Załącznik nr 10 SPECYFIKACJA TECHNICZNA B-26 WYKŁADZINY KAUCZUKOWE 1. PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA I SPECYFIKACJI TECHNICZNEJ 1.1. PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA Niniejsza Szczegółowa Specyfikacja Techniczna (SST) zawiera wymagania wykonania i odbioru robót posadzkowych z wykładzin kauczukowych. 1.2. ZAKRES STOSOWANIA SPECYFIKACJI Niniejsza specyfikacja będzie stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1. Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie wszystkich robót remontowych przewidzianych w zamówieniu. Obejmują prace związane z dostawą materiałów, wykonawstwem i wykończeniem robót posadzkowych, wykonywanych na miejscu. 1.3. Zakres robót objętych SST. Ustalenia zawarte w niniejszej SST dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z wykonaniem wykładzin podłogowych. Zakres robót obejmuje: Prace przygotowawcze Klejenie właściwe Płytki Klejenie właściwe Spawanie wykładzin kauczukowych Spawanie na gorąco Spawanie na zimno Montaż wykładzin rozpraszających ładunki elektryczne 1.4. Określenia podstawowe. Określenia podstawowe podane w niniejszej SST są zgodne z zamieszczonymi w OST "Wymagania ogólne". 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót. Ogólne wymagania dotyczące robót podano w OST "Wymagania ogólne" pkt. 1.5. 2. Materiały. Do wykonania robót wymienionych w punkcie 1.3 należy użyć następujących materiałów (wybór zgodnie z opisem technicznym w projekcie): wykładziny kauczukowe w rolkach, wykładziny kauczukowe w płytkach, 3WR072016 Załącznik nr 10 - STWiORB B26-1
kleje akrylowe dyspersyjne, kleje epoksydowe, kleje poliuretanowe. Kleje Kleje posiadają różny skład i stosowane są w zależności od warunków i charakteru podłoża. Należy zawsze postępować zgodnie z zaleceniami producenta kleju. Klej akrylowy dyspersyjny Kleje na bazie dyspersji akrylowej utwardzają się poprzez parowanie i absorpcję wody, którą zawierają, dzięki czemu nadają się do porowatych podłoży. Przeznaczone do instalacji wykładzin w pomieszczeniach wewnętrznych, na podłożach cementowych, na których przewiduje się średni ruch pieszy i gdzie podczas czyszczenia nie używa się dużej ilości wody. Klej epoksydowy dwuskładnikowy Złożony z polimeru epoksydowego (składnik A), który jest utwardzany przez zmieszanie ze specjalnym utwardzaczem (składnik B). Wiązanie kleju następuje dzięki reakcji chemicznej zachodzącej pomiędzy dwoma składnikami (A i B). Przeznaczony jest do zastosowań wewnętrznych na podłożach cementowych, gdzie przewiduje się średnie lub duże natężenie ruchu. Klej poliuretanowy dwuskładnikowy Złożony z polimeru poliuretanowego (składnik A), który jest utwardzany przez zmieszanie ze specjalnym utwardzaczem (składnik B). Wiązanie kleju następuje dzięki reakcji chemicznej zachodzącej pomiędzy dwoma składnikami (A i B). Odpowiedni do podłoży cementowych, gdzie przewiduje się średnie lub duże natężenie ruchu (np. w obiektach służby zdrowia) Ten rodzaj kleju jest również dostępny w wersji przewodzącej przy instalacjach wykładzin kauczukowych rozpraszających ładunki elektryczne (static dissipative). Klej kontaktowy neoprenowy Składa się on z dyspersji neoprenu w rozpuszczalniku, który utwardza się dzięki parowaniu i absorpcji poprzez porowaty materiał. Zaletą tego rodzaju kleju jest jego szybkie wiązanie, co sprawia, że jest on odpowiedni do montażu akcesoriów (stopnie schodowe, noski schodowe, listwy przyścienne itp.). Klej kontaktowy nakłada się zawsze na obie łączone powierzchnie. 