LINIE WYTWARZANIA ODLEWÓW W SKRZYNKACH Z KRAJOWYMI URZĄDZENIAMI FORMIERSKIMI. A. FEDORYSZYN 1 Wydział Odlewnictwa AGH, Kraków

Podobne dokumenty
STRUKTURA I WYPOSAŻENIE SKRZYNKOWYCH LINII WYTWARZANIA ODLEWÓW. A. FEDORYSZYN 1 Wydział Odlewnictwa AGH, Kraków, ul.

KRYTERIA KLASYFIKACJI I OCENY ROZWIĄZAŃ URZĄDZEŃ FORMIERSKICH

ANALIZA ROZWIĄZAŃ URZĄDZEŃ FORMIERSKICH STOSOWANYCH W LINIACH WYTWARZANIA ODLEWÓW W SKRZYNKACH

NOWOCZESNE TECHNIKI FORMOWANIA STOSOWANE W ODLEWNICTWIE. P. Gruber 1 Cz. Rudy 2 I. Izdebska-Szanda - 3 F. Pezarski 4

FORMIERKA DWUSTANOWISKOWA IMPULSOWO PRASUJĄCA FT 65

POMIAR WILGOTNOŚCI MATERIAŁÓW SYPKICH METODĄ IMPULSOWĄ

BADANIA NOWEJ KONSTRUKCJI FORMIERKI IMPULSOWO-PRASUJACEJ

KONCEPCJA ELASTYCZNEGO TRANSPORTU W FORMIERNI

GNIAZDO FORMIERSKIE Z WIELOZAWOROWĄ GŁOWICĄ IMPULSOWĄ

2. Metoda impulsowa pomiaru wilgotności mas formierskich.

POMIAR CIŚNIENIA W PRZESTRZENIACH MODELOWEJ FORMIERKI PODCIŚNIENIOWEJ ORAZ WERYFIKACJA METODYKI POMIAROWEJ

PODSTA WOWE CZYNNIKI OCENY TECHNOLOGICZNEJ LINII ODLEWNICZYCH ALEKSANDER FEDORYSZYN, JÓZEF DAŃKO, KRZYSZTOF SMYKSY, LESZEK BODZOŃ

MASZYNY ODLEWNICZE Casting machines and mechanisms PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL

KIPPWINKEL KRYTERIUM OCENY SYNTETYCZNYCH MAS BENTONITOWYCH. Wydział Odlewnictwa, Akademia Górniczo-Hutnicza, ul. Reymonta 23, Kraków, Polska.

1\:r.o:cpnięcie Metali i Stopów, Nr 33, 1997 PAN- Oddzial Katowice l' L ISSN

PODSTAWOWE PARAMETRY PROCESU FORMOWANIA PODCIŚNIENIOWEGO. M. ŚLAZYK 1, K. SMYKSY 2 Wydział Odlewnictwa AGH, ul. Reymonta 23, Kraków

MOŻLIWOŚCI I OGRANICZENIA METODY FORMOWANIA PODCIŚNIENIOWEGO

WSPÓLCZESNE MASZYNY DO ZAGĘSZCZANIA SYNTETYCZNYCH MAS FORMIERSKICH

OCENA PRACY MIESZARKI TURBINOWEJ W OPARCIU CHARAKTERYSTYKĘ PRĄDOWĄ NAPĘDÓW

WPŁYW ZAWARTOŚCI LEPISZCZA I WYBRANYCH DODATKÓW NA POMIAR WILGOTNOŚCI MASY FORMIERSKIEJ METODĄ IMPULSOWĄ

BADANIA PROTOTYPU FORMIERKI IMPULSOWO-PRASUJĄCEJ. Irena IZDEBSK.A-SZANDA, Franciszek PEZARSKI, Wojciech LEŚNIEWSKI Instytut Odlewnictwa Kraków

