Załącznik nr 4 do S.I.W.Z. ZADANIE NR 2.A,B. SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH NA REMONT PRALNI ORAZ ŁAZIENEK SPIS TREŚCI WSTĘP 1. Ustalenia ogólne. 1.1. Wprowadzenie. 1.2. Podstawa opracowania. 1.3. Wymagania ogólne dotyczące realizacji robót. 1.4. Wymagania ogólne wynikające z Prawa Budowlanego. 1.5. Dokumentacja techniczna. 1.6. Zmiany rozwiązań projektowych i materiałowych. 1.7. Dokumentacja projektowa, przepisy, polskie Normy i inne wymagania. 1.8. Zakres prac, które obejmują poszczególne pozycje przedmiaru. 1.9. Odbiór robót budowlanych 2. Zagospodarowanie placu budowy. BRANŻA BUDOWLANA 1. Tynki i okładziny ścian. 1.1. Tynki i okładziny ścian w pomieszczeniach suchych.. 7. Podłoża i posadzki. 7.1. Podłoga z posadzką z paneli podłogowych na stropie. 8. Malowanie. 8.1. Malowanie ścian w pomieszczeniach mokrych. 8.2. Malowanie ścian w pomieszczeniach suchych. WSTĘP 1. ZAGADNIENIA OGÓLNE 1.1. WPROWADZENIE Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót budowlanych pomieszczeń pralni oraz łazienek domu Dziecka w Łęknicy określa wymagania w zakresie: - właściwości materiałów; - sposobu i jakości wykonania robót; - oceny prawidłowości wykonania robót oraz próby sprawdzenia i odbioru robót. 1.2. PODSTAWA OPRACOWANIA Specyfikację techniczną wykonania i odbioru robót opracowano na podstawie: - przedmiaru robót; - wizji w terenie. 1.3. WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT Realizacja robót budowlanych musi zawsze odpowiadać wszystkim przepisom techniczno budowlanym i prawnym, dotyczących danego obiektu i technologii wykonania robót.
Szczególną uwagę należy zwrócić na przepisy dotyczące ochrony przeciwpożarowej, bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony środowiska, ochrony sanitarnej. Wykonawca jest zobowiązany do zapewnienia na własny koszt przestrzegania obowiązujących przepisów oraz spełnienia ewentualnych późniejszych, w trakcie budowy, wymogów władz administracyjnych. 1.4. WYMAGANIA OGÓLNE WYNIKAJĄCE Z PRAWA BUDOWLANEGO Wykonywanie robót budowlanych zgodnie z wymogami Prawa Budowlanego należy do obowiązków Wykonawcy. Zamawiający zapewnia na budowie jedynie nadzór inwestorski. Do obowiązków Wykonawcy w tym zakresie, należy w szczególności: - zatrudnienie kierownika budowy i kierowników robót w wymaganych specjalnościach, - realizacja zadań wynikających z obowiązków kierownika budowy określonych w Art. 22 i Art. 42 pkt. 2 Prawa Budowlanego. 1.5. DOKUMENTACJA TECHNICZNA Dokumentacja techniczna, dostarczona przez Zamawiającego, przed jej przekazaniem na budowę powinna być sprawdzona przez Wykonawcę, w szczególności pod kątem możliwości technicznych realizacji zgodnie z przepisami BHP, rodzajem stosowanych materiałów, urządzeń i rozwiązań konstrukcyjnych. 1.6. ZMIANY ROZWIĄZAŃ PROJEKTOWYCH I MATERIAŁOWYCH Wszelkie zmiany i odstępstwa od ww. dokumentacji technicznej nie mogą powodować obniżenia wartości funkcjonalnych i użytkowych obiektów, a zmiany dotyczące zmiany projektowanych rozwiązań materiałowych i urządzeń nie mogą powodować zmniejszenia trwałości eksploatacyjnej i zwiększenia kosztów eksploatacji. Wprowadzenie zmiany do ww. dokumentacji jest możliwe wyłącznie przed złożeniem oferty, po zaakceptowaniu proponowanej zmiany przez Zamawiającego w formie odpowiedzi na zapytanie ofertowe. Wniosek zapytanie ofertowe Wykonawca powinien złożyć do Zamawiającego przed upływem terminu do składania ofert (zapytań do SIWZ) Wniosek w tej sprawie powinien zawierać precyzyjnie opisane proponowane rozwiązanie zamienne oraz porównanie parametrów technicznych z rozwiązaniem zawartym w dokumentacji technicznej. Jeżeli jest to możliwe do wniosku należy dołączyć próbkę proponowanego materiału. Do wniosku należy koniecznie dołączyć dokument potwierdzający, że wyrób jest dopuszczony do obrotu i stosowania w budownictwie. W trakcie realizacji robót Zamawiający nie dopuszcza wprowadzania zmian poza następującymi przypadkami: - wyrób został wycofany z obrotu i stosowania w budownictwie, - producent lub dystrybutor wyrobu stosuje praktyki monopolistyczne, - zaprojektowane rozwiązanie materiałowe posiada istotne wady (w tym przypadku Zamawiający zastrzega sobie prawo wprowadzenia rozwiązania zamiennego bez skutków finansowych). Decyzje o wprowadzonych zmianach powinny być każdorazowo potwierdzone wpisem inspektora nadzoru do dziennika budowy, a w przypadkach uznanych przez niego za konieczne, również potwierdzone przez projektanta. Wszystkie wskazane w specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót znaki towarowe, nazwy producentów i dystrybutorów zostały wskazane w celu właściwego (precyzyjnego) opisania przedmiotu zamówienia. Zamawiający dopuszcza stosowanie wyrobów równoważnych. Należy stosować wyroby określone w niniejszej specyfikacji lub równoważne [Art. 17 ust. 4 ustawy z dnia 10.08.1994 r. o zamówieniach publicznych]. Warunki zaakceptowania przez Zamawiającego wyrobu jako równoważny zostały opisane w pkt. 1.4. niniejszej specyfikacji.
