Instrukcja obsługi T-154



Podobne dokumenty
INSTRUKCJA OBSŁUGI PRZEKAŹNIKA TYPU TTV

INSTRUKCJA OBSŁUGI ZABEZPIECZENIA TERMICZNEGO TYPU TTV

Instrukcja obsługi T-119 T-119 DIN

USTAWIENIA I PROGRAMOWANIE

Termometr cyfrowy T 935

INSTRUKCJA INSTALACJI, PRACY I OBSŁUGI PRZEKA

VRT300 PL_2014 TECSYSTEM

TECSYSTEM S.r.l INSTRUKCJA OBSŁUGI T 412. Polski. TECSYSTEM S.r.l. tel / fax

INSTRUKCJA INSTALACJI I OBSŁUGI

INDU-52. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie Kotły warzelne, Patelnie gastronomiczne, Piekarniki

POWERSYS INSTRUKCJA OBSŁUGI MIERNIK DO POMIARU REZYSTANCJI DOZIEMIENIA MDB-01

STEROWNIK DO ZESTAWÓW HYDROFOROWYCH 2 4 POMPOWYCH

Sterownik SZR-V2 system automatycznego załączania rezerwy w układzie siec-siec / siec-agregat

Elektroniczny Termostat pojemnościowych ogrzewaczy wody

Szczegółowy opis parametrów dostępnych w sterownikach serii EKC 201/301 (wersja oprogramowania 2.2)

INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATOR TEMPERATURY TPC NA-10

INSTALACJA i PROGRAMOWANIE ZABEZPIECZENIE TERMICZNE T154

1. INSTRUKCJA OBSŁUGI WYŚWIETLACZA LCD C600E USB

Wyświetlacz funkcyjny C600E

Moduł przekaźnika czasowego FRM01. Instrukcja obsługi

Wyświetlacz funkcyjny C6

Instrukcja obsługi sterownika PIECA SP100

DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA. Sterownik mikroklimatu FAG25-III

ZASADY MONTAŻU ZASILACZE ELEKTRYCZNE, PUSZKI PRZYŁĄCZENIOWE, CZUJNIKI. TECSYSTEM S.r.l Corsico (MI) Tel.: Fax:

HC1 / HC2. Regulator temperatury

VRT200 PL_2014. TECSYSTEM S.r.l Corsico (Milan) phone / Fax:

Moduł przekaźnika czasowego FRM01 Instrukcja obsługi

Instrukcja obsługi termostatu W1209

Amperomierz EPM Nr produktu

NT mA ANALOG INSIDE

A. Korzystanie z panelu sterowania

Cyfrowy regulator temperatury

INSTRUKACJA UŻYTKOWANIA

Moduł temperatury TMB-880EXF Nr produktu

POWERSYS INSTRUKCJA OBSŁUGI MIERNIKI DO POMIARU I KONTROLI REZYSTANCJI DOZIEMIENIA ORAZ NAPIĘCIA BATERII

rh-s4l4 Czterokrotny nadajnik dotykowy systemu F&Home RADIO.

SERWISOWA INSTRUKCJA OBSŁUGI G-903. Dla wersji programu 02

BIULETYN TECHNICZNY NOWE URZĄDZENIE T1048

Instrukcja obsługi i montażu regulatora SR530C1E I S530C1E

INSTRUKCJA OBSŁUGI. Pilot zdalnego sterowania klimatyzatorów MSH- xx HRN1

Termostat cyfrowy do stacjonarnych urządzeń chłodniczych z funkcją oszczędzania energii

Instrukcja obsługi sterownika SOLAR v.2

MAKING MODERN LIVING POSSIBLE. Danfoss Link SCM Simple Communication Module Instrukcja montażu. Danfoss Heating Solutions

Interfejs analogowy LDN-...-AN

REGULATOR MOCY BIERNEJ

Instrukcja ST-226/ST-288

STEROWNIK LAMP LED MS-1 Konwerter sygnału 0-10V. Agropian System

Instrukcja Termostat FH-CWP programowalny

Mikroprocesorowy termostat elektroniczny RTSZ-6 Oprogramowanie wersja RTSZ-6v3.0

Instrukcja obsługi. Zamek szyfrowy ATLO-RM (wersja bez klawiatury) Dane techniczne oraz treść poniższej instrukcji mogą ulec zmianie bez uprzedzenia.

