WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH KONSTRUKCJE OPOROWE Z GRUNTU ZBROJONEGO 1
1. WSTĘP Przedmiotem niniejszych Warunków Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych są wytyczne do przygotowania przez Wykonawcę Specyfikacji Technicznych Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych dla robót związanych z wykonaniem ścian oporowych z gruntu zbrojonego. Zakres robót obejmuje budowę ścian oporowych w technologii zbrojonych konstrukcji ziemnych ze zbrojeniem niepodatnym przy zastosowaniu wybranego Systemu. Roboty obejmują również wzmocnienie podłoża pod ścianami oporowymi. 1.1. Określenia podstawowe Ściana oporowa konstrukcja inżynierska w systemie Ziemi Zbrojonej przeznaczona do utrzymania w stanie stateczności uskoku naziomu gruntów rodzimych lub nasypowych. Zasada działania ścian oporowych z gruntu zbrojonego - aktywne siły wywierane przez grunt i obciążenia zewnętrzne są przenoszone częściowo przez grunt i częściowo przez zbrojenie. Zbrojenie jest połączone z żelbetową elewacją za pomocą systemu ściągów oraz śrub. Zbrojenie jest kotwione w gruncie poprzez tarcie. 1.5. Ogólne wymagania technologii wykonania ścian oporowych Należy zastosować technologię budowy właściwych ścian oporowych z oblicowaniem z bloczków prefabrykowanych i ścian technologicznych bez oblicowania. Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość stosowanych materiałów i wykonywanych robót oraz za ich zgodność z dokumentacją projektową, specyfikacją techniczną oraz zaleceniami Inżyniera. Wykonawca, po wyborze konkretnego Systemu i zaakceptowaniu go przez Inżyniera, na własny koszt wykona projekt roboczy muru oporowego, na podstawie danych geotechnicznych zamieszczonych w dokumentacji projektowej. Przed rozpoczęciem robót Wykonawca jest zobowiązany do porównania faktycznych warunków gruntowych z przyjętymi w dokumentacji projektowej i projekcie roboczym muru oporowego. Jakiekolwiek odstępstwa od Dokumentacji powinny być odnotowane w Dzienniku Budowy i potwierdzone przez Inżyniera. W przypadku występowania innych warunków gruntowych niż przyjęte w projekcie, Wykonawca powinien ponownie wykonać obliczenia muru. 2. MATERIAŁY Warunki ogólne stosowania materiałów, ich pozyskania i składowania podano w WWiORB D-M-00.00.00 Wymagania ogólne. Należy zastosować System, dla którego Wykonawca przedstawi Aprobatę Techniczną IBDiM. Wybrany System powinien zapewniać trwałość ścian oporowych o okresie użytkowania, co najmniej 100 lat. 2.1. Prefabrykowane bloczki oblicowujące Do wykonania oblicowania ściany oporowej należy stosować elementy prefabrykowane, ukształtowane w taki sposób, aby możliwe było pełne i skuteczne zamocowanie w nich elementów zbrojących grunt. Kształt i sposób łączenia bloczków powinien umożliwiać ukształtowanie wymaganej powierzchni ściany oporowej. 2.2. Betonowe ławy fundamentowe Materiały do wykonania fundamentów ścian powinny być zgodne z Projektem Roboczym wykonanym przez Producenta Systemu. 2.3. Zbrojenie pasami stalowymi. Elementy zbrojące i wzmacniające grunt powinny być odporne na związki chemiczne naturalnie występujące w gruncie oraz rozpuszczalniki w temperaturze otoczenia. Nie powinny być wrażliwe na hydrolizę, powinny być odporne na działanie wodnych roztworów soli, kwasów i zasad. Nie powinny podlegać biodegradacji. Materiał, z którego są wytworzone powinien zawierać inhibitor działania promieniowania ultrafioletowego. Wytrzymałość elementów zbrojących grunt oraz inne parametry powinny być zgodne z Aprobatą Techniczną. 2