1.7. Dokumentacja projektowa, przepisy, Polskie Normy i inne wymagania. Obiekt ma spełniać wymagania określone w: a) dokumentacji technicznej, b) przepisach techniczno budowlanych (wg Art. 7, pkt. 1 Prawa Budowlanego), c) Polskich Normach, szczególnie w normach wprowadzonych do obowiązkowego stosowania (Rozporządzenie MSWiA z dnia 4.03.1999 r. w sprawie wprowadzenia stosowania niektórych Polskich Norm). d) aprobatach technicznych i innych dokumentach normujących wprowadzenie wyrobów do obrotu i stosowania w budownictwie. 1.8. ZAKRES PRAC, KTÓRE OBEJMUJĄ POSZCZEGÓLNE POZYCJE PRZEDMIARU Przedmiary robót zostały opracowane na podstawie katalogów nakładów rzeczowych powszechnie stosowanych przy kosztorysowaniu robót budowlanych. Wszystkie pozycje przedmiarowe oprócz zakresu prac opisanego w danej pozycji obejmują nakłady i czynności towarzyszące opisane w założeniach ogólnych i założeniach szczegółowych dotyczących odpowiednich rozdziałów. Opisane w tych założeniach warunki techniczne wykonania robót, założenia kalkulacyjne, zasady przedmiarowania i zakres robót są ściśle związane z określoną pozycją przedmiaru. 1.9. ODBIÓR ROBÓT BUDOWLANYCH 1.9.1. Podstawa odbioru robót budowlanych. Podstawą odbioru robót budowlanych będą stanowiły następujące dokumenty: 1) umowa z załącznikami: - specyfikacja istotnych warunków zamówienia, - specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót, - harmonogram rzeczowo finansowy, - formularz cenowy, - przedmiary robót (ślepe kosztorysy), - kosztorys ofertowy, - wykaz urządzeń, - odpowiedzi na zapytanie oferentów itp. 2) wymagane odrębnymi przepisami protokoły pomiarów, prób i sprawdzeń, 3) projekt budowlany, 4) przepisy techniczno budowlane i Polskie Normy, 5) zapisy w dzienniku budowy. 1.9.2. Postępowanie w przypadku stwierdzenia wad lub niezgodności. W przypadku stwierdzenia wad lub niezgodności wykonania robót i zastosowanych materiałów z dokumentami wymiennymi w pkt. 5.1. (podstawa odbioru robót budowlanych) jako podstawową zasadę przyjmuje się doprowadzenie wykonanego elementu lub obiektu do stanu zgodności z wymaganiem. Jeżeli wady nie są istotne, nie obniżają wartości użytkowej i nie zwiększają kosztów eksploatacji obiektu możliwe jest dokonanie odbioru elementu na następujących warunkach: - ocena jakości za element lub obiekt zostanie obniżona co najmniej o 1, - wynagrodzenie za wykonanie elementu lub obiektu zostanie obniżone o 10%, - okres gwarancji na przedmiotowy element i elementy lub obiekty bezpośrednio związane z tym elementem zostanie wydłużony o 3 lata, - zostanie wniesione zabezpieczenie właściwego wykonania robót w kwocie równej 10% wartości elementów lub obiektów, na które został wydłużony okres gwarancji, 1.9.3. Potwierdzenie odbioru wykonanych elementów lub obiektów.
Z odbioru elementów robót lub obiektu komisja sporządza protokół, który po zatwierdzeniu przez zamawiającego stanowi podstawę do rozliczenia robót. W składzie komisji zawsze występuje właściwy Inspektor nadzoru inwestorskiego, kierownik robót oraz właściwy kierownik robót. 2. ZAGOSPODAROWANIE PLACU BUDOWY Pomieszczenia biurowe znajdują się w budynku administracyjnym w części obecnie użytkowanej. Punkt poboru wody, energii dla potrzeb budowy na terenie obiektu z miejsca wskazanego przez Inwestora Pobór wody dla potrzeb budowy należy zryczałtować. Punktem poboru energii elektrycznej na potrzeby budowy powinna być rozdzielnia budowlana wyposażona w licznik energii elektrycznej. Place składowe przeznaczone do składowania materiałów budowlanych przeznaczonych do wbudowania, a także materiałów i urządzeń uzyskanych z demontażu należy lokalizować zgodnie z ogólnymi zasadami składowania tych materiałów oraz w zależności od planowanej organizacji robót budowlanych. Miejsca, gdzie wyznaczono place składowe wymagają właściwego zabezpieczenia podłoża gruntowego od zanieczyszczeń. Chronić należy w szczególności grunt urodzajny i wody gruntowe. Place składowe wymagają przygotowania powierzchni przez ułożenie tymczasowych nawierzchni lub wykorzystania nawierzchni istniejących. Nawierzchnie tymczasowe mogą być wykonane z płyt lub elementów prefabrykowanych. Podłoże gruntowe może też być zabezpieczone warstwą żwiru lub pospółki. BRANŻA BUDOWLANA 1.4. ROZBIÓRKA PODŁÓG Z PŁYTEK ŁASTRYKOWYCH 1.4.1. WSTĘP Przedmiotem opracowania jest specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót dotyczących rozbiórek podłóg z płytek lastrykowych. Podłogi te występują w pomieszczeniach na parterze. Sposób postępowania z materiałami pochodzącymi z rozbiórek i demontażu został opisany we wstępie rozdziału Rozbiórki i demontaże elementów budowlanych. 1.4.2. MATERIAŁ. W wyniku rozbiórek uzyskane zostaną następujące materiały: - gruz z płytek. 1.4.3. TECHNOLOGIA WYKONANIA ROBÓT Rozbiórkę podłóg należy wykonać sposobem ręcznym. Podłogi należy rozbierać warstwami, które tworzą warstwy istniejącej podłogi. Podłogi na kondygnacjach nadziemnych należy rozbierać do wierzchu konstrukcji stropu. W czasie rozbiórek podłóg należy segregować materiały pochodzące z rozbiórek. 1.4.4. ODBIÓR ROBÓT. Odbiór robót obejmuje:
