BETONOWANIE OBIEKTÓW MASYWNYCH Przykłady realizacji Aldona Wcisło, Daniel Owsiak Lafarge Kruszywa i Beton Sp. z o.o. 39
BUDOWA MUZEUM II WOJNY ŚWIATOWEJ Dziennik budowy: 12.07.2011 Rozpoczęcie prac przygotowawczych na terenie budowy 04.08.2011 30.05.2012 Prace archeologiczne 01.09.2012 Wmurowanie kamienia węgielnego 03.10.2012 26.10.2012 Budowa ścian szczelinowych 20.12.2012 10.09.2013 Instalacja kotwic stabilizujących 07.10.2013 21.01.2014 Pogłębianie wykopu i instalacja mikropali 21.05 29.05.2014 Wykonanie korka betonowego w wykopie 01.09.2014 01.09.2016 II Etap Budowy Wymagania dotyczące betonu oraz etapy przygotowań do betonowania: Klasa wytrzymałości betonu C30/37. Wytrzymałość na rozciąganie przy zginaniu 3,5 MPa po 21 dniach. Stopień wymywania zaczynu 8%. Dobra zdolność rozpływu (konsystencja 22 ± 3 cm). Zdolność samozagęszczania. Kruszywo żwirowe. Zaprojektowanie składu mieszanki betonowej. Przeprowadzenie testów laboratoryjnych. Wykonanie testów produkcyjnych oraz odwzorowanie warunków budowy. Wykonanie symulacji rozwoju temperatury w masywie. Zaakceptowanie receptury na beton przez Zamawiającego. Betonowanie korka. Skład mieszanki betonowej: Cement: CEM IV/B(V) 32,5 R-LH/NA Piasek 0 2 mm Kruszywo żwirowe 2 8 i 8 16 mm Popiół lotny Plastyfikator Superplastyfikator Opóźniacz Woda 40
Parametry mieszanki i wyniki badań: Punkt piaskowy: 39,4% Współczynnik w/c 0,38 Gęstość mieszanki 2,325 kg/dm 3 Stopień wymywania zaczynu 3,9% Wyniki wytrzymałości na ściskanie: R 7 34,9 MPa R 21 41,3 MPa R 28 45,4 Mpa Wytrzymałość na rozciąganie przy zginaniu: R 21 4,3 MPa R 28 4,6 MPa Badanie wymywania zaczynu Założenie: Ubytek masy 8%. Wynik: 4,7% Poin t3 Point 2 Poin t1 Poin nt16 Point 15 Symulacja rozwoju temperatury w korku. Poin t 14 41
Do symulacji przyjęto: temp. mieszanki 20 o C temp. wody 8 o C 42
Schemat korka Sposób betonowania korka 43
Podsumowanie betonowania: Dostarczona ilość betonu 25 000 m 3 Wydajność 200 m 3 /h Betonowanie ciągłe przez 10 dni Mieszanka dostarczana z 5 zakładów 50 betonomieszarek wykonało prawie 4 tys. kursów Wykonano 624 oznaczenia konsystencji i pobrano 324 szt. próbek betonowych Zużyto 7000 ton cementu, 3000 ton popiołu i ponad 50000 ton kruszyw. 44
45
BETONOWANIE PŁYTY FUNDAMENTOWEJ KOTŁOWNI BLOKU ENERGETYCZNEGO W KOZIENICACH Opis inwestycji: Inwestor: ENEA Generalny wykonawca: Konsorcjum HITACHI i POLIMEX MOSTOSTAL Podwykonawca: EIFFAGE POLSKA Nazwa inwestycji: Budowa Bloku Energetycznego na Parametry Nadkrytyczne Opalanego Węglem Kamiennym o Mocy Elektrycznej 1075 MW brutto w Enea Wytwarzanie S.A. Nazwa elementu: Płyta fundamentowa kotłowni Płyta 18,5km 3 Opis elementu: Przedmiotowa płyta ma gabaryty w rzucie 89,55 x 72,75 m. Wysokość płyty wynosi w przeważającej części 3,00 m, pod kanałami i w rejonie młynów węglowych płyta ma wysokość 6,60 m. W grubości płyty znajdują się tunele kablowe o wysokości 3,30 m i 2,80 m. W części górnej zaprojektowane zostały kanały kablowe i siatka kanałów odwadniających. W obszarach bezpośrednio przy kanałach odwadniających powierzchnia górna płyty jest wyspadkowana. 46
WYMAGANIA I RECEPTURA Beton: Skład i proporcje mieszanki zostały opracowane tak, aby spełnione zostały przyjęte założenia dotyczące termiki fundamentu oraz ogólne wymagania zawarte w normie PN-EN 206-1. Podstawowe przyjęte właściwości dotyczące mieszanki betonowej i stwardniałego betonu to: - klasa wytrzymałości betonu na ściskanie C30/37, - maksymalny wymiar kruszywa w stosie okruchowym Dmax =22 mm, - klasa konsystencji mierzona metoda opadu stożka S4. Założenia co do składu mieszanki betonowej przyjęto tak, aby przy wymaganych właściwościach betonu (klasa wytrzymałości na ściskanie) zapewnić niskie ciepło twardnienia, odpowiednią stabilność i urabialność w czasie betonowania mieszanki. Po analizie dokumentacji projektowej przyjęto następujący skład mieszanki. 47
REALIZACJA Wytwórnie: Wytwórnie betonu: - Kozienice 1 - Kozienice 2 - Góra Kalwaria Łączna zakładana wydajność: 150m 3 /h KONTROLA LABORATORYJNA I TECHNOLOGICZNA Zakres kontroli: Kontrola laboratoryjna na wytwórni: - Temperatura mieszanki - Konsystencja Kontrola laboratoryjna parametrów betonu: - Wytrzymałość na ściskanie - Skurcz Kontrola laboratoryjna na budowie: - Temperatura mieszanki - Konsystencja - Temperatura betonu wewnątrz konstrukcji Kontrola technologiczna na wytwórni i na budowie: - 2 technologów na wytwórniach - 1 technolog na budowie Monitoring temperatur Schemat rozmieszczenia czujników: - 24h/dobę 48
Zakres monitoringu: - 24 h/dobę - 3 urządzenia - 18 punktów pomiarowych - Zdalna transmisja danych Urządzenie do monitorowania 49
PODSUMOWANIE Kozienice betonowanie płyty Widok płyty w trakcie betonowania Widok płyty w trakcie betonowania 50
Widok płyty w trakcie betonowania Widok płyty w trakcie betonowania 51
Widok płyty w trakcie betonowania Wbudowana ilość betonów I etap 4 000 m3 do końca lutego 2014 r. Wbudowana ilość betonów II etap 18 400 m3 14 20 marzec 2014 r. w tym: - Produkcja Kozienice 16 700 m3 (2 wytwórnie mobilne; Arceen + Liebherr) - Produkcja Góra Kalwaria 1 700 m3 (1 wytwórnia stacjonarna) - Wbudowana, łączna ilość betonów w płycie 22 400 m3 - Wymiary płyty: 90 x 70 m; grubość od 3,0 do 6,6 m - Planowany czas wbudowania (II etap) = 144 godz / Realizacja = 143 godz => -1 godzina rezerwy - Beton C30/37 W8 - Zwrócony beton 10 m3 - Użycie największej pompy mobilnej o wysięgu = 80 mb Materiały: - Kruszywo ponad 35000 ton - Cement ponad 4000 ton 52