Firma Bud otrzymała zlecenie na wykonanie ław fundamentowych betonowych wraz z robotami ziemnymi i warstwą chudego betonu pod budynek gospodarczy. Opracuj projekt realizacji prac związanych z wykonaniem tych robót. Roboty ziemne mają być wykonane koparką podsiębierną o pojemności łyżki 0,25 m 3. Grunt będzie odwożony samochodami samowyładowczymi na odległość do 1 km. Mieszanka betonowa na plac budowy dostarczana będzie z wytwórni, a na miejsce wbudowania transportowana taczkami i układana ręcznie. Należy przyjąć jednokrotne zużycie deskowania. Materiały na deskowanie i zbrojenie składowane będzie na placu budowy. Projekt realizacji prac powinien zawierać: - wykaz materiałów do wykonania ławy fundamentowej wraz z warstwą chudego betonu - wykaz stali zbrojeniowej do wykonania ław - wykaz sprzętu - dobór zespołów roboczych do wykonania poszczególnych robót - zestawienie nakładów rzeczowych robocizny, materiałów i sprzętu opracowane na podstawie przedmiaru robót - kosztorys na wykonanie całości prac - zestawienie robocizny, materiałów i sprzętu - wykaz robót z uwzględnieniem kolejności i zasad bezpiecznego ich wykonania. Dokumentację do wykonania zadania stanowią: - rzut ław fundamentowych załącznik nr 1 - przekrój ław fundamentowych - załącznik nr 2 - wyciągi tablice z KNR załącznik nr 3 - ceny i narzuty załącznik nr 4 Projekt opracuj z wykorzystaniem kalkulatora, przyborów kreślarskich i załączników.
Tytuł projektu: Projekt realizacji prac związanych z wykonaniem robót ziemnych, warstwy chudego betonu i ław fundamentowych betonowych o przekroju prostokątnym pod budynek gospodarczy. I. Założenia do projektu realizacji prac: 1. budynek gospodarczy 2. roboty ziemne wykonywane koparką podsiębierną o pojemności łyżki 0,25 m 3 z odwiezieniem gruntu samochodami samowyładowczymi na odległość do 1 km. 3. grunt kat.iii 4. głębokość posadowienia fundamentów 1,4 m. 5. ławy fundamentowe betonowe prostokątne o przekroju 0,4x0,6 m. z betonu klasy B 20. 6. Warstwa chudego betonu grubości 10 cm z betonu klasy B 7,5 7. Zbrojenie: - pręty główne ze stali AI St3SX o średnicy 10 mm. - strzemiona ze stali A0 St0S o średnicy 6 mm rozmieszczone, co 30 cm. 8. Mieszanka betonowa dostarczana z wytwórni i na miejsce wbudowania transportowana taczkami, układana ręcznie 9. Materiały na deskowanie, zbrojenie składowane na placu budowy. 10. Jednokrotne zużycie deskowania. II. Wykaz materiałów do wykonania ław fundamentowych i chudego betonu 1. Do wykonania ław fundamentowych - beton zwykły z kruszywa naturalnego klasy B 20 - drewno okrągłe na stemple budowlane - deski iglaste obrzynane klasy III gr. 25 mm. - deski iglaste obrzynane klasa III grubości 38 mm - gwoździe budowlane okrągłe gołe - stal zbrojeniowa pręty główne średnica 10 mm ze stali AI St3SX strzemiona średnica 6 mm zestali A0 St0S 2. do wykonania warstwy chudego betonu - beton zwykły z kruszywa naturalnego klasy B 7,5
IX. wykaz robót z uwzględnieniem kolejności i zasad bezpiecznego ich wykonania. 1. Wykonanie robót ziemnych- - zdjęcie warstwy ziemi urodzajnej - odspojenie i załadowanie ziemi koparką na samochody samowyładowcze - zmiany stanowiska roboczego w miarę postępu robót - ręczne wykonanie i utrzymanie rowków odwadniających w wykopie - przewóz ziemi samochodami oraz wyładunek w miejscu wbudowania na nasyp lub odkład - ręczne wyrównanie z grubsza skarp i dna wykopu 2. wykonanie warstwy chudego betonu - wyrównanie podłoża gruntowego - wykonanie warstwy chudego betonu 3. przygotowanie i montaż zbrojenia - czyszczenie stali zbrojeniowej -usunięcie z powierzchni prętów zanieczyszczeń smarami, farbą olejną itp., a także łuszczącej się rdzy ręcznie szczotkami drucianymi, - prostowanie prętów za pomocą prościarki do prętów, - cięcie prętów na odcinki wynikające z projektu, za pomocą nożyc do prętów, - gięcie prętów zgodnie z projektem, za pomocą giętarki do prętów, - montaż szkieletów zbrojeniowych. 