WOJEWODA PODKARPACKI Rzeszów, 2004-04-30 35-959 Rzeszów, skr.poczt.297 ul. Grunwaldzka 15 R.IV-6618/5/04 DECYZJA Działajc na podstawie: art. art. 181 ust. 1 pkt 1, 183 ust. 1, 184, 188, 193 ust. 2, 201, 202, 204, 211, 151 w zwizku z art. 378 ust. 2 pkt 1 ustawy z dnia 27 kwietnia 2001r. Prawo ochrony rodowiska (Dz. U. Nr 62, poz. 627 z póniejszymi zmianami), art. 18 ust 2 ustawy z dnia 27 kwietnia 2001r. o odpadach (Dz. U. Nr 62, poz. 628 z póniejszymi zmianami), art. 45a ustawy z dnia 12 grudnia 2003r. o zmianie ustawy Prawo wodne (Dz. U. Nr 228, poz. 2259 z póniejszymi zmianami), ustawy z dnia 7 czerwca 2001r. o zbiorowym zaopatrzeniu w wod i zbiorowym odprowadzaniu cieków (Dz. U. Nr 72, poz. 747 z póniejszymi zmianami), art. 104, art. 155 ustawy z dnia 14 czerwca 1960r. Kodeks postpowania administracyjnego (tekst jednolity Dz. U. z 2000r. Nr 98, poz. 1071 z póniejszymi zmianami), pkt 2 ppkt. 7 załcznika do rozporzdzenia Ministra rodowiska z dnia 26 lipca 2002r. w sprawie rodzajów instalacji mogcych powodowa znaczne zanieczyszczenie poszczególnych elementów przyrodniczych albo rodowiska jako całoci (Dz. U. Nr 122, poz. 1055), 2 rozporzdzenia Rady Ministrów z dnia 24 wrzenia 2002r. w sprawie okrelenia rodzajów przedsiwzi mogcych znaczco oddziaływa na rodowisko oraz szczegółowych kryteriów zwizanych z kwalifikowaniem przedsiwzi do sporzdzenia raportu o oddziaływaniu na rodowisko (Dz. U. Nr 129, poz. 1490), rozporzdzenia Ministra rodowiska z dnia 29 listopada 2002r. w sprawie warunków, jakie naley spełni przy wprowadzaniu cieków do wód lub do ziemi oraz w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla rodowiska wodnego (Dz. U. Nr 212, poz. 1799), rozporzdzenia Ministra rodowiska z dnia 31 stycznia 2003r. w sprawie dopuszczalnych mas substancji, które mog by odprowadzane w ciekach przemysłowych (Dz. U. Nr 35, poz. 309), rozporzdzenia Ministra Infrastruktury z dnia 20 lipca 2002r. w sprawie sposobu realizacji obowizków dostawców cieków przemysłowych oraz warunków wprowadzenia cieków do urzdze kanalizacyjnych (Dz. U. Nr 129 poz. 1108), rozporzdzenia Ministra rodowiska z dnia 6 czerwca 2002r. w sprawie dopuszczalnych poziomów niektórych substancji w powietrzu, alarmowych poziomów niektórych substancji w powietrzu oraz marginesów tolerancji dla dopuszczalnych poziomów niektórych substancji (Dz. U. Nr 87, poz. 796), rozporzdzenia Ministra rodowiska z dnia 5 grudnia 2002r. w sprawie wartoci odniesienia dla niektórych substancji w powietrzu (Dz. U. Nr 1, poz. 12),
rozporzdzenia Ministra Ochrony rodowiska, Zasobów Naturalnych i Lenictwa z dnia 13 maja 1998r. w sprawie dopuszczalnych poziomów hałasu w rodowisku (Dz. U. Nr 66, poz. 436), rozporzdzenia Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 2 lipca 2003r. w sprawie zasadniczych wymaga dla urzdze uywanych na zewntrz pomieszcze w zakresie emisji hałasu do rodowiska (Dz. U. Nr 138, poz. 1316), rozporzdzenia Ministra rodowiska z dnia 27 wrzenia 2001r. w sprawie katalogu odpadów (Dz. U. Nr 112, poz. 1206), rozporzdzenia Ministra rodowiska z dnia 13 czerwca 2003r. w sprawie wymaga w zakresie prowadzenia pomiarów wielkoci emisji (Dz. U. Nr 110, poz. 1057), rozporzdzenia Ministra rodowiska z dnia 11 lutego 2004r. w sprawie klasyfikacji dla prezentowania stanu wód powierzchniowych i podziemnych, sposobów prowadzenia