Materiały Ogniotrwałe. Refractory Products.

Materiały Ogniotrwałe Refractory Products www.pco.pl

Szanowni Państwo, Polska Ceramika Ogniotrwała Żarów S.A. jest liderem i jednym z najnowocześniejszych zakładów w Europie produkujących glinokrzemianowe wyroby ogniotrwałe. Na życzenie, oferuje również kompleksowe rozwiązania ogniotrwałe, nadzór oraz serwis przed i po instalacyjny. Działamy m.in. w następujących branżach: hutnictwo stali i metali kolorowych (w tym aluminium), energetyka i spalarnie odpadów, koksownictwo, przemysł cementowo-wapienniczy, kominy przemysłowe, odlewnictwo, hutnictwo szkła, ceramika przemysłowa. Firma stawia na rozwój procesu technologiczno-produkcyjnego, między innymi tworząc nowe gatunki mas i wyrobów formowanych. Zakres produkcji obejmuje ponad 180 gatunków. Początki firmy sięgają połowy XIX wieku kiedy to w rejonie Żarowa odkryto złoża glin ogniotrwałych. Dało to początek pierwszej fabryce cegieł szamotowych która została otwarta w 1850 roku i przyjęła nazwę Żarowska Fabryka Szamotowa K. Kulmiz. Od 2003 roku Spółka działa pod obecną nazwą - Polska Ceramika Ogniotrwała Żarów S.A. Ponad 160-letnie doświadczenie w zakresie materiałów ogniotrwałych oraz stale unowocześniany park maszynowy gwarantują wysoką jakość produktów oraz terminowe dostawy. Posiadamy: nowoczesne obrabiarki CNC, które zapewniają: powtarzalność, zachowanie tolerancji wymiarów wyrobów oraz szybką reakcję na potrzeby klienta; automatyczną linię technologiczną na wydziale przygotowania mas; nowe piece tunelowe z pełną kontrolą procesu wypalania; nowe linie technologiczne do produkcji: betonów, prefabrykatów betonowych. Cały proces zarządzania wspomagany jest oprogramowaniem komputerowym typu ERP - Microsoft Dynamic AX, obejmujący wszystkie obszary naszej działalności. Cały nasz Zespół pracuje z pasją, ceniąc bezpośredni kontakt z klientem, tak aby znaleźć jak najlepsze kompleksowe rozwiązanie ogniotrwałe, od projektu do instalacji i serwisu. Razem możemy skutecznie konkurować na globalnym rynku. Serdecznie zapraszamy do współpracy! 2

www.pco.pl Ladies and Gentlemen, Polska Ceramika Ogniotrwała Żarów S.A. is a leader and one of the most modern companies in Europe, which manufactures aluminosilicate refractory materials. On request, provides also complete refractory solutions, supervision and service before and after installation. We operate in many industries, mainly in: metallurgy of steel and non-ferrous metals (including aluminium), power and waste incinerators, coke-making, cement and lime, industrial chimneys, foundry, glass-making, ceramic. The Company is still and permanent involved in development of technological and manufacturing process, including creating new qualities of mixes and shaped refractories. The PCO s product range includes over 180 qualities. The beginnings of the Company reach the middle of the 19th century when in the area of Żarów deposits of refractory clays were discovered. It gave rise to the first chamotte brick plant which was opened in 1850 and it took the name of Żarowska Fabryka Szamotowa K. Kulmiz (K. Kulmiz Chamotte Plant in Żarów). Since 2003 the Company has been conducting business operations under present name Polska Ceramika Ogniotrwała Żarów S.A. (Polish Refractory Ceramics Żarów S.A.). Over 160 years of experience in refractory domain and constantly modernized plant facilities guarantee high quality products and punctual deliveries. We have: modern CNC metal working machines to ensure: repeatability, keeping dimensional tolerances and quick responses to customer needs; the automation of the mix preparation division; new tunnel kilns with a full control of the firing conditions; new technological lines for manufacturing of: castables, precast shapes. Whole management process is supported by Microsoft Dynamic AX software comprehensive enterprise resource planning (ERP) solution, which covers all areas of our activity. Company team members work with passion, appreciating and being concerned for direct contacts with customers to find the best and complete refractory concepts, from design to installation and service. Together we are able to compete effectively in the nowadays global market. We invite you to cooperation! 3

Engineering PCO Żarów S.A. oprócz wysokiej jakości produktów, dostarcza również usługi projektowe. Dzięki temu możemy zaproponować kompleksowe rozwiązania ogniotrwałe. PCO Żarów S.A. is supplying not only a high quality products, but also engineering services. Therefore we can offer complete refractory solutions. Nasi wysoko wykwalifikowani i innowacyjni Inżynierowie posiadają solidną wiedzę, doświadczenie oraz know-how w każdej branży, co pozwala na tworzenie prostych, ale nowatorskich projektów. Podczas całego procesu opracowywania rozwiązań wykorzystują najnowszy sprzęt i oprogramowanie komputerowe. Our high skilled and innovative Engineers have amazing knowledge, experience and know-how in each single specific industry area to create simple, however fresh and precursory designs. During whole elaboration process of refractory concepts they are using the newest hardware and software. Badanie przepływów cieplnych Projekt wyłożenia cyklonu Design of the lining for a cyclone Thermal flows examining Projekt wyłożenia pieca do przemysłu aluminium Design of the lining for a furnace for aluminium industry 4

www.pco.pl Oferujemy wsparcie inżynieringu obejmujące: kompleksowe projektowanie wyłożeń, w tym dobór materiałów i technik aplikacji, doradztwo techniczno-technologiczne związane z optymalizacją wyłożeń od strony materiałowej i kosztowej, opracowywanie najkorzystniejszych rozwiązań, indywidualizację każdego projektu, dostęp do najnowszych badań w dziedzinie materiałów ogniotrwałych, poprzez stałą współpracę z instytutami naukowymi, gotowość do rozwiązywania problemów wynikających z eksploatacji urządzeń cieplnych. Nasza wiedza, doświadczenie i profesjonalizm spełnią wszystkie Twoje oczekiwania! We offer engineering support including: complex design of linings, including the selection of materials and application methods, technical and technological advice connected with optimization of linings in respect of materials and costs, developing the best solutions, elaboration of individual and custom-made solutions, access to the latest researches in the domain of refractory materials, through permanent cooperation with scientific institutes, readiness to solve problems resulting/arising from the operation of thermal devices. Our knowledge, experience and professionalism fulfill all your expectations! Jesteśmy elastyczni i dynamicznie reagujemy na potrzeby klienta. Aby zapewnić Państwu sprawny przebieg całego procesu związanego z realizacją prac - od drobnych prac remontowych do realizacji dużych zadań inwestycyjnych dołączyliśmy do naszej oferty również usługi serwisowe, realizowane przez naszą spółkę córkę Polska Ceramika Ogniotrwała Serwis S.A. PCO Serwis We are flexible and we dynamically react to customers needs, therefore we include to our offer supervision and servicing, to ensure you smooth running of the whole process related to the execution of installation works - from small repairs to large investment projects, realized by Polska Ceramika Ogniotrwała Serwis S.A. company. Dzięki tej współpracy dostarczamy Państwu kompleksowe rozwiązania ogniotrwałe od projektu i doboru materiałów, aż po wykonawstwo prac demontażowych i montażowych. W zakres usług serwisowych przed i po instalacyjnych wchodzą m.in.: prace demontażowe obmurzy ogniotrwałych, wykonanie wyłożeń ogniotrwałych w obiektach przemysłowych, wszelkie prace mechaniczne, ogólnobudowlane i izolacyjne, nadzorowanie procesu zabudowy oraz stałe doradztwo podczas wykonywania prac. Ponadto: monitoring wyrobów przez cały okres ich pracy w urządzeniach cieplnych u Klienta, ocena stanu wyrobów po ich zakończonej pracy (m.in. pobranie prób do badań, badania), dzięki temu mamy możliwość zaproponowania jeszcze lepszych rozwiązań materiałowych. Through this collaboration, we provide you with a complete refractory solution from design and refractory materials selection, to the execution of disassembly and assembly. The scope of our service before and after the installation consists, i.a.: disassembly of refractory linings, construction of refractory linings in industrial installations, mechanical, general construction and insulation works, supervision of the installation process and permanent advice during the proces. Moreover: monitoring of our products during the entire period of their work in thermal devices, assessment of the products after their finished work (including samples for testing, researches), so that we are able to offer even better material solutions.

