SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT

SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT REMONT BOISKA DO PIŁKI NOŻNEJ, BOISKA DO KOSZYKÓWKI, BIEŻNI LEKKOATLETYCZNEJ, SKOCZNI W DAL Lokalizacja: Zespół Szkół Nr 1 ul. Armii Ludowej 11 44-304 Wodzisław Śląski Jednostka ewidencyjna: Wodzisław Śląski Obręb ewidencyjny: Wilchwy Działki nr: 293/1; 860/1 Inwestor: Urząd Miasta Wodzisławia Śląskiego ul. Bogumińska 4 44-300 Wodzisław Śląski Opracowanie: mgr inż. Grzegorz Połomski up. bud. nr SLK/5022/POOD/13

1. Podstawa opracowania - Zlecenie Inwestora - Projekt budowlano-wykonawczy OGÓLNA SPECYFIKACJA TECHNICZNA 2. Zakres opracowania Projekt przewiduje budowę obiektów sportowych o nawierzchni poliuretanowej oraz z trawy syntetycznej, montaż piłkochwytów przy budynku Zespołu Szkół nr 1 w Wodzisławiu Śląskim przy ul. Armii Ludowej. 3. Przekazanie terenu budowy Zamawiający w terminie określonym w dokumentach kontraktowych przekaże Wykonawcy plac budowy wraz ze wszystkimi wymaganymi uzgodnieniami prawnymi i administracyjnymi. 4. Dokumentacja projektowa Dokumentacja projektowa będzie zawierać rysunki i dokumenty zgodne z wykazem podanym w szczegółowych warunkach umowy. 5. Ogólne wymagania dotyczące robót. Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za ich zgodność z dokumentacją projektową, ST. 6. Zabezpieczenie terenu budowy. Wykonawca jest zobowiązany do zabezpieczenia i utrzymania placu budowy w okresie trwania realizacji kontraktu, aż do zakończenia i odbioru ostatecznego robót. Zabezpieczenie odbywa się przez: - wybudowanie ogrodzenia tymczasowego z siatki ogrodzeniowej, - oznaczenie przejść, - oznakowanie terenu budowy, - zabezpieczenia istniejących sieci podziemnych przed uszkodzeniem. Koszt zabezpieczenia terenu budowy nie podlega odrębnej zapłacie i przyjmuje się, że jest włączony w cenę umowną 7. Ochrona środowiska w czasie wykonywania robót. Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia robót wszelkie przepisy dotyczące ochrony środowiska naturalnego. W okresie trwania kontraktu i wykańczania robót Wykonawca będzie: - utrzymywać teren budowy i wykopy w stanie bez wody stojącej, - podejmować wszelkie uzasadnione kroki mające na celu stosowanie się do przepisów i norm dotyczących ochrony środowiska. na terenie i wokół terenu budowy oraz będzie unikać uszkodzeń lub uciążliwości dla osób lub własności społecznej i innych, a wynikających ze skażenia, hałasu lub innych przyczyn powstałych w następstwie jego sposobu działania. 8. Ochrona przeciwpożarowa. Wykonawca będzie przestrzegać przepisów ochrony przeciwpożarowej. Wykonawca będzie utrzymywać sprawny sprzęt przeciwpożarowy, wymagany przez odpowiednie przepisy na terenie całego placu budowy. Materiały łatwopalne będą 2