1) sprawdzenie przygotowania brygady roboczej do wykonania robót (ubiór ochronny, narzędzia, sprzęt, znajomość technologii rozbiórki i warunków BHP), 2) sprawdzenie podziału materiałów pochodzących z rozbiórki wg rodzaju materiału i grupy oraz określenie ich ilości, 3) wybrakowanie i przeklasyfikowanie oraz wycena materiałów pochodzących z rozbiórki, 2. TYNKI, OKŁADZINY ŚCIAN 2.1. TYNKI I OKŁADZINY ŚCIAN W POMIESZCZENIACH MOKRYCH (SANITARNYCH) 5.1.1. WSTĘP W niniejszym punkcie specyfikacji technicznej zawarty jest opis wykonania i odbioru robót związanych z wykonanie tynków wewnętrznych i okładzin w pomieszczeniach sanitarnych. 5.1.2 MATERIAŁ 5.1.2.1 Płytki ścienne i kleje - płytki ceramiczne ścienne typowa glazura o wymiarach 15 x 15 cm lub 20 x 20 cm, powierzchnia gładka, wodoszczelna, płytki o równych bokach, średniej klasy, do stosowania w pomieszczeniach mokrych, w kolorze białym, - zaprawa klejowa do glazury, wodoodporna i mrozoodporna, nietoksyczna - zaprawa wyrównująca do wyrównywania powierzchni ścian przed położeniem płytek ceramicznych, 5.1.2.2Izomur - preparat do zabezpieczenia miejsc zagrzybionych po skuciu istniejących tynków w ścianach 5.1.2.3.Tynk cementowo wapienny kategorii III. - tynk wewnętrzny wykonany na spoiwie mineralnym zwany tradycyjnym lub zwykłym cementowo wapienny, mieszanina piasku, wody i spoiwa czyli wapna i cementu, tynk kategorii III dwuwarstwowy, zatarty na gładko (obrzutka, narzut) o grubości do 18 mm na istniejącym podłożu, marka zaprawy na narzut powinna być niższa niż na obrzutkę, stosowany w miejscach gdzie ściany nie są pokryte glazurą (powyżej glazury) oraz na sufity. 5.1.2.4.Tynk cementowo wapienny kategorii II. - tynk wewnętrzny wykonany na spoiwie mineralnym zwykły cementowo wapienny, mieszanina piasku, wody i spoiwa czyli wapna i cementu, tynk kategorii II dwuwarstwowy, zatarty na ostro (obrzutka, narzut) na istniejącym podłożu, marka zaprawy na narzut powinna być niższa niż na obrzutkę, stosowany pod glazurę. 5.1.3. TECHNOLOGIA WYKONANIA 5.1.3.1. Tynki cementowo wapienne. We wszystkich pomieszczeniach mokrych (sanitarnych w całym obiekcie i technologicznych) w miejscach gdzie nie ma glazury wykonać tynki wewnętrzne gładkie cementowo wapienne kategorii III tradycyjne, dwuwarstwowe, gładkie (na ścianach wewnętrznych powyżej glazury i na sufitach). Tynki cementowo wapienne kat. III. Pod okładziny ścienne we wszystkich pomieszczeniach mokrych wykonać tynki kategorii II. Przed przystąpieniem do wykonywania tynków należy skuć wszystkie zniszczone tynki, w miejscach zawilgoconych ściany osuszyć, zagrzybione tynki zabezpieczyć preparatem IZOMUR, wszystkie ubytki ścian i sufitów uzupełnić, wyrównać podłoże i na przygotowanym podłożu można przystąpić do robót tynkarskich.
Tynki można wykonywać poprzez nanoszenie na podłoże zaprawy tynkarskiej ręcznie lub mechanicznie. Tynki dwuwarstwowe przygotowujemy w ten sposób, że wykonujemy warstwę dolną obrzutkę mającą na celu stworzenie przyczepności tynku do podłoża. Rodzaj obrzutki zależy od rodzaju podłoża, a marka zaprawy na obrzutkę powinna być wyższa niż narzut. Na warstwie obrzutki wykonujemy narzut wierzchni po związaniu zaprawy obrzutki, lecz przed jej stwardnieniem. Na narzut należy stosować zaprawę cementowo wapienną. Narzut powinien być wyrównany i zatarty na gładko. Gładką fakturę tynków uzyskujemy przez zatarcie powierzchni świeżego tynku twardą packą i usunięcie nadmiaru spoiwa za pomocą pędzla. Przy wykonywaniu tynków należy zwrócić szczególną uwagę na dokładną recepturę zaprawy i każdorazowo sprawdzać partię składników do zaprawy, szczególnie ich wilgotność. 5.1.3.2. Glazura. W pomieszczeniach sanitarnych i technologicznych na wysokości ścian (szczegółową wysokość ścian określono w projekcie architektury, od 2,05-2,10 od powierzchni podłogi wykonać glazurę. Płytki ceramiczne przykleić do ścian za pomocą zaprawy klejącej do glazury. Wymagana jest wysoka jakość wykonania prac. Spoiny należy wypełnić zaprawą do fugowania w kolorze płytek ceramicznych. Narożniki otworów okiennych, półek, obwodów pryszniców itp. w pomieszczeniach sanitarnych zabezpieczyć za pomocą listew wykończeniowych z tworzyw sztucznych tzw. flizówek w kolorze płytek. Narożniki ścian w pomieszczeniach technologicznych zabezpieczyć kątownikami zimnogiętymi ze stali nierdzewnej do wysokości 2,0 m od poziomu posadzki. 5.1.4. ODBIÓR ROBÓT 5.1.4.1. Odbiór materiałów Odbiór materiałów powinien być dokonany bezpośrednio po ich dostarczeniu na budowę. Odbiór materiałów powinien obejmować sprawdzenie ich właściwości technicznych zgodnie z wymaganiami odpowiednich norm przedmiotowych, aprobat technicznych, dokumentacji i innych dokumentów odniesienia. 5.1.4.2. Odbiory międzyfazowe (częściowe i elementów zanikających lub ulegających zakryciu): Odbiór międzyfazowy robót powinien obejmować wydzielone fazy prac remontowych, odbiór międzyfazowy powinien obejmować: sprawdzenie przygotowania podłoża ścian w tym: czystości, gładkości, wytrzymałości, równości i stanu zawilgocenia przed wykonaniem tynków, sprawdzenie odchylenia wykonanych powierzchni tynków od płaszczyzny i odchylenia krawędzi od linii prostej, - dla tynku kategorii III nie większe niż 3 mm i w liczbie nie większej niż 3 na całej długości łaty kontrolnej 2 metrowej, - dla tynku kategorii II nie większe niż 4 mm na długości łaty kontrolnej 2 m, sprawdzenie odchylenia powierzchni i krawędzi od kierunku pionowego - dla tynku kategorii III nie większe niż 2 mm na 1 m i nie więcej niż 4 mm w pomieszczeniach do 3,5 m wysokości oraz nie więcej niż 6 mm powyżej 3,5 m wysokości, - dla tynku kategorii II nie większe niż 3 mm na 1 m, sprawdzenie odchylenia powierzchni i krawędzi od kierunku poziomego - dla tynku kategorii III nie większe niż 3 mm na 1 m i nie więcej niż 6 mm na całej powierzchni między przegrodami pionowymi (ściany, belki itp.),
