M.13.03.00 PREFABRYKATY BETONOWE M.13.03.01 MONTAŻ PREFABRYKATÓW BETONOWYCH 1.WSTĘP 1.1.Przedmiot ST Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru montażu belek mostowych żelbetowych prefabrykowanych ustroju nośnego, które zostaną dostarczone i zamontowane na moście na rzece Postomii w km 13+000 na terenie Nadleśnictwa Lubniewice. 1.2 Zakres stosowania ST Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1. 1.3. Zakres robót objętych ST Roboty, których dotyczy Specyfikacja Techniczna obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu montaż prefabrykowanych belek typu Gorzów ustroju nośnego mostu na rzece Postomii w km 13+000. W zakres robót wchodzą: - zakup i dostarczenie na budowę belek mostowych wg rysunku Nr 10 z PW, - montaż belek mostowych na przyczółkach mostu 1.4. Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej ST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami oraz określeniami podanymi w ST D-M.00.00.00 Wymagania ogólne. 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją projektową, ST, PZJ i poleceniami Inżyniera. Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST D-M.00.00.00 Wymagania ogólne. 2. MATERIAŁY 2.1. Wymagania ogólne Materiałami stosowanymi przy wykonywaniu ustroju nośnego mostu są: - belki żelbetowe prefabrykowane typu Gorzów z betonu klasy C30/37 o wymiarach poprzecznych 32x55 cm i długości 1060 cm szt. 13 wykonane wg rysunku Nr 10. Prefabrykowane belki mostowe powinny być zgodne z odpowiednią Polską Normą (PN) lub posiadać Aprobatę Techniczną (AT) właściwej dla danej inwestycji jednostki aprobującej (np. Instytutu Techniki Budowlanej (ITB) lub Instytutu Badawczego Dróg i Mostów (IBDiM)). 2.2. Prefabrykowane belki typu Gorzów Wymagania dla elementów prefabrykowanych - odchyłki długości elementów ±10mm, - odchyłki prostoliniowości ±5mm, ±1/500 długości, - odchyłki skręcenia przekroju, mierzone wzajemnym przesunięciem odpowiadających sobie punktów przekroju ±5mm, ±1/500 długości, - nie dopuszcza się uszkodzeń mechanicznych dolnych powierzchni belek, - dopuszcza się występowanie porów o wielkości maksymalnej 0,25 cm² w ilości nie większej niż 0,5% powierzchni belki, - powierzchnia górna prefabrykatu musi być mocno uszorstniona do głębokości bruzd i karbów około 10mm, z przebiegiem w większości prostopadłym do osi belek. a) Wymagania dotyczące betonu: Belki mostowe wykonać z betonu klasy C30/37, 85
b) Wymagania dotyczące stali: Zbrojenie belek mostowych: Stal klasy A-II gat. 18G2 pręty główne Stal klasy A-0 gat. St0S strzemiona Pręty stalowe do zbrojenia betonu powinny odpowiadać wymaganiom PN-H-93215. 3. SPRZĘT Wykonawca robót montażowych przęsła mostu powinien dysponować następującym, sprawnym technicznie sprzętem: - dźwigiem samochodowym o udźwigu i wysięgu odpowiadającym terenowym - spawarką elektryczną wirową. Sprzęt użyty do montażu prefabrykatów powinien być zgodny z zaleceniami producenta prefabrykatów i mieć akceptacje Inżyniera 4. TRANSPORT Prefabrykaty mogą być przewożone dowolnymi pojazdami zaakceptowanymi przez Inżyniera. Elementy powinny być układane poziomo, jednowarstwowo, długością w kierunku jazdy. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Wymagania ogólne Wykonawca przedstawi Inżynierowi do akceptacji Projekt Technologii i Organizacji Robót i harmonogram robót uwzględniający wszystkie warunki w jakich będą wykonywane prace montażowe związane z ułożeniem belek mostowych na przyczółkach mostu. 5.2. Zakres wykonywanych robót Zakres wykonywanych robót obejmuje: - dostarczenie prefabrykatów na poszczególne obiekty, - ustawienie prefabrykatów mostowych na przyczółkach (belki Gorzów), 5.3. Uwagi szczególne 5.3.1. Montaż prefabrykatów Przed przystąpieniem do montażu prefabrykatów należy ocenić ich stan techniczny. Belki mostowe należy ustawiać na miejscu montażu za pomocą dźwigu samochodowego. Należy zwrócić szczególną uwagę na osiowość ich usytuowania, prostoliniowość, oraz usytuowanie wysokościowe układanych belek mostowych. 6. KONTROLA JAKOSCI ROBÓT 6.1. Zakres kontroli W zakres kontroli wchodzi: - sprawdzenie cech zewnętrznych prefabrykowanych belek mostowych, - badania laboratoryjne, - sprawdzenie prawidłowości ułożenia i zamocowania elementów. 6.2. Sprawdzenie cech zewnętrznych Kontrola cech zewnętrznych polega na: - wykonaniu oględzin zewnętrznych - sprawdzeniu wymiarów elementów wg pkt. 2.2. niniejszej Specyfikacji pomiaru należy dokonać za pomocą linijki z podziałką milimetrową - sprawdzeniu równości powierzchni obrobionych, katów, szczerb i uszkodzeń, zgodnie z BN- 66/6775-01, - wizualnym sprawdzeniu faktury elementów. Badaniu podlega całość dostarczonej partii prefabrykowanych belek mostowych. Do dostarczonych elementów Producent musi dołączyć atest zawierający: - nazwę i adres producenta, - datę wystawienia atestu, 86
