SPECYFIKACJE TECHNICZNE ST- 02 OKŁADZINY PODŁOGOWE Nazwy i kody robót według kodu numerycznego słownika głównego Wspólnego Słownika Zamówień (CPV) Grupa robót 45.40.00.00 - Roboty w wykończeniowe w zakresie obiektów budowlanych Klasa robót 45.43.00.00 - Pokrywanie podłóg i ścian
Spis treści 1. CZĘŚĆ OGÓLNA... 2 1.1. Przedmiot Specyfikacji Technicznej... 2 1.2. Zakres robót objętych Specyfikacją Techniczną... 2 1.3. Określenia podstawowe... 2 1.4. Ogólne wymagania dotyczące Robót... 2 2. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI WYROBÓW BUDOWLANYCH... 2 2.1. Warunki ogólne stosowania materiałów... 3 2.2. Wymagania szczegółowe... 3 2.2.1. Pozostałe materiały... 3 3. WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU I MASZYN... 3 4. WYMAGANIA DOTYCZĄCE ŚRODKÓW TRANSPORTU... 4 5. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT BUDOWLANYCH... 4 5.1. Ogólne warunki wykonania podłóg z posadzką z wykładziny syntetycznej... 4 5.1.1. Wykonywanie warstw podkładowo-wyrównujących... 4 5.1.2. Wykładziny antyelektrostatyczne... 4 5.2. Tabelaryczne zestawienie pomieszczeń i rodzaju posadzki.6 6. KONTROLA BADANIA I ODBIÓR WYROBÓW ORAZ ROBÓT BUDOWLANYCH... 6 6.1. Kontrola jakości materiałów... 6 6.2. Badania w czasie robót i w czasie odbioru robót... 7 6.2.1. Prawidłowość i dokładność wykonania posadzki... 7 6.2.2. Posadzki z wykładziny... 7 6.2.3. Posadzka drewniana szlifowana i lakierowana... 7 7. WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRZEDMIARU I OBMIARU ROBÓT... 7 8. ODBiÓR ROBÓT BUDOWLANYCH... 7 9. SPOSOBY ROZLICZENIA ROBÓT... 8 10. DOKUMENTY ODNIESIENIA... 9 10.1. Normy... 9 10.2. Inne... 9 str. nr 1
1. CZĘŚĆ OGÓLNA 1.1. Przedmiot Specyfikacji Technicznej Przedmiotem niniejszej ST są wymagania dotyczące wykonania i odbioru okładzin podłogowych, przewidzianych do wykonania w ramach robót budowlanych przy realizacji projektu pn.: Remont pomieszczeń biurowych, wymiana posadzek, wymiana stolarki drzwiowej, renowacja istniejącej stolarki drzwiowej i okiennej, malowanie oraz wykonanie gładzi., remont patio tj. wykonanie izolacji przeciwwodnej z wymianą płytek w budynku sądu położonego w Jeleniej Górze przy ul.bankowej 18 Zakres stosowania Specyfikacji Technicznej Specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt.1.3. ST związane: ST-04, ST-00.00. 1.2. Zakres robót objętych Specyfikacją Techniczną Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie: Posadzek z tworzyw sztucznych, Mechaniczne cyklinowanie parkietu, Lakierowanie parkietu drewnianego. Wykończenie poszczególnych pomieszczeń w budynku kolorystyka i rodzaj posadzki podana poniżej w tabelach dla poszczególnych pomieszczeń 1.3. Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej ST są zgodne z ustawą Prawa budowlanego, wydanymi do niej rozporządzeniami wykonawczymi, nomenklaturą Polskich Norm, aprobat technicznych oraz określeniami podanymi w ST-00.00 Wymagania ogólne Podłogą zaś nazywamy cały układ warstw (w tym wymienionych wyżej w definicjach) wykonanych na stropie lub płycie fundamentowej dla zapewnienia właściwych warunków eksploatacyjnych, z jednoczesnym spełnieniem wymagań wytrzyma/ościowych, przeciwpożarowych, termicznych, akustycznych a także tworzących płaszczyznę (podbudowę) pod warstwę użytkową czyli posadzkę. Posadzka jest użytkową, powierzchniową warstwą podłogi i jednocześnie jej wykończeniem zewnętrznym. Posadzki mogą być jedno- lub wielowarstwowe. 1.4. Ogólne wymagania dotyczące Robót Ogólne wymagania dotyczące Robót podano w ST-00.00 Wymagania ogólne. Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania Robót oraz za ich zgodność z Dokumentacją Projektową i ST. 2. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI WYROBÓW BUDOWLANYCH Wszystkie materiały, których Wykonawca użyje do wbudowania muszą odpowiadać warunkom określonym w art. 10 Ustawy Prawo Budowlane z dnia 7 lipca 1994 r. (Dz. U. Nr 207, poz. 2016, z 2003 r. z późn. zm.) i Ustawie z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92, poz. 881). str. nr 2