6 QUARTZ-CHAMOTTE BRICKS WYROBY KWARCOWO-SZAMOTOWE Odporność na nagłe zmiany temperatury Rozszerzalność lub skurczliwość wtórna liniowa zwykła pod obciążeniem Wytrzymałość na ściskanie Porowatość otwarta Thermal shock resistance at Linear after-contraction or after-expansion at under load T 0,6 Cold crushing strength Apparent porosity Bulk density SiO 2 1350 o C/2h 950 / 20 C [%] [g/cm 3 ] [%] [N/mm 2 ] [ o C] [sp/sc] [%] [n/h 2 O] SITONEX Ks2 65 30 2,2 2,00 20 20 1350 158/26 ±0,2 >6 SITONEX Ks3 66 28 1,8 2,00 20 25 1350 158/26 +0,2 >6 WYROBY KWASOODPORNE ACID RESISTANT BRICKS Odporność na nagłe zmiany temperatury Rozszerzalność lub skurczliwość wtórna liniowa Rozszerzalność cieplna liniowa w temp. Przewodność cieplna w temp. pod obciążeniem Wytrzymałość na ściskanie Kwasoodporność Nasiąkliwość Porowatość otwarta Thermal shock resistance Linear after-contraction or after-expansion at Linear thermal expansion at Thermal conductivity at under load T 0,6 Acid resistance Cold crushing strength (DIN 51102) Water absorption Apparent porosity Bulk density 800 o C 1100 o C 800 o C 1100 o C 1350 o C/2h 450 / 20 C SiO 2 +Na 2 O + K 2 O [%] [g/cm 3 ] [%] [%] [%] [N/mm 2 ] [ o C] [W/mK] [%] [%] [n/air] RESIMAX S4-II 60 30 5 2,05 12,0 5 1,5 65 1320 1,30 1,40 0,40 0,60 ±0,2 >6 RESIMAX S4 60 30 5 2,00 15,0 8 2,5 50 1320 1,30 1,40 0,40 0,60 ±0,2 >6 RESIMAX KW1 55 35 6 2,00 16,0 10 2,5 45 1320 1,30 1,40 0,40 0,60 ±0,2 >6 RESIMAX KW2/S3 55 35 6 2,00 18,0 10 2,5 40 1320 1,30 1,40 0,40 0,60 ±0,2 >10 Przekrój konstrukcji podstawy komina / Sectional view of chimney basis construction Wycinek pierścienia komina / Section of chimney ring construction

WYROBY SZAMOTOWE FIRECLAY BRICKS Odporność na nagłe zmiany temperatury Rozszerzalność lub skurczliwość wtórna liniowa Rozszerzalność cieplna liniowa w temp. Przewodność cieplna w temp. pod obciążeniem Wytrzymałość na ściskanie Porowatość otwarta Analiza chemiczna zwykła Chemical analysis Thermal shock resistance Linear after-contraction or after-expansion at Linear thermal expansion at Thermal conductivity at under load T 0,6 Cold crushing strength Apparent porosity Bulk density 800 o C 1100 o C 1400 o C 800 o C 1100 o C 1400 o C 1350 o C/2h 1500 o C/2h 950 / 20 C [%] [g/cm 3 ] [%] [N/mm 2 ] [sp/sc] [ o C] [W/mK] [%] [%] [n/h 2 O] NORMATON A25t 28 3,0 1,95 23,0 20 169/31 1320 1,30 1,40-0,40 0,60 - ±0,2 - >8 NORMATON Bs 32 3,0 1,95 23,0 25 169/31 1320 1,30 1,40-0,40 0,60 - ±0,2 - >8 NORMATON A30t 32 2,8 2,00 22,0 30 171/32 1350 1,30 1,40-0,40 0,60 - ±0,2 - >10 NORMATON BW 32 2,5 2,00 21,0 35 171/32 1350 1,30 1,40-0,40 0,60 - ±0,2 - >10 NORMATON AS 36 2,8 2,00 21,0 30 173/33 1370 1,30 1,40-0,40 0,60 - ±0,2 - >8 NORMATON AW 36 2,5 2,05 20,0 35 173/33 1400 1,30 1,40-0,40 0,60 - ±0,2 - >12 NORMATON A35t 36 2,4 2,05 19,0 40 173/33 1400 1,30 1,40-0,40 0,60 - ±0,2 - >12 SUPERTON A40t 40 2,4 2,10 18,0 40 173/33 1420 1,30 1,40 1,50 0,40 0,60 0,85 ±0,2 - >15 SUPERTON Al40 40 1,5 2,18 16,0 40 175/34 1480 1,35 1,45 1,55 0,40 0,60 0,85 - ±0,2 >18 SUPERTON Al42 42 1,5 2,20 16,0 45 175/34 1480 1,35 1,45 1,55 0,40 0,60 0,85 - ±0,2 >18 SUPERTON Al44 42 2,0 2,15 19,0 40 175/34 1450 1,30 1,40 1,50 0,40 0,60 0,85 - ±0,2 >20 SUPERTON Al44-2 44 1,8 2,25 18,0 40 175/34 1480 1,30 1,40 1,50 0,40 0,60 0,85 - ±0,2 >20 7

8 HIGH ALUMINA BRICKS BASED ON SYNTHETIC MULLITE GROGS WYROBY WYSOKOGLINOWE NA BAZIE SYNTETYCZNYCH PALONEK MULLITOWYCH Odporność na nagłe zmiany temperatury Rozszerzalność lub skurczliwość wtórna liniowa Rozszerzalność cieplna liniowa w temp. Przewodność cieplna w temp. pod obciążeniem Wytrzymałość na ściskanie Porowatość otwarta Thermal shock resistance Linear after-contraction or afterexpansion at Linear thermal expansion at Thermal conductivity at under load T 0,6 Cold crushing strength Apparent porosity Bulk density 800 0 C 1100 0 C 1400 0 C 800 0 C 1100 0 C 1400 0 C 1500 0 C / 2h 950 / 20 C [%] [g/cm 3 ] [%] [N/mm 2 ] [ 0 C] [W/mK] [%] [%] [n/h2o] MULITEX Al46 45 1,2 2,28 16,0 50 1480 1,50 1,60 1,70 0,45 0,60 0,85 ±0,2 >20 MULITEX Al49HF 48 1,0 2,30 15,0 55 1500 1,55 1,65 1,75 0,45 0,60 0,85 ±0,2 >20 MULITEX Al50 50 1,2 2,35 15,0 60 1540 1,60 1,70 1,80 0,45 0,60 0,85 ±0,2 >25 MULITEX Al62 62 1,8 2,38 17,0 50 1550 1,70 1,90 2,10 0,45 0,60 0,80 ±0,2 >30 MULITEX Al72 70 1,5 2,50 18,0 60 1600 1,80 2,00 2,30 0,50 0,65 0,85 ±0,2 >30 MULITEX Al72M * 72 0,8 2,60 16,0 75 1620 1,85 2,10 2,50 0,50 0,65 0,85 ±0,1 >30 MULITEX Al78 76 1,4 2,60 18,0 70 1620 1,85 2,10 2,60 0,50 0,65 0,90 ±0,2 >30 MULITEX Al80 78 1,3 2,60 18,0 70 1620 1,90 2,15 2,70 0,50 0,73 0,95 ±0,1 >30 * - M - na bazie mullitu topionego * - M - based on fused mullite aggregate WYSOKOGLINOWE WYROBY ANDALUZYTOWE HIGH ALUMINA ANDALUSITE BRICKS Odporność na nagłe zmiany temperatury Rozszerzalność lub skurczliwość wtórna liniowa Rozszerzalność cieplna liniowa w temp. Przewodność cieplna w temp. pod obciążeniem Wytrzymałość na ściskanie Porowatość otwarta Thermal shock resistance Linear after-contraction or after-expansion at Thermal expansion linear at Thermal conductivity at under load T 0,6 Cold crushing strength Apparent porosity Bulk density P 2 O 5 800 o C 1100 o C 1400 o C 800 o C 1100 o C 1400 o C 1500 o C/2h 950 / 20 C [%] [g/cm 3 ] [%] [N/mm 2 ] [ o C] [W/mK] [%] [%] [n/h 2 O] ANDALUX A55 55,0 1,4-2,45 18,0 50 1600 1,86 2,08 2,28 0,36 0,57 0,77 0,2 >30 ANDALUX A60 60,0 1,2-2,50 16,0 70 1620 1,70 1,85 1,96 0,37 0,57 0,78-0,1 >30 ANDALUX A60H 60,0 1,1-2,55 15,0 65 1620 1,70 1,85 1,96 0,37 0,57 0,78-0,1 >30 ANDALUX A60c 62,0 1,3 1,8 2,65 16,0 85 1640 1,70 1,95 2,19 0,37 0,57 0,80-0,1 >30 ANDALUX A65 64,0 1,4-2,55 18,0 65 1650 1,89 2,12 2,32 0,37 0,57 0,78 0,2 >30 ANDALUX A65H 65,0 1,0-2,58 16,0 70 1650 1,89 2,12 2,32 0,37 0,57 0,78 0,2 >30