- wykaz cech elementów objętych atestem, krótki opis prowadzonych badań zgodnych z aprobatą techniczną wyrobu. Badania laboratoryjne W zakres badań wchodzi: - badanie cech wytrzymałościowych, - badanie nasiąkliwości wg PN-85/B-04102, - badanie odporności na zamrażanie wg PN-85/B-04102. Wyniki badan dostarcza wytwórnia. 6.4. Sprawdzenie prawidłowości montażu elementów W zakres kontroli wchodzi: - wizualna ocena jakości robót, - sprawdzenie prostoliniowości ułożenia przy pomocy łaty, odchylenie nie powinno być większe niż 5mm. 7. OBMIAR ROBÓT Jednostką obmiaru jest 1 sztuka zamontowanej belki mostowej. Do płatności przyjmuje się rzeczywistą ilość prefabrykowanych belek mostowych prawidłowo ustawionych i odebranych. 8. ODBIÓR ROBÓT Dokonuje się następujących odbiorów: - odbiór elementów prefabrykowanych przed ich wbudowaniem na podstawie badan i kontroli wg. pkt. 6.2. i 6.3. niniejszej ST, - końcowy odbiór ułożonych prefabrykatów mostowych na podstawie kontroli wg pkt. 6.4. niniejszej ST. Z odbioru końcowego sporządza się protokół. 9. PODSTAWA PŁATNOSCI Cena jednostkowa obejmuje: zakup i dostarczenie na budowę prefabrykowanych belek mostowych do osadzenia na przyczółkach mostu, z uwzględnieniem innych niezbędnych czynników produkcji, przygotowanie podłoża pod elementy, osadzenie na przyczółkach mostu prefabrykowanych belek mostowych, zastosowanie niezbędnego sprzętu (dźwigów, środków transportowych) i konstrukcji pomocniczych (trawersy) uporządkowanie i oczyszczenie miejsca pracy. odwiezienie materiałów odpadowych na miejsce zaakceptowane przez Inżyniera. montaż, demontaż i przemieszczanie w obrębie budowy urządzeń towarzyszących wykonanie badań i pomiarów zgodnych z ST W cenie jednostkowej mieszczą się również ubytki i odpady. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE PN-S-10040:1999 żelbetowe i betonowe konstrukcje mostowe. Wymagania i badania. PN-EN-206-1 Beton zwykły. PN-EN 197-1:2002 cz.1. Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczące cementów powszechnego użytku. PN-91/S-10042 Obiekty mostowe. Konstrukcji betonowe, żelbetowe i sprężone. Projektowanie. PN-83/N-03010 Statystyczna kontrola jakości. Nazwy i określenia. Losowy wybór jednostek produktu do próbki. 87
SPECYFIKACJE TECHNICZNE M-20.01.05 MATERACE GABIONOWE 88
1.WSTĘP 1.1.Przedmiot ST Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru umocnienia skarp materacami siatkowo-kamiennymi - gabionowymi przy moście na rzece Postomii w km 13+000 na terenie Nadleśnictwa Lubniewice. 1.2 Zakres stosowania ST Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1. 1.3. Zakres robót objętych ST Ustalenia zawarte w niniejszej Specyfikacji Technicznej dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z wykonaniem umocnienia skarp materacami gabionowymi i obejmują: montaż materacy gabionowych, wbudowanie materacy w docelowe miejsce przeznaczenia, wypełnianie materacy kamieniami. 1.4. Określenia podstawowe 1.4.1 Materac gabionowy - kosz z siatki stalowej o sześciokątnym oczku i podwójnym splocie drutów, wypełniony kamieniami i zamknięty od góry wiekiem z takiej samej siatki (charakteryzuje się małą wysokością w stosunku do wymiarów w planie) służy głównie do budowy umocnień przeciwerozyjnych. 1.4.2 Pozostałe określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami i z definicjami podanymi w ST 00. Wymagania ogólne. 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST. 00. Wymagania ogólne. 2. Materiały 2.1. Warunki ogólne stosowania materiałów. Warunki ogólne stosowania materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w ST.00. Wymagania ogólne. 2.2. Rodzaje materiałów Materiałami stosowanymi przy umacnianiu skarp przy moście objętych niniejszą specyfikacją są: 2.2.1. Materace siatkowe Do budowy umocnień należy użyć materacy gabionowych, wykonanych z siatki stalowej o sześciokątnych oczkach i podwójnym splocie drutów (niedopuszczalne jest użycie siatki o pojedynczym splocie ogrodzeniowej, lub siatki zgrzewanej o prostokątnych oczkach). Drut stalowy, z którego wykonano siatkę powinien być zabezpieczony przed korozją stopem cynkowo-aluminiowym galfan (GALMAC). Materace powinny być łączone drutem o tym samym zabezpieczeniu antykorozyjnym jak drut, z którego wykonana jest siatka, lub zszywkami GALMAC o wytrzymałości 170 MPa. Dla zastosowanego wyrobu należy przedstawić Deklarację Zgodności z odpowiednią Aprobatą Techniczną Instytutu Techniki Budowlanej. Wymiary materacy: 3x2x0,30 m ( tolerancja wymiarów ±5%.) (materace powinny posiadać przegrody poprzeczne co 1,0 m ) Wymiary oczka siatki 5 x 7 cm Grubość drutu Ø 2,2 mm Powłoki antykorozyjne galfan (min. 240 g/m²) 2.2.2. Kamień Do wypełnienia materacy należy użyć twardych, nie zwietrzałych i odpornych na działanie wody i mrozu kamieni. Mogą to być zarówno otoczaki, jak i kamień łamany. Minimalny wymiar pojedynczych kamieni nie może być mniejszy od wymiaru oczka siatki czyli 80 89