- dla tynku kategorii II nie większe niż 4 mm na 1 m i ogółem nie więcej niż 10 mm na całej powierzchni między przegrodami pionowymi, sprawdzenie wykonania grubości warstw, barwy, jakości, gładkości, przyczepności, itp., sprawdzenie przygotowania podłoża pod płytki ceramiczne, sprawdzenie wykonania gotowej glazury w tym,: prawidłowości przylegania płytek do podkładu, prawidłowości przebiegu spoin, prawidłowości ukształtowania powierzchni, wizualna ocena szerokości styków i prawidłowości ich wypełnienia, jednolitości barwy płytek i spoin, Z wszystkich czynności wykonanych i przeprowadzonych na etapie odbiorów fazowych należy sporządzić protokół. 5.1.4.3.Odbiór końcowy Odbiór końcowy robót tynkarskich i wykonania glazury obejmuje: sprawdzenie zgodności wykonania z dokumentacją projektową, umową, niniejszą specyfikacją itp., sprawdzenia należy dokonać na podstawie oględzin i pomiarów oraz na podstawie protokołów odbiorów międzyfazowych i zapisów w dzienniku budowy, sprawdzenie jakości i prawidłowości użytych materiałów na podstawie protokołów odbioru materiałów sprawdzenie dotrzymania warunków ogólnych wykonania robót na podstawie zapisów w dzienniku budowy i protokołów odbiorów międzyfazowych, sprawdzenia prawidłowości wykonania podkładów i warstw technologicznych należy przeprowadzić na podstawie zapisów w dzienniku budowy i protokołów odbiorów międzyfazowych, sprawdzenia prawidłowości wykonania tynków i glazury należy dokonać po uzyskaniu przez powierzchnię pełnych właściwości techniczno-użytkowych. 5.2. TYNKI I OKŁADZINY ŚCIAN W POMIESZCZENIACH SUCHYCH 5.2.1. WSTĘP W niniejszym punkcie specyfikacji technicznej zawarty jest opis wykonania i odbioru robót związanych z wykonanie tynków wewnętrznych w pomieszczeniach suchych 5.2.2. MATERIAŁ 5.2.2.1. Tynk cementowo wapienny kategorii III. - tynk wewnętrzny wykonany na spoiwie mineralnym zwany tradycyjnym lub zwykłym cementowo wapienny, mieszanina piasku, wody i spoiwa czyli wapna i cementu, tynk kategorii III dwuwarstwowy, gładki (obrzutka, narzut) o grubości do 18 mm na istniejącym podłożu. 5.2.3. TECHNOLOGIA WYKONANIA 5.2.3.1. Tynki cementowo wapienne. We wszystkich pomieszczeniach suchych w miejscach skucia glazury oraz w miejscach projektowanych zamurowań i skuć wykonać tynki wewnętrzne gładkie cementowo wapienne kategorii III tradycyjne, dwuwarstwowe, gładkie. Na nowoprojektowanych ścianach murowanych również wykonać tynki cementowo wapienne kategorii III. Przed przystąpieniem do wykonywania tynków należy skuć wszystkie zniszczone tynki, w miejscach zawilgoconych ściany osuszyć, ubytki ścian i sufitów uzupełnić, oczyścić ze starych powłok malarskich, wyrównać podłoże i na przygotowanym podłożu można przystąpić do robót tynkarskich. Tynki można wykonywać poprzez nanoszenie na podłoże zaprawy tynkarskiej ręcznie lub mechanicznie. Tynki dwuwarstwowe przygotowujemy w ten sposób, że wykonujemy warstwę dolną obrzutkę mającą na celu stworzenie
przyczepności tynku do podłoża. Rodzaj obrzutki zależy od rodzaju podłoża, a marka zaprawy na obrzutkę powinna być wyższa niż narzut. Na warstwie obrzutki wykonujemy narzut wierzchni po związaniu zaprawy obrzutki, lecz przed jej stwardnieniem. Na narzut należy stosować zaprawę cementowo wapienną. Zaprawa powinna mieć konsystencję odpowiadającą 7 10 cm zanurzenia stożka pomiarowego. Narzut można wykonywać bez pasów lub listew, ściągając go pacą, a następnie zacierając packą drewnianą. Grubość narzutu powinna wynosić od 8 15 mm. Narzut powinien być wyrównany i zatarty na gładko. Gładką fakturę tynków uzyskujemy przez zatarcie powierzchni świeżego tynku twardą packą i usunięcie nadmiaru spoiwa za pomocą pędzla. Przy wykonywaniu tynków należy zwrócić szczególną uwagę na dokładną recepturę zaprawy i każdorazowo sprawdzać partię składników do zaprawy, szczególnie ich wilgotność. 5.2.4. ODBIÓR ROBÓT: 5.2.4.1. Odbiór materiałów Odbiór materiałów powinien obejmować sprawdzenie ich właściwości technicznych zgodnie z wymaganiami odpowiednich norm przedmiotowych, aprobat technicznych, dokumentacji i innych dokumentów odniesienia. Jakość materiałów musi być potwierdzona właściwymi dokumentami dopuszczającymi materiały do obrotu i stosowania w budownictwie. 5.2.4.2. Odbiory międzyfazowe (częściowe i elementów zanikających lub ulegających zakryciu): Odbiór międzyfazowy robót powinien obejmować wydzielone fazy prac remontowych, odbiór międzyfazowy powinien obejmować: sprawdzenie przygotowania podłoża ścian w tym: czystości, gładkości, wytrzymałości, równości i stanu zawilgocenia przed wykonaniem tynków, sprawdzenie odchylenia wykonanych powierzchni tynków od płaszczyzny i odchylenia krawędzi od linii prostej, dla tynku kategorii III nie większe niż 3 mm i w liczbie nie większej niż 3 na całej długości łaty kontrolnej 2 metrowej, sprawdzenie odchylenia powierzchni i krawędzi od kierunku pionowego nie większe niż 2 mm na 1 m i nie więcej niż 4 mm w pomieszczeniach do 3,5 m wysokości oraz nie więcej niż 6 mm powyżej 3,5 m wysokości, sprawdzenie odchylenia powierzchni i krawędzi od kierunku poziomego nie większe niż 3 mm na 1 m i nie więcej niż 6 mm na całej powierzchni między przegrodami pionowymi (ściany, belki itp.), sprawdzenie wykonania grubości warstw, barwy, jakości, gładkości, przyczepności, itp., Z wszystkich czynności wykonanych i przeprowadzonych na etapie odbiorów fazowych należy sporządzić protokół. 5.2.4.3.Odbiór końcowy Odbiór końcowy robót tynkarskich: sprawdzenie zgodności wykonania z dokumentacją projektową, umową, niniejszą specyfikacją itp., sprawdzenia należy dokonać na podstawie oględzin i pomiarów oraz na podstawie protokołów odbiorów międzyfazowych i zapisów w dzienniku budowy, sprawdzenie jakości i prawidłowości użytych materiałów na podstawie protokołów odbioru materiałów sprawdzenie dotrzymania warunków ogólnych wykonania robót na podstawie zapisów w dzienniku budowy i protokołów odbiorów międzyfazowych, sprawdzenia prawidłowości wykonania podkładów i warstw tynków należy przeprowadzić na podstawie zapisów w dzienniku budowy i protokołów odbiorów międzyfazowych, 3. PODŁOŻA I POSADZKI