WYSOKOGLINOWE WYROBY BOKSYTOWE HIGH ALUMINA BAUXITE BRICKS Bulk density Porowatość otwarta Apparent porosity Wytrzymałość na ściskanie Cold crushing strength pod obciążeniem under load T 0,6 Przewodność cieplna w temp. Thermal conductivity at Rozszerzalność cieplna liniowa w temp. Thermal expansion linear at Rozszerzalność lub skurczliwość wtórna liniowa Linear after-contraction or after-expansion at Odporność na nagłe zmiany temperatury Thermal shock resistance P 2 O 5 800 o C 1100 o C 1400 o C 800 o C 1100 o C 1400 o C 1500 o C/2h 950 / 20 C [%] [g/cm 3 ] [%] [N/mm 2 ] [ o C] [W/mK] [%] [%] [n/h 2 O] BAUXITEX B62 61 1,7-2,40 19,0 70 1510 1,80 1,90-0,40 0,70 - - >25 BAUXITEX B62Hc 62 1,7 2,4 2,40 18,0 85 1470 1,70 1,90-0,40 0,70 - - >30 BAUXITEX B64 64 2,0-2,40 20,0 50 1510 1,80 1,90 2,50 0,40 0,70 0,80 0,5/5h >25 BAUXITEX B70 70 2,0-2,50 21,0 45 1510 2,10 2,20 2,80 0,40 0,80 1,00 0,2/2h >30 BAUXITEX B75 75 2,0-2,60 21,0 55 1510 2,10 2,20 2,80 0,40 0,80 1,00 0,2/2h >30 BAUXITEX B75H 75 2,0-2,60 20,0 75 1540 2,10 2,20 2,80 0,40 0,80 1,00 0,5/5h >30 BAUXITEX B80 78 2,0-2,60 21,0 55 1520 2,15 2,25 2,80 0,40 0,85 1,00 0,2/2h >30 BAUXITEX B80Hc 80 1,6 1,8 2,75 17,0 85 1520 2,15 2,25 2,80 0,50 0,90 1,00 0,2/5h >30 BAUXITEX B80AHc 80 1,6 3,6 2,90 14,0 110 1520 2,25 2,35 2,90 0,65 0,95 1,05 0,2/5h >30 BAUXITEX B85 82 2,0-2,70 21,0 60 1550 2,20 2,30 2,85 0,45 1,01 1,30 0,2/2h >30 Instalacja pieca obrotowego / Installation of rotary kiln Projekt wyłożenia pieca obrotowego / Design of rotary kiln lining 9

WYSOKOGLINOWE WYROBY KORUNDOWE HIGH ALUMINA CORUNDUM BRICKS Bulk density Porowatość otwarta Apparent porosity Wytrzymałość na ściskanie Cold crushing strength pod obciążeniem under load T 0,6 Przewodność cieplna w temp. Thermal conductivity at Rozszerzalność cieplna liniowa w temp. Linear thermal expansion at Rozszerzalność lub skurczliwość wtórna liniowa Linear after-contraction or after-expansion at Odporność na nagłe zmiany temperatury Thermal shock resistance Cr 2 ZrO 2 P 2 O 5 800 o C 1100 o C 1400 o C 1500 o C/2h 950 / 20 C [%] [g/cm 3 ] [%] [N/mm 2 ] [ o C] [W/mK] [%] [%] [n/h 2 O] CORALEX AK75 75 1,0 - - - 2,70 19,0 60 1620 2,20 2,00 1,0 ±0,1 >25 CORALEX AK85 85 1,4 - - - 2,85 22,0 55 1650 2,40 2,30 1,0 ±0,1 >25 CORALEX AT90 * 90 0,2 - - - 2,85 18,0 80 1680 2,40 2,30 1,0 ±0,1 >30 CORALEX AK90 90 0,6 - - - 2,90 22,0 60 1620 2,40 2,30 1,0 ±0,1 >25 CORALEX AK90Crc 90 0,1 6 0,6 1 3,15 18,0 85 1700 3,05 3,03 1,2 ±0,1 >30 CORALEX AK93Crc 93 0,1 3 0,3 1 3,15 19,0 80 1700 3,05 3,03 1,2 ±0,1 >30 CORALEX AK95 93 0,6 - - - 3,10 16,0 90 1620 2,40 2,30 1,0 ±0,1 >25 CORALEX AT95 * 95 0,2 - - - 2,90 17,0 85 1680 2,40 2,30 1,0 ±0,1 >30 * - wyroby zawierające tabularyczny tlenek glinu * - bricks containing tabular alumina WYROBY KARBORUNDOWE CARBORUNDUM BRICKS Współczynnik rozszerzalności cieplnej Odporność na nagłe zmiany temperatury Porowatość Wytrzymałość Wytrzymałość na otwarta na ściskanie zginanie w temp. pod obciążeniem zwykła Coefficient of thermal Thermal shock Bulk density Apparent Cold crushing Bending strength at expansion resistance SiC Fe porosity strength under load T 0,6 2 at 20 o C at 1400 o C 20-1000 o C 950 / 20 C [N/mm 2 ] [10-6 K -1 ] [n/h 2 O] [%] [g/cm 3 ] [%] [N/mm 2 ] [sp/sc] [ o C] SICALUX SiC40 38 1,5 2,30 22,0 35 - - 175/34 1450 - >30 SICALUX SiC45 45 1,0 2,55 22,0 50 - - 173/33 1450 - >40 SICALUX SiC60 60 1,0 2,40 22,0 60 - - 177/35 1450 - >40 SICALUX SiC65 65 1,0 2,50 22,0 65 - - 177/35 1450 - >40 SICALUX SiC80 80 1,0 2,40 20,0 70 - - 177/35 1480 - >60 SICALUX SiC80H * 80 1,0 2,50 20,0 90 18 12 177/35 1480 4,85 >80 SICALUX SiC85 85 1,0 2,45 20,0 80 - - 177/35 1500 - >80 SICALUX SiC85H * 85 1,0 2,55 20,0 100 18 14 177/35 1480 4,85 >80 * - wyroby o podwyższonej odporności na utlenianie * - bricks of increased oxidation resistance 10

WYROBY SPECJALNE SPECIAL BRICKS Odporność na nagłe zmiany temperatury Thermal shock resistance Rozszerzalność lub skurczliwość wtórna liniowa Linear after-contraction or after-expansion at Rozszerzalność cieplna liniowa w temp. Linear thermal expansion at Przewodność cieplna w temp. Thermal conductivity at pod obciążeniem zwykła Wytrzymałość na ściskanie Porowatość otwarta ZrO 2 SiC P 2 O 5 1100 o C 1400 o C 1100 o C 1400 o C 1350 o C/2h 1500 o C/2h 950 / 20 C under load T 0,6 Cold crushing strength Apparent porosity Bulk density [%] [g/cm 3 ] [%] [N/mm 2 ] [sp/sc] [ o C] [W/mK] [%] [%] [n/h 2 O] WYROBY SZAMOTOWE ODPORNE NA KRIOLIT FIRECLAY BRICKS OF INCREASED CRYOLITE RESISTANCE NORMATON AX28 28 2,2 - - - 2,00 20,0 25 169/31 1380 1,40-0,60 - ±0,2 - >10 EXTRATON AX33 33 2,2 - - - 2,08 18,0 30 173/33 1430 1,40-0,60 - ±0,2 - >10 EXTRATON AX40 40 2,4 - - - 2,10 18,0 35 173/33 1430 1,40-0,60 - ±0,2 - >10 WYROBY SZAMOTOWE O PODWYŻSZONEJ ODPORNOŚCI NA ŚCIERANIE FIRECLAY BRICKS OF INCREASED ABRASION RESISTANCE EXTRATON A25s 28 1,8 - - - 2,05 16,0 65 167/30 1320 1,40-0,60 - ±0,2 - >4 EXTRATON A28Hs 28 1,2 - - - 2,13 13,0 70 167/30 1350 1,40-0,60 - ±0,2 - >10 EXTRATON A30s 30 2,3 - - - 2,05 18,0 45 169/31 1360 1,40-0,60 - ±0,2 - >6 EXTRATON A30Zr 33 2,4 5 - - 2,20 19,0 50 169/31 1360 1,50-0,65 - ±0,2 - >8 EXTRATON A35s 35 2,3 - - - 2,08 17,0 50 169/31 1380 1,40-0,60 - ±0,2 - >10 EXTRATON A40s 40 1,8 - - - 2,10 16,0 50 169/31 1380 1,45-0,65 - ±0,2 - >12 WYROBY WYSOKOGLINOWE O PODWYŻSZONEJ ODPORNOŚCI NA ŚCIERANIE HIGH ALUMINA BRICKS OF INCREASED ABRASION RESISTANCE ABRAL Al50Zr 45 1,4 5 - - 2,55 17,0 60 175/34 1450 1,65 1,75 0,60 0,70 - ±0,2 >20 ABRAL A45S5 45 1,4-5 - 2,40 14,0 70 175/34 1480 1,70-0,70 - - - >30 ABRAL A50S15 50 1,1-15 - 2,58 13,0 60 175/34 1640 3,00 - - 0,80 - - >30 ABRAL A45S20 45 1,2-20 - 2,60 13,0 65 175/34 1600 3,50 - - - - - >30 ABRAL A45S25 45 1,1-25 - 2,62 14,0 65 175/34 1640 3,70 - - 0,80 - - >30 ABRAL ŻRMK 55 1,0 17 - - 2,70 17,0 80 173/33 1400 1,85 2,00 0,45 0,65 - ±0,2 >20 ABRAL BCW 55 2,0 2 15-2,50 20,0 60 177/35 1570 1,75 1,90 - - - - >30 ANDALUX A60c 62 1,5 - - 1,8 2,55 16,0 85 177/35 1640 1,95 2,19 0,60 0,80 - -0,1 >30 BAUXITEX B80Hc 80 1,6 - - 1,8 2,75 17,0 85 177/35 1520 2,25 2,80 0,90 1,00-0,2/5h >30 BAUXITEX B80AHc 80 1,6 - - 3,6 2,90 14,0 110 177/35 1520 2,35 2,90 0,95 1,05-0,2/5h >30 WYROBY KORDIERYTOWE CORDIERITE PRODUCTS Odporność na nagłe zmiany temperatury Maksymalna temperatura pracy pod obciążeniem zwykła Wytrzymałość na zginanie w temp. Wytrzymałość na ściskanie Porowatość otwarta Bulk density Apparent Cold crushing Bending strength at under Maximum service load porosity strength MgO 20 o C T Thermal shock resistance 950 / 20 C 0,6 [%] [N/mm 2 [n/h 2 O] [g/cm 3 ] [%] [N/mm 2 ] ] [sp/sc] [ o C] [ 0 C] WYROBY SZAMOTOWO KORDIERYTOWE CHAMOTTE-CORDIERITE PRODUCTS KORMAX ARC8 2,4 4,0 2,00 24,0 25 5 152/19 1380 1100 >90 KORMAX SK 35 2,0 3,2 2,05 22,0 35-158/26 1340 1200 >60 WYROBY KORDIERYTOWE CORDIERITE PRODUCTS KORMAX KRG 127 32 1,4 9,0 1,95 22,0-11 141/14-1270 >130 KORMAX KRG 130 32 1,1 7,0 1,85 28,0-12 158/26-1300 >130 11

