KATALOG PRODUKTÓW CHEMII BUDOWLANEJ. gładki z natury

KATALOG PRODUKTÓW CHEMII BUDOWLANEJ gładki z natury I

SATYN to marka premium chemii budowlanej, produkowana przez Zakład Surowców Chemicznych i Mineralnych Piotrowice II Sp. z o.o. z siedzibą w Tarnobrzegu. W programie produkcji znajduje sie około 30 produktów na bazie kredy, dolomitu, gipsu, cementu i piasku kwarcowego, służących do wykańczania wewnętrznych i zewnętrznych ścian budynków. Produkty SATYN znakomicie zdają egzamin podczas wykańczania nowoczesnych, a nawet awangardowych wnętrz. Z drugiej strony pozwalają też na odtworzenie świetności zabytkowych stiuków, kapiteli kolumn i ozdobnych fryzów z precyzją przywodzącą na myśl kunszt dawnych mistrzów. Dzięki wysokiej jakości oraz stabilnym parametrom technicznym SATYN zdobył powszechne uznanie klientów i wiele cenionych certyfikatów jakościowych. Zapraszamy do współpracy Firmy Handlowe, Firmy Wykonawcze oraz Inwestorów Indywidualnych, którzy stawiają na materiały o najwyższej jakości.

Spis treści Tynki tradycyjne zewnętrzne Gładź cementowa biała SATYN PCZ-13 3 Szpachla cementowa biała SATYN PCZ-15 4 Tynki dekoracyjne akrylowe Tynk akrylowy SATYN PTA-36 5 Tynki dekoracyjne silikatowo-silikonowe Tynk silikatowo-silikonowy SATYN PT-66 6 Tynki dekoracyjne silikonowe Tynk silikonowy SATYN PT-76 7 Tynki dekoracyjne mozaikowe Tynk mozaikowy SATYN PTM-56 8 Kleje do okładzin Klej cementowy Standard SATYN PK-21 9 Klej cementowy Uniwersalny SATYN PK-22 10 Klej cementowy Elastyczny SATYN PK-23 11 Kleje do ociepleń Zaprawa klejowa do styropianu SATYN PO-24 12 Zaprawa klejowa do siatki SATYN POS-27 13 Grunty Emulsja gruntująca SATYN PP-80 14 Grunt pod tynki akrylowe i mozaikowe SATYN PP-85 15 Grunt pod tynki silikatowo-silikonowe SATYN PP-86 16 Grunt pod tynki silikonowe SATYN PP-87 17 Masy polimerowe Gładź natryskowa SATYN PGN-31 18 Gładź akrylowa FINISZ SATYN PMA-51 19 Gładź akrylowa SATYN PMA-50 EKONOMIK 20 Gipsy, kleje, szpachle i gładzie gipsowe Klej gipsowy SATYN PKG-28 21 Masa szpachlowa biała SATYN PK-51 22 Masa szpachlowa biała z mikrozbrojeniem SATYN PK-52 23 Szpachla uniwersalna biała SATYN PSZ-11 24 Gips szpachlowy START SATYN PW-01 25 Gładź tynkowa SATYN PG-40 EKONOMIK 26 Gładź tynkowa biała SATYN PG-41 ULTRAPOLIMER 27 Gładź tynkowa FINISZ SATYN PM-61 28 Paleta barw tynków dekoracyjnych SATYN 30 Paleta barw tynków mozaikowych SATYN 31 Kontakt 32 Zastrzeżenia prawne: Producent nie ponosi odpowiedzialności za zastosowanie produktu niezgodnie z przeznaczeniem lub instrukcją na opakowaniu. Szczegółowe opisy produktów oraz informacje BHP znajdują się w dokumentach, dostępnych na stronie: www.satyn.pl oraz na opakowaniu produktu.

Gładź cementowa biała SATYN PCZ-13 do finalnego, cienkowarstwowego wygładzania i uszlachetniania ścian TYNKI TRADYCYJNE ZEWNĘTRZNE Biała gładź cementowa SATYN PCZ-13 służy do cienkowarstwowego wygładzania powierzchni ścian wewnątrz i na zewnątrz budynków. Może być stosowana w pomieszczeniach o podwyższonej wilgotności, takich jak łazienki, natryski, sauny. Może służyć do wypełniania niewielkich ubytków oraz wyrównywania różnego rodzaju podłoży mineralnych takich jak betony, tynki cementowe i cementowo-wapienne. Doskonale sprawdza się jako ostateczna warstwa wykończeniowa lub jako warstwa podkładowa pod powłoki malarskie. Specjalnie dobrane lekkie wypełniacze i dodatki modyfikujące zapewniają bardzo dobrą urabialność i plastyczność, co przekłada się na efektywność obróbki i szybkie uzyskiwanie wysokiej jakości, gładkiej powierzchni. Po stwardnieniu jest elastyczna, wodoodporna, mrozoodporna, paroprzepuszczalna. Posiada wysoką odporność na uszkodzenia mechaniczne. Przy niewielkim nakładzie pracy pozwala uzyskać idealnie gładką powierzchnię, nawet bez charakterystycznego dla gładzi gipsowych pylenia podczas szlifowania. Charakteryzuje się wysokim stopniem białości, co przekłada się na ograniczenie ilości wymalowań dla uzyskania pełnego efektu barwnego. Dzięki lekkim wypełniaczom odznacza się zwiększoną wydajnością w porównaniu do innych tego typu materiałów cementowych i wykończeniowych. Produkt przeznaczony jest do wykonywania ręcznego lub maszynowego. Powierzchnia podłoża powinna być wysezonowana, sucha, czysta, trwała, nośna i pozbawiona warstw słabo związanych lub mogących osłabić przyczepność (tłuszcz, klej, bitumy, pyły, kurz, środki antyadhezyjne, resztki farb, zapraw itp.). Większe nierówności należy wcześniej wyrównać przy pomocy szpachli cementowej białej SATYN PCZ-15. Podłoża silnie lub nierównomiernie nasiąkliwe zaleca się zagruntować i odczekać do wyschnięcia gruntu. Do gruntowania używać emulsji gruntującej SATYN PP-80. Przy przygotowaniu podłoża należy kierować się wytycznymi odpowiednich norm budowlanych i zasadami sztuki budowlanej. Prace należy wykonywać przy temperaturze powietrza, podłoża i materiału od +5 C do + 25 C. Produkt wsypać do chłodnej wody w proporcji 1 kg suchej mieszanki na 0,30-0,35 litrów wody, chwilę poczekać aż produkt nasiąknie wodą a następnie wymieszać za pomocą mieszadła elektrycznego, wolnoobrotowego (koszykowego) do momentu uzyskania jednorodnej masy pozbawionej grudek. Po odczekaniu 5 minut masę należy ponownie krótko wymieszać. Użycie większej niż zalecana ilości wody może spowodować pogorszenie parametrów wyprawy, w szczególności spadek jej wytrzymałości. Stwardniałego wyrobu nie mieszać ze świeżym materiałem. Jednorazowo przygotować taką ilość zaprawy aby zużyć ją w ciągu maksymalnie dwóch godzin. Nakładać ręcznie za pomocą pacy ze stali nierdzewnej lub mechanicznie przy użyciu agregatu hydrodynamicznego, równą warstwą na grubość od 2 do 3 mm. Następnie powierzchnię dokładnie wyrównać pacą. W przypadku konieczności nałożenia drugiej warstwy gładzi należy nakładać ją na jeszcze wilgotne podłoże (po upływie 6 24 godzin - w zależności od chłonności podłoża i warunków atmosferycznych). Po wstępnym związaniu, kiedy powierzchnia jest jeszcze lekko wilgotna (ok. 2 6 godzin od nałożenia) można zatrzeć ją pacą z miękką gąbką lub filcem, w razie konieczności lekko zwilżając ją wodą. Prawidłowo wygładzona powierzchnia nie wymaga szlifowania. Jeżeli jednak występuje taka konieczność, szlifowanie należy wykonać bezpośrednio po wyschnięciu gładzi, najpóźniej dwa dni od nałożenia. W warunkach zewnętrznych prace należy prowadzić przy bezdeszczowej pogodzie, niezbyt dużym nasłonecznieniu i słabym wietrze. W przypadku konieczności prowadzenia prac w warunkach niesprzyjających, zalecane jest stosowanie osłon ograniczających wpływ czynników atmosferycznych. Podczas wykonywania robót należy kierować się wytycznymi odpowiednich norm budowlanych i zasadami sztuki budowlanej. Biały cement, wapno, wypełniacze mineralne, środki modyfikujące 12 miesięcy od daty produkcji w suchym pomieszczeniu i nieuszkodzonych workach. Produkt zgodny z PN-EN 998-1, typ OC. Dane techniczne i informacje o sposobie stosowania odnoszą się do temperatury 23±2 C i wilgotności 50±5%. 20 kg 1080 kg paleta 54 worki Właściwa ilość wody od 0,30 l do 0,35 l na 1 kg suchej mieszanki Czas przydatności do użycia 2 godziny Czas dojrzewania 5 minut Temperatura stosowania od +5 C do +25 C Grubość jednej warstwy 1-3 mm Przybliżone zużycie przy grubości warstwy 1 mm 0,8 kg/m² 3

TYNKI TRADYCYJNE ZEWNĘTRZNE Szpachla cementowa biała SATYN PCZ-15 do cienkowarstwowego uszlachetniania zewnętrznych i wewnętrznych ścian w budynkach Szpachla cementowa biała SATYN PCZ-15 przeznaczona jest do wypełniania ubytków oraz naprawy, wyrównywania i wygładzania podłoży mineralnych, takich jak tynki cementowe i cementowo-wapienne, ściany, stropy, schody, podesty, słupy i inne elementy budowlane wykonane z betonu, cegieł i bloczków betonowych, silikatowych, ceramiki i betonu komórkowego. Może być stosowana wewnątrz i na zewnątrz pomieszczeń, także w pomieszczeniach o podwyższonej wilgotności takich jak łazienki, natryski, sauny. Polecana do stosowania jako ostateczna warstwa wykończeniowa lub jako warstwa podkładowa pod tynki dekoracyjne, powłoki malarskie oraz okładziny ceramiczne. Dzięki zastosowaniu wysokiej jakości wypełniaczy i dodatków modyfikujących jest plastyczna oraz łatwa w nakładaniu i obróbce. Charakteryzuje się dużym stopniem białości, co w przypadku późniejszego malowania pozwala na ograniczenie ilości nakładanych warstw farby. Po odpowiednim wykończeniu i stwardnieniu tworzy elastyczną, wodoodporną, mrozoodporną, paroprzepuszczalną, odporną na uszkodzenia wyprawę o fakturze,,filcu. Powierzchnia podłoża powinna być wysezonowana, sucha, czysta, trwała, nośna i pozbawiona warstw słabo związanych lub mogących osłabić przyczepność (tłuszcz, klej, bitumy, pyły, kurz, środki antyadhezyjne, resztki farb, zapraw itp.). Podłoża silnie lub nierównomiernie nasiąkliwe zaleca się zagruntować i odczekać do wyschnięcia gruntu. Do gruntowania używać emulsji gruntującej SATYN PP-80. Przy przygotowaniu podłoża należy kierować się wytycznymi odpowiednich norm budowlanych i zasadami sztuki budowlanej. Prace należy wykonywać przy temperaturze powietrza, podłoża i materiału od +5 C do + 25 C. Produkt wsypać do chłodnej wody w proporcji 1 kg suchej mieszanki na 0,22-0,25 litrów wody, chwilę odczekać aż produkt nasiąknie wodą a następnie wymieszać za pomocą wolnoobrotowego mieszadła elektrycznego (koszykowego) do momentu uzyskania jednorodnej masy pozbawionej grudek. Po odczekaniu 10 minut masę należy ponownie krótko wymieszać. Użycie większej niż zalecana ilości wody może spowodować pogorszenie parametrów wyprawy, w szczególności spadek jej wytrzymałości. Twardniejącego wyrobu nie można mieszać ze świeżym materiałem. Jednorazowo przygotować taką ilość zaprawy aby zużyć ją w ciągu maksymalnie dwóch godzin. Nakładać ręcznie za pomocą pacy ze stali nierdzewnej, warstwą o grubości od 1 do 5 mm (grubość warstwy zależy od chropowatości i nierówności powierzchni). Dla uzyskania optymalnych parametrów szpachlę należy stosować w minimum dwóch warstwach. Przed nałożeniem kolejnej warstwy, po wstępnym związaniu pierwszej (min. 24 h od nałożenia), powierzchnię można wyrównać papierem ściernym. Warstwę końcową obrabiać na mokro gąbką lub filcem, po przyschnięciu szpachli, około 1-2 godziny od nałożenia. Alternatywnie końcową warstwę można obrobić papierem ściernym poprzez przeszlifowanie jej na całej powierzchni. W warunkach zewnętrznych prace należy prowadzić przy bezdeszczowej i bezwietrznej pogodzie oraz niezbyt dużym nasłonecznieniu. W przypadku konieczności prowadzenia prac w warunkach niesprzyjających, zalecane jest stosowanie osłon ograniczających wpływ czynników atmosferycznych. Podczas wykonywania robót należy kierować się wytycznymi odpowiednich norm budowlanych i zasadami sztuki budowlanej. Biały cement, wapno, wypełniacze mineralne, środki modyfikujące. 12 miesięcy od daty produkcji w suchym pomieszczeniu i nieuszkodzonych workach. Produkt zgodny z PN-EN 998-1, typ GP. Dane techniczne i informacje o sposobie stosowania odnoszą się do temperatury 23±2 C i wilgotności 50±5%. 25 kg 1050 kg paleta 42 worki Właściwa ilość wody od 0,22 l do 0,25 l na 1 kg suchej mieszanki Czas przydatności do użycia 2 godziny Temperatura stosowania od +5 C do +25 C Grubość jednej warstwy od 1 mm do 5 mm Przybliżone zużycie przy grubości warstwy 1 mm 1,5 kg/m² 4

Tynk akrylowy SATYN PTA-36 do wykonywania dekoracyjno-ochronnych, elastycznych, cienkowarstwowych wypraw tynkarskich na elewacjach budynków TYNKI DEKORACYJNE AKRYLOWE Tynk akrylowy SATYN PTA-36 służy do ręcznego wykonywania ochronno- -dekoracyjnych cienkowarstwowych warstw tynkarskich, wewnątrz i na zewnątrz budynków. Jest gotową do użycia masą, przeznaczoną do stosowania na podłożach betonowych, tynkach cementowych i cementowo-wapiennych oraz na innych podłożach mineralnych a także jako warstwa wykończeniowa w bezspoinowych systemach ociepleń z użyciem styropianu. Wewnątrz pomieszczeń tynk może być nakładany na powierzchniach z płyt gipsowo-kartonowych. Cechą charakterystyczną tynku akrylowego SATYN PTA-36 jest szeroka paleta kolorów, łatwość nakładania i wyprowadzania struktury, wysoka elastyczność powłoki oraz odporność na niekorzystne działanie czynników atmosferycznych. Tynk zabezpieczony jest przed porostem glonów i grzybów. Dostępny jest w kolorze naturalnej bieli lub kolorach wg wzorników producenta. Wyrób zgodny z normą PN-EN 15824: Tynki zewnętrzne na spoiwach organicznych. Podłoże musi być czyste, suche, równe, nośne, wolne od zanieczyszczeń i warstw słabo związanych z podłożem, takich jak tłuszcze, bitumy, pył, kurz, resztki klejów, farb i zapraw oraz wolne od plam i wykwitów pochodzenia biologicznego i chemicznego (pleśni, glonów, wykwitów solnych, objawów korozji). Podłoże musi być odpowiednio wysezonowane (warstwa zbrojona w systemach ociepleń: 3-4 dni od wykonania, tynki cementowo-wapienne: 28 dni od nałożenia, beton: 3 miesiące od ułożenia). Luźne, niezwiązane z podłożem warstwy, np. odspojone tynki lub złuszczone powłoki malarskie, należy usunąć. Większe ubytki podłoża uzupełnić przy użyciu cementowej zaprawy wyrównawczej. Mniejsze nierówności powierzchni wyrównać przy użyciu szpachli cementowej lub kleju do ociepleń. Przed nakładaniem masy tynkarskiej, podłoże należy zagruntować gruntem pod tynki akrylowe SATYN PP-85. W celu ograniczenia możliwości przebijania koloru podłoża przez fakturę wyprawy tynkarskiej (szczególnie przy zastosowaniu tynku o fakturze kornik), zaleca się zastosowanie gruntu wybarwionego pod kolor tynku. Po związaniu i wyschnięciu gruntu (w optymalnych warunkach pogodowych, tj. temperaturze +20 C i wilgotności względnej powietrza 65%, po ok. 24 godzinach) można przystąpić do nakładania masy tynkarskiej. Na elewacjach ocieplanych unikać stosowania ciemnych kolorów tynku (o współczynniku odbicia światła poniżej 20%). Przy przygotowaniu podłoża obowiązują wytyczne i zalecenia norm budowlanych oraz zasady sztuki budowlanej. Opakowanie zawiera produkt gotowy do stosowania. Bezpośrednio przed użyciem masę należy dokładnie wymieszać mieszarką wolnoobrotową z mieszadłem koszykowym, do uzyskania jednorodnej konsystencji. Zbyt szybkie lub długotrwałe mieszanie może doprowadzić do nadmiernego napowietrzenia masy. Przed nałożeniem zaleca się sprawdzenie koloru poprzez wykonanie próbki, odczekanie do jej całkowitego wyschnięcia i porównanie z wzornikiem i zamówieniem. Masę tynkarską należy nakładać na podłoże równomierną warstwą na grubość ziarna, za pomocą pacy ze stali nierdzewnej. Następnie pacą plastikową należy wyprowadzić fakturę tynku, zacierając nałożoną masę ruchami kolistymi (faktura baranek) lub ruchami podłużnymi w kierunku pionowym lub poziomym (faktura kornik). W celu uniknięcia różnic kolorystycznych, powierzchnie stanowiące odrębną całość architektoniczną należy wykonywać w jednym cyklu roboczym, łącząc nakładane pasy masy tynkarskiej metodą mokre do mokrego". Czas związania nałożonej na podłoże masy tynkarskiej w temperaturze +20 C i przy wilgotności względnej powietrza 60% wynosi około 6 godzin. Całkowite utwardzenie naniesionej warstwy następuje po ok. 48 godzinach. Niska temperatura i wysoka wilgotność powietrza wydłużają okres wiązania nawet do kilku dni. Świeżo nałożoną masę tynkarską należy chronić przed opadami atmosferycznymi do czasu całkowitego związania i utwardzenia. Jednolitość kolorystyczna jest gwarantowana jedynie w przypadku tej samej partii produkcyjnej. W przypadku stosowania tynku z różnych partii produkcyjnych należy nakładać je na powierzchnie wydzielone architektonicznie. Bezpośrednio po zakończeniu prac narzędzia czyścić wodą. Roboty prowadzić w temperaturze powietrza od +5 C do +25 C. Należy tak zaplanować pracę aby podczas nakładania, wiązania i utwardzania masy tynkarskiej uniknąć opadów. Unikać robót przy wysokiej wilgotności powietrza, przy silnym wietrze, na powierzchniach bezpośrednio nasłonecznionych, nagrzanych lub zmrożonych. W celu ochrony niezwiązanej wyprawy tynkarskiej przed szkodliwym działaniem czynników atmosferycznych zalecane jest zastosowanie na rusztowaniach siatek ochronnych. Przy wykonywaniu prac należy postępować zgodnie z wytycznymi instrukcji ITB nr 447/2009 a także zasadami sztuki budowlanej i zaleceniami odpowiednich norm budowlanych. Wodna dyspersja kopolimeru akrylowego, wypełniacze mineralne, dodatki modyfikujące, pigmenty. Przechowywać w szczelnie zamkniętym, oryginalnym opakowaniu, w temperaturze od +5 C do +25 C. Chronić przed mrozem i przegrzaniem. Okres przydatności do stosowania wyrobu przechowywanego w oryginalnym, fabrycznie zamkniętym pojemniku, wynosi 12 miesięcy od daty produkcji. 25 kg wiaderko 600 kg paleta 24 wiaderka Gęstość objętościowa 1,9 kg/dm 3 Czas wysychania ok. 6 godz. Czas pełnego utwardzenia ok. 2 dni Zużycie - faktura baranek 1,5 mm ok. 2,5 kg/m 2 Zużycie - faktura baranek 2 mm ok. 3,2 kg/m 2 Zużycie - faktura kornik 2 mm ok. 2,5 kg/m 2 Barwa: naturalna biel, kolory wg wzorników SATYN, ALPOL lub wg dostarczonego wzoru 5