składowane w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami i zabezpieczone przed dostępem osób trzecich. Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane pożarem wywołanym jako rezultat realizacji robót albo przez personel Wykonawcy. 9. Materiały szkodliwe dla otoczenia. Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone do użycia. Nie dopuszcza się użycia materiałów wywołujących promieniowanie o stężeniu większym od dopuszczalnego określonego odpowiednimi przepisami. 10. Ochrona własności publicznej i prywatnej. Wykonawca odpowiada za ochronę instalacji na powierzchni ziemi i za urządzenia podziemne, takie jak rurociągi, kable itp. Wykonawca zapewni właściwe oznaczenie i zabezpieczenie przed uszkodzeniem tych instalacji i urządzeń w czasie trwania budowy. O fakcie przypadkowego uszkodzenia istniejących instalacji i urządzeń podziemnych na terenie budowy Wykonawca bezzwłocznie powiadomi Zamawiającego i zainteresowane władze oraz będzie z nimi współpracował dostarczając wszelkiej pomocy potrzebnej przy dokonywaniu napraw. Wykonawca będzie odpowiadać za wszelkie spowodowane przez jego działaniu uszkodzenia instalacji na powierzchni ziemi i urządzeń podziemnych wykazanych w dokumentach dostarczonych przez Zamawiającego. 11. Bezpieczeństwo i higiena pracy. Podczas realizacji robót Wykonawca będzie przestrzegać przepisów dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy. W szczególności Wykonawca ma obowiązek zadbać, aby personel nie wykonywał pracy w warunkach niebezpiecznych, szkodliwych dla zdrowia oraz spełniających odpowiednich wymagań sanitarnych. Wykonawca zapewni i będzie utrzymywał wszelkie urządzenia zabezpieczające, socjalne oraz sprzęt i odpowiednią, odzież dla ochrony życia i zdrowia osób zatrudnionych na budowie oraz do zapewnienia bezpieczeństwa publicznego. Uznaje się, że wszelkie koszty związane z wypełnieniem wymagań określonych powyżej nie podlegają odrębnej zapłacie i są uwzględnione w cenie umownej. 12. Ochrona i utrzymanie robót. Wykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę robót i za wszelkie materiały i urządzenia używane do robót od daty ich rozpoczęcia do daty zakończenia. Wykonawca będzie utrzymywać roboty do czasu odbioru ostatecznego. 13. Materiały. Wykonawca zobowiązany jest do prowadzenia badań w celu udokumentowania, że materiały uzyskane z dopuszczonego źródła w sposób ciągły spełniają, wymagania ST. W czasie postępu robót Wykonawca ponosi odpowiedzialność za spełnienie wymagań ilościowych i jakościowych materiałów z jakiegokolwiek źródła. Wykonawca poniesie wszelkie koszty a w tym: opłaty, wynagrodzenia i jakiekolwiek inne koszty związane z dostarczeniem materiałów do robót. 14. Sprzęt. Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót. Sprzęt używany do robót powinien 3

być zgodny z ofertą Wykonawcy. Jakikolwiek sprzęt, maszyny, urządzenia i narzędzia nie gwarantujące zachowania warunków umowy, zostaną przez Inspektora Nadzoru zdyskwalifikowane i nie dopuszczone do robót. 15.Transport. Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewożonych materiałów. Przy ruchu na drogach publicznych pojazdy będą spełniać wymagania dotyczących przepisów ruchu drogowego w odniesieniu do dopuszczalnych obciążeń na osie i innych parametrów technicznych. Wykonawca będzie usuwać na bieżąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach na teren budowy. 16.Wykonanie robót. Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z umową oraz za jakość zastosowanych materiałów i wykonywanych robót, za ich zgodność z dokumentacją projektową, wymaganiami ST oraz projektu organizacji robót, poleceniami Inspektora Nadzoru. Wykonawca ponosi odpowiedzialność za dokładne wytyczenie w planie wszystkich elementów robót zgodnie z wymiarami określonymi w dokumentacji projektowej lub przekazanymi na piśmie przez Inspektora Nadzoru. Następstwa jakiegokolwiek błędu spowodowanego przez Wykonawcę w wytyczeniu i wyznaczeniu robót zostaną, jeśli wymagać będzie tego Inspektor Nadzoru, poprawione przez Wykonawcę na własny koszt. Sprawdzenie wytyczenia przez Inspektora Nadzoru nie zwalnia Wykonawcy od odpowiedzialności za ich dokładność. 17. Kontrola jakości robót. Celem kontroli robót powinno być takie sterowanie ich przygotowaniem i wykonaniem, aby osiągnąć założoną jakość robót. Wszystkie koszty związane z organizowaniem i prowadzeniem badań materiałów ponosi Wykonawca. 17.1. Certyfikaty i deklaracje. Inspektor Nadzoru może dopuścić do użycia tylko te materiały, które posiadają: - certyfikat na znak bezpieczeństwa, wykazujący, że zapewniono zgodność z kryteriami technicznymi określonymi na podstawie Polskich Norm, aprobat technicznych oraz właściwych przepisów i dokumentów technicznych; - deklarację zgodności lub certyfikat zgodności z Polską Normą lub aprobatą techniczną. Produkty przemysłowe muszą posiadać w/w dokumenty wydane przez producenta, a w razie potrzeby poparte wynikami badań wykonanych przez niego. Kopie wyników tych badań będą dostarczone przez Wykonawcę Inspektorowi Nadzoru. Jakiekolwiek materiały nie spełniające tych wymagań będą odrzucone. 17.2. Dokumenty budowy. Do dokumentów budowy zalicza się : protokół przekazania terenu budowy, umowy cywilno-prawne z osobami trzecimi i inne umowy cywilno-prawne, protokoły odbioru robót, protokoły z narad i ustaleń 4