12 WYROBY ZESTAWU SYFONOWEGO REFRACTORIES FOR BOTTOM POURING SETS Odporność na nagłe zmiany temperatury Rozszerzalność lub skurczliwość wtórna liniowa Rozszerzalność cieplna liniowa w temp. Przewodność cieplna w temp. pod obciążeniem zwykła Wytrzymałość na ściskanie Porowatość otwarta Linear thermal Linear after-contraction or Thermal shock under load Thermal conductivity at Bulk Apparent Cold crushing expansion at after-expansion at resistance Al density porosity strength 2 T 0,6 800 o C 1100 o C 1400 o C 800 o C 1100 o C 1400 o C 1350 o C/2h 950 / 20 C [%] [g/cm 3 ] [%] [N/mm 2 ] [sp/sc] [ o C] [W/mK] [%] [%] [n/h 2 O] ALUTEX A40L 40 2,5 2,10 24,0 25 175/34 1440 1,35 1,45 1,50 0,40 0,60 0,80 ±0,2 >15 ALUTEX Al42L 42 2,0 2,10 23,0 30 175/34 1440 1,35 1,45 1,50 0,40 0,60 0,80 ±0,2 >15 ALUTEX Al50L 50 2,0 2,20 22,0 30 177/35 1480 1,86 2,08 2,28 0,36 0,57 0,77 ±0,2 >25 ALUTEX Al55L 55 2,0 2,20 22,0 35 177/35 1480 1,86 2,08 2,28 0,36 0,57 0,77 ±0,2 >25 ALUTEX B64L 64 2,0 2,30 24,0 35 177/35 1540 - - - - - - - >30 ALUTEX Al66L 66 1,8 2,30 23,0 40 177/35 1540 - - - - - - - >30 ALUTEX Al70L 70 1,8 2,45 23,0 40 177/35 1560 - - - - - - - >30 ALUTEX Al72L 80 1,5 2,65 22,0 45 177/35 1560 - - - - - - - >30 Przykład zestawu syfonowego / Example of bottom pouring sets

WYROBY IZOLACYJNE PERLITOWE HYDRAULICZNIE I CHEMICZNIE WIĄZANE HYDRAULICALLY & CHEMICALLY BONDED INSULATING PEARLITE BRICKS Klasyfikacja ASTM ASTM classification Temperatura klasyfikacji Classification Strata prażenia Loss on ignition Bulk density ±10% Porowatość całkowita Total porosity Wytrzymałość na ściskanie Cold crushing strength Przewodność cieplna w temp. Termal conductivity at SiO 2 MgO Ca00 o C 600 o C 800 o C 1000 o C Średnie ciepło właściwe w temp. klasyfikacji Average specific heat at classification [Gr] [ºC] [%] [%] [g/cm 3 ] [%] [N/mm 2 ] [W/mK] [kj/kgk] PERLITEX LPN4 15 800 10,0 49,0 2,5 1,0 24,0 9,0 0,470 79-82 1,0 0,13 0,15 0,17-1,00 PERLITEX LPN5 16 900 12,0 50,0 2,4 1,0 22,0 8,0 0,550 75-78 1,2 0,14 0,16 0,19-1,02 PERLITEX LP5c * 16 900 19,0 68,0 2,2 0,5 0,5 0,5 0,460 69-72 2,4 0,17 0,22 0,27-1,00 PERLITEX LPN5H 16 900 12,0 50,0 2,4 1,0 22,0 8,0 0,550 75-78 2,5 0,15 0,20 0,22-1,02 PERLITEX LPN6 16 900 13,0 51,0 2,4 1,0 21,0 7,0 0,650 71-74 1,5 0,18 0,21 0,23-1,02 PERLITEX LPN7 16 900 16,0 52,0 2,4 0,7 18,0 7,0 0,750 66-70 2,0 0,20 0,22 0,25-1,02 PERLITEX LPN8 18 1000 19,0 54,0 2,4 0,5 14,0 6,0 0,850 62-65 2,0 0,21 0,23 0,27 0,29 1,02 PERLITEX LPN10 22 1200 34,0 46,0 2,4 0,5 9,0 5,0 1,070 55-60 3,0 0,24 0,27 0,30 0,33 1,05 (1000 o C) * - wyroby chemicznie wiązane * - chemically bonded bricks Bateria koksownicza / Coke battery Piec szklarski / Glass furnace 13

