ST ROBOTY ZBROJENIOWE (CPV )

ST 01.03.00 ROBOTY ZBROJENIOWE (CPV 45262310-7) 1. WSTĘP... 2 1.1. Przedmiot Specyfikacji Technicznej... 2 1.2. Zakres stosowania ST... 2 1.3. Zakres robót objętych ST... 2 1.4. Określenia podstawowe... 2 2. MATERIAŁY... 2 2.1. Warunki ogólne stosowania materiałów... 2 2.2. Wymagania szczegółowe dla materiałów... 2 3. SPRZĘT... 3 3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu... 3 3.2. Sprzęt do wykonania robót zbrojarskich... 3 4. TRANSPORT... 3 4.1. Składowanie materiałów... 3 5. WYKONANIE ROBÓT... 4 5.1. Ogólne zasady wykonania Robót... 4 5.2. Przygotowanie zbrojenia... 4 5.3. Montaż zbrojenia... 4 5.4. Zasady zbrojenia elementów... 5 5.5. Zasady BHP... 5 5.6. Instalacja odgromowa... 5 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT... 5 6.1. Ogólne zasady kontroli... 5 6.2. Zakres badań prowadzonych w czasie budowy... 5 6.3. Tolerancje cięcia, gięcia i montażu zbrojenia... 6 6.4. Kontrola jakości robót zbrojarskich... 6 7. OBMIAR ROBÓT... 6 7.1. Jednostka obmiarowa... 6 8. ODBIÓR ROBÓT... 7 8.1. Ustalenia ogólne dotyczące odbioru robót... 7 9. PODSTAWY PŁATNOŚCI... 7 9.1. Cena jednostki obmiarowej obejmuje... 7 10. PRZEPISY ZWIĄZANE... 7 ST 01.03.00/ 1

1. WSTĘP 1.1. Przedmiot Specyfikacji Technicznej Przedmiotem niniejszej ST są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót zbrojeniowych 1.2. Zakres stosowania ST Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji Robót, które zostaną zrealizowane w ramach zadania BUDOWA ZESPOŁU KOLUMBARIÓW Q NA CMENTARZU WOJSKOWYM W WARSZAWIE - wykonanie robót zbrojeniowych. 1.3. Zakres robót objętych ST Ustalenia zawarte w niniejszej Specyfikacji mają zastosowanie przy wykonywaniu zbrojenia obiektów budowlanych. Roboty, których dotyczy Specyfikacja obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie Robót związanych z przygotowaniem zbrojenia, montażem zbrojenia, kontrolą jakości robót i materiałów. Zakres robót obejmuje elementy konstrukcyjne fundamentów, płyt, elementów prefabrykowanych Szczegółowy zakres robót związanych z niniejszą ST zawarto w specyfikacjach : deskowanie i betonowanie ST 01.02.00 ROBOTY KONSTRUKCYJNE ŻELBETOWE, BETONOWE. do specyfikacji 1.3.1. Ławy fundamentowe. 1.3.2. Elementy prefabrykowane. 1.4. Określenia podstawowe 1.4.1. pręty zbrojenia pręty proste lub odcinki walcówki dostarczanej w kręgach oraz druty, przycięte i ukształtowane odpowiednio do wymagań projektu 1.4.2. siatki zbrojeniowe elementy zbrojenia złożone z prętów podłużnych i poprzecznych, połączonych między sobą za pomocą, zgrzewania 1.4.3. spajanie łączenie prętów ze sobą lub z innymi elementami stalowymi za pomocą spawania lub zgrzewania 1.4.4. klasa stali określanie własności mechanicznych stali zbrojeniowych stosowanych w konstrukcjach żelbetowych, wyrażone literą A i cyfrą 0 lub cyfrą rzymską (w jednym przypadku uzupełnioną literą N) PRZYKŁAD -A-III 1.4.5. charakterystyczna granica plastyczności stali zbrojeniowej gwarantowana wyraźna granica plastyczności stali zbrojeniowej lub gwarantowana wartość naprężenia odpowiadającego odkształceniu trwałemu stali zbrojeniowej 0,2 % 1.4.6. obliczeniowa granica plastyczności stali zbrojeniowej wartość uzyskana w wyniku podzielenia charakterystycznej granicy plastyczności stali zbrojeniowej przez częściowy współczynnik bezpieczeństwa dla stali zbrojeniowej. 1.4.7. wytrzymałość charakterystyczna stali zbrojeniowej na rozciąganie gwarantowana wytrzymałość stali zbrojeniowej na rozciąganie, nie większa niż 1,35 charakterystycznej granicy plastyczności 1.4.8. charakterystyczna granica plastyczności stali sprężającej gwarantowana wartość naprężenia odpowiadającego odkształceniu trwałemu stali sprężającej 0,1 % 1.4.9. obliczeniowa granica plastyczności stali sprężającej wartość uzyskana w wyniku podzielenia charakterystycznej granicy plastyczności stali sprężającej przez częściowy współczynnik bezpieczeństwa dla stali sprężającej. 