Przykładowe zadanie egzaminacyjne w części praktycznej egzaminu w modelu d dla kwalifikacji E.18 Eksploatacja urządzeń i systemów mechatronicznych.

Podobne dokumenty
PRÓBNY EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE LISTOPAD 2016 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2019 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

Nazwa kwalifikacji: Eksploatacja urządzeń i systemów mechatronicznych Oznaczenie kwalifikacji: E.18 Numer zadania: 01

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2017 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

ĆWICZENIE NR 12. Zadanie egzaminacyjne elektropneumatyczny podajnik elementów

Nazwa kwalifikacji: Eksploatacja urządzeń i systemów mechatronicznych Oznaczenie kwalifikacji: E.18 Numer zadania: 01

ĆWICZENIE NR 13. Zadanie egzaminacyjne udarowa znakowarka detali

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2017 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2017 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2019 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

Zadanie egzaminacyjne

Zadanie egzaminacyjne

Zadanie egzaminacyjne

Zadanie egzaminacyjne

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2017 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

Zadanie egzaminacyjne E.18 nr zad. 03

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

Zadanie egzaminacyjne E18 Nr zad 01

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

ĆWICZENIE NR 15. Zadanie egzaminacyjne automat wiertarski ze sterownikiem PLC

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 ZASADY OCENIANIA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 ZASADY OCENIANIA

EGZAMIN POTWIERDZAJ CY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2016 CZ PRAKTYCZNA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2017 ZASADY OCENIANIA

Elementy podlegające ocenie/kryteria oceny

Elementy podlegające ocenie/kryteria oceny

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2017 ZASADY OCENIANIA

ĆWICZENIE NR 6 Automat do sortowania detali

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

ĆWICZENIE NR 5 Prasa do wtłaczania tulei

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 ZASADY OCENIANIA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 ZASADY OCENIANIA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2017 ZASADY OCENIANIA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2017 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2019 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

Nazwa kwalifikacji: Projektowanie i programowanie urządzeń i systemów mechatronicznych Oznaczenie kwalifikacji: E.19 Numer zadania: 01

Zadanie egzaminacyjne E 19 Nr zad 02

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2019 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2013 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PISEMNA

dr inż. Piotr Pawełko / Przed przystąpieniem do realizacji ćwiczenia patrz punkt 6!!!

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2013 KRYTERIA OCENIANIA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2019 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 ZASADY OCENIANIA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 201 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

EGZAMIN POTWIERDZAJ CY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2015 CZ PRAKTYCZNA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

Przykłady wybranych fragmentów prac egzaminacyjnych z komentarzami Technik mechatronik 311[50]

Ćwiczenia laboratoryjne z przedmiotu : Napędy Elektryczne, Hydrauliczne i Pneumatyczne

1. Wstęp. dr inż. Piotr Pawełko / Przed przystąpieniem do realizacji ćwiczenia patrz punkt 4!!!

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 ZASADY OCENIANIA

ARKUSZ EGZAMINACYJNY

* w przypadku braku numeru PESEL seria i numer paszportu lub innego dokumentu potwierdzającego tożsamość

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2019 CZĘŚĆ PISEMNA

ARKUSZ EGZAMINACYJNY ETAP PRAKTYCZNY EGZAMINU POTWIERDZAJĄCEGO KWALIFIKACJE ZAWODOWE CZERWIEC 2010

Nazwa kwalifikacji: Montaż układów i urządzeń elektronicznych Oznaczenie kwalifikacji: E.05 Numer zadania: 01

2. Na KARCIE OCENY w oznaczonym miejscu przyklej naklejk

BUDOWA I TESTOWANIE UKŁADÓW ELEKTROPNEUMATYKI

Nazwa kwalifikacji: Eksploatacja maszyn, urządzeń i instalacji elektrycznych Oznaczenie kwalifikacji: E.24 Numer zadania: 01

Komentarz technik mechatronik 311[50]-01 Czerwiec 2009

ARKUSZ EGZAMINACYJNY

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE

ARKUSZ EGZAMINACYJNY ETAP PRAKTYCZNY EGZAMINU POTWIERDZAJĄCEGO KWALIFIKACJE ZAWODOWE CZERWIEC 2010

ARKUSZ EGZAMINACYJNY ETAP PRAKTYCZNY EGZAMINU POTWIERDZAJĄCEGO KWALIFIKACJE ZAWODOWE CZERWIEC 2010

ARKUSZ EGZAMINACYJNY ETAP PRAKTYCZNY EGZAMINU POTWIERDZAJĄCEGO KWALIFIKACJE ZAWODOWE CZERWIEC 2010

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

ARKUSZ EGZAMINACYJNY ETAP PRAKTYCZNY CZERWIEC 2010

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2013 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

