Oleśnica, dnia 16 czerwca 2014 r. Zapytanie ofertowe dotyczące projektu realizowanego w ramach Regionalnego Programu Operacyjnego dla Województwa Dolnośląskiego na lata 2007-2013 Priorytet 1 Wzrost konkurencyjności dolnośląskich przedsiębiorstw Działanie 1.1: Inwestycje dla przedsiębiorstw Schemat 1.1.A2: Dotacje inwestycyjne dla MŚP wspierające innowacyjność produktową i procesową na poziomie przedsiębiorstwa (z wyłączeniem projektów z zakresu turystyki) Tytuł projektu: Wdrożenie innowacyjnej technologii hartowania w produkcji nowych kół zębatych Projekt współfinansowany przez Unię Europejską z Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego oraz z budżetu państwa w ramach Regionalnego Programu Operacyjnego dla Województwa Dolnośląskiego na lata 2007-2013 ZAMAWIAJĄCY ZAKŁAD KÓŁ ZĘBATYCH spółka cywilna, Czesław Borkowski, Anna Borkowska, Andrzej Olszacki, Monika Olszacka ul. Małopanewska 29, 54-212 Wrocław NIP: 8942849478 REGON: 020197145 TELEFON: +48 71 398 12 14 FAKS: +48 71 398 12 13 E-MAIL: zkz@zkz.net.pl PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA Urządzenie do hartowania indukcyjnego o następujących parametrach: Elementy hartowane: - wałki o wymiarach dł. do 1500, śr. do 120 mm - koła zębate o średnicy do 800 mm, hartowanie metodą "ząb po zębie", o zębach prostych i skośnych - koła łańcuchowe - ścianki zewnętrzne i wewnętrzne tulei o wysokości do 200 mm i średnicy od 30 do 100 mm - elementy płaskie o wymiarach: szer. do 120 mm, wys. do 1000 mm - powierzchnie kół o średnicy do 150 mm - wałki uzębione o średnicy do 120 mm - tuleje uzębione wewnątrz o średnicy 30-80 mm Hartowanie powierzchniowe, głębokość 1,5-5mm Moc generatora tranzystorowego: min. 100kW - nagrzewnica indukcyjna Zakres częstotliwości roboczych: 10-40 KHz Sprawność: min. 90% Zakres regulacji mocy: 5-100% Chłodzenie: woda Zadawanie mocy wyjściowej: potencjometr/panel sterujący Możliwość bezpiecznego załadunku wałka o długości do 2000 mm i masie do 200 kg Fundusze Europejskie dla rozwoju Dolnego Śląska Strona 1
Pozostałe wymagania: Urządzenie powinno składać się z generatora tranzystorowego wraz z induktorami dostosowanymi do kształtu hartowanego elementu, komory hartowania, systemu zamocowania elementów w uchwycie i systemu sterowania procesem hartowania. Wymagana jest zwarta kompaktowa budowa z blachy chromoniklowej. W komorze hartowania zamocowany uchwyt trójszczękowy, samocentrujący, napędzany przez przekładnię z serwonapędem, z możliwością programowania prędkości obrotowej i kąta obrotu uchwytu. Wałki w uchwycie powinny być stabilizowane podczas hartowania, za pomocą kła przesuwnego, napędzanego silnikiem, dociskanego siłownikiem pneumatycznym do górnego wałka. Wymagane jest hartowanie w osi pionowej, tzn. element obraca się, a induktor przemieszcza się wzdłuż osi pionowej. Wymagane jest precyzyjne ustawianie induktora względem hartowanego elementu, za pomocą silników krokowych. Sterowanie procesem hartowania musi odbywać się za pomocą sterownika programowalnego, w którym zapisywane są programy hartowania poszczególnych elementów. Programy muszą umożliwiać również hartowanie strefowe. Załączanie procesu hartowania powinno odbywać się za pomocą przycisku ręcznego. Ponadto sterownik musi na bieżąco kontrolować i zapisywać w pamięci parametry