1.4.10. wytrzymałość charakterystyczna stali sprężającej na rozciąganie gwarantowana wytrzymałość stali sprężającej na rozciąganie 1.4.11. częściowy współczynnik bezpieczeństwa dla stali współczynnik uwzględniający możliwość występowania niższej granicy plastyczności stali niż charakterystyczna granica plastyczności, a także odchyłki wymiarów przekroju pręta i elementu konstrukcji (nie większe jednak od dopuszczalnych) Pozostałe określenia są zgodne z obowiązującymi Polskimi Normami oraz z definicjami podanymi w ST 00.01.00 Wymagania ogólne 2. MATERIAŁY 2.1. Warunki ogólne stosowania materiałów Stal zbrojeniowa dostarczana na budowę powinna odpowiadać wymaganiom podanym w odpowiednich normach. Pręty zbrojeniowe powinny być dostarczane w kręgach lub prostych wiązkach zaopatrzonych w przywieszki zawierające znak wytwórcy, średnicę minimalną, znak stali, numer wytopu i znak obróbki cieplnej oraz posiadać atest hutniczy Klasa i gatunek oraz średnice prętów stosowanego zbrojenia powinny być zgodne z projektem. Niżej podano ogólne zasady doboru stali gatunków najczęściej stosowanych w praktyce. 2.2. Wymagania szczegółowe dla materiałów 2.2.1. Asortyment stali zbrojeniowej Do zbrojenia konstrukcji żelbetowych prętami wiotkimi w obiektach budowlanych objętych zakresem kontraktu stosuje się stal klas i gatunków wg dokumentacji projektowej, wg normy PN-H-84023/6: AIIIN, gatunku RB500 ST 01.03.00/ 2

2.2.2. Właściwości mechaniczne i technologiczne stali zbrojeniowej Pręty okrągłe żebrowane ze stali gatunku RB500 (Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/2001-04-1115) o następujących parametrach: średnica pręta w mm wg rysunków granica plastyczności R e (min) w MPa 500 wytrzymałość na rozciąganie R m (min) w MPa 550 wytrzymałość charakterystyczna w MPa 490 wytrzymałość obliczeniowa w MPa 375 wydłużenie (min) w % 10 zginanie do kąta 60 brak pęknięć i rys w złączu. Powierzchnia walcówki i prętów powinna być bez pęknięć, pęcherzy i naderwań. Na powierzchni czołowej prętów niedopuszczone są jamy usadowe, rozwarstwienia, pęknięcia widoczne gołym okiem. 2.2.3. Wymagania przy odbiorze Pręty stalowe do zbrojenia betonu powinny odpowiadać wymaganiom normy PN-H-93215. Przeznaczona do odbioru na budowie partia prętów musi być zaopatrzona w atest, w którym mają być podane: nazwa wytwórcy, oznaczenie wyrobu wg normy PN-H-93215, numer wytopu lub numer partii, wszystkie wyniki przeprowadzonych badań oraz skład chemiczny według analizy wytopowej, masa partii, rodzaj obróbki cieplnej. Na przywieszkach metalowych przymocowanych do każdej wiązki prętów lub kręgu prętów (po dwie do każdej wiązki) muszą znajdować się następujące informacje: znak wytwórcy, średnica nominalna, znak stali, numer wytopu lub numer partii, znak obróbki cieplnej. 2.2.4. Drut montażowy Do montażu prętów zbrojenia należy używać wyżarzonego drutu stalowego, tzw. wiązałkowego. 2.2.5. Podkładki dystansowe Dopuszcza się stosowanie stabilizatorów i podkładek dystansowych z betonu lub innych posiadających odpowiedni atest. Podkładki dystansowe muszą być przymocowane do prętów. 2.2.6. Deklaracja zgodności Każda partia stali musi być zaopatrzona w atest hutniczy. Każdorazowo przed zastosowanie stali konkretnego gatunku stali należy sprawdzić zakres jej stosowania ujęty w normie lub aprobacie technicznej, Oprócz prętów jako zbrojenie konstrukcji żelbetowych stosuje się druty o średnicy 3-5 mm. W elemencie żelbetowym pręty nośne zaleca się wykonywać ze stali jednego gatunku. Stal zbrojeniową z importu (a także inne gatunki stali, niewymienione wyżej) można stosować wyłącznie po uzyskaniu odpowiedniego dokumentu dopuszczającego do obrotu i stosowania w budownictwie. 