1. Wstęp 1.1 Specyfikacja Techniczna Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych (STWiORB) Przedmiotem Specyfikacji Technicznej Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych (STWiORB) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem ścieku drogowego metodą betonowania ślizgowego dla zadania "Przebudowa drogi gminnej nr K 363350 - "Za Stodołami koło Cmentarza" w miejscowości Nowa Biała" 1.2 Zakres stosowania STWiORB Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu oraz realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1 1.3 Zakres robót objętych STWiORB Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wymagania i zasady prowadzenia robót związanych z wykonaniem ścieku drogowego monolitycznego metodą betonowania ślizgowego dla zadania "Przebudowa drogi gminnej nr K 363350 - "Za Stodołami koło Cmentarza" w miejscowości Nowa Biała" 1.4 Określenia podstawowe 1.4.1 Ściek drogowy Ściek drogowy element konstrukcji jezdni służący do odprowadzenia wód opadowych z nawierzchni jezdni do projektowanych lub istniejących odbiorników (np. Kanalizacji deszczowej). 1.4.2 Pozostałe określenia Pozostałe określenia podstawowe są zgodne z odpowiednimi polskimi normami i z definicjami podanymi w SST DM-00.00.00. Wymagania ogólne pkt 1.4. 1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót Ogólne wymagania dotyczące robót podano w SST DM-00.00.00. Wymagania ogólne pkt 1.5. 2. Materiały 2.1 Ogólne wymagania dotyczące materiałów Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskania i składowania podano w SST DM-00.00.00. Wymagania ogólne pkt 2. 2.2 Materiały do wykonania ścieków drogowych 2.2.1. Beton wg PN-EN 206-1 na wykonanie ścieku monolitycznego W celu wykonania ścieku monolitycznego na budowie należy stosować beton klasy wytrzymałości C30/37 42,5N zgodnie z wymaganiami normy PN EN 206-1:2003 (beton z dodatkiem środka napowietrzającego) o klasie konsystencji S1(opad stożka 10-40 mm). Dopuszcza się prefabrykację elementów ścieku z betonu spełniającego wymagania niniejszej specyfikacji.
Dopuszcza się zastosowanie ścieków prefabrykowanych wibroprasowanych, produkowanych metodą ślizgową. 2.2.2.Pozostałe materiały Cement- przydatność cementu ustala się zgodnie z wymaganiami normy PN EN 197-1:2002. Dopuszczalne rodzaje cementów; CEM I, CEM II A, CEM II B-V oraz CEM IIIA. Kruszywo- do betonu na ściek betonowy monolityczny należy stosować zwykłe lub/i ciężkie zgodnie z wymaganiami normy PN- EN 12620:2004 Woda przydatność wody zarobowej ustala się zgodnie z wymaganiami normy PN EN 1008:2004 Kruszywo do wykonywania warstwy wyrównawczej pod elementami w pasie dzielącym, na poboczach i rowach należy stosować żwir, pospółkę lub inne kruszywo wykorzystywane do górnych warstw nasypu i podbudowy. Ochronny preparat powłokowy posiadający aprobatę techniczną. Zaprawa cementowa. Masa dylatacyjna na zimno 2.3. Składowanie 2.3.1 Cement Przechowywanie cementu powinno odbywać się zgodnie z BN-88/6731-08. W przypadku, gdy czas przechowywania cementu będzie dłuższy od 3 miesięcy można go zastosować za zgodą Inżyniera tylko wtedy, gdy badania laboratoryjne wykażą jego przydatność do robót. 2.3.2. Pozostałe materiały Kruszywo do produkcji betonu należy przechowywać w warunkach zabezpieczających je przed zanieczyszczeniem oraz zmieszaniem. Podłoże w zasiekach powinno być równe, utwardzone i dobrze odwodnione, poszczególne pryzmy winny być odgrodzone, a drobne kruszywa powinny być chronione przed opadami za pomocą plandek lub zadaszenia. Przechowywanie domieszek do betonu, oraz innych materiałów zabezpieczających i uszczelniających powinno odbywać się w oryginalnych opakowaniach i wg instrukcji przechowywania opracowanych przez producenta. 3.Sprzęt 3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu Warunki ogólne stosowania sprzętu podano w STWiORB DM-00.00.00. Wymagania ogólne pkt 3.