TYNKI DEKORACYJNE SILIKATOWO-SILIKONOWE Tynk silikatowo-silikonowy SATYN PT-66 do wykonywania dekoracyjno-ochronnych, paroprzepuszczalnych, cienkowarstwowych wypraw tynkarskich na elewacjach budynków Tynk silikatowo silikonowy SATYN PT-66 służy do ręcznego wykonywania ochronno-dekoracyjnych cienkowarstwowych warstw tynkarskich, wewnątrz i na zewnątrz budynków. Jest gotową do użycia masą, przeznaczoną do stosowania na podłożach betonowych, tynkach cementowych i cementowo-wapiennych oraz innych podłożach mineralnych a także jako warstwa wykończeniowa w bezspoinowych systemach ociepleń z użyciem styropianu i wełny mineralnej. Wewnątrz pomieszczeń tynk może być nakładany na powierzchniach z płyt gipsowo-kartonowych. Tynk SATYN PT-66 łączy zalety tynków silikatowych, takie jak wysoka paroprzepuszczalność, naturalna odporność na korozję biologiczną i odporność na uszkodzenia mechaniczne z zaletami tynków silikonowych, takimi jak niska nasiąkliwość powierzchniowa i odporność na niekorzystne działanie czynników atmosferycznych. Tynk zabezpieczony jest dodatkowo przed porostem glonów i grzybów. Dostępny jest w kolorze naturalnej bieli lub kolorach wg wzorników producenta. Wyrób zgodny z normą PN-EN 15824: Tynki zewnętrzne na spoiwach organicznych. Podłoże musi być czyste, suche, równe, nośne, wolne od zanieczyszczeń i warstw słabo związanych z podłożem, takich jak tłuszcze, bitumy, pył, kurz, resztki klejów, farb i zapraw oraz wolne od plam i wykwitów pochodzenia biologicznego i chemicznego (pleśni, glonów, wykwitów solnych, objawów korozji). Podłoże musi być odpowiednio wysezonowane (warstwa zbrojona w systemach ociepleń: 3-4 dni od wykonania, tynki cementowo-wapienne: 28 dni od nałożenia, beton: 3 miesiące od ułożenia). Luźne, niezwiązane z podłożem warstwy, np. odspojone tynki lub złuszczone powłoki malarskie, należy usunąć. Większe ubytki podłoża uzupełnić przy użyciu cementowej zaprawy wyrównawczej. Mniejsze nierówności powierzchni wyrównać przy użyciu szpachli cementowej lub kleju do ociepleń. Przed nakładaniem masy tynkarskiej, podłoże należy zagruntować gruntem pod tynki silikatowo silikonowe SATYN PP-86. W celu ograniczenia możliwości przebijania koloru podłoża przez fakturę wyprawy tynkarskiej (szczególnie przy zastosowaniu tynku o fakturze kornik), zaleca się zastosowanie gruntu wybarwionego pod kolor tynku. Po związaniu i wyschnięciu gruntu (w optymalnych warunkach pogodowych, tj. temperaturze +20 C i wilgotności względnej powietrza 65%, po ok. 24 godzinach) można przystąpić do nakładania masy tynkarskiej. Na elewacjach ocieplanych unikać stosowania ciemnych kolorów tynku (o współczynniku odbicia światła poniżej 20%). Przy przygotowaniu podłoża obowiązują wytyczne norm budowlanych oraz zasady sztuki budowlanej. Opakowanie zawiera produkt gotowy do stosowania. Bezpośrednio przed użyciem masę należy dokładnie wymieszać mieszarką wolnoobrotową z mieszadłem koszykowym, do uzyskania jednorodnej konsystencji. Zbyt szybkie lub długotrwałe mieszanie może doprowadzić do nadmiernego napowietrzenia masy. Przed nałożeniem zaleca się sprawdzenie koloru poprzez wykonanie próbki, odczekanie do jej całkowitego wyschnięcia i porównanie z wzornikiem i zamówieniem. Masę tynkarską należy nakładać na podłoże równomierną warstwą na grubość ziarna, za pomocą pacy ze stali nierdzewnej. Następnie pacą plastikową należy wyprowadzić fakturę tynku, zacierając nałożoną masę ruchami kolistymi (faktura baranek) lub ruchami podłużnymi w kierunku pionowym lub poziomym (faktura kornik). W celu uniknięcia różnic kolorystycznych, powierzchnie stanowiące odrębną całość architektoniczną należy wykonywać w jednym cyklu roboczym, łącząc nakładane pasy masy tynkarskiej metodą mokre do mokrego". Czas związania nałożonej na podłoże masy tynkarskiej w temperaturze +20 C i przy wilgotności względnej powietrza 60% wynosi około 24 godzin. Niska temperatura i wysoka wilgotność powietrza wydłużają okres wiązania nawet do kilku dni. Świeżo nałożoną masę tynkarską należy chronić przed opadami atmosferycznymi do czasu całkowitego związania i utwardzenia. Jednolitość kolorystyczna jest gwarantowana jedynie w przypadku tej samej partii produkcyjnej. W przypadku stosowania tynku z różnych partii produkcyjnych należy nakładać je na powierzchnie wydzielone architektonicznie. Bezpośrednio po zakończeniu prac narzędzia czyścić wodą. Roboty prowadzić w temperaturze powietrza od +8 C do +25 C. Należy tak zaplanować pracę aby podczas nakładania, wiązania i utwardzania masy tynkarskiej uniknąć opadów. Unikać robót przy wysokiej wilgotności powietrza, przy silnym wietrze, na powierzchniach bezpośrednio nasłonecznionych, nagrzanych lub zmrożonych. W celu ochrony niezwiązanej wyprawy tynkarskiej przed szkodliwym działaniem czynników atmosferycznych zalecane jest zastosowanie na rusztowaniach siatek ochronnych. Przy wykonywaniu prac należy postępować zgodnie z wytycznymi instrukcji ITB nr 447/2009 a także zasadami sztuki budowlanej i zaleceniami odpowiednich norm budowlanych. Szkło wodne potasowe, emulsja silikonowa, wypełniacze mineralne, dyspersja kopolimeru akrylowego, dodatki modyfikujące, pigmenty. Przechowywać w szczelnie zamkniętym, oryginalnym opakowaniu, w temperaturze od +5 C do +25 C. Chronić przed mrozem i przegrzaniem. Okres przydatności do stosowania wyrobu przechowywanego w oryginalnym, fabrycznie zamkniętym pojemniku, wynosi 12 miesięcy od daty produkcji. 25 kg wiaderko 600 kg paleta 24 wiaderka Gęstość objętościowa 1,9 kg/dm 3 Czas wysychania ok. 24 godz. Czas pełnego utwardzenia ok. 3 dni Zużycie - faktura baranek 1,5 mm ok. 2,5 kg/m 2 Zużycie - faktura baranek 2 mm ok. 3,2 kg/m 2 Zużycie - faktura kornik 2 mm ok. 2,5 kg/m 2 Barwa: naturalna biel, kolory wg wzorników SATYN, ALPOL lub wg dostarczonego wzoru 6

Tynk silikonowy SATYN PT-76 do wykonywania dekoracyjno-ochronnych, wysoce odpornych na czynniki atmosferyczne, cienkowarstwowych wypraw tynkarskich na elewacjach budynków TYNKI DEKORACYJNE SILIKONOWE Tynk silikonowy SATYN PT-76 służy do ręcznego wykonywania ochronno- -dekoracyjnych cienkowarstwowych warstw tynkarskich, wewnątrz i na zewnątrz budynków. Jest gotową do użycia masą, przeznaczoną do stosowania na podłożach betonowych, tynkach cementowych i cementowo-wapiennych oraz innych podłożach mineralnych a także jako warstwa wykończeniowa w bezspoinowych systemach ociepleń z użyciem styropianu i wełny mineralnej. Wewnątrz pomieszczeń tynk może być nakładany na powierzchniach z płyt gipsowo-kartonowych. Cechą charakterystyczną tynku silikonowego SATYN PT- 76 jest wysoka paroprzepuszczalność, elastyczność powłoki, niska nasiąkliwość powierzchniowa, odporność na zabrudzenia i niekorzystne działanie czynników atmosferycznych. Tynk zabezpieczony jest przed porostem glonów i grzybów. Dostępny jest w kolorze naturalnej bieli lub kolorach wg wzorników producenta. Wyrób zgodny z normą PN-EN 15824: Tynki zewnętrzne na spoiwach organicznych. Podłoże musi być czyste, suche, równe, nośne, wolne od zanieczyszczeń i warstw słabo związanych z podłożem, takich jak tłuszcze, bitumy, pył, kurz, resztki klejów, farb i zapraw oraz wolne od plam i wykwitów pochodzenia biologicznego i chemicznego (pleśni, glonów, wykwitów solnych, objawów korozji). Podłoże musi być odpowiednio wysezonowane (warstwa zbrojona w systemach ociepleń: 3-4 dni od wykonania, tynki cementowo-wapienne: 28 dni od nałożenia, beton: 3 miesiące od ułożenia). Luźne, niezwiązane z podłożem warstwy, np. odspojone tynki lub złuszczone powłoki malarskie, należy usunąć. Większe ubytki podłoża uzupełnić przy użyciu cementowej zaprawy wyrównawczej. Mniejsze nierówności powierzchni wyrównać przy użyciu szpachli cementowej lub kleju do ociepleń. Przed nakładaniem masy tynkarskiej, podłoże należy zagruntować gruntem pod tynki silikonowe SATYN PP-87. W celu ograniczenia możliwości przebijania koloru podłoża przez fakturę wyprawy tynkarskiej (szczególnie przy zastosowaniu tynku o fakturze kornik), zaleca się zastosowanie gruntu wybarwionego pod kolor tynku. Po związaniu i wyschnięciu gruntu (w optymalnych warunkach pogodowych, tj. temperaturze +20 C i wilgotności względnej powietrza 65%, po ok. 24 godzinach) można przystąpić do nakładania masy tynkarskiej. Na elewacjach ocieplanych unikać stosowania ciemnych kolorów tynku (o współczynniku odbicia światła poniżej 20%). Przy przygotowaniu podłoża obowiązują wytyczne i zalecenia norm budowlanych oraz zasady sztuki budowlanej. Opakowanie zawiera produkt gotowy do stosowania. Bezpośrednio przed użyciem masę należy dokładnie wymieszać mieszarką wolnoobrotową z mieszadłem koszykowym, do uzyskania jednorodnej konsystencji. Zbyt szybkie lub długotrwałe mieszanie może doprowadzić do nadmiernego napowietrzenia masy. Przed nałożeniem zaleca się sprawdzenie koloru poprzez wykonanie próbki, odczekanie do jej całkowitego wyschnięcia i porównanie z wzornikiem i zamówieniem. Masę tynkarską należy nakładać na podłoże równomierną warstwą na grubość ziarna, za pomocą pacy ze stali nierdzewnej. Następnie pacą plastikową należy wyprowadzić fakturę tynku, zacierając nałożoną masę ruchami kolistymi (faktura baranek) lub ruchami podłużnymi w kierunku pionowym lub poziomym (faktura kornik). W celu uniknięcia różnic kolorystycznych, powierzchnie stanowiące odrębną całość architektoniczną należy wykonywać w jednym cyklu roboczym, łącząc nakładane pasy masy tynkarskiej metodą mokre do mokrego". Czas związania nałożonej na podłoże masy tynkarskiej w temperaturze +20 C i przy wilgotności względnej powietrza 60% wynosi około 24 godzin. Niska temperatura i wysoka wilgotność powietrza wydłużają okres wiązania nawet do kilku dni. Świeżo nałożoną masę tynkarską należy chronić przed opadami atmosferycznymi do czasu całkowitego związania i utwardzenia. Jednolitość kolorystyczna jest gwarantowana jedynie w przypadku tej samej partii produkcyjnej. W przypadku stosowania tynku z różnych partii produkcyjnych należy nakładać je na powierzchnie wydzielone architektonicznie. Bezpośrednio po zakończeniu prac narzędzia czyścić wodą. Roboty prowadzić w temperaturze powietrza od +5 C do +25 C. Należy tak zaplanować pracę aby podczas nakładania, wiązania i utwardzania masy tynkarskiej uniknąć opadów. Unikać robót przy wysokiej wilgotności powietrza, przy silnym wietrze, na powierzchniach bezpośrednio nasłonecznionych, nagrzanych lub zmrożonych. W celu ochrony niezwiązanej wyprawy tynkarskiej przed szkodliwym działaniem czynników atmosferycznych zalecane jest zastosowanie na rusztowaniach siatek ochronnych. Przy wykonywaniu prac należy postępować zgodnie z wytycznymi instrukcji ITB nr 447/2009 a także zasadami sztuki budowlanej i zaleceniami odpowiednich norm budowlanych. Wodna dyspersja żywicy silikonowej, wypełniacze mineralne, dyspersja kopolimeru akrylowego, dodatki modyfikujące, pigmenty. Przechowywać w szczelnie zamkniętym, oryginalnym opakowaniu, w temperaturze od +5 C do +25 C. Chronić przed mrozem i przegrzaniem. Okres przydatności do stosowania wyrobu przechowywanego w oryginalnym, fabrycznie zamkniętym pojemniku, wynosi 12 miesięcy od daty produkcji. 25 kg wiaderko 600 kg paleta 24 wiaderka Gęstość objętościowa 1,9 kg/dm 3 Czas wysychania ok. 24 godz. Czas pełnego utwardzenia ok. 24 godz. Zużycie - faktura baranek 1,5 mm ok. 2,5 kg/m 2 Zużycie - faktura baranek 2 mm ok. 3,2 kg/m 2 Zużycie - faktura kornik 2 mm ok. 2,5 kg/m 2 Barwa: naturalna biel, kolory wg wzorników SATYN, ALPOL lub wg dostarczonego wzoru 7