ANALIZA WYNIKÓW BADAŃ I PRÓB NOWEJ FORMIERKI IMPULSOWO - PRASUJĄCEJ FT-65

ZASTOSOWANIE OCHŁADZALNIKA W CELU ROZDROBNIENIA STRUKTURY W ODLEWIE BIMETALICZNYM

MECHANIZACJA PROCESU FORMOWANIA W ODLEWNI

PROTOTYP URZĄDZENIA DO POMIARU WILGOTNOŚCI MAS FORMIERSKICH METODĄ IMPULSOWĄ

WYBRANE ASPEKTY FORMOWANIA IMPULSOWEGO

ODLEWNICTWO Casting. forma studiów: studia stacjonarne. Liczba godzin/tydzień: 2W, 1L PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

OBLICZANIE PRĘDKOŚCI KRYTYCZNEJ PRZEMIESZCZANIA FALI CZOŁOWEJ STOPU W KOMORZE PRASOWANIA MASZYNY CIŚNIENIOWEJ

OBRÓBKA CIEPLNA SILUMINU AK132

TENDENCJE ROZWOJOWE MASZYN, URZĄDZEŃ I LINII FORMIERSKICH

FOTOELEKTRYCZNA REJESTRACJA ENERGII PROMIENIOWANIA KRZEPNĄCEGO STOPU

PRZESTRZENNY MODEL PRZENOŚNIKA TAŚMOWEGO MASY FORMIERSKIEJ

4/41 STRUKTURA I WYPOSAŻENIE NOWOCZESNYCH, BEZSKRZYNKOWYCH, AUTOMATYCZNYCH LINII ODLEWNICZYCH. l. Wstęp JÓZEF DAŃKO, ALEKSANDER FEDORYSZYN

9/41 BADANIA ZESPOLU IMPULSOWEGO FORMIERKI FT -65. Wprowadzenie

TECHNOLOGICZNE ASPEKTY STREFY PRZEWILŻONEJ W IŁOWYCH MASACH FORMIERS KICH

BADANIA SKURCZU LINIOWEGO W OKRESIE KRZEPNIĘCIA I STYGNIĘCIA STOPU AlSi 6.9

BADANIA SKURCZU LINIOWEGO W OKRESIE KRZEPNIĘCIA I STYGNIĘCIA STOPU AlSi 5.4

TECHNIKI FORMOWANIA STOSOWANE

REJESTRACJA WARTOŚCI CHWILOWYCH NAPIĘĆ I PRĄDÓW W UKŁADACH ZASILANIA WYBRANYCH MIESZAREK ODLEWNICZYCH

ANALIZA ROZWIĄZAŃ I OCENA PNEUMATYCZNYCH ZESPOŁÓW ZAWOROWYCH STOSOWANYCH W MASZYNACH FORMIERSKICH

AUTOMAT FORMIERSKI DISAFORMA 3030

KRZEPNIĘCIE STRUGI SILUMINU AK7 W PIASKOWYCH I METALOWYCH KANAŁACH FORM ODLEWNICZYCH

ZMĘCZENIE CIEPLNE STALIWA CHROMOWEGO I CHROMOWO-NIKLOWEGO

LEJNOŚĆ KOMPOZYTÓW NA OSNOWIE STOPU AlMg10 Z CZĄSTKAMI SiC

ROZWÓJ MASZYN FORMIERSKICH CZYNNIKIEM POSTĘPU MECHANIZACJI ODLEWNICTWA. Mirosław GREGORASZCZUK AGH Kraków ul. Reymonta 23

KRYSTALIZACJA I SKURCZ STOPU AK9 (AlSi9Mg) M. DUDYK 1, K. KOSIBOR 2 Akademia Techniczno Humanistyczna ul. Willowa 2, Bielsko Biała