14 FIRECLAY AND HIGH ALUMINA INSULATING BRICKS WYROBY IZOLACYJNE SZAMOTOWE I WYSOKOGLINOWE Ciepło właściwe Przewodność cieplna w temp. Trwałe zmiany liniowe (12h w temperaturze klasyfikacji Wytrzymałość na zginanie Wytrzymałość na ściskanie Porowatość całkowita Temperatura klasyfikacji Klasyfikacja ASTM Bulk Termal conductivity at Specific Classification density Cold crushing Modulus of Permanent linear change heat at Total porosity strength rupture (12h at classification SiO 2 MgO Ca00 ±10% ) o C 600 o C 800 o C 1000 o C 1200 o C 1400 o C 1000 o C [Gr] [ºC] [%] [g/cm 3 ] [%] [N/mm 2 ] [N/mm 2 ] [%] [W/mK] [kj/kgk] ASTM classification ISOLUX L4s 21 1150 30,0 59,0 3,0 1,4 1,8 0,490 76-79 1,3 0,6-0,8 0,15 0,17 0,19 0,21 - - 1,00 ISOLUX L5s 23 1260 31,0 58,0 3,0 1,4 1,9 0,590 73-76 2,5 0,7-0,8 0,26 0,31 0,35 0,40 - - 1,00 ISOLUX L6s 23 1260 32,0 57,0 3,0 1,4 1,9 0,670 71-74 3,0 1,3-0,8 0,26 0,31 0,35 0,40 - - 1,00 ISOLUX L8s 23 1260 33,0 57,0 2,8 1,2 1,7 0,850 65-68 3,5 1,5-0,8 0,29 0,30 0,34 0,38 - - 1,03 ISOLUX L10x 23 1250 34,0 57,0 2,6 1,0 1,1 1,090 56-60 4,0 1,4-0,8 0,40 0,42 0,45 0,47 - - 1,05 ISOLUX L6 * 24 1300 37,0 56,5 2,2 0,4 0,7 0,650 70-75 2,0 1,2-1,0 0,22 0,26 0,30 0,33 0,37-1,05 ISOLUX L10s 24 1300 34,0 57,5 2,6 0,9 1,0 1,050 56-60 6,0 2,2-0,8 0,47 0,53 0,57 0,60 0,65-1,05 ISOLUX LA6 * 25 1350 40,0 54,5 1,5 0,4 0,6 0,650 70-75 2,0 1,2-1,0 0,22 0,26 0,30 0,35 0,39-1,05 ISOLUX L12s 25 1350 35,0 56,0 3,0 0,8 1,0 1,250 50-53 6,0 2,3-0,6 0,50 0,52 0,55 0,60 0,64-1,08 ISOLUX L12Hs 25 1350 36,5 55,5 2,5 0,8 1,0 1,250 50-52 16,0 2,5-0,8 0,50 0,52 0,55 0,60 0,64-1,08 ISOLUX LA10s 25 1350 40,0 54,5 1,8 0,8 0,7 1,050 56-60 6,0 2,1-0,8 0,40 0,43 0,45 0,48 0,51-1,10 ISOLUX LA8 * 26 1400 40,0 54,5 1,5 0,6 0,8 0,850 65-70 3,5 1,8-1,0 0,28 0,32 0,35 0,39 0,42-1,10 ISOLUX LA10 * 26 1400 40,0 54,5 1,5 0,8 0,6 1,070 57-62 3,5 2,1-1,0 0,41 0,43 0,46 0,49 0,52-1,10 ISOLUX LAL6 * 26 1400 60,0 37,0 1,0 0,3 0,2 0,670 72-78 2,0 1,2-0,8-0,26 0,29 0,33 0,39-1,05 ISOLUX LA12s 26 1400 40,0 54,5 1,8 0,8 0,7 1,200 50-53 12,0 3,0-0,8 0,41 0,44 0,47 0,53 0,58-1,10 ISOLUX LAL8 * 27 1500 60,0 37,0 1,0 0,3 0,2 0,850 68-73 4,0 2,2-0,5-0,33 0,37 0,39 0,42-1,10 ISOLUX LAL9 * 28 1540 70,0 27,5 0,8 0,2 0,1 0,950 64-70 5,5 3,2-0,5-0,40 0,43 0,47 0,49 0,54 1,10 ISOLUX LAK10 * 28 1540 85,0 13,0 0,5 0,2 0,1 1,050 62-68 4,5 1,8-0,5-0,44 0,47 0,49 0,51 0,55 1,10 * - microporous products obtained by cutting and grinding * - cięte i szlifowane wyroby mikroporowate

BETONY IZOLACYJNE INSULATING REFRACTORY CASTABLES Maksymalna temperatura pracy Maximum service Główny składnik * Raw material base * Bulk density 110ºC Wytrzymałość na ściskanie Cold crushing strength after heating at classification temp. Przewodność cieplna w temp. Thermal conductivity at 400ºC 600ºC 800ºC 1000ºC Trwałe zmiany liniowe Permanent linear change at classification temp.ºc Zapotrzebowanie materiału Material demand Woda zarobowa Approx. water addition [º C] [%] [g/cm³] [N/mm²] [W/mK] [%] [Mg/m³] [l/100kg] ISOCAST BI-6/0,6 ISOGUN BI-6/0,6N 600 P 8 3,5 0,560 1,5 1,0 0,13 0,15 - - -1,0 0,59 120-130 ISOCAST BI-8/0,5 ISOGUN BI-8/0,5N 800 P 12 3,5 0,500 1,5 1,0 0,13 0,15 - - -1,0 0,55 100-120 ISOCAST BI-9/0,8 ISOGUN BI-9/0,8N 900 P 15 2,8 0,800 3,5 2,5 0,17 0,21 0,25 - -1,0 0,85 50-60 ISOCAST BI-11/0,6 ISOGUN BI-11/0,6N 1100 LCH 17 3,0 0,580 3,5 1,5 0,16 0,18 0,23 - -1,2 0,60 50-60 ISOCAST BI-11/0,9 ISOGUN BI-11/0,9N 1100 LCH 19 5,0 0,920 7,0 3,0 0,21 0,25 0,28 - -1,0 0,95 35-40 ISOCAST BI-11/1,1 ISOGUN BI-11/1,1N 1100 LCH 21 5,0 1,160 9,0 3,5 0,30 0,34 0,36 - -1,0 1,20 28-35 ISOCAST BI-11/1,3 ISOGUN BI-11/1,3N 1100 LCH 21 6,0 1,300 10,0 4,0 0,34 0,39 0,43 - -1,0 1,35 26-32 ISOCAST BI-12/0,9 ISOGUN BI-12/0,9N 1200 LCH 39 5,0 0,920 7,0 3,0 0,21 0,25 0,28 - -1,0 0,95 35-40 ISOCAST BI-12/1,2 ISOGUN BI-12/1,2N 1200 LCH 34 6,0 1,250 12,0 6,0 0,32 0,35 0,40 0,43-1,0 1,30 26-30 ISOCAST BI-13/1,3 ISOGUN BI-13/1,3N 1300 LCH 38 4,5 1,350 9,0 3,0 0,40 0,44 0,48 0,53-1,0 1,40 25-30 ISOCAST BI-14/1,3 ISOGUN BI-14/1,3N 1400 LCH 42 2,5 1,350 9,0 3,0 0,40 0,44 0,48 0,53-1,0 1,40 25-30 ISOCAST BI-15/1,2 1500 BAL 70 0,5 1,220 6,0 9,0 0,34 0,36 0,40 0,43-1,0 1,25 20-24 * -Główny składnik: perlit (P); szamot lekki (LCH) lub korund kulkowy (BAL) * - Raw material base: perlite (P); light-weight chamotte (LCH) or bubble alumina (BAL) Sposób użycia: odlewanie (ISOCAST) lub natrysk (ISOGUN) Installation method: casting (ISOCAST) or gunning (ISOGUN) 15

BETONY KONWENCJONALNE REGULAR CASTABLES Maksymalna temperatura pracy Maximum service Główny składnik Raw material base Bulk density at CaO 110 ºC 110ºC Wytrzymałość na ściskanie Cold crushing strength after heating at classification Rozszerzalność cieplna liniowa w temp. Linear thermal expansion at 1000ºC Zapotrzebowanie materiału Material demand Woda zarobowa Approx. water addition Czas magazynowania [º C] [%] [g/cm³] [N/mm²] [%] [Mg/m³] [l/100kg] [miesiąc/months] PCOCAST BOS100A 1000 chamotte 26 4,5 10,0 1,90 15 20 0,45 1,95 13-17 3 PCOCAST BOS110A 1100 chamotte 26 4,5 6,0 1,90 15 20 0,45 1,95 13-17 6 PCOCAST BŻK 1100 chamotte 54 2,5 7,5 2,20 20 20 0,55 2,25 8-10 3 PCOCAST BŻK-1 1100 chamotte 55 2,0 12,0 2,20 20 20 0,55 2,25 8-10 3 PCOCAST BŻS110 1100 chamotte 38 3,0 7,5 1,85 15 15 0,45 1,90 9-13 6 PCOCAST BOS S4 1200 chamotte 36 2,0 7,5 1,85 18 20 0,45 1,90 9-13 6 PCOCAST BOS125 1250 chamotte 38 4,5 7,5 1,85 35 25 0,45 1,90 9-13 6 PCOCAST BOS125SK 1250 chamotte/cordieritte 42 4,5 7,5 1,85 50 35 0,40 1,90 9-13 6 PCOCAST SKB * 1300 chamotte/cordieritte 38 1,8 8,5 1,85 40 35 0,40 1,90 12-15 6 PCOCAST SK 1350 chamotte/cordieritte 39 2,5 6,5 1,85 35 35 0,40 1,90 12-15 6 PCOCAST 135SK 1350 chamotte/cordieritte 42 2,0 6,5 1,85 35 35 0,40 1,90 12-15 6 PCOCAST BOS135 1350 chamotte 42 2,5 6,5 1,95 45 40 0,45 2,00 8-12 6 PCOCAST BA150 1420 andalusite 60 1,5 5,6 2,30 45 35 0,45 2,30 7,5-8,5 6 PCOCAST BOS145 1450 chamotte 44 2,5 6,5 2,05 50 60 0,45 2,10 8-12 6 PCOCAST BOS145N 1450 chamotte/mullite 50 1,8 6,5 2,15 50 55 0,45 2,20 8-12 6 PCOCAST BOS145M 1450 mullite 48 1,1 6,0 2,20 45 55 0,45 2,25 8-12 6 PCOCAST BOS150M 1480 mullite 54 1,0 6,0 2,25 50 45 0,50 2,30 8-10 6 PCOCAST BOS150 1480 mullite 65 1,5 6,5 2,25 50 55 0,55 2,30 8-10 6 PCOCAST BBO 1500 bauxite 82 1,6 6,0 2,60 55 65 0,55 2,65 8-10 6 PCOCAST BOS160 1550 corundum 85 1,0 6,5 2,55 40 65 0,75 2,60 7-10 6 PCOCAST BOK160 1600 corundum 90 0,5 6,5 2,70 45 75 0,75 2,75 7-10 6 PCOCAST BOK160/EB 1600 brown corundum 89 0,7 6,0 2,95 50 85 0,75 3,00 7-10 6 PCOCAST BOK160/EA 1700 white corundum 92 0,2 6,0 2,95 60 80 0,75 3,00 7-10 6 * - materiał zawiera dodatek BaO Sposób użycia: odlewanie i wibrowanie Istnieje możliwość dodawania włókien polipropylenowych lub stalowych * - material containing BaO addition Installation method: casted & vibrated It s possible to add polypropylene or steel fibers BETONY SAMOLEJNE SELF-FLOWING CASTABLES Maksymalna temperatura pracy Maximum service Główny składnik Raw material base Bulk density after heating at Wytrzymałość na ściskanie Cold crushing strength after heating at Rozszerzalność cieplna liniowa w temp. Linear thermal expansion at CaO 1200 ºC 1200ºC 1000ºC Zapotrzebowanie materiału Material demand Woda zarobowa Approx. water addition Czas magazynowania [º C] [%] [g/cm³] [N/mm²] [%] [Mg/m³] [l/100kg] [miesiąc/months] ECOCAST 38FL 1350 chamotte 37 12,0 1,88 30 0,30 1,95 10-13 3 PCOCAST 140SR 1400 chamotte 45 8,0 1,80 70 0,45 2,25 8-13 6 MULCAST BN80MFL 1650 mullite 80 1,5 2,7 90 0,70 2,75 5-6 6 Sposób użycia: odlewanie Installation method: casting 16

