H Y D R O B U D O W A 9 s p. z o. o. PRZEDSIĘBIORSTWO INŻYNIERYJNO-BUDOWLANE 60-900 POZNAŃ, UL. SIENKIEWICZA 22 TEL.(0-61) 8475 621, FAX (0-61) 8475 623 ZGARNIACZE PIASKU typ ZP i Z ZASTOSOWANIE Zgarniacz piasku służy do usuwania piasku i innych ciał stałych gromadzących się w rynnie zbiorczej kanału piaskownika. ZASADA DZIAŁANIA Wyróżnia się następujące 2 warianty konstrukcyjne zgarniaczy: Typ ZP - zgarniacz pompowy samojezdny, odsysający piasek z rynny zbiorczej za pomocą pompy podwieszonej do pomostu, z transportem hydraulicznym pulpy piaskowej do rynny biegnącej wzdłuż kanału i dalej do separatora ustawionego w pobliżu piaskownika. W tej wersji kanały piaskownika nie posiadają studni zbiorczych. Typ Z - zgarniacz pługowy samojezdny zgarniający piasek do studzienki zbiorczej, skąd pompa zanurzeniowa zamocowana na jej dnie odsysa pulpę piaskową i tłoczy do separatora piasku. Zgarniacze piasku typ ZP lub Z mogą być dodatkowo wyposażone w pługowy zgarniacz tłuszczu. Zgarniacze piasku mogą być zaopatrzone w kilka pługów dennych lub pomp. Konstrukcja zgarniacza wykonana jest ze stali szlachetnej - kwasoodpornej. Zgarniacze poruszają się po torowisku betonowym (brak szyn jezdnych), zasilanie odbywa się poprzez bezobsługowy (sprężynowy) bęben kablowy lub łańcuchowy prowadnik kabla. Posiadają własne szafki sterownicze realizujące dowolny cykl technologiczny, umożliwiający sterowanie ręczne, automatyczne lub zdalne. DANE TECHNICZNE - rozstaw kół B (m) dowolna do B max = 10 m - długość bieżni L (m) dowolna - głębokość kanału - H (m) dowolna do H max = 6 m - ilość pługów lub pomp k (szt) 1 4 - moc napędu jazdy N (kw) 0,37 0,55 - moc pompy N p (kw) 0,8 1,3 dla 1 pompy - moc podnośnika pługa piasku lub tłuszcza N z (kw) 0,37 dla 1 pługa - ciężar zależnie od gabarytów G (kg) 800 4000 - prędkość jazdy V (cm/s) 2,8 Na rysunkach pokazano przykładowe rozwiązania zgarniaczy piasku typ PZ i Z. Produkcja: Zakład Produkcji Urządzeń HB-9, 60-960 Poznań ul. Gnieźnieńska 63 tel. (0-61) 8774 901, fax (0-61) 8780 128 e-mail: hydrobudowa@hb9-zpu.com.pl http://www.hb9-zpu.com.pl
WYTYCZNE TECHNOLOGICZNE I MONTAŻOWE Zgarniacze piasku wszystkich oferowanych typów wykonywane są w różnych układach, lewym, prawym, lustrzanym odbiciu itp. i są każdorazowo dostosowywane do istniejących lub projektowanych wymiarów piaskownika. W związku z tym przy zamawianiu zgarniacza piasku należy załączyć rysunek technologiczny i budowlany z dokładnymi wymiarami piaskownika, oraz - rynny odpływowej dla zgarniaczy pompowych bez separatora. Tor jezdny zgarniacza tworzą górne - betonowe powierzchnie bocznych ścian piaskownika, po których jeżdżą koła z bieżnikiem poliuretanowym. Nie polecamy stosowania zgarniaczy jeżdżących po szynach stalowych, ze względu na wysokie koszty wykonania toru i poślizgi kół jezdnych na szynach. Górną powierzchnię ścian tworzącą tor jezdny oraz wewnętrzny rozstaw tych ścian na głębokości 20 cm od góry pod rolki prowadzące, należy wykonać z dokładnością ± 1cm na całej długości piaskownika. Dla uniknięcia oblodzenia ścian tworzących tor jezdny, w okresie zimowym zalecamy, aby górną powierzchnię ścian - bieżnię, ogrzewać elektrycznymi kablami grzejnymi wg rozwiązań stosowanych przy ogrzewaniu podjazdów do garaży i podłóg lub wg załączonych wytycznych wykonania ogrzewania. W przypadku gdy dwa niezależne