PRZEZNACZENIE, PODSTAWOWE FUNKCJE

Mikroprocesorowy termostat elektroniczny RTSZ-71v2.0

PILOT ZDALNEGO STEROWANIA

Sterowanie i kontrola dla wentylatora DV-RK1 z silnikiem trójfazowym o mocy do 5 kw z wielopłaszczyznową przepustnicą JZI z siłownikiem 24 V AC/DC

Procedury trybu serwisowego oraz kody błędów chłodziarki Liebherr C3253, C3533 oraz C4023

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O.

Mikroprocesorowy termostat elektroniczny RTSZ-7 Oprogramowanie wersja RTSZ-7v3

INSTRUKCJA OBSŁUGI DO WYSWIETLACZA LCD C600

went. chłodnicy odszranianie

Moduł przełączania temperatury Nr produktu

Mikroprocesorowy termostat elektroniczny RTSZ-6 Oprogramowanie wersja RTSZ-6v1.1

EV3 B23. Podstawowy elektroniczny sterownik chłodniczy (instrukcja skrócona dla P4 = 1)

Instrukcja obsługi sterownika Novitek Triton

CENTRALA SYGNALIZACJI POŻAROWEJ IGNIS 1080

Dwukanałowy regulator temperatury NA24

088U0215. Instrukcja obsługi termostatu pomieszczenia z czujnikiem podłogowym CF-RF

Przenośny miernik temperatury typu SMART METER

DPS-3203TK-3. Zasilacz laboratoryjny 3kanałowy. Instrukcja obsługi

SPECYFIKACJA PRZETWORNIK RÓŻNICY CIŚNIEŃ DPC250; DPC250-D; DPC4000; DPC4000-D

INDU-22. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie. masownica próżniowa

F&F Filipowski Sp. J Pabianice, ul. Konstantynowska 79/81 tel KARTA KATALOGOWA

Instrukcja obsługi ładowarek KOP602 24V/17A, KOP602E 48V/9A, KOP V/18A Piktronik

INSTRUKCJA OBSŁUGI DT-3216

Odbiornik Systemu Radiowego RXI4N8

MATRIX. Zasilacz DC. Podręcznik użytkownika

STARTER SEED V4.0 INSTRUKCJA OBSŁUGI

1. Kontroler bezprzewodowy: R51/CE i R51/E (Standard)

Mikroprocesorowy termostat elektroniczny RTSZ-7 Oprogramowanie wersja RTSZ-7v2.1

Model: OR-ZS-802 (OR-ZS-SB-102) ZAMEK SZYFROWY Z CZYTNIKIEM KART I BRELOKÓW ZBLIŻENIOWYCH ID. Instrukcja montażu i programowania

INSTRUKCJA OBSŁUGI. Tablicowy wskaźnik pętli prądowej. Typ: NEF30 MC LPI

Pilot zdalnego sterowania klimatyzatorów MSH- 24 HRN1 INSTRUKCJA OBSŁUGI

Dotykowy Termostat Pomieszczeniowy z komunikacją Modbus

TERMOSTAT Z WYŚWIETLACZEM LED - 50,0 do +125,0 C

INSTRUKCJA INSTALACJI SPN-IR INSTRUKCJA INSTALACJI I OBSŁUGI. Sterownik Pracy Naprzemiennej SPN-IR

INSTRUKCJA OBSŁUGI UMS-4AP UNIWERSALNY MODUŁ STERUJĄCY AKUMULATOREM CIEPŁA. Wersja 5B10

MR - elektronika. Instrukcja obsługi. Regulator Temperatury ST-704 Bezpiecznik STB. MR-elektronika Warszawa 2012

Fabrycznie zadana temperatura ustawiona jest na 0 st. C

INDU-21. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie Masownice próżniowe, mieszałki

Kontrolery solarne PWM

AWZ516 v.2.1. PC1 Moduł przekaźnika czasowego.