BETONY ŚREDNIOCEMENTOWE MEDIUM CEMENT CASTABLES Maksymalna temperatura pracy Maximum service Główny składnik Raw material base Bulk density at ZrO 2 CaO at 110 ºC 110ºC Wytrzymałość na ściskanie Cold crushing strength after heating at classification temp. Rozszerzalność cieplna liniowa w temp. Linear thermal expansion at Zapotrzebowanie materiału Material demand Woda zarobowa Approx. water addition Czas magazynowania [º C] [%] [g/cm³] [N/mm²] [%] [Mg/m 3 ] [l/100kg] [miesiąc/ months] PCOCAST BM130 1300 chamotte 40 2,2-4,0 2,15 50 50 0,45 2,20 8-9 6 PCOCAST BM135 1350 chamotte 43 1,5-2,5 1,95 40 50 0,45 2,10 5-7 6 PCOCAST BM135s 1350 chamotte 55 2,0-4,6 2,15 50 55 0,45 2,20 7-8 6 PCOCAST BM135B * 1350 chamotte 44 1,2-2,8 2,25 40 50 0,45 2,30 5-7 6 PCOCAST BM135Zr 1350 chamotte/zircon 45 0,8 20 4,0 2,90 85 95 0,50 3,00 6-8 6 PCOCAST BM140N 1420 chamotte 48 1,4-3,0 2,10 40 50 0,45 2,15 5-7 6 PCOCAST BM145s 1450 chamotte 46 1,7-4,6 2,25 50 55 0,50 2,30 6-7 6 PCOCAST BM145N 1450 chamotte 48 1,5-3,6 2,25 40 50 0,50 2,30 5-7 6 MULCAST BM145M 1450 mullite 50 1,2-3,6 2,30 45 55 0,50 2,35 5-7 6 PCOCAST BM50Zr 1500 chamotte/zircon 50 1,0 10 3,2 2,30 60 80 0,50 2,35 5-7 6 PCOCAST BM50N 1500 chamotte 52 1,5-3,0 2,30 70 80 0,50 2,35 5-7 6 MULCAST BM50M 1500 mullite 52 1,0-3,0 2,30 80 85 0,50 2,35 5-7 6 MULCAST BM60M 1500 mullite 62 1,5-3,0 2,35 65 85 0,55 2,40 6-7 6 PCOCAST BMBO 1500 bauxite 82 1,6-3,5 2,65 65 70 0,55 2,70 5-7 6 PCOCAST BMA 1550 andalusite 59 1,2-3,2 2,55 60 75 0,80 2,60 5-7 6 PCOCAST BMAB150 1500 andalusite/bauxite 58 1,0-3,5 2,65 65 90 0,55 2,70 5-7 6 PCOCAST BMAB160 1600 andalusite/bauxite 65 1,1-3,5 2,60 65 90 0,55 2,65 5-7 6 PCOCAST BMAK160 1600 andalusite/corundum 68 1,0-3,5 2,80 90 95 0,65 2,85 5-7 6 PCOCAST BM BOK160/EA 1600 corundum 92 0,5-3,5 2,95 90 95 0,80 3,00 6-7 6 PCOCAST BM BOK160T 1600 corundum 88 0,3-2,5 2,90 90 120 0,80 2,95 5-5,5 6 1000ºC * - materiał zawiera dodatek BaO Sposób użycia: odlewanie i wibrowanie Istnieje możliwość dodawania włókien polipropylenowych lub stalowych * - material containing BaO addition Installation method: casted & vibrated It s possible to add polypropylene or steel fibers BETONY NISKOCEMENTOWE LOW CEMENT CASTABLES Maksymalna temperatura pracy Maximum service Główny składnik Raw material base Sposób użycia: odlewanie i wibrowanie Istnieje możliwość dodawania włókien polipropylenowych lub stalowych Bulk density at ZrO 2 CaO 110 ºC 110ºC Wytrzymałość na ściskanie Cold crushing strength after heating at classification temp. Przewodność cieplna w temp. Rozszerzalność cieplna liniowa w temp. Thermal conductivity at. Linear thermal expansion at 800ºC 1000ºC 1200ºC 1000ºC Zapotrzebowanie materiału Material demand Woda zarobowa Approx. watter addition Czas magazynowania [º C] [%] [g/cm³] [N/mm²] [W/mK] [%] [Mg/m³] [l/100kg] [miesiąc/months] PCOCAST BN135 1350 chamotte 35 2,0-2,6 2,00 35 45 1,30 1,35 1,40 0,50 2,05 6-7 6 PCOCAST BN135s 1350 chamotte 45 1,7-2,6 2,10 50 75 1,30 1,35 1,40 0,55 2,15 6-7 6 PCOCAST BN135N 1350 chamotte 44 1,4-2,6 2,10 55 80 1,30 1,35 1,40 0,55 2,15 7-9 6 PCOCAST BN140 1400 chamotte 40 2,0-2,3 2,15 40 50 1,30 1,35 1,40 0,55 2,20 6-7 6 PCOCAST BN145 1450 chamotte 42 2,0-2,6 2,25 45 50 1,30 1,35 1,40 0,60 2,30 5-8 6 PCOCAST BN145N 1450 chamotte 44 2,5-2,3 2,25 80 85 1,30 1,35 1,40 0,55 2,30 5-7 6 PCOCAST BN150 1500 andalusite 58 1,5-2,3 2,40 65 85 1,40 1,40 1,50 0,60 2,45 5-6 6 PCOCAST BNA 1600 andalusite 60 0,8-1,7 2,55 60 90 1,40 1,40 1,50 0,65 2,60 5 6 PCOCAST BNAK 1600 andalusite/corundum 68 0,7-1,7 2,55 50 70 1,40 1,40 1,50 0,65 2,60 7 6 PCOCAST BNKZr 1600 corundum/zircon 55 1,0 10 1,7 2,80 60 85 1,50 1,80 2,00 0,70 2,85 3-5 6 PCOCAST BN160 1600 corundum 75 1,0-2,3 2,50 50 70 1,50 1,80 2,00 0,70 2,55 5 6 PCOCAST BNB 1600 bauxite 82 1,7-1,8 2,80 65 95 1,70 2,00 2,20 0,75 2,85 5 6 PCOCAST BN BOK160/EB 1600 brown corundum 89 0,5-1,7 3,00 55 70 1,80 2,20 2,60 0,80 3,10 5 6 PCOCAST BN BOK160/EA 1700 white corundum 93 0,2-1,7 3,10 90 95 1,80 2,20 2,50 0,80 3,10 5 6 PCOCAST BN BOK160T 1700 white corundum 90 0,2-1,7 2,90 80 110 1,80 2,20 2,50 0,80 3,00 5 6 Installation method: casted & vibrated It s possible to add polypropylene or steel fibers 17

