Komponent twardych materiałów KALCRET Masa do wylewania, nanoszenia i natryskiwania jako ochrona trudnościeralna do elementów urządzeń i rur

Komponent twardych materiałów KALCRET Masa do wylewania, nanoszenia i natryskiwania jako ochrona trudnościeralna do elementów urządzeń i rur

KALCRET komponent twardych materiałów Masa do wylewania, nanoszenia i natryskiwania jako ochrona trudnościeralna do elementów urządzeń i rur KALCRET, komponent twardych minerałów należy do grupy materiałów wiązanych cementem odpornych na zużycie ścierne. Bazą są materiały nieorganiczne o wysokiej wytrzymałości na ściskanie i dobrej odporności na ścieranie. Zastosowanie wyłącznie ekstremalnie twardych materiałów jak boksyt i korund gwarantuje wysoką jakość materiału trudnościeralnego. Szczególną gęstość upakowania uzyskuje się dzięki odpowiedniej ziarnistości poszczególnych komponentów. Poprzez dodanie ultra drobnych cząsteczek z mikro i nanosiliki zostają wypełnione wolne przestrzenie pomiędzy cząsteczkami cementu. KALCRET osiąga już po 24 godzinach bardzo wysoką odporność na ściskanie i ścieranie. KALCRET nadaje się znakomicie do wykonywania napraw. Struktura budowy KALCRETU: bardzo mocny cement jako spoiwo, materiały twarde 0,1...4 mm (boksyt lub korund) KALCRET składa się z: materiałów twardych cementu jako materiału wiążącego mikro- i nanosiliki Dla polepszenia strukturalnej wytrzymałości dodawane są do mieszanki włókna stalowe lub inne. Rodzaj domieszanych włókien zależy od wymogów termicznych, chemicz nych lub korozyjnych KALCRETU. Przy stosowaniu w wysokich temperaturach przewidziane są szczeliny dylatacyjne. Zasadniczo odporność chemiczna KALCRETU jest większa niż betonu. Niestety KALCRET nie może być stosowany jako wyłączna ochrona przed kwasami. Wysoka odporność na ścieranie KALCRET jako komponent twardych materiałów osiąga znakomite wyniki odporności na ścieranie. Można to udowodnić stosując w praktych odpowiedni test oddziaływania strumieniem na powierzchnię pod kątem 45. Test oddziaływania strumieniem stosowany jest na całym świecie wśród producentów i użytkowników ceramicznych i mineralnych materiałów odpornych na ścieranie. KALCRET pakowany w worki Idealny do wykonywania kombinowanych wykładzin trudnościeralnych KALCRET nadaje się do wykonywania wykładzin kombinowanych w połączeniu z innymi materiałami z programu Kalenborn: topionym bazaltem ABRESIST topionym korundem KALCOR ceramiką tlenkową KALOCER ochroną metalurgiczną KALMETALL Doradztwo techniczne Zastosowanie danego materiału oferowanego przez grupę Kalenborn do rozwiązania problemów ze ścieralnością zależy od wielu różnych czynników. Nasi doradcy techniczni udzielą wyczerpujących informacji i przedłożą propozycje zależne od indywidualnych warunków i potrzeb. 2

KALCRET masa szpachlowa Masę szpachlową KALCRET można nakładać na powierzchnie poziome, pionowe, skośne i łukowe. Możliwa jest także obróbka powierzchni sufitowych. KALCRET masa do wylewania Zastosowanie KALCRETU w postaci masy do wylewania zalecane jest szczególnie przy powierzchniach płaskich które mają być chronione przed ścieraniem lub tam gdzie mogą być użyte szalunki. KALCRET masa do natryskiwania Stosując KALCRET jako masę do na tryskiwania można w krótkim czasie nanieść ją na duże powierzchnie. Natryskiwanie można stosować na powierzchniach poziomych, pionowych a także na sufitach. Zalety KALCRETU wysoka wytrzymałość na ściskanie i odporność na ścieranie znakomite wartości przecwścierne możliwość wykładania dużych powierzchni możliwość wykonania wykładzin o różnych grubościach w zależności od warunków ścierania możliwość eksploatacji już po 24 godzinach możliwość pracy w temperaturach do 1 200 C wysoka odporność na zmiany temperatury możliwość realizacji trudnych kształtów geometrycznych prosta obróbka naddatków idealny do wykonywania napraw możliwość wykonywania na miejscu własnym personelem kompletny program ochrony przed ścieraniem optymalne rozwiązania w kombinacjach z innymi materiałami firmy Kalenborn 3