mm. Największe używane kamienie nie powinny przekraczać 2,5 krotnego wymiaru oczka siatki. Dla zachowania odpowiedniej elastyczności materaca, należy układać co najmniej dwa kamienie na grubości materaca. Kamień użyty do wypełnienia materacy powinien zostać zaakceptowany przez Inżyniera. 2.2.3. Geowłóknina Na styku materacy z gruntem należy ułożyć geowłókninę techniczną z polipropylenu o następujących parametrach: wodoprzepuszczalność (przy obciążeniu 2 kpa) min. 2,0 x 10-3 m/s gramatura (w przypadku geowłókniny igłowanej) min. 200 g/m2 wytrzymałość na rozciąganie min. 12,0 kn/m wytrzymałość na przebicie (CBR) min. 2,0 kn materiał powinien być odporny na działanie wszystkich naturalnie występujących w gruncie i wodzie związków alkalicznych, kwasów, oraz oleju i benzyny. 3. Sprzęt 3.1. Ogólne warunki stosowania sprzętu Ogólne warunki stosowania sprzętu podano w ST D-M- 00.00.00 Wymagania ogólne pkt. 3. 3.2. Sprzęt do wykonania robót Montaż i łączenie materacy gabionowych można wykonywać ręcznie przy użyciu szczypiec, obcęgów i dźwigni (łomu) do zamykania wieka, lub w sposób zmechanizowany przy użyciu specjalnej zszywarki ręcznej lub o napędzie pneumatycznym, zaciskającej prefabrykowane zszywki. Do napełniania materacy kamieniami można stosować ładowarki (dowożące jednocześnie kamień z placu składowego do miejsca wbudowania), lub koparki chwytakowe. Kamienie na widocznych powierzchniach materacy należy układać ręcznie. 4. Transport 4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu Ogólne warunki transportu podano w ST D-M-00.00.00. Wymagania ogólne pkt.4. 4.2. Transport materiałów Materace należy transportować jako fabrycznie składane, łączone w pakiety po kilkadziesiąt sztuk o łącznej masie kilkuset kilogramów. Drut do łączenia koszy transportowany jest w kręgach po 25 kg, a zszywki w opakowaniach kartonowych po 1 600 szt. Powyższe elementy mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu pod warunkiem zabezpieczenia przed uszkodzeniami. W szczególności dotyczy to powłok chroniących drut przed korozją. Kamień transportowany jest luzem. 5. Wykonanie robót 5.1. Ogólne warunki wykonania robót Ogólne zasady wykonania robót podano w ST D-M-00.00.00. Wymagania ogólne pkt.5. 5..2. Montaż i wbudowanie materacy. Montaż materacy gabionowych należy przeprowadzić wg. następującego schematu: rozłożyć i rozciągnąć każdy materac na twardej, płaskiej powierzchni zagiąć i podnieść do pionu boki materaca i przegrody wewnętrzne, tak aby uzyskać regularny prostopadłościan o wymaganej wysokości, połączyć wszystkie stykające się boki i przegrody, zszywając je drutem (zaciągając naprzemiennie podwójne i pojedyncze pętle w rozstawie ok.10 cm), lub zszywkami w ilości podanej przez producenta, materac ułożyć w miejscu wbudowania na odpowiednio przygotowanym podłożu i połączyć z materacami sąsiednimi, zszywając wszystkie stykające się krawędzie, 90
materace napełnić dokładnie kamieniami, tak aby nie pozostały pustki i aby na jego grubości ułożone były min. 2 kamienie. przyłożyć wieko materaca lub siatkę rozwijaną z rolki i przyszyć je do górnych krawędzi wszystkich ścianek pionowych z którymi wieko się styka (boki i przegrody wewnętrzne); mocowanie wieka należy wykonać drutem lub zszywkami w sposób podany wcześniej, Styk materacy gabionowych z dolną krawędzią skarpy oprzeć na palisadzie z kołków drewnianych Ø 7 9 cm wbitej na głębokość 100 cm. Szczegóły montażu należy wykonać zgodnie z instrukcją producenta, oraz wskazaniami Inżyniera. 6. Kontrola jakości robót 6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót. Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST D-M-00.00.00 Wymagania ogólne pkt.6 6.2. Kontrola jakości robót. Kontrola polega na sprawdzeniu: rzędnych oraz wskaźnika zagęszczenia gruntu pod materacami materiałów ( materace, kamień, geowłóknina) montażu i wbudowania materacy, a w szczególności : poprawności łączenia wszystkich krawędzi, geometrii konstrukcji (pochylenia, rzędna), dokładności wypełnienia kamieniem (zgodnie z wymogami Aprobaty Technicznej ITB nr AT- 15-5961/2003 ) wykonania palisady z kołków drewnianych ( średnica, długość wbicia kołków ) 7. Obmiar robót 7.1. Ogólne zasady obmiaru robót Ogólne zasady obmiaru robót podano w ST D-M-00.00.00. Wymagania ogólne pkt. 7 7.2. Jednostka obmiarowa Jednostką obmiarową jest: - m² (metr kwadratowy) powierzchni umocnionej materacami gabionowymi i geowłókniną - mb ( metr bieżący ) umocnienia palisadą 8. Odbiór robót Ogólne zasady odbioru robót podano w ST D-M-00.00.00 Wymagania ogólne pkt. 8 Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z ST, Dokumentacją Projektową i wymaganiami Inżyniera, jeżeli wszystkie pomiary i kontrole prowadzone wg. pkt. 6 dały wyniki pozytywne. 