3. Sprzęt. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w OST "Wymagania ogólne" pkt. 3. Sprzęt stosowany do wykonania robót powinien być zaakceptowany przez Inspektora Nadzoru. Do wykonania robót związanych z montażem okien stosować następujący sprzęt i narzędzia: -narzędzia ręczne, elektronarzędzia. 4. Transport. Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w OST "Wymagania ogólne" pkt. 4. 3WR072016 Załącznik nr 10 - STWiORB B26-2
4.1. Użyte pojazdy poruszające się po drogach publicznych powinny spełniać wymagania dotyczące przepisów i przepisów ruchu drogowego. 5. Wykonanie robót. Ogólne zasady wykonania robót podano w OST "Wymagania ogólne" pkt. 5. Zasady wbudowania i odbioru stolarki okiennej: Montaż wykonać wg instrukcji podanej przez producenta i z zastosowaniem zalecanych przez niego akcesoriów. Podłoża Pierwszy i najważniejszy warunek zapewniający dobrą, trwałą i solidną instalację każdej wykładziny elastycznej, związany jest z prawidłowym przygotowaniem podłoża. Podłoże przygotowywane powinno być przez firmę budowlaną, a prawidłowość jego wykonania musi zostać sprawdzona przez uprawnionego montażystę, przed przystąpieniem do instalacji wykładziny. Najbardziej spotykanymi podłożami są: podłoża wykonane na bazie cementu (w nowo budowanych obiektach) podłogi istniejące, podłoża specjalne. Podłoża na bazie cementu Wylewka cementowa wykonywana jest przez firmę budowlaną. Powinna ona być odpowiednio twarda, mocna, odporna na uderzenia, pozbawiona spękań, o minimalnej grubości 4cm, sucha i czysta. Zaleca się zużycie co najmniej 350 kg/m3 cementu portlandzkiego 325, czystego piasku rzecznego i użycia odpowiedniej ilości wody w celu uzyskania właściwej konsystencji. Instalacja wykładzin elastycznych wymaga, aby podłoże betonowe było suche zarówno podczas układania, jak również w czasie ich użytkowania. Wilgotność bezwzględna podłoża nie powinna przekraczać 2%. Dlatego właśnie podłoża, które są wylewane bezpośrednio na gruncie powinny być należycie przewietrzane i posiadać skuteczną izolację przeciwwilgociową, która powinna być wyprowadzana na ściany. Powierzchnia podłoża powinna być trwała i zwarta, ale nie nieprzepuszczalna, gdyż w tym przypadku wylewka musi zostać zagruntowana, celem uzyskania możliwości wygładzenia podłoża. Istotną cechą podłoża jest jego odporność mechaniczna, ponieważ wykładziny elastyczne nie przenoszą nadmiernych obciążeń punktowych. Masa wygładzająca W celu wyeliminowania nieznacznych nierówności lub nadmiernej chropowatości podłoża, konieczne jest zastosowanie mas wygładzających. 3WR072016 Załącznik nr 10 - STWiORB B26-3
Przed wylaniem masy podłoże należy dokładnie pozamiatać i/lub odkurzyć odkurzaczem przemysłowym. Produkty samopoziomujące dostarczane są przez różnych producentów w postaci mieszanki sproszkowanej, a po wymieszaniu z wodą mogą być wylewane na grubość kilku milimetrów i rozprowadzane raklą jako jedna bądź kilka warstw. Po 24 godz. od wylania masy samopoziomującej, podłoże należy przeszlifować w celu usunięcia nadmiernej szorstkości oraz oczyścić używając odkurzacza przemysłowego. Zawsze należy przestrzegać zaleceń producenta masy. Odbiór i przechowywanie wykładzin Prawidłowa