Firma DAGON Leszno ul. Jackowskiego 24 tel Produkt serii DAGON Lighting

EV Termostat cyfrowy do urządzeń chłodniczych

INSTRUKCJA OBSŁUGI DT-3290

Typoszereg plug-in : regulator elektroniczny PJ32 dla ogrzewnictwa i chłodnictwa: modele V-W-Z

PRZEKAŹNIKI ZIEMNOZWARCIOWE PRZEKAŹNIKI ZIEMNOZWARCIOWE R1D, R2D, R3D, R4D

INSTRUKCJA OBSŁUGI DT-3610B / DT-3630

HiTiN Sp. z o. o. Przekaźnik kontroli temperatury RTT 14W DTR Katowice, ul. Szopienicka 62 C tel/fax.: + 48 (32)

System zarządzania jakością procesu produkcji spełnia wymagania ISO 9001:2008

HIGROSTAT PRZEMYSŁOWY

Transkrypt:

Instrukcja obsługi T-154 RE.0.01/01/01

Rys. 2 Możliwa konfiguracja równoległego połączenia przekaźników ALARM i FAULT.

Rys. 3

1) Specyfikacja techniczna Zasilacz pomocniczy Wartość nominalna napięcia 24 240 V AC-DC; Wartości maksymalne napięcia 20 270 V AC DC; Napięcia stałe o odwracalnych polaryzacjach. Wejścia 3 lub 4 wejścia czujników RTD Pt100 3 przewody; Odłączalne zaciski tylne; Kanały wejściowe zabezpieczone przed zakłóceniami elektromagnetycznymi i impulsami; Kompensacja długości kabli czujników do 500 metrów (1 mm 2 ). Atesty i zgodność z wymaganiami Konstrukcja odpowiadająca wymaganiom CE; Zabezpieczenie przed wpływem zakłóceń elektrycznych i magnetycznych: zgodność z normą CEI-EN50081-2/50082-2; Wytrzymałość dielektryczna: 2500 V AC przez 1 minutę pomiędzy: przekaźnikami a czujnikami, przekaźnikami a zasilaniem, zasilaniem a czujnikami; Dokładność: 1% w całym zakresie, 1 cyfra; Zakres temperatur otoczenia: -20 C do 60 C; Wilgotność: 90%, bez kondensacji; Samogasnąca obudowa wykonana z tworzywa ABS, NORYL 94VO; Opcjonalnie: Plastikowa obudowa zabezpieczająca panel czołowy; Opcjonalnie: Specjalne zabezpieczenie części elektronicznej; Obudowa przednia z polikarbonu - stopień ochrony IP65; Pobór mocy: 3VA; Przechowywanie danych: minimum 10 lat; Cyfrowa linearyzacja sygnału czujników; Układ samo diagnostyki. Rozmiary 96x96 mm DIN43700, długość 140 mm (z zaciskami tylnymi); Rozmiar wyłącznika na panelu 92x92 mm. Wyjścia 2 przekaźniki alarmu (ALARM-TRIP); 1 przekaźnik do sterowania wentylatora (FAN); 1 przekaźnik alarmu aktywny w przypadku uszkodzenia czujnika, lub nieprawidłowości w pracy; Obciążenie maksymalne styków wyjściowych 5A 250 V AC; Możliwość przeprowadzenia testów przekaźników wyjściowych. Wyświetlanie i zarządzanie danymi 1 wyświetlacz o wysokości 13 mm, 3 cyfry - do wyświetlania temperatury; LED sygnalizujący kanał referencyjny; LED wskazujący wystąpienie alarmu, lub kanału, w którym nastąpiło wyłączenie; LED wyświetlający informacje o wystąpieniu uszkodzenia; Zakres kontrolowania temperatury 0-200 C; 2 wartości progowe alarmu; 2 wartości progowe załączania-wyłączania (ON- OFF) wentylatora; Diagnostyka stanu czujników (Fcc-Foc-Fcd); Programowanie za pomocą przycisków zamontowanych na panelu przednim; Automatyczne wyjście z trybu programowania po 1 minucie bezczynności; Automatyczne wyświetlanie informacji w przypadku błędów w programowaniu; Wywoływanie zaprogramowanych danych; Możliwość ustawienia automatycznego skanowania kanału, skanowania kanału o najwyższej temperaturze, jak również skanowania ręcznego Przechowywanie temperatur maksymalnych i alarmów; Przycisk RESET umiejscowiony na panelu przednim.