17.3. Przechowywanie dokumentów budowy Dokumenty budowy będą przechowywane na terenie budowy w miejscu odpowiednio zabezpieczonym. Zaginięcie jakiegokolwiek dokumentu budowy spowoduje jego natychmiastowe odtworzenie w formie przewidzianej prawem. Wszelkie dokumenty budowy będą zawsze dostępne dla Inspektora Nadzoru i przedstawione do wglądu na życzenie Zamawiającego. 18.Odbiór robót. 18.1 Rodzaje odbiorów robót. Roboty podlegają następującym etapom odbioru: - odbiorowi częściowemu - odbiorowi ostatecznemu - odbiorowi pogwarancyjnemu Badania i pomiary do odbioru robót zanikających przeprowadza Wykonawca na próbkach pobranych w obecności Inspektora Nadzoru w miejscach przez niego wskazanych. Odbiór częściowy polega na ocenie ilości i jakości wykonanej części robót wraz z ustaleniem należnego wynagrodzenia. Odbiór ostateczny polega na finalnej ocenie rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do ilości i jakości i wartości. Odbioru ostatecznego robót dokona komisja wyznaczona przez Zamawiającego w obecności Inspektora Nadzoru i Wykonawcy. Podstawowym dokumentem do dokonania ostatecznego odbioru robót jest protokół ostatecznego odbioru robót sporządzony wg wzoru ustalonego przez Zamawiającego. Do odbioru ostatecznego Wykonawca jest zobowiązany przygotować następujące dokumenty: - dokumentację projektową podstawową z naniesionymi zmianami oraz dodatkową jeśli została sporządzona w trakcie realizacji umowy, - deklaracje zgodności oraz certyfikaty zgodności wbudowanych materiałów - wyniki badań i oznaczeń laboratoryjnych. - oświadczenie kierownika budowy: o doprowadzeniu do należytego stanu i porządku terenu budowy o zgodności wykonania obiektu budowlanego z projektami budowlanymi warunkami pozwolenia na budowę, przepisami i obowiązującymi PN. Wszystkie zarządzone przez komisje roboty poprawkowe lub uzupełniające będą Zestawione wg wzoru ustalonego przez Zamawiającego. Termin wykonania robót poprawkowych i robót uzupełniających wyznaczy komisja. 19. Podstawa płatności Podstawą płatności za wykonane roboty będzie umowa sporządzona pomiędzy Inwestorem a Wykonawcą. 5

SST 01 SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIE PODBUDOWY I NAWIERZCHNI POLIURETANOWEJ 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot SST Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonywaniem nawierzchni poliuretanowej dla obiektów sportowych, tj. boiska do koszykówki, skoczni w dal oraz bieżni lekkoatletycznej. 1.2. Zakres stosowania SST Specyfikacja techniczna została opracowana na podstawie Ogólnych Specyfikacji Technicznych, stanowi podstawę jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót związanych z budową kompleksu boisk sportowych. 1.3. Zakres robót objętych SST Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z wykonywaniem nawierzchni poliuretanowej. 2. MATERIAŁY 2.1. Podbudowa. Pod docelową nawierzchnię należy wykonać przepuszczalną podbudowę z kruszywa kamiennego o następującym przekroju: grunt rodzimy, warstwa odsączająca z piasku lub pospółki o gr. 10-15 cm, warstwa konstrukcyjna z kruszywa kamiennego (fr. 4-31,5 mm) o gr. 15-20 cm, warstwa wyrównawcza z kruszywa kamiennego (fr. 0-4 mm) o gr. 5cm, elastyczna podbudowa dynamiczna typu ET gr.3,5 cm lub nawierzchnia asfaltowa gr. 5 cm, 2.2. Obrzeża. Podbudowę należy oddzielić od pozostałych elementów terenu za pomocą obrzeży betonowych 100x30x8cm ustawianych na ławie betonowej z betonu C12/15 z oporem lub odwodnieniem liniowym (na krawędziach spadków). 2.3. Nawierzchnia. Jako warstwę wykończeniową przyjmuje się bezspoinową, przepuszczalną dla wody, nie prefabrykowaną dwuwarstwową nawierzchnię poliuretanową, odporną na obuwie z kolcami. Nawierzchnia składa się z warstwy górnej wykonanej z kolorowego granulatu EPDM (gr. min. 2 mm) oraz dolnej warstwy z granulatu SBR (gr. min 11 mm) połączonego lepiszczem poliuretanowym. Nawierzchnię tego typu należy wykonać na podbudowie elastycznej typu ET o grubości min. 35 mm. Własności użytkowe nawierzchni: bezspoinowość 6