Praca z KALCRETEM Przygotowanie i urządzenia do obróbki Opakowanie i składowanie KALCRET - komponent twardych materiałów jest standardowo pakowany w workach po 25 kg. Włókna stalowe dostarczane są w oddzielnych standardowych opakowaniach. KALCRET powinien być magazynowany w pomieszczeniach suchych jednak nie dłużej niż 12 miesięcy od daty produkcji. Temperatura obróbki Optymalna temperatura obróbki KALCRETU wynosi 10 C do 30 C. W przypadku temperatury obróbki powyżej 30 C należy skontaktować się z Kalenborn. Obróbka poniżej 5 C nie jest możliwa bez ogrzewania systemu.w przypadku wykładzin dużego formatu zaleca się przy temperaturach poniżej 5 C stosowanie gotowych kształtek z KALCRETU. Przygotowanie podkładu Prawidłowe zamontowanie wykładziny KALCRET wymaga starannego przygotowania powierzchni na której ma być zastosowana wykładzina: Powierzchnie stalowe muszą być wyczyszczone (wolne od luźnych cząsteczek). Nie jest wymagane piaskowanie. Powierzchnie betonowe należy oczyścić (muszą być wolne od oleju i luźnych cząsteczek) i przed nakładaniem należy je zwilżyć (tak jak to się wykonuje zwyczajowo przy materiałach wiązanych cementem). System zbrojenia W przypadku wszystkich materiałów typu KALCRET na powierzchniach zewnętrznych ze stali lub betonu wymagane jest najczęściej wykonanie systemu zbrojenia. Standardowo jest tu do dyspozycji system wcześniej wyprofilowanych siatek w kształcie rombu, który gwarantuje ekstremalnie dobrą przyczepność do podłoża. Mocowanie siatki na powierzchniach stalowych odbywa się przy pomocy spawania, odstęp siatki od powierzchni powinien wynosić około 5 mm a punkty mocujące powinny być rozmieszczone w odległości około 250 mm. Siatka musi być mocno i sztywno zamocowana. W przypadku konieczności możliwe są także inne systemy zbrojenia. Spawanie siatki w kształcie rombów: odległość spawów około 250 mm Zapamiętaj dostateczna ilość KALCRETU i włókien czysta woda (jakość wody pitnej) prawidłowe zasilanie w prąd narzędzia do obróbki chroniona strefa obróbki brak bezpośredniego nasłonecznienia system zabezpieczenia powierzchni zewnętrznej odzież ochronna dla personelu (rękawice, kaski, okulary, maska) instrukcja obróbki Mocne i sztywne mocowanie, odległość siatki od podłoża około 5 mm 4

Czas wiązania 75 % końcowej wytrzymałości wykładziny z KALCRETU uzyskiwane jest przy około 20 C już po 24 godzinach. Jest to także minimalny czas wiązania w przypadku napraw. Przy temperaturach poniżej 20 C należy liczyć się z dłuższym czasem wiązania. Wbudowanie / montaż Obróbka KALCRETU może odbywać się w zakładzie w Kalenbornie lub w miejscu zastosowania. Do obróbki stosowane są różne narzędzia i akcesoria. Akcesoria Do obróbki KALCRETU zaleca się stosować urządzenia i narzędzia sprawdzone przez Kalenborn. Akcesoria te zostały sprawdzone w praktyce i podczas testów. Niektóre akcesoria były optymalizowane i nie są do nabycia w handlu. Mieszarka do KALCRETU firmy Kalenborn (powierzchnie robocze zabezpieczone KALOCEREM) Akcesoria mieszarka firmy Kalenborn, wydajność mieszania ok. 30 l, moc silnika elektrycznego 1,5 kw, obroty 33 obr./min urządzenie do natrysku firmy Kalenborn włącznie z mieszarką, kompresorem i generatorem, jako niezależna jednostka robocza dla 1 000 kg/h różne narzędzia murarskie i pojemniki pojemnik mierniczy z podziałką system zbrojenia np. wyprofilowana siatka w kształcie rombów (materiały w zależności od wymagań) akcesoria do mocowania systemu zbrojenia (materiały w zależności od wymagań) włókna wzmacniające (materiały w zależności od wymagań) spray zamykający warstwę zewnętrzną (płyn typu Curing) folia polietylenowa Urządzenie do natrysku firmy Kalenborn 5