hartowania, archiwizować te parametry, jak również stany awaryjne. Chłodzenie elementów mocy hartowni oraz wody technologicznej (lub roztworu polimerowego) zraszającej hartowany element musi zapewnić zamknięty układ chłodzenia, stanowiący oddzielny zestaw konstrukcyjny, mobilny (na kołach krętlikowych). Mocowanie induktorów powinno umożliwiać wymianę wzbudnika, najlepiej za pomocą ścisków pneumatycznych. Oferent musi zapewnić wykonanie induktorów dla obecnych i przyszłych zastosowań urządzenia - 3 induktory do wskazanych detali przez Zamawiającego muszą znaleźć się w dostawie. Przed dostawą zostanie wykonany test urządzenia na dostarczonych przez Zamawiającego detalach. Konieczność zapewnienia reakcji serwisu w ciągu maksymalnie 2 dni roboczych. Uwaga! Warunkiem ważności oferty jest wypełnienie załączonego formularza ofertowego! Wymaga się aby oferty były ważne do 30.09.2014 roku. Sposób obliczania ceny: Cena zakupu obejmuje cenę jednostkową urządzenia czyli cenę netto urządzenia, podatek VAT, cenę brutto. Termin składania ofert: Termin składania ofert rozpoczyna się z dniem 16.06.2014 r. i będą one przyjmowane do dnia 20.06.2014 r. do godz. 15.00 Decyduje data i godzina wpływu oferty Oferty będą rozpatrzone w dniu 24.06.2014 r. Planowany termin realizacji zamówienia: Zamówienie zostanie zrealizowane do 24.10.2014 r. Miejsce dostawy zamówienia Zakład Kół Zębatych s.c. ul. Moniuszki 19, 56-400 Oleśnica Fundusze Europejskie dla rozwoju Dolnego Śląska Strona 2
W przypadku niedotrzymania terminu dostawy urządzenia w terminie do 24.10.2014 r. Dostawca będzie zobowiązany do zapłaty kary umownej w wysokości 30 % netto wartości kontraktu. Opis kryteriów mający wpływ na wybór oferty Przy wyborze najkorzystniejszej oferty będziemy kierować się kryterium najniższa cena. Ocena oferty w zakresie przedstawionego kryterium zostanie dokonana w następujący sposób: Cena oferty najniższej spośród wszystkich nieodrzuconych ofert ---------------------------------------------------------------------------------------- x 100 = ilość punktów Cena oferty ocenianej Za najkorzystniejszą zostanie uznana oferta, która uzyska najwyższą ilość punktów. Zamawiający dokona wyboru najkorzystniejszej oferty spośród ofert nieodrzuconych. Uwaga: Dopuszcza się składanie ofert w walucie euro. W takim przypadku waluta euro zostanie przeliczona na PLN po średnim kursie NBP z dnia poprzedzającego wybór najkorzystniejszej oferty. Miejsce, sposób i termin składania ofert: Oferty prosimy składać osobiście lub pocztą na adres siedziby firmy: Zakład Kół Zębatych s.c. ul. Moniuszki 19, 56-400 Oleśnica lub drogą elektroniczną na adres biuro@zkz.net.pl w terminie określonym w niniejszym zaproszeniu tj. od dnia 16.06.2014 r. do dnia 20.06.2014 r. Formalności po wyborze oferty: Wybór dostawcy nastąpi w dniu 24.06.2014 r. w oparciu o oferty złożone w formie pisemnej w terminie określonym w niniejszym zaproszeniu. Decyzja o wyborze dostawcy zostanie umieszczona na stronie internetowej www.zkz.net.pl Zamawiający dopuszcza zamknięcie postępowania ofertowego - na każdym jego etapie bez dokonywania wyboru Dostawcy bez podawania przyczyn. W szczególności chodzi tutaj o przypadki, w których wystąpi istotna zmiana okoliczności powodująca, że prowadzenie postępowania lub wykonanie zamówienia nie leży w interesie Zamawiającego, czego nie można było wcześniej przewidzieć. Osoba do kontaktu w sprawie zapytania : Andrzej Olszacki tel. 600915201 / e-mail olszacki@zkz.net.pl Fundusze Europejskie dla rozwoju Dolnego Śląska Strona 3