2.4. Zbrojenie podatne georuszty Należy stosować wyroby geosyntetyczne zgodne z wymaganiami normy PN-EN 13251 dla funkcji zbrojenie. Jako materiał zbrojący należy wykorzystać materiały podane w projekcie szczegółowym ścian oporowych. Do zbrojenia gruntu można stosować : a) georuszty jednokierunkowe wyprodukowane z polimeru HDPE (polietylenu o wysokiej gęstości) nie zawierającego surowców wtórnych, o wytrzymałości obliczeniowej długoterminowej Fd minimum 20kN/m; ostateczna wartość wytrzymałości obliczeniowej długoterminowej oraz inne parametry zostaną określone w projekcie wykonawczym. b) georuszty wielokierunkowe (minimum dwukierunkowe) polipropylenowe powstałe w procesie wyciągania z perforowanej płyty polipropylenu, w taki sposób, że struktura georusztu jest zorientowana co najmniej w dwóch kierunkach, o wytrzymałości obliczeniowej długoterminowej Fd minimum 30 kn/m; ostateczna wartość wytrzymałości obliczeniowej długoterminowej oraz inne parametry zostaną określone w projekcie wykonawczym. Georuszty powinny spełniać warunki długoterminowej wytrzymałości na rozciąganie i zerwanie podanej w dokumentacji projektowej (jako wartości minimalne, dla średniej temp. 10 C). Kształt i wielkość oczek w georusztach należy dobrać z uwagi na zapewnienie mechanicznego zazębienia z gruntem przyjętym do wbudowania. W oparciu o podane wytrzymałości długoterminowe należy dobrać wyroby o wytrzymałości nominalnej (charakterystycznej, krótkotrwałej, doraźnej), badanej zgodnie z normą PN-EN ISO 10319, gwarantowanej przez producenta z co najmniej 95% poziomem ufności, uwzględniając: a) trwałość dla czasokresu eksploatacji 120 lat, b) ogólny współczynnik bezpieczeństwa (w wysokości odpowiadającej przyjętej metodzie obliczeń), c) cząstkowe współczynniki bezpieczeństwa materiałowego uwzględniające (adekwatnie dla danego wyrobu, jego funkcji, zabudowy i przyjętej metody obliczeń): wpływ pełzania przy rozciąganiu; ustalany w oparciu o PN-EN ISO 13431, proces wytwarzania wyrobu; ustalany na podstawie procedur kontroli jakości i danych z testów, uszkodzenia w czasie wbudowania; ustalany na podstawie wyników badań wykonywanych wg metod znormalizowanych w kraju producenta wyrobu lub wg norm powołanych w PN-EN 13251, straty wytrzymałościowe na połączeniach, właściwości tarcia między gruntem a wyrobem (wpływ poślizgu i wyciągania) wpływ środowiska gruntowego o ph=2,0 12,5 (temperaturowy, biologiczny, chemiczny), d) wartość odkształceń georusztu (na jego kierunku roboczym) w okresie od jego zabudowy (od momentu obciążania, lecz nie później niż 1 miesiąc) do końca założonego okresu eksploatacji εgr 1%. Wymaga się zastosowanie geosyntetyków kwalifikowanych tzn. takich wyrobów, dla których producent lub dostawca przedstawi dowody, udokumentowane wynikami badań niezależnych jednostek badawczych, na wielkości powyższych współczynników dla przewidzianych w dokumentacji projektowej warunków zabudowy danego wyrobu. Producent lub dostawca geosyntetyków, wraz z oferowanymi wyrobami, powinien dostarczyć Wykonawcy robót deklaracje zgodności oraz informacje o wartościach współczynników, na podstawie których deklarowana jest wytrzymałość długoterminowa danego wyrobu. Georuszty powinny być odporne na związki chemiczne naturalnie występujące w gruncie oraz rozpuszczalniki w temperaturze otoczenia. Nie powinny być wrażliwe na hydrolizę. Powinny być odporne na działanie wodnych