monitoringu oraz sposobów interpretacji wyników i prezentacji stanu tych wód (Dz. U. Nr 32 poz. 284), rozporzdzenia Ministra rodowiska z dnia 27 lutego 2003r. w sprawie rodzajów wyników pomiarów prowadzonych w zwizku z eksploatacj instalacji lub urzdzenia, przekazywanych właciwym organom ochrony rodowiska oraz terminu i sposobów ich prezentacji (Dz. U. Nr 59, poz. 529), po rozpatrzeniu wniosku Wytwórni Sprztu Komunikacyjnego PZL-Rzeszów S.A. w Rzeszowie przy ul. Hetmaskiej 120 z dnia 02.02.2003r. znak: NB-1660/37/04 w sprawie wydania pozwolenia zintegrowanego dla instalacji Galwanizerni, uzupełnionego pismami z dnia 20.02.2004r. znak: NB-1660/59/04, z dnia 22.04.2004r. oraz z dnia 28.04.2004r. znak: NB-1660/37/04 orzekam udzielam Wytwórni Sprztu Komunikacyjnego PZL-Rzeszów S. A. w Rzeszowie przy ul. Hetmaskiej 120 pozwolenia zintegrowanego na prowadzenie instalacji Galwanizerni. W pozwoleniu ustalam w szczególnoci: - rodzaj i parametry instalacji oraz rodzaj prowadzonej działalnoci, - warunki wprowadzania cieków do urzdze kanalizacyjnych, - wielko emisji gazów lub pyłów wprowadzanych do powietrza, - dopuszczalny poziom hałasu, - warunki wytwarzania i sposoby postpowania z odpadami. I. Okrelam rodzaj i parametry instalacji oraz rodzaj prowadzonej działalnoci. W Galwanizerni prowadzone bd procesy zwizane z wykaczaniem detali dla potrzeb przemysłu lotniczego poprzez nakładanie na ich powierzchni powłok galwanicznych, celem uzyskania zabezpieczenia powierzchni i nadania im okrelonych cech. Procesom nakładania powłok galwanicznych towarzyszy bd operacje przygotowujce detale do naniesienia tych powłok, a take prace zwizane z maskowaniem wydzielonych powierzchni elementu nie podlegajcej obróbce galwanicznej. Dodatkowo prowadzone bd równie procesy wykaczajce, zwizane z utrwalaniem powłoki oraz nadaniem jej okrelonej barwy lub cechy fizyko-chemicznej, przygotowujce powierzchnie detali wykonanych z rónych stopów do ich kontroli wizualnej lub fluorescencyjnej. R.IV-6618/5/04 2 z 41
W skład instalacji wchodzi bd nastpujce urzdzenia i obiekty: - linie galwaniczne i obiekty pomocnicze przygotowujce detale do obróbki galwanicznej, - oczyszczalnia cieków technologicznych oraz stacja przygotowania wody DEMI, - układ wentylacyjny wraz z urzdzeniami redukujcymi wielko emisji substancji do powietrza, - układy zasilania w wod, odprowadzania cieków socjalno bytowych, deszczowych i oczyszczonych cieków technologicznych, - magazyny surowców i odpadów. I.1. Linie galwaniczne. Na liniach w Galwanizerni prowadzone bd procesy galwaniczne w wannach o pojemnoci od 0,5 do 2 m 3. Wynika to z koniecznoci obrabiania jednostkowych elementów dla potrzeb przemysłu lotniczego. Linia LI - linia do cynkowania, kadmowania i mosidzowania (w roztworach cyjankalicznych) oraz wykaczanie tych powłok (rozjanianie i pasywacja), podniklowania (jako podwarstwa pod powłok właciw), niklowania amidosulfonianowego; Linia LII - linia do srebrzenia i zdejmowania srebra (w roztworach cyjankalicznych) oraz podniklowania i podmiedziowania (jako podwarstwa pod srebrzenie); Linia LIII - linia do miedziowania (cyjankalicznego), podmiedziowania oraz zdejmowania miedzi; Linia LIV - linia do pasywacji stali chromoniklowych i chromianowania, trawienia zendry i chromoniklu, usuwania stopu Wooda, zdejmowania powłok chromu, niklu