/pieczęć firmowa/... /miejscowość i data/ FORMULARZ OFERTOWY: Nawiązując do ogłoszonego dnia 16.06.2014 r. zaproszenia do składania ofert na: Urządzenie do hartowania indukcyjnego o następujących parametrach: Elementy hartowane: - urządzenie musi mieć możliwość zahartowania wałka o długości do 2000 mm na odcinku do 800 mm, śr. do 120 mm - koła zębate o średnicy do 800 mm, hartowanie metodą "ząb po zębie", o zębach prostych i skośnych - koła łańcuchowe - ścianki zewnętrzne i wewnętrzne tulei o wysokości do 200 mm i średnicy od 30 do 100 mm - elementy płaskie o wymiarach: szer. do 120 mm, wys. do 1000 mm - powierzchnie kół o średnicy do 150 mm - wałki uzębione o średnicy do 120 mm - tuleje uzębione wewnątrz o średnicy 30-80 mm Hartowanie powierzchniowe, głębokość 1,5-5mm Moc generatora tranzystorowego: min. 100kW - nagrzewnica indukcyjna Zakres częstotliwości roboczych: 10-40 KHz Sprawność: min. 90% Zakres regulacji mocy: 5-100% Chłodzenie: woda Zadawanie mocy wyjściowej: potencjometr/panel sterujący Możliwość bezpiecznego załadunku wałka o długości do 2000 mm i masie do 200 kg Pozostałe wymagania: Urządzenie powinno składać się z generatora tranzystorowego wraz z induktorami dostosowanymi do kształtu hartowanego elementu, komory hartowania, systemu zamocowania elementów w uchwycie i systemu sterowania procesem hartowania. Wymagana jest zwarta kompaktowa budowa z blachy chromoniklowej. W komorze hartowania zamocowany uchwyt trójszczękowy, samocentrujący, napędzany przez przekładnię z serwonapędem, z możliwością programowania prędkości obrotowej i kąta obrotu uchwytu. Wałki w uchwycie powinny być stabilizowane podczas hartowania, za pomocą kła przesuwnego, napędzanego silnikiem, dociskanego siłownikiem pneumatycznym do górnego wałka. Wymagane jest hartowanie w osi pionowej, tzn. element obraca się, a induktor przemieszcza się wzdłuż osi pionowej. Wymagane jest precyzyjne ustawianie induktora względem hartowanego elementu, za pomocą silników krokowych. Sterowanie procesem hartowania musi odbywać się za Fundusze Europejskie dla rozwoju Dolnego Śląska Strona 4
pomocą sterownika programowalnego, w którym zapisywane są programy hartowania poszczególnych elementów. Programy muszą umożliwiać również hartowanie strefowe. Załączanie procesu hartowania powinno odbywać się za pomocą przycisku ręcznego. Ponadto sterownik musi na bieżąco kontrolować i zapisywać w pamięci parametry hartowania, archiwizować te parametry, jak również stany awaryjne. Chłodzenie elementów mocy hartowni oraz wody technologicznej (lub roztworu polimerowego) zraszającej hartowany element musi zapewnić zamknięty układ chłodzenia, stanowiący oddzielny zestaw konstrukcyjny, mobilny (na kołach krętlikowych). Mocowanie induktorów powinno umożliwiać wymianę wzbudnika, najlepiej za pomocą ścisków pneumatycznych. Oferent musi zapewnić wykonanie induktorów dla obecnych i przyszłych zastosowań urządzenia 3 induktory do wskazanych detali przez Zamawiającego znajdą się w dostawie. Przed dostawą zostanie zapewniony test urządzenia na dostarczonych przez Zamawiającego