2) Montaż W płycie panelu wykonać otwory o średnicy 92x92 mm. Dostatecznie mocno zamontować moduł, używając elementów mocujących, dostarczanych z każdym modułem. 3) Zasilacz Moduł T-154 wyposażony jest w zasilacz uniwersalny, który może być zasilany napięciem o wartości od 24 do 240 V, stałym (DC), lub przemiennym (AC). Polaryzacja napięcia zasilającego nie jest istotna. Przewód uziemiający musi zostać dołączony do zacisku #41. UWAGA: Jeżeli napięcie jest pobierane bezpośrednio z uzwojenia wtórnego transformatora, moduł może zostać uszkodzony przez nadmierny wzrost napięcia. Taka sytuacja może wystąpić, jeśli napięcie 220 V jest pobierane bezpośrednio z uzwojenia wtórnego, a do linii dołączone są kondensatory stałe. 4. Podłączenie elektryczne alarmów i obwodu sterowania wentylatorem Przed rozpoczęciem dołączania przewodów, należy zdemontować odłączalną płytę z zaciskami. Przekaźniki ALARM i TRIP są zasilane jedynie wtedy, gdy osiągnięte zostaną wstępnie ustawione wartości graniczne temperatury (pozycja NO Fail Safe), lub odłączane, jeśli osiągnięte zostaną wstępnie ustawione wartości graniczne temperatury (pozycja Fail Safe). W celu zabezpieczenia części elektronicznej, zalecane jest zastosowanie elektronicznych urządzeń rozładowczych serii PT-73, na jednej, lub dwóch fazach.. Alternatywnym rozwiązaniem jest zasilanie napięciem 24 V AC, lub, co jest lepszym rozwiązaniem, 24 V DC. Przekaźnik FAULT jest zawsze zasilany, jeśli moduł jest zasilany, odłączany jest w momencie wystąpienia uszkodzenia czujników PT100, lub przy braku napięcia zasilania. Przekaźnik FAN może zostać wykorzystany do sterowania wentylatorem, lub też może zostać włączony w obwód instalacji klimatyzacyjnej pomieszczenia transformatora. 5. Dołączenie czujników temperatury Każdy czujnik Pt100 posiada 3 przewody: jeden biały i dwa czerwone (CEI 75.8). Rysunek 1 przedstawia rozmieszczenie przewodów połączeniowych w odniesieniu do zacisków na płycie z zaciskami. Do kanału 2 musi zostać dołączony czujnik, zamontowany przy środkowej kolumnie transformatora. Do kanału 4 musi zostać dołączony czujnik, zamontowany przy rdzeniu transformatora, lub, jeśli konieczne jest monitorowanie temperatury pomieszczenia transformatora za pomocą modułu T-154, do czujnika Pt100, mierzącego temperaturę otoczenia.