Przedmiotem opracowania jest specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót podłogowych i posadzkowych. W rozdziale opisano wymagania dotyczące następujących robót i elementów budynku: 3.1. POSADZKI Z PŁYTEK TERAKOTOWYCH 6.1.1. WSTĘP W podrozdziale opisano wymagania techniczne i warunki odbioru podłogi z posadzką z płytek terakotowych i kamienia sztucznego. 6.1.2. MATERIAŁY Wszystkie materiały użyte do wykonania podłóg muszą mieć dokumenty potwierdzające ich dopuszczenie do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie, ponadto muszą być właściwie oznakowane. Materiały zastosowane do wykonania posadzek i warstw podposadzkowych, izolacji i klejenia mają spełniać niżej określone wymagania techniczne i estetyczne: Masa gruntująca do pomieszczeń nasiąkliwych gr. 0,5 mm. Masa samopoziomująca gr. 3 mm, 6.1.3. TECHNOLOGIA I OGÓLNE WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA. Technologia oraz ogólne wymagania dotyczące wykonania poszczególnych elementów podłóg na kondygnacjach nadziemnych przedstawiają się następująco: 6.1.3.1. Panele podłogowe należy przed montażem złożyć w pomieszczeniu, w którym będą montowane na co najmniej 48 godzin. Zalecane warunki: temperatura 18-22 o C, wilgotność do 70% Płytki podłogowe terakotowe i kamienia sztucznego można montować tylko na powierzchni, która jest płaska, sucha, czysta i stabilna. Mniejsze nierówności (do 3 mm) można wyrównać. Nierówności podłogi większe niż 3 mm należy zeszlifować lub wygładzić. Każdą paczkę płytek podłogowy należy przed i podczas montażu dokładnie sprawdzić pod kątem ewentualnych uszkodzeń mechanicznych, widzialnych gołym okiem usterek (różnic kolorystycznych, wymiarów, itp.). W przypadku ułożenia płytek z wadami producent nie uwzględnia roszczeń gwarancyjnych. Płytki z usterkami wykrytymi przed zamontowaniem podlegają wymianie w punkcie sprzedaży na wolne od wad. 2. W celu uzyskania optymalnego efektu wizualnego płytki podłogowe należy montować wzdłuż głównego źródła światła 6.1.3.2. Cokolik. Cokolik posadzki systemowe. 6.1.4. ODBIÓR ROBÓT 6.1.4.1. Odbiór materiałów. Odbiór materiałów powinien być dokonany bezpośrednio po ich dostarczeniu na budowę. Odbiór materiałów powinien obejmować sprawdzenie ich właściwości technicznych zgodnie z wymaganiami odpowiednich norm przedmiotowych, aprobat technicznych, dokumentacji i innych dokumentów odniesienia. Jakość materiałów musi być potwierdzona właściwymi dokumentami dopuszczającymi materiały do obrotu i stosowania w budownictwie, którymi są: 1) certyfikat na znak bezpieczeństwa,
2) certyfikat zgodności lub deklaracja zgodności z dokumentem odniesienia (PN, aprobata techniczna, itp.). Materiały dostarczone na budowę muszą być właściwie oznakowane, odpowiednio znakiem bezpieczeństwa, znakiem budowlanym lub znakiem zgodności z PN. Ponadto na materiałach lub opakowaniach muszą znajdować się inne informacje, w tym instrukcja określająca zakres stosowania i sposób stosowania. Szczególną uwagę należy zwrócić na termin przydatności. Sprawdzić należy typ, klasę, markę itp. dostarczonego materiału. 6.1.4.2. Odbiory międzyfazowe (częściowe i elementów zanikających lub ulegających zakryciu): odbiór między fazowy powinien obejmować wydzielone części posadzek i dotyczyć wszystkich elementów posadzki w zależności od jej rodzaju. Odbiór międzyfazowy powinien obejmować: 1) sprawdzenie wytrzymałości, równości, czystości i stanu wilgotności podłoża, 2) sprawdzenie wytrzymałości podłoża (młotkiem Schmita lub innymi dostępnymi i wiarygodnymi przyrządami), sprawdzenia wytrzymałości podkładu należy dokonać co najmniej w 3-ch miejscach w każdym pomieszczeniu). 3) sprawdzenie równości podłoża przez przykładanie w dowolnych miejscach i kierunkach łaty o długości 2m, 4) sprawdzenie odchyleń od płaszczyzny poziomej lub określonej wyznaczonym spadkiem za pomocą dwumetrowej łaty i poziomicy, 5) sprawdzenie prawidłowości wykonania styku płyt podkładu; badanie należy przeprowadzić przez oględziny, 6) sprawdzenie warunków przystąpienia do robót posadzkowych: temperaturę powietrza (termometrem umieszczonym 10 cm od podkładu, w miejscu najdalej oddalonym od źródła ciepła, wilgotność powietrza (hygrometrem umieszczonym 10 cm od podkładu), wilgotność podkładu (aparatem elektrycznym lub karbidowym, pomiaru należy dokonać co najmniej po 1 na 50 m 2 powierzchni posadzki), Wyniki badań temperatury, wilgotności względnej powietrza oraz wilgotności podkładu powinny być wpisane do dziennika budowy, ponadto z czynności tych należy sporządzić protokół. 