TYNKI DEKORACYJNE MOZAIKOWE Tynk mozaikowy SATYN PTM-56 do wykonywania wypraw ochronno-dekoracyjnych wewnątrz i na zewnątrz budynków Tynk mozaikowy SATYN PTM-56 służy do ręcznego wykonywania ochronno- -dekoracyjnych cienkowarstwowych warstw tynkarskich, wewnątrz i na zewnątrz budynków. Jest gotową do użycia masą, przeznaczoną do stosowania na podłożach betonowych, tynkach cementowych i cementowo-wapiennych oraz na innych podłożach mineralnych a także jako warstwa wykończeniowa w bezspoinowych systemach ociepleń z użyciem styropianu. Wewnątrz pomieszczeń tynk może być nakładany także na powierzchniach z płyt gipsowo- -kartonowych. Cechą charakterystyczną tynku mozaikowego SATYN PTM-56 jest wysoka odporność mechaniczna, szeroka paleta wzorów kolorystycznych, elastyczność powłoki oraz odporność na niekorzystne działanie czynników atmosferycznych. Szczególnie polecany do wykańczania ścian w miejscach o dużym natężeniu ruchu, takich jak: klatki schodowe, korytarze i ciągi komunikacyjne. Na elewacjach budynków stosowany na cokołach, pilastrach i gzymsach. Skomponowany jest z wysokiej jakości dyspersji polimerowej, dodatków uszlachetniających i wielobarwnych odpornych na działanie UV kruszyw kwarcowych. Wyrób zgodny z normą PN-EN 15824: Tynki zewnętrzne na spoiwach organicznych. Podłoże musi być czyste, suche, równe, nośne, wolne od zanieczyszczeń i warstw słabo związanych z podłożem, takich jak tłuszcze, bitumy, pył, kurz, resztki klejów, farb i zapraw oraz wolne od plam i wykwitów pochodzenia biologicznego i chemicznego (pleśni, glonów, wykwitów solnych, objawów korozji). Podłoże musi być odpowiednio wysezonowane (warstwa zbrojona w systemach ociepleń: 3-4 dni od wykonania, tynki cementowo-wapienne: 28 dni od nałożenia, beton: 3 miesiące od ułożenia). Luźne, niezwiązane z podłożem warstwy, np. odspojone tynki lub złuszczone powłoki malarskie, należy usunąć. Większe ubytki podłoża uzupełnić przy użyciu cementowej zaprawy wyrównawczej. Mniejsze nierówności powierzchni wyrównać przy użyciu szpachli cementowej lub kleju do ociepleń. Przed nakładaniem masy tynkarskiej, podłoże należy zagruntować gruntem pod tynki akrylowe i mozaikowe SATYN PP-85. W celu ograniczenia możliwości przebijania koloru podłoża przez fakturę wyprawy tynkarskiej, zaleca się zastosowanie gruntu wybarwionego pod kolor wiodącego ziarna tynku. Po związaniu i wyschnięciu gruntu (w optymalnych warunkach pogodowych, tj. temperaturze +20 C i wilgotności względnej powietrza 65%, po ok. 24 godzinach) można przystąpić do nakładania masy tynkarskiej. Przy przygotowaniu podłoża obowiązują wytyczne i zalecenia norm budowlanych oraz zasady sztuki budowlanej. Opakowanie zawiera produkt gotowy do stosowania. Bezpośrednio przed użyciem masę należy dokładnie wymieszać mieszarką wolnoobrotową z mieszadłem koszykowym, do uzyskania jednorodnej konsystencji. Zbyt szybkie lub długotrwałe mieszanie może doprowadzić do nadmiernego napowietrzenia masy. Przed nałożeniem zaleca się sprawdzenie koloru poprzez wykonanie próbki, odczekanie do jej całkowitego wyschnięcia i porównanie z wzornikiem i zamówieniem. Masę tynkarską należy nakładać na podłoże równomierną warstwą na grubość ziarna, za pomocą pacy ze stali nierdzewnej. W celu uniknięcia różnic kolorystycznych, powierzchnie stanowiące odrębną całość architektoniczną należy wykonywać w jednym cyklu roboczym, łącząc nakładane pasy masy tynkarskiej metodą mokre do mokrego". Czas związania nałożonej na podłoże masy tynkarskiej w temperaturze +20 C i przy wilgotności względnej powietrza 60% wynosi około 24 godziny. Całkowite utwardzenie następuje po ok. 3 dniach. Niska temperatura i wysoka wilgotność powietrza wydłużają okres wiązania. Świeżo nałożoną masę tynkarską należy chronić przed opadami atmosferycznymi do czasu całkowitego związania i utwardzenia. Jednolitość kolorystyczna jest gwarantowana jedynie w przypadku tej samej partii produkcyjnej. W przypadku stosowania tynku z różnych partii produkcyjnych należy nakładać je na powierzchnie wydzielone architektonicznie. Roboty prowadzić w temperaturze powietrza od +5 C do +25 C. Należy tak zaplanować pracę aby podczas nakładania, wiązania i utwardzania masy tynkarskiej uniknąć opadów. Unikać robót przy wysokiej wilgotności powietrza, przy silnym wietrze, na powierzchniach bezpośrednio nasłonecznionych, nagrzanych lub zmrożonych. W warunkach zewnętrznych tynk można stosować wyłącznie na powierzchniach pionowych. W celu ochrony niezwiązanej wyprawy tynkarskiej przed szkodliwym działaniem czynników atmosferycznych zalecane jest zastosowanie na rusztowaniach siatek ochronnych. Świeża masa po nałożeniu może pod wpływem wilgoci wykazywać charakterystyczne,,mlecznienie. Po całkowitym utwardzeniu objaw ten stopniowo ustępuje. Bezpośrednio po zakończeniu prac narzędzia czyścić wodą. Na elewacjach ocieplanych unikać stosowania ciemnych kolorów tynku (o współczynniku odbicia światła poniżej 20%). Przy wykonywaniu prac należy postępować zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i zaleceniami odpowiednich norm budowlanych. Wodna dyspersja kopolimeru akrylowego, naturalne kolorowe lub barwione kruszywo mineralne oraz dodatki. Przechowywać w szczelnie zamkniętym, oryginalnym opakowaniu, w temperaturze od +5 C do +25 C. Chronić przed mrozem i przegrzaniem. Okres przydatności do stosowania wyrobu przechowywanego w oryginalnym, fabrycznie zamkniętym pojemniku, wynosi 12 miesięcy od daty produkcji. 25 kg wiaderko 600 kg paleta 24 wiaderka Gęstość objętościowa 1,7 kg/dm 3 Czas wysychania ok. 24 godz. Czas pełnego utwardzenia ok. 24 godz. Zużycie ok. 4,0 kg/m 2 Barwa: 70 wzorów kolorystycznych z wzornika SATYN 8

KLEJE DO OKŁADZIN Klej cementowy Standard SATYN PK-21 do przyklejania płytek ceramicznych i terakoty wewnątrz budynku na nieodkształcalnych powierzchniach pionowych i poziomych Klej cementowy Standard SATYN PK-21 klasy C1T (wg PN-EN 12004) przeznaczony jest do przyklejania standardowej wielkości glazury i terakoty wewnątrz budynków na nieodkształcalnych powierzchniach poziomych i pionowych. Do przyklejenia płytek o wymiarach większych niż 30 x 30 cm należy używać kleju cementowego Uniwersalnego SATYN PK-22 lub kleju cementowego Elastycznego SATYN PK-23. Klej SATYN PK-21 należy stosować na wysezonowanych tynkach cementowych, cementowo-wapiennych, betonie oraz surowych, równych powierzchniach wykonanych z cegieł i pustaków ceramicznych, silikatowych, z betonu komórkowego i innych tego typu materiałów murowych. Klej cementowy Standard SATYN PK-21 jest suchą mieszanką najwyższej jakości spoiwa cementowego i kruszyw z dodatkami uszlachetniającymi, polepszającymi właściwości aplikacyjne i wytrzymałościowe. Po zarobieniu wodą jest plastyczny i bardzo łatwy w obróbce, a po związaniu wodoodporny. Prawidłowo zastosowany klej eliminuje efekt spływu płytek ze ściany. Podłoże powinno być wysezonowane stabilne, mocne, czyste, suche, wolne od zanieczyszczeń i warstw słabo związanych lub mogących osłabić przyczepność np. tłuszczów, klejów, bitumów, pyłu, kurzu, resztek farb i zapraw, środków antyadhezyjnych itp. Większe nierówności należy wyrównać cementową zaprawą wyrównawczą. Podłoża o dużej chłonności zagruntować emulsją gruntującą SA- TYN PP-80 i odczekać do wyschnięcia. Wilgotność podłoża powinna być mniejsza niż 4%. Przy przygotowaniu podłoża obowiązują wytyczne i zalecenia norm budowlanych oraz zasad sztuki budowlanej. Prace należy wykonywać przy temperaturze powietrza, podłoża i materiału od +5 C do + 25 C. Klej z opakowania należy wsypać do pojemnika z odmierzoną ilością chłodnej wody w proporcji ok. 0,25 l wody na 1 kg suchej mieszanki (ok. 6,25 l wody na 25 kg), chwilę odczekać, aż produkt nasiąknie wodą, a następnie wymieszać ręcznie lub mechanicznie za pomocą mieszarki elektrycznej wolnoobrotowej z mieszadłem koszykowym do momentu uzyskania wymaganej jednorodnej masy pozbawionej grudek. Po odczekaniu ok. 5 10 minut klej należy ponownie wymieszać. Jednorazowo przygotować taką ilość zaprawy, aby zużyć ją w ciągu 180 minut. W przypadku zgęstnienia kleju w tym czasie, należy go ponownie intensywnie wymieszać nie dolewając wody. Twardniejący nie zużyty klej nie nadaje się do ponownego zarobienia wodą lub mieszania ze świeżym materiałem i należy go wyrzucić. Klej nanosić pacą lub szpachelką na wcześniej przygotowane podłoże wykonując cienką warstwę kontaktową. Następnie nałożyć grubszą warstwę kleju, wyprofilować ją rozprowadzając po podłożu pacą zębatą i przystąpić do układania płytek. Płytki układać dociskając stroną montażową do podłoża w sposób zapewniający pokrycie ich spodu klejem na powierzchni minimum 75 %. Czynność przyklejania płytek należy wykonać w czasie nie dłuższym niż 20 minut od rozprowadzenia kleju na podłożu, tak aby nie dopuścić do utworzenia na jego powierzchni warstwy naskórkowej (jeżeli powstanie, klej należy usunąć i nałożyć nową warstwę). Niedopuszczalne jest zwilżanie wodą warstwy kleju. Przed przyklejeniem płytek w miejscach narażonych na podciekanie wody zaleca się dodatkowo szpachlowanie klejem ich spodniej powierzchni. Do fugowania i użytkowania okładzin można przystąpić po stwardnieniu zaprawy, nie wcześniej niż po 48 godzinach od przyklejania płytek. Wytrzymałość użytkową zaprawa uzyskuje po upływie 3 dni. Świeże zabrudzenia klejem zmywać wodą, a stwardniałe usuwać mechanicznie. Nie należy moczyć płytek przed klejeniem. Narzędzia po zakończeniu pracy umyć wodą. Przy wykonaniu prac budowlanych należy postępować zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i polskimi normami. Cement, wypełniacze mineralne i środki modyfikujące. 12 miesięcy od daty produkcji w suchym pomieszczeniu i nieuszkodzonych opakowaniach. Dane techniczne i informacje o sposobie stosowania odnoszą się do temperatury 20±5 C i wilgotności 50±5%. 25 kg 1200 kg paleta 48 worków Proporcja mieszania wyrobu Przyczepność - początkowa, po zanurzeniu w wodzie Czas przydatności do użycia Czas dojrzewania Czas otwarty pracy Czas korekty płytki Spływ Czas po którym należy zacząć spoinowanie Temperatura stosowania Grubość warstwy kleju Przybliżone zużycie (w zależności od rozmiarów zębów pacy i rodzaju podłoża) ok. 0,25 l wody na 1 kg suchej mieszanki 0,5 MPa ok. 180 min. 5 10 min. 20 min. 15 min. 0,5 mm 48 godz. od +5 do +25 C 2-8 mm 1,8-3,5 kg/m 2 9

KLEJE DO OKŁADZIN Klej cementowy Uniwersalny SATYN PK-22 uelastyczniony klej do przyklejania płytek ceramicznych na zewnątrz i wewnątrz budynku na nieodkształcalnych powierzchniach pionowych i poziomych Klej cementowy Uniwersalny SATYN PK-22 klasy C1T (wg PN-EN 12004) jest przeznaczony do przyklejania glazury, terakoty, klinkieru, gresu, płytek kamionkowych na nieodkształcalnych powierzchniach poziomych i pionowych, wewnątrz i na zewnątrz budynków. Nadaje się również do przyklejania płytek wielkoformatowych. Należy go stosować na wysezonowanych tynkach cementowych, cementowo-wapiennych, betonie, jastrychach cementowych i anhydrytowych oraz surowych, równych powierzchniach wykonanych z cegieł i pustaków ceramicznych, silikatowych, z betonu komórkowego i innych tego typu materiałów murowych. Do przyklejania płytek na tarasach, elewacjach i w miejscach narażonych na nasłonecznienie należy używać Kleju cementowego Elastycznego SATYN PK-23. Klej cementowy Uniwersalny PK-22 jest suchą mieszanką najwyższej jakości spoiwa cementowego i kruszyw z dodatkami uszlachetniającymi, polepszającymi właściwości aplikacyjne i techniczne. Klej po zarobieniu wodą jest plastyczny i bardzo łatwy w obróbce, a po związaniu odporny na działanie czynników atmosferycznych, mrozo i wodoodporny. Prawidłowo zastosowany klej eliminuje efekt spływu płytek ze ściany. Podłoże powinno być wysezonowane stabilne, mocne, czyste, suche, wolne od zanieczyszczeń i warstw słabo związanych lub mogących osłabić przyczepność np. tłuszczów, klejów, bitumów, pyłu, kurzu, resztek farb i zapraw, środków antyadhezyjnych itp. Większe nierówności należy wyrównać cementową zaprawą wyrównawczą. Podłoża o dużej chłonności zagruntować emulsją gruntującą SA- TYN PP-80 i odczekać do wyschnięcia. Wilgotność podłoża powinna być mniejsza niż 4%. Przy przygotowaniu podłoża obowiązują wytyczne i zalecenia norm budowlanych oraz zasad sztuki budowlanej. Prace należy wykonywać przy temperaturze powietrza, podłoża i materiału od +5 C do + 25 C. Klej z opakowania należy wsypać do pojemnika z odmierzoną ilością chłodnej wody w proporcji ok. 0,25 l wody na 1 kg suchej mieszanki (ok. 6,25 l wody na 25 kg), chwilę odczekać, aż produkt nasiąknie wodą, a następnie wymieszać ręcznie lub mechanicznie za pomocą mieszarki elektrycznej wolnoobrotowej z mieszadłem koszykowym do momentu uzyskania wymaganej jednorodnej masy pozbawionej grudek. Po odczekaniu ok. 5 10 minut klej należy ponownie wymieszać. Jednorazowo przygotować taką ilość zaprawy, aby zużyć ją w ciągu 180 minut. W przypadku zgęstnienia kleju w tym czasie, należy go ponownie intensywnie wymieszać nie dolewając wody. Twardniejący nie zużyty klej nie nadaje się do ponownego zarobienia wodą lub mieszania ze świeżym materiałem i należy go wyrzucić. Klej nanosić pacą lub szpachelką na wcześniej przygotowane podłoże wykonując cienką warstwę kontaktową. Następnie nałożyć grubszą warstwę kleju, wyprofilować ją rozprowadzając po podłożu pacą zębatą i przystąpić do układania płytek. Płytki układać dociskając stroną montażową do podłoża w sposób zapewniający pokrycie ich spodu klejem na powierzchni minimum 75 %. Czynność przyklejania płytek należy wykonać w czasie nie dłuższym niż 20 minut od rozprowadzenia kleju na podłożu, tak aby nie dopuścić do utworzenia na jego powierzchni warstwy naskórkowej (jeżeli powstanie, klej należy usunąć i nałożyć nową warstwę). Niedopuszczalne jest zwilżanie wodą warstwy kleju. Przed przyklejeniem płytek w miejscach narażonych na podciekanie wody oraz na zewnątrz zaleca się dodatkowo szpachlowanie klejem ich spodniej powierzchni. Do fugowania i użytkowania okładzin można przystąpić po stwardnieniu zaprawy, nie wcześniej niż po 48 godzinach od przyklejania płytek. Wytrzymałość użytkową zaprawa uzyskuje po upływie 3 dni. Świeże zabrudzenia klejem zmywać wodą, a stwardniałe usuwać mechanicznie. Nie należy moczyć płytek przed klejeniem. Narzędzia po zakończeniu pracy umyć wodą. Przy wykonaniu prac budowlanych należy postępować zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i polskimi normami. Cement, wypełniacze mineralne i środki modyfikujące. 12 miesięcy od daty produkcji w suchym pomieszczeniu i nieuszkodzonych opakowaniach. Dane techniczne i informacje o sposobie stosowania odnoszą się do temperatury 20±5 C i wilgotności 50±5%. 25 kg 1200 kg paleta 48 worków Proporcja mieszania wyrobu: ok. 0,25 l wody na 1 kg suchej mieszanki Przyczepność - początkowa, po zanurzeniu w wodzie, po starzeniu termicznym, cyklach zamrażania 0,5 MPa Czas przydatności do użycia ok. 180 min. Czas dojrzewania 5 10 min. Czas otwarty pracy 20 min. Czas korekty płytki 15 min. Spływ 0,5 mm Czas po którym należy zacząć spoinowanie 48 godz. Temperatura stosowania od +5 do +25 C Grubość warstwy kleju 2-8 mm Przybliżone zużycie (w zależności od rozmiarów zębów pacy i rodzaju podłoża) 1,8-3,5 kg/m 2 10