antypoślizgowość elastyczność odporność na starzenie i promieniowanie UV estetyczny wygląd do użytkowania w obuwiu z kolcami Parametry: Tabela opracowana została na podstawie wyników badań nawierzchni CONIPUR EPDM na zgodność z normą DIN 18035/6 Sports Grounds,Syntetic Surfacing i regulacjami IAAF, które wykonano w Laboratorium IST/Szwajcaria akredytowanym przez IAAF i DIN CERTCO 7

Tabela nr 2 Tabela opracowana została na podstawie Rekomendacji Technicznej ITB - 1038/2006. 3. SPRZĘT 3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podane w ST Wymagania ogólne". 3.2.Sprzęt do wykonywania nawierzchni Wykonawca przystępujący do wykonania robót powinien wykazać się możliwością korzystania z sprzętu niezbędnego do wykonania zadania. 4. TRANSPORT 4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST Wymagania ogólne 8

5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Ogólne zasady wykonania robót Ogólne zasady wykonania robót podano w ST Wymagania ogólne. 5.2. Wykonanie robót. Podczas wykonywania prac, należy bezwzględnie przestrzegać, aby wilgotność otoczenia oscylowała w przedziale 40-90%, a temperatura podłoża powinna być wyższa o co najmniej 3oC od panującej w danym miejscu temperatury punktu rosy. Projektowana nawierzchnia boiska wielofunkcyjnego jest nawierzchnią sportową bezspoinową, dwuwarstwową o całkowitej grubości min. 13 mm, układaną na placu budowy, wymagająca podbudowy sztywnej (asfaltobetonowej, betonowej lub podbudowy dynamicznej). Nawierzchnia jest wykonywana in-situ, służy do pokrywania nawierzchni boisk wielofunkcyjnych, placów rekreacji ruchowej, kortów tenisowych, bieżni lekkoatletycznych, sektorów i rozbiegów konkurencji technicznych, itp. Wykonywana zgodnie z normą DIN 18035/6 + IAAF. 5.2.1. Nawierzchnia wykonanie warstw Warunkiem poprawnego wykonania nawierzchni jest przestrzeganie warunków pogodowych, technologii wykonania oraz właściwych norm zużycia poszczególnych materiałów opisanych w oryginalnych kartach technicznych systemów i produktów. 5.2.1.1. Wykonanie warstwy użytkowej - elastycznej. Składa się ona z granulatu EPDM o granulacji 1-4 mm, połączonego lepiszczem poliuretanowym, jednoskładnikowym. Układana jest mechanicznie, bezspoinowo, przy pomocy rozkładarki mas poliuretanowych. Granulat EPDM mieszany jest z systemem poliuretanowym (PU), w stosunku wagowym 100:19. Zużycie poszczególnych produktów na 1 m2 zależy od grubości warstwy. 5.2.1.2. Wykonanie elastycznej warstwy nośnej. Składa się ona z granulatu gumowego o granulacji 1-5 mm oraz kruszywa kwarcowego o śr. 3-5 mm, suszonego ogniowo, połączonego lepiszczem PUR. Granulat gumowy, kruszywo kwarcowe mieszane jest z systemem poiuretanowym w odpowiednim stosunku wagowym. Układana jest mechanicznie, bezspoinowo przy pomocy rozkładarki mas poliuretanowych. Nawierzchnia poliuretanowa obiektów sportowych wymaga podbudowy sztywnej, odpowiednio wyprofilowanej spadkami podłużnymi i poprzecznymi, odchyłki mierzone łatą dł. 2 m nie powinny być większe niż 2 mm. Podłoże powinno być wolne od zanieczyszczeń organicznych, kurzu, błota, piasku itp. Nie może być zaolejona (plamy należy usunąć). Podbudowa asfaltobetonowa powinna być uwałowana w taki sposób, aby nie występowało wykruszanie się warstwy górnej. Alternatywnym podłożem jest tez podbudowa elastyczna, która jest mieszaniną granulatu gumowego, kruszywa kwarcowego oraz lepiszcza poliuretanowego o grubości min. 35 mm. Projekt wykonawczy zakłada zastosowanie elastycznej podbudowy dynamicznej typu ET gr. 35 mm. 5.2.2. Warstwa stabilizująca Warstwa stabilizująca, elastyczna i wodoprzepuszczalna, jest podłożem pod sportowe nawierzchnie poliuretanowo-gumowe, zastępującą beton lub asfaltobeton. 9