BETONY NISKOCEMENTOWE NA BAZIE SYNTETYCZNYCH PALONEK MULLITOWYCH Maksymalna temperatura pracy Maximum service Główny składnik Raw material base Bulk density at CaO 110 ºC 110ºC Wytrzymałość na ściskanie Cold crushing strength after heating at classification temp. Przewodność cieplna w temp. Thermal conductivity at LOW CEMENT CASTABLES BASED ON SYNTHETIC MULLITE GROGS Rozszerzalność cieplna liniowa w temp. Linear thermal expansion at 800ºC 1000ºC 1200ºC 1100ºC Zapotrzebowanie materiału Material demand Woda zarobowa Approx. water addition Czas magazynowania [º C] [%] [g/cm³] [N/mm²] [W/mK] [%] [Mg/m³] [l/100kg] [miesiąc/ months] MULCAST BN50M 1500 mullite 51 1,0 1,8 2,30 65 80 1,38 1,37 1,36 0,45 2,40 5 6 MULCAST BN60M 1550 mullite 60 1,1 1,7 2,40 70 75 1,49 1,48 1,47 0,60 2,45 5 6 MULCAST BN70M 1650 mullite 70 1,3 1,7 2,60 80 85 1,49 1,46 1,44 0,60 2,65 6 6 MULCAST BN80M 1700 mullite/ corundum 79 0,6 1,7 2,70 85 85 1,57 1,53 1,50 0,70 2,75 6 6 Sposób użycia: odlewanie i wibrowanie Istnieje możliwość dodawania włókien polipropylenowych lub stalowych Installation method: casted & vibrated It s possible to add polypropylene or steel fibers BETONY NISKOCEMENTOWE KARBORUNDOWE LOW CEMENT CASTABLES BASED ON CARBORUNDUM Maksymalna temperatura pracy Główny składnik Raw material base Bulk density at SiC CaO 110 ºC 110ºC Wytrzymałość na ściskanie Cold crushing strength after heating at Maximum service classification temp. Zapotrzebowanie materiału Material demand Woda zarobowa Approx. water addition Czas magazynowania [º C] [%] [g/cm³] [N/mm²] [Mg/m³] [l/100kg] [miesiąc/ months] BNSIC BN20/55 1520 andalusite / SiC 55 18 0,5 1,7 2,50 45 55 2,60 6 6 BNSIC BN30/35 1500 chamotte / SiC 35 28 0,7 1,7 2,45 55 90 2,50 6 6 BNSIC BN30/45 1500 andalusite / SiC 45 28 0,5 1,7 2,50 45 55 2,60 6 6 BNSIC BN40/40 1500 andalusite / SiC 38 38 0,5 1,7 2,55 65 70 2,60 6 6 BNSIC BN60/30 1500 SiC 32 57 0,3 1,7 2,65 75 90 2,70 5 6 BNSIC BN80/10 1500 SiC 13 78 0,3 1,7 2,65 70 85 2,70 5 6 Sposób użycia: odlewanie i wibrowanie Installation method: casted & vibrated 18

BETONY SPECJALNE SPECIAL CASTABLES Wytrzymałość na ściskanie Czas magazynowania Woda zarobowa Zapotrzebowanie materiału Rozszerzalność cieplna liniowa w temp. Cold crushing strength after heating at Maksymalna temperatura pracy Główny składnik Approx. water addition Material demand Linear thermal expansion at 1000 o C classification Bulk density at 110 O C Raw material base Maximum service 110 O C ZrO 2 CaO [ o C] [%] [g/cm 3 ] [N/mm 2 ] [%] [Mg/m 3 ] [l/100kg] [miesiąc/months] PCOCAST BM135ZrE 1350 chamotte/zircon 48 1,0 5,0 3,6 2,80 55 65 0,60 2,85 6-8 6 MULCAST BM50MZr 1500 mullite/zircon 48 1,0 3,0 3,0 2,50 70 80 0,60 2,55 5-7 6 MULCAST BN50MZr 1500 mullite/zircon 48 1,0 3,0 1,7 2,50 70 80 0,60 2,55 5-6 6 MULCAST BN60 ME 1450 mullite 60 1,2-2,0 2,50 50 80 0,70 2,55 6-7 6 MULCAST BN60MZr 1580 mullite/zircon 65 1,2 7,5 1,5 2,65 60 80 0,70 2,70 6-7 6 MULCAST BN80 ME 1500 mullite 70 1,2-2,0 2,50 50 90 0,70 2,55 6-7 6 MULCAST BN80MZr 1600 mullite/zircon 70 0,8 10,0 1,8 2,80 60 70 0,70 2,85 6-7 6 MULCAST BN80MTZr 1600 mullite/zircon 70 1,0 8,0 1,8 2,75 65 95 0,70 2,80 6-7 6 MULCAST BN80MFL 1650 mullite 80 1,2-1,5 2,70 45 90 0,70 2,75 5-6 6 Installation method: casted & vibrated Sposób użycia: odlewanie i wibrowanie It s possible to add polypropylene or steel fibers Istnieje możliwość dodawania włókien polipropylenowych lub stalowych 19

GLINOKRZEMIANOWE MASY ALUMINOSILICATE GUNNING DO TORKRETOWANIA NA ZIMNO MIXES FOR COLD APPLICATION Maksymalna temperatura pracy Maximum service Główny składnik Raw material base ZrO 2 / SiC CaO 110ºC Wytrzymałość na ściskanie Cold crushing strength after heating at classification temp. Uziarnienie Grain Size Rodzaj wiązania Bonding type Czas magazynowania [ºC] [%] [N/mm 2 ] [mm] [miesiąc/months] PCOGUN 110 1100 chamotte 30-12,0 20 25 0-5 hydraulic 3 PCOGUN NGB110Zr 1100 chamotte / zircon 36 15 (ZrO 2 ) 10,0 30 40 0-3 hydraulic 3 PCOGUN NF 1200 chamotte 35 - - 20 30 0-3 chemical 6 PCOGUN NGB125 1250 chamotte 35-10,0 25 20 0-3 hydraulic 6 PCOGUN MTM45 1280 chamotte 45-7,0 25 20 0-3 hydraulic 6 PCOGUN MTSiC 35 1300 chamotte / SiC 24 32 (SiC) 10,8 45 23 0-5 hydraulic 6 PCOGUN NGB130 1300 chamotte 35-8,5 25 20 0-5 hydraulic 6 PCOGUN 135s 1320 chamotte 35-9,5 30 35 0-5 hydraulic 6 PCOGUN 135 1350 chamotte 40-7,5 25 20 0-5 hydraulic 6 PCOGUN NGB135 1350 chamotte 40-7,5 25 20 0-5 hydraulic 6 PCOGUN 135Zr 1350 chamotte / zircon 48 27 (ZrO 2 ) 4,5 40 50 0-5 hydraulic 6 PCOGUN NGB145 1450 chamotte 45-7,5 25 20 0-5 hydraulic 6 PCOGUN 145s 1450 chamotte 45-7,5 35 40 0-5 hydraulic 6 PCOGUN 150M 1480 mullite 60-7,5 35 45 0-5 hydraulic 6 PCOGUN NGA150 1500 andalusite 58-7,5 25 20 0-5 hydraulic 6 PCOGUN BM155M 1550 mullite 65-4,5 45 70 0-3 hydraulic 6 PCOGUN NGB155 1550 mullite 60-7,5 25 20 0-5 hydraulic 6 PCOGUN BM80M 1600 mullite 78-3,0 55 80 0-3 hydraulic 6 PCOGUN NGB 165 1650 corundum 88-7,5 30 20 0-5 hydraulic 6 * - materiał zawiera dodatek BaO * - material containing BaO addition Sposób użycia: torkretowanie na zimno Installation method: cold gunning 20

