.OPIS PRODUKTU: Podkład epoksydowy Alu > 200μm, to grubo-powłokowy podkład antykorozyjny, zawdzięczający swoje właściwości aktywnym dodatkom zapobiegającym korozji. Posiada bardzo dobrą przyczepność do różnych podłoży i świetne właściwości izolacyjne. Już jedna warstwa podkładu pozwala na nałożenie grubej warstwy w jednym przejściu, zarówno metodą natrysku powietrznego, jaki i hydrodynamicznego. Podkład może być bezpośrednio pokrywany lakierami nawierzchniowymi, dając jednocześnie znakomitą ochronę powierzchni stalowych..parametry PRODUKTU: - kolorystyka szary - segment rynku car, industry, specjalne - zawartość masy suchej 78-82% - wytrzymałość do 160 ºC - gęstość - 1,5-1,6 kg/dm 3 - stopień połysku mat - grubość powłok > 200µm Możliwe dodatkowe parametry wyrobu do uzyskania na specjalne życzenie: - wysoka elastyczność - kolorystyka szary, czarny, czerwony.zastosowanie: - konstrukcje stalowe, aluminiowe, stare powłoki lakiernicze - samochody ciężarowe, przyczepy, naczepy, cysterny - zbiorniki gazu, kontenery mieszkalne.warunki I SPOSÓB APLIKACJI: Warunki aplikacji i utwardzania: - Podłoże musi być całkowicie czyste i suche, o temperaturze powyżej punktu rosy celem uniknięcia kondensacji. Minimalna temperatura utwardzania wynosi 5ºC. Wysoka wilgotność i kondensacja wilgoci podczas nakładania farby i przez kolejne 24 godzin (20ºC) od momentu aplikacji może utrudnić prawidłowe tworzenie się powłoki. - Podczas nakładania i wysychania powłoki w przestrzeniach zamkniętych zapewnić odpowiednią wentylację. - Najwyższe odporności chemiczne i mechaniczne uzyskują powłoki podkładu nakładane bezpośrednio na podłoże stalowe piaskowane lub ośrutowane. * powierzchnia stali sucha, pozbawiona obcych zanieczyszczeń, odtłuszczona; * powierzchnia polakierowana sucha bez śladu smary, obcych zanieczyszczeń i luźnych fragmentów rdzy; * powierzchnia aluminiowa sucha, odtłuszczona, zmatowiona włóknina ścierną; - Produkt może być nakładany w innej grubości powłoki niż podano w zależności od zastosowania. Zmieni to zużycie produktu i może wpłynąć na czas schnięcia i czas do nałożenia warstwy następnej. Stosowany zakres grubości powłoki wynosi 200-1000 µm. Metody aplikacji: - pędzel, wałek - pneumatyka 1
- hydrodynamika Grubość przy nałożeniu jednej warstwy max 1000μm suchej warstwy. Przygotowanie/czyszczenie: Przestrzegać wskazówek dotyczących przygotowania podłoża! Zalecamy używanie środków ochrony osobistej, nawet jeśli nie jest to wymagane przepisami! Warunki aplikacji: Lepkość robocza mieszaniny: DIN 53211/20ºC 60-100s Cup ø 4mm Proporcja mieszania 5:1 100 części objętościowych podkładu epoksydowego 20 części utwardzacza do podkładu 10 części rozcieńczalnika do epoksydu Natrysk pneumatyczny: Dysza natryskowa: 1,7-2,5mm Ciśnienie 2 3 bar Wydajność przy 50μm -15m 2 /l Natrysk hydrodynamiczny W zalewności od parametrów wyrobu: Dysza natryskowa 0,009 