KLEJE DO OKŁADZIN Klej cementowy Elastyczny SATYN PK-23 do przyklejania płytek ceramicznych: glazury, terakoty, klinkieru i gresu na podłoża odkształcalne, krytyczne, na zewnątrz i do wewnątrz Klej cementowy Elastyczny SATYN PK-23 klasy C2TES1 (wg PN-EN 12004) jest przeznaczony do przyklejania glazury, terakoty, klinkieru, gresu, kamienia naturalnego i sztucznego, płytek kamionkowych na powierzchniach poziomych i pionowych, wewnątrz i na zewnątrz budynków. Nadaje się również do przyklejania płytek wielkoformatowych. Należy go stosować na wysezonowanych tynkach cementowych, cementowo-wapiennych, betonie, jastrychach cementowych i anhydrytowych oraz surowych, równych powierzchniach wykonanych z cegieł i pustaków ceramicznych, silikatowych, z betonu komórkowego i innych tego typu materiałów murowych. Z uwagi na wysoką elastyczność i przyczepność, klej SATYN PK-23 idealnie nadaje się do zastosowania na podłoża odkształcalne (np. ogrzewane podłogi, płyty kartonowo-gipsowe, ścianki działowe, tarasy, balkony zewnętrzne i wewnętrzne) i krytyczne (np. stare płytki ceramiczne, dobrze przyczepne powłoki malarskie, podłoża gipsowe i anhydrytowe po wcześniejszym zagruntowaniu). Klej cementowy Elastyczny SATYN PK-23 jest suchą mieszanką najwyższej jakości spoiwa cementowego i kruszyw, zawierającą dodatki uszlachetniające polepszające właściwości aplikacyjne i wytrzymałościowe. Klej po zarobieniu wodą jest plastyczny i bardzo łatwy w obróbce, a po związaniu odporny na działanie czynników atmosferycznych, mrozo i wodoodporny. Prawidłowo zastosowany klej eliminuje efekt spływu ze ściany. Podłoże powinno być wysezonowane stabilne, mocne, czyste, suche, wolne od zanieczyszczeń i warstw słabo związanych lub mogących osłabić przyczepność np. tłuszczów, klejów, bitumów, pyłu, kurzu, resztek farb i zapraw, środków antyadhezyjnych itp. Większe nierówności należy wyrównać cementową zaprawą wyrównawczą. Podłoża o dużej chłonności zagruntować emulsją gruntującą SA- TYN PP-80 i odczekać do wyschnięcia. Wilgotność podłoża powinna być mniejsza niż 4%. Przy przygotowaniu podłoża obowiązują wytyczne i zalecenia norm budowlanych oraz zasad sztuki budowlanej. Prace należy wykonywać przy temperaturze powietrza, podłoża i materiału od +5 C do + 25 C. Klej z opakowania należy wsypać do pojemnika z odmierzoną ilością chłodnej wody w proporcji ok. 0,23 l wody na 1 kg suchej mieszanki (ok. 5,75 l wody na 25 kg), chwilę odczekać, aż produkt nasiąknie wodą, a następnie wymieszać ręcznie lub mechanicznie za pomocą mieszarki elektrycznej wolnoobrotowej z mieszadłem koszykowym do momentu uzyskania wymaganej jednorodnej masy pozbawionej grudek. Po odczekaniu ok. 5 10 minut klej należy ponownie wymieszać. Jednorazowo przygotować taką ilość zaprawy, aby zużyć ją w ciągu 180 minut. W przypadku zgęstnienia kleju w tym czasie, należy go ponownie intensywnie wymieszać nie dolewając wody. Twardniejący nie zużyty klej nie nadaje się do ponownego zarobienia wodą lub mieszania ze świeżym materiałem i należy go wyrzucić. Klej nanosić pacą lub szpachelką na wcześniej przygotowane podłoże wykonując cienką warstwę kontaktową. Następnie nałożyć grubszą warstwę kleju, wyprofilować ją rozprowadzając po podłożu pacą zębatą i przystąpić do układania płytek. Płytki układać dociskając stroną montażową do podłoża w sposób zapewniający pokrycie ich spodu klejem na powierzchni minimum 75 %. Czynność przyklejania płytek należy wykonać w czasie nie dłuższym niż 30 minut od rozprowadzenia kleju na podłożu, tak aby nie dopuścić do utworzenia na jego powierzchni warstwy naskórkowej (jeżeli powstanie, klej należy usunąć i nałożyć nową warstwę). Niedopuszczalne jest zwilżanie wodą warstwy kleju. Przed przyklejaniem płytek na podłożach odkształcalnych i krytycznych, w miejscach narażonych na podciekanie wody oraz na zewnątrz zaleca się dodatkowo szpachlowanie ich spodniej powierzchni klejem. Do fugowania i użytkowania okładzin można przystąpić po stwardnieniu zaprawy, nie wcześniej niż po 48 godzinach od przyklejania płytek. Wytrzymałość użytkową zaprawa uzyskuje po upływie 3 dni. Świeże zabrudzenia klejem zmywać wodą, a stwardniałe usuwać mechanicznie. Nie należy moczyć płytek przed klejeniem. Narzędzia po zakończeniu pracy umyć wodą. Przy wykonaniu prac budowlanych należy postępować zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i polskimi normami. Cement, wypełniacze mineralne i środki modyfikujące. 12 miesięcy od daty produkcji w suchym pomieszczeniu i nieuszkodzonych opakowaniach. Dane techniczne i informacje o sposobie stosowania odnoszą się do temperatury 20±5 C i wilgotności 50±5%. 25 kg 1200 kg paleta 48 worków Proporcja mieszania wyrobu Przyczepność - początkowa, po zanurzeniu w wodzie, po starzeniu termicznym, cyklach zamrażania Czas przydatności do użycia Czas dojrzewania Czas otwarty pracy Czas korekty płytki Spływ Czas po którym należy zacząć spoinowanie Temperatura stosowania Grubość warstwy kleju Przybliżone zużycie (w zależności od rozmiarów zębów pacy i rodzaju podłoża) ok. 0,23 l wody na 1 kg suchej mieszanki 1,0 MPa ok. 180 min. 5 10 min. 30 min. 15 min. 0,5 mm 48 godz. od +5 do +25 C 2-8 mm 1,8-3,5 kg/m 2 11

KLEJE DO OCIEPLEŃ Zaprawa klejowa SATYN PO-24 do przyklejania płyt styropianowych przy ocieplaniu budynków Zaprawa klejowa SATYN PO-24 służy do przyklejania płyt styropianowych EPS na podłożach mineralnych w systemach ociepleń budynków. Może być stosowana na powierzchniach betonowych i murowych, surowych lub pokrytych nośnymi tynkami cementowymi, cementowo-wapiennymi i wapiennymi. Wyrób zgodny z aprobatą techniczną AT-15-4116/2014. Powierzchnia ocieplanego podłoża powinna być sucha, czysta, trwała i nośna, wolna od zanieczyszczeń i warstw słabo związanych z podłożem oraz zanieczyszczeń pochodzenia biologicznego (pleśni, glonów). Nowe tynki i betony powinny być związane i wysezonowane. Tynki osypliwe, popękane i "głuche" należy usunąć. Ewentualne ubytki i nierówności uzupełnić przy użyciu cementowej zaprawy wyrównawczej. Mocne tynki oczyścić z łuszczących się warstw malarskich i zanieczyszczeń. Podłoża silnie nasiąkliwe zagruntować emulsją gruntującą SATYN PP-80. Przy wykonywaniu prac należy postępować zgodnie z wytycznymi instrukcji ITB nr 447/2009 a także zasadami sztuki budowlanej i zaleceniami odpowiednich norm budowlanych. Zawartość worka wymieszać przy użyciu mieszarki wolnoobrotowej z odpowiednią ilością czystej chłodnej wody, do uzyskania jednorodnej mieszaniny i założonej konsystencji. Po odczekaniu 5 minut ponownie wymieszać. Klej należy zużyć w ciągu jednej godziny od wymieszania z wodą. W przypadku zgęstnienia kleju w tym czasie należy go ponownie intensywnie wymieszać nie dolewając wody. Przedozowanie wody pogorszy wszystkie cechy kleju: przyczepność do podłoża, wytrzymałość na odrywanie, czas wiązania. Klej nakładać kielnią w formie placków i pasma obwodowego na płytę styropianową lub cienką warstwą przy pomocy pacy zębatej. Płyty styropianowe przykładać do ściany lekko je dociskając. Po przyklejeniu płyt w ciągu 10 minut można jeszcze dokonać zmiany ich położenia. Czynność przyklejania płyt należy wykonać w czasie nie dłuższym niż 20 minut od nałożenia kleju na podłożu. Do mocowania za pomocą łączników mechanicznych można przystąpić najwcześniej po jednym dniu od przyklejenia płyt. Prace wykonywać przy temperaturze otoczenia od +5 C do +30 C. Do zaprawy klejowej nie dodawać żadnych substancji. W celu ochrony przyklejonych płyt izolacyjnych przed szkodliwym działaniem czynników atmosferycznych zalecane jest zastosowanie na rusztowaniach siatek ochronnych. Narzędzia po zakończeniu pracy umyć w wodzie. Przy wykonywaniu robót należy postępować zgodnie z wytycznymi niniejszej karty, instrukcji ITB nr 447/2009 oraz zasadami sztuki budowlanej. Mieszanina cementu i piasku oraz dodatków mineralnych i domieszek. 12 miesięcy od daty produkcji w suchych pomieszczeniach w nieuszkodzonym oryginalnym opakowaniu. Dane techniczne i informacje o sposobie stosowania podane są dla temperatury (20±2) C i wilgotności względnej (60±5)%. 25 kg 1200 kg paleta 48 worków Gęstość nasypowa 1,5 kg/dm 3 Właściwa ilość wody od 5 do 6 litrów na 25 kg suchej mieszanki Przyczepność do betonu 0,25 MPa Przyczepność do styropianu 0,08 MPa Czas zdolności do przyklejania 20 minut od nałożenia na podłoże Czas przydatności do użycia ok. 1 godziny od wymieszania z wodą Wydajność ok. 19 dm 3 z 25 kg Zużycie od 3 do 4 kg/m 2 12

KLEJE DO OCIEPLEŃ Zaprawa klejowa SATYN POS-27 do wykonywania warstwy zbrojonej siatką przy ocieplaniu budynków Zaprawa klejowa SATYN POS-27 służy do przyklejania płyt styropianowych EPS na podłożach mineralnych oraz do zatapiania siatki zbrojącej na powierzchni płyt styropianowych w systemach ociepleń budynków. Może być stosowana na powierzchniach betonowych i murowych, surowych lub pokrytych nośnymi tynkami cementowymi, cementowo-wapiennymi i wapiennymi. Wyrób zgodny z aprobatą techniczną AT-15-4116/2014. Powierzchnia ocieplanego podłoża powinna być sucha, czysta, trwała i nośna, wolna od zanieczyszczeń i warstw słabo związanych z podłożem oraz zanieczyszczeń pochodzenia biologicznego (pleśni, glonów). Nowe tynki i betony powinny być związane i wysezonowane. Tynki osypliwe, popękane i "głuche" należy usunąć. Ewentualne ubytki i nierówności uzupełnić przy użyciu cementowej zaprawy wyrównawczej. Mocne tynki oczyścić z łuszczących się warstw malarskich i zanieczyszczeń. Podłoża silnie nasiąkliwe zagruntować emulsją gruntującą SATYN PP-80. Powierzchnia styropianu przeznaczona do wykonywania warstwy zbrojonej powinna być sucha, czysta, trwała i nośna. Ewentualne szczeliny między płytami należy wypełnić odpowiednio dociętymi paskami styropianu lub pianką poliuretanową. W przypadku nierówności lub uszkodzeń powierzchni styropianu przez promieniowanie słoneczne UV (żółty nalot), powierzchnię przeszlifować tarką metalową lub pacą z papierem ściernym. Nie pozostawiać wystających elementów łączników. Przy wykonywaniu prac należy postępować zgodnie z wytycznymi instrukcji ITB nr 447/2009 a także zasadami sztuki budowlanej i zaleceniami odpowiednich norm budowlanych. Zawartość worka wymieszać przy użyciu mieszarki wolnoobrotowej z odpowiednią ilością czystej chłodnej wody, do uzyskania jednorodnej mieszaniny i założonej konsystencji. Po odczekaniu 5 minut ponownie wymieszać. Klej należy zużyć w ciągu jednej godziny od wymieszania z wodą. W przypadku zgęstnienia kleju w tym czasie należy go ponownie intensywnie wymieszać nie dolewając wody. Przedozowanie wody pogorszy wszystkie cechy kleju: przyczepność do podłoża, wytrzymałość na odrywanie, czas wiązania. Przyklejanie płyt styropianowych: Klej nakładać kielnią w formie placków i pasma obwodowego na płytę styropianową lub cienką warstwą przy pomocy pacy zębatej. Płyty styropianowe przykładać do ściany lekko je dociskając. Po przyklejeniu płyt w ciągu 10 minut można jeszcze dokonać zmiany ich położenia. Czynność przyklejania płyt należy wykonać w czasie nie dłuższym niż 20 minut od nałożenia kleju na podłożu. Do mocowania za pomocą łączników mechanicznych można przystąpić najwcześniej po jednym dniu od przyklejenia płyt. Zatapianie siatki: Na przyklejone płyty nałożyć klej kielnią i wyrównać pacą zębatą. Następnie nałożyć siatkę i wciskać ją gładką stroną pacy w warstwę kleju tak, aby siatka nie była widoczna. W razie potrzeby nanieść kolejną warstwę kleju. Ewentualne nierówności powierzchni można po przeschnięciu ponownie przeszpachlować lub zeszlifować papierem ściernym. Po całkowitym wyschnięciu kleju (po minimum 3 dniach) można przystąpić do dalszych prac. Prace wykonywać przy temperaturze otoczenia od +5 C do +30 C. Do zaprawy klejowej nie dodawać żadnych substancji. Świeżo wbudowane warstwy chronić przed nadmiernym przesuszeniem i zawilgoceniem. W celu ochrony wykonywanej warstwy zbrojonej przed szkodliwym działaniem czynników atmosferycznych zalecane jest zastosowanie na rusztowaniach siatek ochronnych. Narzędzia po zakończeniu pracy umyć w wodzie. Przy wykonywaniu robót należy postępować zgodnie z wytycznymi niniejszej karty, instrukcji ITB nr 447/2009 oraz zasadami sztuki budowlanej. Mieszanina cementu i piasku oraz dodatków mineralnych i domieszek. 12 miesięcy od daty produkcji w suchych pomieszczeniach w nieuszkodzonym oryginalnym opakowaniu. Dane techniczne i informacje o sposobie stosowania podane są dla temperatury (20±2) C i wilgotności względnej (60±5)%. 25 kg 1200 kg paleta 48 worków Gęstość nasypowa 1,5 kg/dm 3 Właściwa ilość wody od 5 do 6 litrów na 25 kg suchej mieszanki Przyczepność do betonu 0,25 MPa Przyczepność do styropianu 0,08 MPa Czas zdolności do przyklejania 20 minut od nałożenia na podłoże Czas przydatności do użycia ok. 1 godziny od wymieszania z wodą Wydajność ok. 19 dm 3 z 25 kg Zużycie przy klejeniu płyt od 3 do 4 kg/m 2 Zużycie przy zatapianiu siatki od 3,5 do 4,5 kg/m 2 13

GRUNTY Emulsja gruntująca SATYN PP-80 do ścian i posadzek, głęboko penetrująca i wzmacniająca podłoże, szczególnie zalecana na podłoża pylące Emulsja gruntująca SATYN PP-80 jest środkiem gruntującym przeznaczonym do stosowania na powłoki mineralne wewnątrz i na zewnątrz budynków. Służy do gruntowania nierównomiernie chłonnych podłoży takich jak: tynki cementowe, cementowo-wapienne i gipsowe, płyty gipsowe, i gipsowo-kartonowe, mury z bloczków i cegieł ceramicznych, silikatowych i z betonu komórkowego. Może być stosowana pod zaprawy cementowe i cementowo-wapienne, pod powłoki malarskie (farby dyspersyjne akrylowe i lateksowe), gładzie i masy szpachlowe, terakotę, tapety oraz posadzki cementowe. Doskonale radzi sobie z podłożami pylącymi, wzmacniając je powierzchniowo i zmniejszając ich chłonność. Pozwala zwiększyć przyczepność gładzi oraz powłok malarskich i tynkarskich. Podłoże powinno być wysezonowane, nośne, stabilne, równe, suche, pozbawione zanieczyszczeń zmniejszających przyczepność np. wykwitów solnych, kurzu, pyłu, olejów, tłuszczów, bitumów itp. Należy usunąć mechanicznie wszystkie luźne elementy wykazujące słabą przyczepność do podłoża i odkurzyć. Podłoża zanieczyszczone tłuszczem lub środkami antyadhezyjnymi zmyć wodą z dodatkiem detergentu. Miejsca zarażone biologicznie oczyścić mechanicznie lub przy użyciu odpowiedniego środka biobójczego. W przypadku konieczności wyrównania podłoża, użyć zaprawy wyrównującej i odczekać do jej zupełnego wyschnięcia. Powierzchnie nie przeznaczone do gruntowania odpowiednio zabezpieczyć. Prace prowadzić przy temperaturze podłoża i otoczenia +5 C do +25 C. Emulsja nie wymaga rozcieńczenia. Środek należy nakładać za pomocą pędzla, wałka, szczotki malarskiej lub natryskowo. W przypadku nakładania natryskowego zaleca się dwukrotne nakładanie. W celu wzmocnienia podłoża, emulsję należy nanieść dwukrotnie w odstępach ok. 4 godzin (dotyczy to również podłoży bardzo chłonnych). Czas wysychania nałożonej powłoki może się wahać w granicach od 2 do 4 godzin w zależności od warunków termiczno-wilgotnościowych i nasiąkliwości podłoża. Przed przystąpieniem do dalszych prac odczekać 24 godziny od nałożenia środka. Świeże powłoki nakładane w warunkach zewnętrznych należy zabezpieczyć przed szkodliwym działaniem czynników atmosferycznych. Wodna dyspersja akrylowa, dodatki uszlachetniające. 12 miesięcy od daty produkcji w suchym pomieszczeniu i nieuszkodzonych oryginalnych opakowaniach. Produkt zgodny z normą PN-C-81906. 10 l kanister 630 l paleta 63 kanistry 5 l kanister 600 l paleta 120 kanistrów Czas wysychania 2-4 godz. Gęstość objętościowa 0,97-1,02 kg/dm 3 Zużycie ok. 50-300 ml/m 2 14