6) Przenoszenie sygnałów z czujników temperatury Wszystkie kable, przenoszące sygnały mierzone przez czujniki PT100, koniecznie muszą być: Oddzielone od przewodów zasilających; Zrealizowane w postaci kabla ekranowanego, z przewodami skręconymi (skrętka); Przekrój musi wynosić minimum 0,5 mm 2 ; Jeśli brak jest ekranu, muszą zostać skręcone; Mocno i pewnie przymocowane do zacisków na płycie; Posiadać ocynowane lub posrebrzone przewody. Wszystkie moduły serii T posiadają funkcję linearyzacji czujników, z błędem maksymalnym 1%. Firma TECSYSTEM jest producentem specjalnych kabli, przeznaczonych do przenoszenia sygnałów z czujników pomiarowych, spełniających wszystkie wymagania odnośnie zabezpieczeń, zgodnych z wymaganiami norm CEI: mod CT-ES. 7) Diagnostyka czujników temperatury W przypadku uszkodzenia jednego z czujników temperatury, zainstalowanych w maszynie, natychmiast nastąpi załączenie przekaźnika FAULT, diody LED ALARM i TRIP dla kanału, w którym nastąpiło uszkodzenie (Chn) zostaną zapalone, zapalona zostanie również dioda LED FAULT. Na wyświetlaczu wyświetlony zostanie komunikat, zawierający informację o uszkodzeniu: Fcc czujnik zwarty Foc czujnik rozwarty Jeśli wybrano funkcję Fcd/Yes, w czasie normalnej pracy na wyświetlaczu wyświetlony zostanie komunikat Fcd, sygnalizując fakt uszkodzenia czujnika temperatury, dioda LED, odpowiadająca uszkodzonemu kanałowi również zostanie zapalona (Chn). Załączony zostanie przekaźnik FAULT, sygnalizując operatorowi fakt wystąpienia uszkodzenia. Po wymianie uszkodzonego czujnika, należy zresetować alarm, naciskając przycisk RESET, do momentu aż na wyświetlaczu wyświetlony zostanie komunikat RST. 8) Monitorowanie temperatury Jeżeli jeden z czujników temperatury zarejestruje temperaturę przekraczającą o 1 C wartość graniczną alarmu, po 4 sekundach zasilony zostanie przekaźnik ALARM, załączona zostanie również dioda LED ALARM, przypisana do kanału, w którym nastąpiło uszkodzenie (Chn). Opisana powyżej sytuacja wystąpi również w przypadku wykrycia przekroczenia limitu temperatury TRIP, przekaźnik TRIP zostanie zasilony, dioda TRIP przypisana do kanału, w którym nastąpiło uszkodzenie, zostanie zapalona. Po wykryciu spadku temperatury o 1 C poniżej wartości granicznych zdefiniowanych dla przełączenia ALARM i TRIP, przekaźniki zostaną rozłączone, a odpowiednie diody LED zostaną wyłączone.

9) Sterowanie wentylatorem Moduł T-154 po odpowiednim zaprogramowaniu, może sterować załączaniem wyłączaniem wentylatorów transformatora, zgodnie z ustawionymi wartościami temperatury. Wentylatory mogą być sterowane na dwa różne sposoby: Na podstawie wartości temperatur, odczytanych przez czujniki zainstalowane na trzech kolumnach: Channel (Kanał) 1,2,3 Diody LED ALARM i TRIP Ch 1,2,3 zapalone (np. załączenie (ON) przy 80 C, wyłączenie (OFF) przy 70 C) Za pomocą dodatkowego czujnika temperatury (CH4/YES), mierzącego temperaturę wewnątrz pomieszczenia transformatora: CHF 4 Diody LED ALARM i TRIP Ch4 zapalone (np. załączenie (ON) przy 40 C, wyłączenie (OFF) przy 30 C) Funkcja ta może zostać wybrana za pomocą przycisku UP lub DOWN. 10) Test wentylatora Programując (hxx) można zdefiniować załączenie wentylatora na 5 minut, co xx godzin, niezależnie od wartości temperatury otoczenia lub temperatury na kolumnach transformatora. Funkcja ta ma za zadanie okresowe zweryfikowanie prawidłowości pracy wentylatorów, jeśli nie są one wykorzystywane. Ustawienie wartości h00 powoduje dezaktywację działania tej funkcji. 11) Tryb wyświetlania Przycisk DISPLAY MODE umożliwia wybór jednego z trzech trybów wyświetlania: AUTO na wyświetlaczu automatycznie wyświetlana jest wartość temperatury dla kanału, w którym jest ona najwyższa; MAN - umożliwia podgląd danych dla każdego kanału, zmiana oglądanego kanału realizowana jest za pomocą przycisku UP lub DOWN; T.Max na wyświetlaczu modułu wyświetlana jest temperatura maksymalna, zarejestrowana przez czujniki, oraz każdy alarm, zarejestrowany od momentu ostatniego resetowania. 12) Sprawdzenie uruchomionego programu Aby podejrzeć wprowadzone wartości, należy nacisnąć przycisk PRG, kolejne naciśnięcia tego przycisku umożliwią przejrzenie każdej zaprogramowanej wartości. Aby powrócić do trybu normalnej pracy, należy nacisnąć przycisk ENT.