3. SPRZĘT 3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST 00.01.00. Wymagania ogólne" Sprzęt używany przy przygotowaniu i montażu zbrojenia wiotkiego w konstrukcjach powinien spełniać wymagania obowiązujące w budownictwie ogólnym. W szczególności wszystkie rodzaje sprzętu jak: giętarki. prostowarki, zgrzewarki, spawarki powinny być sprawne oraz posiadać fabryczną gwarancję i instrukcję obsługi. Sprzęt powinien spełniać wymagania BHP jak przykładowo osłony zębatych i pasowych urządzeń mechanicznych. Miejsca lub elementy szczególnie niebezpieczne dla obsługi, powinny być specjalnie oznaczone. Sprzęt ten powinien podlegać kontroli osoby odpowiedzialnej za BHP na budowie. Osoby obsługujące sprzęt powinny być odpowiednio przeszkolone. 3.2. Sprzęt do wykonania robót zbrojarskich Do wykonywania zbrojenia winny być wykorzystywane następujące urządzenia: urządzenia i maszyny do prostowania prętów cienkich /walcówki/ oraz do prostowania prętów cienkich dostarczanych w odcinkach prostych urządzenia do cięcia prętów zbrojeniowych na odpowiednią długość urządzenia do kształtowania prętów zbrojeniowych urządzenia i sprzęt do zgrzewania i spawania prętów zbrojeniowych 4. TRANSPORT Ogólne wymagania dotyczące Transportu podano w ST 00.01.00 Wymagania ogólne pkt.4. 4.1. Składowanie materiałów Stal zbrojeniową należy składować pod zadaszeniem, posortowaną wg wymiarów i gatunków. Odgięte pręty zbrojeniowe powinny być składowane na wydzielonych, uporządkowanych miejscach, w sposób nie powodujący ich uszkodzenia i pomieszania. Druty składowane być winny w magazynie zamkniętym, w kręgach, posortowane wg wymiarów i gatunków ST 01.03.00/ 3

5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Ogólne zasady wykonania Robót Ogólne wymagania dotyczące wykonania Robót podano w ST 00.01.00 Wymagania ogólne pkt.5. 5.2. Przygotowanie zbrojenia Przygotowanie, odbiór, montaż zbrojenia odpowiada wymaganiom PN-91/S-10042. Gatunek stali odpowiada dokumentacji projektowej. 5.2.1. Czyszczenie prętów Zbrojenie powinno być oczyszczone, aby zapewnić dobrą współpracę (przyczepność) betonu i stali w konstrukcji. Należy więc usunąć z powierzchni prętów zanieczyszczenia smarami, farbą olejną itp., a także łuszczącą się rdzą (lekki nalot rdzy niełuszczącej się nie jest szkodliwy). W celu usunięcia farb olejnych bądź zatłuszczenia stosuje się opalanie lampami benzynowymi (po wypaleniu się zanieczyszczeń pręty wyciera się; jeśli jest to niezbędne - również papierem ściernym). Nalot rdzy łuszczącej się można usunąć za pomocą szczotek drucianych. W razie potrzeby należy zastosować piaskowanie. Pręty, przed ich użyciem do zbrojenia konstrukcji, należy oczyścić z zendry, luźnych płatków rdzy, kurzu i błota. Pręty zbrojenia zatłuszczone lub zabrudzone farbą olejną można opalać lampami benzynowymi lub czyścić preparatami rozpuszczającymi tłuszcze. Stal narażoną na choćby chwilowe działanie słonej wody, należy zmyć wodą słodką. Stal pokrytą łuszczącą się rdzą i zabłoconą, oczyszcza się szczotkami drucianymi ręcznie lub mechanicznie lub też przez piaskowanie. Po oczyszczeniu należy sprawdzić wymiary przekroju poprzecznego prętów. Stal tylko zabrudzoną można zmyć strumieniem wody. Pręty oblodzone odmraża się strumieniem ciepłej wody. Możliwe są również inne sposoby czyszczenia stali zbrojeniowej akceptowane przez Kierownika Projektu. 5.2.2. Prostowanie prętów Dopuszcza się prostowanie prętów za pomocą kluczy, młotków, prostowarek. Dopuszczalna wielkość miejscowego odchylenia od linii prostej wynosi 4 mm. Pręty używane do przygotowania muszą być proste. Dlatego - w przypadku występowania miejscowych zakrzywień - należy te pręty wyprostować przed przystąpieniem do dalszej obróbki (cięcia itd.). Pręty zbrojeniowe w kręgach można prostować przez wyciąganie za pomocą np. wciągarki. lub mechaniczne prostowanie prętów przy użyciu prostowarek mechanicznych. Niekiedy dopuszcza się, zwłaszcza pręty większych średnic, prostuje się ręcznie za pomocą klucza zbrojarskiego, na stole zbrójarskim z odpowiednio umocowanymi trzpieniami. 