Warstwa stabilizująca jest mieszaniną kruszywa mineralnego o granulacji 0,5 10 mm, granulatu gumowego o granulacji 0,5 10 mm i jednoskładnikowego lepiszcza poliuretanowego. Wymaga podbudowy dynamicznej z kruszyw mineralnych. Grubość warstwy wynosi 30 ± 5 mm. Do wykonania powyższej warstwy niezbędne jest zastosowanie specjalistycznych maszyn, takich jak mieszalnik do mas poliuretanowych oraz rozkładarka do mas poliuretanowych. Gotową mieszaninę kruszywa, granulatu i lepiszcza rozłożyć przy pomocy rozkładarki do mas poliuretanowych na przygotowanym wcześniej gruncie. Pozostawić do utwardzenia warstwy. Czas wiązania uzależniony jest od temperatury i wilgotności powietrza. 5.2.3. Podbudowa. 5.2.3.1. Wykonanie podbudowy tłuczniowej. Podbudowa tłuczniowa powinna być ułożona na podłożu zapewniającym nieprzenikanie drobnych cząstek gruntu do warstwy podbudowy. Na gruncie spoistym, pod podbudową tłuczniową powinna być ułożona warstwa odcinająca lub wykonane ulepszenie podłoża. 5.2.4. Impregnacja podłoża. Ma za zadanie stworzenie warstwy adhezyjnej oraz związanie luźnych cząsteczek podłoża. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST Wymagania ogólne. 6.2. Badania. Nawierzchnia winna posiada badania na zgodność z normą PN-EN 14877 lub rekomendację techniczną ITB lub wyniki badań specjalistycznego laboratorium badającego nawierzchnie sportowe np. Labosport oraz atesty higieniczne PZH. 6.3. Wymagania dotyczące wykonania prac nawierzchniowych. - Nawierzchnia poliuretanowa powinna być przeznaczona do wykonania na terenie budowy. - Nie dopuszcza się stosowania nawierzchni prefabrykowanych (w całości ani częściowo). - Nawierzchnia może być instalowana jedynie przez autoryzowanego wykonawcę o kwalifikacjach potwierdzonych stosownym dokumentem wystawionym przez producenta nawierzchni i dotyczącym wykonywanego zadania. - Spełnianie wszystkich wymaganych minimalnych parametrów nawierzchni określonych w tabeli należy potwierdzić stosownymi wiarygodnymi dokumentami, (np. Aprobata lub Rekomendacja Techniczna ITB, karta techniczna producenta w oryginale) pozwalającymi na ich weryfikację. - Wykonawca winien złożyć gwarancję na oferowaną nawierzchnię potwierdzoną przez producenta nawierzchni. 7. OBMIAR ROBÓT 7.1. Ogólne zasady obmiaru robót Ogólne zasady obmiaru robót podano w ST Wymagania ogólne. 7.2. Jednostka obmiarowa Jednostką obmiarową jest m2 (metr kwadratowy) nawierzchni poliuretanowej. 10

8. ODBIÓR ROBÓT Ogólne zasady odbioru robót podano w ST Wymagania ogólne. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI 9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w ST Wymagania ogólne. 11