oraz lakieru, wykrywania przypale szlifierskich, rozlutowywania, odnagarowania, Linia LV - linia do anodowania i alodynowania, uszczelniania, barwienia powłoki oraz zdejmowania anodacji; Linia LVI - linia do cynowania alkalicznego, cynowania kwanego, ołowiowania, chromowania, wytwarzania siatki na powłoce chromowej, Linia LVII - linia do trawienia tytanu, elektropolerowania, trawienia chemicznego i elektrochemicznego stopów niklowych (w kwasie Schantza, roztworach PS oraz innych mieszaninach kwasów), odkorodowywania, rozjaniania, Linia LVIII - linia do przygotowania czci silników do remontu w tym odkorodowywania, mycia antykorozyjnego i namydlania oraz do niklowania chemicznego, podniklowania i niklowania amidosulfonianowego i siarczanowego, platynowania, Linia LIX - linia do chromianowania stopów magnezu; Linia LX - linia do oksydacji i fosfatyzacji, rozjaniania i dekapowania. I.2. Podstawowe (główne) procesy prowadzone w Galwanizerni. I.2.1. Przygotowanie powierzchni detali do nakładania powierzchni galwanicznych: a) metody mechaniczne polegajce na zabezpieczeniu powierzchni nie podlegajcych obróbce galwanicznej przy pomocy tamy ołowianej, specjalnego wosku, pasty parafinowej, folii z tworzyw sztucznych lub folii aluminiowej, b) metoda elektrochemiczna polegajca na odtłuszczaniu elektrochemicznym w temperaturze 70-90 o C przy zastosowaniu roztworów rodków chemicznych powierzchniowo-czynnych (wodorotlenek sodu, fosforan sodu, wglan sodu) ułatwiajcych usunicie powłoki tłuszczu z powierzchni przedmiotu. R.IV-6618/5/04 3 z 41
c) metody chemiczne polegajce na: - odtłuszczaniu chemicznym przebiegajcym w temperaturze 70-90 o C przy zastosowaniu roztworów rodków chemicznych powierzchniowo-czynnych (wodorotlenek sodu, fosforan sodu, wglan sodu) ułatwiajcych usunicie powłoki tłuszczu z powierzchni przedmiotu, - namydlaniu, - sezonowaniu odprajcym tj. odwodorowaniu w suszarce elektrycznej z wymuszonym obiegiem powietrza, - dekapowaniu (dotrawianiu) prowadzonym w roztworze kwasu solnego w temperaturze pokojowej, a dla eliwa w roztworze kwasu fluorowodorowego, - trawieniu w roztworach kwasów lub ługów, - neutralizacji po trawieniu w kpieli z roztworem wglanu sodu. I.2.2. Nakładanie powłok metalicznych metodami galwanicznymi: a) kadmowanie w temperaturze otoczenia, w kpielach cyjankowych zawierajcych max 44 g wolnego cyjanku na dm 3 roztworu, b) cynkowanie metod elektrolityczn w kpielach kwanych, alkalicznych lub cyjankowych zawierajcych max 53 g całkowitego cyjanku na dm 3 roztworu, c) miedziowanie w kpielach cyjankowo-alkalicznych zawierajcych max 12 g wolnego cyjanku na dm 3 roztworu lub w kwanych kpielach siarczanowych, w temperaturze otoczenia, d) srebrzenie w temperaturze otoczenia, w kpielach cyjankowo-alkalicznych zawierajcych max 30 g wolnego cyjanku na dm 3 roztworu, e) chromowanie w temperaturze do 50 o C, w kpielach kwanych zawierajcych max 270 g Cr III na dm 3 roztworu, f) chromianowanie stopów magnezu w temperaturze 90-95 o C, w roztworze dwuchromianu potasu z dodatkiem siarczanu amonu, lub w roztworze dwuchromianu sodu z dodatkiem fluorku magnezu lub wapnia, g) chromianowanie aluminium i stopów aluminium metod zanurzeniow lub miejscow w rodowisku kwanym, w temperaturze 21-38 o C, h) niklowanie w kpieli amidosulfonianowej w temperaturze otoczenia lub max