M-12.01.00 STAL ZBROJENIOWA SPIS TREŚCI 1. WSTĘP...2 1.1. Przedmiot OST...2 1.2. Zakres stosowania OST...2 1.3. Zakres robót objętych OST...2 1.4. Określenia podstawowe...2 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót...2 2. MATERIAŁY...2 2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów...2 2.2. Stal zbrojeniowa...2 3. SPRZĘT...2 4. TRANSPORT...2 5. WYKONANIE ROBÓT...2 5.1. Wykonywanie zbrojenia...3 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT...3 6.1. Badania stali na budowie...3 6.2. Badania w czasie budowy...3 6.3. Kontrola zbrojenia przed zabetonowaniem konstrukcji...3 6.4. Tolerancje wykonania...4 7. OBMIAR ROBÓT...4 7.1. Jednostka obmiarowa...4 8. ODBIÓR ROBÓT...4 8.2. Sposób odbioru robót...4 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI...5 9.1. Cena jednostkowa obejmuje:...5 10. PRZEPISY ZWIĄZANE...5 M-12.01.00-1
1. WSTĘP 1.1. Przedmiot OST betonu. Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące zbrojenia murków czołowych z 1.2. Zakres stosowania OST OST jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1. 1.3. Zakres robót objętych OST Roboty, których dotyczy ST obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie zbrojenia ze stali murków czołowych przepustów z betonu. W zakres tych robót wchodzą: - przygotowanie zbrojenia, - montaż zbrojenia. ST dotyczy wszystkich elementów żelbetowych. W zakresie kosztorysowym nie dotyczy elementów prefabrykowanych. 1.4. Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej ST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami oraz z określeniami podanymi w ST. D.M.00.00.00. 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z i Dokumentacją Projektową, ST i poleceniami Inżyniera. Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST. D.M.00.00.00. Wymagania ogólne. 2. MATERIAŁY 2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania, podano w D-M-00.00.00 Wymagania ogólne. 2.2. Stal zbrojeniowa Do zbrojenia przewiduje się klasę A-III (RB400). Do każdej dostarczanej stali zbrojeniowej powinien być dołączony atest, w którym podane są informacje o klasie stali i jej podstawowych cechach. Własności mechaniczne i technologiczne dla walcówki i prętów powinny odpowiadać wymaganiom podanym w PN-89/H-84023/06. Wymagania dla stali A-I podano w ST M. 12.01.01. Wady powierzchniowe: - Powierzchnia walcówki i prętów powinna być bez pęknięć, pęcherzy i naderwań, - Na powierzchni czołowej prętów niedopuszczalne są pozostałości jamy usadowej, rozwarstwienia i pęknięcia widoczne nieuzbrojonym okiem. - Wady powierzchniowe takie jak rysy, drobne łuski i zawalcowania, wtrącenia niemetaliczne, wżery, wypukłości, wgniecenia, zgorzeliny i chropowatości są dopuszczalne: a) Jeśli mieszczą się w granicach dopuszczalnych odchyłek średnicy dla walcówki i prętów gładkich b) Jeśli nie przekraczają 0,5mm dla walcówki i prętów żebrowanych o średnicy nominalnej do 25mm, zaś 0,7mm dla prętów o większych średnicach. Stal zbrojeniowa powinna być magazynowana pod zadaszeniem w przegrodach lub stojakach z podziałem wg wymiarów i gatunków. 3. SPRZĘT Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST. D.M.00.00.00 Wymagania ogólne pkt 3. 3.1. Roboty mogą być wykonane ręcznie lub mechanicznie. Roboty należy wykonać przy użyciu odpowiedniego sprzętu zaakceptowanego przez Inżyniera. 4. TRANSPORT Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST. D.M.00.00.00 Wymagania ogólne pkt 4. Stal zbrojeniowa powinna być przewożona odpowiednimi, przystosowanymi do tego celu, środkami transportu, w sposób gwarantujący uniknięcia trwałych odkształceń stali oraz zgodnie z przepisami BHP i ruchu drogowego. 5. WYKONANIE ROBÓT Ogólne zasady wykonania robót podano w ST. D.M.00.00.00 Wymagania ogólne pkt 5. M-12.01.00-2