SST 02 SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIE PODBUDOWY I NAWIERZCHNI Z TRAWY SYNTETYCZNEJ 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot SST Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonywaniem nawierzchni z trawy syntetycznej dla boiska do piłki nożnej. 1.2. Zakres stosowania SST Specyfikacja techniczna została opracowana na podstawie Ogólnych Specyfikacji Technicznych, stanowi podstawę jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót związanych z budową kompleksu boisk sportowych. 1.3. Zakres robót objętych SST W zakres robót objętych niniejszą specyfikacją techniczną wchodzi wykonanie nawierzchni boiska sportowego z trawy syntetycznej. 2. WYMAGANIA DOTYCZACE ROBÓT 3.2.1 Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót oraz za ich zgodność z dokumentacją projektową, ST i poleceniami Inspektora. 3. MATERIAŁY 3.1. Wymagania ogólne. Wszystkie użyte wyroby i materiały muszą: - Posiadać certyfikat na znak bezpieczeństwa, wykazujący, -e zapewniono zgodność z kryteriami technicznymi określonymi na podstawie Polskich Norm, aprobat technicznych oraz właściwych przepisów i dokumentów technicznych w odniesieniu do wyrobów podlegających tej certyfikacji, - Posiadać certyfikat zgodności lub deklaracje zgodności z Polską Normą lub z aprobatą techniczną - Być oznakowane znakiem CE, dla wyrobów, dla których zgodnie z odrębnymi przepisami dokonano oceny zgodności ze zharmonizowana normą europejską wprowadzoną do zbioru Polskich Norm, z europejską aprobatą techniczną lub krajową specyfikacją techniczną - Być wpisane do określonego przez Komisje Europejską wykazu wyrobów mających niewielkie znaczenie dla zdrowia i bezpieczeństwa, dla których producent wydał deklaracje zgodności z uznanymi regułami sztuki budowlanej. 3.2.Trawa syntetyczna. Trawa syntetyczna wypełniona piaskiem kwarcowym frakcji 0,2-0,8 mm (ok. 20kg/m 2 ilość wg zaleceń producenta) Parametry techniczne: - wysokość włókna: 18 mm - gęstość pęczków: 6.900 8.400 /m 2 12

- gęstość włókien (ilość włókien/m²): 138.000 205.000 / m 2 - struktura włókna: monofil wiązany - skład chemiczny włókna: polietylen lub polietylen + polimer XT - ciężar całkowity nawierzchni: min. 2.600 gr/m², - ciężar DTex: min. 11.000 - wypełnienie: piasek kwarcowy 4. SPRZĘT 4.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podane w ST Wymagania ogólne". 4.2.Sprzęt do wykonywania nawierzchni Wykonawca przystępujący do wykonania robót powinien wykazać się możliwością korzystania z sprzętu niezbędnego do wykonania zadania. 5. TRANSPORT 5.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST Wymagania ogólne 6. WYKONANIE ROBÓT 6.1 Wymagania ogólne Ogólne wymagania dotyczące prowadzenia robót podano w ogólnej ST. 6.2. Podbudowa Odbudowe pod trawę syntetyczną stanowią następujące warstwy: - warstwa wyrównawcza z kruszywa łamanego fr. 0-4 mm stabilizowanego mechanicznie gr. 5 cm - podbudowa z kruszywa łamanego 4-31,5 mm stabilizowanego mechaniczne gr. 15 cm - warstwa odsączająca z piasku lub pospółki gr. 15 cm. Podbudowa pod trawę syntetyczną musi być wykonana z materiałów przepuszczalnych nie zawierających substancji organicznych warstwy podbudowy po wykonaniu zgęszczenia muszą być przepuszczalne dla wody. Podbudowę należy wykonać zgodnie z Polską Normą i warunkami technicznymi. Podbudowy z kruszywa powinny odpowiadać wymaganiom związanym z nośnością, zagęszczeniem oraz równością sprawdzanym po zakończeniu każdej z warstw. Charakterystyka podbudowy: - elastyczność, - bardzo dobra wytrzymałość, - odporność na zniszczenia, - odporność na warunki atmosferyczne. 6.2 Układanie nawierzchni z trawy syntetycznej. Podłoże, na którym ma być układana wykładzina powinno być przygotowane zgodnie 13