6.1.4.3. Odbiór końcowy Odbiór końcowy robót posadzkowych obejmuje: 1) sprawdzenie z dokumentacją projektową, umową, niniejszą specyfikacją itp, sprawdzenia należy dokonać na podstawie oględzin i pomiarów a w odniesieniu do konstrukcji podłogi na podstawie protokołów odbiorów międzyfazowych i zapisów w dzienniku budowy, 2) sprawdzenie jakości i prawidłowości użytych materiałów na podstawie protokołów odbioru materiałów 3) sprawdzenie dotrzymania warunków ogólnych wykonania robót (cieplnych i wilgotnościowych) na podstawie zapisów w dzienniku budowy i protokołów odbiorów międzyfazowych, 4) sprawdzenie prawidłowości wykonania posadzki powinno być dokonane po uzyskaniu przez posadzkę pełnych właściwości techniczno-użytkowych i powinno obejmować: sprawdzenie wyglądu zewnętrznego; badanie należy wykonać przez ocenę wzrokową, sprawdzenie prawidłowości ukształtowania powierzchni posadzki; badania należy przeprowadzić analogicznie jak badania podkładu, sprawdzenie połączenia posadzki z podłożem; badania należy przeprowadzić przez oględziny, naciskanie lub opukiwanie, sprawdzenie grubości podkładu lub posadzki monolitycznej należy przeprowadzić na podstawie zapisów w dzienniku budowy i protokołów odbiorów międzyfazowych,
sprawdzenie wytrzymałości podłoża należy przeprowadzić na podstawie zapisów w dzienniku budowy i protokołów odbiorów międzyfazowych, sprawdzenie prawidłowości osadzenia w posadzce wkładek dylatacyjnych, itp.; badania należy wykonać przez oględziny, sprawdzenie prawidłowości wykonania styków materiałów posadzkowych; badania prostoliniowości należy wykonać za pomocą naciągniętego drutu lub sznurka i pomiaru odchyleń z dokładnością do 1 mm, a szerokości spoin za pomocą szczelinomierza lub suwmiarki, sprawdzenia wykończenia posadzki i prawidłowości wykonania cokołów; badania należy wykonać przez oględziny, Odrębnemu odbiorowi lub próbie podlega element lub jego część zanikająca lub ulegająca zakryciu. Z każdego odbioru i próby ma być sporządzony protokół, który jest ewidencjonowany i przechowywany wraz z dokumentacją budowy. Odbiór końcowy dokonywany jest między innymi na podstawie protokołów odbiorów częściowych elementów zanikających lub ulegających zakryciu oraz prób. 6.1.5. NORMY, PRZEPISY I OPRACOWANIA POMOCNICZE (zasadnicze, dotyczące podstawowych materiałów budowlanych) 7. MALOWANIE 7.1. MALOWANIE ŚCIAN W POMIESZCZENIACH MOKRYCH 7.1.1. WSTĘP W niniejszym punkcie specyfikacji technicznej zawarty jest opis wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem powłok malarskich w pomieszczeniach mokrych technologicznych i sanitarnych. Projekt przewiduje malowanie ścian powyżej glazury oraz sufitów farbami emulsyjnymi. 7.1.2. MATERIAŁ 7.1.2.1. Farby emulsyjne - farby emulsyjne wytworzone na spoiwie polimerowym, do malowania ścian i sufitów we wszystkich pomieszczeniach mokrych wg wykazu pomieszczeń w projekcie architektury, ściany należy pomalować w kolorze glazury, zalecany kolor biały, sufity pomalować kolorem białym, wg projektu architektury zalecana jest farba emulsyjna BRILLUX, można również zastosować farby np. ATLAS, NOBILES A) farba biała Atlas: silnie kryjąca, wodorozcieńczalna, do zastosowań wewnątrz - Zastosowanie: farba emulsyjna ATLAS ARKOL przeznaczona jest do wymalowań powierzchni i podłoży z betonu, cegły, tynku, kamienia, drewna i materiałów drewnopodobnych, tynków gipsowych i płyt gipsowo-kartonowych oraz tapet. Właściwości Ze względu na bardzo dobrą przyczepność farba ARKOL może być stosowana do malowania pierwotnego i renowacyjnego. Tworzy powłokę matową, bez zmarszczeń i spękań, przepuszczalną dla powietrza, odporną na zmywanie wodą i przecieranie na sucho. Dane techniczne farby ATLAS ARKOL Stopień przyczepności (wg PN-80/C-81531) 1 lub 2 Temperatura podłoża od +5 C do +30 C Gęstość wyrobu ok. 1,55 g/cm 3 Wyrób posiada Atest Higieniczny Państwowego Zakładu Higieny nr B-644/96. Wyrób zgodny z PN-C-81914. B) farba NOBILES farba emulsyjna do zastosowań wewnątrz bezzapachowa, ekonomiczna, wydajna NOBILES - POKÓJ to nowa ekonomiczna farba emulsyjna do
malowania wewnętrznych powierzchni cementowo - wapiennych, betonowych, gipsowych i kartonowo - gipsowych. Zastosowanie specjalnych surowców pozwoliło na osiągnięcie konsystencji farby, która pozwala na jej łatwe naniesienie nawet grubymi warstwami na powierzchniach pionowych. Zapewnia to dużą wydajność farby oraz ułatwia równomierne pokrycie podłoża. I. CHARAKTERYSTYKA PRODUKTU Typ wyrobu Farba emulsyjna na bazie polioctanu winylu Przeznaczenie Dekoracyjne malowanie podłoży budowlanych wewnętrznych typu cementowo wapiennych, betonowych, gipsowych i kartonowo - gipsowych Kolory Biały Efekt dekoracyjny Mat Gęstość Ok. 1,5 g/cm 3 Rozcieńczalnik Woda pitna Temperatura zapłonu Produkt niepalny Atesty, Certyfikaty PZH Przechowywanie, Transport Temp. 5 25 C, miejsca osłonięte przed słońcem i z dala od źródeł ciepła Termin ważności 12 miesięcy II. SPOSÓB UŻYCIA Przygotowanie produktu do Farbę dobrze wymieszać, w razie potrzeby rozcieńczyć wodą pitną. stosowania Metody i parametry Dodatek Lepkość (6mm) Średnica dyszy Zalecana Ilość rozcieńczalnika Ciśnienie kpa nakładania [sek] [mm] warstw [%] Pędzel, wałek Forma handlowa 2 3 Warunki malowania Temperatura powyżej 5 C Wysychanie w dobrze wentylowanych (wietrzonych) pomieszczeniach o temp. pokojowej Powtórne malowanie Wydajność Mycie narzędzi Opakowania nadaje się do manipulacji 3 h własności użytkowe 3 h 2 h Ok. 8 m ² / l Natychmiast po użyciu - obficie wodą, zaschniętą farbę rozcieńczalnikiem nitro 1l; 3l; 5l; 10l; 20l 7.1.3. TECHNOLOGIA WYKONANIA 