detalach. Konieczność zapewnienia reakcji serwisu w ciągu maksymalnie 2 dni roboczych. My, niżej podpisani Działając w i mieniu i na rzecz:... Składamy ofertę na: (nazwa firmy, dokładny adres oferenta) Urządzenie do hartowania indukcyjnego o następujących parametrach: Elementy hartowane: - wałki o wymiarach dł. do 1500, śr. do 120 mm - koła zębate o średnicy do 800 mm, hartowanie metodą "ząb po zębie", o zębach prostych i skośnych - koła łańcuchowe - ścianki zewnętrzne i wewnętrzne tulei o wysokości do 200 mm i średnicy od 30 do 100 mm - elementy płaskie o wymiarach: szer. do 120 mm, wys. do 1000 mm - powierzchnie kół o średnicy do 150 mm - wałki uzębione o średnicy do 120 mm - tuleje uzębione wewnątrz o średnicy 30-80 mm Hartowanie powierzchniowe, głębokość 1,5-5mm Moc generatora tranzystorowego: min. 100kW - nagrzewnica indukcyjna Zakres częstotliwości roboczych: 10-40 KHz Sprawność: min. 90% Zakres regulacji mocy: 5-100% Chłodzenie: woda Zadawanie mocy wyjściowej: potencjometr/panel sterujący Możliwość bezpiecznego załadunku wałka o długości do 2000 mm i masie do 200 kg Fundusze Europejskie dla rozwoju Dolnego Śląska Strona 5
Pozostałe właściwości: Urządzenie składa się z generatora tranzystorowego wraz z induktorami dostosowanymi do kształtu hartowanego elementu, komory hartowania, systemu zamocowania elementów w uchwycie i systemu sterowania procesem hartowania. Zwarta kompaktowa budowa. W komorze hartowania zamocowany uchwyt trójszczękowy, samocentrujący, napędzany przez przekładnię z serwonapędem, z możliwością programowania prędkości obrotowej i kąta obrotu uchwytu. Wałki w uchwycie stabilizowane podczas hartowania, za pomocą kła przesuwnego, napędzanego silnikiem, dociskanego siłownikiem pneumatycznym do górnego wałka. Hartowanie w osi pionowej. Precyzyjne ustawianie induktora względem hartowanego elementu, za pomocą silników krokowych. Sterowanie procesem hartowania odbywa się za pomocą sterownika programowalnego, w którym zapisywane są programy hartowania poszczególnych elementów. Programy umożliwiają również hartowanie strefowe. Załączanie procesu hartowania odbywa się za pomocą przycisku ręcznego. Ponadto sterownik na bieżąco kontroluje i zapisuje w pamięci parametry hartowania, archiwizuje te parametry, jak również stany awaryjne. Chłodzenie elementów mocy hartowni oraz wody technologicznej (lub roztworu polimerowego) zraszającej hartowany element zapewnia zamknięty układ chłodzenia, stanowiący oddzielny zestaw konstrukcyjny, mobilny (na kołach krętlikowych). Mocowanie induktorów umożliwia wymianę wzbudnika za pomocą ścisków pneumatycznych. Możliwość wykonania induktorów dla obecnych i przyszłych zastosowań urządzenia. Reakcja serwisu w ciągu maksymalnie 2 dni roboczych. 1. OŚWIADCZAMY, że zapoznaliśmy się z treścią ogłoszenia i uznajemy się za związanych określonymi w nim postanowieniami i zasadami postępowania. 2. OFERUJEMY wykonanie przedmiotu zamówienia za: Razem cena netto:.... (Słownie cena netto:......) VAT.. % tj.... Cena brutto:.... 3. ZOBOWIĄZUJEMY SIĘ do wykonania zamówienia w terminie wskazanym przez Zamawiającego w zapytaniu ofertowym:.. 4. Warunki płatności:....... 5. Termin ważności oferty: 6. ZAŁĄCZNIKAMI do niniejszej oferty są:........ /Podpis oferenta/ Fundusze Europejskie dla rozwoju Dolnego Śląska Strona 6