instalacja rozpoczyna się od właściwego przechowania wykładzin: Należy sprawdzić, czy otrzymany materiał został dostarczony w odpowiedniej ilości, jakości i kolorze, W przypadku płytek nie należy układać na siebie więcej jak 2 palety bądź 150 płytek, Rolki należy przechowywać w pozycji pionowej, Po dostarczeniu wykładziny, należy przechowywać ją w pomieszczeniu, w którym będzie instalowana przez co najmniej 48 godzin przed jej ułożeniem (min. temperatura 18ºC). Montaż wykładzin w rolkach prace przygotowawcze Zmierzyć pomieszczenie i wyznaczyć linie środkowe prostopadle w stosunku do siebie, rozplanować montaż wykładziny tak, by ograniczyć do minimum cięcia i ścinki. Rozłożyć luźno rolki (bez klejenia) zgodnie z wyrysowanymi liniami. Rolki należy rozkładać zakładając na siebie krawędzie wykładziny na szerokość ok. 3cm. Sprawdzić jednolitość kolorów oraz jakość wykładziny. Ułożenie wykładziny na sucho jest bardzo istotne, gdyż pozwala sprawdzić jednolitość kolorów i jakość wykładziny. Wszelkie zastrzeżenia w wyżej wymienionych kwestiach będą brane pod uwagę tylko wówczas, gdy wykładzina nie będzie ułożona w sposób trwały. Zaznaczyć na wykładzinie linię cięcia poprzez jej wytrasowanie, a następnie wykonać cięcie odpowiednim nożem. Montaż wykładzin w rolkach klejenie właściwe Zawinąć na wierzch rolkę do połowy jej długości. Nałożyć szpachlą zębatą klej na podłoże i odczekać (zgodnie z instrukcją producenta kleju), następnie odwinąć wykładzinę z powrotem i ułożyć ją we właściwym miejscu. Przy rozkładaniu wykładziny należy pamiętać o tym, by jej nie skręcać i o jej dociskaniu miejsce w miejsce, co eliminuje powietrze spod wykładziny. Powtórzyć tę operację z drugą połową rolki. Po ułożeniu całości, wykładzinę należy wywalcować, co zapewni lepszą jej styczność z podłożem. W przypadku kleju o długim czasie polimeryzacji wskazane jest ułożenie na łączeniach czegoś ciężkiego (np. cegły, worki z piaskiem itp.) Uwagi: Nadmiar kleju z powierzchni wykładziny należy usuwać podczas montażu, gdy jest on jeszcze mokry, używając do tego celu szmatki zwilżonej łagodnym detergentem (w przypadku kleju akrylowego) lub alkoholem (w przypadku kleju dwuskładnikowego). 3WR072016 Załącznik nr 10 - STWiORB B26-4
Należy uważać, by w trakcie instalacji nie naciskać na wykładzinę łokciami bądź kolanami, zapobiegając w ten sposób powstawaniu ewentualnych trwałych wgnieceń; nie użytkować podłogi przez co najmniej 24 godziny po jej ułożeniu. Pierwsze po instalacji umycie podłogi pozwoli sprawdzić, czy został osiągnięty zamierzony rezultat. Należy zawsze pamiętać o zabezpieczeniu ułożonej wykładziny foliami ochronnymi, co pozwoli uniknąć zniszczeń podczas montażu mebli i wyposażenia. Montaż wykładzin w płytkach klejenie właściwe Zmierzyć pomieszczenie i wyznaczyć prostopadłe linie środkowe, rozplanowując montaż wykładziny tak, by ograniczyć do minimum cięcia i ścinki. Rozłożyć luźno płytki (bez klejenia), zaczynając od linii środkowej i przesuwając się zgodnie z wyrysowanymi na odwrocie płytek strzałkami, zwracając szczególną uwagę na linearny układ łączeń i/lub wzorów. Sprawdzić jednolitość kolorów oraz jakość wykładziny. Płytki znajdujące się na obwodzie pomieszczenia będą przed ułożeniem i przyklejeniem wymagały przycięcia. Odwrócić na drugą stronę rząd płytek. Nałożyć szpachlą klej na podłoże, zgodnie z instrukcją producenta. Po