Natryskiwanie KALCRETEM Twardy, odporny na ścieranie i krótki czas instalacji Technologia natrysku firmy Kalenborn Bezproblemowa obróbka powierzchni sufitowych Przy pomocy natryskiwanego KALCRETU-S istnieje możliwość nakładania tego materiału twardych komponentów na dużych powierzchniach w krótkim czasie z wydajnością większą niż 5 m 2 /godzinę (przy warstwie o grubości 25 mm). Natryskiwanie może odbywać się na powierzchniach poziomych i pionowych. Możliwa jest bez - problemowa obróbka powierzchni sufitowych i nakładanie na skomplikowane powierzchnie. Dodatek włókien działa pozytywnie na wytrzymałość i stabilność struktury. W zależności od warunków pracy można zastosować także dodatkowy materiał izolacyjny pomiędzy wykładziną a płaszczem sta lowym. Redukuje się w ten sposób straty ciepła i potrzebę stosowania stali stopowych żarowytrzymałych. Temperatury robocze powyżej 50 C wymagają zastosowania szczelin dylatacyjnych. Przy temperaturach powyżej 100 C należy zwrócić szczególną uwagę na krzywe nagrzewania. Zalety KALCRETU-S sprawdzona masa ochronna przed ścieraniem znakomite wyniki ścieralności jednorodna struktura gładkie powierzchnie zewnętrzne minimalny czas wiązania jedynie 24 godzin krótki czas montażu ze względu na wysoką wydajność nakładania >5 m 2 /godzinę (przy grubości warstwy 25 mm) bezproblemowa obróka powierzchni sufitowych jednorodna, warstwa natryskiwana bez fug o dużym zagęszczeniu grubość warstwy do dowolnego wyboru 20...100 mm Jednorodna struktura 6

Załadunek KALCRETU do mieszarki firmy Kalenborn Technika natryskiwania specjalnie skonstruowane urządzenie do natrysku i obróbki KALCRETU ciągłe i jednorodne podawanie masy KALCRETU do dysz urządzenia natryskowego odpowiednie dozowanie wody i wtryskiwanie jej celem optymalnego rozprowadzenia KALCRETU (system opracowany przez Kalenborn) dodawanie składników włókien, o ile jest to konieczne udostępnianie urządzenia do natrysku w kontenerach montażowych odstęp roboczy dyszy 800...1 200 mm od wykładanej powierzchni odległość podawania masy natryskiwanej do 100 m w poziomie i 40 m w pionie Zapamiętaj wszystkie materiały włącznie z KALCRETEM i włóknami należy dozować w odpowiedniej ilości zabezpieczyć dostęp do mediów z czystą wodą pitną, prądem i sprężonym powietrzem przygotować czystą powierzchnię zewnętrzną zastosować odpowiedni systemu zbrojenia natryskiwać KALCRET sprawdzić grubość warstwy wykonać gładką powierzchnię zewnętrzną KALCRETU po zakończeniu natrysku zabezpieczyć powierzchnię zewnętrzną Curingiem lub przykryć folią polietylenową Zbrojenie siatką o kształcie romba Gładka powierzchnia zewnętrzna 7