9. Podstawa płatności 9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w ST D-M-00.00.00. Wymagania ogólne pkt. 9. 9.2. Cena jednostki obmiarowej Cena 1 m2 (metra kwadratowego) umocnienia skarp materacami siatkowo-kamiennymi obejmuje: wykonanie niwelacji podłoża ułożenia geowłókniny montaż i wbudowanie materacy w miejsce przeznaczenia, dostarczenie wszystkich materiałów podstawowych i pomocniczych 91
zastosowanie niezbędnego sprzętu (dźwigów, środków transportowych) i konstrukcji pomocniczych (trawersy) przesuwanie warsztatu pływającego w trakcie wykonywania i zatapiania materaców oczyszczenie sprzętu i miejsca robót odwiezienie materiałów odpadowych na miejsce zaakceptowane przez Inżyniera. montaż, demontaż i przemieszczanie w obrębie budowy urządzeń towarzyszących wykonanie badań i pomiarów zgodnych z ST. Cena wykonania 1 m palisady obejmuje: - roboty pomiarowe i przygotowawcze, - wyrównanie podłoża pod umocnienia, - dostarczanie materiałów (doniesienie lub dowiezienie z miejsca składowania: wyładowanie i dostarczenie materiałów z jednostek pływających), -montaż i demontaż kleszczy, - ręczne wbicie kołków i słupków, - obcięcie głów kołków i słupków, - wykonanie badań i pomiarów zgodnych z ST. 10 Przepisy związane 10.1. Normy PN-EN 10002-1+AC1:1998 Metale próba rozciągania Metoda badania w temperaturze otoczenia. PN-EN 10244-2 Drut stalowy i wyroby z drutu Powłoki z metali nieżelaznych na drucie stalowym Część 2: Powłoki z cynku lub stopu cynku. PN-EN 10218-2 Drut stalowy i wyroby z drutu EN 10223-3. Hexagonal steel wire netting for engineering purposes. 92
SPECYFIKACJE TECHNICZNE M - 20.02.01 SCHODY SKARPOWE ( NAWIERZCHNIA Z KOSTKI BRUKOWEJ BETONOWEJ W OBRZEŻACH BETONOWYCH ) 93
M-20.02.01 BETONOWE OBRZEŻA CHODNIKOWE 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot ST Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonywaniem schodów skarpowych o nawierzchni z kostki brukowej betonowej związanych z budową mostu na rzece Postomii w km 13+000 na terenie Nadleśnictwa Lubniewice. 1.2. Zakres stosowania ST Specyfikacja techniczna (ST) stanowi załącznik do dokumentów przetargowych i kontraktowych przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1. 1.3. Zakres robót objętych ST Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z wykonywaniem nawierzchni z kostki brukowej betonowej w obrzeżach betonowych na schodach skarpowych przy moście na rzece Postomii w km 13+000. Betonowa kostka brukowa stosowana jest do układania nawierzchni stopni skarpowych o wymiarach 5x16x32 cm o szerokości 100 cm i placu o wymiarach 100x150 cm. Konstrukcję nawierzchni wykonać z kostki brukowej betonowej gr. 8 cm w kolorze szarym /czerwonym ( zgodnie z PN-EN 45014 ) na podsypce cementowo piaskowej 1:4 gr. 10 cm 1.4. Określenia podstawowe 1.4.1. Betonowa kostka brukowa - kształtka wytwarzana z betonu metodą wibroprasowania. Produkowana jest jako kształtka jednowarstwowa lub w dwóch warstwach połączonych ze sobą trwale w fazie produkcji. 1.4.2. Pozostałe określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami i z definicjami podanymi w OST D-M-00.00.00 Wymagania ogólne pkt 1.4. 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Ogólne wymagania dotyczące robót podano w OST D-M-00.00.00 Wymagania ogólne pkt 1.5. 2. MATERIAŁY 2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania, podano w OST D-M-00.00.00 Wymagania ogólne pkt 2. 2.2. Betonowa kostka brukowa - wymagania 2.2.1. Aprobata techniczna Warunkiem dopuszczenia do stosowania betonowej kostki brukowej w budownictwie drogowym jest posiadanie aprobaty technicznej. 2.2.2. Wygląd zewnętrzny 94
