ROBOTY DROGOWE l. Wstęp 1.1. Przedmiot SST Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót drogowych dla zadania: Remont i wymiana elementów wodociągu - na działkach nr ewid.gr. 3909/3, 3909/5, 3909/6, 3909/7, 3909/9, położonych 1.2. Zakres stosowania SST Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1. 1.3. Zakres robót objętych SST Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie robót drogowych uzupełniających nawierzchnie poddane uprzednim rozbiórkom. W zakres tych robót wchodzą: Podbudowy z mieszanek mineralno-bitumicznych żwirowo-piaskowych, mieszanki o lepiszczu asfaltowym Nawierzchnie z mieszanki asfaltu lanego (warstwa wiążąca i ścieralna), mieszanka grysowa, Podbudowy z kruszyw, pospółka, Chodniki z kostki brukowej betonowej o grubości 6 cm, na podsypce cementowo-piaskowej Chodniki z płyt betonowych, 35x35x5 cm na podsypce cementowo-piaskowej z wypełnieniem spoin zaprawą cementową 1.4. Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i wytycznymi. 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania, ich zgodność z dokumentacją projektową, SST i poleceniami Inspektora Nadzoru.
2. Materiały 2.1. Do wykonania robót uzupełniających nawierzchnie z kostki betonowej i płyt chodnikowych przewiduje się użyć materiałów z odzysku. Nawierzchnie asfaltowe wykonać zgodnie z odrębnym SSTWiOR 2.2. Grunty do wykonania podkładu Do wykonania podkładu należy stosować pospółki żwirowo-piaskowe. Wymagania dotyczące pospółek: uziarnienie do 3,2 mm, łączna zawartość frakcji kamiennej i żwirowej do 50%, zawartość frakcji pyłowej do 2%, zawartość cząstek organicznych do 2%. 2.3. Cement stosowany do podsypki i wypełnienia spoin powinien by cementem portlandzkim klasy 32,5, odpowiadaj cy wymaganiom PN-B-19701 [9]. Transport i przechowywanie cementu powinny by zgodne z BN-88/6731-08 [13]. 2.4. Kruszywo na podsypk i do wypełniania spoin powinno odpowiada wymaganiom normy PN-B- 06712 [7]. Na podsypki stosuje się mieszankę kruszywa naturalnego o frakcji od 0 do 8 mm, a do zaprawy cementowo-piaskowej o frakcji od 0 do 4 mm. Zawartość pyłów w kruszywie na podsypki cementowo- żwirowe i do zaprawy cementowo-piaskowej nie może przekraczać 3%, a na podsypkę żwirową - 8%. Kruszywo należy przechowywać w warunkach zabezpieczających je przed zanieczyszczeniem oraz zmieszaniem z kruszywami innych klas, gatunków, frakcji (grupy frakcji). Pozostałe wymagania i badania wg PN-B-06712 [7]. 2.5. Woda stosowana do podsypki i zaprawy cementowo-piaskowej, powinna odpowiada wymaganiom PN-B-32250 [10]. Powinna to by woda odmiany 1.
3. SPRZĘT Wykonawca przystępujący do wykonania nawierzchni z kostek powinien wykazać się możliwości korzystania z następującego sprzętu: o betoniarki, do wytwarzania betonu i zapraw oraz przygotowywania podsypki cementowopiaskowej, o ubijaków ręcznych i mechanicznych, do ubijania kostki, o wibratorów płytowych i lekkich walców wibracyjnych, do ubijania kostki po pierwszym ubiciu ręcznym. Małe powierzchnie nawierzchni z kostki brukowej wykonuje się ręcznie. Jeśli powierzchnie są duże, a kostki brukowe mają jednolity kształt i kolor, można stosować mechaniczne urządzenia układające. Urządzenie składa się z wózka i chwytaka sterowanego hydraulicznie, służącego do przenoszenia z palety warstwy kostek na miejsce ich ułożenia. Urządzenie to, po skończonym układaniu kostek, można wykorzystać do wymiatania piasku w szczeliny zamocowanymi do chwytaka szczotkami. Do zagęszczenia nawierzchni stosuje się wibratory płytowe z osłoną z tworzywa sztucznego. Do wyrównania podsypki z piasku można stosować mechaniczne urządzenie na rolkach, prowadzone liniami na szynie lub krawężnikach. 5. WYKONANIE ROBÓT. Koryta pod podbudowę chodników i placów wykonane powinno być w podłożu z wyprofilowaniem zgodnie z żądanymi spadkami. Przygotowanie podbudowy. Do obramowania nawierzchni z kostki betonowej stosuje się krawężniki uliczne drogowe z rozbiórki, odpowiadające normom. Podsypka. Do wykonywania nawierzchni z kostki betonowej stosować podsypki cementowo-żwirowe lub cementowo-piaskowe; Układanie nawierzchni chodników i nawierzchni z kostki brukowej: Układanie kostki: Kostka musi być układana w rzędy poprzeczne, w rzędy ukośne lub w jodełkę. Deseń nawierzchni stosowany powinien być do wymiarów kostki oraz do istniejącego na pozostałych powierzchniach.