Nakładanie i wylewanie Wytwarzanie masy z KALCRETU Potrzebną ilość KALCRETU wsypać do mieszarki. Worek KALCRETU (25 kg) daje ok. 9 l masy. Dodać zalecaną ilość włókien stalowych. Należy zwrócić uwagę, aby nie dochodziło do tworzenia się aglomeratu z włókien. Mieszać co najmniej przez 1 minutę na sucho Dodać odpowiednią ilość wody zgodnie z instrukcją. Wymaganą ilość wody dokładnie wymierzyć i dodawać powoli podczas mieszania. Stosować tylko czystą wodę pitną maksymalnie 25 C i minimalnie 10 C. Po okresie mieszania od 4...5 minut powstaje wymagana konsystencja sztywno/plastyczna do obróbki. UWAGA: Należy przestrzegać instrukcji obróbki umieszczonej na worku z KALCRETEM. W zależności od warunków otoczenia i cech produktu czas mieszania i wymagana ilość wody mogą się różnić w pewnych granicach. Optymalna temperatura obróbki wynosi 10 30 C. Należy unikać bezpośredniego nasłonecznienia. Czas obróbki po zarobieniu wynosi do 1 godziny przy 20 C. Należy przestrzegać czasu wiązania co najmniej 24 godziny. 1. KALCRET wsypać do mieszarki 2. Dodać komponenty z włókien i mieszać co najmniej 1 minutę 3. Dodać wodę zgodnie instrukcją obróbki 4. Mieszać od 4 do 5 minut, sprawdzić rezultat 8 5. Gotowa do obróbki masa cechuje się plastyczną lub sztywno/plastyczną konsystencją 6. Sztywno/plastyczna masa KALCRET nakładana prostą kielnią murarską

ok. 5 minut +1 ¾ ¾ ¾ ¾ +4...5 25 kg np. KALCRET np. 1 kg wiórków mieszać co najmniej woda stalowych 1 minutę na sucho np. 1,8 l 4... 5 minut mieszać W zależności od zastosowania stosuje się różne włókna: stalowe, z tworzywa sztucznego lub włókna szklane Zapamiętaj czysta mieszarka materiały bez grudek dodatek np. 1 kg włókien stalowych na worek KALCRETU rodzaj włókien w zależności od zastosowania włókna nie mogą się zbrylać, dlatego należy je dodawać powoli czysta woda o odpowiedniej temperaturze (10... 25 C) przestrzegać zakresu dozowania wody dochować czasu mieszania w mieszarce zgodnie z instrukcją obróbki w przypadku zbyt suchej masy KALCRET dodawać stopniowo po 25 ml wody na 25 kg KALCRETU masa KALCRETU jest gotowa do zastosowania, gdy wykazuje plastyczną lub sztywno/ plastyczną konsystencję konsystencja masy KALCRET do wylewania jest dobrze plastyczna, masa do nakładania jest sztywno/ plastyczna nie stosować poniżej 5 C 9

Prace z KALCRETEM Masa do nakładania Z masy szpachlowej KALCRET możemy wykonywać wykładziny na powierzchniach pionowych, skośnych i łukowych. Możliwa jest obróbka powierzchni sufitowych. KALCRET mieszany jest na jednorodną masę i może być nakładany przy pomocy odpowiednich na rzędzi na przygotowany podkład. W zależności od grubości warstwy materiał nakładany jest warstwowo. Grubość warstwy wynosi między 20 a 50 mm. Powierzchnia zewnętrzna jest następnie wygładzana. Na powierzchniach stalowych lub betonowych konieczne jest mocowanie systemu zbrojenia, aby zapewnić dobrą przyczepność. Minimalny czas wiązania wynosi 24 godzin przy temperaturze otoczenia 20 C. Wyłożone powierzchnie należy chronić przed szybkim odparowywaniem resztek wilgoci. Stosuje się tu zabezpieczenie powierzchni zewnętrznej sprayem lub poprzez przykrycie folią polietylenową. Temperatury robocze pond 50 C wymagają wykonania szczelin dylatacyjnych. Przy temperaturach powyżej 150 C należy zwrócić szczególną uwagę na krzywe nagrzewania. Optymalna temperatura obróbki 10... 30 C Zapamiętaj zwrócić uwagę na czystą powierzchnię zewnętrzną zamocować dobrze system zbrojenia wytworzyć dobrze sztywnoplastyczną masę KALCRET zwrócić uwagę na prawidłową ilość wody mieszać co najmniej 4...5 minut sprawdzić czy powstały grudki, ewentualnie dodatkowo mieszać nanieść KALCRET wypełnić całkowicie system zbrojenia sprawdzić grubość warstwy wykonać gładką powierzchnię zewnętrzną zabezpieczyć powierzchnię zewnętrzną sprayem przykryć folią polietylenową 1. Obróbka powierzchni sufitowych 2. Wygładzanie powierzchni Czas obróbki: 1 godzina 3. Wypełnienie zbrojenia 4. Kontrola grubości warstwy 10