zgarniacze mają pracować obok siebie w sąsiednich piaskownikach, na ścianie pomiędzy kanałami należy wykonać półkę tworzącą bieżnie jezdne zgodnie z załączonymi wytycznymi torowiska. Tor jezdny zgarniacza musi być dłuższy od zakresu jazdy (zakresu pracy pompy odsysającej piasek lub pługu zgarniającego piasek) o 2,5 do 4 m zależnie od szerokości zgarniacza. Położenie wyjściowe - miejsce postoju zgarniacza w przerwach pomiędzy kolejnymi cyklami pracy, należy usytuować od strony odpływu scieków z piaskownika. Przy doborze i zamawianiu zgarniacza piasku należy określić: - typ zgarniacza: pługowy, pompowy z separatorem, ze zgarniaczem tłuszczu itp. - kierunek przepływu ścieków i miejsce postoju zgarniacza, - z której strony piaskownika ma być wejście na zgarniacz, doprowadzenie zasilania i sterowania elektrycznego oraz dla zgarniacza z separatorem, na którą stronę ma być wysypywany piasek z separatora, - przy dużych zgarniaczach o B > 6m, czy most zgarniacza ma być wykonany ze stali kwasoodpornej, czy ze stali ocynkowanej (konstrukcja mniejszych zgarniaczy wykonywana jest w całości ze stali kwasoodpornej), - czy bieżnie pod koła jezdne będą ogrzewane czy nie. Zgarniacz wyposażony jest w szafkę sterowniczą umożliwiającą ręczne, automatyczne i zdalne sterowanie pracą, oraz sygnalizację do CD pracy i awarii zgarniacza. Do podłączenia zasilania i sterowania elektrycznego zgarniacza należy przewidzieć skrzynkę przyłączeniową zamocowaną na zewnętrznej ścianie piaskownika od strony odpływu ścieków tj. przy miejscu postoju zgarniacza dla zasilania poprzez bęben kablowy lub w połowie długości piaskownika dla zasilania przez łańcuchowy prowadnik kabla. W typowym rozwiązaniu sterowania w skrzynce przyłączeniowej należy zastosować 5 zacisków na zasilanie 380 V i 7 zacisków na sterowanie i sygnalizację - beznapięciowe. W przypadku innych wymagań dotyczących sygnalizacji i zdalnego sterowania, powiązania sterownicze wymagają uzgodnienia z producentem. Gdy ściany piaskownika są wyniesione do 1m ponad poziom gruntu, to na zewnątrz piaskownika od strony zasilania elektrycznego na całej długości jazdy zgarniacza należy przewidzieć utwardzoną powierzchnię, chodnik, po którym rozwijać się będzie kabel z samonawijającego bębna kablowego. Przy większym
wyniesieniu piaskownika nad poziom gruntu kabel rozwijany jest na wspornikach mocowanych przy montażu do ściany, lub prowadzony jest w prowadniku łańcuchowym.
WYTYCZNE WYKONANIA OGRZEWANIA BIEŻNI PIASKOWNIKÓW Bieżnia ogrzewana elektrycznie przy pomocy trzech równolegle ułożonych kabli grzejnych z termostatem. Zastosowanie: odladzanie bieżni w okresie zimowym, eliminuje konieczność montowania szczotki czyszczącej bieżnię (wystarczy zwykły zgarniacz bieżni). Całość zakończona puszką przyłączeniową na ścianie zbiornika, do której należy doprowadzić zasilanie 220 V. Przy potrójnym ułożeniu kabli w bieżni: - moc jednostkowa około 200 do 250 W/m 2 zależnie od lokalnych warunków klimatycznych, - moc na jeden metr bieżni: około 50 do 60 W/mb, - moc jednego kabla: około 17 do 20 W/mb. UWAGA!!! Ostatecznego doboru mocy kabli grzejnych oraz sposób ich montażu (na. izolacja pod kablami) należy dokonać w projekcie budowlanym. UŁOŻENIE KABLA W BIEŻNI powierzchnia chropowata 40 mm kabel grzejny zalany w betonie ściana komory 90-100 mm 90-100 mm puszka przyłączeniowa