13) Sprawdzanie lampek kontrolnych Zalecane jest przeprowadzenie tego testu w regularnych odstępach czasu, ma to na celu zapewnienie prawidłowego funkcjonowania wszystkich lampek kontrolnych. Naciśnięcie w dowolnym momencie przycisku TEST, umożliwia użytkownikowi sprawdzenie poprawności działania wszystkich lampek kontrolnych. Jeżeli którakolwiek z lampek nie świeci, moduł musi zostać zwrócony do naprawy. 14) Test przekaźników alarmu Wszystkie przekaźniki muszą zostać sprawdzone za pomocą opisanej poniżej procedury. Nacisnąć i przytrzymać przez 5 sekund przycisk TEST. Początkowo wszystkie diody LED zostaną zapalone, następnie wyświetlony zostanie migający napis TST. Zwolnić przycisk TEST w momencie zapalenia się żółtych diod LED oznaczających test przekaźnika. Wyświetlona zostanie informacja o przekaźniku wybranym do sprawdzenia, odpowiednia dioda LED zostanie zapalona. Na wyświetlaczu informacje o przekaźniku, wybranym do testu, wyświetlane są w następujący sposób: Fan przekaźnik chłodzenia (wentylatora) Flt przekaźnik uszkodzenia czujnika temperatury Pt100 Alr przekaźnik Alarm trp przekaźnik Trip Wyboru przekaźnika dokonuje się za pomocą przycisków UP lub DOWN. Aby wykonać test wybranego przekaźnika, należy nacisnąć przycisk SET. Aby zresetować, należy nacisnąć przycisk RESET. Aby przerwać operację testowania i powrócić do normalnej pracy, należy nacisnąć przycisk TEST. Na początku testu, automatycznie inicjalizowany jest timer, który, w przypadku braku sygnałów wejściowych przez 5 minut, spowoduje przywrócenie normalnej pracy. 15) Wykluczenie uszkodzenia przekaźnika alarmu W momencie osiągnięcia zadanej wartości dla temperatury załączenia alarmu, styk przekaźnika alarmu zostanie przełączony. Zapalona dioda LED dostarcza informacji o numerze kanału, dla którego nastąpiło zadziałanie. Aby powrócić do stanu poprzedniego i zwolnić styk przekaźnika, należy nacisnąć przycisk RESET. Dioda LED alarmu, odpowiadająca kanałowi, w którym nastąpiło zadziałanie zacznie migać, sygnalizując tym że osiągnięta została wartość temperatury, przy ktorej następuje zadziałanie alarmu. Jeśli zadana wartość progowa temperatury alarmu osiągnie wartość do 5 C poniżej zadanej wartości progowej, styk przekaźnika zostanie ponownie przełączony, dioda LED alarmu zostanie zapalona. Ponownie nacisnąć przycisk RESET, aby powrócić do stanu poprzedniego i zwolnić styk przekaźnika. Jeśli zadana wartość progowa temperatury dla przekaźnika Trip zostanie osiągnięta, styk przekaźnika Trip zostanie załączony, obie diody LED, żółta i czerwona, zostaną załączone. 16) Ważna informacja Aby uniknąć uszkodzenia modułu, przed przeprowadzeniem testu wytrzymałości dielektrycznej, należy odłączyć napięcie zasilania.