7.1.3.1. Malowanie ścian i sufitów w pomieszczeniach mokrych ściany i sufity we wszystkich pomieszczeniach technologicznych i sanitarnych należy pomalować farbami emulsyjnymi dwukrotnie, z wyjątkiem ścian w miejscach pokrytych glazurą. Malowanie należy wykonywać po całkowitym zakończeniu wszystkich robót poprzedzających; tj. ukończeniu robót instalacyjnych, wykonaniu posadzek i podłóg, wykonaniu białego montażu, montażu urządzeń technologicznych wbudowanych, wymianie stolarki itp. Technologia wykonywania powłok malarskich emulsyjnych jest prosta i nie wymaga szczegółowego omówienia. Na rynku są szeroko dostępne wszystkie niezbędne proste narzędzia (wałki, pędzle, drabiny itp.), i różnego rodzaju farby malarskie, a stosowanie ich jest bardzo proste. W projekcie zaleca się zastosowanie farb w kolorze białym, kolorystykę dostosować do koloru glazury, na sufitach kolor biały (kolorystykę uzgodnić z użytkownikiem). Powłoki malarskie będą wykonywane na odnowionych tynkach poddanych wcześniej odbiorowi i ocenie ich jakości oraz na nowych tynkach w miejscu nowoprojektowanych ścian. W miejscu remontowanych ścian nie zaleca się gruntowania tych powierzchni o ile świadectwo dopuszczenia przyjętej do malowania farby nie podaje inaczej. Należy dostosować się zawsze do wymagań podanych w świadectwie dopuszczenia materiału do stosowania w budownictwie. Powierzchnie powłok nie powinny mieć uszkodzeń, nie powinny zawierać substancji szkodliwych dla zdrowia. Barwy powłok powinny być jednolite i równomierne, bez smug i plam. Zaleca się stosowanie farb przygotowanych przez producenta. Uzyskane powłoki malarskie powinny być niezmywalne przy stosowaniu środków myjących i dezynfekujących oraz odporne na tarcie na sucho i na szorowanie. Powinny dawać aksamitno matowy wygląd pomalowanej powierzchni. 7.1.3.2. Technologia wykonania z użyciem farb ATLAS ARKOL
- przygotowanie podłoża - Podłoże powinno być równe, gładkie, bez spękań, oczyszczone z brudu i kurzu, wolne od tłuszczu. Stare powłoki farby klejowej należy dokładnie usunąć, drobne uszkodzenia i spękania naprawić i zaszpachlować. Podłoża o dużej nasiąkliwości i chłonności zagruntować rozcieńczoną farbą. - sposób użycia - Przed przystąpieniem do malowania farbę dokładnie wymieszać w celu wyrównania konsystencji. Farbę można nanosić wałkiem, pędzlem lub metodą natryskową. Malowanie należy przeprowadzić dwukrotnie, przy czym drugą warstwę nakłada się po wyschnięciu pierwszej, tj. najwcześniej po upływie 2 godzin. Świeże, nowe tynki malować po upływie 3 4 tygodni. Czas wysychania farby zależnie od podłoża, temperatury i wilgotności względnej powietrza wynosi od ok. 2 godziny. Farbę można barwić przy użyciu past pigmentowych. - zużycie - Przy jednokrotnym malowaniu, średnio zużywa się 1 l farby na ok. 7 8 m 2. W praktyce zużycie zależne jest od stopnia chłonności podłoża. - narzędzia - Wałek, pędzel lub agregat malarski. Narzędzia należy czyścić czystą wodą, bezpośrednio po użyciu. - opakowania - Wiadra plastikowe 20 l, 10 l, 5 l, 3 l, 1 l. Paleta: 320 l w wiadrach 20 l, 360 l w wiadrach 10 l, 225 l w wiadrach 5 l, 216 l w wiadrach 3 l, 120 l w wiadrach 1 l. - przechowywanie i transport - Farbę należy przewozić i przechowywać w szczelnie zamkniętych wiaderkach, w suchych warunkach, w temperaturze dodatniej (najlepiej na paletach). Chronić przed przegrzaniem. Okres przydatności do użycia farby wynosi 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. 7.1.4. ODBIÓR ROBÓT 7.1.4.1. Odbiór materiałów Odbiór materiałów powinien być dokonany bezpośrednio po ich dostarczeniu na budowę. Odbiór materiałów powinien obejmować sprawdzenie ich właściwości technicznych zgodnie z wymaganiami odpowiednich norm przedmiotowych, aprobat technicznych, dokumentacji i innych dokumentów odniesienia. Jakość materiałów musi być potwierdzona właściwymi dokumentami dopuszczającymi materiały do obrotu i stosowania w budownictwie. Dla farb i lakierów należy szczególnie zwrócić uwagę by zastosowane materiały były nieszkodliwe dla ludzi i środowiska. 7.1.4.2. Odbiory międzyfazowe (częściowe i elementów zanikających lub ulegających zakryciu) Odbiór międzyfazowy robót powinien obejmować wydzielone fazy prac malarskich, odbiór międzyfazowy powinien obejmować: sprawdzenie przygotowania podłoża do malowania, sprawdzenie powłok malarskich; grubości powłok, jednolitości i równomierności barwy, gładkości, przyczepności do podkładu, odporności na uderzenia, ścieranie, zmywanie, jakości połysku, twardości powłoki itp., Z wszystkich czynności wykonanych i przeprowadzonych na etapie odbiorów fazowych należy sporządzić protokół. 7.1.4.3.Odbiór końcowy Odbiór końcowy robót malarskich obejmuje: sprawdzenie zgodności wykonania z dokumentacją projektową, umową, niniejszą specyfikacją itp., sprawdzenia należy dokonać na podstawie oględzin i pomiarów oraz na podstawie protokołów odbiorów międzyfazowych i zapisów w dzienniku budowy, sprawdzenie jakości i prawidłowości użytych materiałów na podstawie protokołów odbioru materiałów sprawdzenie dotrzymania warunków ogólnych wykonania robót na podstawie zapisów w dzienniku budowy i protokołów odbiorów międzyfazowych,