z instrukcją producenta i powinno być suche, równe, pozbawione zanieczyszczeń, mocne i stabilne. Odchyłki mierzone na łacie 2 m nie powinny przekraczać ±2 mm. Nawierzchnia syntetyczna odwzorowuje powierzchnię podbudowy. Instrukcja układania sztucznej nawierzchni w systemie: a) Podłoże Równość podłoża do 5 mm mierzona na 3 metrach długości. Przepuszczalność podłoża 6 l/m na minutę. Wskazane odwodnienie liniowe wokół boiska, aby zatrzymać napływ wody z terenu przyległego. Spadki boiska powinny być w granicach 0,7-1,0 % b) Sprawdzenie przed instalacją: Zgodność dostarczonej sztucznej trawy z zamówieniem (rodzaj) Zgodność liczby dostarczonych rolek Długości rolek (na podstawie naklejonych etykiet) Linii boisk w brytach trawy, jeśli tak były zamówione c) Składowanie Po rozładunku rolki powinny pozostać w oryginalnym opakowaniu i być ułożone na płaskiej i czystej powierzchni. Mogą być układane jedna na drugą, do wysokości 3-4 rolek, a stykać powinny się na całej długości, aby uniknąć zagięć i załamań. Należy maksymalnie skrócić czas składowania do momentu rozpoczęcia instalacji. Najlepszym rozwiązaniem jest rozładowanie i ułożenie rolek na boisko bezpośrednio w miejscach ich późniejszej instalacji. d) Instalacja Przed rozłożeniem rolki należy dokładanie sprawdzić wszystkie jej wymiary Należy unikać zbyt dużych zakładek pomiędzy brytami trawy Należy zaznaczyć punkty ułożenia brytów trawy przed ich rozładowaniem. Pierwsza rolka powinna być rozłożona wzdłuż bocznej krawędzi. Następne układane równolegle z 5 cm zakładką Cięcie sąsiadujących brytów trawy należy wykonywać poprzez dwie wykładziny. Należy w tym celu posłużyć się specjalnym nożem posiadającym regulację wysokości ostrza, które pozwoli na uniknięcie cięcia w tym samym czasie podkładu i włókien (źdźbeł). Cięcia należy wykonywać tak, aby jak najmniej uszkadzać łączenia splotów, co powoduje mniejsze zniszczenie włókien. W przypadku znacznych zmian temperatury w czasie instalacji, należy sprawdzić położenie trawy, która ma tendencje do rozszerzania się i skracania. W przypadku występowania takiego zjawiska należy korygować ułożenie rolek. Przygotowane i przycięte bryty trawy powinny być klejone tego samego dnia. e) Klejenie Bryty trawy mogą być klejone wyłącznie na taśmach łączeniowych. Dwuskładnikowy poliuretanowy klej rozkładany jest na taśmie na szerokości 16 cm, przy zużyciu 400-500 g na metrze długości. Klej należy rozprowadzać przy pomocy specjalnych maszyn do nanoszenia kleju lub szpachelki B-2. Klej należy przygotowywać zgodnie z instrukcją. 14

Z uwagi na charakterystykę kleju musi być on bardzo dobrze mechanicznie wymieszany. Klej może być nakładany na suchej taśmie i podkładzie brytów trawy przy temperaturze powyżej 10ºC. W przypadku niższych temperatur, klej należy po przygotowaniu przechowywać w ciepłych pomieszczeniach magazynowych. Producent poleca i rekomenduje stosowanie maszyny do klejenia. Maszyna pozwala na równomierne rozłożenie kleju na taśmie, a także pozwala na wprowadzenie grubszej warstwy kleju na styku łączenia trawy. Jest to bardzo ważne, gdyż uniemożliwia to penetrację piasku kwarcowego na linii styku brytów trawy. Przed przyłożeniem brytów trawy do taśmy z klejem należy bardzo dokładnie sprawdzić ułożenie centralne taśmy łączeniowej. Statystycznie najwięcej reklamacji spowodowanych jest złym ustawieniem taśmy łączeniowej. Jako pierwszy należy dociskać docinany bryt trawy uważając, aby nie zbrudzić klejem włókien trawy. Bryty trawy należy dociskać bezpośrednio po przyłożeniu, a także ponownie, kiedy następuje polimeryzacja kleju. Klej po dociśnięciu musi wypełnić w całości porowatość podłoża trawy przy dodatkowym założeniu, iż jest to minimalna grubość. Wiązanie finalne kleju w zależności od temperatury otoczenia następuje w czasie 20-90 minut (sprawdzoną metodą dociskania miejsc klejonych jest chodzenia poprzez ustawianie stopy za stopą). Rolki (walce) dociskowe nie są wskazane, ale małe traktory z pustymi wózkami do zasypywania piaskiem mogą być używane. W przypadku zastosowania traktora należy unikać raptownych skrętów kół w miejscach klejenia. UWAGA - zamiast klejenia poszczególnych rolek trawy do siebie dopuszcza się także ich zszywanie przy użyciu specjalnej maszyny. f) Linie Linie boisk są zaznaczone przez wklejanie trawy o innym kolorze np. biały. Linie wycinane są nożem o dwóch ostrzach (rozsuwanie umożliwia wybór szerokości cięcia). W przypadku linii należy zastosować szerszą taśmę łączeniową (25 cm). Należy dokonać testu wycinania linii, aby upewnić się czy została dobrze wybrana jego szerokość (zdarzają się sytuacje, gdy szerokość cięcia jest inna niż wycięta przestrzeń, a spowodowane to może być różnicami temperatur i różnymi rozciągnięciami położonych brytów trawy). UWAGA - zamiast klejenia poszczególnych elementów do siebie dopuszcza się także ich zszywanie przy użyciu specjalnej maszyny. g) Zasypywanie piaskiem Położona i sklejona lub zszyta wraz z liniami trawa wymaga zasypania piaskiem kwarcowym co do ilości i rodzaju zgodnym z wymaganiami producenta trawy syntetycznej, Po równomiernym rozsypaniu piasek należy szczotkować, aby mógł penetrować w głąb włókien trawy. Piasek winien być rozsypywany przynajmniej w dwóch partiach oraz partii finalnej. Jeśli dana trawa wymaga zasypania piaskiem kwarcowym w ilości 12 kg/m2 to powinna być zasypana dwukrotnie po 5 kg/m2 i dodatkowo na koniec 2 kg/m2. 15