GRUNTY Grunt pod tynki akrylowe i mozaikowe SATYN PP-85 do właściwego przygotowania podłoża pod akrylowe masy tynkarskie Grunt SATYN PP-85 jest gotowym do użycia wodnym roztworem zawierającym kopolimery i drobny piasek kwarcowy. Służy do zmniejszania i wyrównywania chłonności podłoży oraz wytwarzania poprawiającej przyczepność, białej lub kolorowej warstwy pod dekoracyjne tynki akrylowe i mozaikowe. Może być stosowany wewnątrz i na zewnątrz budynków. Przeznaczony jest do stosowania na podłożach betonowych, tynkach cementowych i cementowo-wapiennych, płytach cementowo-włóknowych i gipsowo-kartonowych, gładziach i szpachlach cementowych oraz innych podłożach mineralnych. Może być stosowany jako grunt wyrównujący chłonność i kolorystykę problematycznych podłoży pod elewacyjne farby akrylowe. Dostępny w kolorze białym lub kolorach wg wzorników producenta. Wyrób zgodny z normą PN-C-81906: Wodorozcieńczalne farby i impregnaty do gruntowania. Podłoże musi być czyste, suche, równe, nośne, wolne od zanieczyszczeń i warstw słabo związanych z podłożem, takich jak tłuszcze, bitumy, pył, kurz, resztki klejów, farb i zapraw oraz wolne od plam i wykwitów pochodzenia biologicznego i chemicznego (pleśni, glonów, wykwitów solnych, objawów korozji). Podłoże musi być odpowiednio wysezonowane (warstwa zbrojona w systemach ociepleń: 3-4 dni od wykonania, tynki cementowo-wapienne: 28 dni od nałożenia, beton: 3 miesiące od ułożenia). Luźne, niezwiązane z podłożem warstwy, np. odspojone tynki lub złuszczone powłoki malarskie, należy usunąć. Większe ubytki podłoża uzupełnić przy użyciu cementowej zaprawy wyrównawczej. Mniejsze nierówności powierzchni wyrównać przy użyciu szpachli cementowej lub zaprawy klejowej SATYN POS-27. Miejsca pokryte korozją biologiczną (glonami, pleśnią itp.) oczyścić mechanicznie lub przy użyciu odpowiedniego środka biobójczego, np. ALPOL AI 790. Podłoża silnie nasiąkliwe i piaszczyste zaleca się przed zastosowaniem gruntu SATYN PP-85 wstępnie zagruntować emulsją gruntującą SATYN PP-80. Przy przygotowaniu podłoża obowiązują wytyczne i zalecenia norm budowlanych oraz zasady sztuki budowlanej. Opakowanie zawiera produkt gotowy do stosowania. Bezpośrednio przed użyciem grunt należy dokładnie wymieszać. Czynność mieszania należy powtarzać w trakcie malowania, tak aby nie powstawał osad na dnie pojemnika. Nie rozcieńczać i nie dodawać innych środków. Prace prowadzić przy temperaturze podłoża i otoczenia od +5 C do +30 C. W zależności od stanu i rodzaju podłoża grunt można nanosić przy użyciu wałka malarskiego, szczotki malarskiej lub pędzla. Świeżo nałożoną powłokę należy chronić przed opadami atmosferycznymi do czasu całkowitego wyschnięcia. Unikać pracy przy wysokiej wilgotności powietrza, przy silnym wietrze, na powierzchniach bezpośrednio nasłonecznionych, nagrzanych lub zmrożonych. W przypadku pracy na elewacjach zalecane jest zastosowanie na rusztowaniach siatek ochronnych. W celu ograniczenia możliwości przebijania koloru podłoża przez fakturę wyprawy tynkarskiej (szczególnie przy zastosowaniu tynku o fakturze kornik), zaleca się zastosowanie gruntu wybarwionego pod kolor tynku. Narzędzia czyścić wodą bezpośrednio po zakończeniu prac. Po związaniu i wyschnięciu gruntu (w optymalnych warunkach pogodowych, tj. temperaturze +20 C i wilgotności względnej powietrza 65%, po ok. 24 godzinach) można przystąpić do nakładania masy tynkarskiej Niska temperatura i wysoka wilgotność powietrza mogą znacznie wydłużyć okres wysychania. Przy wykonywaniu prac należy postępować zgodnie z wytycznymi instrukcji ITB nr 447/2009 a także zasadami sztuki budowlanej i zaleceniami odpowiednich norm budowlanych. Wodna dyspersja kopolimeru styrenowo-akrylowego, wypełniacze mineralne, środki konserwujące, pigmenty. Przechowywać w szczelnie zamkniętym, oryginalnym opakowaniu, w temperaturze od +5 C do +25 C. Chronić przed mrozem i przegrzaniem. Okres przydatności do stosowania wyrobu przechowywanego w oryginalnym, fabrycznie zamkniętym pojemniku, wynosi 12 miesięcy od daty produkcji. 10 l wiaderko 330 l paleta 33 wiaderka Gęstość objętościowa 1,6 kg/dm 3 Zawartość suchej substancji ok. 66% masy Czas wysychania ok. 24 godziny Zużycie ok. 0,2 l/m 2 Zawartość lotnych związków organicznych (VOC) 30 g/l Wygląd: jednorodna, gęsta ciecz, biała lub barwiona w kolorach z wzorników SATYN i ALPOL lub wg dostarczonego wzoru 15

GRUNTY Grunt pod tynki silikatowo-silikonowe SATYN PP-86 do gruntowania warstwy nośnej i zbrojonej przed naniesieniem tynku silikatowo-silikonowego SATYN PT-66 Grunt SATYN PP-86 jest gotowym do użycia wodnym roztworem zawierającym mineralne spoiwa krzemianowe i drobny piasek kwarcowy. Służy do zmniejszania i wyrównywania chłonności podłoży oraz wytwarzania poprawiającej przyczepność, białej lub kolorowej powierzchni pod tynki silikatowo-silikonowe i inne tynki dekoracyjne oparte na spoiwach krzemianowych. Nie pogarsza paroprzepuszczalności podłoża. Może być stosowany wewnątrz i na zewnątrz budynków. Przeznaczony jest do stosowania na podłożach mineralnych takich jakich jak beton i elementy betonowe, tynki cementowe i cementowo-wapienne, gładzie i szpachle cementowe. Gruntu nie należy stosować na podłożach organicznych. Dostępny w kolorze białym lub w wybranych kolorach wg wzorników producenta. Wyrób zgodny z normą PN-C-81906: Wodorozcieńczalne farby i impregnaty do gruntowania. Podłoże musi być czyste, suche, równe, nośne, wolne od zanieczyszczeń i warstw słabo związanych z podłożem, takich jak tłuszcze, bitumy, pył, kurz, resztki klejów, farb i zapraw oraz wolne od plam i wykwitów pochodzenia biologicznego i chemicznego (pleśni, glonów, wykwitów solnych, objawów korozji). Podłoże musi być odpowiednio wysezonowane (warstwa zbrojona w systemach ociepleń: 3-4 dni od wykonania, tynki cementowo-wapienne: 28 dni od nałożenia, beton: 3 miesiące od ułożenia). Luźne, niezwiązane z podłożem warstwy, np. odspojone tynki lub złuszczone powłoki malarskie, należy usunąć. Większe ubytki podłoża uzupełnić przy użyciu cementowej zaprawy wyrównawczej. Mniejsze nierówności powierzchni wyrównać przy użyciu szpachli cementowej lub zaprawy klejowej SATYN POS-27. Miejsca pokryte korozją biologiczną (glonami, pleśnią itp.) oczyścić mechanicznie lub przy użyciu odpowiedniego środka biobójczego, np. ALPOL AI 790. Przy przygotowaniu podłoża obowiązują wytyczne i zalecenia norm budowlanych oraz zasady sztuki budowlanej. Opakowanie zawiera produkt gotowy do stosowania. Bezpośrednio przed użyciem grunt należy dokładnie wymieszać. Czynność mieszania należy powtarzać w trakcie malowania, tak aby nie powstawał osad na dnie pojemnika. Nie rozcieńczać i nie dodawać innych środków. Prace prowadzić przy temperaturze podłoża i otoczenia od +5 C do +30 C. W zależności od stanu i rodzaju podłoża grunt można nanosić przy użyciu wałka malarskiego, szczotki malarskiej lub pędzla. Świeżo nałożoną powłokę należy chronić przed opadami atmosferycznymi do czasu całkowitego wyschnięcia. Unikać pracy przy wysokiej wilgotności powietrza, przy silnym wietrze, na powierzchniach bezpośrednio nasłonecznionych, nagrzanych lub zmrożonych. W przypadku pracy na elewacjach zalecane jest zastosowanie na rusztowaniach siatek ochronnych. W celu ograniczenia możliwości przebijania koloru podłoża przez fakturę wyprawy tynkarskiej (szczególnie przy zastosowaniu tynku o fakturze kornik), zaleca się zastosowanie gruntu wybarwionego pod kolor tynku. Narzędzia czyścić wodą bezpośrednio po zakończeniu prac. Po związaniu i wyschnięciu gruntu (w optymalnych warunkach pogodowych, tj. temperaturze +20 C i wilgotności względnej powietrza 65%, po ok. 24 godzinach) można przystąpić do nakładania masy tynkarskiej Niska temperatura i wysoka wilgotność powietrza mogą znacznie wydłużyć okres wysychania. Przy wykonywaniu prac należy postępować zgodnie z wytycznymi instrukcji ITB nr 447/2009 a także zasadami sztuki budowlanej i zaleceniami odpowiednich norm budowlanych. Szkło wodne potasowe, wodna dyspersja kopolimeru styrenowo-akrylowego, wypełniacze mineralne, pigmenty i dodatki. Przechowywać w szczelnie zamkniętym, oryginalnym opakowaniu, w temperaturze od +5 C do +25 C. Chronić przed mrozem i przegrzaniem. Okres przydatności do stosowania wyrobu przechowywanego w oryginalnym, fabrycznie zamkniętym pojemniku, wynosi 12 miesięcy od daty produkcji. 10 l wiaderko 330 l paleta 33 wiaderka Gęstość objętościowa 1,6 kg/dm 3 Zawartość suchej substancji ok. 66% masy Czas wysychania ok. 24 godziny Zużycie ok. 0,2 l/m 2 Zawartość lotnych związków organicznych (VOC) 30 g/l Wygląd: jednorodna, gęsta ciecz, biała lub barwiona w kolorach z wzorników SATYN i ALPOL lub wg dostarczonego wzoru 16

GRUNTY Grunt pod tynki silikonowe SATYN PP-87 do gruntowania warstwy nośnej i zbrojonej przed naniesieniem tynku silikonowego SATYN PT-76 Grunt pod tynki silikonowe SATYN PP-87 jest gotowym do użycia wodnym roztworem zawierającym kopolimery i drobny piasek kwarcowy. Służy do zmniejszania i wyrównywania chłonności podłoży oraz wytwarzania poprawiającej przyczepność, białej lub kolorowej warstwy pod dekoracyjne tynki silikonowe. Może być stosowany wewnątrz i na zewnątrz budynków. Przeznaczony jest do stosowania na podłożach betonowych, tynkach cementowych i cementowo- -wapiennych, płytach cementowo-włóknowych i gipsowo-kartonowych, gładziach i szpachlach cementowych oraz innych podłożach mineralnych. Może być stosowany jako grunt wyrównujący chłonność i kolorystykę problematycznych podłoży pod elewacyjne farby silikonowe. Dostępny w kolorze białym lub kolorach wg wzorników producenta. Wyrób zgodny z normą PN-C-81906: Wodorozcieńczalne farby i impregnaty do gruntowania. Podłoże musi być czyste, suche, równe, nośne, wolne od zanieczyszczeń i warstw słabo związanych z podłożem, takich jak tłuszcze, bitumy, pył, kurz, resztki klejów, farb i zapraw oraz wolne od plam i wykwitów pochodzenia biologicznego i chemicznego (pleśni, glonów, wykwitów solnych, objawów korozji). Podłoże musi być odpowiednio wysezonowane (warstwa zbrojona w systemach ociepleń: 3-4 dni od wykonania, tynki cementowo-wapienne: 28 dni od nałożenia, beton: 3 miesiące od ułożenia). Luźne, niezwiązane z podłożem warstwy, np. odspojone tynki lub złuszczone powłoki malarskie, należy usunąć. Większe ubytki podłoża uzupełnić przy użyciu cementowej zaprawy wyrównawczej. Mniejsze nierówności powierzchni wyrównać przy użyciu szpachli cementowej lub zaprawy klejowej SATYN POS-27. Miejsca pokryte korozją biologiczną (glonami, pleśnią itp.) oczyścić mechanicznie lub przy użyciu odpowiedniego środka biobójczego, np. ALPOL AI 790. Podłoża silnie nasiąkliwe i piaszczyste zaleca się przed zastosowaniem gruntu SATYN PP-85 wstępnie zagruntować emulsją gruntującą SATYN PP-80. Przy przygotowaniu podłoża obowiązują wytyczne i zalecenia norm budowlanych oraz zasady sztuki budowlanej. Opakowanie zawiera produkt gotowy do stosowania. Bezpośrednio przed użyciem grunt należy dokładnie wymieszać. Czynność mieszania należy powtarzać w trakcie malowania, tak aby nie powstawał osad na dnie pojemnika. Nie rozcieńczać i nie dodawać innych środków. Prace prowadzić przy temperaturze podłoża i otoczenia od +5 C do +30 C. W zależności od stanu i rodzaju podłoża grunt można nanosić przy użyciu wałka malarskiego, szczotki malarskiej lub pędzla. Świeżo nałożoną powłokę należy chronić przed opadami atmosferycznymi do czasu całkowitego wyschnięcia. Unikać pracy przy wysokiej wilgotności powietrza, przy silnym wietrze, na powierzchniach bezpośrednio nasłonecznionych, nagrzanych lub zmrożonych. W przypadku pracy na elewacjach zalecane jest zastosowanie na rusztowaniach siatek ochronnych. W celu ograniczenia możliwości przebijania koloru podłoża przez fakturę wyprawy tynkarskiej (szczególnie przy zastosowaniu tynku o fakturze kornik), zaleca się zastosowanie gruntu wybarwionego pod kolor tynku. Narzędzia czyścić wodą bezpośrednio po zakończeniu prac. Po związaniu i wyschnięciu gruntu (w optymalnych warunkach pogodowych, tj. temperaturze +20 C i wilgotności względnej powietrza 65%, po ok. 24 godzinach) można przystąpić do nakładania masy tynkarskiej Niska temperatura i wysoka wilgotność powietrza mogą znacznie wydłużyć okres wysychania. Przy wykonywaniu prac należy postępować zgodnie z wytycznymi instrukcji ITB nr 447/2009 a także zasadami sztuki budowlanej i zaleceniami odpowiednich norm budowlanych. Wodna dyspersja kopolimeru styrenowo-akrylowego, żywica silikonowa, wypełniacze mineralne, środki konserwujące, pigmenty. Przechowywać w szczelnie zamkniętym, oryginalnym opakowaniu, w temperaturze od +5 C do +25 C. Chronić przed mrozem i przegrzaniem. Okres przydatności do stosowania wyrobu przechowywanego w oryginalnym, fabrycznie zamkniętym pojemniku, wynosi 12 miesięcy od daty produkcji. 10 l wiaderko 330 l paleta 33 wiaderka Gęstość objętościowa 1,6 kg/dm 3 Zawartość suchej substancji Czas wysychania ok. 68% masy ok. 24 godziny Zużycie ok. 0,2 l/m 2 Zawartość lotnych związków organicznych (VOC) 30 g/l Wygląd: jednorodna, gęsta ciecz, biała lub barwiona w kolorach z wzorników SATYN i ALPOL lub wg dostarczonego wzoru 17

MASY POLIMEROWE Gładź natryskowa SATYN PGN-31 dla osiągnięcia bardzo gładkiej powierzchni ścian i sufitów Gładź natryskowa SATYN PGN-31 służy do pokrywania ścian i sufitów wewnątrz pomieszczeń, cienką warstwą za pomocą agregatów natryskowych lub ręcznie, celem osiągnięcia bardzo gładkiej powierzchni. Może być stosowana na wszystkich podłożach mineralnych a także na płytach gipsowo-kartonowych i cementowo-włóknowych. Jest to sucha mieszanka na bazie spoiw polimerowych i wypełniaczy mineralnych modyfikowana najwyższej jakości dodatkami poprawiającymi urabialność i łatwość stosowania. Zmieszana z wodą tworzy plastyczną masę o wydłużonym czasie przydatności do użycia i bardzo dobrej przyczepności. Gotową masę można przechowywać w zamkniętych pojemnikach nawet do 48 godzin. Podczas wysychania wyprawa nie wykazuje zjawiska skurczu. Po wyschnięciu może być malowana farbami stosowanymi do podłoży mineralnych, a także pokrywana tapetami. Wysoki stopień białości uzyskanej powierzchni ułatwia malowanie i pozwala obniżyć jego koszty. Jest to produkt całkowicie ekologiczny i przyjazny dla środowiska. Podłoże powinno być wysezonowane, nośne, stabilne, równe, suche, pozbawione zanieczyszczeń zmniejszających przyczepność np. kurzu, pyłu, olejów, tłuszczów, bitumów itp. Powierzchnie bardzo gładkie, należy przetrzeć papierem ściernym w celu zwiększenia przyczepności. Podłoża o dużej chłonności, należy zagruntować i odczekać do wyschnięcia gruntu. Do gruntowania używać emulsji gruntującej SATYN PP-80. Do wypełnienia dużych ubytków należy stosować gips szpachlowy START SATYN PW-01 lub szpachlę uniwersalną SATYN PSZ-11. Przy przygotowaniu podłoża należy kierować się wytycznymi odpowiednich norm budowlanych i zasadami sztuki budowlanej. Prace należy wykonywać w temperaturze powietrza, podłoża i materiału od +5 C do +25 C. Suchą mieszankę gładzi SATYN PGN-31, należy powoli wsypać do naczynia, z czystą chłodną wodą w proporcji 0,37-0,39 litra wody na 1 kg suchej mieszanki dla prac wykonywanych ręcznie i 0,40-0,43 l wody na 1 kg suchej mieszanki dla prac wykonywanych za pomocą agregatów do szpachlowania. Poczekać aż produkt nasiąknie wodą a następnie wymieszać ręcznie lub za pomocą wolnoobrotowego mieszadła elektrycznego (koszykowego) do momentu uzyskania jednorodnej masy pozbawionej grudek. Czas mieszania powinien wynosić 2-3 minuty. Po odczekaniu 5 minut masę należy ponownie krótko wymieszać. Po wymieszaniu można skorygować gęstość końcową mieszanki dodając wody lub dosypując materiału. W przypadku przygotowywania masy w kilku partiach, ustaloną proporcję mieszania z wodą należy odnotować aby podczas kolejnego mieszania gładź była przygotowana w taki sam sposób. Stwardniałego wyrobu nie rozrabiać z wodą, ani nie mieszać ze świeżym materiałem. Przygotowany materiał podać do instalacji agregatu i natryskiwać na powierzchnię z odległości około 1 m lub nakładać ręcznie za pomocą narzędzi ze stali nierdzewnej. Po nałożeniu na powierzchnię, nadmiar materiału usunąć za pomocą pacy. Kolejne warstwy należy nakładać po minimum 24 godzinach. Zalecane jest nakładanie gładzi w dwóch warstwach o grubości od 1 do 3 mm każda (w zależności od nierówności podłoża). Po wyschnięciu i stwardnieniu gładzi, w celu usunięcia miejscowych nierówności, powierzchnię można przeszlifować papierem ściernym, siatką szlifierską lub szlifierką mechaniczną. Przy szlifowaniu nie dopuścić do całkowitego przetarcia wierzchniej warstwy. Podczas wykonywania robót należy kierować się wytycznymi odpowiednich norm budowlanych i zasadami sztuki budowlanej. Spoiwo polimerowe, wypełniacze mineralne, modyfikatory 12 miesięcy od daty produkcji w suchym pomieszczeniu i nieuszkodzonych opakowaniach. Produkt zgodny z PN-EN 13963, TYP 2A. Dane techniczne i informacje o sposobie stosowania odnoszą się do temperatury 23±2 C i wilgotności 50±5%. 25 kg 1050 kg paleta 42 worki Proporcja mieszania wyrobu dla prac wykonywanych ręcznie Proporcja mieszania wyrobu dla prac wykonywanych maszynowo Temperatura stosowania Czas przydatności do użycia po rozrobieniu z wodą Grubość jednej warstwy Przybliżone zużycie 0,37-0,39 l wody na 1 kg 0,40-0,43 l wody na 1 kg od +5 C do +25 C do 48 godzin przy odpowiednim przechowywaniu 1-3 mm ok. 1,0 kg/m 2 przy grubości 1 mm 18

