A.F.PROJEKT Adam Fidyka 44-100 GLIWICE ul. Dolnych Wałów 26/6 tel. (32) 305-16-49 tel.kom. 0 604-842-926 REMONT DACHU ZABYTKOWEJ WIEŻY CIŚNIEŃ W STRZELCACH OPOLSKICH PRZY UL. BOLESŁAWA CHROBREGO SPECYFIKACJE TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT Inwestor: Gmina Strzelce Opolskie 47-400 Strzelce Opolskie Plac Myśliwca 1 EGZ. 1 Opracował: mgr inż. arch. ADAM FIDYKA nr upr. 9/99 Lipiec 2006
SPIS ZAWARTOŚCI ST-00 ST-01 ST-02 ST-03 WYMAGANIA OGÓLNE NAPRAWA ELEMENTÓW ŻELBETOWYCH POKRYCIE DACHOWE ROBOTY UZUPEŁNIAJĄCE 2
ST-00 WYMAGANIA OGÓLNE 1. Wstęp 1.1. Przedmiot specyfikacji technicznej Przedmiotem specyfikacji technicznej są wymagania ogólne dla zadania: Remont dachu zabytkowej wieży ciśnień w Strzelcach Opolskich przy ul. Bolesława Chrobrego. Ustalenia zawarte w specyfikacji ST-00 obejmują wymagania wspólne dla robot objętych szczegółowymi specyfikami technicznymi dla w.w. zadania. 1.2. Zakres stosowania specyfikacji technicznej Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1 1.3. Ogólny zakres robót: - naprawa elementów żelbetowych dachu wieży ciśnień, - wykonanie pokrycia dachowego z miedzi, - roboty uzupełniające renowacja wiatromierza, remont żaluzji, zamontowanie zabezpieczenia przeciw gołębiom. 1.4. Dokumentacja techniczna określająca przedmiot zamówienia i stanowiąca podstawę do realizacji robót: - Projekt budowlany remontu elewacji i dachu zabytkowej wieży ciśnień w Strzelcach Opolskich przy ul. Bolesława Chrobrego - Projekt wykonawczy remontu dachu zabytkowej wieży ciśnień w Strzelcach Opolskich przy ul. Bolesława Chrobrego - przedmiar robót Remont dachu wieży ciśnień w Strzelcach Opolskich - szczegółowe specufikacje techniczne specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót: ST-01 Naprawa konstrukcji żelbetowych ST-02 Pokrycie dachowe ST-03 Roboty uzupełniające: np. remont elementów slusarsko-kowalskich i stolarskich 1.5. Teren budowy: Zabytkowa wieża ciśnień znajduje się w Strzelcach Opolskich na działce zbliżonej do pięciokąta. Od południa i wschodu działka sąsiaduje z terenem szkoły, od zachodu znajduje się zespół zabudowań gospodarczych oraz parking, od północy ulica, z dojazdem. Obiekt zlokalizowany jest w głębi działki, w jej południowej części. Na działce znajdują się ponadto dwa parterowe budynki - od zachodu zrujnowany budynek gospodarczy, od wschodu budynek techniczny. Od frontu wieża poprzedzona jest zarośniętym zaniedbanym skwerkiem z nieczynną fontanną. Działka jest ogrodzona. Z uwagi na wysokość wieży, możliwość upadku niebezpiecznych przedmiotów z dużej wysokości należy zabezpieczyć przyległy teren sąsiadujących działek. W zależności od przyjętej technologii robót może zajść potrzeba wjazdu na teren przyległej szkoły samochodu z podnośnikiem koszowym. 1.6. Nazwy i kody robót wg Wspólnego Słownika Zamówień (CPV) Grupa - 45260000-7 Roboty w zakresie wykonywania pokryć i konstrukcji dachowych i inne podobne roboty specjalistyczne. 2. Materiały Wykonawca przedstawi Inspektorowi nadzoru szczegółowe informacje dotyczące zamawiania materiałów i odpowiednie aprobaty techniczne lub świadectwa badań laboratoryjnych oraz próbki do zatwierdzenia przez Inspektora nadzoru. Materiały budowlane powinny spełniać wymagania jakościowe określone Polskimi Normami i aprobatami technicznymi. Materiały nieodpowiadające wymaganiom jakościowym zostaną przez Wykonawcę wywiezione z terenu budowy, bądź złożone w miejscu wskazanym przez Inspektora nadzoru. Każdy rodzaj robót, w którym znajdują się niezbadane i nie zaakceptowane materiały Wykonawca wykonuje na własne ryzyko, licząc się z jego nieprzyjęciem i niezapłaceniem. 3
Wykonawca zapewni, aby tymczasowo składowane materiały, do czasu gdy będą one potrzebne do robót, były zabezpieczone przed zanieczyszczeniem, zachowały swoją jakość i właściwość, i były dostępne do kontroli przez Inspektora nadzoru. Miejsca czasowego składowania materiałów będą zlokalizowane w obrębie terenu budowy w miejscach uzgodnionych z Inspektorem nadzoru. Jeśli dokumentacja projektowa lub SST przewidują możliwość zastosowania różnych rodzajów materiałów do wykonywania poszczególnych rodzajów robót, Wykonawca powiadomi Inspektora nadzoru o zamiarze zastosowania konkretnego rodzaju materiału. Wybrany i zaakceptowany rodzaj materiału nie może być później zamieniany bez zgody Inspektora nadzoru. 3. Sprzęt Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót, zarówno w miejscu tych robót, jak i przy wykonywaniu czynności pomocniczych. Sprzęt winien uzyskać akceptacje Inspektora nadzoru. 4. Transport Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewożonych materiałów. Wykonawca będzie usuwać na bieżąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do terenu budowy Wywóz gruzu i pozostałości z budowy odbywać się będzie na odległość do 10 km. Przewiduje się użycie samochodu samowyładowawczego o nośności 5 ton 5. Wykonanie robót 5.1. Wymagania ogólne wykonania robót Wykonawca robót odpowiedzialny jest za jakość ich wykonania oraz za ich zgodność z dokumentacją projektową, specyfikacjami technicznymi i poleceniami Inspektora nadzoru. Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z umową oraz za jakość zastosowanych materiałów i wykonywanych robót, za ich zgodność z dokumentacją projektową, wymaganiami SST, PZJ, projektu organizacji robót oraz poleceniami Inspektora nadzoru. Następstwa jakiegokolwiek błędu spowodowanego przez Wykonawcę w wykonywaniu robót, zostaną, jeśli wymagać tego będzie Inspektor nadzoru, poprawione przez wykonawcę na jego koszt. Decyzje Inspektora nadzoru dotyczące akceptacji lub odrzucenia materiałów i elementów robót będą oparte na wymaganiach sformułowanych w dokumentach umowy, dokumentacji projektowej i w specyfikacjach technicznych, a także w normach i wytycznych. Polecenia Inspektora nadzoru dotyczące realizacji robót będą wykonywane przez Wykonawcę nie później niż w czasie przez niego wyznaczonym, pod groźbą wstrzymania robót. Skutki finansowe z tytułu wstrzymania robót w takiej sytuacji ponosi Wykonawca. Wszelkie roboty powinny być wykonane zgodnie z projektem, szczegółowymi warunkami określonymi w ogólnych warunkach technicznych wykonywania i odbioru robót budowlano-montażowych, normach, aprobatach technicznych i instrukcjach producentów oraz zgodnie z zasadami sztuki budowlanej. W celu określenia jakości wykonanych robót należy po zakończeniu każdego etapu robót dokonać komisyjnych odbiorów. Ewentualne zmiany w dokumentacji projektowej należy uzgodnić z projektantem. 5.2. Przekazanie terenu budowy Zamawiający w terminie określonym w dokumentach umowy przekaże Wykonawcy teren budowy wraz ze wszystkimi wymaganymi uzgodnieniami prawnymi i administracyjnymi, przekaże dziennik budowy oraz dwa egzemplarze dokumentacji projektowej i dwa komplety specyfikacji technicznych. Do obowiązków Wykonawcy należy opracowanie i przedstawienie do zaakceptowania przez Inspektora nadzoru programu zapewnienia jakości (PZJ), w których przedstawi on zamierzony sposób wykonania robót, możliwości techniczne, kadrowe i organizacyjne gwarantujące wykonanie robót zgodnie z dokumentacją projektową i specyfikacjami technicznymi. Program zapewnienia jakości powinien zawierać: - organizację wykonania robót, w tym termin i sposób prowadzenia robót, - organizację ruchu na budowie wraz z oznakowaniem robót, - plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia, - wykaz zespołów roboczych, ich kwalifikacje i przygotowanie praktyczne, 4