GLINOKRZEMIANOWE MASY ALUMINOSILICATE GUNNING MIXES DO TORKRETOWANIA NA GORĄCO FOR HOT REPAIRING Czas magazynowania Wytrzymałość na ściskanie Uziarnienie zwykła Maksymalna temperatura pracy Rodzaj wiązania Główny składnik Cold crushing strength after heating at Grain Size Bonding type Raw material base Maximum service CaO 110ºC classification temp. [ºC] [%] [sp] [N/mm 2 ] [mm] [miesiąc/months] PCOGUN NGT145 1450 chamotte 30-169 5 10 0-3 chemical / ceramic 6 PCOGUN NGT145M 1450 chamotte / mullite 44 1,2 169 20 15 0-3 chemical / ceramic 6 PCOGUN NGT155 1550 mullite 60-175 5 10 0-3 chemical / ceramic 6 PCOGUN NGT160 1600 mullite 68-175 5 10 0-3 chemical / ceramic 6 PCOGUN NGT165 1650 corundum 88-177 5 10 0-3 chemical / ceramic 6 Installation method: hot gunning Sposób użycia: torkretowanie na gorąco MASY DO UBIJANIA RAMMING MIXES Analiza chemiczna Postać dostawy Rodzaj wiązania zwykła Główny składnik Maksymalna temperatura pracy Chemical analysis Appearence of material Bonding type Raw material base Maximum service SiO 2 [ o C] [%] [sp] MASY SZAMOTOWE CHAMOTTE BASED Dostarczona w stanie sypkim Shipped in loose state KWARCOPLAST 65 1350 chamotte 65 20 165 chemical / ceramic Dostarczona w stanie sypkim ŻAROPLAST 40 1400 chamotte - 40 173 chemical / ceramic Shipped in loose state MASY ANDALUZYTOWE ANDALUSITE BASED 20 21 Dostarczona w stanie sypkim + spoiwo fosforanowo-glinowe Shipped in loose state with aluminium phosphate binder ALPLAST 58 1350 andalusite - 58 >177 chemical / ceramic Dostarczona w stanie sypkim + spoiwo fosforanowo-glinowe Shipped in loose state with aluminium phosphate binder ALPLAST MAND 1450 andalusite - 59 >177 chemical / ceramic Dostarczona w stanie sypkim Shipped in loose state ALPLAST 60K 1500 andalusite - 60 >177 chemical / ceramic Dostarczona gotowa do ubijania o wilgotnści 7-9% Shipped ready for ramming of humidity 7-9% ALPLAST 62 1500 andalusite - 62 >177 chemical / ceramic Dostarczona w postaci plastrów o wilgotnści 8-10% Shipped as plates of humidity 8-10% ALPLAST 62P 1500 andalusite - 62 >177 chemical / ceramic MASA KORUNDOWA KORUNDUM BASED Dostarczona w stanie sypkim lub gotowa do ubijania o wilgotnści 7-9% Shipped in loose state or ready for ramming of humidity 7-9% ALKOPLAST 90 1600 corundum - 90 >178 ceramic Installation method: ramming Sposób użycia: ubijanie

22 ZAPRAWY KWASOODPORNE ACID RESISTANT MORTARS ZAPRAWY WYSOKOGLINOWE HIGH ALUMINA MORTARS Czas magazynowania zwykła Zawartość Główny składnik Rodzaj wiązania Czas magazynowania Rodzaj wiązania Bonding type content Raw material base Bonding type [%] [sp] [miesiąc/months] SiO 2 MORTALEX ZAL42 mullite 42 175 ceramic bez ograniczeń / no limits [%] [miesiąc/months] MORTALEX ZAL42C mullite 42 175 chemical / ceramic bez ograniczeń / no limits MORTALEX ZKRzK 7-10 85 chemical / ceramic bez ograniczeń / no limits MORTALEX ZAL42H mullite 42 175 hydraulic / ceramic 6 MORTALEX ZKW 10-15 80 chemical / ceramic bez ograniczeń / no limits MORTALEX ZAL50 mullite 50 175 ceramic bez ograniczeń / no limits MORTALEX ZAL50C mullite 50 175 chemical / ceramic bez ograniczeń / no limits Available grain size: 0-0.5, 0-1mm Dostępne uziarnienie: 0-0.5, 0-1mm MORTALEX ZAL60 mullite 45 175 ceramic bez ograniczeń / no limits MORTALEX ZAL70 mullite 63 177 ceramic bez ograniczeń / no limits All data are specified as average values and does not constitute the conditions of acceptance Przedstawione dane są wartościami średnimi i nie stanowią warunków odbioru produktów MORTALEX ZAND andalusite 60 177 ceramic bez ograniczeń / no limits MORTALEX ZB bauxite 70 175 ceramic bez ograniczeń / no limits MORTALEX ZAK corundum 80 177 ceramic bez ograniczeń / no limits MORTALEX ZAK95 corundum 90 177 ceramic bez ograniczeń / no limits Dostępne uziarnienie: 0-0.5, 0-1mm Available grain size: 0-0.5, 0-1mm All data are specified as average values and does not constitute the conditions of acceptance Przedstawione dane są wartościami średnimi i nie stanowią warunków odbioru produktów ZAPRAWY SZAMOTOWE CHAMOTTE MORTARS ZAPRAWY KARBORUNDOWE CARBORUNDUM MORTARS (DO ŁĄCZENIA WYROBÓW Z WĘGLIKA KRZEMU) (FOR BONDING OF SiC BASED BRICKS) Czas magazynowania zwykła Zawartość Czas magazynowania zwykła Zawartość SiC Główny składnik Rodzaj wiązania Główny składnik Rodzaj wiązania Bonding type SiC content content Raw material base Bonding type Raw material base [%] [sp] [miesiąc/months] [%] [sp] [miesiąc/months] MORTALEX ZSz0 chamotte 38 173 ceramic bez ograniczeń / no limits MORTALEX ZSiC 1 SiC 75 175 ceramic bez ograniczeń / no limits MORTALEX ZSz1 chamotte 33 171 ceramic bez ograniczeń / no limits MORTALEX ZSiC 2 SiC 65 175 ceramic bez ograniczeń / no limits MORTALEX Mts36 chamotte 34 171 ceramic bez ograniczeń / no limits Available grain size: 0-0.5, 0-1mm Dostępne uziarnienie: 0-0.5, 0-1mm MORTALEX Mts36/h chamotte 34 - hydraulic / ceramic 6 MORTALEX ZSz4 chamotte 30 169 ceramic bez ograniczeń / no limits All data are specified as average values and does not constitute the conditions of acceptance Przedstawione dane są wartościami średnimi i nie stanowią warunków odbioru produktów MORTALEX ZSz2 chamotte 28 167 ceramic bez ograniczeń / no limits MORTALEX ZSz3 chamotte 17 161 ceramic bez ograniczeń / no limits Dostępne uziarnienie: 0-0.5, 0-1, 0-2mm Available grain size: 0-0.5, 0-1, 0-2mm All data are specified as average values and does not constitute the conditions of acceptance Przedstawione dane są wartościami średnimi i nie stanowią warunków odbioru produktów

ZAPRAWY DO WYROBÓW IZOLACYJNYCH MORTARS FOR BONDING OF INSULATION BRICKS Maksymalna temperatura pracy Maximum service Główny składnik * Raw material base * Zawartość content nasypowa Bulk density Zużycie zaprawy na 1000szt. prostki NF1 przy spoinie ok.3 mm Mortar consumption for 1000 insulating bricks NF1 with 3mm joint thickness Woda zarobowa Approx. water addition [ o C] [%] [g/cm³] [kg] [l/100kg] MORTISOL ZLPN 1100 P/LCH* - 600 130-150 90-100 MORTISOL ZL 1300 LCH* 32 950 210-230 50-60 MORTISOL ZLA10 1400 LCH* 38 950 210-230 55-60 MORTISOL ZLAL 1500 LCH* 42 1000 210-230 50-55 * - Główny składnik: perlit (P) lub szamot lekki (LCH) * - Raw material base: perlite (P) or light-weight chamotte (LCH) KITY KORUNDOWE CORUNDUM MASTICS (DO ŁACZENIA ELEMENTÓW ZAMKNIĘĆ SUWAKOWYCH) (FOR BONDING OF ELEMENTS OF SLIDING GATES) Zawartość Główny składnik content Raw material base zwykła Rodzaj wiązania Bonding type Czas magazynowania [%] [sp] [miesiąc/months] MORTALEX K70 corundum 77 175 chemical / ceramic 3 MORTALEX K75 corundum 80 177 chemical / ceramic 3 Dostępne uziarnienie: 0-0.1, 0-0.2mm Available grain size: 0-0.1, 0-0.2mm Przedstawione dane są wartościami średnimi i nie stanowią warunków odbioru produktów All data are specified as average values and does not constitute the conditions of acceptance KITY SZAMOTOWE CHAMOTTE SPECIAL MIXES Maksymalna temperatura pracy Zawartość Maximum service content Bulk density Rodzaj wiązania [ o C] [%] [kg/m 3 ] Bonding type MORTALEX 135 1350 27 1900 chemical / ceramic MORTALEX 145 1450 36 2000 chemical / ceramic Dostępne uziarnienie: 0-0.2, 0-0.5mm Available grain size: 0-0.2, 0-0.5mm Przedstawione dane są wartościami średnimi i nie stanowią warunków odbioru produktów All data are specified as average values and does not constitute the conditions of acceptance 23

www.pco.pl Polska Poland Gdańsk Poznań Warszawa Wrocław Żarów - PCO Kraków Polska Ceramika Ogniotrwała Żarów S.A. ul. Hutnicza 1, 58-130 Żarów, POLAND T +48 74 856 26 01 F +48 74 858 04 65 E I pco@pco.pl www.pco.pl www.facebook.com/pco.zarow Version 4/2014