D

WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH 45221000-2 PRZEPUSTY Z RUR GRP CPV: Roboty budowlane w zakresie budowy mostów i tuneli, szybów i kolei podziemnej

1. Wstęp 1.1. Przedmiot WWiORB Przedmiotem niniejszych Warunków Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem przepustów z rur GRP pod koroną drogi w związku z budową obwodnicy Kościerzyny w ciągu drogi krajowej nr 20 Stargard Szczeciński - Gdynia. 1.2. Określenia podstawowe 1.2.1 Określenia podane w niniejszej WWiORB są zgodne z odpowiednimi polskimi normami oraz wytycznymi stosowania rur GRP. 1.2.2 Przepust rurowy określenie okrągłego przekroju poprzecznego przepustu. 1.2.3 Przepust z półkami dla małych zwierząt przepust rurowy wyposażony w poziome półki o szerokości 50 cm połączone z terenem umożliwiające przemieszczenie się małych zwierzat. 1.2.4 Rury GRP - rury wykonane z żywicy poliestrowej wzmocnionej włóknem szklanym z wypełniaczem kwarcowym. 1.3. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z Dokumentacją Projektową, WWiORB i poleceniami Inżyniera. Ogólne wymagania dotyczące robót podano w WWiORB D-M.00.00.00. Wymagania ogólne. 2.Wyroby budowlane i materiały 2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów i wyrobów budowlanych Ogólne wymagania dotyczące materiałów i wyrobów budowlanych, ich pozyskiwania i składowania podano w WWiORB D-M.00.00.00 Wymagania ogólne. 2.2. Rury GRP Przepusty i rowy kryte należy wykonać z rur GRP zgodnie z polską normą, o minimalnej nominalnej sztywności obwodowej SN 10 000 N/m 2 dla nawojowych technologii produkcji lub większej SN 20 000 N/m 2 dla odśrodkowych technologii produkcji, aby długoterminowa sztywność obwodowa ( po 50 latach ), nie była mniejsza niż 6000 N/ m 2. Ciśnienie nominalne PN1, łączniki systemowe producenta z uszczelkami EPDM. Rury powinny być wykonane wyłącznie z żywicy z poliestrowej, włókna szklanego o podwyższonej odporności na korozję E-CR, kruszywa kwarcowego, bez żadnych dodatkowych wypełniaczy np. węglanu wapnia. Wszystkie wyroby powinny spełniać wymagania polskiej normy lub aprobaty technicznej i być oznakowane CE lub znakiem budowlanym.

2.3. Beton Beton do wykonania elementu kończącego, wieńców skrajnych i ław fundamentowych powinien być wg PN_EN 206-1 i XD1 o max w/c=0,55 i o min. Zawartości cementu 300 kg/m 3. Beton należy wykonać z: - cementu co najmniej klasy 32,5 wg PN-EN 197-1, - kruszywa wg PN-EN 12620 odpowiedniej kategorii: grube Gc90/15, f 1,5, F 2, SI 20, LA 25 i C 90/5, drobne G F 85 i f 3. 2.4. Kruszywo naturalne Na ławę fundamentową pod rury należy użyć kruszywo naturalne 0/22,4 mm o wskaźniku różnoziarnistości 5 spełniającą wymagania PN-EN 13242 dla kategorii GT A 20, f 9, F 2 i C NR. Podsypkę przy powierzchni rury wykonać z kruszywa naturalnego 0/2 o U 5. 2.5. Kamień polny łupany Materiały/wyroby do wykonania umocnienia skarp w obrębie wlotu i wylotu przepustu. Do umocnienia skarp należy stosować kamień polny, może to być kamień polny łamany. 2.6. Kruszywo na zasypkę Do wykonania zasypki należy użyć kruszywo naturalne 0/31,5 mm o wskaźniku różnoziarnistości 5 spełniającą wymagania PN-EN 13242 dla kategorii GT A 20, f 9 i C NR. Zasypkę przy powierzchni rury grubości 5 cm wykonać z piasku gruboziarnistego o U 5. 2.7. Geotkanina Właściwości mechaniczne: wytrzymałość na zerwanie wzdłuż - 45 kn/m, wydłużenie przy zerwaniu wzdłuż - 16 %, wytrzymałość na zerwanie poprzeczne - 45 kn/m, wydłużenie przy zerwaniu poprzecznym - 11 %, Cone drop - przebicie stożkiem 5 mm. 3. Sprzęt 3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu Ogólne wymagania dotyczące sprzętu, podano w WWiORB D-M.00.00.00 Wymagania ogólne. 3.2. Sprzęt do robót ziemnych Roboty ziemne mogą być wykonane ręcznie lub przy użyciu sprzętu mechanicznego zapewniającego wymaganą dokładność wykonania robót i zaakceptowanego przez Inżyniera.