4.Przygotowanie deskowania 5. Ułożenie zbrojenia zgodnie z projektem zbrojenie układamy po sprawdzeniu i odbiorze deskowania. Powinno być tak usytuowane, aby nie uległo uszkodzeniom i przemieszczeniom w trakcie betonowania i zagęszczania mieszanki betonowej. Zbrojenie przed betonowaniem należy skontrolować sprawdzić zgodność ułożonego zbrojenia z projektem i wymaganiami norm ( wymiary zbrojenia, usytuowanie w tym grubość otulenia, rozstaw strzemion). 6. Układanie mieszanki betonowej betonowanie odbędzie się przy użyciu mieszanki betonowej dostarczonej z wytwórni. Na placu budowy na miejsce wbudowania transportowana będzie taczkami i układana ręcznie. Mieszankę betonową układamy po odbiorze deskowania oraz zbrojenia. Zagęszczanie mieszanki betonowej ręcznie przez sztychowanie lub mechanicznie. Pielęgnacja betonu beton należy pielęgnować odpowiednio do warunków, w których odbyło się betonowanie tzn.
7. Usunięcie deskowania - chronić odsłonięte powierzchnie przed szkodliwym działaniem czynników atmosferycznych (wiatru, promieni słonecznych, w ziemie mrozu), - utrzymywać beton w stałej wilgotności: 3 dni w przypadku użycia cementu portlandzkiego szybko twardniejącego 7 dni, gdy użyto cementu portlandzkiego 14 dni, gdy użyto cementu hutniczego lub innych Polewanie należy rozpocząć po 24 godzinach od jego ułożenia. Jeżeli temperatura wynosi ponad 15 0 C w pierwszych trzech dniach beton należy polewać, co 3 godziny w dzień i minimum jeden raz w nocy. Jeżeli Temperatura jest niższa niż +5 0 C betonu nie polewa się. Zasady bezpiecznego wykonywania robót: 1. Zasady BHP przy robotach ziemnych Roboty ziemne powinny być prowadzone na podstawie projektu, określającego położenie instalacji i urządzeń podziemnych, mogących znaleźć się w zasięgu prowadzonych robót. Wykonywanie robót ziemnych w bezpośrednim sąsiedztwie sieci, takich jak: elektroenergetyczne, gazowe, telekomunikacyjne, ciepłownicze, wodociągowe i kanalizacyjne powinno być poprzedzone określeniem przez kierownika budowy bezpiecznej odległości, w jakiej mogą być one wykonywane od istniejącej sieci, i sposobu wykonywania tych robót. W czasie wykonywania robót ziemnych miejsca niebezpieczne należy ogrodzić i umieścić napisy ostrzegawcze. W czasie wykonywania wykopów w miejscach dostępnych dla osób niezatrudnionych przy tych robotach należy wokół wykopów pozostawionych na czas zmroku i w nocy ustawić balustrady, Poręcze balustrad, powinny znajdować się na wysokości 1,1 m nad terenem i w odległości nie mniejszej niż 1 m od krawędzi wykopu. Jeżeli teren, na którym są wykonywane roboty ziemne, nie może być ogrodzony, wykonawca robót powinien zapewnić stały jego dozór. W czasie wykonywania wykopów ze skarpami o bezpiecznym nachyleniu, zgodnym z przepisami odrębnymi, należy: 1) w pasie terenu przylegającego do górnej krawędzi skarpy, na szerokości równej trzykrotnej głębokości wykopu, wykonać spadki umożliwiające łatwy odpływ wód opadowych w kierunku od wykopu; 2) likwidować naruszenie struktury gruntu skarpy, usuwając naruszony grunt, z zachowaniem bezpiecznego nachylenia w każdym punkcie skarpy; 3) sprawdzać stan skarpy po deszczu, mrozie lub po dłuższej przerwie w pracy. Nachylenie ścian wykopów powinno być zgodne z dokumentacją projektową. Jeżeli wykop osiągnie głębokość większą niż 1 m od poziomu terenu, należy wykonać zejście (wejście) do wykopu. Odległość pomiędzy zejściami (wejściami) do wykopu nie powinna przekraczać 20 m. Wchodzenie do wykopu i wychodzenie po rozporach oraz przemieszczanie osób urządzeniami służącymi do wydobywania urobku jest zabronione. Składowanie urobku, materiałów i wyrobów jest zabronione: 1) w odległości mniejszej niż 0,6 m od krawędzi wykopu, jeżeli ściany wykopu są obudowane oraz jeżeli obciążenie urobku jest przewidziane w doborze obudowy; 2) w strefie klina naturalnego odłamu gruntu, jeżeli ściany wykopu nie są obudowane. Ruch środków transportowych obok wykopów powinien odbywać się poza granicą klina naturalnego odłamu gruntu. W czasie wykonywania robót ziemnych nie powinno dopuszczać się do tworzenia się nawisów gruntu. Koparka w czasie pracy powinna być ustawiona w odległości od wykopu co najmniej 0,6 m poza granicą klina naturalnego odłamu gruntu.
Przy wykonywaniu robót ziemnych sprzętem zmechanizowanym należy wyznaczyć w terenie strefę niebezpieczną i odpowiednio ją oznakować. Przebywanie osób pomiędzy ścianą wykopu a koparką, nawet w czasie postoju, jest zabronione. 2. Przepisy Bhp przy robotach betoniarskich i zbrojarskich - Stoły warsztatowe i maszyny zbrojarskie powinny być ustawione w pomieszczeniach lub pod wiatami. - Stanowiska pracy zbrojarzy, znajdujące się po obu stronach stołu, należy oddzielić umieszczoną nad stołem siatką o wysokości 1 m i o oczkach nie większych niż 20 mm. - Stoły warsztatowe do przygotowania zbrojenia powinny mieć stabilną konstrukcję i być przytwierdzone do podłoża. - Pręty zbrojeniowe w czasie transportu powinny być zabezpieczone przed przemieszczaniem się w kierunku poprzecznym i podłużnym. - Chodzenie po ułożonych elementach zbrojenia jest zabronione. - Kołowrotki do rozwijania zwojów stali zbrojeniowej oraz przestrzeń pomiędzy kołowrotkami a prościarkami powinny być ogrodzone. - Wprowadzanie do prościarki pręta ze zwoju jest dopuszczalne jedynie przed jej uruchomieniem. - Zakładanie zbrojenia, przestawianie odbojnic lub trzpieni przy gięciu stali na mechanicznej giętarce jest dopuszczalne wyłącznie przy unieruchomionej tarczy giętarki. - Opróżnianie pojemnika z mieszanki betonowej powinno odbywać się stopniowo i równomiernie, aby nie dopuścić do przeciążenia deskowania. - Wylewanie mieszanki betonowej w deskowanie z wysokości większej niż 1 m jest zabronione. - Przy dostawie masy betonowej pojazdem punkt zsypu powinien być wyposażony w odbojnice zabezpieczające pojazd przed stoczeniem się. 3. Przepisy BHP przy robotach ciesielskich - każdy pracownik powinien być wyposażony w buty i ubranie robocze oraz chełm ochronny - podczas pracy z ręcznymi urządzeniami mechanicznymi należy zwrócić uwagę na prawidłowe zamocowanie i unieruchomienie obrabianego drewna - należy przestrzegać zasad użytkowania urządzeń mechanicznych podanych przez producenta ( nie wolno wykonywać żadnych prowizorycznych podłączeń, usuwać osłon i urządzeń blokujących, wszystkie wyłączniki powinny być łatwo dostępne) - pracownicy zatrudnieni przy montażu i demontażu deskowań powinni przejść szkolenie uwzględniające specyfikę danego rodzaju deskowania