Struktura wyrobu powinna być zwarta, bez rys, pęknięć, plam i ubytków. Powierzchnia górna kostek powinna być równa i szorstka, a krawędzie kostek równe i proste, wklęśnięcia nie powinny przekraczać: 2 mm, dla kostek o grubości 80 mm, 3 mm, dla kostek o grubości > 80 mm. 2.2.3. Kształt, wymiary i kolor kostki brukowej W kraju produkowane są kostki o dwóch standardowych wymiarach grubości: 80 mm, do nawierzchni dla ruchu samochodowego. Tolerancje wymiarowe wynoszą: na długości ± 3 mm, na szerokości ± 3 mm, na grubości ± 5 mm. 2.2.4. Wytrzymałość na ściskanie Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach (średnio z 6-ciu kostek) nie powinna być mniejsza niż 60 MPa. Dopuszczalna najniższa wytrzymałość pojedynczej kostki nie powinna być mniejsza niż 50 MPa (w ocenie statystycznej z co najmniej 10 kostek). 2.2.5. Nasiąkliwość Nasiąkliwość kostek betonowych powinna odpowiadać wymaganiom normy PN- B-06250 i wynosić nie więcej niż 5%. 2.2.6. Odporność na działanie mrozu Odporność kostek betonowych na działanie mrozu powinna być badana zgodnie z wymaganiami PN-B-06250. Odporność na działanie mrozu po 50 cyklach zamrażania i odmrażania próbek jest wystarczająca, jeżeli: próbka nie wykazuje pęknięć, strata masy nie przekracza 5%, obniżenie wytrzymałości na ściskanie w stosunku do wytrzymałości próbek nie zamrażanych nie jest większe niż 20%. 2.2.7. Ścieralność Ścieralność kostek betonowych określona na tarczy Boehmego wg PN-B-04111 powinna wynosić nie więcej niż 4 mm. 2.3. Materiały do produkcji betonowych kostek brukowych 2.3.1. Cement Do produkcji kostki brukowej należy stosować cement portlandzki, bez dodatków, klasy nie niższej niż 32,5. Zaleca się stosowanie cementu o jasnym kolorze. Cement powinien odpowiadać wymaganiom PN-EN 197-1:2002. 2.3.2. Kruszywo Należy stosować kruszywa mineralne odpowiadające wymaganiom PN-B-06712. Uziarnienie kruszywa powinno być ustalone w recepcie laboratoryjnej mieszanki betonowej, przy założonych parametrach wymaganych dla produkowanego wyrobu. 2.3.3. Woda 95
Właściwości i kontrola wody stosowanej do produkcji betonowych kostek brukowych powinny odpowiadać wymaganiom wg PN-EN 1008:2004. 2.3.4. Dodatki Do produkcji kostek brukowych stosuje się dodatki w postaci plastyfikatorów i barwników, zgodnie z receptą laboratoryjną. Plastyfikatory zapewniają gotowym wyrobom większą wytrzymałość, mniejszą nasiąkliwość i większą odporność na niskie temperatury i działanie soli. Stosowane barwniki powinny zapewnić kostce trwałe zabarwienie. Powinny to być barwniki nieorganiczne. 3. SPRZĘT 3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w OST D-M-00.00.00 Wymagania ogólne pkt 3. 3.2. Sprzęt do wykonania nawierzchni z kostki brukowej Powierzchnie nawierzchni z kostki brukowej wykonuje się ręcznie. Do zagęszczenia nawierzchni stosuje się wibratory płytowe z osłoną z tworzywa sztucznego. 4. TRANSPORT 4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w OST D-M-00.00.00 Wymagania ogólne pkt 4. 4.2. Transport betonowych kostek brukowych Uformowane w czasie produkcji kostki betonowe układane są warstwowo na palecie. Po uzyskaniu wytrzymałości betonu min. 0,7 R, kostki przewożone są na stanowisko, gdzie specjalne urządzenie pakuje je w folię i spina taśmą stalową, co gwarantuje transport samochodami w nienaruszonym stanie. Kostki betonowe można również przewozić samochodami na paletach transportowych producenta. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Ogólne zasady wykonania robót Ogólne zasady wykonania robót podano w OST D-M-00.00.00 Wymagania ogólne pkt 5. 5.2. Podłoże Podłoże gruntowe pod nawierzchnię powinno być przygotowane zgodnie z wymogami określonymi w OST D-04.01.01 Koryto wraz z profilowaniem i zagęszczeniem podłoża. 5.3. Podbudowa Podbudowa powinna być przygotowana zgodnie z wymaganiami określonymi w specyfikacjach dla odpowiedniego rodzaju podbudowy. 96
5.4. Obramowanie nawierzchni Do obramowania nawierzchni z betonowych kostek brukowych zastosować obrzeże betonowe. 5.5. Podsypka Na podsypkę należy stosować piasek gruby, odpowiadający wymaganiom PN-B- 06712. mieszany z cementem 32,5 wg PN-EN 197-1 w stosunku 1:4. Grubość podsypki po zagęszczeniu powinna wynosić 10 cm po zagęszczeniu. Podsypka powinna być zwilżona wodą, zagęszczona i wyprofilowana. 5.6. Układanie nawierzchni z betonowych kostek brukowych Kostkę układa się na podsypce lub podłożu piaszczystym w taki sposób, aby szczeliny między kostkami wynosiły od 2 do 3 mm. Kostkę należy układać ok. 1,5 cm wyżej od projektowanej niwelety nawierzchni, gdyż w czasie wibrowania (ubijania) podsypka ulega zagęszczeniu. Po ułożeniu kostki, szczeliny należy wypełnić piaskiem, a następnie zamieść powierzchnię ułożonych kostek przy użyciu szczotek ręcznych lub mechanicznych i przystąpić do ubijania nawierzchni. Do ubijania ułożonej nawierzchni z kostek brukowych stosuje się wibratory płytowe z osłoną z tworzywa sztucznego dla ochrony kostek przed uszkodzeniem i zabrudzeniem. Wibrowanie należy prowadzić od krawędzi powierzchni ubijanej w kierunku środka i jednocześnie w kierunku poprzecznym kształtek. Do zagęszczania nawierzchni z betonowych kostek brukowych nie wolno używać walca. Po ubiciu nawierzchni należy uzupełnić szczeliny piaskiem i zamieść nawierzchnię. Nawierzchnia z wypełnieniem spoin piaskiem nie wymaga pielęgnacji - może być zaraz oddana do ruchu. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w OST D-M-00.00.00 Wymagania ogólne pkt 6. 6.2. Badania przed przystąpieniem do robót Przed przystąpieniem do robót, Wykonawca powinien sprawdzić, czy producent kostek brukowych posiada atest wyrobu wg pkt 2.2.1 niniejszej ST. Niezależnie od posiadanego atestu, Wykonawca powinien żądać od producenta wyników bieżących badań wyrobu na ściskanie. Zaleca się, aby do badania wytrzymałości na ściskanie pobierać 6 próbek (kostek) dziennie (przy produkcji dziennej ok. 600 m 2 powierzchni kostek ułożonych w nawierzchni). Poza tym, przed przystąpieniem do robót Wykonawca sprawdza wyrób w zakresie wymagań podanych w pkt 2.2.2 i 2.2.3 i wyniki badań przedstawia Inżynierowi do akceptacji. 6.3. Badania w czasie robót 6.3.1. Sprawdzenie podłoża i podbudowy Sprawdzenie podłoża i podbudowy polega na stwierdzeniu ich zgodności z dokumentacją projektową i odpowiednimi ST. 97
6.3.2. Sprawdzenie podsypki Sprawdzenie podsypki w zakresie grubości i wymaganych spadków poprzecznych i podłużnych polega na stwierdzeniu zgodności z dokumentacją projektową oraz pkt 5.5 niniejszej ST. 6.3.3. Sprawdzenie wykonania nawierzchni Sprawdzenie prawidłowości wykonania nawierzchni z betonowych kostek brukowych polega na stwierdzeniu zgodności wykonania z dokumentacją projektową oraz wymaganiami wg pkt 5.6 niniejszej ST: pomierzenie szerokości spoin, sprawdzenie prawidłowości ubijania (wibrowania), sprawdzenie prawidłowości wypełnienia spoin, sprawdzenie, czy przyjęty deseń (wzór) i kolor nawierzchni jest zachowany. 6.4. Sprawdzenie cech geometrycznych nawierzchni 6.4.1. Nierówności podłużne Nierówności podłużne nawierzchni mierzone łatą lub planografem zgodnie z normą BN-68/8931-04 nie powinny przekraczać 0,8 cm. 6.4.2. Spadki poprzeczne Spadki poprzeczne nawierzchni powinny być zgodne z dokumentacją projektową z tolerancją ± 0,5%. 6.4.3. Niweleta nawierzchni Różnice pomiędzy rzędnymi wykonanej nawierzchni i rzędnymi projektowanymi nie powinny przekraczać ± 1 cm. 6.4.4. Szerokość nawierzchni Szerokość nawierzchni nie może różnić się od szerokości projektowanej o więcej niż ± 5 cm. 6.4.5. Grubość podsypki Dopuszczalne odchyłki od projektowanej grubości podsypki nie powinny przekraczać ± 1,0 cm. 6.5. Częstotliwość pomiarów Częstotliwość pomiarów dla cech geometrycznych nawierzchni z kostki brukowej, wymienionych w pkt 6.4 powinna być dostosowana do powierzchni wykonanych robót. Zaleca się, aby pomiary cech geometrycznych wymienionych w pkt 6.4 były przeprowadzone nie rzadziej niż 2 razy na 100 m 2 nawierzchni i w punktach charakterystycznych dla niwelety lub przekroju poprzecznego oraz wszędzie tam, gdzie poleci Inżynier. 7. OBMIAR ROBÓT 7.1. Ogólne zasady obmiaru robót pkt 7. Ogólne zasady obmiaru robót podano w OST D-M-00.00.00 Wymagania ogólne 98
7.2. Jednostka obmiarowa Jednostką obmiarową jest m 2 betonowej kostki brukowej. 8. ODBIÓR ROBÓT 8.1. Ogólne zasady odbioru robót (metr kwadratowy) wykonanej nawierzchni z Ogólne zasady odbioru robót podano w OST D-M-00.00.00 Wymagania ogólne pkt 8. Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, ST i wymaganiami Inżyniera, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji według pkt 6 dały wyniki pozytywne. 8.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu Odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu podlegają: przygotowanie podłoża, ewentualnie wykonanie podbudowy, wykonanie podsypki, Zasady ich odbioru są określone w D-M-00.00.00 Wymagania ogólne. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI 9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w OST D-M-00.00.00 Wymagania ogólne pkt 9. 9.2. Cena jednostki obmiarowej Cena wykonania 1 m 2 nawierzchni z kostki brukowej betonowej obejmuje: prace pomiarowe i roboty przygotowawcze, oznakowanie robót, przygotowanie podłoża, dostarczenie materiałów, wykonanie podsypki, ułożenie i ubicie kostki, wypełnienie spoin, przeprowadzenie badań i pomiarów wymaganych w specyfikacji technicznej. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE Normy 1. PN-B-04111 Materiały kamienne. Oznaczenie ścieralności na tarczy Boehmego 2. PN-EN 206-1 Beton zwykły 3. PN-B-06712 Kruszywa mineralne do betonu zwykłego 4. PN-EN 197-1 Cement. Cement powszechnego użytku. Skład, wymagania i ocena zgodności 5. PN-EN 1008 Woda do betonów i zapraw 6. PN-EN 45014 Kostka brukowa betonowa. 7. BN-68/8931-01 Drogi samochodowe. Oznaczenie wskaźnika piaskowego 8. BN-68/8931-04 Drogi samochodowe. Pomiar równości nawierzchni planografem i łatą. 99