odczekaniu (zgodnie z instrukcją producenta kleju), należy ułożyć płytki we właściwym miejscu. Docisnąć płytki celem wyeliminowania powietrza spod spodu i zapewnienia jak najlepszego przylegania do podłoża. Podczas montażu należy zwracać szczególną uwagę, aby linearność łączeń i pastylek była właściwa. W przypadku kleju o długim czasie polimeryzacji wskazane jest ułożenie na łączeniach czegoś ciężkiego (cegły, worki z piaskiem itp.) Spawanie wykładzin kauczukowych Dzięki stabilności wymiarów, wykładziny kauczukowe Artigo nie wymagają spawania. Niemniej jednak, mogą one być spawane (można użyć spawu zarówno na gorąco jak i na zimno ), aby sprostać wysokim standardom higienicznym, jakie obowiązują np. w szpitalach, przemyśle spożywczym czy farmaceutycznym, w miejscach, gdzie może być stosowana "mokra" sterylizacja. Aby uniknąć kumulowania się brudu i bakterii w zgięciu wykładziny przy ścianie, zaleca się ułożenie w narożniku pod wykładziną profilu (kątownika) "wyobleniowego". Spawanie na gorąco Do zgrzewania wykładzin należy użyć sznura spawalniczego Artigo (średnica ok. 3,8mm). Sznur ten jest wkładany do spawarki i wtapiany w miejsca łączenia wykładzin. W celu prawidłowego zespawania wykładzin, należy zapoznać się z poniższą instrukcją: Używając frezarki (ręcznej lub elektrycznej), wykonać rowek wzdłuż łączeń płytek lub rolek. Rowek należy naciąć na głębokość 2/3 grubości wykładziny (maksymalnie na 2mm) i szerokość około 3,5mm. Dokładnie oczyścić powierzchnię usuwając kurz oraz skrawki wykładziny pozostałe po frezowaniu. Podczas układania wykładziny Granito Elastic, rowek nie może dochodzić do dolnej warstwy wykładziny. 3WR072016 Załącznik nr 10 - STWiORB B26-5
Umieścić sznur spawalniczy w spawarce i rozpocząć zgrzewanie, utrzymując odpowiednią prędkość spawania; końcówkę spawarki należy trzymać równolegle do wykładziny. Przy użyciu odpowiedniego noża umieszczonego w specjalnej prowadnicy, usunąć należy nadmiar - pierwszą wystającą ponad powierzchnię wykładziny, warstwę sznura spawalniczego. W celu ułatwienia ścinania, nóż można nagrzać. Gdy spaw jest już zimny i osiągnie temperaturę pomieszczenia, należy usunąć resztę sznura spawalniczego wystającego ponad powierzchnię wykładziny. Wykonuje się to za pomocą noża bez uchwytu, zachowując bardzo płaski kąt między ostrzem i wykładziną, aby nie zaciąć materiału. Uwaga: Kolor sznura spawalniczego nie musi być dokładnie taki sam, jak kolor podłogi. Spawanie na zimno W przypadku wykładzin głęboko młotkowanych lub pastylkowanych albo, gdy niepraktyczne jest spawanie na gorąco, możliwe jest zastosowanie specjalnej pasty na bazie polimerów, którą nakłada się w miejsca łączeń odpowiednim pistoletem. Montaż wykładzin rozpraszających ładunki Informacje ogólne Wykładziny rozpraszające ładunki elektryczne zostały stworzone z myślą o ściśle określonych wymaganiach co do oporu elektrycznego w miejscach takich jak: sale operacyjne, zakłady produkujące podzespoły elektroniczne lub wszędzie tam, gdzie wymagana jest ochrona przed wyładowaniami elektrostatycznymi (ESD). Tego rodzaju wykładziny są określane w asortymencie Artigo jako ANT 48 i spełniają one najważniejsze wymogi międzynarodowe. Jest rzeczą najwyższej wagi, aby właściwości techniczne produktu były w pełni zrozumiałe i odnosiły się do właściwych standardów (norm). W sprawie szczegółów dotyczących podłoża oraz mas wygładzających, proszę zapoznać się z poniższymi informacjami. Kleje Zarówno rolki jak i płytki należy układać na klejach przewodzących (zalecany jest klej poliuretanowy dwuskładnikowy). W przypadku, gdy stosujemy klej przewodzący akrylowy, obowiązkowe jest spawanie wykładziny na gorąco. Paski miedzianej folii są zazwyczaj dostarczane przez producenta kleju jako samoprzylepne, w innym przypadku, należy zastosować klej kontaktowy neoprenowy do ich przyklejenia do podłoża. Uziemienie Zastosowanie kleju przewodzącego umożliwia wyrównanie potencjału elektrostatycznego poprzez odprowadzenie nadmiaru ładunków do systemu uziemienia. Paski miedzianej folii (o wymiarach 10x0,08mm) należy układać na podłożu w formie siatki o maksymalnym rozstawie 12x12m, zarówno w przypadku rolek, jak i płytek. Taśmy miedziane powinno się ułożyć przynajmniej na obwodzie pomieszczenia w odległości ok. 20cm od ściany. W dużych pomieszczeń, dodatkowe paski należy układać w 12m odstępach na całej powierzchni podłoża. Jeden koniec paska miedzianego należy wypuścić i doprowadzić do skrzynki uziemienia w ten sposób, aby zbierał on ładunki elektrostatyczne z powierzchni najwyżej 100m2, co zapewni prawidłowe ich odprowadzenie. 3WR072016 Załącznik nr 10 - STWiORB B26-6
Doprowadzenie pasków folii miedzianej do uziemienia powinien wykonać uprawniony elektryk, zgodnie z miejscowymi przepisami. Metody montażu Kiedy podłoże jest odpowiednio przygotowane (zamiecione i bez kurzu), można przystąpić do montażu wykładziny. Należy wyrysować linie siatki w miejscach montażu pasków folii miedzianej, a następnie przystąpić do jej instalacji. Zerwać osłonę i ułożyć paski stroną z klejem do podłoża dociskając mocno miejsce w miejsce stopą bądź szmatką. Szpachlą nałożyć odpowiedni klej przewodzący zgodnie z zaleceniami jego producenta. Wykładzinę należy instalować zgodnie z zasadami określonymi wcześniej dla montażu wykładzin standardowych. Łączenia wykładziny powinny być spawane wszędzie tam, gdzie wymagają tego względy higieny lub wówczas, gdy wykładzina będzie bardzo często myta na mokro, a do jej montażu został użyty klej akrylowy. Należy zawsze pamiętać o zabezpieczeniu wykładziny foliami ochronnymi na czas montażu w pomieszczeniu sprzętu oraz mebli. Testowanie Po instalacji wykładzina powinna zostać dokładnie zamieciona i umyta. Sprawdzenie poprawności montażu wykładziny powinno zostać przeprowadzone nie wcześniej niż po 24 godz. od jej zainstalowania. Sprawdzenie należy wykonać co 5/10m2 używając odpowiednich urządzeń. Należy zbadać zarówno punkty uziemienia, jak i przyległe sekcje. Warunki dotyczące pomieszczenia Wymagana temperatura, zarówno w czasie przechowywania materiałów, jak również podczas ich montażu, powinna wynosić od 18ºC do 30ºC. W przypadku wykładzin rozpraszających ładunki elektryczne bardzo ważne jest przechowywanie rozłożonych rolek przed ich instalacją, przez co najmniej 48 godz. w miejscu montażu. 5.1 Zakres wykonywanych robót: przygotowanie podłoża, klejenie wykładzin, spawanie wykładzin, uzupełnienie ewentualnych ubytków i przygotowanie wykładzin do odbioru. 6. Kontrola jakości robót. Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w OST "Wymagania ogólne" pkt. 6. Poszczególne etapy wykonania robót powinny być zaakceptowane przez Inwestora.. Kontrola jakości robót powinna obejmować: jakość użytych materiałów, kontrolę jakości wykonania podłoży, kontrolę wykonania posadzek zgodnie z przedmiotowymi normami i przepisami, 3WR072016 Załącznik nr 10 - STWiORB B26-7
kontrolę wykonania montażu posadzek w oparciu o instrukcję montażu producenta, kontrola całości wykonania prac poprzez ocenę zgodności z dokumentacją projektową Materiały przeznaczone do wbudowania muszą posiadać odpowiednie atesty oraz być zaakceptowane przez Inspektora Nadzoru. Akceptacja polega na wizualnej ocenie stanu materiałów, pomiarach, zgodności z kartą techniczną produktu oraz udokumentowaniu tego wpisem do dziennika budowy. Kontrola i wymagania dotyczące podłoży Jeżeli podłoże zostało już wykonane, montażysta powinien sprawdzić je dokładnie i w razie potrzeby poprosić firmę budowlaną o usunięcie stwierdzonych wad. Wypoziomowanie Nierówności powierzchni lub różnice w poziomach wymagają uzupełnienia odpowiednią masą oraz wygładzenia. Wilgotność Wilgotność bezwzględną należy zmierzyć wilgotnościomierzem CM, nie powinna ona przekraczać 2% CM. Zwartość (twardość) Po oczyszczeniu podłoża, podłoże to nie może być łatwe do zadrapania ostrym narzędziem (np. gwoździem), a wszelkie zanieczyszczenia mogące wpływać na osłabienie przyczepności, winny być usunięte. Pęknięcia Wszelkie istniejące w podłożu pęknięcia należy naprawić przed wylaniem masy wygładzającej. Jeśli pęknięcia te są na całą grubość wylewki, to należy ją skuć i wylać na nowo. W przypadku, gdy którykolwiek z wyżej wymienionych warunków nie będzie spełniony, montażysta powinien odmówić przystąpienia do instalacji wykładziny. 7. Obmiar robót. Ogólne zasady obmiaru robót podano w OST "Wymagania ogólne" pkt. 7. 7.1. Jednostka obmiarowa Jednostką obmiarowa wykładzin podłogowych 1.00 m2 8. Odbiór robót. Ogólne zasady odbioru robót podano w OST "Wymagania ogólne" pkt. 8. Poszczególne etapy montażu wykładzin powinny być odebrane i zaakceptowane przez Inspektora Nadzoru. Odbioru robót (stwierdzenie wykonania zakresu robót przewidzianego w dokumentacji), dokonuje Inspektor Nadzoru, po zgłoszeniu przez wykonawcę do odbioru tych robót. Odbiór powinien być przeprowadzony w czasie umożliwiającym wykonanie ewentualnych poprawek bez opóźniania postępu robót. Ewentualne roboty poprawkowe wykonawca wykona na własny koszt w terminie ustalonym z Inspektorem Nadzoru. 3WR072016 Załącznik nr 10 - STWiORB B26-8
Odbiory robót zanikających i ulegających zakryciu należy prowadzić w miarę postępu robót kontrolując ich jakość. Odbiory częściowe i końcowe prowadzić zgodnie z zasadami podanymi w punkcie 6. Jeżeli chociaż jedno badanie daje wynik negatywny wykonane roboty należy uznać za niezgodne z wymaganiami norm i kontraktu. W takiej sytuacji wykonawca jest zobowiązany doprowadzić roboty do zgodności z normą i dokumentacją projektową, i zgłosić je do ponownego odbioru. 8.1. Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową i SST jeżeli wszystkie badania i pomiary dają wynik pozytywny. 9. Warunki płatności. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w OST "Wymagania ogólne" pkt. 9. 10. Przepisy związane. 1. Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano montażowych. Roboty ogólnobudowlane (aktualnie obowiązujące), 2. Przepisy bhp przy robotach posadzkowych, 3. Karty techniczne i instrukcje producenta zastosowanych materiałów,. 3WR072016 Załącznik nr 10 - STWiORB B26-9