Masa do wylewania Zastosowanie KALCRETU w postaci masy do wylewania zalecane jest szczególnie przy powierzchniach poziomych, które mają być chronione przed ścieraniem. W tym przypadku proste szalunki są zupełnie wystarczające. Do wylewania powierzchni pionowych i skośnych na leży wykonać specjalne szalunki. Od strony KALCRETU szalunki powinny być możliwie gładkie. Masa mieszana jest według instrukcji, wlewana do szalunku i cały czas zagęszczana wibratorem. Stopniowe dodawanie małych ilości wody podczas mieszania gwarantuje uzyskanie masy o odpowiedniej konsystencji i właściwościach. Szalunki mogą być usunięte z oszalowanych powierzchni po upływie od 8 do 24 godzin przy temperaturze otoczenia 20 C. Czas demontażu szalunku zależy od grubości warstwy KALCRETU. W celu zabezpieczenia powierzchni przed szybkim odparowaniem resztek wody stosuje się curing lub przykrywa powierzchnię folią polietylenową. Przy temperaturach roboczych powyżej 50 C, wymagane jest zastosowanie szczelin dylatacyjnych. Ponadto przy temperaturze powyżej 150 C, należy zwrócić szczególną uwagę na krzywe rozruchu. Optymalna temperatura obróbki 10...30 C Zapamiętaj przygotować starannie szalunki zwrócić uwagę na czystą powierzchnię zewnętrzną sprawdzić zastosowanie systemu zbrojenia wytworzyć dobrze plastyczną masę KALCRET zwrócić uwagę na prawidłową ilość dodawanej wody mieszać co najmniej 5...8 minut sprawdzić czy powstały grudki, ewentualnie dodatkowo mieszać wylać KALCRET zastosować wibrator sprawdzić wypełnienie wykonać gładką powierzchnię KALCRETU zabezpieczyć powierzchnię zewnętrzną curingiem lub przykryć folią polietylenową 1. Przygotować szalunki 2. Przygotować masę do nalewania według przepisu Czas obróbki: 1 godzina 3. Wypełnić starannie szalunek 4. Zastosować wibrator zewnętrzny do zagęszczania 11

Gotowe produkty KALCRET rury i kolana KALCRET można stosować jako wykładzinę kolan i rur w instalacjach transportu pneumatycznego. W zależności od średnicy wewnętrznej wykładzinę KALCRET wykonuje się metodą: wylewania średnica 40.400mm nakładania średnica powyżej 400mm Wyżej wymienione metody pozwalają na wykonanie wykładziny o zmiennej grubości ścianki (grubsza ścianka w obszarach o większym zużyciu). Dzięki procesowi produkcji istnieje możliwość elastycznego ustawienia promienia kolana. Możliwe jest również wykonanie kolan o szczególnie małych promieniach. Można także zastosować wszystkie połączenia rurowe znane z programu produkcji Kalenborn jak również zainstalować system kontroli zużycia KALDETECT. Zalety średnica wewnętrzna od 40 mm promień od 500 mm (zmienny) długość rury do 5 000 mm wykładzina bez fug od grubości warstwy 20 mm asymetryczny przekrój połączenia wg norm Rd 6a nadzór nad ścieralnością KALDETECT Zastosowanie KALCRETU w wysokich temperaturach Przy wysokich temperaturach mamy do dyspozycji KALCRET wysokotemperaturowy. Pomiędzy płaszczem stalowym a przeciw ścierną warstwą KALCRETU znajduje się specjalny materiał izolacyjny. bardzo odporny na ścieranie KALCRET 30 mm materiał izolacyjny 20 mm stal niestopowa 5 mm Zalety Doskonała izolacyjność przy grubości ściany od 55 mm mały ciężar poprzez zminimalizowanie wymiarów zastosowanie taniej stali zwykłej jako materiału konstrukcyjnego doskonała ochrona przeciw ścierna przy ekstremalnie wysokich temperaturach do 1 000 C 12