5.2.3. Cięcie prętów zbrojeniowych Cięcie prętów należy wykonywać przy maksymalnym wykorzystaniu materiału. Oczyszczone i wyprostowane pręty tnie się na odcinki długości wynikającej z projektu. Wskazane jest sporządzenie w tym celu planu cięcia. Stosuje się do tego celu nożyce ręczne, a także (zwłaszcza w przypadku prętów większych średnic) nożyce mechaniczne o napędzie elektrycznym. Nożycami mechanicznymi można przecinać jednocześnie więcej niż jeden pręt. Do cięcia siatek zbrojeniowych stosuje się nożyce hydrauliczne przewoźne. Cięcia można również przeprowadzć przy użyciu mechanicznych noży. Dopuszcza się również cięcie palnikiem acetylenowym 5.2.4. Odgięcia prętów, haki Promienie gięcia prętów wg wytycznych PNB-03264. Wymiaru prętów odgiętych podano wzdłuż zewnętrznych krawędzi pręta. Dla strzemion obowiązują wymiary liczone po wewnętrznej krawędzi pręta. Wewnętrzna średnica odgięcia strzemion i prętów montażowych powinna spełniać warunki podane dla haków. Należy zwrócić szczególną uwagę, przy odbiorze haków i odgięć prętów, na ich zewnętrzną stronę. Niedopuszczalne są tam pęknięcia powstałe podczas wyginania. Pocięte pręty są następnie wyginane zgodnie z rysunkami zbrojenia podanymi w projekcie. Pręty można wyginać ręcznie kluczem zbrojarskim, wykorzystując trzpienie zamocowane w blacie stołu zbrojarskiego lub za pomocą giętarek ręcznych lub za pomocą giętarek mechanicznych. Można przy tym jednocześnie wyginać więcej niż jeden pręt. Wygięte pręty zbrojeniowe i strzemiona montuje się bezpośrednio w deskowaniu lub przygotowuje w postaci szkieletów zbrojeniowych. Szkielety krótkich belek i słupów można montować na dwóch lub trzech kozłach. Na tych kozłach układa się pręty dolne zbrojenia belki lub zbrojenia stosowanego przy jednym boku słupa, a następnie nakłada się strzemiona i rozsuwa je zgodnie z rozstawem określonym w projekcie. Po połączeniu strzemion z prętami szkielet odwraca się i wsuwa w strzemiona pozostałe pręty, łącząc je (np. drutem wiązałkowym) ze strzemionami. Gotowy szkielet wstawia się w deskowanie. Zbrojenie płyt można układać od razu w deskowaniu. Najpierw na deskowaniu oznacza się kredą lub ołówkiem ciesielskim rozstaw prętów nośnych (głównych) i rozdzielczych. Następnie rozkłada się pręty nośne i na nich układa się i od razu łączy pręty rozdzielcze usytuowane u dołu płyty. Później montuje się pręty rozdzielcze w zagięciach prętów nośnych, a na końcu pręty u góry płyty. Podobnie montuje się szkielety zbrojeniowe ścian. Na ustawionej jednej stronie deskowania wyznacza się rozstaw prętów. Ustawia się pręty pionowe, a następnie, poczynając od spodu, łączy z nimi pręty poziome. Pionowe pręty ścian i słupów przywiązuje się do prętów wystających z fundamentu lub poprzedniej kondygnacji. Długość zakładu powinna być zgodna z projektem. W celu zapewnienia wymaganej grubości otuliny betonowej zaleca się założyć na pręty specjalne krążki z tworzywa sztucznego. Pręty łączy się w szkielety, stosując zgrzewanie, spawanie lub wiązanie drutem. Połączenia zgrzewane i spawane są sztywne. W deskowaniu można pręty zgrzewać za pomocą przewoźnych zgrzewarek. W zbrojarniach są instalowane zgrzewarki stałe. Do wykonywania siatek zbrojeniowych używa się zgrzewarek wielopunktowych. Pręty ze stali spawalnej można łączyć za pomocą spawania. Wykorzystuje się do tego celu różnego rodzaju spawarki. Pręty należy wiązać wyżarzonym drutem o średnicy 1 mm, stosując np. węzeł prosty pojedynczy lub podwójny bądź węzły krzyżowe albo martwe. Zbrojenie elementów żelbetowych powinno składać się, jeśli to możliwe, z prętów nieprzerwanych na długości jednego przęsła lub jednego elementu konstrukcyjnego. Jeżeli ten warunek nie może być spełniony, to odcinki prętów trzeba w zasadzie łączyć za pomocą spawania lub zacisków mechanicznych. Dopuszcza się też łączenie prętów na zakład. Zaleca się, aby połączenia prętów znajdowały się w przekrojach, których nośność prętów nie jest całkowicie wykorzystana. Rodzaje połączeń spajanych i sposoby ich wykonania są podane w PN-B-03264:2002. 5.3. Montaż zbrojenia 5.3.1. Wymagania ogólne Układ zbrojenia w konstrukcji musi umożliwić jego dokładne otoczenie przez jednorodny beton. Po ułożeniu zbrojenia w deskowaniu, rozmieszczenie prętów względem siebie i względem deskowania nie może ulec zmianie. W konstrukcję można wbudować stal pokrytą co najwyżej nalotem nie łuszczącej się rdzy. Nie można wbudowywać stali zatłuszczonej smarami lub innymi środkami chemicznymi, zabrudzonej farbami, zabłoconej i oblodzonej, stali, która była wystawiona na działanie słonej ST 01.03.00/ 4

wody. Minimalna grubość otuliny zewnętrznej w świetle prętów i powierzchni przekroju elementu żelbetowego jak podano w projekcie. Układanie zbrojenia bezpośrednio na deskowaniu i podnoszenie na odpowiednią wysokość w trakcie betonowania jest niedopuszczalne. Niedopuszczalne jest chodzenie i transportowanie materiałów po wykonanym szkielecie zbrojeniowym. Ustawianie elementów zbrojenia powinno być wykonywane według przygotowanych schematów zapewniających kolejność robót, przy której wcześniej ułożone elementy będą umożliwiały dalszy montaż zbrojenia. Zbrojenie należy układać po odbiorze deskowań. Zbrojenie powinno być trwale usytuowane w deskowaniu w sposób zabezpieczający od uszkodzeń i przemieszczeń podczas betonowania i zagęszczania mieszanki betonowej. Pręty, siatki i szkielety należy układać w deskowaniu tak, aby grubość otuliny odpowiadała wartościom podanym w projekcie. 5.3.2. Montowanie zbrojenia Pręty zbrojenia należy łączyć w sposób określony w Dokumentacji Projektowej. Skrzyżowania prętów należy wiązać drutem wiązałkowym, zgrzewać lub łączyć tzw. słupkami dystansowymi. Drut wiązałkowy, wyżarzony o średnicy l mm, używa się do łączenia prętów o średnicy do 12mm, przy średnicach większych należy stosować drut o średnicy l,5 mm. Minimalna grubość otuliny zewnętrznej w świetle prętów i powierzchni przekroju elementu żelbetowego powinna wynosić co najmniej (o ile w projekcie nie wskazano inaczej): 0,05 m - dla zbrojenia głównego fundamentów, 0,45 m dla strzemion fundamentów, 5.4. Zasady zbrojenia elementów Zbrojenie konstrukcji żelbetowych należy wykonać ściśle w sposób określony w Dokumentacji Projektowej. 5.5. Zasady BHP Stoły warsztatowe ustawiać w pomieszczeniach zamkniętych lub pod wiatami z umocowanymi od strony nawietrznej osłonami. Stanowiska po obu stronach stołu należy oddzielić siatką o wysokości 1m, o oczkach max 20mm. Podczas cięcia pręta nożycami należy pręt oprzeć obustronnie na kozłach lub stole zbrojarskim. Cięcie nożycami prętów o średnicy większej niż 20mm jest zabronione. Przy mechanicznym cięciu prętów nie wolno chwytać ręką prętów w odległości mniejszej, niż 50cm od nożyc tnących Pręty o średnicy większej, niż 20mm mogą być gięte tylko mechanicznie. Zakładanie prętów na mechanicznej giętarce dopuszczane jest tylko przy unieruchomionej tarczy giętarki Zabronione jest przebywanie pracowników na terenie ogrodzonym wzdłuż wyciąganego pręta w czasie prostowania zbrojenia Składowanie zbrojenia na pomostach przeznaczonych wyłącznie do pracy zbrojarzy jest zabronione 5.6. Instalacja odgromowa Jako uziemienie budynku wykorzystane są elementy zbrojenia poszczególnych elementów konstrukcyjnych. Jako przewody odprowadzające należy wykorzystywać bednarkę stalową przyspawaną do zbrojenia głównego elementów. Przewody odprowadzające należy rozmieszczać równomiernie na obwodzie obiektu wg wskazań dokumentacji projektowej. Zwody oraz przewody uziemiające łączyć ze słupami konstrukcyjnymi (przewody odprowadzające) poprzez specjalnie przyspawane marki i należy je przyłączyć do systemu uziemień. System uziemień przewiduje się naturalny z wykorzystaniem dolnego zbrojenia ław i stóp fundamentowych. Do zbrojenia w/w należy przyłączyć bednarkę stalową którą należy wyprowadzić dla : Uziemiania punktu N systemu elektroenergetycznego Uziemiania punktu PE systemu elektroenergetycznego Głównej szyny wyrównawczej i szyn połączeń wyrównawczych miejscowych Uziemiania funkcjonalnego systemów komputerowych i telekomunikacyjnych Podszybie dźwigów Połączenia metalowych elementów konstrukcji i elewacji budynku. W ławie fundamentowej należy ułożyć płaskownik stalowy, tworzący siatkę ekwipotencjalną, połączony z systemem uziemień naturalnych. Uziomy należy łączyć przez spawanie lub inny sposób pewnego połączenia w rozumieniu norm. Należy stosować właściwe środki ochrony uziomów przed korozją. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1. Ogólne zasady kontroli Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości Robót podano w ST 00.01.00 Wymagania ogólne pkt.6. 6.2. Zakres badań prowadzonych w czasie budowy Przy odbiorze stali dostarczonej na budowę należy przeprowadzić następujące badania: sprawdzenie zgodności przywieszek z zamówieniem, sprawdzenie stanu powierzchni wg normy PN-H-93215, sprawdzenie wymiarów wg normy PN-H-93215, sprawdzenie masy wg normy PN-H-93215, próba rozciągania wg normy PN-EN 10002-1 + AC1:1998, próba zginania na zimno wg normy PN-H-04408. Do badania należy pobrać minimum 3 próbki z każdego kręgu lub wiązki. Próbki należy pobrać z różnych miejsc kręgu. Jakość prętów należy ocenić pozytywnie, jeżeli wszystkie badania odbiorcze dadzą wynik pozytywny. 6.2.1. Dopuszczalne tolerancje wymiarów w zakresie cięcia, gięcia i rozmieszczenia zbrojenia podano poniżej. Usytuowanie prętów: otulenie wkładek według projektu zwiększone maksymalnie 5 mm, nie przewiduje się zmniejszenia grubości otuliny, rozstaw prętów w świetle: 10 mm, odstęp od czoła elementu lub konstrukcji:, długość pręta między odgięciami:, miejscowe wykrzywienie: ±5 mm. Poprzeczki pod kable należy wykonać z dokładnością: ±1 mm (wzajemne odległości mierzone w przekroju poprzecznym). ST 01.03.00/ 5

Niezależnie od tolerancji podanych powyżej obowiązują następujące wymagania: dopuszczalne odchylenie strzemion od linii prostopadłej do zbrojenia głównego nie powinno przekraczać 3%, liczba uszkodzonych skrzyżowań na jednym pręcie nie może przekraczać 25% ogólnej ich liczby na tym pręcie, różnica w rozstawie między prętami głównymi nie powinna przekraczać ±0,5 cm, różnice w rozstawie strzemion nie powinny przekraczać ±2 cm. 6.2.1. Kontrola zbrojenia obejmuje: oględziny badanie zgodności wykonania zbrojenia z obowiązującymi przepisami badanie zgodności usytuowania zbrojenia z projektem badanie jakości połączeń zgrzewanych wykonywanych na placu budowy Dostarczoną na budowę partię stali należy przed wbudowaniem zbadać laboratoryjnie w przypadku, gdy nie ma zaświadczenia o jakości stali, nasuwają się wątpliwości co do jej właściwości technicznych na podstawie oględzin zewnętrznych lub gdy stal pęka przy gięciu. Kontrola jakości Robót wykonania zbrojenia polega na sprawdzeniu zgodności z Dokumentacją Projektową oraz podanymi powyżej wymaganiami. Zbrojenie podlega odbiorowi. 6.3. Tolerancje cięcia, gięcia i montażu zbrojenia Tolerancje cięcia, gięcia i montażu zbrojenia powinny spełniać wymagania podane poniżej: Parametr Zakres tolerancji Dopuszczalna odchyłka dla L<6,0 m ±20 mm Długość po przycięciu (L-długość pręta wg Dokumentacji Projektowej) Miejsce odgięcia (w stosunku do wymagań Dokumentacji Projektowej) Ułożenie prętów: (w stosunku do wymagań Dokumentacji Projektowe) a) otulina zbrojenia - zmniejszenie wymiaru b) otulina zbrojenia - zwiększenie wymiaru w zależności od całkowitej grubości elementu (h) c) odległość pomiędzy sąsiednimi równoległymi prętami d) odchylenia ułożenia prętów zbrojenia w stosunku do wymiarów elementu (b- całkowita grubość lub szerokość elementu) dla L>6,0 m dla <0,5 m dla0,5m<l<1,5m dla L>1,5m dla h<0,5 m dla 0,5 m<h<1,5 m dla h>1,5 m a<0,05 m 0,05<a<0,20 m 0,20<a<0,40 m a>0,40 m b<0,25 m 0,25<a<0,50 m 0,50<a<1,50m b>1,5m ±30 mm ± 10 mm ± 15 mm ± 20 mm < 5 mm +5 mm - + 10mm + 15 mm +20 mm ±5 mm ± 10 mm ± 20 mm ±30 mm ± 10 mm ± 15 mm ±20 mm ±30 mm 6.4. Kontrola jakości robót zbrojarskich Zbrojenie należy układać po sprawdzeniu i odbiorze deskowań. Powinno być ono tak usytuowane, aby nie uległo uszkodzeniom i przemieszczeniom podczas układania i zagęszczania mieszanki betonowej. Do stabilizacji zbrojenia w deskowaniu, w celu zapewnienia wymaganego otulenia prętów betonem, stosować należy różnego rodzaju wkładki i podkładki dystansowe (z zaprawy, stali, tworzyw sztucznych). Zbrojenie powinno być połączone drutem wiązałkowym w sztywny szkielet. Obecnie szkielety zbrojeniowe przygotowuje się najczęściej poza placem budowy i gotowe umieszcza się w deskowaniu. Zbrojenie przed betonowaniem powinno być skontrolowane. Kontrola ta polega na sprawdzeniu zgodności ułożonego zbrojenia z projektem oraz wymaganiami norm. Sprawdza się wymiary zbrojenia, jego usytuowanie (w tym grubość otuliny), rozstaw strzemion, położenie złączy, długość zakotwienia itp. Dopuszczalne odchyłki w wykonaniu zbrojenia i jego ustawienia w deskowaniu podano w tablicy poniżej. Odbiór zbrojenia i zezwolenie na betonowanie należy odnotować w dzienniku budowy. Dopuszczalne odchyłki wymiarów w wykonaniu zbrojenia Określenie wymiaru Od wymiarów siatek i szkieletów wiązanych lub zgrzewanych a)długość elementu b)szerokość (wysokość) elementu przy wymiarze do 1 m wymiarze powyżej 1m W rozstawie prętów podłużnych, poprzecznych i strzemion a) przy & < 20 mm b) przy & > 20 mm W położeniu odgięć prętów W grubości warstwy otulającej W położeniu połączeń (styków) prętów Wartość odchyłki ±5 mm ±0,5& ±2& ±25 mm 7. OBMIAR ROBÓT Ogólne wymagania dotyczące obmiaru Robót podano w ST 00.01.00 Wymagania ogólne pkt.7. 7.1. Jednostka obmiarowa Jednostką obmiarową jest 1 tona (tona) zmontowanego uzbrojenia. Do obliczania należności przyjmuje się teoretyczną ilość (kg) zmontowanego uzbrojenia tj. łączną długość prętów poszczególnych średnic pomnożoną odpowiednio przez ich masę jednostkową kg/m. Nie dolicza się stali użytej na zakłady przy łączeniu prętów, przekładek montażowych ani drutu wiązałkowego. Nie uwzględnia się też zwiększonej ilości materiału w wyniku stosowania przez Wykonawcę prętów o średnicach większych od wymaganych w Dokumentacji Projektowej. ST 01.03.00/ 6

8. ODBIÓR ROBÓT 8.1. Ustalenia ogólne dotyczące odbioru robót 1.Ogólne wymagania dotyczące odbioru Robót podano w ST 00.01.00 Wymagania ogólne pkt.8. 