Wykonawca dla potwierdzenia jakości użytych materiałów dostarczy świadectwa potwierdzające odpowiednią jakość materiałów. Uwaga: Zgodnie z zapisami art. 30 Ustawy z dnia 29 stycznia 2004 r. Wykonawca, który powołuje się na rozwiązania równoważne opisywane przez Zamawiającego, jest obowiązany wykazać, że oferowane przez niego dostawy, usługi lub roboty budowlane spełniają wymagania określone przez Zamawiającego. Wykonawca powinien na etapie składania oferty poinformować Zamawiającego o stosowaniu alternatywnych rozwiązań. Dla zastosowanych materiałów okładzinowych są wymagane aprobaty techniczne dopuszczające do stosowania w budownictwie. Materiały muszą uzyskać aprobatę Inspektora nadzoru. Materiały: wykładzina z tworzyw sztucznych, materiały pomocnicze i montażowe w asortymencie i ilości niezbędnej do montażu. lakier nawierzchniowy o wysokiej odporności na ścieranie i zarysowania 2.1. Warunki ogólne stosowania materiałów Przed wykonaniem posadzki należy określić wymagane przez producenta materiałów warunki wykonania lub normy i sprawdzić temperaturę pomieszczenia, w którym będzie wykonywana posadzka, a ponadto przy wykonywaniu posadzek z tworzyw sztucznych i drewna także wilgotność podkładu. Wyniki pomiarów powinny być wpisane do dziennika budowy. Pakowanie i magazynowanie materiałów Przechowywanie w magazynach półotwartych lub zamkniętych, suchych i przewiewnych, zabezpieczonych przed opadami atmosferycznymi. 2.2. Wymagania szczegółowe Materiały posadzkowe a) posadzki pomieszczeń, w których znajduje się wykładzina panelowa zostanie wymienieona na wykładzinę syntetyczną heterogeniczną o grubości minim 2,5 mm Klasa jakości - grupa LC3 Odporność na kółka foteli (PN EN 425) 2.2.1. Pozostałe materiały lakier nawierzchniowy o wysokiej odporności na ścieranie i zarysowania, listwy dylatacyjne i wykończeniowe, środki do usuwania zanieczyszczeń, środki do konserwacji Wszystkie ww. materiały muszą mieć własności techniczne określone przez producenta lub odpowiednie aprobaty techniczne. 3. WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU I MASZYN Ogólne wymagania dotyczące Sprzętu podano w ST-00.00 "Wymagania ogólne". str. nr 3
4. WYMAGANIA DOTYCZĄCE ŚRODKÓW TRANSPORTU Ogólne wymagania dotyczące Transportu podano w ST-00.00 "Wymagania ogólne". Wyroby do robót okładzinowych mogą być przewożone jednostkami transportu samochodowego i innymi. Wyroby w opakowaniach mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu zaakceptowanymi przez Inspektora nadzoru. Załadunek i wyładunek wyrobów w opakowaniach ułożonych na paletach należy prowadzić sprzętem mechanicznym. Załadunek i wyładunek w opakowaniach załadowanych luzem wykonuje się ręcznie. Ręczny załadunek zaleca się prowadzić przy maksymalnym wykorzystaniu sprzętu i narzędzi pomocniczych takich jak: chwytaki, wciągniki, wózki. Środki transportu do przewozu wyrobów workowanych powinny umożliwiać zabezpieczenie tych wyrobów przed zawilgoceniem. 5. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT BUDOWLANYCH Ogólne wymagania dotyczące wykonania Robót podano w ST-00.00 "Wymagania ogólne". Przed przystąpieniem do wykonania posadzek należy rozebrać istniejące posadzki oraz dokładnie oczyścić podłoże i zutylizowąć materiał z zachowaniem przepisów dotyczących ochrony środowiska. 5.1. Ogólne warunki wykonania podłóg z posadzką z wykładziny syntetycznej Podłogi dzieli się pod względem przeznaczenia na: Podłogi w pomieszczeniach przeznaczonych do stałego lub czasowego pobytu ludzi powinny, oprócz wymagań trwałości i bezpieczeństwa użytkowania, spełniać także warunki estetycznego wyglądu i ograniczenia przenoszenia dźwięków oraz izolacyjności cieplnej. Wymieniony typy podłóg wykonuje się z zachowaniem stałych etapów technologicznych. Na podłożu układa się: warstwę styczną (preparatem gruntującym) dla ułatwienia mocowania klejowego materiału posadzki, warstwę klejącą do mocowania materiału posadzki (klej dyspersyjny, ), 5.1.1. Wykonywanie warstw podkładowo-wyrównujących Podkład ma decydujące znaczenie dla zapewnienia właściwej niezawodności i trwałości podłogi. Powinien być dostatecznie sztywny i mieć odpowiednią wytrzymałość mechaniczną oraz równą i gładką powierzchnię. Przed wykonaniem podkładu należy ustalić położenie górnej powierzchni posadzki. Wykonać z płyty konstrukcyjnej do stosowania w środowisku o umiarkowanej wilgotności na zewnątrz i wewnątrz. O grubości min 22 mm na piurowpust. Złącza szpachlować dla uzyskania równej powierzchni lub wykonać wylewkę samopoziomującą 5.1.2. Wykładziny antyelektrostatyczne Rolki Nawet, jeżeli krawędzie pokrycia mają być w późniejszym czasie ze sobą połączone na gorąco, to zaleca się przycięcie obu krawędzi każdego pasa materiału, ponieważ tylko równo przycięta krawędź zapewni dokładne połączenie. Krawędź pierwszego pasa można łatwo przyciąć za pomocą noża. Drugą krawędź można dociąć jedną z następujących metod: a) W małych pomieszczeniach (przed nałożeniem kleju): Spodni pas materiału należy zarysować nożem prowadzonym wzdłuż przyciętego już pasa górnego, a następnie odciąć nadmiarowa część materiału za pomocą noża w kształcie haka, poruszając go w przeciwnym kierunku. b) W dużych pomieszczeniach (przed nałożeniem kleju): Górny pas materiału należy zarysować specjalnym nożem do nacinania prowadzonym wzdłuż przyciętego już pasa położonego na warstwie kleju, a następnie odciąć nadmiarowa część materiału za pomocą noża w kształcie haka. str. nr 4
Docinanie połączeń Wykonać nacięcie miejsca łączenia pasów tak, aby krawędzie obu pasów pasowały ściśle do siebie, tak aby nie było konieczności dociskania ich do siebie na siłę. Nacięcie powinno być albo prostopadłe do powierzchni materiału, albo pod niewielkim kątem. W przypadku materiału z wzorem drewna należy zwrócić uwagę, aby nacięcie w miejscu łączenia wypadało zawsze na krawędzi nadruku imitującego klepkę oraz, aby następny pas zawierał wzór deski przesunięty o co najmniej 15 cm. Dosuwanie na styk Końce krótkich pasów pasowane na styk do przeszkody (ściany itp.) należy docinać przed nałożeniem kleju. W przypadku dłuższych pasów, lepszym rozwiązaniem jest docięcie dopasowywanego końca po przyklejeniu pokrycia do podłoża. To samo dotyczy również łączeń pasów wykonywanych na styk. Klejenie Klejenie należy zawsze przeprowadzać na całej powierzchni. Podczas klejenia należy zawsze stosować się do zaleceń producenta kleju. Konieczne jest dobranie szpachli o odpowiednim ząbkowaniu do rozprowadzania kleju na klejonej powierzchni płytek. Szpachle należy