Wykonawca przedstawi Inżynierowi do akceptacji Projekt organizacji i harmonogram robót uwzględniający wszystkie warunki, w jakich będą wykonywane roboty zbrojarskie. 5.1. Wykonywanie zbrojenia 5.1.1. Czystość powierzchni zbrojenia - Pręty i walcówki przed ich użyciem do zbrojenia konstrukcji należy oczyścić z zendry, luźnych płatków rdzy, kurzu i błota. - Pręty zbrojenia zanieczyszczone tłuszczem (smary, oliwa) lub farbą olejną należy opalać odpowiednim sprzętem zaakceptowanym przez Inżyniera aż do całkowitego usunięcia zanieczyszczeń. - Czyszczenie prętów powinno być dokonywane metodami nie powodującymi zmian we właściwościach technicznych stali ani późniejszej ich korozji. 5.1.2. Przygotowanie zbrojenia - Pręty stalowe użyte do wykonania wkładek zbrojeniowych powinny być wyprostowane. W przypadku stwierdzenia krzywizn w prętach stali zbrojeniowej należy ją prostować. Cięcie i gięcie stali zbrojeniowej należy wykonywać mechanicznie. - Haki, odgięcia prętów, złącza i rozmieszczenie zbrojenia należy wykonywać wg Dokumentacji Projektowej z równoczesnym zachowaniem postanowień normy PN-91/S-10042. 5.1.3. Montaż zbrojenia - Montaż zbrojenia należy wykonywać wg naznaczonego rozstawu prętów. - Dla zachowania właściwej grubości otulin należy układane zbrojenie podpierać stojakami z prętów stalowych (zgodnie z dokumentacją). - Szkielety płaskie i przestrzenne po ich ustawieniu i ułożeniu w deskowaniu należy łączyć zgodnie z rysunkami roboczymi przez spawanie. - Łączenie prętów należy wykonywać zgodnie z postanowieniami normy PN-91/S-10042. Do zgrzewania i spawania prętów mogą być dopuszczeni jedynie spawacze wykwalifikowani, mający odpowiednie uprawnienia. - Skrzyżowania prętów należy wiązać drutem miękkim, spawać lub łączyć specjalnymi zaciskami. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w D.M.00.00.00 Wymagania ogólne pkt 6. Kontrola jakości wykonania zbrojenia polega na sprawdzeniu jakości materiałów, zgodności z Dokumentacją Projektową oraz podanymi w niniejszej ST wymaganiami i obowiązującymi normami. Zbrojenie podlega odbiorowi przed zabetonowaniem. 6.1. Badania stali na budowie - Nie ma konieczności badania stali zbrojeniowej spełniającej wymagania wg PN-91/S-10042. - W przypadku stali o nieznanych właściwościach za zgodą Inżyniera stal można dopuścić do użycia po uprzednim wykonaniu badania wytrzymałości na rozciąganie i granicy plastyczności oraz wydłużenia, na pięciu próbkach z każdej partii zgodnie z PN-91/H-04310. 6.2. Badania w czasie budowy - Sprawdzenie materiałów polega na stwierdzeniu, czy gatunki ich odpowiadają przewidzianym w Dokumentacji Projektowej i czy są zgodne ze świadectwami jakości i protokołami odbiorczymi. - Przygotowane szkielety zbrojeniowe powinny być wykonane w taki sposób, by mogły być podnoszone i wstawiane bez trwałych odkształceń oraz, by pręty pozostawały we właściwym położeniu - Liczba uszkodzonych skrzyżowań w dostarczonych szkieletach płaskich lub przestrzennych nie powinna przekraczać 4 w stosunku do wszystkich skrzyżowań w siatce lub szkielecie płaskim. Liczba uszkodzonych skrzyżowań na jednym pręcie nie powinna przekraczać 25% ogólnej ich liczby. 6.3. Kontrola zbrojenia przed zabetonowaniem konstrukcji Kontrola zbrojenia przed rozpoczęciem betonowania powinna stwierdzić zgodność z Dokumentacją Projektową: - średnic użytych prętów, - rozstawu prętów, - odchylenia od przewidzianego projektem nachylenia względem poziomu, - różnic długości prętów, - otuliny zewnętrznej, - układu podpórek zbrojenia - powiązania zbrojenia. M-12.01.00-3
Sprawdzenie ułożenia zbrojenia wykonuje się przez bezpośredni pomiar taśmą, poziomnicą i taśmą, suwmiarką i porównanie z Dokumentacją Projektową. 