0,015 cal Ciśnienie 100 220 bar Wydajność przy 50μm 15m 2 /l Odparowanie: Pyłosuchość 20ºC 15 minut Pyłosuchość 60ºC 5 minut Schnięcie: 3-4 h/20ºc 40 min/60ºc Wyroby uzupełniające: Utwardzacz do podkładu 5:1 Rozcieńczalnik K10 Uwaga: Utwardzacz jest wrażliwy na wilgoć. Przechowywać w dokładnie zamkniętych puszkach w suchym miejscu. Puszkę z utwardzaczem otwierać ostrożnie, ponieważ może panować w niej nadciśnienie. Nawet małe cząstki wody w wymieszanej farbie skracają czas przydatności do stosowania i powodują wady powłoki..sposób SKŁADOWANIA: 2
Produkt należy przechowywać w oryginalnie zamkniętych opakowaniach przy temperaturze magazynowania i transportu nie przekraczającej 25ºC i nie niższej niż 5ºC. Dla utwardzacza czas przydatności wynosi 6 miesięcy. Wielkość opakowań 1/5/10/200 litr i inne na życzenie klienta.inne: Rodzaj badania metodyka Wynik badania Wartość wymag.wg dokum. Normatyw. Odporność na uderzenia, cm PN-EN ISO 6272-1:2005 70±1 40 Przyczepność powłoki PN-EN ISO 2409:2007 1 1 Przycz. Powłoki po badaniu w komorze klimatycznej Przycz. Powłoki po badaniu w komorze solnej Wytrzymałość powłoki na tłoczenie, mm Elastyczność powłoki, mm PN-EN ISO 2409:2007 1 2 PN-EN ISO 2409:2007 1 2 PN-EN ISO 1520:2007 4,0 4 PN-EN ISO 1519:2002 10 10 Wytrzymałość na oziębienie zmienne Karta UIC 842-2 lub niewielka zmiana zabarwienia Odporność na ciepło spęcherzenie Odporność na ciepło zmiana zabarwienia Chlorek sodu Spęcherzenie Zardzewienie Spękanie Złuszczenie Karta UIC 842-2 0 Brak pęcherzy (0) Karta UIC 842-2 PN-EN ISO 9227:2007 0 1 PN-EN ISO 9227:2007 Ri0 Ri0 3
Skredowanie podłoża Korozja podłoża w nacięciu 3%-H 2SO 4 5%-CH 3C00H 2%-NAOH Woda wodociągowa Wskaźnik rozprzestrz. Się płomieni Odpadanie palących części, kropel Właściwości dymowe Wart. Śred. Naświetlania lx-s PN-EN ISO 9227:2007 0,98±0,08 <3 Lekkie Zmatow. lub lekkie lub lekkie lub lekkie lub lekkie PN-K 02512:2000 41,55 75 PN-K 02512:2000 brak brak PN-K 02501-2000 i karty UIC 564 zał 15 23103±140 >9000 Właściwości dymowe Wart. Śred. Natężenia oświetlenia po 4 min., lx Stężenie CO i CO 2 PN-K 02501-2000 i karty UIC 564 zał 15 PN-93/K 02505 88,0±7,0 >20 1100±99 <6000 VOC-OK. wyrób zgodny z przepisami dotyczącymi Lotnych Związków Organicznych Podkład zgodny z dyrektywą nr 2004/42/EC oraz Rozporządzeniem Ministra Gospodarki Dz.U. nr 11, poz.72 z dnia 16.01.2007 w sprawie szczególnych wymagań dotyczących ograniczenia emisji lotnych związków organicznych powstających w wyniku wykorzystywania rozpuszczalników organicznych w niektórych farbach i lakierach oraz w preparatach do odnawiania pojazdów o ile są stosowane zgodnie z przeznaczeniem. Informacje dotyczące VOC/LZO: LZO g/1 ISO 11890 2 2002 4
Norma dopuszczalna dla: Podkład Szpachlówka/wypełniacz i ogólny podkład (metal) - 540 Zawartość LZO w wyrobie: w zależności od koloru 250-350 Wyrób tylko do użytku profesjonalnego! 5