KRZEPNIĘCIE KOMPOZYTÓW HYBRYDOWYCH AlMg10/SiC+C gr

PROCEDURA PRZYJMOWANIA NOWYCH ZAMÓWIEŃ NA PRODUKCJĘ ODLEWÓW

WPŁYW SZYBKOŚCI STYGNIĘCIA NA PARAMETRY KRYSTALIZACJI ŻELIWA CHROMOWEGO

MATERIAŁY UZUPEŁNIAJACE DO AUTOMATYCZNYCH LINII FORMIERSKICH ANALIZA AUTOMATYCZNYCH LINII ODLEWNICZYCH DO FORMOWANIA BEZSKRZYNKOWEGO

CIĄGŁE ODLEWANIE ALUMINIUM A ASPEKTY OCHRONY ŚRODOWISKA

BADANIA NAPRĘŻEŃ SKURCZOWYCH W OKRESIE KRZEPNIĘCIA I STYGNIĘCIA STOPU AlSi 6.9

ANALIZA KRZEPNIĘCIA I BADANIA MIKROSTRUKTURY PODEUTEKTYCZNYCH STOPÓW UKŁADU Al-Si

PROGRAMOWANIE METODĄ GRAFPOL STEROWNIKÓW PLC STERUJĄCYCH PROCESAMI TECHNOLOGICZNYMI W ODLEWNIACH

MIESZARKA TURBINOWA MT-4000

Tematy Prac Magisterskich Katedra Inżynierii Procesów Odlewniczych

CHARAKTERYSTYKA I ZASTOSOWANIA ALGORYTMÓW OPTYMALIZACJI ROZMYTEJ. E. ZIÓŁKOWSKI 1 Wydział Odlewnictwa AGH, ul. Reymonta 23, Kraków

WPŁYW WIELKOŚCI WYDZIELEŃ GRAFITU NA WYTRZYMAŁOŚĆ ŻELIWA SFEROIDALNEGO NA ROZCIĄGANIE

Systemy regeneracji osnowy zużytych mas formierskich, jako sposoby optymalnego zagospodarowania odpadu

ANALIZA DYNAMIKI PRZENOŚNIKA FORM ODLEWNICZYCH. T. SOCHACKI 1, J. GRABSKI 2 Katedra Systemów Produkcji, Politechnika Łódzka, Stefanowskiego 1/15, Łódź

Wskaźniki energochłonności strumieniowych maszyn formierskich

NOWA METODA POMIARU WILGOTNOŚCI MAS FORMIERSKICH

OCENA KRYSTALIZACJI STALIWA METODĄ ATD

EKSPERYMENTALNE MODELOWANIE STYGNIĘCIA ODLEWU W FORMIE

WYBRANE SPOSOBY OPTYMALIZACJI PRODUKCJI W ODLEWNI ZA POMOCĄ KOMPUTEROWEGO SYSTEMU MRPII/ERP

OKREŚLANIE WŁASNOŚCI MECHANICZNYCH SILUMINU AK20 NA PODSTAWIE METODY ATND

BADANIA SYMULACYJNE I EKSPERYMENTALNE PROCESU DYNAMICZNEGO PRASOWANIA MAS FORMIERSKICH

NOWOCZESNY SYSTEM ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ MASY FORMIERSKIEJ

FILTRACJA STOPU AlSi9Mg (AK9) M. DUDYK 1 Wydział Budowy Maszyn i Informatyki Akademia Techniczno - Humanistyczna ul. Willowa 2, Bielsko-Biała.

WYBRANE ASPEKTY ZASTOSOWANIA W URZĄDZENIACH ODLEWNICZYCH

WPŁYW WARUNKÓW UTWARDZANIA I GRUBOŚCI UTWARDZONEJ WARSTEWKI NA WYTRZYMAŁOŚĆ NA ROZCIĄGANIE ŻYWICY SYNTETYCZNEJ

MODYFIKACJA STOPU AK64

KONSTRUKCJA UKŁADU ZAWIESZKOWEGO DO OCZYSZCZANIA ODLEWÓW WYKONANYCH W TECHNOLOGII WYTAPIANYCH MODELI

Marcin LAZYK 1 Krzysztof SMYKSY 2 Ewa CHROBOT 3 Wydział Odlewnictwa AGH, Kraków

WPŁYW SZYBKOŚCI STYGNIĘCIA NA WŁASNOŚCI TERMOFIZYCZNE STALIWA W STANIE STAŁYM

WPŁYW MODYFIKACJI NA STRUKTURĘ I MORFOLOGIĘ PRZEŁOMÓW SILUMINU AlSi7

25/8 Solidilication of Metais and Alloys, No 25, 1995 Krzepmecie Metali i Stopów, Nr 25, 1995 PAN - Oddział Katowice PL ISSN

EMPIRYCZNE WYZNACZENIE PRAWDOPODOBIEŃSTW POWSTAWANIA WARSTWY KOMPOZYTOWEJ

METODA BILANSOWANIA MATERIAŁÓW FORMIERSKICH W PROCESIE ODLEWANIA

URZDZENIA FORMIERSKIE LINII WYTWARZANIA ODLEWÓW W FORMACH PIASKOWYCH, BEZSKRZYNKOWYCH

BADANIE DOKŁADNOŚCI WYMIAROWEJ W METODZIE ZGAZOWYWANYCH MODELI

ANALIZA KRZEPNIĘCIA I BADANIA MIKROSTRUKTURY STOPÓW Al-Si

WYKORZYSTANIE ANALIZY WSKAŹNIKÓW ZDOLNOŚCI DO OPTYMALIZACJI PROCESU WYTWARZANIA MASY FORMIERSKIEJ

CHARAKTERYSTYKA MECHANIZACJI TRANSPORTU WEWNĘTRZNEGO ODLEWNI

ODLEWNICTWO CIŚNIENIOWE METALI I FORMOWANIE WTRYSKOWE TWORZYW SZTUCZNYCH

DETERMINANTY DOSKONALENIA PROCESÓW ODLEWNICZYCH W SYSTEMIE ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ WG ISO 9001:2000

ZASTOSOWANIE METODY FMEA W DOSKONALENIU JAKOŚCI WYROBÓW ODLEWANYCH

OCENA STANU FORM WILGOTNYCH I SUSZONYCH METODĄ ULTRADŹWIĘKOWĄ. J. Zych 1. Wydział Odlewnictwa Akademia Górniczo-Hutnicza im. S. Staszica w Krakowie

TEMPERATURY KRYSTALIZACJI ŻELIWA CHROMOWEGO W FUNKCJI SZYBKOŚCI STYGNIĘCIA ODLEWU

IDENTYFIKACJA FAZ W MODYFIKOWANYCH CYRKONEM ŻAROWYTRZYMAŁYCH ODLEWNICZYCH STOPACH KOBALTU METODĄ DEBYEA-SCHERRERA

Implementacja FFT w systemie monitorowania pracy napędu mieszarki krążnikowej

STACJA PRZEROBU MAS FORMIERSKICH W ŃKODA MLADA BOLESLAV - CZECHY

ROZSZERZALNOŚĆ CIEPLNA KOMPOZYTÓW NA OSNOWIE STOPU AlSi13Cu2 WYTWARZANYCH METODĄ SQUEEZE CASTING

Marcin ŚLAZYK 1 Eugeniusz ZIÓŁKOWSKI 2 Krzysztof SMYKSY 3

WPŁYW MODYFIKACJI NA STRUKTURĘ I MORFOLOGIĘ PRZEŁOMÓW SILUMINU AK132

OCENA METODĄ ULTRADŹWIĘKOWĄ ZAWARTOŚCI LEPISZCZA AKTYWNEGO W MASIE FORMIERSKIEJ

ANALIZA WYBRANYCH SYSTEMÓW CIĄGŁEGO POMIARU POBORU MOCY W URZĄDZENIACH ODLEWNICZYCH

WPŁYW DODATKU GLASSEX NA WYBRANE WŁAŚCIWOŚCI TECHNOLOGICZNE ORAZ WYBIJALNOŚĆ MAS ZE SZKŁEM WODNYM I RÓŻNYMI UTWARDZACZAMI ESTROWYMI