MASY POLIMEROWE Gładź akrylowa FINISZ SATYN PMA-51 gotowa masa szpachlowa do finalnego wygładzania ścian SATYN PMA-51 to gotowa do użycia gładź polimerowa o doskonałej przyczepności, dająca gładkie, białe, paroprzepuszczalne powierzchnie. Do stosowana wewnątrz pomieszczeń. Przeznaczona do i wyrównywania powierzchni betonowych, tynków cementowo-wapiennych i gipsowych oraz do cienkowarstwowego, szpachlowania płyt gipsowo-kartonowych. Szczególnie polecana do ostatecznego, wykończeniowego wygładzania ścian i sufitów. Po wyschnięciu łatwa do szlifowania. Dzięki specjalnie opracowanej recepturze zminimalizowane zostało zamulanie papieru ściernego a zarazem zachowano wysokie parametry wytrzymałościowe wyprawy. Nie zużyta masa, przechowywana w szczelnie zamkniętym wiadrze, zachowuje przez długi czas przydatność do dalszego stosowania. Produktu nie należy stosować w miejscach narażonych na bezpośredni kontakt z wodą. Nadaje się zarówno do nakładania ręcznego jak i mechanicznego przy użyciu agregatów hydrodynamicznych. Powierzchnia podłoża powinna być wysezonowana, sucha, czysta, trwała, nośna i pozbawiona warstw słabo związanych lub mogących osłabić przyczepność (tłuszcz, klej, bitumy, pyły, kurz, środki antyadhezyjne, resztki farb, zapraw itp.). Do wypełnienia większych ubytków należy stosować gips szpachlowy SATYN PW-01. Łączenia płyt gipsowo-kartonowych spoinować przeznaczoną do tego celu szpachlą, np. SATYN PK-51 lub SATYN PK-52. Podłoża silnie i nierównomiernie nasiąkliwe oraz spoiny na łączeniach płyt gipsowo-kartonowych zaleca się zagruntować przy użyciu emulsji gruntującej SATYN PP-80 i odczekać do wyschnięcia gruntu. Przy przygotowaniu podłoża należy kierować się wytycznymi odpowiednich norm budowlanych i zasadami sztuki budowlanej. Prace należy wykonywać przy temperaturze powietrza, podłoża i materiału od +5 C do + 25 C. Przed przystąpieniem do pracy masę należy wymieszać nie dopuszczając do nadmiernego napowietrzenia. Nakładać ręcznie za pomocą narzędzi ze stali nierdzewnej lub mechanicznie przy użyciu agregatu hydrodynamicznego a następnie powierzchnię dokładnie wyrównać. Jednorazowo nanosić warstwę grubości około 1 mm. W przypadku większych nierówności, należy nanieść koleją warstwę gładzi po związaniu poprzedniej warstwy. Szlifowanie możliwe jest po całkowitym wyschnięciu powierzchni. Po zakończeniu pracy narzędzia umyć wodą. Przed malowaniem, powierzchnię należy odkurzyć i zagruntować preparatem gruntującym, np. emulsją gruntującą SATYN PP-80. Podczas wykonywania robót należy kierować się wytycznymi odpowiednich norm budowlanych i zasadami sztuki budowlanej. Wodna dyspersja żywicy akrylowej, wypełniacze oraz modyfikatory 12 miesięcy od daty produkcji w suchym pomieszczeniu w nieuszkodzonych, fabrycznie zamkniętych wiadrach. Wyrób zgodny z PN-EN 13963, TYP 2A. 17 kg wiaderko 748 kg paleta 44 wiaderka 5 kg wiaderko 720 kg paleta 144 wiaderka 1,5 kg wiaderko 486 kg paleta 324 wiaderka Temperatura stosowania od +5 C do +25 C Grubość jednej warstwy 1 mm Przybliżone zużycie przy grubości warstwy 1 mm 1,8 kg/m² 19

MASY POLIMEROWE Gładź akrylowa SATYN PMA-50 EKONOMIK gotowa masa szpachlowa do finalnego wygładzania ścian SATYN PMA-50 to gotowa do użycia gładź polimerowa o doskonałej przyczepności, dająca gładkie, białe, paroprzepuszczalne powierzchnie. Do stosowana wewnątrz pomieszczeń. Przeznaczona do wyrównywania powierzchni betonowych, tynków cementowo-wapiennych i gipsowych oraz do cienkowarstwowego, szpachlowania płyt gipsowo-kartonowych. Może być stosowana do wypełniania niewielkich ubytków a także do ostatecznego, wykończeniowego wygładzania ścian i sufitów. Po wyschnięciu łatwa do szlifowania. Dzięki specjalnie opracowanej recepturze zminimalizowane zostało zamulanie papieru ściernego a zarazem zachowano wysokie parametry wytrzymałościowe wyprawy. Nie zużyta masa, przechowywana w szczelnie zamkniętym wiadrze, zachowuje przez długi czas przydatność do dalszego stosowania. Produktu nie należy stosować w miejscach narażonych na bezpośredni kontakt z wodą. Nadaje się zarówno do nakładania ręcznego jak i mechanicznego przy użyciu agregatów hydrodynamicznych. Powierzchnia podłoża powinna być wysezonowana, sucha, czysta, trwała, nośna i pozbawiona warstw słabo związanych lub mogących osłabić przyczepność (tłuszcz, klej, bitumy, pyły, kurz, środki antyadhezyjne, resztki farb, zapraw itp.). Do wypełnienia większych ubytków należy stosować gips szpachlowy SATYN PW-01. Łączenia płyt gipsowo-kartonowych spoinować przeznaczoną do tego celu szpachlą, np. SATYN PK-51 lub SATYN PK-52. Podłoża silnie i nierównomiernie nasiąkliwe oraz spoiny na łączeniach płyt gipsowo-kartonowych zaleca się zagruntować przy użyciu emulsji gruntującej SATYN PP-80 i odczekać do wyschnięcia gruntu. Przy przygotowaniu podłoża należy kierować się wytycznymi odpowiednich norm budowlanych i zasadami sztuki budowlanej. Pracę należy wykonywać przy temperaturze powietrza, podłoża i materiału od +5 C do + 25 C. Przed przystąpieniem do pracy masę należy wymieszać nie dopuszczając do nadmiernego napowietrzenia. Nakładać ręcznie za pomocą narzędzi ze stali nierdzewnej lub mechanicznie przy użyciu agregatu hydrodynamicznego a następnie powierzchnię dokładnie wyrównać. Jednorazowo nanosić warstwę grubości około 1 mm. W przypadku większych nierówności, należy nanieść koleją warstwę gładzi po związaniu poprzedniej warstwy. Szlifowanie możliwe jest po całkowitym wyschnięciu powierzchni. Po zakończeniu pracy narzędzia umyć wodą. Przed malowaniem, powierzchnię należy odkurzyć i zagruntować preparatem gruntującym, np. emulsją gruntującą SATYN PP-80. Podczas wykonywania robót należy kierować się wytycznymi odpowiednich norm budowlanych i zasadami sztuki budowlanej. Wodna dyspersja żywicy akrylowej, wypełniacze oraz modyfikatory. 12 miesięcy od daty produkcji w suchym pomieszczeniu w nieuszkodzonych, fabrycznie zamkniętych wiadrach. Wyrób zgodny z PN-EN 13963, TYP 2A. 30 kg wiaderko 720 kg paleta 24 wiaderka Temperatura stosowania od +5 C do +25 C Grubość jednej warstwy około 1 mm Przybliżone zużycie przy grubości warstwy 1 mm 1,9 kg/m² 20

GIPSY, KLEJE, SZPACHLE I GŁADZIE GIPSOWE Klej gipsowy SATYN PKG-28 do przyklejania płyt gipsowo-kartonowych, sztukaterii gipsowej itp. Klej gipsowy SATYN PKG-28 służy do przyklejania płyt gipsowo-kartonowych i gipsowych płyt zespolonych (do izolacji cieplnej i akustycznej) do ścian. Może być także stosowany do montażu elementów sztukaterii gipsowej oraz do wypełniania niewielkich ubytków tynków i ścian. Może być stosowany na wszystkie podłoża mineralne wewnątrz budynków. Dzięki odpowiednio dobranym dodatkom, posiada odpowiednią plastyczność podczas aplikacji oraz dobre parametry wytrzymałościowe po związaniu. Podłoże powinno być nośne, stabilne, równe, suche, pozbawione zanieczyszczeń zmniejszających przyczepność np. kurz, pył, olej, tłuszcz, bitumy, itp. Większe nierówności należy wcześniej wyrównać. Podłoża o dużej lub nierównomiernej chłonności zagruntować emulsją gruntującą SATYN PP-80. W przypadku podłoży betonowych o dużej gładkości należy zwiększyć ich przyczepność stosując odpowiedni grunt kontaktowy. Wszystkie elementy stalowe (ościeżnice, przewody instalacyjne, barierki itp.) zabezpieczyć przed bezpośrednim zetknięciem z gipsem ze względu na jego korozyjne działanie. Przy przygotowaniu podłoża należy kierować się wytycznymi odpowiednich norm budowlanych i zasadami sztuki budowlanej. Prace należy wykonywać przy temperaturze powietrza, podłoża i materiału od +5 C do + 25 C. Produkt wsypać do chłodnej wody w proporcji 1 kg suchej mieszanki na 0,5 litra wody, chwilę poczekać aż produkt nasiąknie wodą a następnie wymieszać za pomocą wolnoobrotowego mieszadła elektrycznego (koszykowego) do momentu uzyskania jednorodnej masy pozbawionej grudek. Po odczekaniu 2 minut masę należy ponownie krótko wymieszać. Użycie większej niż zalecana ilości wody może spowodować pogorszenie parametrów wyprawy, w szczególności spadek wytrzymałości. Twardniejącego wyrobu nie mieszać ze świeżym materiałem. Jednorazowo przygotować taką ilość masy aby zużyć ją w ciągu 30-50 minut. Klej nakładać na podłoże za pomocą narzędzi wykonanych z materiałów nierdzewnych. Czas korekty płyt wynosi około 10 minut. Maksymalna grubość placka to ok. 2 cm przy średnicy 10 cm. W pomieszczeniach o dużej wilgotności lub niskiej temperaturze może wystąpić dłuższe wiązanie kleju. Podczas wykonywania robót należy kierować się wytycznymi odpowiednich norm budowlanych i zasadami sztuki budowlanej. Mieszanka spoiwa gipsowego, wypełniaczy mineralnych i dodatków modyfikujących. 12 miesięcy od daty produkcji w suchym pomieszczeniu i nieuszkodzonych workach. Produkt zgodny z PN-EN 14496. Dane techniczne i informacje o sposobie stosowania odnoszą się do temperatury 23±2 C i wilgotności 50±5%. 25 kg 1050 kg paleta 42 worki Właściwa ilość wody około 0,5 l wody na 1 kg suchej mieszanki Czas przydatności do użycia 30-50 min. Czas korekty ok. 10 min. Temperatura stosowania od +5 C do +25 C Przybliżone zużycie przy klejeniu płyt 5 kg/ m 2 (klejenie na placki o średnicy ok. 10 cm i grubości ok. 2 cm) Klasa reakcji na ogień A1 Przyczepność 0,06 MPa 21

GIPSY, KLEJE, SZPACHLE I GŁADZIE GIPSOWE Masa szpachlowa biała SATYN PK-51 do spoinowania płyt gipsowo-kartonowych z użyciem taśm zbrojących ZASTOSOWANE I WŁAŚCIWOŚCI Masa szpachlowa biała SATYN PK-51 służy do spoinowania płyt gipsowo-kartonowych z użyciem taśm zbrojących spoiny. Znajduje również zastosowanie do spoinowania narożników ścian i sufitów w pomieszczeniach wewnętrznych a także do wypełniania pęknięć i rys, naprawy niewielkich uszkodzeń oraz szpachlowania i wyrównywania różnego rodzaju wysezonowanych podłoży mineralnych wewnątrz budynków. Dzięki stosowanym dodatkom, masa otrzymuje odpowiednią plastyczność podczas wyrabiania i odpowiednie parametry wytrzymałościowe po związaniu. Jest produktem zgodnym z normą PN-EN 13963, sklasyfikowanym jako masa szpachlowa Typu 1B do zastosowania wewnątrz budynków. Płyta gipsowo-kartonowa powinna być sucha i pozbawiona wszelkich zanieczyszczeń obniżających przyczepność. Należy zwrócić szczególną uwagę na docinane fragmenty płyty kartonowo-gipsowej, które powinny zostać sfazowane i zagruntowane emulsją gruntującą SATYN PP-80. Inne rodzaje podłoża powinny być wysezonowane, nośne, stabilne, równe, suche, pozbawione zanieczyszczeń zmniejszających przyczepność np. kurz, pył, olej, tłuszcz, bitumy, itp. Podłoża o dużej chłonności należy zagruntować i odczekać do wyschnięcia. Przy przygotowaniu podłoża należy kierować się wytycznymi odpowiednich norm budowlanych i zasadami sztuki budowlanej. Prace należy wykonywać przy temperaturze powietrza, podłoża i materiału od +5 C do +25 C. Produkt wsypać do naczynia z czystą, chłodną wodą w proporcji 1 kg suchej mieszanki na 0,5 litra wody, chwilę poczekać aż produkt nasiąknie wodą a następnie wymieszać ręcznie lub za pomocą wolnoobrotowego mieszadła elektrycznego (koszykowego) do momentu uzyskania jednorodnej masy pozbawionej grudek. Czas mieszania powinien wynosić 2-3 minuty. Po odczekaniu 5 minut masę należy ponownie krótko wymieszać. Twardniejącego wyrobu nie mieszać ze świeżym materiałem. Jednorazowo przygotować taką ilość masy aby zużyć ją w ciągu jednej godziny. W przypadku szpachlowania połączeń płyt gipsowo-kartonowych szpachlę nakładać w dwóch etapach. W pierwszym etapie spoiny wypełnić masą i poczekać do wyschnięcia. W drugim etapie nałożyć drugą warstwę i w świeżo nałożoną masę wcisnąć taśmę lub siatkę, tak aby dokładnie przylegała do powierzchni. Następnie nałożyć warstwę korygującą, tak aby całkowicie przykryć taśmę lub siatkę. Nie pozostawiać pęcherzyków powietrza pod taśmą papierową (taśmę papierową można nawilżyć w czystej wodzie). Zabrania się przyklejania siatki, a następnie upychania masy przez jej oczka, gdyż nie zapewni to prawidłowego wypełnienia spoiny i może doprowadzić do jej spękania. Masą szpachlową można także wypełniać wgłębienia wkrętów mocujących płyty. Po wyschnięciu masy szlifuje się ją papierem ściernym lub siatką szlifierską. W celu dokładnego zlicowania spoin z powierzchnią płyty, zaleca się nałożenie gładzi wykończeniowej, np. gładzi tynkowej białej SATYN PG-41. Podczas wykonywania robót należy kierować się wytycznymi odpowiednich norm budowlanych i zasadami sztuki budowlanej. Mieszanka naturalnego spoiwa gipsowego, wypełniaczy mineralnych i dodatków modyfikujących. 12 miesięcy od daty produkcji w suchym pomieszczeniu i nieuszkodzonych opakowaniach. Produkt zgodny z PN-EN 13963, TYP 1B. Dane techniczne i informacje o sposobie stosowania odnoszą się do temperatury 23±2 C i wilgotności 50±5%. 25 kg 1050 kg paleta 42 worki 2 kg torebka 20 kg pakiet 10 torebek Właściwa ilość wody około 0,5 l na 1 kg suchej mieszanki Temperatura stosowania od +5 C do +25 C Czas przydatności do użycia 1 godzina Przybliżone zużycie przy grubości warstwy 1 mm 1,2 kg/m² 22