2.Roboty wymienione w ST podlegają zasadom odbioru robót zanikających. Przy odbiorze stali dostarczonej na budowę należy przeprowadzić następujące badania: sprawdzenie zgodności przywieszek z zamówieniem, sprawdzenie stanu powierzchni wg PN-H-93215, sprawdzenie wymiarów wg PN-H-93215, sprawdzenie masy wg PN-H-93215, próba rozciągania wg PN-EN 10002-1 + AC 1:1998, próba zginania na zimno wg PN-H-04408. kontrolę usytuowania zwodów instalacji odgromowej w poszczególnych elementach. Do badania należy pobrać minimum 3 próbki z każdego kręgu lub wiązki. Próbki należy pobrać z różnych miejsc kręgu. Jakość prętów należy ocenić pozytywnie, jeżeli wszystkie badania odbiorcze dadzą wynik pozytywny. Dopuszczalne tolerancje wymiarów w zakresie cięcia, gięcia i rozmieszczenia zbrojenia podano w tabelach w pkt 6,3 i 6.4 niniejszej ST. Niezależnie od tolerancji podanych powyżej obowiązują następujące wymagania: -dopuszczalne odchylenie strzemion od linii prostopadłej do zbrojenia głównego nie powinno przekraczać 3%, -liczba uszkodzonych skrzyżowań na jednym pręcie nie może przekraczać 25% ogólnej ich liczby na tym pręcie, -różnica w rozstawie między prętami głównymi nie powinna przekraczać ± 0,5 cm, -różnice w rozstawie strzemion nie powinny przekraczać ±2 cm. Uwaga Uziomy naturalne w postaci przyspawanych do zbrojenia głównego elementów stalowych stanowiących zabezpieczenie odgromowe obiektu w trakcie realizacji muszą być na bieżąco aktualizowane i odbierane każdorazowo przez Inspektora Nadzoru Robót Elektrycznych. Z odbiorów należy sporządzić protokóły zawierające niezbędne pomiary rezystancji dla poszczególnych elementów przed ostatecznym odbiorem robót zbrojeniowych i wykonaniem robót betonowych. 9. PODSTAWY PŁATNOŚCI Ogólne wymagania dotyczące płatności podano w ST-00.01.00 Wymagania ogólne. 9.1. Cena jednostki obmiarowej obejmuje Podstawę płatności stanowi cena jednostkowa za 1 kilogram. W Dokumentacji Projektowej zestawienia stali zbrojeniowej uwzględniaja jedynie pręty konstrukcyjne. Pręty montażowe typu podpórki, kobyłki itp. wynikające z technologii prowadzenia robót Wykonawca musi uwzględnić jako dodatkowe we własnym zakresie Cena jednostkowa obejmuje: zakup i dostarczenie materiałów, oczyszczenie i wyprostowanie prętów zbrojeniowych, wygięcie, przycinanie prętów, łączenie spawane na styk" lub na zakład" oraz montaż zbrojenia przy użyciu drutu wiązałkowego w deskowaniu zgodnie z Dokumentacją Projektową i niniejszą Specyfikacją, oczyszczenie terenu robót w cenie jednostkowej mieszczą się również koszty ewentualnych rusztowań i pomostów niezbędnych do wbudowania stali zbrojeniowej wraz z ich rozbiórką Oraz wszystkie inne roboty niewymienione, które są niezbędne do kompletnego wykonania robót objętych niniejszą ST przewidzianych w Dokumentacji projektowej. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE PN-EN 10020:1996 Stal. Klasyfikacja PN-EN 10021:1997 Ogólne techniczne warunki dostaw stali i wyrobów stalowych PN-EN 10027-1:1994 Systemy oznaczania stali. Znaki stali, symbole główne PN-EN 10027-2:1994 Systemy oznaczania stali. System cyfrowy PN-EN 10079:1996 Stal. Wyroby. Terminologia PN-83/H-84017 Stal niskostopowa trudno rdzewiejąca. Gatunki (zmiany: Bl 11/84, Bl 1/90, Bl 10/91 oraz PN-83/H-84017 Zmiana 4) PN-86/H-84018 Stal niskostopowa o podwyższonej wytrzymałości. Gatunki (zmiany: Bl 10/88, Bl 3/90, Bl 10/91, Bl 5/92, Bl 4/93) PN-88/H-84020 Stal niskostopowa konstrukcyjna ogólnego przeznaczenia. Gatunki (zmiany: Bl 9-10/90, Bl 10/91, Bl 4/94) PN-EN-10088-l:1998 Stal odporna na korozję. Gatunki PN-EN-10088-3:1999 Stale odporne na korozję. Warunki techniczne dostawy półwyrobów, prętów, walcówki i kształtowników ogólnego przeznaczenia PN-ISO 6935-1:1998 Stal do zbrojenia betonu. Pręty gładkie PN-ISO 6935-1/Ak: 1998 Stal do zbrojenia betonu. Pręty gładkie. Dodatkowe wymagania stosowane w kraju PN-ISO 6935-2:1998 Stal do zbrojenia betonu. Pręty żebrowane PN-ISO 6935-2/Ak:1998 Stal do zbrojenia betonu. Pręty żebrowane. Dodatkowe wymagania stosowane w kraju PN-89/H-84023.06 Stal określonego zastosowania. Stal do zbrojenia betonu. Gatunki (poprawki: PN-ISO-6935-2/Ak:1998/Apl:1999) PN-82/H-93215 Walcówki i pręty stalowe do zbrojenia betonu (zmiana Bl 4/84, poprawki: Bl 4/91 i Bl 8/92) PN-71/M-80014 Druty stalowe gładkie do konstrukcji sprężonych ST 01.03.00/ 7