roztworów soli, kwasów i zasad oraz na działanie promieniowania ultrafioletowego, utlenianie i starzenie w warunkach atmosferycznych. Nie mogą podlegać biodegradacji. Do łączenia pasm georusztów ze sobą należy stosować łączniki przystosowane do współpracy z konkretnym typem georusztu. Łączniki powinny być dostarczone przez producenta georusztu. Należy stosować łączniki umożliwiające uzyskanie wytrzymałości połączenia równej wytrzymałości georusztu. Krótkie odcinki georusztów, zabetonowywane w oblicowaniu (tzw. startery) oraz łączniki do łączenia pasm georusztów ze sobą w celu uzyskania pasma o wymaganej długości, powinny być elementami tego samego systemu zbrojącego, przystosowane do współpracy z konkretnym typem georusztu i dostarczone przez producenta georusztów. Należy stosować startery i łączniki umożliwiające uzyskanie wytrzymałości połączenia co najmniej równej wytrzymałości georusztu. 3
2.5. Elementy łączące Do wykonania łączenia pomiędzy bloczkami oblicowującymi i elementami zbrojącymi grunt należy zastosować łączniki należące do Systemu. Należy stosować łączniki umożliwiające uzyskanie wytrzymałości połączenia równej wytrzymałości pozostałych elementów Systemu. 2.6. Wykonanie izolacji cienkiej Izolację cienką na wszystkich powierzchniach stykających się z gruntem należy wykonać wg WWiORB M- 27.01.01. 2.7. Wykonanie odwodnienia za ścianą oporową Odwodnienie za ścianą z użyciem warstwy filtracyjnej należy wykonać wg WWiORB M-29.01.01. 3. SPRZĘT Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w WWiORB D-M.00.00.00. "Wymagania Ogólne". Wybór sprzętu do wykonania robót związanych z montażem prefabrykatów i ich zakotwień, należy do Wykonawcy. W przypadku, gdy użyty przez Wykonawcę sprzęt lub narzędzia nie zapewniają bezawaryjnej pracy lub uzyskania wymaganej jakości robót, Inżynier może zażądać zmiany stosowanego sprzętu lub narzędzi. 4. TRANSPORT Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w WWiORB D-M.00.00.00. "Wymagania Ogólne". Sposób transportu przez Wykonawcę prefabrykatów przeznaczonych do wykonywania robót nie może powodować obniżenia ich jakości lub uszkodzeń trwałych. Wszystkie elementy należy traktować, przechowywać i transportować tak, by nie występowało niebezpieczeństwo obłupywania, pękania oraz występowania nadmiernych naprężeń zginających. Podczas przechowywania płyty winny opierać się na wytrzymałych podkładach umieszczonych bezpośrednio przy ściągach. Płyty, a także elementy łączące uszkodzone podczas obchodzenia się, przechowywania lub transportu zostaną przez Inżyniera odrzucone. 5. WYKONANIE ROBÓT Ogólne zasady wykonania robót podano w WWiORB D-M.00.00.00. "Wymagania Ogólne". Wykonawca dostarczy Projekt Roboczy ścian oporowych oraz szczegółową STWiORB na wykonanie ścian. Projekt Roboczy oraz STWiORB wykona Producent Systemu dysponując Dokumentacją Projektową Obiektu dostarczoną mu przez Wykonawcę. W Projekcie Roboczym zostanie wybrany konkretny System Ścian Oporowych, posiadający Aprobatę Techniczną IBDiM oraz zastaną wykonane konieczne obliczenia. W STWiORB zostanie opracowana technologia wykonania ścian oporowych. Projekt Roboczy oraz STWiORB podlegają akceptacji Inżyniera. Roboty mogą wykonać jedynie pracownicy powiadający odpowiednie kwalifikacje, zaaprobowani przez Producenta Systemu. 5.1. Wykopy pod ściany Wykopy należy wykonać zgodnie z WWiORB M-11.01.01. 