbioru okładzin i wykładzin Ogólne zasady odbioru robót podano w części Wymagania ogólne pkt. 8 specyfikacji technicznej. Roboty uznaje się za zgodne z dokumentacją projektową, ST i wymaganiami Inspektora nadzoru, jeŝeli wszystkie pomiary i badania (z uwzględnieniem dopuszczalnych tolerancji) wg pkt. 6 ST dały pozytywny wynik. JeŜeli chociaŝ jeden wynik badania będzie niepozytywny, okładzina z płytek ceramicznych nie powinna być odebrana. W takim przypadku naleŝy przyjąć jedno z rozwiązań: - okładzinę poprawić i przedstawić do ponownego odbioru, - jeŝeli odchylenia od wymagań nie zagraŝają bezpieczeństwu uŝytkowania i trwałości okładziny oraz jeŝeli inwestor wyrazi zgodę, obniŝyć wartość wykonanych robót, - w przypadku gdy nie są moŝliwe powyŝsze rozwiązania, usunąć okładzinę i ponownie wykonać. Odbiór podłoŝy Odbiór podłoŝa naleŝy przeprowadzić bezpośrednio przed przystąpieniem do robót okładzinowych. JeŜeli odbiór podłoŝa odbywa się po dłuŝszym czasie od jego wykonania, naleŝy podłoŝe oczyścić i umyć wodą. Odbiór okładzin i wykładzin z płytek ceramicznych Odbiór gotowych okładzin następuje po stwierdzeniu zgodności ich wykonania z zamówieniem, którego przedmiot określa dokumentacja projektowa a takŝe dokumentacja powykonawcza, w której podane są uzgodnione zmiany dokonane podczas prac. Zgodność wykonania okładzin stwierdza się na podstawie porównania wyników badań kontrolnych wymienionych w pkt 6 z wymaganiami i tolerancjami podanymi w pozostałych punktach. Okładziny powinny być odebrane, jeśli wszystkie wyniki badań kontrolnych są pozytywne. Odbiór powinien obejmować sprawdzenie: - wyglądu zewnętrznego przez ocenę wzrokową, - prawidłowości ukształtowania powierzchni, - przyczepności do podłoŝa, - prawidłowości osadzenia kratek ściekowych w podłodze, wkładek dylatacyjnych itp. - szerokości i prostoliniowości spoin. Odbiór gotowych okładzin powinien być potwierdzony protokołem, który zawiera: - ocenę wyników badań, - wykaz wad i usterek ze wskazaniem moŝliwości usunięcia, - stwierdzenia zgodności lub niezgodności wykonania z zamówieniem. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Ogólne ustalenia dotyczące podstaw płatności podano w pkt 9 części Wymagania ogólne niniejszej specyfikacji technicznej. 108

9 10. PRZEPISY ZWIĄZANE PN-EN 12004:2002 Kleje do płytek. Definicje i wymagania techniczne PN-EN 649:2002 Elastyczne pokrycia podłogowe. Homogeniczne i heterageniczne pokrycia podłogowe z polichlorku winylu. PN-EN 12004:2002 Kleje do płytek. Definicje i wymagania techniczne PN-EN 14411:2007 Płyty i płytki ceramiczne. Definicje, klasyfikacja, właściwości i znakowanie 109