Szczotkowanie każdej partii wymaga trójkątnej szczotki ciągniętej przez mini traktor. Zabiegi powyższe powinny być dokonywane przy suchej trawie i z zastosowaniem suchego piasku kwarcowego (wilgoć może spowodować złą penetrację piasku w trawie). Maszyna do rozsypywania piasku musi go rozprowadzać regularnie i w odpowiedniej ilości. Maszyna powinna pracować wzdłuż szerokości boiska. h) Zasypywanie granulatem gumowym Procedura podobna jak przy piasku kwarcowym Granulat musi być zgodny co do ilości i rodzaju z wymaganiami producenta trawy syntetycznej, Do zasypywania piaskiem i granulatem należy użyć specjalistycznej maszyny z regulacją prędkości zasypu. Przekrój przez gotową nawierzchnię z trawy syntetycznej przedstawiają poniższe rysunki: 6.3. Konserwacja i utrzymanie nawierzchni z trawy syntetycznej. Do podstawowych działań można zaliczyć: - bieżące usuwanie z nawierzchni śmieci i przedmiotów twardych, ostrych, - regularne czesanie trawy szczotkami w celu wyprostowania włókien i wyrównania poprzesuwanego wypełnienia (raz na 2 tygodnie lub w zależności od intensywności użytkowania), - uzupełnianie wypełnienia, szczególnie na mocno obciążonych obszarach boisk (około raz w roku, ale należy stan wypełnienia kontrolować na bieżąco), - zwracanie uwagi na najmniejsze uszkodzenia (miejscowe odklejenie się trawy, przebicie, itp.) i natychmiastowe zlecanie ich usunięcia, co pozwoli na unikniecie większych zniszczeń i konieczność droższych napraw, - zapobieganie wyrastaniu chwastów czy mchu w rejonach zacienionych zazwyczaj uzyskiwane przy regularnym czesaniu trawy. 7. KONTROLA JAKOSCI ROBÓT 7.1 Ogólne wymagania Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości Robót podano w ogólnej ST. 16

7.2 Kontrola i badanie w trakcie Robót i odbioru Przedmiotem kontroli jakościowej będzie zgodność wykonanych robót i użytych materiałów z dokumentacją projektową, SST i poleceniami Inspektora. 8. OBMIAR ROBÓT 8.1 Ogólne zasady obmiaru robót Ogólne zasady obmiaru robót podano w ogólnej ST. 8.2 Jednostka obmiaru Jednostką obmiaru robót jest m 2 nawierzchni boiska z trawy syntetycznej. 9. ODBIÓR ROBÓT 9.1. Ogólne zasady odbioru robót Ogólne zasady odbioru robót podano w ogólnej ST. 9.2. Warunki szczegółowe odbioru robót Rodzaje badań: - Sprawdzenie zgodności z dokumentacją - Sprawdzenie wymagań użytkowych 10. PODSTAWA PŁATNOŚCI 10.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w ogólnej ST.. 17