5.2. Wzmocnienie podłoża Projekt Roboczy wykona Producent Systemu dysponując Dokumentacją Projektową dostarczoną mu przez Wykonawcę. W Projekcie Roboczym zostanie wybrany konkretny System wzmacniania, posiadający Aprobatę Techniczną IBDiM oraz zastaną wykonane konieczne obliczenia uwzględniające rzeczywiste warunki gruntowe oraz wymagania nośności i stateczności wybranego systemu ścian oporowych. Projekt Roboczy podlega akceptacji Inżyniera. Roboty mogą wykonać jedynie pracownicy powiadający odpowiednie kwalifikacje, zaaprobowani przez Producenta Systemu. Przed przystąpieniem do zagęszczania warstwę podłoża należy wyprofilować do 4
wymaganych rzędnych, spadków i pochyleń, np. z zastosowaniem równiarki lub spycharki, wg odrębnych wymagań. Bezpośrednio na przygotowanym podłożu gruntowym należy sprawdzić warunek minimalnej nośności EV2 20 MPa za pomocą ugięciomierza VSS z częstotliwością 1 badanie na 2000m2. Po spełnieniu powyższego warunku na podłożu należy rozłożyć geosiatkę dwukierunkową o długości i rozstawie zgodnie z projektem roboczym. Na rozłożonej warstwie geosiatki (poziom ułożenia zgodnie z projektem roboczym) należy ułożyć kruszywo i zagęścić je do wymaganego wskaźnika zagęszczenia Is zgodnie z odpowiednimi wymaganiami. Po zagęszczeniu warstwa kruszywa powinna mieć grubość h określoną w projekcie roboczym. Należy zwrócić uwagę by nie dopuścić do uszkodzeń geosiatki podczas wbudowywania. Nie dopuszcza się ruchu pojazdów i sprzętu budowlanego bezpośrednio po geosiatce przed rozłożeniem warstwy kruszywa. Ruch pojazdów jest możliwy po ułożeniu na geosiatce warstwy kruszywa o grubości, co najmniej 15 cm. Kruszywo dostarczane samochodami samowyładowczymi powinno być dowożone od czoła i zrzucane w pryzmach na wcześniej ułożonej warstwie kruszywa, a nie bezpośrednio z samochodu na geosiatkę. Wyprofilowaną warstwę należy zagęszczać walcem stalowym lub ogumionym do momentu uzyskania wymaganego wskaźnika zagęszczenia. 5.3. Układanie betonowych płyt okładzinowych Panele powinny być ustawiane pierwotnie z lekkim nachyleniem w kierunku gruntu nasypowego dla zredukowania ruchu, który wystąpi w czasie zasypywania i zagęszczania. Tolerancje dopuszczone w układanych warstwach paneli: max ±25mm wychylenie z płaszczyzny w jakimkolwiek punkcie na całej długości max ±25mm wychylenie w jakimkolwiek punkcie na wysokości max ±15mm przesunięcie szczelin max ±10mm poziom dowolnego panela 5.4. Ułożenie pasów stalowych i zasypki Ułożenie zbrojenia powinno następować bezpośrednio po ułożeniu każdego poziomu paneli. Zbrojenie gruntu należy układać warstwami poziomymi na zagęszczonej warstwie gruntu. Stalowe pasy należy układać na wyrównanym podłożu prostopadle do ściany. Grubość warstwy zasypki nie powinna przekraczać 375 mm. Wykonawca winien zmniejszyć grubość warstwy, jeśli będzie to konieczne dla uzyskania wymaganego zagęszczenia. Materiał zasypowy powinien być zgodny z aprobatą techniczną systemu i wymagania aprobaty powinny być wiążące dla materiału zasypowego. Grunt nasypowy należy zagęścić do wskaźnika zagęszczenia zgodnego z jak podano w PN-S-02205 w zależności od wysokości nasypu oraz obciążenia ruchem na drodze. Badanie zagęszczenia należy wykonać dla każdej warstwy zasypki z częstotliwością 1 badanie na 1500 m 2. Po zakończeniu prac danego dnia Wykonawca winien ukształtować ostatnią warstwę zasypki w taki sposób, by umożliwić odpływ wody od powierzchni ściany. Zagęszczanie zasypki winno przebiegać bez naruszenia czy odkształcenia zbrojenia i płyt. Zagęszczenie w pasie o szerokości 2,0 metrów przylegającym do tyłu ściany należy wykonywać lekkimi ubijakami mechanicznymi. 5.5. Ułożenie georusztów i zasypki Przed przystąpieniem do układania poszczególnych warstw zasypki oraz pasm georusztów, Wykonawca opracuje i przedstawi Inżynierowi do akceptacji plan układania geosyntetyków, określający poziomy układania (rzędne) na podstawie dokumentacji projektowej, wymiary pasm, kierunek postępu robót, kolejność układania pasm, sposób łączenia, mocowania tymczasowe i inne istotne uwarunkowania realizacyjne (m.in. rozwiązania ewentualnej kolizyjności z innymi robotami), oraz stopień zagęszczenia każdej warstwy zasypki. Georuszty powinny być przycięte do wymaganych długości. Łączenie kolejnych pasm geosyntetyków, sposób układania oraz przycinania powinien odbywać się zgodnie z zaleceniami Producenta wybranego systemu. Grunt nasypowy powinien być układany z zastosowaniem ładowarki lub koparki, tak aby opadał on z niewielkiej wysokości na geosiatkę. Pozwala to uzyskać bardzo dobre zazębienie gruntu z geosiatką. Nie dopuszcza się ruchu jakichkolwiek pojazdów bezpośrednio po rozłożonej geosiatce. Ruch pojazdów jest możliwy pod warunkiem, że na geosiatce spoczywa warstwa gruntu o grubości przynajmniej 150 mm. Grunt należy zagęszczać płytą wibracyjną lub lekkim walcem wibracyjnym. Nie należy przeprowadzać zagęszczania w odległości mniejszej niż 30 cm od bloczków. W odległości do 200 cm od lica ściany należy użyć sprzętu o nacisku na metr długości bębna poniżej 1300 kg i całkowitej masie poniżej 1000 kg. Należy zwrócić uwagę, aby rzędna warstwy gruntu po zagęszczeniu dokładnie odpowiadała rzędnej układania warstwy 5
georusztu jednokierunkowego. Grunt nasypowy należy zagęścić do wskaźnika zagęszczenia wskazanego jak podano w PN-S-02205 w zależności od wysokości nasypu oraz obciążenia ruchem na drodze. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w WWiORB D-M.00.00.00 Wymagania ogólne. 6.1. Badania przed przystąpieniem do robót Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien: uzyskać wymagane dokumenty, dopuszczające wyroby budowlane do obrotu i powszechnego stosowania (certyfikaty zgodności, deklaracje właściwości użytkowych, ew. badania materiałów wykonane przez dostawców itp.), sprawdzić parametry materiałów zgodnie z pkt. 2. sprawdzić cechy zewnętrzne gotowych materiałów. Wszystkie dokumenty oraz wyniki badań Wykonawca przedstawia Inżynierowi do akceptacji. Poza tym należy skontrolować wizualnie brak uszkodzeń geosyntetyków, elementów do zbrojenia gruntu. Dodatkowo należy sprawdzić wygląd zewnętrzny prefabrykatów na podstawie oględzin elementu przez pomiar i policzenie uszkodzeń występujących na powierzchniach i krawędziach elementu, dopuszczalne wady i uszkodzenia podano w BN-80/6775-03/01. Pomiary długości i głębokości uszkodzeń należy wykonać za pomocą przymiaru stalowego lub suwmiarki z dokładnością do 1 mm. Sprawdzenie kształtu i wymiarów elementu należy przeprowadzić z dokładnością do 1 mm przy użyciu suwmiarki oraz przymiaru stalowego lub taśmy, dopuszczalne odchyłki wymiarów podano w pkt.2. 6.2. Kontrola w czasie robót Kontrola robót obejmuje badania przeprowadzone na placu budowy: sprawdzenie wymaganego wskaźnika zagęszczenia podłoża, sprawdzenie wymaganego wskaźnika zagęszczenia materiału nasypowego układanego na elemencie wzmacniającym grunt, sprawdzenie wtórnego modułu odkształcenia wychylenia ściany oporowej na zewnątrz, które nie może być większe niż 1 cm,. Dodatkowo kontrola jakości robót będzie polegała na wizualnej ocenie prawidłowości ich wykonania: sprawdzenie braku uszkodzeń zastosowanych materiałów, sprawdzenie równości podłoża przed rozłożeniem materiału wzmacniającego grunt, sprawdzenie ułożenia poszczególnych materiałów, sprawdzenie przylegania materiału wzmacniającego grunt do podłoża (brak fałd i nierówności). 