wymieniać zanim się zużyją, a po skończeniu pracy dokładnie wycierać. Należy regularnie sprawdzać, czy cały spód płytki został pokryty klejem, unosząc płytki podczas pracy. Rolki przesuwa się na środek pomieszczenia. Klejenie rozpoczyna się od środkowego pasa. Klej dla drugiej połowy pasa powinien dochodzić dokładnie do granicy kleju dla pierwszej połowy pasa. Połowy pasa, które są docinane na styk do elementów sąsiednich pomieszczeń, takich jak progi drzwi lub futryny należy kleić jako pierwsze. Pasy dociska się do warstwy kleju po czasie potrzebnym na utwardzenie (wstępne wyschniecie) kleju sprawdzić instrukcje producenta kleju. Podczas wykonywania tej czynności, nie wolno dopuścić, aby pod wykładzina znalazły się uwiezione pęcherze powietrza. Źle przyklejone fragmenty można łatwo odszukać ostukując wykładzinę, a uwiezione w takich miejscach powietrze należy wypchnąć na zewnątrz spod wykładziny. Końcówki pasa powinny pozostawać zwinięte (każda w przeciwną stronę). W razie konieczności miejsca łączenia i końce pasów należy docisnąć do czasu związania ich z podłożem przez warstwę kleju. Uszczelnianie łączeń Uszczelnianie łączeń (wykonywane na gorąco) zalecane jest w pomieszczeniach, w których podłoże powinno zostać zabezpieczone przed zawilgoceniem. Łączenie na gorąco zawsze zalecane jest w przypadku podłoży suchych (z płyty wiórowej/gipsowo-kartonowej) oraz w przypadku wylewek z ogrzewaniem podłogowym. Łączenie na gorąco pasów pokrycia podłogowego można wykonywać po całkowitym wyschnięciu i utwardzeniu się kleju. W zależności od rodzaju zastosowanego kleju i warunków klimatycznych panujących w pomieszczeniu, może to trwać kilka dni. W tym zakresie należy postępować dokładnie według zaleceń producenta kleju. Łączenie na gorąco Miejsce łączenia należy sfrezować do głębokości około 2/3 grubości pokrycia za pomocą frezarki i hebla. Wycięty rowek należy starannie oczyścić (odkurzaczem lub przedmuchać sprężonym powietrzem). Szerokość rowka na spoinie powinna wynosić około 3,5 mm. Sznur spawalniczy do łączenia pokrycia podłogowego na gorąco roztapiany jest za pomocą ręcznego pistoletu i wtryskiwany za pomocą dyszy o średnicy 5 mm. Temperaturę pracy pistoletu należy ustawić na około 450 do 500 C, a prędkość robocza na około 4 5 metrów na minutę. Wypukła część spoiny usuwa się dwuetapowo. Zaraz po jej wykonaniu, wciąż ciepłą spoinę można odciąć za pomocą półokrągłego nożyka ze stopką. Następnie po wystygnięciu spoiny, można ja wyrównać z powierzchnią podłoża za pomocą noża. Łączenie na zimno W razie konieczności pokrycia podłogowe mogą być łączone środkami do łączenia na zimno, jednak w tym przypadku połączenie musi być docięte na styk i nie może być docinane na siłę. Należy zwrócić uwagę, aby środek do łączenia pokrycia na zimno nie przedostał się do warstwy podłoża oraz aby nie wniknął w nacięcie łączenia. Najczęściej stosowanymi rodzajami systemów przewodzących są: Instalacja na taśmie miedzianej Pod każdym pasem pokrycia podłogowego układa się ciągłą taśmę miedzianą. Równoległe taśmy miedziane łączy się ze sobą dwoma poprzecznymi pasami taśmy. Możliwość podłączenia instalacji wyrównawczej należy zapewnić w dwóch punktach pomieszczenia, a w przypadku dużych pomieszczeń (ponad 40 m²) w kilku punktach. Instalacja na warstwie przewodzącej str. nr 5