- wykaz osób odpowiedzialnych za jakość i terminowość wykonania poszczególnych elementów robót - system (sposób i procedurę) proponowanej kontroli i sterowania jakością wykonywanych robót, - wyposażenie w sprzęt i urządzenia do pomiarów i kontroli - wykaz maszyn i urządzeń stosowanych na budowie z ich parametrami technicznymi oraz wyposażeniem w mechanizmy do sterowania i urządzenia pomiarowo-kontrolne, - rodzaje i ilość środków transportu oraz urządzeń do magazynowania i załadunku materiałów, spoiw, lepiszczy, kruszyw itp. - sposób i procedurę pomiarów i badań prowadzonych podczas dostaw materiałów, wytwarzania mieszanek i wykonywania poszczególnych elementów robót oraz inne niezbędne informacje. 5.3. Zabezpieczenie terenu budowy Wykonawca jest zobowiązany do zabezpieczenia terenu budowy w okresie trwania realizacji kontraktu, aż do zakończenia i odbioru ostatecznego robót. Wykonawca dostarczy, zainstaluje i będzie utrzymywać tymczasowe urządzenia zabezpieczające, w tym: ogrodzenia, poręcze, oświetlenie, sygnały i znaki ostrzegawcze, dozorców oraz wszystkie inne środki niezbędne do ochrony robót, wygody społeczności i innych. Koszt zabezpieczenia terenu budowy nie podlega odrębnej zapłacie i przyjmuje się, że jest włączony w cenę umowną. 5.4. Ochrona własności i urządzeń Wykonawca jest odpowiedzialny za ochronę istniejących instalacji naziemnych i podziemnych urządzeń znajdujących się w obrębie placu budowy, takich jak rurociągi i kable etc. 5.5. Ochrona środowiska w trakcie wykonywania robót W trakcie realizacji robót wykonawca jest zobowiązany znać i stosować się do przepisów zawartych we wszystkich regulacjach prawnych w zakresie ochrony środowiska. W okresie realizacji, do czasu zakończenia robót, wykonawca będzie podejmował wszystkie sensowne kroki żeby stosować się do wszystkich przepisów i normatywów w zakresie ochrony środowiska na placu budowy i poza jego terenem, unikać działań szkodliwych dla innych jednostek występujących na tym terenie w zakresie zanieczyszczeń, hałasu lub innych czynników powodowanych jego działalnością. 5.6. Zapewnienie bezpieczeństwa i higieny pracy oraz ochrony zdrowia Podczas realizacji robót wykonawca będzie przestrzegać przepisów dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy. W szczególności wykonawca ma obowiązek zadbać, aby personel nie wykonywał pracy w warunkach niebezpiecznych, szkodliwych dla zdrowia oraz nie spełniających odpowiednich wymagań sanitarnych. Wykonawca zapewni i będzie utrzymywał wszelkie urządzenia zabezpieczające, socjalne oraz sprzęt i odpowiednią odzież dla ochrony życia i zdrowia osób zatrudnionych na budowie. Uznaje się, że wszelkie koszty związane z wypełnieniem określonych powyżej wymagań nie podlegają odrębnej zapłacie i są uwzględnione w cenie umownej. 5.7. Ochrona przeciwpożarowa Wykonawca będzie stosował się do wszystkich przepisów prawnych obowiązujących w zakresie bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Będzie stale utrzymywał wyposażenie przeciwpożarowe w stanie gotowości, zgodnie z zaleceniami przepisów bezpieczeństwa przeciwpożarowego, na placu budowy, we wszystkich urządzeniach maszynach i pojazdach oraz pomieszczeniach magazynowych. Materiały łatwopalne będą przechowywane zgodnie z przepisami przeciwpożarowymi, w bezpiecznej odległości od budynków i składowisk, w miejscach niedostępnych dla osób trzecich. Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty powstałe w wyniku pożaru, który mógłby powstać w okresie realizacji robót lub został spowodowany przez któregokolwiek z jego pracowników. 5.8. Dokumenty budowy a) Dziennik budowy.wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie dziennika budowy zgodnie z obowiązującymi przepisami (Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dn. 19.11.01). b) Książka obmiaru robót. Książka obmiarów stanowi dokument pozwalający na rozliczenie faktycznego postępu każdego z elementów robót. Obmiary wykonanych robót przeprowadza się sukcesywnie w jednostkach przyjętych w przedmiarze robót lub w specyfikacjach technicznych. c) Dokumenty laboratoryjne. Dzienniki laboratoryjne, deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności materiałów, orzeczenia o jakości materiałów, recepty robocze i kontrolne wyniki badań Wykonawcy będą gromadzone w formie uzgodnionej w programie zapewnienia jakości. Dokumenty te stanowią 5
załączniki do odbioru robót. Winny być udostępnione na każde życzenie Inspektora nadzoru. d) Inne istotne dokumenty budowy - Dokumenty wchodzące w skład umowy; - Pozwolenie na budowę ; - Protokoły przekazania terenu budowy wykonawcy ; - Umowy cywilno-prawne ze osobami trzecimi i inne umowy i porozumienia cywilno-prawne; - Instrukcje zarządzającego realizacją umowy oraz sprawozdania ze spotkań i narad na budowie; - Protokoły odbioru robót, - protokoły z narad i ustaleń - plan bezpieczństwa i ochrony zdrowia - Opinie ekspertów i konsultantów, - Korespondencja dotycząca budowy. Wszystkie dokumenty budowy będą przechowywane na placu budowy we właściwie zabezpieczonym miejscu. Wszystkie dokumenty zagubione będą natychmiast odtworzone zgodnie ze stosownymi wymaganiami prawa. Wszystkie dokumenty budowy będą stale dostępne do wglądu zarządzającego realizacją umowy zarządzającego realizacją umowy oraz upoważnionych przedstawicieli zamawiającego w dowolnym czasie i na każde żądanie. 6. Kontrola jakości robót: 6.1. Program zapewnienia jakości Do obowiązków Wykonawcy należy opracowanie i przedstawienie do zaakceptowania przez Inspektora nadzoru programu zapewnienia jakości (wymagania w pkt. 5.2.) 6.2. Zasady kontroli jakości robót Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę jakości robót i stosowanych materiałów. Wykonawca zapewni odpowiedni system kontroli. W przypadku, gdy minimalne wymagania co do zakresu badań i ich częstotliwości nie zostały określone w specyfikacji technicznej, Inspektor nadzoru ustali jaki zakres kontroli jest konieczny, aby zapewnić wykonanie robót zgodnie z umową. Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzane zgodnie z wymaganiami norm oraz w szczególnych przypadkach wytycznych krajowych albo innych procedur, zaakceptowanych przez Inspektora nadzoru. Inspektor nadzoru może dopuścić do użycia tylko te wyroby i materiały, które są dopuszczone do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie zgodnie z art.10 ust.5 ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. - Prawo budowlane (Dz. U. Nr 89, poz. 414 z późniejszymi zmianami). 7. Obmiar robót 7.1. Wymagania ogólne Obmiar robót będzie określać faktyczny zakres wykonywanych robót, zgodnie z dokumentacją projektową i specyfikacjami technicznymi, w jednostkach ustalonych w kosztorysie. Wyniki obmiaru będą wpisane do książki obmiarów. Obmiary będą przeprowadzone przed ostatecznym odbiorem odcinków robót. Obmiar robót zanikających przeprowadza się w czasie ich wykonywania, a robót podlegających zakryciu przed ich zakryciem. Wszystkie urządzenia i sprzęt pomiarowy, stosowany w czasie obmiaru robót będą zaakceptowane przez Inspektora nadzoru. Urządzenia i sprzęt pomiarowy zostaną dostarczone przez Wykonawcę 8. Odbiór robót 8.1. Ogólne zasady Po zakończeniu każdego rodzaju robót należy dokonywać komisyjnych odbiorów w celu określenia jakości wykonanych robót. Z każdego odbioru robót powinien być sporządzony odpowiedni protokół zakończony konkretnymi wnioskami oraz dokonany wpis do dziennika budowy o dokonaniu odbioru. 8.2. Odbiór frontu robót Przed przystąpieniem do wykonywania budowy, etapu budowy lub danego rodzaju robót wykonawca powinien zapoznać się z terenem, na którym będą wykonywane roboty. Odbiór frontu robót powinien być dokonany komisyjnie z udziałem zainteresowanych stron i udokumentowany odpowiednio sformułowanym protokołem. 8.3. Odbiór częściowy Odbiorem częściowym należy objąć część obiektu lub robót stanowiącą zamkniętą całość. Odbiorem częściowym powinny być również objęte te części obiektu lub elementy w obiekcie ulegające zakryciu, 6
oraz roboty zanikające w dalszej fazie prac. Kierownik budowy jest obowiązany do wpisania w dzienniku budowy terminu wykonania robót zanikających oraz robót ulegających zakryciu z wyprzedzeniem umożliwiającym ich sprawdzenie przez Inspektora nadzoru. Odbioru dokonuje Inspektor nadzoru 8.4. Odbiór końcowy: Przy dokonywaniu odbioru końcowego, odbierający (komisja odbioru) powinna stwierdzić zgodność wykonanych robót z dokumentacją projektowo-kosztorysową, warunkami technicznymi wykonywania i odbioru robót, specyfikacjami technicznymi, aktualnymi normami lub przepisami, zapisami w dzienniku budowy, zasadami ogólnie przyjętej wiedzy technicznej oraz umową. W protokołach odbioru częściowego i końcowego powinny być odnotowane wykryte wady i usterki, a także powinien być podany termin ich usunięcia. W protokole powinna być również podana ocena jakości i prawidłowości wykonanych robót. Sprawdzenie usunięcia wad i usterek powinno być dokonane komisyjnie. Protokół końcowy powinien zawierać oświadczenie o dokonaniu odbioru lub odmowę dokonania odbioru wraz z jej uzasadnieniem 8.5. Wymagane dokumenty. Do odbioru wykonawca zobowiązany jest dostarczyć: - dokumentację projektową z ewentualnymi zmianami dokonanymi w trakcie robót, - protokoły z odbiorów częściowych, - dokumenty potwierdzające jakość zastosowanych materiałów (deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności, certyfikaty na znak bezpieczeństwa itp.), - recepty i ustalenia technologiczne, - wyniki pomiarów kontrolnych oraz badań, - dziennik budowy i książki obmiarów, 8.6. Odbiór pogwarancyjny: Odbiór pogwarancyjny polega na ocenie wykonanych robót związanych z usunięciem wad, które ujawnią się w okresie gwarancyjnym i rękojmi. Odbiór gwarancyjny będzie dokonany na podstawie oceny wizualnej obiektu z uwzględnieniem zasad odbioru końcowego. 8.7. Ocena wyników badań po odbiorze Jeżeli badania danych elementów lub robót budowlanych dadzą wynik pozytywny należy uznać je za prawidłowo wykonane. W przypadku, gdy chociaż jedno z badań da wynik ujemny należy całość lub część robót uznać za nie odpowiadającą wymaganiom. W razie uznania całości lub części robót za niezgodne z wymaganiami, Inspektor nadzoru robót dokonujący odbiorów częściowych lub Komisja przeprowadzająca odbiór, ustalą czy należy całkowicie lub częściowo odrzucić zakwestionowane roboty i nakazać ponowne prawidłowe ich wykonanie, czy należy dokonać poprawek i po poprawieniu przedstawić do ponownych badań. 9. Podstawa płatności 9.1. Wymagania ogólne. Podstawą płatności jest cena jednostkowa, skalkulowana przez wykonawcę za jednostkę obmiarową ustaloną dla danej pozycji kosztorysu, przyjętą przez Zamawiającego w dokumentach umownych. Dla robót wycenionych ryczałtowo podstawą płatności jest wartość (kwota) podana przez Wykonawcę i przyjęta przez Zamawiającego w dokumentach umownych (ofercie). Cena jednostkowa pozycji kosztorysowej lub wynagrodzenie ryczałtowe, będzie uwzględniać wszystkie czynności wymagania i badania składające się na jej wykonanie, określone dla tej roboty w specyfikacjach technicznych i w dokumentacji projektowej. Cena wykonania robót obejmuje: - koszty organizacji i przygotowania placu budowy, - koszty wykonania robót objętych zakresem zamówienia, - koszty materiałów budowlanych, - koszty sprzętu niezbędnego do wykonania prac, - koszty transportu materiałów budowlanych, - koszty transportu i składowania materiałów rozbiórkowych, - koszty zużycia mediów niezbędnych do prowadzenia budowy, 7
Ceny jednostkowe lub wynagrodzenie ryczałtowe robót będą obejmować: - robociznę bezpośrednią wraz z narzutami, - wartość zużytych materiałów wraz z kosztami zakupu, magazynowania, ewentualnych ubytków i transportu na teren budowy, - wartość pracy sprzętu wraz z narzutami, - koszty pośrednie i zysk kalkulacyjny, - podatki obliczone zgodnie z obowiązującymi przepisami, ale z wyłączeniem podatku VAT, 9.2. Koszty związane z organizacją i przygotowaniem placu budowy Koszty związane z organizacją i przygotowaniem placu budowy obejmują zależnie od potrzeb m.in.: - opracowanie oraz uzgodnienie z Inspektorem nadzoru i odpowiednimi instytucjami projektu organizacji ruchu na czas trwania budowy, - ustawienie, utrzymanie oraz usunięcie po zakończeniu budowy tymczasowego oznakowania i oświetlenia oraz barier zgodnie z wymaganiami bezpieczeństwa ruchu, - opłaty lub dzierżawy terenu, - przygotowanie terenu, - doprowadzenie terenu do stanu pierwotnego 10. Przepisy związane - Ustawa z dnia 7 lipca 1994r Prawo Budowlane (tekst jednolity Dz. U nr 106 poz.1126 z 2000r. z późniejszymi zmianami). - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dn. 26.06.2002r. w sprawie dziennika budowy, montażu i rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia zawierającego dane dotyczące bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz.U z 2002r. Nr 108, poz. 838 z późniejszymi zmianami). - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dn. 6.02.2003r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U z 2003r. Nr 48, poz. 401.0). - Ogólna specyfikacja techniczna ST B-00.000.00 Wymagania ogólne (wyd. PROMOCJA Sp. z o.o. 2004 r.). - Warunki Techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Tom I. Budownictwo Ogólne. 8
ST-01 NAPRAWA ELEMENTÓW ŻELBETOWYCH 1. Wstęp 1.1. Przedmiot ST Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru napraw konstrukcji żelbetowych i betonowych obciążonych dynamicznie i statycznie, takich jak: belki, słupy, dźwigary, płyty, filary, ściany. W zadaniu pn. Remont zabytkowej wieży ciśnień w Strzelcach Opolskich dotyczy remontu żelbetowych elementów dachu tj. powierzchni dachu wraz z podtrzymującymi go belkami, ryglami i słupami. 1.2. Zakres stosowania ST Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1 1.3. Zakres robót objętych ST Roboty, których dotyczy Specyfikacja obejmują wszystkie czynności związane z naprawą uszkodzonych elementów konstrukcji betonowych i żelbetowych monolitycznych wraz z zabezpieczeniem ich powierzchni przed szkodliwymi czynnikami atmosferycznymi. 1.4. Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej Specyfikacji są zgodne z obowiązującymi normami oraz polskimi przepisami i oznaczają: Roboty budowlane - należy przez to rozumieć budowę, a także prace polegające na montażu, modernizacji, remoncie lub rozbiórce obiektu budowlanego Zaprawy typu PCC - produkowane fabrycznie gotowe zaprawy (ang. polymer cement concrete beton polimerowo cementowy), w których oprócz spoiwa cementowego, kruszywa i dodatków mineralnych, znajdują się polimery, najczęściej w postaci redyspergowalnego proszku, poprawiające właściwości zapraw, m.in. wytrzymałość na zginanie i rozciąganie, przyczepność, urabialność, szczelność, odporność chemiczną. 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót oraz za zgodność z dokumentacją projektową, Specyfikacją Techniczną i poleceniami Inspektora Nadzoru. 2. Materiały Ogólne wymagania dotyczące materiałów podano w specyfikacji technicznej ST-00 Wymagania ogólne Do wykonania robót objętych specyfikacją należy zastosować pełny system specjalistycznych materiałów, pochodzący od jednego producenta, posiadający odpowiednią aprobatę techniczną i atesty higieniczne PZH składający się z: - mineralnej powłoki antykorozyjnej na stal zbrojeniową - mineralnej warstwy sczepnej (ten sam materiał stosowany do wykonania powłoki antykorozyjnej i warstwy sczepnej), - zaprawy do odtwarzania otuliny i uzupełniania ubytków o grubości 6-30 mm, - zaprawy do odtwarzania otuliny i uzupełniania ubytków o grubości 20-100 mm, - szpachli do betonu stosowanej do uzupełniania ubytków o grubości 1-5 mm i wyrównywania całej powierzchni, - preparatu do gruntowania betonu pod powłoki malarskie, - akrylowej powłoki ochronnej do betonu, lp. Rodzaj materiału i zastosowanie dane techniczne: 2.1. Mineralna powłoka antykorozyjna na stal zbrojeniową oraz warstwa sczepna pod zaprawy naprawcze Jednoskładnikowa, zaprawa mineralna modyfikowana polimerami Podstawowy składnik: cement Kolor: cementowoszary gęstość nasypowa 1,54 kg/l Uziarnienie: 0 0,2 mm 9
2.2. Zaprawa naprawcza do betonu do wypełniania ubytków o grubości 6-30 mm. 2.3. Zaprawa naprawcza do betonu do wypełniania ubytków o grubości 20-100 mm. 2.4. Szpachlówka drobnoziarnista do betonu do uzupełniania ubytków o grubości 1-5 mm i wyrównywania całej powierzchni, 2.5. Preparat do hydrofobizującej impregnacji betonu Jednoskładnikowa, sucha zaprawa mineralna, modyfikowana polimerami Podstawowy składnik: Cement Kolor: cementowoszary Gęstość objętościowa w stanie ok. 2,0 g/cm 3 suchym: Uziarnienie: 0-2 mm Zawartość porów powietrznych: ok. 4,8% obj. Wytrzymałość na ściskanie: 56 N/mm 2 Wytrzymałość na zginanie: 9,7 N/mm 2 Skurcz po 28 dniach: 0,90 Klasa odporności ogniowej: B2 Jednoskładnikowa, sucha zaprawa mineralna modyfikowana polimerami Podstawowy składnik: cement Kolor: cementowoszary Gęstość objętościowa w stanie ok. 2,3 g/cm 3 suchym: Uziarnienie: 0-8 mm Zawartość porów powietrznych: 1,8% obj. Wytrzymałość na ściskanie: 61 N/mm 2 Wytrzymałość na zginanie: 10 N/mm 2 Skurcz po 28 dniach: 0,65 Klasa odporności ogniowej: B2 Jednoskładnikowa, mineralna szpachlówka drobnoziarnista modyfikowana tworzywami sztucznymi Podstawowy składnik: cement Kolor: cementowoszary Uziarnienie: 0,1-0,5 mm Zawartość porów powietrznych: 7,6 % obj. Wytrzymałość na ściskanie: 47 N/mm 2 Wytrzymałość na zginanie: 9,8 N/mm 2 Klasa odporności ogniowej: B2 Małocząsteczkowy alkiloalkoksylian z dodatkami w rozpuszczalniku organicznym - reaktywny roztwór oligomerów siloksanowych Dane techniczne w momencie dostawy: Substancja czynna silany Zawartość substancji czynnej: ~20% wag. Nośnik: bezwonne węglowodory Temperatura zapłonu: + 32 C Gęstość: ok. 0,78 g/cm 3 Lepkość: 44 sek. w kubku DIN 2 Wskaźnik odparowania składnika czynnego: 400 Temperatura krzepnięcia: >-15 Wygląd: bezbarwny płyn Dane techniczne w momencie po utworzeniu substancji czynnej: Zawartość polisiloksanów 12 % wag. Długotrwałośc działania >10 lat hydrofobowego Odporność na alkalia: do ph 14 Odporność na jony chlorkowe: bardzo dobra 10
2.6. Preparatu do hydrofobizującego gruntowania betonu pod powłoki malarskie, Małocząsteczkowy alkiloalkoksysiloksan - reaktywny roztwór oligomerów siloksanowych Zawartość siloksanu: ok. 3,5 % (m/m) Nośnik: alkohol - bezwodny (nie mieszający się z wodą) Gęstość: ok. 0,8 g/cm 3 Temperatura zapłonu: ok. 22 C Wygląd: bezbarwny płyn Odporność na alkalia: do ph 14 2.7. Akrylowa powłoka ochronnej do betonu - hydrofobowa powłoka ochronna hamująca dyfuzję CO 2 Zawiesina kopolimerowa estrów kwasu akrylowego i metakrylowego z wypełniaczami i pigmentami nie zawierająca plastyfikatorów i rozpuszczalników Dane techniczne w momencie dostawy: Spoiwo: Pigmenty: 100 % czysty akrylan pigmenty tlenkowe, odporne na światło i alkalia względnie dwutlenek tytanu Wypełniacze: wypełniacze mineralne Lepkość: ok. 3000 mpa s Gęstość: ok. 1,3 g/cm 3 Odczyn ph: 9,0 Rozcieńczalnik: woda Kolor wg projektu Dane techniczne powłoki złożonej z dwóch warstw o grubości w stanie suchym 140µ: Przepuszczalność pary wodnej: s d 0,3 m Przepuszczalność dwutlenku węgla: s d = 252 m Nasiąkliwość powierzchniowa: 0,5 w 0,1 kg/m 2 h Odporność na czynniki bardzo dobra atmosferyczne: Faktura powierzchni: gładka Stopień połysku: jedwabiście matowy 2.8. Woda Do przygotowania zapraw i zwilżania podłoża należy stosować wodę odpowiadającą wymaganiom normy PN-88/B-32250 "Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw". Bez badań laboratoryjnych można stosować wodociągową wodę pitną. Niedozwolone jest użycie wód ściekowych, kanalizacyjnych, bagiennych oraz wód zawierających tłuszcze organiczne, oleje i muł. 2.9. Stalowe elementy wzmacniające - blacha stalowa gr. 6 mm ze stali AI - śruby M16 3. Sprzęt Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w specyfikacji technicznej ST-00 Wymagania ogólne Wykonawca przystępujący do prac powinien posiadać następujący sprzęt i narzędzia: - do przygotowania zapraw - mieszarka przeciwbieżna, przy małych ilościach mieszarka z pojedynczym mieszadłem lub wiertarka o regulowanej prędkości obrotowej z zamocowanym mieszadłem, pojemniki na zaprawę, - do nakładania warstwy sczepnej - szczotka, pędzel, kielnia, - do nakładania i zacierania zapraw - narzędzia tynkarskie (kielnia, paca), - do odkucia uszkodzonych fragmentów elementów betonowych i żelbetowych - młotki, przecinaki, - do oczyszczenia odsłoniętego zbrojenia - sprężarka i urządzenie do piaskowania, przy małych powierzchniach szczotki stalowe, 11
- do czyszczenia podłoża betonowego - myjka wysokociśnieniowa, sprężarka i urządzenie do piaskowania, frezarka, śrutownica, - do odmierzania odpowiednich ilości składników do zapraw - waga i naczynie do odmierzania wody, - do nakładania preparatu gruntującego po powłoki malarskie - pędzel, szczotka, wałek lub niskociśnieniowe urządzenie natryskowe, - do nakładania powłok malarskich - pędzel, wałek lub urządzenie natryskowe (airless), - do oceny podłoża i warunków atmosferycznych - młotek Schmidt a, przyrząd do badania wytrzymałości na odrywanie, termometr do pomiaru temperatury powietrza i podłoża, wilgotnościomierz do pomiaru wilgotności powietrza i podłoża. 4. Transport Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w specyfikacji technicznej ST-00 Wymagania ogólne. Materiały powinny być konfekcjonowane i dostarczane w pojemnikach z tworzywa sztucznego lub blaszanych oraz workach papierowych. Typowe opakowania mogą być przenoszone przez jedną osobę. Można je przewozić dowolnymi środkami transportu. Materiały proszkowe zawierające cement należy chronić przed zawilgoceniem, wodorozcieńczalne grunty i farby należy chronić przed mrozem. Materiały należy składować w zadaszonych magazynach. Należy sprawdzać termin ważności produktu. Wodę, (jeżeli nie istnieje możliwość poboru na miejscu wykonywania robót) należy dowozić w szczelnych i czystych pojemnikach lub cysternach. Zabrania się przewożenia i przechowywania wody w opakowaniach po środkach chemicznych lub w takich, w których wcześniej przetrzymywano inne płyny lub substancje mogące zmienić skład chemiczny wody. 5. Wykonanie robót Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót podano w specyfikacji ST-00 Wymagania ogólne Roboty należy prowadzić zgodnie z projektem technicznym i zaleceniami zawartymi w instrukcjach technicznych 5.1. Przygotowanie podłoża Z naprawianych powierzchni dachu należy usunąć warstwy istniejącego pokrycia dachowego z papy oraz obróbki blacharskie. Wszystkie naprawiane powierzchnie należy oczyścić z zanieczyszczeń, rdzy, zaczynu cementowego. Do oczyszczenia powierzchni betonu zaleca się stosowanie myjek wysokociśnieniowych lub myjek wysokociśnieniowych z dyszą do hydropiaskowania. Należy skuć odspojone i spękane fragmenty betonu oraz betonowe powierzchnie, pod którymi stwierdzono korozję stali zbrojeniowej, usunąć gruz i pył. Odsłonięte pręty zbrojenia oczyścić metodą piaskowania lub w przypadku małych powierzchni szczotkami drucianymi usuwając rdzę i wszelkie substancje zmniejszające przyczepność. Powierzchnie muszą być mocne i nośne. Wytrzymałość na odrywanie dla prawidłowo przygotowanego podłoża musi wynosić co najmniej 1,5 MPa. 5.2. Przygotowanie zapraw naprawczych Zaprawy naprawcze przygotować zgodnie z instrukcjami terchnicznymi, np.: a) Mineralna powłoka antykorozyjna na stal zbrojeniową oraz warstwa sczepna pod zaprawy naprawcze Mieszać 5 minut wiertarką z mieszadłem lub mieszarką przeciwbieżną doprowadzając do jednorodnej, pozbawionej gruzełków konsystencji (wlać najpierw ok. 3 wody, wsypać zaprawę, mieszać 3 minuty, nie przerywając pracy mieszarki wlać resztę wody, mieszać jeszcze ok. 2 minuty). Proporcje mieszania - sucha zaprawa : woda [kg]: 25 : 4,00 Czas przydatności do użycia po wymieszaniu: 5 C: ok. 45 minut 23 C: ok. 30 minut 30 C: ok. 30 minut b) Zaprawa naprawcza do betonu do wypełniania ubytków o grubości 6-30 mm. 12
Mieszać 5 minut w mieszarce przeciwbieżnej doprowadzając do jednorodnej konsystencji (wlać najpierw ok. 3 wody, wsypać zaprawę, mieszać 3 minuty, nie przerywając pracy mieszarki wlać resztę wody, mieszać jeszcze ok. 2 minuty). Proporcje mieszania - sucha zaprawa : woda [kg]: 25 : 3,00 Czas przydatności do użycia po wymieszaniu: 5 C: ok. 90 minut 23 C: ok. 45 minut 30 C: ok. 30 minut c) Zaprawa naprawcza do betonu do wypełniania ubytków o grubości 20-100 mm. Mieszać 5 minut w mieszarce przeciwbieżnej doprowadzając do jednorodnej konsystencji (wlać najpierw ok. 3 wody, wsypać zaprawę, mieszać 3 minuty, nie przerywając pracy mieszarki wlać resztę wody, mieszać jeszcze ok. 2 minuty). Proporcje mieszania - sucha zaprawa : woda [kg]: 25 : 2,50 Czas przydatności do użycia po wymieszaniu: 5 C: ok. 60 minut 23 C: ok. 45 minut 30 C: ok. 30 minut d) Szpachlówka drobnoziarnista do betonu do uzupełniania ubytków o grubości 1-5 mm i wyrównywania całej powierzchni Mieszać 5 minut w mieszarce przeciwbieżnej doprowadzając do jednorodnej konsystencji (wlać najpierw ok. 3 wody, wsypać zaprawę, mieszać 3 minuty, nie przerywając pracy mieszarki wlać resztę wody, mieszać jeszcze ok. 2 minuty). Proporcje mieszania - sucha zaprawa : woda [kg]: 25 : 3,75 Czas przydatności do użycia po wymieszaniu: 5 C: ok. 120 minut 20 C: ok. 90 minut 30 C: ok. 30 minut 5.3. Przygotowanie gruntu pod farby i farb do betonu Grunty i farby dostarczane są w stanie gotowym do użycia. Przed zastosowaniem zaleca się krótkie przemieszanie farb. 5.4. Zabezpieczenie antykorozyjne stali Wykonać zgodnie z instrukcją techniczną zaprawy do wykonania mineralnej powłoki antykorozyjnej na stal zbrojeniową: Odsłoniętą i oczyszczoną stal zbrojeniową należy zabezpieczyć odpowiednio wymieszaną zaprawą przez dwukrotne naniesienie równomiernej warstwy pędzlem lub szczotką (drugą warstwę nanosić po stwardnieniu pierwszej nie wcześniej niż po upływie 6 godzin. Grubość warstwy min./maks.: min. 1 mm, maks. 2 mm (układanie w dwóch warstwach). Temperatura podczas stosowania (temperatura materiału, podłoża, powietrza) min. / maks. [ C]: min. +5 C / maks.+35 C Maksymalna wilgotność względna powietrza: do 100% Zużycie: jako ochrona antykorozyjna ok. 2,5 kg/m 2 5.5. Wykonanie warstwy sczepnej Wykonać zgodnie z instrukcją techniczną zaprawy do wykonania mineralnej warstwy sczepnej: Starannie oczyszczone podłoże betonowe należy zwilżyć, w momencie układania warstwy sczepnej podłoże powinno być matowo wilgotne. Zaprawę wetrzeć mocno w podłoże szczotką lub pędzlem, nie pozostawiając wolnych miejsc. "Świeże na świeże" nanieść zaprawę naprawczą w odpowiedniej konsystencji. W przypadku wyschnięcia warstwy sczepnej poczekać aż powłoka całkowicie zwiąże, a następnie ułożyć nową warstwę sczepną. W przypadku dwukrotnego wyschnięcia warstwy sczepnej należy oczyścić powierzchnię z obydwu związanych warstw (np. przez piaskowanie) i nanieść nową warstwę sczepną na oczyszczony beton. Grubość warstwy: min. 1 mm. Układanie, wbudowanie: Nanieść równomiernie pędzlem w dwóch warstwach, nie pozostawiając wolnych miejsc. Temperatura podczas stosowania (temperatura materiału, podłoża, powietrza) min. / maks. [ C]: +5 C/+35 C 13
Maksymalna wilgotność względna powietrza: do 100% Czas odczekania przed ułożeniem następnej warstwy: nie odczekiwać, świeże na świeże układać zaprawę. Zużycie: jako warstwa sczepna ok. 3,0 kg/m 2 5.6. Wykonanie wypełnienia lub warstwy wyrównującej Wykonać zgodnie z instrukcjami technicznymi: a) zaprawy do wypełniania ubytków o grubości 6-30 mm: Starannie nanieść wymieszaną zaprawę na jeszcze nie związaną warstwę sczepną i rozprowadzić. Zaprawę wbudowuje się aluminiową łatą i łatą wibracyjną. Do zagęszczenia należy używać kielni do wygładzania jastrychów lub pacy stalowej. Grubość warstwy: min. 6 mm, maks. 30 mm (przy układaniu w jednej warstwie), maks. 50 mm (przy układaniu w kilku warstwach). Temperatura materiału, podłoża, powietrza: min. / maks. [ C]: +5 C/+35 C Maksymalna wilgotność względna powietrza: do 100% Czas odczekania przed ułożeniem następnej warstwy: 4 godziny przy układaniu w kilku warstwach Pielęgnacja: Chronić przez 5 dób przed mrozem i przedwczesnym wyschnięciem. Przykrycie zapobiegające odparowaniu wody (mata jutowa, folia, plandeka). Zużycie: 2 kg/m 2 na mm grubości warstwy b) zaprawy do wypełniania ubytków o grubości 20-100 mm: Nanieść wymieszaną zaprawę mokre na mokre na warstwę sczepną, zagęścić łatą wibracyjną, pacą stalową lub podobnymi narzędziami. Grubość warstwy: min. 20 mm, maks. 100 mm (układanie w jednej warstwie). Temperatura materiału, podłoża, powietrza min. / maks. [ C]: +5 C/+35 C Maksymalna wilgotność względna powietrza: do 100% Czas odczekania przed ułożeniem następnej warstwy [godziny/dni]: 24 godziny Pielęgnacja: Chronić przez 5 dób przed mrozem i przedwczesnym wyschnięciem. Przykrycie zapobiegające odparowaniu wody (mata jutowa, folia, plandeka). Zużycie: 2 kg/m 2 na mm grubości warstwy c) szpachlówki drobnoziarnistej do betonu o uzupełniania ubytków o grubości 1-5 mm i wyrównywania całej powierzchni: Nanieść szpachlówkę i wygładzić np. pacą stalową. Grubość warstwy min./maks.: min. 1 mm, maks. 5 mm (układanie w jednej warstwie). Temperatura materiału, podłoża, powietrza min. / maks. [ C]: +5 C/+35 C Maksymalna wilgotność względna powietrza: do 100% Czas odczekania przed ułożeniem powłok ochronnych: 5 dób Pielęgnacja: Chronić przez 5 dób przed mrozem i przedwczesnym wyschnięciem. Przykrycie zapobiegające odparowaniu wody (mata jutowa, folia, plandeka). Zużycie: 2 kg/m 2 na mm grubości warstwy 5.7. Wykonanie powłok ochronnych Powłoka malarska nie powinna być wykonywana przy bezpośrednim nasłonecznieniu, przy silnym wietrze, w przeciągu, podczas deszczu, na rozgrzanych podłożach. W razie potrzeby powierzchnie osłaniać plandekami. Wykonać zgodnie z instrukcjami technicznymi a) preparatu do hydrofobizującej impregnacji betonu: Nanosić metodą polewania za pomocą niskociśnieniowego urządzenia natryskowego, do takiego nasycenia, żeby po powierzchni spływała błonka płynu o długości 30-50 Zużycie: 0,3-0,5 l/m 2 zależnie od chłonności podłoża. b) preparatu do hydrofobizującego gruntowania betonu pod powłoki malarskie Nakładać pędzlem, szczotką, wałkiem lub metodą polewania za pomocą niskociśnieniowego urządzenia natryskowego. Zużycie: 0,2-0,4 l/m 2 zależnie od chłonności podłoża. c) akrylowej powłoka ochronnej do betonu: 14
Nakładać pędzlem, wałkiem lub metodą natrysku bezpowietrznego (airless) w dwóch cyklach roboczych. Zużycie: 0,3-0,4 l/m 2 przy nakładaniu dwóch warstw 5.9. Wzmocnienie styku rygli pod latarnią Po przeprowadzeniu naprawy powierzchni żelbetowej zgodnie z powyższymi punktami należy wzmocnić styk rygli za pomocą obejmy z blach stalowych łączonych za pomocą śrub M16. 5.9. Bezpieczeństwo i higiena pracy Stosowane materiały typu PCC do naprawy betonu zawierają cement, który w połączeniu z wodą reaguje alkalicznie. Dlatego należy: - chronić przed dziećmi, - nie wdychać pyłu, - unikać zanieczyszczenia skóry i oczu, - zanieczyszczone oczy przemyć natychmiast dużą ilością wody i zasięgnąć porady lekarza, - nosić odpowiednie rękawice ochronne 6. Kontrola jakości robót Ogólne zasady kontroli jakości podano w specyfikacji technicznej ST-00 Wymagania. Kontroli podlegają wszystkie etapy prowadzenia robót. Naprawy i wzmocnienia konstrukcji żelbetowych należy wykonywać zgodnie z projektem, warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlanych oraz zgodnie ze sztuką budowlaną pod nadzorem technicznym według wymagań Prawa budowlanego System naprawy konstrukcji żelbetowych wymaga utrzymania odpowiednich warunków technicznych i klimatycznych. Ważne jest tu nie tylko zachowanie reżimu technologicznego w czasie aplikacji poszczególnych materiałów, ale również odpowiednich odstępów czasowych pomiędzy nakładaniem poszczególnych warstw. Czas ten uzależniony jest od panującej temperatury, wilgotności, sposobu wentylacji itp. Wykonawca zobowiązany jest do ciągłej kontroli jakości wykonywanych prac. W tym celu konieczne jest aby spełnione zostały następujące warunki: Wykonawca powinien posiadać odpowiednio przeszkolony personel. Wykonawca powinien posiadać odpowiedni sprzęt do skuwania betonu i czyszczenia powierzchni, przygotowania, nakładania, pielęgnacji stosowanych materiałów. Sprzęt ten musi być utrzymywany w dobrym stanie technicznym. Wykonawca powinien posiadać przyrządy umożliwiające kontrolę jakości wykonywanych prac: - termometry powierzchniowe, - termometry do pomiaru temperatury powietrza, - przyrządy do pomiaru wilgotności powietrza, - przyrządy do pomiaru wilgotności podłoża, - przyrządy do pomiaru grubości nakładanych powłok ochronnych, Każda dostarczona partia materiału musi być zaopatrzona w deklarację zgodności z odpowiednim dokumentem odniesienia wystawioną przez upoważnioną jednostkę. Partia, która nie posiada wyraźnej daty produkcji nie może być dopuszczona do robót naprawczych. W razie jakichkolwiek wątpliwości dotyczących jakości materiału należy przeprowadzić niezbędne badania. Przed przystąpieniem do właściwych napraw, należy przeprowadzać naprawy próbne na ograniczonej powierzchni. Przystąpienie do zasadniczych napraw może nastąpić po uzyskaniu zadowalającej jakości tych napraw. W czasie napraw musi być prowadzona kontrola jakości wykonywanych prac i ich etapów zgodnie z odpowiednimi normami, specyfikacją i opracowanym harmonogramem. Wykonawca powinien zawiadomić każdorazowo inwestora lub jego przedstawiciela o terminie takich badań, aby umożliwić mu ewentualne nadzorowanie uzyskanych wyników. W razie konieczności należy skorzystać z laboratoriów zewnętrznych np. dla wytrzymałości materiałów. Prace naprawcze kolejnych etapów muszą być prowadzone w sposób nie powodujący uszkodzeń już wykonanych prac. Wykonawca powinien prowadzić bieżący zapis realizowanych prac, badań jakościowych i warunków atmosferycznych w odpowiednio przygotowanych i uzgodnionych dziennikach. Kopia tej 15
dokumentacji powinna być częścią dokumentacji powykonawczej naprawy lub wzmocnienia. 6.1. Oczyszczenie podłoża Kontroli podlega przygotowane podłoże. Należy sprawdzić: - wilgotność podłoża - ph betonu - czystość podłoża - szorstkość podłoża - wytrzymałość podłoża na odrywanie 6.2. Zabezpieczenie antykorozyjne elementów stalowych i zbrojenia Sprawdzić należy dokładność pokrycia elementów stalowych powłoką antykorozyjną. Powłoka powinna stanowić nieprzerwaną warstwę jednakowej grubości. 6.3. Wykonanie robót Kontrolę wykonania powinno wykonywać się po nałożeniu każdej nowej warstwy: - warstwy sczepnej - dokładność wykonania, szczególnie w miejscach trudnodostępnych (wnękach, niszach, za prętami zbrojeniowymi); - warstw naprawczych wypełniających ubytki - kontrolować należy grubość i właściwe ułożenie warstw, ich zagęszczenie; wykonać ocenę przyczepności warstw naprawczych; - warstwy szpachlowej (powierzchniowej) - sprawdzeniu podlega równość powierzchni zgodnie z uzgodnionymi kryteriami. 6.4. Likwidacja placu budowy Po zakończeniu prac sprawdzeniu podlega teren budowy. O ile nie uzgodniono inaczej teren powinien zostać uprzątnięty, gruz i odpady wywiezione, tymczasowe ogrodzenia i zabezpieczenia zdemontowane,, wygląd terenu przywrócony do stanu jak przed robotami. 7. Obmiar robót Ogólne zasady obmiaru robót podano w specyfikacji technicznej ST-00 Wymagania ogólne Dla napraw powierzchni przy użyciu zapraw PCC obmiar robót prowadzi się w 1 m 2 pokrytej powierzchni zarówno w odniesieniu do przygotowania (czyszczenie), uzupełniania, szpachlowania i malowania. Dla czyszczenia, odkucia i zabezpieczania zbrojenia i elementów stalowych jednostką rozliczeniową jest 1szt. (marki stalowe lub drobne elementy stalowe) lub 1 mb pręta stali zbrojeniowej. Dla przygotowania (czyszczenia) podłoża betonowego jednostką rozliczeniową jest 1 m 2. Dla uzupełniania ubytków i napraw miejscowych jednostką obmiarową jest 1 dm 3. Każdorazowo należy wyliczać warstwy i pogrubienia celem rzetelnego rozliczenia zużycia materiałów. 8. Odbiór robót Ogólne zasady odbioru robót podano w specyfikacji technicznej ST-00 Wymagania ogólne. Roboty powinny być wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, Specyfikacją Techniczną oraz pisemnymi decyzjami Inspektora Nadzoru. 8.1. Odbiór robót zanikających Podstawą odbioru robót zanikających: - oczyszczenie podłoża, - zabezpieczenie antykorozyjne zbrojenia lub innych elementów stalowych, - ewentualne pogrubień warstw naprawczych, jest pisemne stwierdzenie Inspektora Nadzoru w dzienniku budowy o wykonaniu robót zgodnie z dokumentacją projektową i Specyfikacją Techniczną 8.2. Odbiór częściowy 16
Odbiór częściowy przeprowadza się dla wybranego fragmentu lub odcinka prowadzonych robót wg zasad takich jak odbiór końcowy. 8.3. Odbiór końcowy Odbiór końcowy odbywa się po zakończeniu wszystkich prac w danym obiekcie i obejmuje całość zakresu określonego Umową. Uczestnikami odbioru są Inspektor Nadzoru, Kierownik Budowy lub inny przedstawiciel Wykonawcy, Podwykonawca. Do odbioru Wykonawca powinien przedstawić dokumenty: - pełną dokumentację powykonawczą, - protokoły z badań (wytrzymałość podłoża betonowego na ściskanie, odrywanie), - wykaz stwierdzonych w trakcie wykonywania robót niezgodności i działań korekcyjnych, - pisemne uzasadnienie odstępstw od dokumentacji, potwierdzone przez Inspektora Nadzoru. Odbiór końcowy obejmuje co najmniej stwierdzenie: - zgodność z dokumentacją techniczną, - prawidłowość wykonania przygotowania podłoża, - prawidłowość wykonania napraw powierzchni i uszkodzeń wgłębnych wraz z uzupełnieniami, - prawidłowość wykonania robót dodatkowych. Naprawę konstrukcji betonowych i żelbetowych uznaje się za wykonaną zgodnie z dokumentacją projektową, niniejszą ST i wymaganiami Inspektora, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji w dokumentacji projektowej, przywołanych normach, aprobatach technicznych i niniejszej ST dały wyniki pozytywne. 9. Podstawy płatności Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w specyfikacji ST-00 Wymagania ogólne. Jeżeli kontrakt (umowa) nie stanowi inaczej płaci się za każdą jednostkę wykonania robót zgodnie z punktem 7. Cena obejmuje: - prace przygotowawcze, - dostarczenie materiałów przewidzianych do wykonania robót, - opracowanie "Projektu organizacji robót" wraz z harmonogramem, - montaż i demontaż rusztowań, namiotów, zabezpieczeń, układów odwodnienia itp., - przygotowanie i oczyszczenia podłoża, - wykonanie warstwy gruntującej (sczepnej), - ułożenie zapraw naprawczych i szpachlowych, - wykonanie powłok ochronnych, - przeprowadzenie niezbędnych badań i pomiarów, - oczyszczenie i uporządkowanie terenu robót. Cena jednostkowa zawiera również zapas (rezerwę) na odpady i ubytki materiałowe. 10. Przepisy związane PN-EN 1504-1:2000 Wyroby i systemy do ochrony i napraw konstrukcji betonowych. Definicje, wymagania, kontrola jakości i ocena zgodności Definicje. PN-EN 1524:2000 Wyroby i systemy do ochrony i napraw konstrukcji betonowych. Metody badań. Pomiar przyczepności przez odrywanie. PN-EN 206-1:2003 Beton. Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność. PN-EN 1097-3:2000 Badania mechanicznych i fizycznych właściwości kruszyw. Oznaczanie gęstości nasypowej i jamistości. Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo Budowlane (tekst jednolity: Dz. U. z 2003 roku, Nr 207, poz. 2016, z późniejszymi zmianami. Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. O wyrobach budowlanych (Dz. U. z 2004 r., Nr 92, poz. 881). ZUAT - 15/VI.05-5/2003 Wyroby do zabezpieczenia powierzchni betonowych przed korozją. Część V. Mineralne wyprawy ochronne. 17
ST-02 POKRYCIE DACHOWE 1. Wstęp 1.1. Przedmiot specyfikacji technicznej Przedmiotem niniejszej specyfikacji są wymagania dotyczące pokrycia dachowego wieży ciśnień w Strzelcach opolskich przy ul. Bolesława Chrobrego. 1.2. Zakres stosowania specyfikacji technicznej Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1 1.3. Zakres robót objętych specyfikacją techniczną: Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie na celu pokrycia dachowego blachą miedzianą (lub cynkowo-tytanową) wraz z obróbkami blacharskimi, i orynnowaniem. 1.4. Nazwy i kody robót wg Wspólnego Słownika Zamówień (CPV): Kategoria - 45261000-4 Wykonywanie pokryć i konstrukcji dachowych oraz podobne roboty. 2. Materiały Ogólne wymagania dotyczące materiałów podano w specyfikacji technicznej ST-00 Wymagania ogólne 2.1. Materiały do wykonania podkładu: - drewno sosna lub świerk wg PN o wilgotności nie więcej niż 18%, (łaty 7 10 cm, deski gr.2.5 cm) zaimpregnowane przeciwogniowo do NRO, antygrzybicznie i owadobójczo środkiem nie działającym agresywnie na materiał pokrycia - materiały pomocnicze (np. kołki rozporowe HILTI HRD-UGT 14/140) 2.2. Materiały do wykonania pokrycia: - blacha miedziana gr. 0.6 mm, gatunek M2R, w stanie półtwardym, wytrzymałość na zerwanie 285 N/mm 2 lub blacha tytanowo-cynkowa gr. 0.7 mm zgodna z EN 988 - warstwa oddzielająca - folia dachowa paroprzepuszczalna wzmocniona włóknem lub siatka z tworzywa sztucznego o gęstym niejednorodnym splocie; wartość Sd ok. 0,02 m. - rynny i rura spustowa z blachy (materiał jak pokrycie) - materiały do mocowania blachy gwoździe i żabki (odpowiednie dla materiału pokrycia) - materiał do lutowania: lutowia miekkie cynowo-ołowiowe) - płotki przeciwśniegowe (materiał jak pokrycie) - materiały pomocnicze, 3. Sprzęt Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w specyfikacji technicznej ST-00 Wymagania ogólne Przewiduje się m.in. zastosowanie następującego sprzętu: - nożyce blacharskie - lutownica elektryczna - giętarka do blachy 4. Transport Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w specyfikacji technicznej ST-00 Wymagania ogólne. Przewiduje się wykorzystanie następującego środka transportowego: - samochód skrzyniowy do 0.5t, Do demontażu i montażu rynny i rury spustowej przyjęto podnośnik montażowy (koszowy) na samochodzie o wysokości roboczej 35 m. 18
5. Wykonanie robót Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót podano w specyfikacji ST-00 Wymagania ogólne 5.1. Przygotowanie podkładu - Podkład przygotować zgodnie z aktualnymi warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót. - Podkład powinien być wykonany z desek 2.5 cm umocowanych do łat 10 7 cm. Łaty mocować do płyty dachowej wieży kołkami HILTI HRD-UGT 14/140-3 szt/mb. należy potwierdzić na budowie założoną grubość płyty dachu wieży, w razie potrzeby zweryfikować przyjęty typ kołków. Łaty odizolować od betonu. Deski przytwierdzać do łat gwoździami 10 cm (po 2 do każdej łaty) bić pod kątem. - Równość powierzchni deskowania powinna być taka, aby prześwit pomiędzy powierzchnia deskowania, a łatą kontrolną o długości 3m był nie większy niż 5 mm w kierunku prostopadłym do spadku i nie większy niż 10 mm w kierunku równoległym do spadku (pochylenia połaci dachowej), - W podkładzie powinny być osadzone uchwyty do zawieszenia rynny dachowej oraz powinny być usztywnione krawędzie zewnętrzne - Gwoździe powinny być głęboko wbite w deski, aby ich łebki nie stykały się z blachą. Dla pokrycia blachą miedzianą stosować gwoździe miedziane, dla pokrycia blachą cynkowo-tytanową nie należy stosować gwoździ miedzianych. - Przekroje i rozmieszczenie elementów powinny być zgodne z dokumentacją techniczną. - Elementy drewniane zabezpieczyć przeciwogniowo do NRO i zabezpieczyć grzybo- i owadobójczo środkiem nie działającym ageresywnie na materiał pokrycia - Elementy drewniane stykające się z betonem powinny być w miejscu styku odizolowane co najmniej jedną warstwą papy. 5.2. Roboty pokrywcze - Pokrycie wykonywać zgodnie z aktualnymi warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót., wymaganiami podanymi w polskich normach wyrobów, wymaganiami producenta oraz normą PN- B-02361:1991 i PN-EN 504:2002. - Robót nie wykonywać na oblodzonych podłożach - Pod pokrycie dachowe należy na podkładzie ułożyć warstwę rozdzielającą z maty z tworzywa sztucznego o gęstym niejednorodnym splocie. Jako warstwy rozdzielającej nie należy stosować papy. - Blachy nie należy układać bezpośrednio na podłożach z betonu, tynku cementowego lub cementowo-wapiennego należy bezwzględnie zastosować warstwę rozdzielającą - Krycie połaci blachą miedzianą rozpocząć od zamocowania pasa usztywniającego i okapowego. Pas okapowy mocować do deskowania gwoździami miedzianymi w dwóch rzędach mijankowo, pas okapowy wykonać z blachy łączonej na rąbki leżące podwójne i mocować do deskowania żabkami oraz gwoździami miedzianymi. - Sąsiadujące ze sobą arkusze blachy pokrycia powinny być przesunięte względem siebie co najmniej o 10 cm - arkusze blach powinny być łączone: a) w narożach dachu głównego na listwy o wymiarach 50 60 mm; b) w złączach prostopadłych do okapu oraz narożach latarni na podwójne rąbki stojące o wysokości 40mm; c) złącza równoległe do okapu na podwójne rąbki leżące. - Arkusze blach powinny być mocowane do podkładu za pomocą żabek. Rozstaw żabek w rąbkach stojących (wzdłużnych) powinien wynosić 33 cm, a w pobliżu dolnej krawędzi dachu 16.5 cm (na dł. 50 cm). W rąbkach leżących (poprzecznych) rozstaw żabek powinien wynosić nie więcej niż 30 cm. Oprócz tego łączna ilość żabek dla płatu pokryciowego o szer. 50 cm powinna być nie mniejsza niż 5 szt. na 1 m 2 krytej powierzchni i nie rzadziej niż 40 cm. Żabki mocować do podkładu gwoździami odpowiednimi do rodzaju pokrycia, po dwa gwoździe na jedną żabkę. - Wszystkie wygięcia blachy powinny być wykonywane w taki sposób, aby nie nastąpiło pęknięcie blachy - Należy zapewnić odkształcalność termiczną poszczególnych pasów blachy pokrycia poprzez odpowiednie stosowanie stałych i przesuwnych żabek mocujących i pozostawienie zapasów (10 mm) na rozszerzenie blachy w połączeniach poprzecznych. - W odległości 60 cm od okapu zamontować płotki przeciwśniegowe. 19