7. OBMIAR ROBÓT Kontrakt ryczałtowy jednostką obmiaru jest wykonana i odebrana protokołem Odbioru Końcowego jednostka określona w STWiORB. 8. ODBIÓR ROBÓT Ogólne zasady odbioru robót podano w WWiORB D-M.00.00.00 Wymagania ogólne. Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, WWiORB i wymaganiami Inżyniera, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg punktu 6 dały wyniki pozytywne. 8.1. Odbiór robót zanikających lub ulegających zakryciu Odbiór Robót zanikających i ulegających zakryciu polega na finalnej ocenie ilości i jakości wykonywanych Robót, które w dalszym procesie realizacji ulegną zakryciu. Odbiór Robót zanikających i ulegających zakryciu będzie dokonany w czasie umożliwiającym wykonanie ewentualnych korekt i poprawek bez hamowania ogólnego postępu Robót. Odbioru Robót dokonuje Inżynier. Gotowość danej części Robót do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do Dziennika Budowy i jednoczesnym powiadomieniem Inżyniera. Odbiór będzie przeprowadzony niezwłocznie, nie później jednak niż w ciągu 3 godzin 6
od momentu zgłoszenia wpisem do Dziennika Budowy i powiadomienia o tym fakcie Inżyniera. Podstawą odbioru międzyoperacyjnego jest pisemne stwierdzenie przez Inżyniera w dzienniku budowy wykonania określonych robót zgodnie z projektem technicznym oraz wymaganiami zawartymi w WWiORB oraz wyrażenie zgody na przystąpienie przez Wykonawcę do realizacji kolejnej fazy robót. Podstawą odbioru końcowego jest pisemne stwierdzenie przez Inżyniera w dzienniku budowy zakończenia wszystkich robót związanych z montażem zestawu, a także spełnienia wymagań określonych w projekcie technicznym i WWiORB. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Wynagrodzenie ryczałtowe: zasady płatności podano w umowie pomiędzy Zamawiającym a Wykonawcą. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE 10.1. Normy PN-EN 206-1 Beton. Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność. PN-EN ISO 1461 Powłoki cynkowe nanoszone na stal metodą zanurzeniową (cynkowanie jednostkowe) - Wymagania i badania PN-EN1997-1 Eurokod 7. Projektowanie geotechniczne. Zasady ogólne. PN-EN1997-2 Eurokod 7 Projektowanie geotechniczne. Rozpoznanie i badanie podłoża gruntowego. Zał. NF P 94-270 Projektowanie geotechniczne. Konstrukcje oporowe z gruntu zbrojonego i gwoździ gruntowych. PN-EN 10025-1 Wyroby walcowane na gorąco ze stali konstrukcyjnych. Część 1: Ogólne warunki techniczne dostawy PN-EN ISO 10319 Geosyntetyki. Badanie wytrzymałości na rozciąganie metodą szerokich próbek PN-EN ISO 13431 Geotekstylia i wyroby pokrewne. Wyznaczanie pełzania podczas rozciągania i zniszczenia przy pełzaniu PN-EN 12620 Kruszywa do betonu. PN-EN 13251 Geotekstylia i wyroby pokrewne. Właściwości wymagane w odniesieniu do wyrobów stosowanych w robotach ziemnych, fundamentowaniu i konstrukcjach oporowych PN-EN 14475 Wykonawstwo specjalnych robót geotechnicznych - Grunt zbrojony PN-B-03010 Ściany oporowe Obliczenia statyczne i projektowanie. PN-S-02205 Drogi samochodowe. Roboty ziemne. Wymagania i badania. 10.2. WWiORB M-11.01.01, M-12.01.01. M-13.01.00, M-13.02.01, M-27.01.01. 7