Warunki przystąpienia do wykonywania robót. Kostkę na zaprawie cementowo-piaskowej można układać bez środków chroniących przed mrozem jeżeli temperatura otoczenia wynosi minimum +5 st C. Nie należy układać nawierzchni w temperaturze 0 o C do +5oC. Jeżeli w nocy są spodziewane przymrozki, nawierzchnię świeżo wykonaną należy nakryć odpowiednim materiałem. Świeżo wykonaną nawierzchnię z kostki chronić wg PN-B-06251(6). Ubijanie kostki - powinno być dostosowane do rodzaju podsypki oraz materiału do wypełniania spoin. Wypełnienie spoin. Zaprawę cementowo-piaskową można stosować do wykonywania nawierzchni z każdego typu kostki układanej na podsypce cementowo-żwirowej. Wypełnienie spoin piaskiem przy spełnieniu normowych wymagań co do piasku. W czasie zamulania piasek należy obficie polewać wodą. Pielęgnacja nawierzchni. Sposób pielęgnacji nawierzchni zależy od rodzaju wypełnienia spoin i od rodzaju podsypki. Przy wypełnieniu spoin masą zalewową może być użytkowana bezpośrednio po wykonaniu bez pielęgnacji. Przy wypełnianiu spoin zaprawą cementowo-piaskową, pielęgnacja polega na polewaniu nawierzchni wodą w kilka godzin p zalaniu spoin i utrzymywaniu jej w stanie stałej wilgotności ok. dobę. Nawierzchnię następnie pokryć piaskiem i utrzymywać w stałej wilgotności 7 dni. Piasek wypełnia spoiny podczas użytkowania i w ciągu kilku dni proces pielęgnacji uznaje się za zakończony. Układanie chodnika z płyt chodnikowych betonowych Płyty przy krawężnikach należy układać w taki sposób, aby ich górna krawędź znajdowała się powyżej górnej krawędzi krawężnika. Przy urządzeniach naziemnych uzbrojenia podziemnego płyty odpowiednio docięte należy układać w jednym poziomie, regulując wysokość urządzeń naziemnych do poziomu chodnika. Płyty chodnikowe układane przy urządzeniach naziemnych uzbrojenia podziemnego należy zalać zaprawą cementowo-piaskową. Płyty należy układać zgodnie ze wzorem wskazanym w dokumentacji projektowej. Płyty na łukach o promieniu ponad 30 m należy tak układać, aby spoiny rozszerzały się wachlarzowo. Płyty mogą być przycinane. Płyty na łukach o promieniu do 30 m powinny być układane w odcinkach prostych, łączących się przy użyciu trójkątów lub trapezów wykonanych z płyt odpowiednio docinanych. Wielkość trójkątów dostosować należy do szerokości chodnika i promienia łuku. Szerokość spoin na odcinkach prostych nie powinna przekraczać 0,8 cm.
Szerokość spoin na łukach nie powinna być większa niż 3 cm. Spoiny pomiędzy płytami po oczyszczeniu powinny być zamulone piaskiem na pełną grubość płyty lub wypełnione zaprawą cementowo-piaskową. 6. OBMIAR ROBÓT. Jednostką obmiarową jest [m2] powierzchni wykonanej z kostki betonowej. 7. ODBIÓR ROBÓT. Ogólne zasady odbioru. Roboty uznaje się za zgodne z projektem i SST oraz wymaganiami jeżeli wszystkie pomiary, badania wg tolerancji pkt.6 dały wyniki pozytywne. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu. Roboty związane z wykonywaniem podbudowy i podsypki naleŝą do robót, które ulegają zakryciu. 8. PODSTAWA PŁATNOŚCI. Ogólne ustalenia odnośnie płatności podano w dokumentacji przetargowej. Cena jednostki obmiarowej - cena 1m2 nawierzchni z kostki betonowej. Cena wykonania 1m2 nawierzchni z kostki kamiennej obejmuje: prace pomiarowe i przygotowawcze; oznakowanie robót; dostarczenie materiałów; wykonanie podsypki; ułożenie i ubicie kostki; wypełnienie spoin; pielęgnacja nawierzchni; przeprowadzenie pomiarów i badań wymaganych w SST. 11. Przepisy związane. PN-N-04101 Materiały kamienne oznaczenie nasiąkliwości wodą. BN-77/8931-12 Oznaczenie wskaźnika zagęszczenia gruntu. PN-EN 206-1:2003 Beton