M-20.02.01 BETONOWE OBRZEŻA CHODNIKOWE 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot ST Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonywaniem obrzeży betonowych przy wykonywaniu schodów skarpowych o nawierzchni z kostki brukowej betonowej związanych z budową mostu na rzece Postomii w km 13+000 na terenie Nadleśnictwa Lubniewice. 1.2. Zakres stosowania ST Specyfikacja techniczna (ST) stanowi załącznik do dokumentów przetargowych i kontraktowych przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1. 1.3. Zakres robót objętych ST Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z wykonywaniem obrzeży betonowych na schodach skarpowych przy moście na rzece Postomii w km 13+000. Obrzeże betonowe stosowane jest do układania nawierzchni stopni skarpowych o wymiarach 5x16x32 cm o szerokości 100 cm i placu o wymiarach 100x150 cm. Konstrukcję obramowania nawierzchni schodów i placu wykonać z obrzeży betonowych o wymiarach 8x30 cm. 1.4. Określenia podstawowe 1.4.1. Obrzeża chodnikowe - prefabrykowane belki betonowe rozgraniczające jednostronnie lub dwustronnie ciągi komunikacyjne od terenów nie przeznaczonych do komunikacji. 1.4.2. Pozostałe określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami i definicjami podanymi w OST D-M-00.00.00 Wymagania ogólne pkt 1.4. 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Ogólne wymagania dotyczące robót podano w OST D-M-00.00.00 Wymagania ogólne pkt 1.5. 2. MATERIAŁY 2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w OST D-M-00.00.00 Wymagania ogólne pkt 2. 2.2. Stosowane materiały Materiałami stosowanymi są: obrzeża odpowiadające wymaganiom BN-80/6775-04/04 i BN-80/6775-03/01, żwir lub piasek do wykonania ław, cement wg PN-EN-197-1, 100
piasek do zapraw wg PN-B-06711. 2.3. Betonowe obrzeża chodnikowe - wymagania techniczne 2.3.1. Wymiary betonowych obrzeży chodnikowych 8x30x100 cm. 2.3.2. Dopuszczalne odchyłki wymiarów obrzeży Dopuszczalne odchyłki wymiarów obrzeży podano w tablicy 1. Tablica 1. Dopuszczalne odchyłki wymiarów obrzeży Rodzaj Dopuszczalna odchyłka, m wymiaru Gatunek 1 Gatunek 2 l ± 8 ± 12 b, h ± 3 ± 3 2.3.3. Dopuszczalne wady i uszkodzenia obrzeży Powierzchnie obrzeży powinny być bez rys, pęknięć i ubytków betonu, o fakturze z formy lub zatartej. Krawędzie elementów powinny być równe i proste. Dopuszczalne wady oraz uszkodzenia powierzchni i krawędzi elementów nie powinny przekraczać wartości podanych w tablicy 2. Tablica 2. Dopuszczalne wady i uszkodzenia obrzeży Rodzaj wad i uszkodzeń Dopuszczalna wielkość wad i uszkodzeń Gatunek 1 Gatunek 2 Wklęsłość lub wypukłość powierzchni i krawędzi w mm 2 3 Szczerby i uszkodzenia krawędzi i naroży ograniczających powierzchnie górne (ścieralne) niedopuszczalne ograniczających pozostałe powierzchnie: liczba, max 2 2 długość, mm, max 20 40 głębokość, mm, max 6 10 2.3.4. Składowanie Betonowe obrzeża chodnikowe mogą być przechowywane na składowiskach otwartych, posegregowane według rodzajów i gatunków. Betonowe obrzeża chodnikowe należy układać z zastosowaniem podkładek i przekładek drewnianych o wymiarach co najmniej: grubość 2,5 cm, szerokość 5 cm, długość minimum 5 cm większa niż szerokość obrzeża. 2.3.5. Beton i jego składniki 101
30. Do produkcji obrzeży należy stosować beton według PN-EN-206-1 klasy B 25 i B 2.4. Materiały na ławę i do zaprawy Żwir do wykonania ławy powinien odpowiadać wymaganiom PN-B-11111, a piasek - wymaganiom PN-B-11113. Materiały do zaprawy cementowo-piaskowej powinny odpowiadać wymaganiom podanym w OST D-08.01.01 Krawężniki betonowe pkt 2. 3. SPRZĘT 3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w OST D-M-00.00.00 Wymagania ogólne pkt 3. 3.2. Sprzęt do ustawiania obrzeży Roboty wykonuje się ręcznie przy zastosowaniu drobnego sprzętu pomocniczego. 4. TRANSPORT 4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w OST D-M-00.00.00 Wymagania ogólne pkt 4. 4.2. Transport obrzeży betonowych Betonowe obrzeża chodnikowe mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu po osiągnięciu przez beton wytrzymałości minimum 0,7 wytrzymałości projektowanej. Obrzeża powinny być zabezpieczone przed przemieszczeniem się i uszkodzeniami w czasie transportu. 4.3. Transport pozostałych materiałów Transport pozostałych materiałów podano w OST D-08.01.01 Krawężniki betonowe. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Ogólne zasady wykonania robót Ogólne zasady wykonania robót podano w OST D-M-00.00.00 Wymagania ogólne pkt 5. 5.2. Wykonanie koryta Koryto pod podsypkę (ławę) należy wykonywać zgodnie z PN-B-06050. Wymiary wykopu powinny odpowiadać wymiarom ławy w planie z uwzględnieniem w szerokości dna wykopu ew. konstrukcji szalunku. 5.3. Podłoże lub podsypka (ława) Podłoże pod ustawienie obrzeża może stanowić rodzimy grunt piaszczysty lub podsypka (ława) ze żwiru lub piasku, o grubości warstwy od 3 do 5 cm po zagęszczeniu. 102