GIPSY, KLEJE, SZPACHLE I GŁADZIE GIPSOWE Masa szpachlowa biała z mikrozbrojeniem SATYN PK-52 do spoinowania płyt gipsowo-kartonowych bez konieczności używania taśmy zbrojącej ZASTOSOWANE I WŁAŚCIWOŚCI Masa szpachlowa biała z mikrozbrojeniem SATYN PK-52 służy do spoinowania stabilnie zamocowanych płyt gipsowo-kartonowych bez konieczności używania taśmy wzmacniającej Znajduje również zastosowanie do spoinowania narożników ścian i sufitów w pomieszczeniach wewnętrznych oraz wypełniania pęknięć i rys. Jest produktem o podwyższonej elastyczności i wytrzymałości. Dzięki zastosowaniu mikrowłókien ma zwiększoną odporność na pękanie. Jest produktem zgodnym z normą PN-EN 13963, klasyfikowanym jako masa szpachlowa do spoinowania bez taśmy typ 4B. Płyta gipsowo-kartonowa powinna być sucha i pozbawiona wszelkich zanieczyszczeń obniżających przyczepność. Należy zwrócić szczególną uwagę na docinane fragmenty płyty kartonowo-gipsowej, które powinny zostać sfazowane i zagruntowane emulsją gruntującą SATYN PP-80. W miejscach szczególnie narażonych na pękanie, np.: zabudowa konstrukcji drewnianej należy zastosować taśmę zbrojącą. Inne rodzaje podłoża powinny być wysezonowane, nośne, stabilne, równe, suche, pozbawione zanieczyszczeń zmniejszających przyczepność np. kurz, pył, olej, tłuszcz, bitumy, itp. Podłoża o dużej chłonności należy zagruntować i odczekać do wyschnięcia. Przy przygotowaniu podłoża należy kierować się wytycznymi odpowiednich norm budowlanych i zasadami sztuki budowlanej. Prace należy wykonywać przy temperaturze powietrza, podłoża i materiału od +5 C do +25 C. Produkt wsypać do naczynia z czystą, chłodną wodą w proporcji 1 kg suchej mieszanki na 0,6 litra wody, chwilę poczekać aż produkt nasiąknie wodą a następnie wymieszać ręcznie lub za pomocą wolnoobrotowego mieszadła elektrycznego (koszykowego) do momentu uzyskania jednorodnej masy pozbawionej grudek. Czas mieszania powinien wynosić 2-3 minuty. Po odczekaniu 5 minut masę należy ponownie krótko wymieszać. Twardniejącego wyrobu nie mieszać ze świeżym materiałem. Jednorazowo przygotować taką ilość masy aby zużyć ją w ciągu jednej godziny. W przypadku szpachlowania połączeń płyt gipsowo-kartonowych szpachlę nakładać w dwóch warstwach. Pierwszą warstwą dokładnie wypełnić spoinę a po jej wyschnięciu nałożyć warstwę wyrównującą. Dzięki zastosowaniu mikrowłókien i specjalnych dodatków modyfikujących, spoinowanie stabilnie zamocowanych płyt gipsowo-kartonowych może być wykonane bez taśmy czy siatki wzmacniającej. Jeżeli w miejscach szczególnie narażonych na spękania stosowana jest taśma wzmacniająca, należy zatopić ją w świeżo nałożonej masie a następnie nałożyć warstwę korygującą tak aby struktura siatki była całkowicie niewidoczna. Taśmę należy wcisnąć w świeżo nałożoną warstwę masy za pomocą pacy, usuwając spod niej pęcherzyki powietrza. Po wyschnięciu wszystkie nierówności zeszlifować siatką do szlifowania lub papierem ściernym. W pomieszczeniach o dużej wilgotności, niskiej temperaturze może występować wydłużone wiązanie szpachli. Podczas wykonywania robót należy kierować się wytycznymi odpowiednich norm budowlanych i zasadami sztuki budowlanej. Mieszanka spoiwa gipsowego, wypełniaczy mineralnych i dodatków modyfikujących. 12 miesięcy od daty produkcji w suchym pomieszczeniu i nieuszkodzonych opakowaniach. Produkt zgodny z PN-EN 13963, TYP 4B. Dane techniczne i informacje o sposobie stosowania odnoszą się do temperatury 23±2 C i wilgotności 50±5%. 25 kg 1050 kg paleta 42 worki 2 kg torebka 20 kg pakiet 10 torebek Właściwa ilość wody około 0,6 l na 1 kg suchej mieszanki Temperatura stosowania od +5 C do +25 C Czas przydatności do użycia 1 godzina Przybliżone zużycie przy grubości warstwy 1 mm 1,2 kg/m² 23

GIPSY, KLEJE, SZPACHLE I GŁADZIE GIPSOWE Szpachla uniwersalna biała SATYN PSZ-11 do wygładzania i wyrównywania powierzchni ścian i sufitów oraz wypełniania bruzd, ubytków ZASTOSOWANIE I WŁAŚĆIWOŚCI Szpachla uniwersalna biała SATYN PSZ-11 przeznaczona jest do pokrywania ścian i sufitów wewnątrz pomieszczeń, celem osiągnięcia gładkiej powierzchni, wyrównywania nierówności i chropowatości podłoży mineralnych oraz wypełniania pęknięć, bruzd i ubytków, wewnątrz budynków. Może być stosowany na podłoża mineralne, tynki cementowe, cementowo-wapienne i gipsowe, ściany, stropy, słupy i inne elementy budowlane wykonane z betonu, cegieł i bloczków betonowych, silikatowych, ceramiki i betonu komórkowego. Po zmieszaniu z wodą tworzy plastyczną masę o dobrej przyczepności do podłoża. Po wyschnięciu gładź można malować farbami przeznaczonymi do podłoży mineralnych a także pokrywać tapetami. Wysoki stopień białości i gładkość uzyskanej powierzchni ułatwia malowanie i pozwala obniżyć jego koszty. Podłoże powinno być wysezonowane, nośne, stabilne, równe, suche, pozbawione zanieczyszczeń zmniejszających przyczepność np. kurzu, pyłu, olejów, tłuszczów, bitumów itp. Podłoża o dużej chłonności, należy zagruntować i odczekać do wyschnięcia gruntu. Do gruntowania używać emulsji gruntującej SATYN PP-80. Elementy stalowe (ościeżnice, barierki itp.) zaleca się zabezpieczyć przed bezpośrednim zetknięciem z gładzią ze względu na korozyjne działanie spoiwa gipsowego. Przy przygotowaniu podłoża należy kierować się wytycznymi odpowiednich norm budowlanych i zasadami sztuki budowlanej. Prace należy wykonywać przy temperaturze powietrza, podłoża i materiału od +5 C do +25 C. Produkt wsypać do naczynia z czystą, chłodną wodą w proporcji 1 kg suchej mieszanki na 0,38 0,41 litra wody, chwilę poczekać aż produkt nasiąknie wodą a następnie wymieszać ręcznie lub za pomocą wolnoobrotowego mieszadła elektrycznego (koszykowego) do momentu uzyskania jednorodnej masy pozbawionej grudek. Czas mieszania powinien wynosić 2-3 minuty. Po odczekaniu 5 minut masę należy ponownie krótko wymieszać. Jeżeli konsystencja gotowej masy jest nieodpowiednia, można skorygować ilość dodanej wody lub dosypać materiału. Ustaloną proporcję mieszania z wodą, należy zanotować, aby kolejne partie, były przygotowane w taki sam sposób. Użycie nadmiernej ilości wody może spowodować pogorszenie parametrów roboczych oraz spadek wytrzymałości. Twardniejącego wyrobu nie mieszać ze świeżym materiałem. Jednorazowo przygotować taką ilość masy aby zużyć ją w ciągu jednej godziny. Masę nakładać na podłoże za pomocą narzędzi wykonanych ze stali nierdzewnej, w 2 4 warstwach o grubości od 1 do 8 mm każda (grubość warstwy zależy od chropowatości i nierówności powierzchni). Każdą kolejną warstwę można nakładać po wyschnięciu poprzedniej (po upływie około 24 godzin). Łączna grubość wyprawy nie powinna przekraczać 3 cm. Po wyschnięciu i stwardnieniu, powierzchnię można przeszlifować papierem ściernym, siatką szlifierską lub szlifierką mechaniczną w celu usunięcia miejscowych nierówności. Przy szlifowaniu nie dopuścić do całkowitego przetarcia wierzchniej warstwy. Podczas wykonywania robót należy kierować się wytycznymi odpowiednich norm budowlanych i zasadami sztuki budowlanej. Mieszanka spoiwa gipsowego, wypełniaczy mineralnych i dodatków modyfikujących. 12 miesięcy od daty produkcji w suchych pomieszczeniach, w nieuszkodzonych workach. Produkt zgodny z PN-EN 13279-1, TYP B2/20/2. Dane techniczne i informacje o sposobie stosowania odnoszą się do temperatury 23±2 C i wilgotności 50±5%. 20 kg 1080 kg paleta 54 worki Właściwa ilość wody około 0,38-0,41 l na 1 kg suchej mieszanki Czas przydatności do użycia 1 godzina Temperatura stosowania od +5 C do +25 C Grubość jednej warstwy od 1 mm do 8 mm Przybliżone zużycie przy grubości warstwy 1 mm 1,2 kg/m² 24

GIPSY, KLEJE, SZPACHLE I GŁADZIE GIPSOWE Gips szpachlowy START SATYN PW-01 do wygładzania nierówności i chropowatości tynków mineralnych oraz korygowania pęknięć Gips szpachlowy SATYN PW-01 START przeznaczony jest do wyrównywania nierówności i chropowatości podłoży mineralnych oraz wypełniania pęknięć, bruzd i ubytków, wewnątrz budynków. Służy w szczególności jako warstwa wyrównująca pod finalne gładzie gipsowe i gipsowo-polimerowe takie jak SATYN PG- 40, PG-41, PM-61 i PMA-51. Może być stosowany na podłoża mineralne, tynki cementowe, cementowo-wapienne i gipsowe, ściany, stropy, słupy i inne elementy budowlane wykonane z betonu, cegieł i bloczków betonowych, silikatowych, ceramiki i betonu komórkowego. Po zmieszaniu z wodą tworzy masę o odpowiedniej plastyczności. Podłoże powinno być wysezonowane, nośne, stabilne, równe, suche, pozbawione zanieczyszczeń zmniejszających przyczepność np. kurzu, pyłu, olejów, tłuszczów, bitumów itp. Podłoża o dużej chłonności, należy zagruntować i odczekać do wyschnięcia gruntu. Do gruntowania używać emulsji gruntującej SATYN PP-80. Elementy stalowe (ościeżnice, barierki itp.) zaleca się zabezpieczyć przed bezpośrednim zetknięciem z gładzią ze względu na korozyjne działanie spoiwa gipsowego. Przy przygotowaniu podłoża należy kierować się wytycznymi odpowiednich norm budowlanych i zasadami sztuki budowlanej. Prace należy wykonywać przy temperaturze powietrza, podłoża i materiału od +5 C do +25 C. Produkt wsypać do naczynia z czystą, chłodną wodą w proporcji 1 kg suchej mieszanki na 0,45 litra wody, chwilę poczekać aż produkt nasiąknie wodą a następnie wymieszać ręcznie lub za pomocą wolnoobrotowego mieszadła elektrycznego (koszykowego) do momentu uzyskania jednorodnej masy pozbawionej grudek. Czas mieszania powinien wynosić 2-3 minuty. Po odczekaniu 5 minut masę należy ponownie krótko wymieszać. Jeżeli konsystencja gotowej masy jest nieodpowiednia, można skorygować ilość dodanej wody lub dosypać materiału. Ustaloną proporcję mieszania z wodą, należy zanotować, aby kolejne partie, były przygotowane w taki sam sposób. Użycie nadmiernej ilości wody może spowodować pogorszenie parametrów roboczych oraz spadek wytrzymałości. Twardniejącego wyrobu nie mieszać ze świeżym materiałem. Jednorazowo przygotować taką ilość masy aby zużyć ją w ciągu jednej godziny. Masę nakładać na podłoże za pomocą narzędzi wykonanych ze stali nierdzewnej, w dwóch warstwach o grubości od 1 do 8 mm każda (grubość warstwy zależy od chropowatości i nierówności powierzchni). Gładź finalną można nakładać po upływie około 24 godzin. Podczas wykonywania robót należy kierować się wytycznymi odpowiednich norm budowlanych i zasadami sztuki budowlanej. Mieszanka spoiwa gipsowego, wypełniaczy mineralnych i dodatków modyfikujących. 12 miesięcy od daty produkcji w suchych pomieszczeniach, w nieuszkodzonych workach. Produkt zgodny z PN-EN 13279-1, TYP B2/20/2. Dane techniczne i informacje o sposobie stosowania odnoszą się do temperatury 23±2 C i wilgotności 50±5%. 25 kg 1050 kg paleta 42 worki 10 kg 1000 kg paleta 100 worków 2 kg torebka 20 kg pakiet 10 torebek Właściwa ilość wody ok. 0,45 l na 1 kg suchej mieszanki Temperatura stosowania od +5 C do +25 C Grubość jednej warstwy od 1 mm do 8 mm Przybliżone zużycie przy grubości warstwy 1 mm 1,2 kg/m² 25

GIPSY, KLEJE, SZPACHLE I GŁADZIE GIPSOWE Gładź tynkowa SATYN PG-40 EKONOMIK do prac wykończeniowych, dekoracyjnych i remontowych Gładź tynkowa SATYN PG-40 EKONOMIK służy do pokrywania ścian i sufitów wewnątrz pomieszczeń, w pracach wykończeniowych, dekoracyjnych i remontowych. Można ją stosować na wyprawy tynkarskie, tynki cementowe, cementowo-wapienne, gipsowe, płyty gipsowo-kartonowe, w pomieszczeniach nienarażonych na działanie wilgoci. Zmieszana z wodą tworzy plastyczną, wolnowiążącą, łatwą w stosowaniu masę o dobrej przyczepności. Podczas wiązania nie kurczy się. Po wyschnięciu może być malowana farbami stosowanymi do podłoży mineralnych. Dzięki zastosowaniu odpowiednich spoiw i wypełniaczy mineralnych jest produktem ekologicznym i przyjaznym dla środowiska. Podłoże powinno być wysezonowane, nośne, stabilne, równe, suche, pozbawione zanieczyszczeń zmniejszających przyczepność np. kurzu, pyłu, olejów, tłuszczów, bitumów itp. Powierzchnie bardzo gładkie, należy przetrzeć papierem ściernym w celu zwiększenia przyczepności. Podłoża o dużej chłonności, należy zagruntować i odczekać do wyschnięcia. Do gruntowania używać emulsji gruntującej SATYN PP-80. Do wypełnienia dużych ubytków należy stosować gips szpachlowy START SATYN PW-01 lub szpachlę uniwersalną SATYN PSZ-11. Elementy stalowe (ościeżnice, barierki itp.) zaleca się zabezpieczyć przed bezpośrednim zetknięciem z gładzią ze względu na korozyjne działanie spoiwa gipsowego. Przy przygotowaniu podłoża należy kierować się wytycznymi odpowiednich norm budowlanych i zasadami sztuki budowlanej. Prace należy wykonywać przy temperaturze powietrza, podłoża i materiału od +5 C do +25 C. Produkt wsypać do naczynia z czystą, chłodną wodą w proporcji 1 kg suchej mieszanki na 0,42 0,45 litra wody, chwilę poczekać aż produkt nasiąknie wodą a następnie wymieszać ręcznie lub za pomocą wolnoobrotowego mieszadła elektrycznego (koszykowego) do momentu uzyskania jednorodnej masy pozbawionej grudek. Czas mieszania powinien wynosić 2-3 minuty. Po odczekaniu 5 minut masę należy ponownie krótko wymieszać. Jeżeli konsystencja gotowej masy jest nieodpowiednia, można skorygować ilość dodanej wody lub dosypać materiału. Ustaloną proporcję mieszania z wodą, należy zanotować, aby kolejne partie, były przygotowane w taki sam sposób. Użycie nadmiernej ilości wody może spowodować pogorszenie parametrów roboczych oraz spadek wytrzymałości wyprawy. Twardniejącego wyrobu nie mieszać ze świeżym materiałem. Jednorazowo przygotować taką ilość masy aby zużyć ją w ciągu jednej godziny. Masę nakładać na podłoże za pomocą narzędzi wykonanych ze stali nierdzewnej, w dwóch warstwach o grubości od 1 do 5 mm każda (grubość warstwy zależy od chropowatości i nierówności powierzchni). Drugą warstwę nakładać po wyschnięciu pierwszej (po upływie ok. 24 godzin). W pomieszczeniach o dużej wilgotności lub niskiej temperaturze może wystąpić dłuższe wiązanie produktu. Po wyschnięciu i stwardnieniu gładzi powierzchnię można przeszlifować papierem ściernym, siatką szlifierską lub szlifierką mechaniczną w celu usunięcia miejscowych nierówności. Przy szlifowaniu nie dopuścić do całkowitego przetarcia wierzchniej warstwy. Podczas wykonywania robót należy kierować się wytycznymi odpowiednich norm budowlanych i zasadami sztuki budowlanej. Mieszanka spoiwa gipsowego, wypełniacza mineralnego i dodatków modyfikujących. 12 miesięcy od daty produkcji w suchym pomieszczeniu i nieuszkodzonych workach. Produkt zgodny z PN-EN 13279-1, TYP B2/20/2. Dane techniczne i informacje o sposobie stosowania odnoszą się do temperatury 23±2 C i wilgotności 50±5%. 20 kg 1080 kg paleta 54 worki Właściwa ilość wody 0,42 0,45 l na 1 kg suchej mieszanki Temperatura stosowania od +5 C do +25 C Grubość jednej warstwy od 1 mm do 5 mm Przybliżone zużycie przy grubości warstwy 1 mm 1 kg/m² 26