3.2 Rodzaje sprzętu Roboty związane z budową ścieków w technologii betonowania ślizgowego należy wykonać z zastosowaniem: Wytwórni mas betonowych Rozkładarka samojezdna do betonowania ślizgowego wyposażonych w deskowanie ślizgowe (stalowe formy) umożliwiające wykonanie ścieku betonowego o wymaganym przekroju. Urządzenia natryskowe do nanoszenia ochronnego preparatu powłokowego Zagęszczarki,wibratory płytowe Ubijaki ręczne lub mechaniczne Mechaniczne piły tarczowe Młot pneumatyczny, agregat prądotwórczy Sprzęt pomocniczy: zacieraczki, szczotki, kielnie itp. Układarka do wykonywania ścieku powinna umożliwiać wykonywanie tzw. ścieków łamanych na odcinkach o małym pochyleniu niwelety. 4. Transport 4.1 Ogólne wymagania dotyczące transportu Warunki ogólne transportu podano w STWiORB DM-00.00.00. Wymagania ogólne pkt 4. 4.2 Transport materiałów Transport cementu powinien odbywać się zgodnie z BN-88/6731-08. Kruszywo można przewozić dowolnymi środkami transportu, w sposób zabezpieczający je przed zanieczyszczeniem i zmieszaniem z innymi asortymentami. Mieszanka betonowa transportowana będzie z wytwórni betonu do miejsca wbudowania przypomocy specjalnych samochodów ciężarowych- betonomieszarek. Transport materiałów (środek zabezpieczający beton, masy uszczelniające) odbywać się będzie uniwersalnymi samochodami ciężarowymi.
5. Wykonanie robót 5.1 Ogólne zasady wykonywania robót Warunki ogólne wykonania robót podano w STWiORB DM-00.00.00. Wymagania ogólne pkt 5. 5.2. Roboty przygotowawcze 5.2.1. Tyczenie przebiegu ścieku Przed przystąpieniem do formowania ścieku betonowego należy wytyczyć przebieg jego niwelety zgodnie z Dokumentacją Projektową, podając jego oś (lub linię równoległą do jego osi) z wszystkimi elementami zawierającymi odcinki proste i łuki. Wytyczenie powinno być wykonane przez geodetę z uprawnieniami wykonującego pomiary geodezyjne na kontrakcie i protokólarnie odebrane przez Kierownika Robót nadzorującego bezpośrednio wykonanie ścieku betonowego metodą ciągłą. Protokół tyczenia powinien być zgłoszony do odbioru, a także być jednym z załączników do odbioru wykonanego już elementu betonowego. 5.2.2.Wykonanie podbudowy pod elementy betonowane metodą ślizgową Przed przystąpieniem do wykonywania elementów betonowych metodą ślizgową należy wykonać podbudowę z kruszywa. Podbudowę można wykonać w korycie gruntowym o szer. większej o 10cm od układanego elementu, bądź na podbudowie z kruszywa łamanego będącej jednocześnie podbudową pomocniczą pod warstwami asfaltowymi. Bezpośrednio pod układanym ściekiem należy wykonać podbudowę betonową gr. 10 cm z betonu C10/12. W wypadku koryta gruntowego należy dno wyprofilować, oczyścić z wszelkich zanieczyszczeń oraz zagęścić przy użyciu zagęszczarki ręcznej. Następnie na tak przygotowanym podłożu należy rozłożyć i zagęścić materiał z kruszywa o gr.min.10cm. do osiągnięcia wskaźnika zagęszczenia nie mniejszego niż 0,98 wg normalnej próby Proctora, przy wilgotności zbliżonej do wilgotności optymalnej wg Proctora przy której grunt uzyskuje maksymalną gęstość objętościową. W wypadku układania elementu betonowego na podbudowie z kruszywa będącej jednocześnie podbudową pomocniczą pod warstwami asfaltowymi, zagęszczenie oraz równość podłużną podbudowy należy osiągnąć zgodnie z wymaganiami Specyfikacji Technicznej jak dla podbudowy pomocniczej z kruszywa łamanego pod warstwami asfaltowymi. 5.2.3.Opracowanie składu mieszanki betonowej Przed rozpoczęciem robót, Wykonawca powinien przedstawić Inżynierowi do zatwierdzenia Receptę Laboratoryjną na mieszankę betonową zgodnie z normą PN-EN 206-1, oraz wyniki badań materiałów wchodzących w skład betonu, potwierdzające przydatność tych materiałów do produkcji betonu do wykonania ścieków betonowych. Recepta powinna określać właściwości mieszanki i betonu tj. konsystencję, zawartość powietrza, wytrzymałość na ściskanie, wodoszczelność, nasiąkliwość i mrozoodporność zgodnie z punktem 6.2.