Nazwa kwalifikacji: Projektowanie i programowanie urządzeń i systemów mechatronicznych Oznaczenie kwalifikacji: E.19 Numer zadania: 01

PRZYKŁADOWE ZADANIE. Do wykonania zadania wykorzystaj: 1. Schemat elektryczny nagrzewnicy - Załącznik 1 2. Układ sterowania silnika - Załącznik 2

Podstawy PLC. Programowalny sterownik logiczny PLC to mikroprocesorowy układ sterowania stosowany do automatyzacji procesów i urządzeń.

NAPĘD I STEROWANIE PNEUMATYCZNE PODSTAWY

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

EGZAMIN POTWIERDZAJ CY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 201 CZ PRAKTYCZNA

Informator o egzaminie potwierdzającym kwalifikacje w zawodzie

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2016 ZASADY OCENIANIA

EGZAMIN POTWIERDZAJ CY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2014 CZ PRAKTYCZNA

ĆWICZENIE NR 3. Transporter taśmowy

UKŁAD ROZRUCHU TYPU ETR 1200 DO SILNIKA PIERŚCIENIOWEGO O MOCY 1200 KW. Opis techniczny

TA 7 Instrukcja instalacji i obsługi Programator sterowania odmulaniem TA 7

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2016 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA. Arkusz zawiera informacje prawnie chronione do momentu rozpoczęcia egzaminu

Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

Technik elektryk 311[08] Zadanie praktyczne

INSTRUKCJA OBSŁUGI TESTERA TCR3pc

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 ZASADY OCENIANIA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 ZASADY OCENIANIA

AIRBOX komora mieszania. Dokumentacja techniczno ruchowa

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2017 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

Transkrypt:

Przykładowe zadanie egzaminacyjne w części praktycznej egzaminu w modelu d dla kwalifikacji E.18 Eksploatacja urządzeń i systemów mechatronicznych. Układ elektropneumatyczny z dwoma siłownikami pracującymi synchronicznie jest istotnym podzespołem systemu mechatronicznego instalowanego w zakładzie przemysłowym. Pracę układu kontroluje sterownik PLC. Po montażu układu przeprowadzono test pracy i okazało się, że układ nie pracuje zgodnie z Dokumentacją techniczną. Sprawdzono program sterowniczy i stwierdzono, że nie zawiera on błędów. Wykonano więc pomiar ciśnienia powietrza zasilającego układ oraz pomiary rezystancji przewodów i elementów w układzie. Wyniki obserwacji i pomiarów zostały przedstawione w Tabeli 1. Wyniki badań zmontowanego układu. Przeanalizuj dokumentację techniczną układu elektropneumatycznego (Rys.1 i Rys.2) i opis działania układu elektropneumatycznego, a następnie wypełnij Tabelę 2. Wnioski wynikające z analizy dokumentacji technicznej układu elektropneumatycznego. Na podstawie porównania wniosków z analizy dokumentacji technicznej układu elektropneumatycznego oraz wyników badań zmontowanego układu elektropneumatycznego określ usterki/nieprawidłowości występujące w układzie, sposób ich naprawy i niezbędne do tego narzędzia - wypełnij: Wykaz usterek/nieprawidłowości w części elektrycznej układu oraz sposób ich usunięcia Tabela 3. Wykaz usterek/nieprawidłowości w części pneumatycznej układu oraz sposób ich usunięcia Tabela 4. Napisz instrukcję obsługi układu elektropneumatycznego, wykorzystując zamieszczony w arkuszu druk. Strona 1 z 7

Dokumentacja techniczna układu elektropneumatycznego Rys. 1. Schemat połączeń pneumatycznych Rys. 2. Schemat podłączenia elementów elektrycznych do sterownika PLC Strona 2 z 7

Opis działania układu elektropneumatycznego: Po wciśnięciu przycisku S1 siłowniki A1 i A2 wykonują cykl pracy przedstawiony na diagramie czasowym (Rys. 3). Chwilowe wciśnięcie przycisku S0 bezzwłocznie przerywa cykl pracy i wysunięte tłoczyska siłowników powracają do pozycji wyjściowej. Rys. 3. Diagram czasowy cyklu pracy siłowników Tabela 1. Wyniki badań zmontowanego układu elektropneumatycznego Wyniki obserwacji układu Sposób działania zaobserwowany podczas testu pracy zmontowanego układu. Po włączeniu sprężonego powietrza od razu wysuwa się tłoczysko siłownika A2, a po naciśnięciu przycisku S1 wysuwa się tłoczysko siłownika A1. Tłoczyska obu siłowników pozostają wysunięte. Czas wysuwania się tłoczyska siłownika A1 i A2 wynosi 1 s. Naciśnięcie przycisku S0 nie powoduje powrotu siłowników. Po zamknięciu dopływu sprężonego powietrza tłoczysko siłownika A2 powraca do pozycji wyjściowej, jeżeli ręcznie wsuniemy tłoczysko do cylindra siłownika A2. Wyniki pomiaru ciśnienia Ciśnienie powietrza zasilającego układ 4 bary Wyniki pomiarów rezystancji przewodów elektrycznych w układzie sterowania Nazwa odcinka przewodu Rezystancja [Ω] L+/S0:1 L+/S1:3 0 L+/B2:3 0 L+/B3:3 0 L+/B4:3 0 L+/B5:3 0 S0:2/WE1 0 Strona 3 z 7

S1:4/WE2 0 B2:4/WE3 0 B3:4/WE4 B4:4/WE5 0 B5:4/WE6 0 L-/V0:2 0 L-/ V1:2 L-/ V2:2 0 L-/ V3:2 0 V0:1/WY1 0 V1:1/WY2 0 V2:1/WY3 0 V3:1/WY4 Rezystancja styków Nazwa elementu Rezystancja [Ω] przed testowym załączeniem po testowym załączeniu S0:1/2 0 S1:3/4 0 Rezystancja cewek Nazwa elementu Rezystancja [Ω] V0 3,5k V1 3,5k V2 3,5k V3 3,5k Czas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 180 minut. Ocenie podlegać będą 4 rezultaty: Wnioski wynikające z analizy dokumentacji technicznej układu elektropneumatycznego Tabela 2, Wykaz usterek/nieprawidłowości w części elektrycznej układu oraz sposób ich usunięcia Tabela 3, Wykaz usterek/nieprawidłowości w części pneumatycznej układu oraz sposób ich usunięcia Tabela 4, Instrukcja obsługi układu elektropneumatycznego. Strona 4 z 7

Tabela 2. Wnioski wynikające z analizy dokumentacji technicznej układu elektropneumatycznego Lp. 1. 2. Stwierdzenie dotyczące działania układu elektropneumatycznego (określ, czy stwierdzenie jest prawdziwe wpisując x w odpowiedni kwadracik) Po naciśnięciu przycisku S1 tłoczysko siłownika A1 wysuwa się natychmiast Tłoczysko siłownika A2 wysuwa się po 3 s od naciśnięcia przycisku S1 3. Zawór 1V4 opóźnia wysuwanie tłoczyska siłownika A2 4. Zawór 1V3 opóźnia wsuwanie tłoczyska siłownika A1 5. Tłoczyska siłowników A1 i A2 wsuwają się równocześnie po 3 s od zadziałania kontaktronu B5 6. Styk kontaktronu B5 zwiera się po 5 s od zwarcia styku kontaktronu B3 7. Naciśnięcie przycisku S0 powoduj wyłączenie układu i powrót tłoczysk siłowników do pozycji wyjściowej 8. Przy wsuniętym tłoczysku siłownika A2 styk kontaktronu B4 jest rozwarty 9. Czas wysuwania tłoczysk jest dwa razy dłuższy od czasu wsuwania Tabela 3. Wykaz usterek/nieprawidłowości w części elektrycznej układu oraz sposób ich usunięcia. Lp. Miejsce i rodzaj usterki/nieprawidłowości Sposób naprawy Narzędzia niezbędne do wykonania naprawy Strona 5 z 7

Tabela 4. Wykaz usterek/nieprawidłowości w części pneumatycznej układu oraz sposób ich usunięcia Lp. Miejsce i rodzaj usterki/nieprawidłowości Sposób naprawy Narzędzia niezbędne do wykonania naprawy Strona 6 z 7

Instrukcja obsługi układu elektropneumatycznego Parametry zasilania... Miejsce zamontowania czujników... Konieczne regulacje parametrów elementów układu zapewniające działanie układu zgodnie z Dokumentacją techniczną układu elektropneumatycznego Strona 7 z 7