Przy mechanicznym wykonywaniu robót, Wykonawca powinien dysponować następującym sprawnym technicznie sprzętem: koparka chwytakowa na podwoziu gąsienicowym o pojemności łyżki 0,4 m 3, ubijak spalinowy 200 kg. 3.3. Sprzęt do zagęszczania Urządzenie zagęszczające Minimalna liczba zagęszczeń Maksymalna grubość warstwy po zagęszczeniu (m) Minimalna grubość warstwy ochronnej nad górną ścianką przepustu (m) Ubijak ręczny 15 kg 4 0,15 0,15 Ubijak wibracyjny 70 kg 4 0,30 0,25 Płyta wibracyjna 50 kg 4 0,10 0,10 Płyta wibracyjna 100 kg 4 0,15 0,10 Płyta wibracyjna 200 kg 4 0,20 0,15 Płyta wibracyjna 400 kg 4 0,30 0,25 Płyta wibracyjna 600 kg 4 0,40 0,40 Walec wibracyjny o obciążeniu statycznym 15 kn /m 2 6 0,35 0,50 Walec wibracyjny o obciążeniu 2 statycznym 15 kn /m 6 0,60 1,00 3.4. Sprzęt do rozładunku i układania rur. Do rozładunku i układania rur można stosować żurawie na podwoziu samochodowym lub dźwigi na podłożu samochodowym o udźwigu odpowiednim do ciężaru układanych elementów przepustu. 4. Transport 4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu Ogólne wymagania dotyczące transportu, podano w WWiORB D-M.00.00.00 Wymagania ogólne. 4.2. Transport rur i innych elementów 4.2.1. Materiały i wyroby budowlane na budowę powinny być przewożone zgodnie z przepisami ruchu drogowego, BHP oraz wytycznymi producenta systemu odwodnieniowego. Wykonawca zobowiązany jest do stosowania takich środków transportu, które pozwalają uniknąć uszkodzeń i odkształceń przewożonych materiałów i wyrobów. Rodzaj oraz liczba środków transportu, powinna gwarantować prowadzenie robót zgodnie z zasadami zawartymi w Dokumentacji Projektowej, WWiORB i wskazaniami Inżyniera oraz w terminie przewidzianym w kontrakcie. Powierzchnia załadowcza środka transportowego powinna być czysta i wolna od wystających ostrych części (gwoździ, śrub itp.). Przewożone materiały i wyroby powinny być rozmieszczone równomiernie oraz zabezpieczone przed przemieszczaniem w czasie ruchu pojazdu.

Rury powinny być układane w pozycji poziomej. Przy wielowarstwowym ułożeniu rur górna warstwa nie może przewyższać ścian środka transportu więcej niż 1/3 średnicy zewnętrznej rury. Poszczególne warstwy rur należy przekładać materiałem wyściółkowym w miejscach stykania się wyrobu. Załadunek i rozładunek rur winien odbywać się w sposób zabezpieczający przed zarysowaniem lub uszkodzeniem mechanicznym. Stalowe elementy zawiesi należy przewozić w skrzyniach, z podziałem na poszczególne asortymenty. 4.2.2. Rury i złączki należy przewozić zgodnie z instrukcją Producenta. 4.2.3 Kruszywo na fundament i zasypkę oraz materiał i wyroby do umocnienia wlotu i wylotu należy przewozić samowyładowczymi środkami transportu. 5. Wykonanie robót 5.1. Ogólne warunki wykonania robót Ogólne warunki wykonania robót podano w WWiORB D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne". 5.2. Wykonawca przedstawi Inżynierowi do akceptacji projekt organizacji i harmonogram robót, uwzględniające wszystkie warunki, w jakich będą wykonywane roboty związane z wykonaniem przepustu pod koroną drogi. 5.3. Zakres wykonywanych robót 5.3.1. Wyznaczenie miejsc wykonywania przepustów w oparciu o dokumentację techniczną, 5.3.2. Oznakowanie i zabezpieczenie prowadzonych robót zgodnie z ruchem projektem organizacji ruchu na czas budowy, 5.3.3. Składowanie materiałów i wyrobów na miejscu budowy zgodnie z BN- 75/8971-06, 5.3.4. Przełożenie cieku na odcinku posadowienia przepustu oraz obniżenie poziomu wody na czas wykonywania robót, 5.3.5. Wbicie ścianek szczelnych, 5.3.6. Wykonanie wykopu w korpusie drogi i wyprofilowanie dna ze spadkiem wg projektu technicznego, 5.3.7. Ułożenie geotkaniny, 5.3.8. Wykonanie fundamentu - mieszanki kruszywa naturalnego o uziarnieniu 0 22,4 mm, gr. 20 cm, wskaźniku zagęszczenia 0,95 wg Proctora, 5.3.9. Ułożenie rur w odcinkach o długości zgodnej z Projektem Technicznym, 5.3.10. Wykonanie podsypki wspierającej w pachwinie, 5.3.11. Wykonanie elementu kończącego z betonu klasy C30/37 (B35), 5.3.12. Wykonanie zasypki przepustu, 5.4. Wykonanie wykopu Wykonanie przepustów odbywać się będzie na istniejących ciekach, dlatego należy przeprowadzić zamknięcie dopływu wody za pomocą drewnianych grodzic oraz budowie