sprawdzenia prawidłowości przygotowania podłoży i wykonania powłok malarskich należy przeprowadzić na podstawie zapisów w dzienniku budowy i protokołów odbiorów międzyfazowych, badania końcowe powłok malarskich z farb emulsyjnych należy przeprowadzać nie wcześniej niż po 7 dniach od zakończenia prac 7.2. MALOWANIE ŚCIAN W POMIESZCZENIACH SUCHYCH 7.2.1. WSTĘP W niniejszym punkcie specyfikacji technicznej zawarty jest opis wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem powłok malarskich we wszystkich pomieszczeniach suchychfarby emulsyjne. 7.2.2. MATERIAŁ 7.2.2.1. Farby emulsyjne - farby emulsyjne wytworzone na spoiwie polimerowym, do malowania ścian i sufitów we wszystkich pomieszczeniach żołnierskich, ściany i sufity należy pomalować na biało, zalecane w projekcie farby BRILLUX, można zastosować farby ATLAS lub NOBILES wg p. 8.1.2. 7.2.2.2. Tynk dekoracyjny Terranova Tynk dekoracyjny gotowy do nanoszenia, na bazie żywic akrylowych i kolorowych, barwionych kamyków kwarcowych, mrozo- i wodoodporny, stosowany łącznie z płynem gruntującym. 7.2.3. TECHNOLOGIA WYKONANIA 7.2.3.1. Malowanie ścian i sufitów w pomieszczeniach suchych malowanie emulsyjne sufitów i ścian oraz lamperie tynk dekoracyjny do wysokości podanej w wykazie, w tym do wysokości 2,05 m od powierzchni podłogi. Zaleca się stosowanie farb olejnych przygotowanych przez producenta. Uzyskane powłoki malarskie emulsyjne i olejne powinny być niezmywalne przy stosowaniu środków myjących i dezynfekujących oraz odporne na tarcie na sucho i na szorowanie. Powinny dawać aksamitno matowy wygląd pomalowanej powierzchni. Poniżej podano przykładowe technologie wykonywania powłok malarskich zalecane przez producenta farb emulsyjnych. 7.2.3.1.a.Technologia wykonania malowanie farbami emulsyjnymi NOBILES - matowanie nowych podłoży Podłoże przed malowaniem powinno być odtłuszczone i czyste oraz odpowiednio wysezonowane. Podłoża cementowo - wapienne i betonowe powinny być sezonowane minimum 4 tygodnie. Płyty kartonowo - gipsowe należy wstępnie zagruntować podkładem Nobiles - Podkład do płyt kartonowo - gipsowych. Zaleca się nakładanie 2 3 warstw farby Nobiles Pokój w odstępach 2 godzinnych. - malowanie renowacyjne Usunąć skredowane i złuszczone powłoki. Ubytki i spękania oraz rysy uzupełnić zgodnie ze sztuką budowlaną. Podłoże oczyścić od pyłu i kurzu oraz odtłuścić. Na tak przygotowane podłoże nałożyć farbę Nobiles - Pokój w sposób podany jak dla nowych podłoży. 7.2.3.1.b.Technologia zalecenia dotyczące stosowania emalia olejna NOBILES - Tynk podkładowy musi być stabilny, nośny, suchy, jednorodny i wolny od zanieczyszczeń. Powierzchnia musi być równa i gładka. Zaleca się stosować na podłożach: tynki cementowe o niskiej chłonności wody. - Masę tynkarską należy mieszać ręcznie. Do mieszania i nanoszenia używać wyłącznie narzędzi ze stali nierdzewnej. Pod warstwę tynku nie może dostawać się woda, nie wolno stosować na ścianach narażonych na podciąganie kapilarne wody. Przynajmniej przez 5-6 dni od nałożenia tynk nie może być narażony na działanie mrozu, deszczu i wilgoci. W trakcie nakładania i wiązania tynku temperatura otoczenia i podłoża nie może być niższa
niż +5 C ani wyższa od +25 C, a wilgotność względna powietrza zbyt wysoka. Wykonywaną wyprawę należy chronić przed bezpośrednim działaniem słońca i opadów atmosferycznych, aż do pełnego związania tynku. Czas wiązania w przypadku wysokiej wilgotności powietrza i/lub niskiej temperatury może się znacznie przedłużyć. 7.2. 4. ODBIÓR ROBÓT 7.2.4.1. Odbiór materiałów Odbiór materiałów powinien być dokonany bezpośrednio po ich dostarczeniu na budowę. Odbiór materiałów powinien obejmować sprawdzenie ich właściwości technicznych zgodnie z wymaganiami odpowiednich norm przedmiotowych, aprobat technicznych, dokumentacji i innych dokumentów odniesienia. Jakość materiałów musi być potwierdzona właściwymi dokumentami dopuszczającymi materiały do obrotu i stosowania w budownictwie. Dla farb i lakierów należy szczególnie zwrócić uwagę by zastosowane materiały były nieszkodliwe dla ludzi i środowiska. 7.2.4.2. Odbiory międzyfazowe (częściowe i elementów zanikających lub ulegających zakryciu): Odbiór międzyfazowy robót powinien obejmować wydzielone fazy prac malarskich, odbiór międzyfazowy powinien obejmować: sprawdzenie przygotowania podłoża (tynków, drewna, betonu) do malowania, sprawdzenie powłok malarskich; grubości powłok, jednolitości i równomierności barwy, gładkości, przyczepności do podkładu, odporności na uderzenia, ścieranie, zmywanie, jakości połysku, twardości powłoki itp., Z wszystkich czynności wykonanych i przeprowadzonych na etapie odbiorów fazowych należy sporządzić protokół. 7.2.4.3.Odbiór końcowy Odbiór końcowy robót malarskich obejmuje: sprawdzenie zgodności wykonania z dokumentacją projektową, umową, niniejszą specyfikacją itp., sprawdzenia należy dokonać na podstawie oględzin i pomiarów oraz na podstawie protokołów odbiorów międzyfazowych i zapisów w dzienniku budowy, sprawdzenie jakości i prawidłowości użytych materiałów na podstawie protokołów odbioru materiałów sprawdzenie dotrzymania warunków ogólnych wykonania robót na podstawie zapisów w dzienniku budowy i protokołów odbiorów międzyfazowych, sprawdzenia prawidłowości przygotowania podłoży i wykonania powłok malarskich należy przeprowadzić na podstawie zapisów w dzienniku budowy i protokołów odbiorów międzyfazowych, badania końcowe powłok malarskich z farb emulsyjnych należy przeprowadzać nie wcześniej niż po 7 dniach od zakończenia prac, 2.5. PODSTAWA OPRACOWANIA. Specyfikację techniczną opracowano na podstawie: - Dokumentacji projektowo - kosztorysowej - Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. nr 75, poz. 690), - Norm Polskich: