Wrocławski Park Technologiczny S.A. tel. +48 71 798 58 00 ul. Muchoborska 18 fax. +48 71 780 40 34 54-424 Wrocław e-mail: wpt@technologpark.pl Polska Nr referencyjny nadany przez Zamawiającego WPT /1/2013 CZEŚĆ III OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA ULTRAWYSOKOPRÓŻNIOWY, METALOWY UKŁAD DO WYZNACZANIA STĘŻENIA IZOTOPÓW 1. Kwadrupolowy spektrometr masowy (QMS): Zalecany zakres detekcji mas: 0 50 amu (w celu zapewnienia wysokiej rozdzielczości w zakresie niskich mas). Maksymalne ciśnienie pracy: 1 10 4 mbar Rozdzielczość masowa: nie gorsza niż 0,04 amu dla całego widma masowego Detektor (podwójny): puszka Faradaya wraz z pojedynczym wzmacniaczem elektronowym typu Channeltron. Minimalne wykrywalne ciśnienie parcjalne (czułość): nie wyższe niż 5 10 12 mbar dla puszki Faradaya oraz nie wyższe niż 5 10 16 mbar dla pojedynczego wzmacniacza elektronowego typu Channeltron. Filtr masowy: kwadrupolowy, trójstopniowy, pręty kwadrupola o średnicy co najmniej 9 mm. Wymagana możliwość ustawiania i skanowania energii w krokach co 0,2 ev. Wymagana jest, w jednym procesie pomiarowym, równoczesna detekcja różnych mas przy różnych energiach jonizacji. Oprogramowanie kontrolno sterujące dla głowicy i kontrolera QMS, możliwość rejestracji wyników pomiarów ich graficznej wizualizacji, a także przetwarzania i archiwizacji komunikujący się z komputerem za pomocą portów RS232 i Ethernet. Skanowanie: do 250 pomiarów na sekundę. Źródło jonów: bombardowanie wiązką elektronów. Włókno: podwójne (typu twin), pokryte tlenkiem irydu. Prąd emisji elektronowej: regulowany komputerowo w zakresie od 1 microa to 2mA. Energia wiązki elektronów: regulowana komputerowo w zakresie od 0 do 150 ev. Energia wiązki jonów: regulowana komputerowo w zakresie od 0 do 10 ev. 2. Zawory do ultra wysokiej próżni/uhv z wejściem i wyjściem zwróconym w tym samym kierunku: Zawory z flanszami DN16 CF oraz DN40 CF wykonane powinny być ze stali nierdzewnej. Tolerancja na temperaturę (wygrzewanie) do nie mniej niż 150ºC. Ilość cykli otwarcie/zamknięcie dla zaworów do czasu pierwszego serwisu: nie mniej niż 100 000 razy. 2
Zakres ciśnień zalecanych do pracy zaworu (otwarcie/zamknięcie): od ok. 1013 hpa do co najmniej 1 10-10 mbar. Szczelność zaworu: brak nacieku w czasie kontroli helowym detektorem nieszczelności w zakresie czułości poniżej 1 10 10 std. cm 3 /s. Obsługa ręczna. 3. Zawory UHV 16x40 naciekowe: Wejście/wyjście: kołnierze ConFlat DN16 CF/ConFlat DN40 CF. Zakres ciśnień: 1 10 10 1013 hpa abs. Szczelność: nie gorsza niż 1 10 11 hpa l/s. Minimalna szybkość przepływu dla helu: 1 10 10 hpa l/s. Materiały: zawór typu all metal. Siłownik: ręczny (pokrętło). 4. Zawór zasuwowy (gate valve) do ultra wysokiej próżni UHV: Wejście/wyjście: kołnierze ConFlat DN100 CF. Zakres ciśnień: 1 10 9 1013 hpa abs. Szczelność: nie gorsza niż 1 10 9 hpa l/s. Temperatura wygrzewania: nie mniej niż 150ºC. Siłownik: ręczny (pokrętło, korbka). Ilość cykli do pierwszego serwisu: nie mniej niż 100 000 razy. Szczelność zaworu: nie więcej niż 1 10 9 hpa l/s. Materiały: stal nierdzewna. 5. Głowice do pomiaru próżni: a) Głowice uniwersalne do pomiaru ciśnień w zakresie od 5 10 9 hpa do ok. 1013 hpa (2 szt.). Flansze o rozmiarze DN40 CF. Dokładność nie gorsza niż 30%. Kontroler/próżniomierz dwukanałowy (1 szt.) lub jednokanałowy (2 szt.) do obsługi głowic uniwersalnych wraz z kablami (3 m). b) Głowice pomiarowe wyposażone w przetwornik pojemnościowy (pomiar ciśnienia bezwzględnego). Wymagany łączny przedział pomiarowy obu głowic: 1 10 5 hpa do 1000 hpa. Wejście: kołnierz ConFlat DN16 CF. Materiały: stal nierdzewna. Głowica 1: Zalecany jest przedział pomiarowy: 0,1 1000 hpa abs. Dokładność: nie gorsza niż 0,25%. Głowica 2: Zalecany jest przedział pomiarowy: 1 10 5 0,1 hpa abs. 3
Dokładność: nie gorsza niż 0,5%. Kontroler/próżniomierz dwukanałowy (1 szt.) lub jednokanałowy (2 szt.) do obsługi wyżej wymienionych głowic (tj. głowicy 1 i głowicy 2) wyposażonych w przetwornik pojemnościowy wraz z kablami (3 m). 6. Zestaw pompowy z pompą turbomolekularną i pompą wstępną bezolejową typu scroll: Szybkość pompowania pompy turbomolekularnej: nie mniej niż 250 l/s. Wydajność pompy wstępnej: nie mniej niż 1,5 l/s. Kołnierz pompy turbomolekularnej: DN 100 CF. Zawór zapowietrzający. Kontroler pompy turbomolekularnej z wyświetlaczem LCD. Siatka ochronna na wlocie pompy turbomolekularnej. Pompa turbomolekularna całkowicie bezobsługowa niewymagająca wymiany elementów w czasie eksploatacji (konieczny warunek). Mieszek próżniowy metalowy łączący obie pompy typu np. KF. 7. PC laptop: Dwa dyski twarde minimum 750 GB z obsługą RAID 1 (mirror) Procesor o wydajności nie mniejszej niż 6100 punktów w teście Passmark Common CPUs z dnia 23.11.2012, w załączeniu do SIWZ wydruk testu z tego dnia. Matryca o przekątnej minimum 17,3 cala Minimum 6 GB pamięci operacyjnej Elementy wbudowane: napęd optyczny nagrywarka Blu-Ray, karta sieciowa przewodowa 10/100/1000 Mbps, karta sieciowa bezprzewodowa min. 54 Mbps, moduł Bluetooth, modem WWAN z obsługą transmisji pakietowej w technologii minimum HSPA, złącze VGA i HDMI lub Display Port, kamera o rozdzielczości HD, mikrofon, głośniki System operacyjny Windows 7 lub 8 Professional, 64-bitowy, w polskiej wersji językowej, lub równoważny, tj. obsługujący wszystkie programy obsługiwane przez w/w system oraz wykonujący wszystkie funkcjonalności w/w systemu, obsługujący wszystkie urządzenia obsługiwane przez w/w system, współpracujący z usługą MS Active Directory. Pakiet biurowy Office 2010 dla użytkowników domowych i małych firm, z dokumentem potwierdzającym udzielenie licencji, lub równoważny, tzn. pakiet biurowy zawierający wszystkie elementy Microsoft Office dla użytkowników domowych i małych firm, w pełni obsługujący wszystkie istniejące dokumenty bez utraty jakichkolwiek ich parametrów i cech użytkowych (korespondencja seryjna, arkusze kalkulacyjne zawierające makra i formularze itp.), składający się z 4
programów typu: edytor tekstu, arkusz kalkulacyjny, menadżer informacji osobistych i obsługi poczty elektronicznej, tworzenie i obsługa prezentacji, tworzenie i organizacja notatek, 64-bitowy, z polską wersją językową. 8. Stelaż na kółkach Trzy poziomy w odl. ok. 0,3-0,5 m (odl. regulowana), maks wysokość: 1,3 m. Rozmiar blatu ze stali kwasoodpornej: nie mniej niż 1 m x 2 m. Rama ze stopu metali lekkich. Uniwersalne uchwyty/obejmy do mocowania elementów instalacji. Możliwość blokowania kółek. 9. Taśmy grzejne 10 sztuk, temp. grzania do 150 o C, długość taśmy od 1 do 2 m. 10. Kształtki ConFlat Kształtki wykonane ze stali nierdzewnej. Typ kołnierza: ConFlat o dla mieszków, trójników i czwórników: po jednym kołnierzu obrotowym dla każdej osi, pozostałe kołnierze nieobrotowe. o dla redukcji, kolanek, zaślepek i kołnierzy do wspawania wszystkie kołnierze nieobrotowe. o dla kołnierzy z króćcem obrotowe. W przypadku mieszków DN16 CF x DN16 CF o długości ok. 10 cm należy uwzględnić możliwość dokładnego dopasowania ich długości do układu, co związane jest ze zmianą długości mieszka i zbadaniem go na szczelność helową. Uszczelki Cu OFHC (miedź wytapiana bez dostępu tlenu, o wysokiej przewodności elektrycznej). Śruby mocujące właściwego rozmiaru, nakrętki i podkładki: stal nierdzewna. 11. Klucze mechaniczne Komplety kluczy: płaskich, nasadowych i ampulowych. Mechaniczny klucz dynamometryczny tzw. klikowy, ze skalą. Zakres od 4 do 20 Nm. 12. Butle o pojemności 1 litr z flanszą ConfFlat Jeden koniec zaślepiony, drugi flasza DN16 CF. Wykonanie: stal nierdzewna. 13. Elektroniczna waga laboratoryjna Zakres: 2 kg Dokładność: 10 mg 14. Wymrażarka na ciekły azot (cold trap) Wykonanie: stal nierdzewna 5
Wejście /wyjście Conflat DN16 CF (ew. z wykorzystaniem odpowiedniej przejściówki). CF moga byc dospawane na zamowienie Np. wysokosc U- rurki 30-40 cm, rura 16 lub 40, dewar do podstawiania (najlepiej szklany) na 2-3 litry LN2 15. Montaż, uruchomienie, szkolenie Montaż urządzenia odbędzie się w siedzibie WPT lub innym uzgodnionym miejscu na terenie Polski wg schematu, który (ze względu na ochronę własności intelektualnej IP) zostanie dostarczony Wykonawcy dopiero po podpisaniu z nim umowy o poufności. Montaż wstępny (2 tyg.) przeprowadzony zostanie w celu ustalenia geometrii poszczególnych modułów stanowiska UHV oraz ich kalibracji. Montaż końcowy (2 tyg.) przeprowadzony zostanie w celu podłączenia spektrometru masowego do instalacji próżniowej w oparciu o ustalenia wynikające z montażu wstępnego. Uruchomienie urządzenia, wykonanie pomiaru dla trzech próbek wskazanych przez Zamawiającego (ok. 20 godz.). Szkolenie dla co najmniej dwóch osób wskazanych przez Zamawiającego w zakresie podstawowej obsługi układu próżniowego. (ok. 20 godz.). 16. Dostawa: Do 15 tygodni od podpisania umowy, w tym: o ETAP 1 do 10 tyg. od podpisania Umowy obejmuje dostawę elementów wymienionych w punktach 1-14 z pominięciem spektrometru masowego oraz głowic pomiarowych wyposażonych w przetwornik pojemnościowy (pomiar ciśnienia bezwzględnego) oraz laptopa. Wtedy rozpocznie się montaż wstępny (2 tyg.) w uzgodnionym miejscu. o ETAP 2 do 12 tyg. od podpisania Umowy obejmuje dostawę pozostałych elementów układu. Wtedy rozpocznie się montaż końcowy (2 tyg.), uruchomienie i szkolenie (razem 1 tyg.) w uzgodnionym miejscu. 6
17. Gwarancja: na spektrometr masowy QMS: co najmniej 24 miesiące, na pozostałe elementy: co najmniej 12 miesięcy. 18. Pozostałe zapisy: Zamawiający przewiduje udzielenie zamówień uzupełniających stanowiących nie więcej niż 20% wartości zamówienia podstawowego w okresie 3 lat od udzielenia zamówienia podstawowego. Do elementów układu próżniowego, tj. kształtek, pomp, zaworów, głowic próżniowych oraz spektrometry wymagane są rysunki 3D (*.step) lub w ostateczności 2D (*.dwg) do sporządzenia projektu montażu elementów w trzech wymiarach. 7
8
9
10