17) Programowanie Ważne: Dioda LED PROGRAM wyłączona: Tryb wizualizacji Dioda LED PROGRAM załączona: Tryb programowania Numer Klawisz Wyświetlana informacja Uwagi 1 PRG/SET Aby rozpocząć programowanie, nacisnąć i przytrzymać klawisz PRG/SET. Przez 7 sekund będzie migać PRG. W momencie, gdy PRG przestanie migać, na wyświetlaczu wyświetlona zostanie wartość domyślna, ustawiona dla alarmu. 2 Wprowadzić wymaganą, zadaną wartość temperatury. 3 PRG/SET Na wyświetlaczu wyświetlone zostanie TRIP Set t. 4 Wprowadzić wymaganą, zadaną wartość temperatury dla przekaźnika Trip. 5 PRG/SET Na wyświetlaczu wyświetlone zostanie FAN. 6 Ustawić FAN YES, lub NO. 7 PRG/SET Na wyświetlaczu wyświetlone zostanie OFF. 8 PRG/SET Na wyświetlaczu wyświetlone zostanie OFF T. 9 Wprowadzić wymaganą, zadaną wartość temperatury do wyłączenia wentylatora. 10 PRG/SET Na wyświetlaczu wyświetlone zostanie ON. 11 PRG/SET Na wyświetlaczu wyświetlone zostanie ON T. 12 Wprowadzić wymaganą, zadaną wartość temperatury do załączenia wentylatora. 13 PRG/SET Na wyświetlaczu wyświetlone zostanie CH 4. 14 Ustawić CH4 Yes, lub NO. 15 PRG/SET 16 17 PRG/SET 18 Status sterowania przekaźnikiem wentylatora (FAN), wyświetlony zostanie na wyświetlaczu jako CHF. Wprowadzić numer kanału CH 1,2,3, lub CH4. Status testu wentylatora zostanie wyświetlony na wyświetlaczu jako h00. Ustawić czasookres załączania wentylatora (funkcja testu). 19 PRG/SET Na wyświetlaczu wyświetlone zostanie Fcd. 20 Ustawić Fcd YES, lub NO. 21 PRG/SET Na wyświetlaczu wyświetlone zostanie PRG. 22 Ustawić Prg Yes, lub NO. 23 ENT PRG/SET Programowanie jest zakończone. Nacisnąć przycisk ENT, aby powrócić do trybu normalnej pracy. Dioda LED PROGRAM załączona. YES: styki przekaźnika FAN załączone NO: Styki przekaźnika FAN rozłączone. Jedynie, jeśli w kroku 6 wybrano YES. Jedynie, jeśli w kroku 6 wybrano YES. YES: kanał 4 załączony. NO: kanał 4 wyłączony. Odpowienie diody LED zapalone. Jedynie, jeśli w kroku 6 wybrano YES. h00 funkcja wyłączona. Fcd YES moduł będzie wyświetlał informację o uszkodzonym czujniku temperatury. Fcd NO informacja nie będzie wyświetlana. Prg NO program nie może zostać zmieniony. Moduł wykona test lampek.

18) Gwarancja Moduły serii T objete są 12 miesięczną gwarancją, liczoną od daty dostawy, znajdującej się na module. Gwarancja obejmuje naprawę lub wymianę wadliwych modułów, nie dotyczy to całej dostawy. Gwarancja zostanie utracona, jeśli w module stwierdzone zostaną ślady przeróbek, lub jeśli moduł został uszkodzony w wyniku nieprawidłowego podłaczenia wejść, lub napięcia zasilania (wartość poza wartościami maksymalnymi, 20 270 V AC, DC). Gwarancja zostanie utracona, jeśli moduł zostanie uszkodzony w wyniku wystąpienia nadmiernego wzrostu napięcia. Koszty przesyłki modułu pokrywa wysyłający. W przypadku sporu, będzie on rozstrzygany w Mediolanie. 19) Kable przedłużające do Pt100: specyfikacja techniczna. Kabel: 20xAWG 20/19 cu/stg Przekrój: 0,55 mm 2. Izolacja niepalna PVC 105. Zgodność z normą CEI 20.35 IEC 332.1. Maksymalna temperatura pracy: 105 C. Budowa: 4 pary numerowanych przewodów (1-1-1...4-4-4). Przewody skręcone, o różnych kolorach RRW. Ekran cu/stg. Osłona zabezpieczająca, niepalna, PVC. Średnica zewnętrzna 9.00 mm. Długość: 100 metrów. 20. Odzyskanie programu w przypadku zablokowania (Prg no) W przypadku gdy dostęp do programu zostanie zablokowany, na wyświetlaczu wyświetlany będzie komunikat SET, a następnie nop. Aby uzyskać dostęp do programu, nacisnąć przycisk ENT i powrócić do normalnej pracy. Wcisnąć 1 raz przycisk PRG, a następnie nacisnąć i trzymać przez 7 sekund przycisk TEST, do momentu, aż ekran przestanie migać, i wyświetlony zostanie komunikat nch. UWAGA: wykonanie powyższych kroków powoduje usunięcie funkcji blokady. Aby ponownie zablokować dostęp, funkcja ta musi zostać ponownie zaprogramowana.

Rozwiązywanie problemów Problem Po dołączeniu zasilania moduł się nie załacza,. Wyświetlana jest informacja o uszkodzeniu kanału 4, wyświetlany jest komunikat FOC (dołączone są jedynie trzy czujniki Pt100). Wyswietlana jest informacja o uszkodzeniu jednego z trzech/czterech kanałów, wyświetlany jest komunikat FOC/FCC. Przy załączaniu, wyłączaniu modułu, przekaźniki ALARM i TRIP są załączane. Dla wszystkich czujników wyświetlany jest komunikat FCC. Wskazanie temperatury przez jeden lub więcej kanałów jest nieprawidłowe. Przy zasilaniu 24 V DC moduł wyłącza się i nie załącza się ponownie. Nagłe załączenie przekaźnika TRIP, przy normalnej temperaturze pracy. Wystąpienie powodowane przez jeden kanał. Przyczyny / rozwiązanie Sprawdzić poprawność dołączenia zacisków. Sprawdzić napięcie na zaciskach. Błędne programowanie modułu. Powtórzyć programowanie. Sprawdzić podłaczenie czujnika. Odnaleźć uszkodzone czujniki. Wymienić uszkodzone czujniki. Silne zakłócenia napięcia zasilającego. Zainstalować urządzenia rozładowcze serii PT-73 Sprawdzić, czy ekran kabla czujników dołączony jest do uziemienia panelu. Wykorzystać przewód ekranowany (Mod. CT-ES), lub skręcić przewody czujnika. Niewłasciwe dołączenie przewodów. Płyta z zaciskami jest zamontowana nie prawidłowo. Czujniki są uszkodzone. Sprawdzić rezystancję czujnika za pomocą omomierza. Moduł nie został skalibrowany poprawnie. Przesłać moduł do naprawy. Sprawdzić, czy napięcie zawiera się w przedziale 20-24 V DC. Dołączyć stabilne źródło zasilania. Jeśli nie rozwiąże to problemu, przesłać moduł do naprawy. Uszkodzenie czujnika (Fcd). Wymienić czujnik.

Rys. 1 T-154 Połączenie elektryczne Podłączenie czujników Pt100 Podłączenie przekaźników Napięcie zasilania 24-240 V AC, DC Biały Czerwony Czerwony

T 154 Opis sprawdzania W trakcie produkcji, moduł został poddany następującym testom: Numer Opis testu 1 Test płyty PC 2 Sprawdzenie wejść 3 Sprawdzenie działania styków przekaźników i wyjść 4 Sprawdzenie przycisków 5 Sprawdzenie lampek Kalibracja przy 100 C i 200 C (dla modułów z monitorowaniem 6 temperatury) 7 Sprawdzenie oprogramowania 8 Wygrzewanie 24 h Data wysyłki: