POD O A PROFESJONALNE ZAPRAWY SAMOPOZIOMUJÑCE W TECHNOLOGII HDE Profesjonalna wylewka samopoziomująca w technologii HDE - High Dispersing Effect o bardzo dużej płynności, szybkowiążąca o kurczliwości kompensowanej. Przeznaczona do wyrównywania i poziomowania podłoży przez wykonanie bardzo wytrzymałych warstw grubości od 1 do 10 mm, pod układanie ceramiki, gresu porcelanowego, marmuru, parkietu i wykładzin podłogowych. Zaprojektowana w oparciu o najniższą całkowitą emisję lotnych substancji organicznych TVOC oraz cementy hypoalergiczne. Do wewnątrz. EN 13813 KERATECH R10 HDE - TECHNOLOGIA HIGH DISPERSING EFFECT Istnieje pewna bariera dla projektantów, którą przekroczył jedynie Kerakoll i nadal rozwija swój projekt. Nowością technologiczną HDE - High Dispersing Effect są z niczym nieporównywalne właściwości KERATECH R10: idealna równowaga pomiędzy dużą płynnością mieszaniny i wydłużonym czasem obrabialności, wysokie parametry mechaniczne i ekologiczne cechy produktu; są to główne wyznaczniki wyjątkowej pod względem technologicznym linii KERATECH. NOWOCZESNA DYNAMIKA SAMOPOZIOMOWANIA Za pomocą KERATECH R10 wykonuje się idealnie gładkie, wypoziomowane i szybkowiążące warstwy powierzchni dzięki nowoczesnej technologii samopoziomowania HDE - High Dispersing Effect, wykorzystującej długotrwałe reologiczne cechy dynamiki płynu. Zastosowanie upłynniających kopolimerów wywołujących efekt zawiesiny wpływa na kinetykę uwodnienia spoiw, pozwala uzyskiwać wyższe niż w przypadku innych środków samopoziomujących parametry wytrzymałościowe oraz bardziej doskonałe wyrównanie powierzchni. LIDER ZMIAN OCHRONY ŚRODOWISKA Innowacja technologiczna HDE - High Dispersing Effect ponownie definiuje standardy ochrony zdrowia ludzkiego oraz ochrony środowiska. Technologia KERATECH R10 stosuje cementy hypoalergiczne o niskiej zawartości chromu i zapewnia niską całkowitą emisję lotnych substancji organicznych (TVOC) przez cały cykl stosowania produktu, niższą od minimalnych wartości ustalonych przez Normy Europejskie. Zaprojektowano w Departamencie Badań i Rozwoju i gwarantowane przez Ośrodek Badawczy. Zgodny z Projektem CARE Ochrona Środowiska i Zdrowia: Podłoża (Metoda M1 Procedura F107).
KERATECH R10 ZASTOSOWANIE Wylewka samopoziomująca do nierównych i nieregularnych podłoży, szybkoschnąca i szybkowiążąca o kurczliwości kompensowanej i minimalnej emisji TVOC - Total Volatile Organic Compound. Na bazie cementów hypoalergicznych o niskiej zawartości związków chromu. Grubości warstw od 1 do 10 mm. Kleje współpracujące: - kleje cementowe, zgodne z technologią SAS, dwuskładnikowe zestawy epoksydowe i poliuretanowe, w dyspersji wodnej oraz rozpuszczalnikowe Materiały: - gres porcelanowy i marmurowy, płytki ceramiczne, klinkier, terakota, wszystkie typy i formaty - kamienie naturalne, kompozyty, marmur - parkiet, wykładziny tekstylne, guma, PCV, linoleum - żywice zabezpieczające beton - podłogi podniesione Podłoża: - jastrychy cementowe lub wykonane z użyciem produktów REKORD i KERACEM jako spoiw lub gotowych mieszanek - beton prefabrykowany lub odlewany - pozostałości klejów cementowych na podłożach Przeznaczenie użytkowe Podłogi wewnątrz pomieszczeń mieszkalnych, handlowych i przemysłowych; płyty grzewcze podłóg ogrzewanych. Nie używać Na zewnątrz; na podłoża bardzo odkształcalne i ulegające dylatacji termicznej, mokre lub narażone na stałe kapilarne podciąganie wilgoci; w pomieszczeniach o stałej obecności wody. PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA Wszystkie podłoża powinny być odpylone, oczyszczone z olejów i tłuszczów, wolne od zjawiska kapilarnego podciągania wody, pozbawione części kruchych i oddzielających się jak pozostałości cementu, wapna oraz resztek farb i klejów, które muszą być całkowicie usunięte. Podłoże musi być stabilne wymiarowo, nie podlegające deformacji, bez pęknięć i wysezonowane. Podłoża mało nasiąkliwe: podłoża gładkie i mało nasiąkliwe lub całkowicie nienasiąkliwe jak ceramika, piaskowce, farby epoksydowe, pozostałości klejów, gładkie, zwarte i spójne powierzchnie cementowe, należy przygotować poprzez obróbkę mechaniczną lub zastosowanie profesjonalnego, jednoskładnikowego środka na bazie wodnej poprawiającego przyczepność KERAGRIP, dokładnie według wskazówek zastosowania. Ewentualne pozostałości z szalunków lub wosk należy usunąć mechanicznie lub przy pomocy odpowiednich środków chemicznych. Podłoża bardzo nasiąkliwe: zwarte i bardzo nasiąkliwe podłoża należy zapobiegawczo pokryć profesjonalnym gruntem na bazie wody PRIMER A celem obniżenia i uregulowania poziomu nasiąkliwości. W przypadku nasiąkliwych i mało spójnych podłoży, należy zastosować KERADUR, profesjonalny środek na bazie wodnej wzmacniający strukturę podłoża. Należy przestrzegać czasu oczekiwania na ułożenie zaprawy samopoziomującej. WZÓR INFORMACJI TECHNICZNEJ DLA PROJEKTANTÓW Wyrównywanie podłoży w warstwach o grubości do 10 mm winno być wykonane za pomocą profesjonalnej wylewki samopoziomującej, o dużej wytrzymałości, dużej płynności w technologii HDE - High Dispersing Effect, szybkoschnącej i szybkowiążącej, o kurczliwości kompensowanej, niskiej całkowitej emisji lotnych substancji organicznych TVOC i niskiej zawartości związków chromu na przykład KERATECH R10 produkcji Kerakoll. Wylewka przeznaczona jest pod wszystkie rodzaje materiałów podłogowych układanych po 12 h od jej wylania w temp. +23 C / 50% w.w. powietrza. Nakładać gładką pacą na uprzednio przygotowane, czyste i stabilne wymiarowo podłoże. Zgodność z normą EN 13813 klasa C30 F6. Średnia wydajność 1,5 kg/m 2 przy 1 mm grubości wykonanej warstwy.
SPOSÓB UŻYCIA Przygotowanie KERATECH R10 przygotowuje się w czystym naczyniu wlewając początkowo 3 /4 potrzebnej ilości wody. Stopniowo wsypywać KERATECH R10 do naczynia, mieszając za pomocą wolnoobrotowego ( 400/min) mieszadła śrubowego lub trapezowego. Dodawać resztę wody do momentu otrzymania jednorodnej, płynnej, wolnej od grudek mieszaniny. Dla otrzymania dużej ilości optymalnej zaprawy do samopoziomowania zaleca się użycie wolnoobrotowego mieszadła elektrycznego z pionową listwą. Specjalne polimery o podwyższonej zdolności dyspergowania gwarantują niezwłoczną gotowość KERATECH R10 do użytku. Ilość wody wskazana na opakowaniu jest wielkością orientacyjną. KERATECH R10 cechuje podwyższona zdolność do samopoziomowania, nadmiar dodanej wody nie polepsza obrabialności, może natomiast powodować skurcz w plastycznej fazie schnięcia oraz obniżyć parametry końcowe takie jak twardość powierzchniowa, wytrzymałość na ściskanie oraz przyczepność do podłoża. Nakładanie KERATECH R10 nakłada się przeważnie gładką pacą lub raklą. Zastosowanie pompy do nanoszenia tynku pozwala w krótkim czasie pokryć dużą powierzchnię jednorodną zaprawą samopoziomującą. Dobrym zwyczajem jest dociskanie zaprawy pacą do podłoża celem regulacji nasiąkliwości oraz uzyskania maksymalnej przyczepności. Następnie dokonuje się regulacji grubości warstwy. Zastosowanie wałka z kolcami pomaga pozbyć się pęcherzyków powietrza zawartych w zaprawie wskutek dużej nasiąkliwości podłoża, mieszania zbyt długiego lub z dużą prędkością obrotową. Dla bardziej precyzyjnej regulacji grubości warstwy można użyć listwy stalowej. Przy ewentualnym układaniu warstwami, kolejna warstwa wyrównawcza musi być wykonana zaraz po osiągnięciu przez poprzednią gotowości do ruchu pieszego ( 2 h przy +23 C / 50% w.w.) na uprzednio położony profesjonalny, jednoskładnikowy środek na bazie wodnej KERAGRIP wzmacniający przyczepność, zastosowany według wskazówek użycia. W wypadku przekroczenia tego czasu, należy odczekać 5 dni, rozprowadzić KERAGRIP i przystąpić do nakładania kolejnej warstwy. W przypadku niskich temperatur i dużej wilgotności zaleca się wentylację pomieszczeń w trakcie wykonywania i po zakończeniu prac, aby uniknąć kondensacji wilgoci na powierzchni wylewki w fazie wiązania. Zabezpieczyć przed przeciągami na poziomie podłoża. Czyszczenie Czyszczenie narzędzi z resztek KERATECH R10 dokonuje się wodą przed ostatecznym stwardnieniem produktu. INNE WSKAZÓWKI Podłoża odkształcalne: w przypadku podłoży drewnianych lub podatnych na odkształcanie należy na czyste podłoże nałożyć profesjonalny, jednoskładnikowy środek na bazie wodnej wzmacniający przyczepność KERAGRIP według wskazówek zastosowania. Umocować siatkę z włókna antyalkalicznego o oczkach 4x5 mm i wykonać warstwę o grubości 5mm. Grubsze warstwy: w przypadku wyrównań wymagających warstw przekraczających grubość 10 mm, do 25 30 mm, które będą nakładane jednorazowo, w trakcie mieszania wylewki dodać 30%, w stosunku wagowym, czystego kruszywa o frakcji przesiewu od 0 do 4 mm. Przed nałożeniem zastosować profesjonalny, jednoskładnikowy środek na bazie wodnej KERAGRIP, wzmacniający przyczepność do podłoża; utworzyć szczeliny dylatacyjne dzieląc na pola o wielkości powierzchni 50 m 2. Szczególne rodzaje podłoża: podłoża anhydrytowe muszą być suche i szlifowane według wskazówek producenta, następnie zaimpregnowane profesjonalnym środkiem na bazie wodnej PRIMER A, zgodnie z zaleceniami. Ułożenie parkietu wymaga wykonania warstwy wyrównawczej o grubości 3 mm.
DANE CHARAKTERYSTYCZNE Wygląd Czerwono-brunatna, sucha mieszanka Przybliżona gęstość nasypowa 1,15 kg/dm 3 UEAtc/CSTB 2435 Skład mineralogiczny kruszywa Kryształy krzemianowo-węglanowe Frakcja uziarnienia 0 400 µm UNI 10111 CARE Metoda M1 Procedura F107 Przechowywanie 6 miesięcy w oryginalnym opakowaniu i suchym miejscu Opakowanie Worki 25 kg DANE TECHNICZNE wg Normy Jakości Kerakoll Woda zarobowa 6,6 l / 1 worek 25 kg EN 12706 Ciężar właściwy mieszanki 2,02 kg/dm 3 UNI 7121 Czas gotowości do pracy (pot life) 25 min. Czas żelowania (samopoziomowania) 20 min. CSTB 2893-370 Temperatura użycia od +5 C do +30 C Min. grubość warstwy 1 mm Max. grubość wykonywanej warstwy 10 mm Ruch pieszy 2 h Oczekiwanie na układanie 12 h Wydajność 1,5 kg/m 2 na mm grubości Dane uzyskane w temp. +23 C, przy wilgotności względnej 50% i przy braku wentylacji. Dane mogą ulec zmianie w zależności od warunków panujących na budowie: temperatury, wentylacji i nasiąkliwości podłoża. PARAMETRY KOŃCOWE Przyczepność do betonu po 28 dniach 1,5 N/mm 2 EN 13892-8 Wytrzymałość na: - ściskanie po 24 h 15 N/mm 2 EN 13892-2 - ściskanie po 7 dniach 25 N/mm 2 EN 13892-2 - ściskanie po 28 dniach 30 N/mm 2 EN 13892-2 - zginanie po 28 dniach 6 N/mm 2 EN 13892-2 - ścieranie po 24 h 200 mm 3 EN 12808-2 - ścinanie w płaszczyźnie przywarcia po 28 dniach 2,5 N/mm 2 UNI 10827 Twardość powierzchniowa po 28 dniach 50 N/mm 2 EN 13892-6 Zgodność C30 F6 EN 13813 GISCODE ZP 1 TRGS 613 EC 1 GEV-EMICODE Cert. GEV 963/11.01.02 Dane uzyskane w temp. +23 C, przy wilgotności względnej 50% i przy braku wentylacji. Dane mogą ulec zmianie w zależności od warunków panujących na budowie. UWAGI - Produkt do użytku profesjonalnego - nie stosować KERATECH R10 do wyrównywania podłoża w warstwach powyżej 10 mm grubości - nie dodawać do mieszaniny innych spoiw oraz dodatków - niska temperatura i podwyższona wilgotność względna otoczenia wydłużają czas schnięcia zaprawy; nasycenie otoczenia wilgocią wpływa ujemnie na zwartość powierzchniową wylewki - nadmierna ilość wody zmniejsza wytrzymałość mechaniczną i wydłuża schnięcie zaprawy - przed ułożeniem parkietu i wykładzin sprawdzić wilgotność podłoża wilgotnościomierzem węglikowym (CM) - chronić przed bezpośrednim nasłonecznieniem i przeciągami przez 12 h po nałożeniu - zachować szczeliny dylatacyjne podłoża - w razie potrzeby zażądać karty bezpieczeństwa - w przypadku innych wątpliwości prosimy o kontakt z Kerakoll Worldwide Global Service tel. 042.225.17.00