Podsypkę (ławę) wykonuje się przez zasypanie koryta żwirem lub piaskiem i zagęszczenie z polewaniem wodą. 5.4. Ustawienie betonowych obrzeży chodnikowych Betonowe obrzeża chodnikowe należy ustawiać na wykonanym podłożu w miejscu i ze światłem (odległością górnej powierzchni obrzeża od ciągu komunikacyjnego) zgodnym z ustaleniami dokumentacji projektowej. Zewnętrzna ściana obrzeża powinna być obsypana piaskiem, żwirem lub miejscowym gruntem przepuszczalnym, starannie ubitym. Spoiny nie powinny przekraczać szerokości 1 cm. Należy wypełnić je piaskiem lub zaprawą cementowo-piaskową w stosunku 1:2. Spoiny przed zalaniem należy oczyścić i zmyć wodą. Spoiny muszą być wypełnione całkowicie na pełną głębokość. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w OST D-M-00.00.00 Wymagania ogólne pkt 6. 6.2. Badania przed przystąpieniem do robót Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien wykonać badania materiałów przeznaczonych do ustawienia betonowych obrzeży chodnikowych i przedstawić wyniki tych badań Inżynierowi do akceptacji. Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego należy przeprowadzić na podstawie oględzin elementu przez pomiar i policzenie uszkodzeń występujących na powierzchniach i krawędziach elementu, zgodnie z wymaganiami tablicy 3. Pomiary długości i głębokości uszkodzeń należy wykonać za pomocą przymiaru stalowego lub suwmiarki z dokładnością do 1 mm, zgodnie z ustaleniami PN-B-10021. Sprawdzenie kształtu i wymiarów elementów należy przeprowadzić z dokładnością do 1 mm przy użyciu suwmiarki oraz przymiaru stalowego lub taśmy, zgodnie z wymaganiami tablicy 1 i 2. Sprawdzenie kątów prostych w narożach elementów wykonuje się przez przyłożenie kątownika do badanego naroża i zmierzenia odchyłek z dokładnością do 1 mm. Badania pozostałych materiałów powinny obejmować wszystkie właściwości określone w normach podanych dla odpowiednich materiałów wymienionych w pkt 2. 6.3. Badania w czasie robót W czasie robót należy sprawdzać wykonanie: a) koryta pod podsypkę (ławę) - zgodnie z wymaganiami pkt 5.2, b) podłoża z rodzimego gruntu piaszczystego lub podsypki (ławy) ze żwiru lub piasku - zgodnie z wymaganiami pkt 5.3, c) ustawienia betonowego obrzeża chodnikowego - zgodnie z wymaganiami pkt 5.4, przy dopuszczalnych odchyleniach: linii obrzeża w planie, które może wynosić ± 2 cm na każde 100 m długości obrzeża, niwelety górnej płaszczyzny obrzeża, które może wynosić ±1 cm na każde 100 m długości obrzeża, wypełnienia spoin, sprawdzane co 10 metrów, które powinno wykazywać całkowite wypełnienie badanej spoiny na pełną głębokość. 103
7. OBMIAR ROBÓT 7.1. Ogólne zasady obmiaru robót pkt 7. Ogólne zasady obmiaru robót podano w OST D-M-00.00.00 Wymagania ogólne 7.2. Jednostka obmiarowa Jednostką obmiarową jest m (metr) ustawionego betonowego obrzeża chodnikowego. 8. ODBIÓR ROBÓT 8.1. Ogólne zasady odbioru robót Ogólne zasady odbioru robót podano w OST D-M-00.00.00 Wymagania ogólne pkt 8. Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, ST i wymaganiami Inżyniera, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pkt 6 dały wyniki pozytywne. 8.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu Odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu podlegają: wykonane koryto, wykonana podsypka. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI 9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w OST D-M-00.00.00 Wymagania ogólne pkt 9. 9.2. Cena jednostki obmiarowej Cena wykonania 1 m betonowego obrzeża chodnikowego obejmuje: prace pomiarowe i roboty przygotowawcze, dostarczenie materiałów, wykonanie koryta, rozścielenie i ubicie podsypki, ustawienie obrzeża, wypełnienie spoin, obsypanie zewnętrznej ściany obrzeża, wykonanie badań i pomiarów wymaganych w specyfikacji technicznej. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE Normy 1. PN-B-06050 Roboty ziemne budowlane 2. PN-EN-206-1 Beton zwykły 3. PN-B-06711 Kruszywo mineralne. Piasek do betonów i zapraw 4. PN-B-10021 Prefabrykaty budowlane z betonu. Metody pomiaru cech geometrycznych 104
5. PN-B-11111 Kruszywo mineralne. Kruszywa naturalne do nawierzchni drogowych. Żwir i mieszanka 6. PN-B-11113 Kruszywo mineralne. Kruszywa naturalne do nawierzchni drogowych. Piasek 7. PN-EN-197-1 Cement. Cement powszechnego użytku. Skład, wymagania i ocena zgodności 8. BN-80/6775-03/01 Prefabrykaty budowlane z betonu. Elementy nawierzchni dróg, ulic, parkingów i torowisk tramwajowych. Wspólne wymagania i badania 105