GIPSY, KLEJE, SZPACHLE I GŁADZIE GIPSOWE Gładź tynkowa biała SATYN PG-41 ULTRAPOLIMER do uzyskiwania idealnie gładkich powierzchni ścian i sufitów ZASTOSOWANE I WŁAŚCIWOŚCI Gładź tynkowa biała SATYN PG-41 ULTRAPOLIMER przeznaczona jest do nakładania na równe podłoża mineralne wewnątrz pomieszczeń w celu uzyskania idealnie gładkiej, białej powierzchni. Zmieszana z wodą, tworzy łatwą w stosowaniu plastyczną, wolnowiążącą masę o dobrej przyczepności. Do stosowania na tynkach cementowych, cementowo-wapiennych i gipsowych a także na ścianach, stropach, słupach i innych elementach budowlanych wykonanych z betonu. Może być wykorzystywana do szpachlowania i wyrównywania suchych tynków i konstrukcji wykonanych z płyt gipsowo-kartonowych lub cementowo-włóknowych. Specjalne dobrana receptura umożliwia nakładanie drugiej warstwy gładzi metodą "mokre na mokre" co wydatnie skraca czas obróbki. Po wyschnięciu gładź można malować farbami przeznaczonymi do podłoży mineralnych a także pokrywać tapetami. Wysoki stopień białości i gładkość uzyskanej powierzchni ułatwia malowanie i pozwala obniżyć jego koszty. Podłoże powinno być wysezonowane, nośne, stabilne, równe, suche, pozbawione zanieczyszczeń zmniejszających przyczepność np. kurzu, pyłu, olejów, tłuszczów, bitumów itp. Powierzchnie bardzo gładkie, należy przetrzeć papierem ściernym w celu zwiększenia przyczepności. Podłoża o dużej chłonności, należy zagruntować i odczekać do wyschnięcia gruntu. Do gruntowania używać emulsji gruntującej SATYN PP-80. Do wypełnienia dużych ubytków należy stosować gips szpachlowy START SATYN PW-01 lub szpachlę uniwersalną SATYN PSZ-11. Elementy stalowe (ościeżnice, barierki itp.) zaleca się zabezpieczyć przed bezpośrednim zetknięciem z gładzią ze względu na korozyjne działanie spoiwa gipsowego. Przy przygotowaniu podłoża należy kierować się wytycznymi odpowiednich norm budowlanych i zasadami sztuki budowlanej. Prace należy wykonywać przy temperaturze powietrza, podłoża i materiału od +5 C do +25 C. Produkt wsypać do naczynia z czystą, chłodną wodą w proporcji 1 kg suchej mieszanki na 0,45 litra wody, chwilę poczekać aż produkt nasiąknie wodą a następnie wymieszać ręcznie lub za pomocą wolnoobrotowego mieszadła elektrycznego (koszykowego) do momentu uzyskania jednorodnej masy pozbawionej grudek. Czas mieszania powinien wynosić 2-3 minuty. Po odczekaniu 5 minut masę należy ponownie krótko wymieszać. Jeżeli konsystencja gotowej masy jest nieodpowiednia, można skorygować ilość dodanej wody lub dosypać materiału. Ustaloną proporcję mieszania z wodą, należy zanotować, aby kolejne partie, były przygotowane w taki sam sposób. Użycie nadmiernej ilości wody może spowodować pogorszenie parametrów roboczych oraz spadek wytrzymałości wyprawy. Twardniejącego wyrobu nie mieszać ze świeżym materiałem. Jednorazowo przygotować taką ilość masy aby zużyć ją w ciągu jednej godziny. Masę nakładać na podłoże za pomocą narzędzi wykonanych ze stali nierdzewnej, w dwóch warstwach o grubości od 1 do 5 mm każda (grubość warstwy zależy od chropowatości i nierówności powierzchni). Drugą warstwę najlepiej nakładać metodą "mokre na mokre", czyli po około 30 minutach na jeszcze wilgotną lekko zmatowiałą powierzchnię warstwy pierwszej. Parametry wytrzymałościowe tak wykonanej wyprawy są wtedy najwyższe. Można także nakładać ją po całkowitym wyschnięciu warstwy pierwszej (tj. po upływie ok. 24 godzin). W pomieszczeniach o dużej wilgotności lub niskiej temperaturze może wystąpić dłuższe wiązanie produktu. Po wyschnięciu i stwardnieniu gładzi powierzchnię można przeszlifować papierem ściernym, siatką szlifierską lub szlifierką mechaniczną w celu usunięcia miejscowych nierówności. Przy szlifowaniu nie dopuszczać do całkowitego przetarcia wierzchniej warstwy. Podczas wykonywania robót należy kierować się wytycznymi odpowiednich norm budowlanych i zasadami sztuki budowlanej. Mieszanka naturalnego spoiwa gipsowego i polimerowego, wypełniaczy mineralnych i dodatków modyfikujących. 12 miesięcy od daty produkcji w suchym pomieszczeniu i nieuszkodzonych opakowaniach. Produkt zgodny z PN-EN 13279-1, TYP B2/20/2. Dane techniczne i informacje o sposobie stosowania odnoszą się do temperatury 23±2 C i wilgotności 50±5%. 20 kg 1080 kg paleta 54 worki 10 kg 1000 kg paleta 100 worków 4 kg torebka 20 kg pakiet 5 torebek 2 kg torebka 20 kg pakiet 10 torebek Właściwa ilość wody około 0,45 l na 1 kg suchej mieszanki Temperatura stosowania od +5 C do +25 C Grubość jednej warstwy od 1 mm do 5 mm Przybliżone zużycie przy grubości warstwy 1 mm 1 kg/m² 27

GIPSY, KLEJE, SZPACHLE I GŁADZIE GIPSOWE Gładź tynkowa FINISZ SATYN PM-61 do uzyskiwania najwyższej jakości wypraw finalnych ZASTOSOWANE I WŁAŚCIWOŚCI Gładź tynkowa FINISZ SATYN PM-61 służy do wykonywania najwyższej jakości białych wypraw końcowych na równych powierzchniach wewnątrz budynków, na wszystkich podłożach mineralnych i gipsowych oraz do szpachlowania płyt kartonowo-gipsowych wewnątrz budynków. Po zmieszaniu z wodą tworzy plastyczną, wolnowiążącą, łatwą w stosowaniu masę o dobrej przyczepności. Gładź należy nakładać w dwóch warstwach o grubości minimalnie 1 mm i maksymalnie 3 mm, dzięki czemu uzyskuje się wyprawę o idealnie gładkiej powierzchni. Specjalnie dobrana receptura umożliwia nakładanie drugiej warstwy pomiędzy 25 a 40 minutą od momentu nałożenia pierwszej warstwy (metoda "mokre na mokre") nie powodując przy tym pogorszenia parametrów końcowych wyprawy. Umożliwia to wydatne skrócenie czasu obróbki. Dzięki odpowiednio dobranym składnikom, warstwa podkładowa nie zrywa się i nie roluje. Zastosowanie gładzi SATYN PM-61 pozwala na szybkie prowadzenie prac wykończeniowych a wysoki stopień białości i gładkość uzyskanej powierzchni ułatwia malowanie i pozwala obniżyć jego koszty. Podłoże powinno być wysezonowane, nośne, stabilne, równe, suche, pozbawione zanieczyszczeń zmniejszających przyczepność np. kurzu, pyłu, olejów, tłuszczów, bitumów itp. Powierzchnie bardzo gładkie, należy przetrzeć papierem ściernym w celu zwiększenia przyczepności. Podłoża o dużej chłonności, należy zagruntować i odczekać do wyschnięcia gruntu. Do gruntowania używać emulsji gruntującej SATYN PP-80. Do wypełnienia dużych ubytków należy stosować gips szpachlowy START SATYN PW-01 lub szpachlę uniwersalną SATYN PSZ-11. Elementy stalowe (ościeżnice, barierki itp.) zaleca się zabezpieczyć przed bezpośrednim zetknięciem z gładzią ze względu na korozyjne działanie spoiwa gipsowego. Przy przygotowaniu podłoża należy kierować się wytycznymi odpowiednich norm budowlanych i zasadami sztuki budowlanej. Prace należy wykonywać przy temperaturze powietrza, podłoża i materiału od +5 C do +25 C. Produkt wsypać do naczynia z czystą, chłodną wodą w proporcji 1 kg suchej mieszanki na 0,66 litra wody, chwilę poczekać aż produkt nasiąknie wodą a następnie wymieszać ręcznie lub za pomocą wolnoobrotowego mieszadła elektrycznego (koszykowego) do momentu uzyskania jednorodnej masy pozbawionej grudek. Czas mieszania powinien wynosić 2-3 minuty. Po odczekaniu 10 minut masę należy ponownie krótko wymieszać. Jeżeli konsystencja gotowej masy jest nieodpowiednia, można skorygować ilość dodanej wody lub dosypać materiału. Ustaloną proporcję mieszania z wodą, należy zanotować, aby kolejne partie, były przygotowane w taki sam sposób. Użycie nadmiernej ilości wody może spowodować pogorszenie parametrów roboczych oraz spadek wytrzymałości wyprawy. Podczas rozrabiania gładzi, należy szczególną uwagę zwrócić na czystość używanych pojemników i narzędzi. Twardniejącego wyrobu nie mieszać ze świeżym materiałem. Jednorazowo przygotować taką ilość masy aby zużyć ją w ciągu jednej godziny. Masę nakładać na podłoże za pomocą pacy ze stali nierdzewnej, w maksymalnie dwóch cienkich warstwach o grubości od 1 do 3 mm każda (grubość warstwy zależy od chropowatości i nierówności powierzchni). Drugą warstwę najlepiej nakładać metodą "mokre na mokre", czyli po około 25 40 minutach na jeszcze wilgotną lekko zmatowiałą powierzchnię warstwy pierwszej. Parametry wytrzymałościowe tak wykonanej wyprawy są wtedy najwyższe. Drugą warstwę można także nakładać po całkowitym wyschnięciu warstwy pierwszej (tj. po upływie ok. 24 godzin). W pomieszczeniach o dużej wilgotności lub niskiej temperaturze może wystąpić dłuższe wiązanie produktu. Po wyschnięciu i stwardnieniu gładzi, powierzchnię można przeszlifować papierem ściernym, siatką szlifierską lub szlifierką mechaniczną w celu usunięcia miejscowych nierówności. Przy szlifowaniu nie dopuszczać do całkowitego przetarcia wierzchniej warstwy. Podczas wykonywania robót należy kierować się wytycznymi odpowiednich norm budowlanych i zasadami sztuki budowlanej. Mieszanka wysokiej jakości gipsu naturalnego i wypełniaczy mineralnych modyfikowanych polimerami. 12 miesięcy od daty produkcji w suchym pomieszczeniu i nieuszkodzonych opakowaniach. Produkt zgodny z PN-EN 13279-1, TYP B2/20/2. Dane techniczne i informacje o sposobie stosowania odnoszą się do temperatury 23±2 C i wilgotności 50±5%. 25 kg 1050 kg paleta 42 worki 10 kg 1000 kg paleta 100 worków 2 kg torebka 20 kg pakiet 10 torebek Właściwa ilość wody ok. 0,66 l na 1 kg suchej mieszanki Temperatura stosowania od +5 C do +25 C Grubość jednej warstwy od 1 mm do 3 mm Przybliżone zużycie przy grubości warstwy 1 mm 1 kg/m² 28

Wznieś się ponad przeciętność Bądź na bieżąco z nowymi trendami, technologią i dizajnem. Gotowe gładzie akrylowe SATYN do finalnego wykańczania ścian pozwolą na uzyskanie przyjemnej w dotyku faktury. Wygodne w aplikacji, tworzą cienką warstwę zapewniającą poczucie gładkości i komfortu. Stąd już tylko jeden krok, by ściana z twardej przegrody przeistoczyła się w dziecięcą przytulankę.

PALETA BARW TYNKÓW DEKORACYJNYCH SATYN A 1-a A 1-b A 1-c A 1-d A 1-e A 1-f A 5-a A 5-b A 5-c A 5-d A 5-e A 5-f A 10-a A 10-b A 10-c A 10-d A 10-e A 10-f A 11-a A 11-b A 11-c A 11-d A 11-e A 11-f A 12-a A 12-b A 12-c A 12-d A 12-e A 12-f A 13-a A 13-b A 13-c A 13-d A 13-e A 13-f A 14-a A 14-b A 14-c A 14-d A 14-e A 14-f A 15-a A 15-b A 15-c A 15-d A 15-e A 15-f A 17-a A 17-b A 17-c A 17-d A 17-e A 17-f A 18-a A 18-b A 18-c A 18-d A 18-e A 18-f A 20-a A 20-b A 20-c A 20-d A 20-e A 20-f A 23-a A 23-b A 23-c A 23-d A 23-e A 23-f A 24-a A 24-b A 24-c A 24-d A 24-e A 24-f A 27-a A 27-b A 27-c A 27-d A 27-e A 27-f A 30-a A 30-b A 30-c A 30-d A 30-e A 30-f A 34-a A 34-b A 34-c A 34-d A 34-e A 34-f A 35-a A 35-b A 35-c A 35-d A 35-e A 35-f B 1-a B 1-b B 1-c B 1-d B 1-e B 1-f B 2-a B 2-b B 2-c B 2-d B 2-e B 2-f B 6-a B 6-b B 6-c B 6-d B 6-e B 6-f B 13-a B 13-b B 13-c B 13-d B 13-e B 13-f B 14-a B 14-b B 14-c B 14-d B 14-e B 14-f B 15-a B 15-b B 15-c B 15-d B 15-e B 15-f B 16-a B 16-b B 16-c B 16-d B 16-e B 16-f B 17-a B 17-b B 17-c B 17-d B 17-e B 17-f B 21-a B 21-b B 21-c B 21-d B 21-e B 21-f B 23-a B 23-b B 23-c B 23-d B 23-e B 23-f B 28-a B 28-b B 28-c B 28-d B 28-e B 28-f B 30-a B 30-b B 30-c B 30-d B 30-e B 30-f B 35-a B 35-b B 35-c B 35-d B 35-e B 35-f C 4-a C 4-b C 4-c C 4-d C 4-e C 4-f C 7-a C 7-b C 7-c C 7-d C 7-e C 7-f C 8-a C 8-b C 8-c C 8-d C 8-e C 8-f C 12-a C 12-b C 12-c C 12-d C 12-e C 12-f C 15-a C 15-b C 15-c C 15-d C 15-e C 15-f C 17-a C 17-b C 17-c C 17-d C 17-e C 17-f C 22-a C 22-b C 22-c C 22-d C 22-e C 22-f C 24-a C 24-b C 24-c C 24-d C 24-e C 24-f C 26-a C 26-b C 26-c C 26-d C 26-e C 26-f C 28-a C 28-b C 28-c C 28-d C 28-e C 28-f C 32-a C 32-b C 32-c C 32-d C 32-e C 32-f C 35-a C 35-b C 35-c C 35-d C 35-e C 35-f C 38-a C 38-b C 38-c C 38-d C 38-e C 38-f D 2-a D 2-b D 2-c D 2-d D 2-e D 2-f D 4-a D 4-b D 4-c D 4-d D 4-e D 4-f D 7-a D 7-b D 7-c D 7-d D 7-e D 7-f D 8-a D 8-b D 8-c D 8-d D 8-e D 8-f D 13-a D 13-b D 13-c D 13-d D 13-e D 13-f D 14-a D 14-b D 14-c D 14-d D 14-e D 14-f D 16-a D 16-b D 16-c D 16-d D 16-e D 16-f D 17-a D 17-b D 17-c D 17-d D 17-e D 17-f D 21-a D 21-b D 21-c D 21-d D 21-e D 21-f D 24-a D 24-b D 24-c D 24-d D 24-e D 24-f D 27-a D 27-b D 27-c D 27-d D 27-e D 27-f D 29-a D 29-b D 29-c D 29-d D 29-e D 29-f D 32-a D 32-b D 32-c D 32-d D 32-e D 32-f D 37-a D 37-b D 37-c D 37-d D 37-e D 37-f D 38-a D 38-b D 38-c D 38-d D 38-e D 38-f Dany kolor nie występuje dla tynków silikatowo-silikonowych UWAGA! Ze względów poligraficznych dopuszczalne są różnice w kolorach w stosunku do oryginału. Kolor należy wybierać w oparciu o wzorniki SATYN. 30

PALETA BARW TYNKÓW MOZAIKOWYCH SATYN M 01 M 02 M 03 M 04 M 05 M 06 M 07 M 08 M 09 M 10 M 11 M 12 M 13 M 14 M 15 M 16 M 17 M 18 M 19 M 20 M 21 M 22 M 23 M 24 M 25 M 26 M 27 M 28 M 29 M 30 M 31 M 32 M 33 M 34 M 35 M 36 M 37 M 38 M 39 M 40 M 41 M 42 M 43 M 44 M 45 M 46 M 47 M 48 M 49 M 50 M 51 M 52 M 53 M 54 M 55 M 56 M 57 M 58 M 59 M 60 M 61 M 62 M 63 M 64 M 65 M 66 M 67 M 68 M 69 M 70 UWAGA! Ze względów poligraficznych dopuszczalne są różnice w kolorach w stosunku do oryginału. Kolor należy wybierać w oparciu o wzorniki SATYN. 31

Dane kontaktowe Przedstawicieli Handlowych oraz Doradców Techniczno-Handlowych Gdańsk 2 Szczecin 1 3 Bydgoszcz Białystok 6 7 4 Poznań Warszawa Zielona Góra 5 Łódź 12 9 Wrocław 8 Kielce 11 Lublin 10 Katowice Kraków Rzeszów 14 13 Lp. Region Kontakt 1 Zachodniopomorski 728 459 034 2 Pomorski 600 320 407, 666 811 027, 728 873 058 3 Północno-Wschodni 608 210 198, 660 738 798 4 Lubuski 668 024 853 5 Wielkopolski 600 851 091, 728 459 035, 606 614 208 6 Kujawsko-Pomorski 728 873 034, 600 320 403 7 Mazowiecki 728 873 035, 668 868 455, 602 152 458, 668 868 456, 606 958 352 8 Łódzki 608 212 798, 608 213 566 9 Dolnośląski 668 313 021, 664 745 662, 728 459 032 10 Śląski 600 320 406, 660 416 517, 660 738 799 11 Świętokrzyski 606 958 290, 600 320 401 12 Lubelski 606 614 171, 728 873 037 13 Podkarpacki 608 211 074, 606 958 348 14 Małopolski 606 617 203, 668 024 857, 728 873 078 Zakład Surowców Chemicznych i Mineralnych PIOTROWICE II Sp. z o.o., 39-400 Tarnobrzeg, ul. Górnicza 7 Dział Obsługi Klienta: tel. +48 41 372 11 10 12, fax +48 41 372 11 13, e-mail: dok@piotrowice2.com.pl www.alpol.pl www.stabill.pl www.huzar.com.pl www.satyn.pl