DAIMLER CHRYSLER Berlin NIEMCY KERATECH R10 Profesjonalna, bardzo płynna wylewka samopoziomująca, zgodna z technologią HDE, szybkowiążąca i szybkoschnąca, do wykonywania bardzo wytrzymałych warstw wyrównujących podłoża H40 MARMOREX Profesjonalny klej zgodny z technologią SAS, odporny na odkształcenia podłoża, szybkowiążący i szybkoschnący, do przyklejania marmuru i granitu dużych formatów FUGABELLA MARMI Profesjonalna zaprawa jednoskładnikowa, zgodna z technologią WRT, wodoodporna z efektem perlenia do wykonywania wysokiej wytrzymałości fug w marmurze i granicie
KERATECH R10 GLOBALNY SERWIS KERAKOLL Gdziekolwiek jesteście i jakikolwiek by był Wasz projekt możecie zawsze zaufać serwisowi Kerakoll: dla nas globalna i perfekcyjna obsługa jest tak ważna, jak jakość naszych produktów. Technical Service 042.225.17.00 - Konsultacje techniczne w czasie rzeczywistym Customer Service - Doradztwo techniczne na budowie w ciągu 24 godzin Training Service - Profesjonalne szkolenia wspomagające osiąganie wysokiej jakości Guarantee Service - Gwarancja każdorazowej, wyjątkowej jakości produktów Kerakoll.com - Preferencyjny kanał dla Waszych projektów NORMA JAKOŚCI KERAKOLL We wszystkich zakładach Grupy Kerakoll, przed dopuszczeniem do produkcji, produkty są poddawane odbiorowi technicznemu o najwyższym standardzie, który jest nazywany Normą Jakości Kerakoll, w jego ramach Ośrodek Technologii Stosowanych nadzoruje, przy użyciu najnowszej aparatury, pracę Naukowców: dzięki temu można rozłożyć każdą mieszaninę na pojedyncze składniki, określić jej słabe punkty, poprzez zasymulowanie warunków panujących na placu budowy i wreszcie usunąć je. Po tych cyklach prób nowe produkty są poddawane najbardziej ekstremalnym obciążeniom: Safety-Test. ZGODNOŚĆ Z NORMAMI EUROPEJSKIMI Metody prób i etapy kontroli jakości Kerakoll spełniają warunki przewidziane przez nowe Normy Europejskie, które wyznaczają następny krok, od dawna wymagany, ku ujednoliceniu aktualnego europejskiego systemu normatywnego. Zgodność z nowym standardem w sektorze klejów i mas do płytek ceramicznych oraz kamienia naturalnego jeszcze raz potwierdza przewagę technologiczną Kerakoll. TECHNOLOGIA HDE Technologię HDE jako pierwsi na świecie opracowali inżynierowie z firmy Kerakoll dla potrzeb nowej linii zapraw samopoziomujących Keratech. HDE jest skrótem od High Dispersing Effect: idealna równowaga pomiędzy dużą płynnością mieszaniny a wydłużonym czasem obrabialności oraz wysokie parametry mechaniczne i ekologiczne produktu. BEZPIECZEŃSTWO ZDROWIE ŚRODOWISKO Dla przemysłowego systemu jakim jest Kerakoll zwracanie uwagi na bezpieczeństwo pojmowane jako ochrona zdrowia człowieka i ochrona środowiska jest przede wszystkim przejawem troski, którą widać w precyzyjnych regułach i metodach stosowanych na każdym poziomie organizacyjnym. Projekt CARE powstał w celu zagwarantowania powstawania bezpiecznych produktów w bezpiecznym środowisku pracy z zastosowaniem procesów chroniących środowisko i zdrowie przed w trakcie i po ich zastosowaniu. Powyższe informacje oparte są na naszej najlepszej wiedzy technicznej i praktycznej. Ponieważ jednak nie możemy bezpośrednio wpływać na warunki budowy i sposób wykonywania prac zastrzegamy, że są to wskazówki o charakterze ogólnym, które nie zobowiązują w żaden sposób naszej firmy. Dlatego zalecamy przeprowadzenie próby w celu sprawdzenia przydatności produktu do przewidzianego zastosowania. Kerakoll is a trademark owned by Kerakoll International Rotterdam - The Netherlands Code F108/2006-PL-I T 042.225.17.00 F 042.225.17.01 E info@kerakoll.pl W www.kerakoll.com