6.4. Tolerancje wykonania Dopuszczalne tolerancje wymiarów w zakresie cięcia, gięcia i rozmieszczenia zbrojenia podaje tablica nr 1. - Dopuszczalna wielkość miejscowego wykrzywienia nie powinna przekraczać 4 mm. - Dopuszczalna różnica długości pręta liczona wzdłuż osi od odgięcia do odgięcia w stosunku do podanych na rysunku nie powinna przekraczać 10 mm. Tablica 1 - Tolerancje wymiarowe Parametr Zakresy tolerancji Dopuszczalna odchyłka Cięcie prętów L - długość cięcia wg projektu dla L < 6.0m dla L > 6.0m Odgięcia odchylenia w stosunku do położenia określonego w projekcie Usytuowanie prętów otulenie - zmniejszenie wymiaru w stosunku do wymagań projektu odchylenie plusowe h - jest całkowitą grubością elementu odstępy pomiędzy sąsiednimi równoległymi prętami a - jest odległością projektowaną pomiędzy powierzchniami przyległych prętów odchylenia w relacji do grubości lub szerokości w każdym punkcie zbrojenia lub otworu kablowego b - oznacza całkowitą grubość lub szerokość elementu dla L < 0.5m dla 0.5m < L < 1.5m dla L > 1.5m brak tolerancji ujemnych dla h < 0.5m dla 0.5m < h < 1.5m dla h >1.5m a < 0.05m a < 0.20m a < 0.40m a > 0.40m b < 0.25m b < 0.50m b < 1.50m b > 1.50m < 5mm 5mm 7. OBMIAR ROBÓT Ogólne zasady obmiaru robót podano w ST. D.M.00.00.00 Wymagania ogólne pkt 7. 7.1. Jednostka obmiarowa Jednostką obmiaru jest 1 kg stali zbrojeniowej. Do obliczania należności przyjmuje się teoretyczną ilość zmontowanego zbrojenia t.j. łączną długość prętów poszczególnych średnic pomnożoną odpowiednio przez ich ciężar jednostkowy kg/m. Ciężar jednostkowy zbrojenia będzie oparty na gęstości stali rzędu 7850kg/m 3. Stal użyta na zakłady przy łączeniu prętów oraz drut wiązałkowy mieszczą się w tak określonej masie zbrojenia. Nie uwzględnia się zwiększonej ilości materiału w wyniku stosowania przez Wykonawcę prętów o średnicach większych od wymaganych w Dokumentacji Projektowej. 8. ODBIÓR ROBÓT Ogólne zasady odbioru robót podano w ST. D.M.00.00.00 Wymagania ogólne 8.2. Sposób odbioru robót 8.2.1. Odbiór stali na budowie Odbiór stali na budowie powinien być dokonany na podstawie zaświadczenia, w które powinien być zaopatrzony każdy krąg lub wiązka stali. Zaświadczenie to powinno zawierać: - znak wytwórcy, - średnicę nominalną, - gatunek stali, - numer wyrobu lub partii, - znak obróbki cieplnej. Cechowanie wiązek i kręgów powinno być dokonane na przywieszkach metalowych po dwie sztuki dla każdej wiązki. Dostarczona na budowę stal, która: - nie ma zaświadczenia (atestu), M-12.01.00-4
- oględziny zewnętrzne nasuwają wątpliwości co do jej własności, - pęka przy wykonywaniu haków, może być dopuszczona do wbudowania pod warunkiem uzyskania pozytywnych wyników badań wg normy PN- 91/H-04310. 8.2.2. Odbiór zamontowanego zbrojenia - Odbiór zbrojenia przed przystąpieniem do betonowania powinien być dokonany przez Inżyniera oraz wpisany do Dziennika Budowy, - Odbiór powinien polegać na sprawdzeniu zgodności zbrojenia z rysunkami roboczymi konstrukcji żelbetowej i postanowieniami niniejszej ST, - Sprawdzenie zgodności zbrojenia z rysunkami roboczymi obejmuje: a. zgodność kształtu prętów, b. zgodność liczby prętów i ich średnic w poszczególnych przekrojach, d. prawidłowe wykonanie haków, złącz i długości zakotwień, e. zachowanie wymaganej w Dokumentacji Projektowej otuliny zbrojenia. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w ST. D.M.00.00.00 Wymagania ogólne pkt 9. 9.1. Cena jednostkowa obejmuje: - opracowanie Projektu Organizacji i Harmonogramu robót oraz akceptacji Inżyniera - zakup i dostarczenie materiału, - oczyszczenie i wyprostowanie materiału, - wygięcie, przycinanie, łączenie spawane "na styk" lub "zakład" - wiązanie przy użyciu drutu wiązałkowego oraz montaż zbrojenia w deskowaniu zgodnie z Dokumentacją Projektową i niniejszą ST. - koszty wykonania i rozbiórki niezbędnych rusztowań i pomostów do wykonania montażu zbrojenia. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE PN-91/H-04310 PN-89/H-84023/06 PN-82/H-93215 PN-99/S-10040 PN-V-83002 PN-75/S-96015 Próba statyczna rozciągania metali. Stal określonego stosowania. Stal do zbrojenia betonu. Gatunki. Walcówka i pręty stalowe do zbrojenia betonu. Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone. Wymagania i badania. Lotniskowe nawierzchnie z betonu cementowego. Wymagania ogólne i metody badań. Drogowe i lotniskowe nawierzchnie z betonu cementowego. M-12.01.00-5