Wstępną warstwę przewodzącą należy nakładać zgodnie z dołączoną do niej instrukcją producenta. Kawałek taśmy miedzianej o długości ok. 1 m układany jest w punkcie połączenia zaznaczonym na podłożu. Gęstość punktów połączeniowych: dwa punkty w pomieszczeniu, a w przypadku większych pomieszczeń (ponad 40 m 2 ) kilka punktów. Maksymalna odległość od punktu uziemiającego nie powinna przekraczać 10 m. Wykończenie ściana podłoga Wywinięcie wykładziny 10 cm na ścianę. 5.2. Tabelaryczne zestawienie pomieszczeń i rodzaju posadzki: POZIOM PIĘTRA 2 Lp. Pomieszczenie 1. POMIESZCZENIE NR 201,203,204,205,206,207,208,209,210,212,213 Rodzaj pomieszczenia BIUROWE Sposób wykończenia Posadzka: - wykładzina wzór deska POZIOM PIĘTRA 1 Lp. Pomieszczenie 1. POMIESZCZENIE NR 103,107,108109,110,111,117, Rodzaj pomieszczenia BIUROWE Sposób wykończenia Posadzka: - wykładzina wzór deska RZUT POZIOMU PARTERU Lp. Pomieszczenie 1. POMIESZCZENIE NR 003, 004, 005, 011A, 015, 016,017, 018, 020 Rodzaj pomieszczenia BIUROWE Sposób wykończenia Posadzka: - wykładzina wzór deska 6. KONTROLA BADANIA I ODBIÓR WYROBÓW ORAZ ROBÓT BUDOWLANYCH Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości Robót podano w ST-00.00 "Wymagania ogólne". 6.1. Kontrola jakości materiałów PN-EN ISO 10545-1:1999 - Płytki i płyty ceramiczne. Pobieranie próbek i warunki odbioru PN-EN ISO 10545-2:1999 - Płytki i płyty ceramiczne. Oznaczanie wymiarów i sprawdzanie jakości powierzchni PN-EN ISO 10545-5:1999 - Płytki i płyty ceramiczne. Oznaczanie odporności na uderzenie metodą pomiaru współczynnika odbicia PN-EN ISO 10545-6:1999 - Płytki i płyty ceramiczne. Oznaczanie odporności na wgłębne ścieranie płytek nieszkliwionych str. nr 6
6.2. Badania w czasie robót i w czasie odbioru robót 6.2.1. Prawidłowość i dokładność wykonania posadzki Badanie posadzki powinno obejmować sprawdzenie: prawidłowości wykonania powierzchni, prostoliniowości spoin, związania posadzki z podkładem, grubości spoin i ich wypełnienia, wykończenia posadzki. 6.2.2. Posadzki z wykładziny Kontrola jakości powinna obejmować: - sprawdzenie materiałów pod względem ich zgodności z aktualnymi normami, dokumentacją techniczną i niniejszą ST, - sprawdzenie wykonania podkładu, - sprawdzenie poprawności wykonania posadzki z wykładzin. Podczas odbioru jakościowego wykładzin, przeznaczonych do wykonania posadzek należy sprawdzić: - zaświadczenie o jakości wystawione przez producenta, - gatunek dostarczonych wykładzin (gatunek I), - jednolitość wzoru lub barwy. Wykładziny powinny posiadać oznaczenia na spodniej powierzchni: dane producenta, oznaczenie rodzaju, barwy i gatunku, numer świadectwa dopuszczenia do użytku w budownictwie lub obowiązującej normy. Kontrola jakości wykonanej posadzki obejmuje sprawdzenie: poprawności przyklejenia wykładziny do podłoża (niedopuszczalne jest występowanie miejsc nie przyklejonych, fałd, pęcherzy, odstających brzegów), wyglądu powierzchni powierzchnia powinna być równa, czysta, gładka, nie zanieczyszczona klejem. 6.2.3. Posadzka drewniana szlifowana i lakierowana Kontrola jakości robót polega na sprawdzeniu: - sprawdzenie wizualne wyglądu powierzchni podkładu pod względem występowania ubytków i porowatości, czystości i zawilgocenia. - sprawdzenie równości, - jakości zastosowanych materiałów i wyrobów, - prawidłowości przygotowania podłoży po cyklinowaniu, - jakości (wyglądu) powierzchni deszczułek po lakierowaniu. 7. WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRZEDMIARU I OBMIARU ROBÓT Ogólne zasady płatności podają ST-00.00 Wymagania ogólne. Jednostką obmiaru jest: - m 2 (metr kwadrat) wykonanych posadzek; 8. ODBIÓR ROBÓT BUDOWLANYCH Ogólne wymagania dotyczące odbioru Robót podano w ST-00.00 "Wymagania ogólne". Roboty wymienione w ST podlegają zasadom odbioru robót zanikających. Ustalenia szczegółowe dotyczące odbioru robót str. nr 7
Prawidłowość wykonania robót oraz ich zgodność z projektem sprawdza się podczas ostatecznego odbioru budynku lub jego części Podstawą odbioru robót są dokumenty: dziennik budowy, certyfikaty lub świadectwa zgodności materiałów, Normy Europejskie, Polskie Normy i aprobaty techniczne określające wymagania i badania techniczne przy odbiorze poszczególnych rodzajów okładzin i podłóg. W dzienniku budowy dokonuje się zapisów dotyczących międzyoperacyjnych odbiorów poszczególnych robót zanikających, jak np. wykonania podłoży. Odbioru jakościowego materiałów dokonuje się po dostarczeniu ich na budowę. Należy sprawdzić zgodność właściwości technicznych z wymaganiami odpowiednich norm lub innych dokumentów (aprobat technicznych), zezwalających na stosowanie ich w budownictwie. Przy odbiorze zakończonych robót należy dokonać sprawdzenia materiałów na podstawie zapisów w dzienniku budowy i załączonych zaświadczeń (certyfikaty, świadectwa zgodności) z kontroli, stwierdzających zgodność użytych materia/ów z wymaganiami dokumentacji technicznej oraz z powołanymi normami i aprobatami technicznymi. Materiały użyte do wykonania posadzki, nie mające dokumentów stwierdzających ich jakości nasuwające z tego względu wątpliwości, powinny być poddane badaniom przez upoważnione laboratoria. W ramach odbioru końcowego należy sprawdzić: jakość użytych materiałów, warunki wykonania robót (warunki wilgotnościowe i temperaturowe) na podstawie zapisów w dzienniku budowy. 9. SPOSOBY ROZLICZENIA ROBÓT Ogólne zasady płatności podają ST-00.00 Wymagania ogólne. Płatność należy przyjmować na podstawie jednostek obmiarowych podanych w pkt. 7 zgodnie z obmiarem po odbiorze robót i oceną jakości robót, w oparciu o wyniki pomiarów. Cena jednostkowa wykonania 1,0 m 2 robót budowlanych wykończeniowych w Kontrakcie w zakresie wykonania podłóg i posadzek obejmuje: przygotowanie stanowiska roboczego wykonanie i sprawdzenie podłoży zakup i dostawa materiałów, narzędzi i sprzętu wykonanie posadzek, prace porządkowe. uporządkowanie terenu Cena jednostkowa wykonania 1,0 m 2 robót budowlanych wykończeniowych w Kontrakcie w zakresie cyklinowania i szlifowania posadzek drewnianych obejmuje: przygotowanie stanowiska roboczego zakup i dostawa materiałów, narzędzi i sprzętu cyklinowanie zgrubne, cyklinowanie wykańczające, cyklinowanie ręczne listew przyściennych, lakierowanie trzykrotne lakierem o wysokiej odporności na ścieranie i zarysowania parkietu i listew przyściennych, pastowanie i froterowanie, prace porządkowe, uporządkowanie terenu str. nr 8
10. DOKUMENTY ODNIESIENIA 10.1. Normy PN-EN 14411:2005 PN-EN ISO 10545-1: PN-87/C-89085 PN EN 971-1 PN-EN 927-1:200 Płytki i płyty ceramiczne. Definicje, klasyfikacja, charakterystyki i znakowanie 1999 Płytki i płyty ceramiczne - Pobieranie próbek i warunki odbioru Żywice epoksydowe metody badań. Farby i lakiery. Terminy i definicje dotyczące wyrobów lakierowych Farby i lakiery Wyroby lakierowe i systemy powłokowe na drewno zastosowane na zewnątrz Klasyfikacja i dobór 10.2. Inne Wolski Z.: Roboty podłogowe i okładzinowe. Warszawa 1998. Parczewski W., Wnuk Z.: Elementy robót wykończeniowych. Oficyna Wydawnicza PW, Warszawa 1998. Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Budownictwo ogólne. T I cz. 3 i 4, rozdz. 25. Arkady, Warszawa 1990. Instrukcje producentów poszczególnych materiałów. str. nr 9