5.3. Wykonanie ścieku monolitycznego metodą betonowania ślizgowego Ściek betonowy wykonuje się metodą ciągłego betonowania ślizgowego za pomocą specjalistycznej maszyny rozkładarki wyposażonej w deskowanie ślizgowe (formy metalowe) zapewniającej równomierne i jednorodne rozłożenie mieszanki betonowej. W celu zapewnienia poprawnego usytuowania wysokościowego elementów betonowych oraz ich równości podłużnej należy poprawnie wykonać czynności zapewniające sterowanie wysokościowe rozkładarki tj. rozciągnąć linkę prowadząco-profilującą. Linka powinna być podparta w punktach odległych od siebie o nie więcej niż 10m, a jej napięcie powinno być tak dobrane, aby czujnik maszyny nie powodował jej ugięcia. W przypadkach ostrych łuków i zakrzywień linka powinna być podparta częściej ( w ekstremalnych przypadkach nawet co 20-30 cm). Szybkość przejazdu (przesuw deskowania ślizgowego)może wynosić od 0 do 15m/min. Prędkość przejazdu, ilość i praca wibratorów powinny być tak dobrane, aby umożliwić równomierne zagęszczenie mieszanki betonowej na całej szerokości i grubości wbudowywanego ścieku betonowego. Dobór powyższych parametrów zostanie ustalony podczas wykonywania odcinka próbnego. Dla uniknięcia nierówności ruch rozkładarki powinien być płynny i bez zatrzymań. W przypadku nieplanowanej przerwy w betonowaniu, należy na końcu rozkładanej warstwy wykonać roboczą szczelinę dylatacyjną. Ściek betonowy monolityczny należy wykonać z betonu C30/37 zgodnie z pkt. 2.2.1, metodą betonowania ślizgowego na uprzednio wykonanym i zagęszczonym podłożu. Podłoże może stanowić podbudowa z kruszywa łamanego tą sama jak pod podbudowę asfaltową lub betonowego. Wykonana warstwa podbudowy z kruszywa powinna być szersza od lica ścieku trójkątnego o minimum 10cm. Do zabezpieczenia świeżo wykonanego elementu betonowego przed skutkami szybkiego odparowania wody oraz czynników zewnętrznych takich jak mróz czy środki utrzymania zimowego, należy zastosować pielęgnację powłokową przy pomocy natryskiwanego środka pielęgnującego. Preparat powłokowy należy natryskiwać możliwie szybko po zakończeniu wbudowywania mieszanki betonowej i nie później niż 90 min od zakończenia układania. Szczeliny dylatacyjne poprzeczne należy stosować nie rzadziej niż 5m w równych odległościach oraz w miejscach załamania niwelety ścieku betonowego. Będą one spełniały rolę zabezpieczającą przed odkształceniami( przemieszczeniami) termicznymi. Głębokość szczeliny powinna wynosić co najmniej 0.25 grubości ścieku. Szerokość nacięcia (grubość piły) od 3-5mm. W odległościach co 40-50m w miejscu nacięć pozornych należy wykonać dylatację właściwą czyli przecięcie o grubości 1cm w całym przekroju poprzecznym elementu. Nacięcia i przecięcia wykonanego elementu powinny zostać wykonane zaraz po uzyskaniu przez beton twardości umożliwiającej jego cięcie mechaniczne w zależności od warunków atmosferycznych (10-20 godz. po zakończeniu układania ścieku betonowego). Sposób wykonania szczelin dylatacyjnych należy przedstawić Inżynierowi do akceptacji. W przecięte na całym przekroju szczeliny dylatacyjne o szerokości 1 cm należy zastosować elastyczny materiał uszczelniający.
W przypadku konieczności układania ścieku betonowego przy istniejącej już nawierzchni asfaltowej, do uszczelnienia styku między nawierzchnią, a ułożonym elementem zastosowana zostanie bitumiczna masa zalewowa. 5.4. Jakość wykończenia Wszystkie powierzchnie odcinków ścieków trójkątnych monolitycznych wykonanych metodą ślizgową powinny być szczelne. Dopuszcza się występowanie małych niedokładności spowodowanych obecnością uwięzionych pęcherzyków powietrza lub obecnością małych ilości wody. Jednak powierzchnia ścieku powinna być wolna od pustek, ubytków i innych wad. Dopuszczalny rozmiar ewentualnych niejednorodności powierzchni ścieku monolitycznego to maksymalnie 10mm 2. W przypadku konieczności przeprowadzenia robót poprawiających wykończenie powierzchni ścieku monolitycznego prace wykonuje się ręcznie z zastosowaniem odpowiednio wyprofilowanych szpachli. 6. Kontrola jakości 6.1 Ogólne zasady kontroli jakości robót Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w STWiORB DM-00.00.00. Wymagania ogólne pkt 6. 6.2.Kontrola jakości mieszanki betonowej i betonu 6.2.1 Zakres kontroli Kontroli jakości betonu podlegają następujące właściwości mieszanki betonowej i betonu; Konsystencja mieszanki betonowej Zawartość powietrza w mieszance betonowej Wytrzymałość betonu na ściskanie Wodoszczelność betonu Nasiąkliwość betonu Mrozoodporność betonu 6.2.2 Sprawdzenie konsystencji mieszanki betonowej Sprawdzenie konsystencji przeprowadza się podczas projektowania składu mieszanki betonowej oraz przy wbudowywaniu betonu na budowie minimum 3 razy na zmianę roboczą oraz w przypadkach wątpliwych. Badanie wykonuje się zgodnie z normą PN-EN 12350-2. Klasa konsystencji dla betonu na ścieki betonowe wykonywane metodą ślizgową powinna wynosić S1 co stanowi opad stożka 10-40 mm.
6.2.3.Sprawdzenie zawartości powietrza w mieszance betonowej Zawartość powietrza w mieszance betonowej należy określać zgodnie z wymaganiami normy PN-EN 12350-7 podczas projektowania recepty na beton oraz na budowie minimum 2 razy na zmianę roboczą oraz w przypadkach wątpliwych. Zawartość powietrza powinna wynosić od 3,5 do 5,5%. 6.2.4.Sprawdzenie wytrzymałości betonu na ściskanie Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność betonu powinny odpowiadać normie PN-EN 206-1. Wykonanie i pielęgnacja próbek do badań wytrzymałościowych powinno odbywać się zgodnie z normą PN-EN 12390-2, a wytrzymałość próbek na ściskanie zgodnie z normą PN-EN 12390-3. Sprawdzenie wytrzymałości na ściskanie należy określić na etapie powstawania recepty na beton, oraz podczas wbudowywania betonu na budowie podczas każdej zmiany roboczej. 6.2.5.Sprawdzanie wodoszczelności betonu Badanie wodoszczelności betonu powinno odbywać się podczas projektowania recepty oraz 3 razy w okresie realizacji wbudowywania ścieku na budowie. Wodoszczelność powinna być większa od 0,8 MPa (W8), wykonywana zgodnie z normą PN-88/B-06250. 6.2.6.Sprawdzanie nasiąkliwości. Badanie nasiąkliwości betonu wykonujemy zgodnie z normą PN-88/B-06250. Nasiąkliwość nie powinna być większa od 5%. Badanie wykonujemy na etapie projektowania recepty oraz raz na 5km długości ścieku trójkątnego jedną stroną. 6.2.7.Sprawdzenie mrozoodporności Sprawdzenie mrozoodporności powinno realizowane być dla F150. Ubytek masy powinien być nie większy niż 5%, spadek wytrzymałości na ściskanie nie większy niż 20%. Badanie należy wykonać zgodnie z normą PN-88/B-06250 w czasie projektowania składu mieszanki oraz 2 razy podczas realizacji wbudowywania ścieku raz dla lewej i raz dla prawej strony. W wypadkach niezgodności wyników z wymaganiami oraz w wypadkach wątpliwych, dla wytrzymałości na ściskanie, wodoszczelności, nasiąkliwości oraz mrozoodporności dopuszcza się przeprowadzenie badań na próbkach wyciętych ze ścieków wbudowanych. 6.3 Kontrola jakości robót W czasie robót związanych z wykonaniem ścieku trójątnego należy sprawdzić: Podłoże pod ściek Wykonanie ścieku
6.3.1. Sprawdzenie wykonania podłoża/podbudowy Podłoże pod ściek betonowy w wypadku, gdy stanowi go podbudowa z kruszywa łamanego pod nawierzchnię asfaltową powinno spełniać wymagania odnośnie zagęszczenia i równości podłużnej zawarte w Specyfikacji Technicznej (STWiORB) jak dla podbudowy z kruszywa łamanego. 6.3.2. Sprawdzenie wykonania ścieku Przy wykonaniu ścieku, powinny być wykonane pomiary, które powinny spełniać wymagania : a) Rzędne wysokościowe górnej powierzchni ścieku nie mogą odbiegać od linii projektowanej, o +/- 1cm mierzone co 100 m ułożonego ścieku, b) Równość podłużna ścieku, sprawdzana 3m łatą co 100 m długości ścieku powinna posiadać dopuszczalny prześwit pomiędzy powierzchnią ścieku, a łatą trzymetrową nie więcej niż 1cm. c) Wymagane jest całkowite wypełnienie spoin, sprawdzane na każdych 10m wykonanego ścieku. Powyższe wymagania obowiązują także przy wykonaniu ścieku z elementów prefabrykowanych. 7. Obmiar robót 7.1 Ogólne zasady dotyczące obmiaru robót Ogólne zasady dotyczące obmiaru robót podano w STWiORB DM-00.00.00. Wymagania ogólne w pkt 7. 7.2 Jednostka obmiarowa Jednostką obmiarową jest 1m ścieku betonowego o określonej powierzchni przekroju poprzecznego dla danego odcinka drogi na wzdłuż której jest wykonywany metodą betonowania ślizgowego. 8. Odbiór robót 8.1. Ogólne zasady odbioru robót Ogólne wymagania dotyczące odbioru robót podano w STWiORB DM-00.00.00. Wymagania ogólne w pkt 8. Roboty uznaje się z wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, SST i wymaganiami Inżyniera, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem wykazanych tolerancji według punktu 6 dały wyniki pozytywne. 8.2 Odbiory robót zanikających i ulegających zakryciu Odbiory robót zanikających i ulegających zakryciu należy prowadzić w miarę postępu robót, kontrolując jakość robót w sposób podany w pkt 6. Odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu podlega przygotowanie podłoża.
9. Podstawy płatności Specyfikacja Techniczna Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w STWiORB DM-00.00.00 Wymagania ogólne pkt 9. Cena ryczałtowa wykonania ścieku betonowego metodą betonowania ślizgowego obejmuje: Roboty pomiarowe i przygotowawcze Zakup i dostarczenie materiałów Wykonanie ścieku betonowego metodą betonowania ślizgowego Pielęgnacja betonu Wykonanie i wypełnienie szczelin środkami uszczelniającymi, Przeprowadzenie niezbędnych badań i pomiarów, Wykonanie pozostałych prac niezbędnych do uzyskania prawidłowego wykonawstwa elementu spełniającego wymagania Specyfikacji Technicznej, 10. Przepisy związane 10.1 Normy PN EN 206-1 PN-88/B-06250 PN EN 12620:2004 PN-86/B-06712 PN-EN 197-1:2002 PN-EN 1008:2004 PN-EN 934-2:2002 PN-EN 12390-2:2002 PN-EN 12390-3:2002 BN-74/6771-04 PN-S-02205:1998 PN-79/B-06711 PN-86/B-06712 PN-EN 12350-2 PN-EN 12350-7 Beton. Wymagania, właściwości, produkcja I zgodność. Beton zwykły. Kruszywa do betonu. Kruszywa mineralne do betonu. Cement. Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczące cementów powszechnego użytku. Woda zarobowa do betonu. Domieszki do betonu, zaprawy i zaczynu. Badania betonu. Część 2: Wykonanie i pielęgnacja Próbek do badań wytrzymałościowych Badania betonu. Część 3: Wytrzymałość na ściskanie próbek do badania. Drogi samochodowe. Masa zalewowa. Drogi samochodowe. Roboty ziemne. Wymagania i Badania. Kruszywa mineralne. Piasek do betonów i zapraw. Kruszywa mineralne do betonu. Badanie mieszanki betonowej. Część2: Badanie konsystencji metodą stożka. Badanie mieszanki betonowej. Część2: Badanie zawartości powietrza metody ciśnieniowe. 10.2.Inne dokumenty Katalog powtarzalnych elementów drogowych (KPED).Transprojekt-Warszawa.