SZACOWANIE WŁASNOŚCI MECHANICZNYCH SILUMINU AK9 NA PODSTAWIE METODY ATND

Transkrypt:

58/21 ARCHIWUM ODLEWNICTWA Rok 2006, Rocznik 6, Nr 21(2/2) ARCHIVES OF FOUNDARY Year 2006, Volume 6, Nº 21 (2/2) PAN Katowice PL ISSN 1642-5308 LINIE WYTWARZANIA ODLEWÓW W SKRZYNKACH Z KRAJOWYMI URZĄDZENIAMI FORMIERSKIMI A. FEDORYSZYN 1 Wydział Odlewnictwa AGH, Kraków STRESZCZENIE W referacie omówiono strukturę linii wytwarzania odlewów w skrzynkach. Podano charakterystykę krajowych urządzeń formierskich stanowiących wyposażenie linii. Key words: flack casting lines, moulding devices. 1. WPROWADZENIE Linie odlewnicze skrzynkowe są stosowane przy produkcji odlewów średnich i dużych. Linie te, oprócz zalet technicznych umożliwiają uzyskanie korzystnych efektów ekonomicznych, dzięki prostocie konstrukcji urządzeń i wysokiej sprawności eksploatacyjnej. Sprawność eksploatacyjna między innymi wynika z zastosowania niezawodnych napędów hydraulicznych i sterowania. W ostatnich latach obserwuje się zmiany w budowie i wyposażeniu linii wytwarzania odlewów. Preferowane są struktury z polami odstawczymi zamiast zamkniętej pętli przenośnika wózkowego, co uelastycznia powiązania odcinka formowania z odcinkami zalewania i chłodzenia. Stosowane w liniach urządzenia formierskie, skrzynkowe, jedno- i wielopozycyjne charakteryzują się wysokim stopniem mechanizacji i automatyzacji. Dominujące techniki formowania to połączenie metod dmuchowych, impulsowych i strumieniowych z doprasowaniem. 1 dr hab. inż, prof. nadzw., alfa@uci.agh.edu.pl

2. STRUKTURA LINII ODLEWNICZYCH Linie wytwarzania odlewów wcześniej tworzyły zestawy urządzeń i stanowisk połączonych przenośnikiem współpracującym z przenośnikiem wózkowym o zamkniętej trasie. Aktualnie oferowane linie odlewnicze charakteryzują się występowaniem układów przenośników, tworzących tzw. pola odstawcze, równoległe lub prostopadłe w stosunku do przenośnika głównego, przy użyciu którego są doprowadzane do formierki skrzynki i odbierane półformy. Przykładowy schemat aktualnie eksploatowanej linii wytwarzania odlewów w formach skrzynkowych przedstawiono na rysunku 1. Prezentowana linia odlewnicza została opracowana i wykonana w P.P.P TECHNICAL [5 7]. Przeznaczona jest do wytwarzania odlewów w skrzynkach o wymiarach 630 500 150/150. Półformy dolne i górne są wykonywane na przemian z użyciem formierki impulsowo-prasującej typu FT 65. Układ transportowy pól odstawczych tworzą przenośniki odlewnicze, w skład których wchodzi torowisko, wózki podformowe oraz przesuwnice. Przenośnik odlewniczy może pracować w cyklu automatycznym. Napędy wózków są realizowane przy użyciu siłowników hydraulicznych. Napęd przesuwnic stanowią silniki hydrauliczne, obrotowe. Niezbędne sprzężenia w celu realizacji cyklu automatycznego ruchu przenośnika realizuje układ sterowania wyposażony w sterownik PLC. Rys.1. Schemat linii wytwarzania odlewów w skrzynkach. Fig. 1. Schematic representation of a flask moulding line. Preferowane obecnie struktury linii i ich wyposażenia stwarzają warunki spełnienia wymaganych wartości kryteriów technicznej oceny linii, takich jak: wydajność, jakość zagęszczenia, niezawodność, funkcjonalność linii, stopień automatyzacji., zwartość - stopień rozbudowania linii. Układ z polami odstawczymi umożliwia uzyskanie szerokiego zakresu czasu chłodzenia [1]. 3. URZĄDZENIA FORMIERSKIE Podstawowym wyposażeniem linii wytwarzania odlewów są urządzenia formierskie. Urządzenia te realizują dwustopniowe zagęszczanie masy syntetycznej 26