kanału obiegowego lub wykorzystaniu sąsiednich rowów oraz w razie potrzeby wykonanie obniżenia poziomu wód gruntowych za pomocą igłofiltrów. Wykop wykonany będzie mechanicznie lub ręcznie, przy czym ostatnie 20 cm wykopu ponad rzędną posadowienia przepustu należy wykonać ręcznie nie naruszając struktury gruntu rodzimego zalegającego w podłożu. Wykonywanie wykopu poniżej poziomu wód gruntowych bez odwodnienia jest dopuszczalne tylko do głębokości 1 m poniżej poziomu piezometrycznego wody gruntowej. Wymiary wykopu powinny być dostosowane do wymiarów budowli w planie. W szerokości dna należy uwzględnić przestrzeń o szerokości od 0,80 do 1,00 m na pracę ludzi i zabezpieczenie ściany wykopu. Dno wykopu powinno być wyrównane z dokładnością do ± 2 cm. Dno wykopu musi mieć nadany spadek zgodnie z kierunkiem przepływu wody. 5.5 Wykonanie fundamentu Fundament należy układać w suchym wykopie. W pierwszej kolejności w wykopie należy ułożyć warstwy geotkaniny zgodnie z dokumentacją projektową. Następnie ułożyć warstwę kruszywa, zagęścić i zawinąć w geotkaninę. Wymagany wskaźnik zagęszczenia min. 0,98 według normalnej próby Proctora. Na fundament należy użyć pospółki o maksymalnej średnicy ziaren 22,4 mm. Minimalna grubość podbudowy musi wynosić 20 cm, a w miejscu złączki (bezpośrednio pod złączką) 15 cm. Podbudowy nie wolno wykonywać w przemarzniętym wykopie. W przypadku występowania pod przepustem gruntów przemarzających o charakterze wysadzinowym, pod przepustem należy wykonać warstwę izolacyjną z gruntów niewysadzinowych, w klasie różnoziarnistości D5, o grubości równej co najmniej głębokości przemarzania. 5.6. Układanie i montaż przepustów z rur GRP Montaż przepustu może być wykonany wyłącznie przez wyszkolony personel techniczny. Montaż przepustu musi przebiegać ściśle według instrukcji montażu producenta przepustów, a w przypadku jej braku lub niepełnych danych - zgodnie z poniższymi wskazaniami. Rury należy układać na dnie wykopu, po uprzednim przygotowaniu podłoża, zaniwelowaniu poziomu posadowienia i wytyczeniu osi przepustu. Zwraca się uwagę na konieczność dokładnego wypełnienia obszaru pod dolnym sklepieniem przepustu. Zaleca się układać rurę w jednym odcinku, jeśli możliwa jest dostawa rury o odpowiedniej długości, wynikająca z asortymentu produkcji i możliwości transportowych Ponieważ końce rury mają wykonane ścięcia dostosowujące jej wlot i wylot do kształtu nasypu i kąta przecięcia osi przepustu z nasypem, należy zwrócić uwagę na prawidłowe jej ustawienie. Rura po ułożeniu musi zostać ustabilizowana w taki sposób, aby nie zmieniała swojego położenia w czasie zasypywania. 5.7. Półki dla zwierząt Półki dla zwierząt powinny być wykonane zgodnie z Dokumentacją Projektową, zaleceniami Producenta i wskazaniami Inżyniera. Dokumentacja Projektowa przewiduje zamocowanie półek dla zwierząt o szerokości 50 cm w przepustach z półkami dla zwierząt. Wewnątrz przepustów projektuje się półki poziome dla drobnej zwierzyny i płazów szerokości 50.cm wykonane z materiałów/wyrobów kompozytowych (tworzywa sztucznego na bazie żywic poliestrowych), pokrytych warstwą kruszywa grubego z piaskiem i humusem.

Elementy półek powinny być mocowane do rury osłonowej przepustu przy pomocy łączników śrubowych i laminatów w sposób trwały zapewniający stabilność i funkcjonalność. Półki w przepustach powinny być tak skonstruowane, aby ich górny poziom znajdował się ponad lustrem najwyższej wody wyznaczonej z obliczeń hydraulicznych przepustu. Takie rozwiązania umożliwiają swobodne pokonywanie przejścia przez zwierzęta przy jednoczesnym przepływie cieku wodnego. Półki powinny być wyprowadzone poza przepust i w płynny sposób połączone z istniejącym otoczeniem oraz ogrodzeniem ochronno-naprowadzających dla małych zwierząt tworząc naturalny ciąg środowiskowy dla migracji zwierząt. W tym celu na wlocie i wylocie do każdego z przepustów zaprojektowano półki skarpowe zapewniające swobodny dostęp do zaprojektowanych półek wewnątrz przepustów. 5.8. Wykonanie zasypki Wykop na całej szerokości, co najmniej do wysokości 30 cm ponad górną krawędź przepustu należy zasypać kruszywem mrozoodpornym o frakcji zawierającej się w przedziale 0 32 mm i wskaźniku różnoziarnistości D>5. Mogą to być mieszanki żwirowe lub żwirowo klińcowe. Przy wykonywaniu zasypek rur do wysokości 300mm ponad sklepienie( strefa rury ), zgodnie z procedurami obowiązującymi przy robotach zanikających i ulegających zakryciu, należy sprawdzać stopień zagęszczenia każdej warstwy zasypki. W przypadku wykopów umocnionych - szalunki należy wyciągać stopniowo do góry po zagęszczeniu każdej warstwy. W miejscach gdzie przykrycie rury będzie wynosiło od 0,5m do 1m zasypkę wykopu wykonać z wilgotnego żwiru dobrze zagęszczalnego stabilizowanego cementem ( 50 kg cementu na 1m3 wilgotnego żwiru ) alternatywnie z klińca ( kruszywo łamane 2/16 ). Zagęszczać mechanicznie warstwami co 150 max 200 mm do uzyskania wskaźnika zagęszczenia min. 1,00. Szczególnie starannie należy wykonać zasypkę bezpośrednio wspierającą przepust, w obszarze ograniczonym ćwiartką koła. Materiał/wyrób na zasypkę w tym obszarze musi mieć takie same parametry jak podsypka pod przepustem. Dla uzyskania stopnia zagęszczenia ID=0,6 wystarczające jest użycie zagęszczarek płytowych wibracyjnych. W czasie zagęszczania gruntu w strefie rury i nad rurą należy kontrolować jej ugięcie. W przypadku kiedy ugięcie rur przekroczy 2% wysokości przekroju jest to sygnał iż nie został osiągnięty właściwy stopień zagęszczenia obsypek bocznych i powinny być poprawione. W tym celu należy odkryć rurociąg wraz z ½ obsypek bocznych, a następnie dogęścić pozostałe obsypki boczne. Dalej kontynuować zasypki z zagęszczaniem do wymaganego stopnia. Wskazane jest sprawdzenie czy nie nastąpiło z kolei odkształcenia rury w kierunku pionowym Tablica 1 przedstawia minimalne wysokości przykrycia rury niezbędne do tego aby do zagęszczenia bezpośrednio nad rurą mógł być stosowany określony sprzęt.

Tablica 1. Najmniejsze przykrycie dla zagęszczania nad rurą Przy wykonywaniu przepustu należy przestrzegać następujących zasad: zasypka powinna być wykonywana równomiernie i równocześnie z obu stron przepustu, zasypka powinna być wykonywana warstwami o grubości max 30 cm, zagęszczonymi do wskaźnika zagęszczenia 1,00, podczas zagęszczania zasypki kontrolować rzędne posadowienia przepustu nie dopuszczając do jego wypychania bądź przemieszczenia poziomego, grunt zasypki niewysadzinowy piasek gruboziarnisty bądź mieszanka piaskowo żwirowa o klasie niejednorodności D5. Frakcja 0 31,5 mm. 5.9. Umocnienie skarpy w obrębie wlotu i wylotu przepustu. Skarpy w obrębie wlotu i wylotu przepustu umocnić kamieniem łamanym układanym na fundamencie betonowym, powierzchnią płaską na zewnątrz. W obrębie przepustów pełniących role przejść dla zwierząt umocnienie skarpy winno być wykonane w sposób ułatwiający wyprowadzenie pólek z wnętrza przepustu oraz podłączenia wygrodzenia ochronno-naprowadzającego dla małych zwierząt (w uzgodnieniu z Inżynierem nadzorem środowiskowym). 5.10. Umocnienie dna rowu w obrębie wlotu i wylotu przepustu. Dna rowu w obrębie wlotu i wylotu przepustu umocnić narzutem kamiennym 63-120 mm gr. 30 cm wg WWiORB D-06.01.01 Umocnienie skarp, rowów i ścieków. 6. Kontrola jakości robót 6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w WWiORB D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".

6.2. Badanie przed przystąpieniem do robót Dostawca rur GRP winien dostarczyć aprobatę techniczną do zakupionych wyrobów budowlanych. 6.3. Badanie w czasie robót Kontrola i badania w trakcie robót wg WWiORB D-M.00.00.00 Kontrola i badania w trakcie robót w szczególności obejmuje: - kontrolę powierzchni zewnętrznej i wewnętrznej przepustu, - zgodność wykonywanych robót z dokumentacją projektową, - prawidłowość wykonania wykopów pod kątem właściwych rzędnych oraz spadków z dokładnością + 2 cm, - prawidłowość wykonania i zagęszczenia fundamentu w wykopie z mieszanki kruszywa naturalnego, 1 badanie na połowę przepustu, - ułożenie rur kontrolując rzędne wlotu i wylotu oraz prawidłowe połączenie, - prawidłowość wykonania zasypki i uformowania korony drogi, wskaźnik zagęszczenia - 1 badanie na połowę przepustu, - prawidłowości posadowienia przepustu na fundamencie, - wykonanie zasypki (naziomu). Wyroby budowlane i materiały przeznaczone do wbudowania, pomimo posiadania znaku CE lub budowlanego, każdorazowo przed wbudowaniem muszą uzyskać akceptację Inżyniera. Akceptacja partii wyrobów budowlanych do wbudowania polega na ocenie wyrobów budowlanych dokonanej przez Inżyniera oraz udokumentowaniu jej wpisem do Dziennika Budowy. 7. Obmiar robót Nie dotyczy. 8. Odbiór robót 8.1. Ogólne zasady odbioru robót Ogólne zasady odbioru robót podano w WWiORB D-M.00.00.00 Wymagania ogólne pkt 8. Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, WWiORB i wymaganiami Inżyniera, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji według pktu 6 dały wyniki pozytywne. 8.2. Odbiór robót zanikających i podlegających zakryciu wg WWiORB D-M.00.00.00. 8.3. Odbiór częściowy robót zgodnie z WWiORB D-M.00.00.00. 8.4. Odbiór końcowy robót wg WWiORB D-M.00.00.00. 9. Podstawa płatności Nie dotyczy.

10. Przepisy związane Warunki techniczne jakim powinny odpowiadać drogowe obiekty inżynierskie i ich usytuowanie (Dz. U. nr 63 z 2000 r. poz. 735) Załącznik do zarządzenie nr 9 Generalnego Dyrektora Dróg Krajowych i Autostrad z dnia 18 marca 2004 r. - Zalecenia projektowe i technologiczne dla podatnych konstrukcji inżynierskich z blach falistych. SS-EN 10142 Niskowęglowe arkusze stalowe formowane na zimno pokrywane ciągle w gorącej kąpieli cynkowej - Techniczne warunki dostaw SS-10215 Taśmy i blachy stalowe pokrywane ciągle w gorącej kąpieli aluminiowo cynkowej (AZ) Techniczne warunki dostaw Procedura IBDiM-TWm-10/97 Sprawdzanie wyglądu powierzchni rur Procedura IBDiM-TWm-11/97 Sprawdzanie wymiarów rur Wymagania i zalecenia dotyczące wykonania betonów do konstrukcji mostowych GDDP, PN-EN 197-1 Cement. Cement powszechnego użytku. Skład Katalog Powtarzalnych Elementów Drogowych CBPBDiM W-wa, BN-75/8971-06 Składowanie materiałów, PN-S-02205 Drogi samochodowe. Roboty ziemne. Wymagania i badania PN-B-01080 Kamień dla budownictwa i drogownictwa. Podział i zastosowanie wg własności fizyczno-mechanicznych PN-EN 196 Metody badania cementu. PN-EN 206-1 Beton PN-EN 933-1 Oznaczanie składu ziarnowego PN-EN 933-4 Oznaczanie kształtu ziaren PN-EN 1367-1 Oznaczanie mrozoodporności. PN-EN 1008 Woda zarobowa do betonu PN-EN 196 Metody badania cementu. PN-B-11104 Materiały kamienne. Brukowiec