KALCRET w postaci gotowych kształtek KALCRET- komponent twardych materiałów znakomicie sprawdza się w praktyce w postaci gotowych kształtek. Prefabrykaty w postaci płyt lub kształtek wykonywane są w zakładzie Kalenborn z masy wylewanej i zaopatrzone w znane systemy mocowań np. bolce spawane. Wylewane płyty i kształtki zagęszczane są na stole wibracyjnym. Wielkość kształtek jest dowolna, zależna jest jedynie od technicznych możliwości ich montażu. Wykładzina w cyklonach podgrzewania wstępnego w cementowni Kształtki z KALCRETU, z przewidzianą izolacją, mechanicznie mocowane do blachy stalowej. Przy pomocy tego rozwiązania osiągamy równomierną wysoką ochronę przeciw ścieraniu, dużą izolację termiczną i krótki czas montażu. Zalety minimalna liczba różnorodnych kształtek jednorodne zagęszczenie gotowych kształtek znaczne skrócenie czasu montażu wykładzina natychmiast po montażu jest gotowa do użytku; nie wymaga czasu wiązania wykładanie gotowymi kształtkami z KALCRETU w okresie zimowym przy temperaturze poniżej +5 C 13

Program produkcji Dla każdego rodzaju zastosowania właściwy materiał KALCRET Wielkość twardych cząsteczek mm 0,1...4 Gęstość g/cm 3 2,7...2,9 Maksymalna temperatura zastosowania C 400 / 1 200 Udział materiałów twardych % 70 KALCRET Przewód surowca w cementowni Sposób obróbki X = nanoszenie kielnią Y = przez wylewanie S = natryskiwanie Wymogi temperaturowe N = do 400 C T = do 1 200 C Wymogi związane ze ścieralnością B = materiał twardy boksyt C = materiał twardy korund Cyklon gorących gazów ( 1 000 C) Przykład 1 KALCRET B N X B =materiał twardy boksyt N =emperatura do 400 C X =do nakładania Przykład 2 KALCRET C T Y C =materiał twardy korund T =temperatura do 1 200 C Y =do wylewania Przykład 3 KALCRET B T S B =materiał twardy boksyt T =temperatura do 1200 C S =do natryskiwania Gotowe kształtki do wyłożenia zasobnika Cyklon w cementowni 14

Przykłady zastosowania KALCRET sprawdził się znakomicie w wielu przypadkach Wykładzina młyna w cementowni Wykładzina ściany uderzeniowej na rampie koksowniczej Przewody pyłu węglowego w elektrowni Wykładzina zbiornika poniżej taśmy spiekalniczej w stalowni Przewód transportowy pyłu klinkieru Typowe zastosowania Zastosowania bunkry cyklony hydrauliczne systemy transportu kanały kanały odpylające kolana koryta leje pneumatyczne systemy transportu rury separatory silosy skrzynie zmiany kierunku transportu systemy oczyszczania gazu zbiorniki zsypy Przemysł elektrownie węglowe huty aluminium huty stali i innych metali kopalnie węgla przedsiębiorstwa odzysku metali przemysł cementowy spalarnie odpadów zakłady produkcji wełny mineralnej zakłady przemysłu szklarskiego Gotowe kształtki (wykładzina cyklonu) 15

KALCRET jest twardy, odporny na ścieranie i daje optymalne możliwości zastosowania Wykładanie separatora o średnicy 3 200mm w młynie kulowym w cementowni Wykładzina przewodu chłodnicy klinkieru w cementowni (wykładzina KALCRET mocowana mechanicznie z dodatkową izolacją termiczną) Technika natryskiwania firmy Kalenborn daje możliwość szybkiego i bezpiecznego nanoszenia wykładziny na duże powierzchnie (filtr odśrodkowy w stalowni) Dalszych informacji można zasięgnąć w firmie Kalenborn Kalenborn Asbacher Str. 50 D-53560 Vettelschoss Niemcy Telefon +49.(0)2645.18-0 Telefaks +49.(0)2645.18-112 kalenborn@kalenborn.com www.kalenborn.com KALCRET PL K/WA 03/2016 by Kalenborn 2016 ABRESIST, KALCERAM, KALCOR, KALCRET, KALEN, KALENBORN, KALFIX, KALINOX, KALMETALL, KALOCER, KALPOXY, KALPROTECT, KALRESIST i KALSICA są zarejestrowanymi znakami towarowymi firmy Kalenborn. Niniejsza kopia i nasze inne techniczne informacje służą w celach informacyjnych i doradczych. Wszystkie dane techniczne bazują na ocenach testów z przeprowadzonych prób. Nie należy ich interpretować jako gwarancji, na które przejmujemy ustawową rękojmię. Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian technicznych.