z bentonitem. W liniach odlewniczych najczęściej występują urządzenia impulsowoprasujące, strumieniowo-prasujące i dmuchowo-prasujące. Wskaźniki technicznej oceny, w tym i wydajność linii odlewniczej, wynikają z czasu cyklu wytwarzania, przede wszystkim urządzenia formierskiego, na który składają się, sekwencyjnie przebiegające, operacje. Przebieg ich realizacji wynika z rozwiązań zespołów oraz struktury, określającej rozmieszczenie elementów składowych oraz występujące relacje między nimi, charakterystyczne dla danego urządzenia. Oferta krajowych urządzeń formierskich to automaty dmuchowo-prasujące typu F-2 [4], impulsowo-prasujące typu FI-65 i FIP-108 oraz typu FT- 65, FT-86, FT-108, FT-1210 i FT-1412 [9]. Schemat formierki dwustanowiskowej typu FT-65 przedstawiono na rysunku 2. Rys.2. Schemat formierki typu FT-65 [9]. Fig. 2. Schematic representation of a FT-65 type moulding machine. Urządzenia formierskie są klasyfikowane ze względu na ilość stanowisk roboczych oraz sposób realizacji współpracy organów roboczych. Wyróżniono 4 klasy urządzeń: jednopozycyjne (I), wielopozycyjne z liniowym, czółenkowym przemieszczaniem zestawu płyta modelowa, skrzynka i nadstawka (II) oraz obrotowym przemieszczaniem wymienionego zestawu (III) [2,3]. Przykładem rozwiązań klasy I, grupy 4b, jest formierka dmuchowo-prasująca F-2. Rozwiązania zaliczane do klasy II i III to urządzenia impulsowo-prasujące FIP-108 i FT-108, których widok i schemat struktury zamieszczono na rysunku 3 [9]. 27

Formierki typu FT są zaliczane do grupy 2 klasy III. Formierka typu FIP-108 zalicza się do urządzeń czółenkowych grupy 2, gdzie cykl t c(pf) wykonywania półformy określają czasy t wyk operacji technologicznych i pomocniczych, czas t s-pf ustawienia skrzynki oraz wyprowadzania gotowej półformy oraz czas t m przemieszczania zestawu między stanowiskami roboczymi. Występujący we wzorze człon (Σt 2 Σt 1 ) uwzględnia możliwe zróżnicowanie czasu trwania operacji na stanowiskach; przy jednakowym czasie trwania operacji człon ten ma wartość 0, a czas cyklu jest jednakowy dla prezentowanych urządzeń klasy II i III. a) t c( pf ) twyk + ts _ pf + t2 t1 + 2 t = 2 m b) twyk + ts pf t c pf = _ ( ) + t 2 m Rys. 3. Widok i schemat operacji automatycznych formierek skrzynkowych: a) typu FIP-108 produkcji DOZAMET, b) typu FT-108 produkcji TECHNICAL Fig. 3. A general view and schematic representation of operation of automatic flask moulding machines: a) FIP-108 type, made by DOZAMET, b) FT-108 type, made by TECHNICAL 28

Urządzenia trójstanowiskowe o czółenkowym przemieszczaniu zestawu: płyta modelowa, skrzynka i nadstawka były, wcześniej [9], budowane w ten sposób, że na środkowym stanowisku wykonywano operacje: ustawiania skrzynki, dozowania masy, oddzielania modelu i transportu półformy, a na skrajnych stanowiskach realizowano zagęszczanie masy wstrząsaniem z doprasowaniem. Powodem tego był stosunkowo długi czas operacji zagęszczania. Obecnie, kiedy czasy operacji zagęszczania masy są porównywalne z operacjami zapełniania skrzynki masą, rozmieszczenie zespołów jest odmienne. Stanowisko zagęszczania masy jest umieszczane jako środkowe i przelotowe dla ciągu podawanych skrzynek dolnej i górnej półformy. Wydajność katalogowa prezentowanych urządzeń typu FIP-108 i FT-108 wynosi średnio 40 form/godz, a czas cyklu wykonywania półformy t c(pf) wynosi 42,5 45 s. 4. PODSUMOWANIE Linie wytwarzania odlewów wyróżniają się aktualnie istnieniem pól odstawczych, w postaci układu o prostoliniowych torowiskach, gdzie magazynuje się na płytach wózków odlewniczych zalane formy. Struktura ta daje możliwość elastycznej pracy linii. Oferowane rozwiązania urządzeń formierskich charakteryzują się dużą wydajnością. Krajowe rozwiązania bazują na technice impulsowo-prasującego zagęszczania masy syntetycznej z bentonitem. Realizowany przebieg pracy urządzeń formierskich i linii to wykonywanie na przemian dolnych i górnych półform w urządzeniach wielopozycyjnych. Zestawy płyty modelowej, skrzynki i nadstawki przemieszczają się liniowo w czółenkowych urządzeniach trój-stanowiskowych lub obrotowo, przy użyciu stołu obrotowego dwustanowiskowych automatów. Przyjęte rozwiązania urządzeń produkcji krajowej odpowiadają tendencjom i rozwiązaniom światowym. Opracowano w ramach pracy naukowo badawczej AGH nr 10.10.170.138. LITERATURA [1] J. Dańko, L. Bodzoń, K. Smyksy, A. Fedoryszyn: Podstawowe czynniki oceny technologicznej linii odlewniczych. Krzepnięcie Metali i Stopów, nr 41, rocznik 1, Wydawnictwo Komisji Odlewnictwa PAN O/Katowice. Katowice, Bielsko- Biała, Częstochowa, Opole, 1999, s. 42. [2] A. Fedoryszyn: Kryteria klasyfikacji i oceny rozwiązań urządzeń formierskich. Archiwum Odlewnictwa. Polska Akademia Nauk O/Katowice Komisja Odlewnictwa. Katowice, nr.3, 2002, 475. [3] A. Fedoryszyn: Urządzenia formierskie linii wytwarzania odlewów. Materiały XXIX Konferencji naukowej z okazji Święta Odlewnika 2005. AGH, Kraków, 2005, s. 13. [4] J. Kopeć, R. Krystkowiak: Nowa formierka do produkcji korpusów silników elektrycznych. Przegląd Odlewnictwa nr. 5, 1998, s. 171. 29

[5] C. Rudy, K. Makohonenko, Wrona S.: Tendencje rozwojowe maszyn, urządzeń i linii formierskich. Materiały III Konferencji Odlewniczej. Nowa Sól, 2000, s. 35. [6] C. Rudy, W. Soliński: Mechanizacja procesu formowania w odlewni. Materiały III Konferencji Odlewniczej. Nowa Sól, 2000, s. 55. [7] C. Rudy: 10 lat produkcji maszyn i urządzeń odlewniczych w TECHNICAL. Materiały IV Konferencji Odlewniczej. Nowa Sól, 2001, s. 9. [8] Z. Samsonowicz: Automatyzacja procesów odlewniczych. WN-T. Warszawa, 1985. [9] www.technical.com.pl, www.dozamet.com.pl SUMMARY FLASK CASTING LINES WITH HOME-PRODUCED MOULDING DEVICES In the paper the structure of currently used flask moulding lines has been discussed. The characteristic of home-made moulding devices in these lines been described.. Recenzował: prof. Józef Dańko. 30