do 50 o C, albo w kpieli siarczanowej w temperaturze otoczenia, i) cynowanie w kpielach alkalicznych w temperaturze do 60 o C lub w kpielach kwanych w temperaturze otoczenia, j) mosidzowanie w temperaturze otoczenia, w kpieli zasadowej w obecnoci cyjanków zawierajcych max 12 g cyjanku sodu na dm 3 roztworu, k) ołowiowanie w temperaturze otoczenia, w kpieli zawierajcej zasadowy wglan ołowiu, kwas fluorowodorowy i kwas borowy, l) platynowanie w temperaturze otoczenia, w kpieli zawierajcej kwas fosforowy i sól kompleksow [Pt(NH 3 ) 2 (NO 2 )] 2. I.2.3. Zdejmowanie powłok metalicznych: a) usuwanie miedzi w kpielach kwanych w obecnoci bezwodnika chromowego, w temperaturze otoczenia, lub w zuytych kpielach z procesu chromowania, b) usuwanie wadliwych powłok srebrowych w roztworze cyjanku sodu, w temperaturze otoczenia, c) usuwanie powłok chromowych poprzez trawienie w roztworze wodorotlenku sodu (elektrolitycznie) lub w roztworze kwasu solnego, w temperaturze otoczenia, R.IV-6618/5/04 4 z 41
d) usuwanie powłok chromianowanych z elementów z aluminium lub jego stopów, poprzez trawienie w roztworze kwasu azotowego lub w roztworze bezwodnika chromowego i kwasu siarkowego, w temperaturze otoczenia, e) zdejmowania powłok cynowych anodowo w roztworze wodorotlenku sodu, w temperaturze otoczenia. I.2.4. Inne procesy galwanizerskie: a) anodowe oksydowanie stopów aluminium w wodnym roztworze kwasu siarkowego (w temperaturze do 20 o C) lub chromowego (w temperaturze do 36 o C), b) oksydowanie (czernienie) czci stalowych i eliwnych w temperaturze do 145 o C, w roztworach alkalicznych, c) usuwanie korozji z czci wykonanych ze stali, eliwa, stopów aluminium i stopów magnezowych: - w sposób mechaniczny zaczyszczanie papierem ciernym o ziarnistoci uwarunkowanej gładkoci zaczyszczanej powierzchni, lub za pomoc skrobaka, - w sposób chemiczny odkorodowanie metod miejscow lub zanurzeniow, w temperaturze otoczenia, w roztworach kwanych, d) podmiedziowanie w kpielach cyjano-alkalicznych, w temperaturze otoczenia, e) podniklowanie w kpielach kwanych, w temperaturze otoczenia, f) fosfatyzacja (bonderyzacja) w temperaturze do 98 o C, w roztworach kwanych. I.2.5. Obróbka midzyprocesowa i kocowa: a) płukanie: - gorce w wodzie o temperaturze 60-70 o C, - zimne w wodzie o temperaturze otoczenia, - odzyskowe w wodzie destylowanej, w wannie bezodpływowej w celu odzyskania nadmiaru kpieli pozostajcej na powierzchni czci tu po wyjciu ich z wanny procesowej, b) odwodorowanie celem usunicia wodoru z detalu po odtłuszczeniu lub po innej obróbce galwanicznej, c) suszenie w suszarkach o temperaturze 80-120 o C, d) rozjanianie z zastosowaniem mieszaniny wodnych roztworów bezwodnika chromowego oraz kwasu siarkowego, w temperaturze pokojowej, e) pasywacja celem zabezpieczenia i przygotowania powierzchni przedmiotów przed dalsz ich obróbk, f) mycie antykorozyjne i chromianowanie stopów magnezu w roztworze dwuchromianu potasu, g) usuwanie zabezpiecze (tam, wosku, parafiny, kalafonii itp.), h) barwienie i konserwacja. I.3. Oczyszczalnia cieków technologicznych oraz stacja przygotowania wody DEMI. I.3.1. Oczyszczalnia cieków pogalwanicznych. W oczyszczalni zastosowane bd najnowsze rozwizania techniczne, tj. urzdzenia do odwróconej osmozy (RO), selektywne wymienniki jonitowe oraz energooszczdne urzdzenia do destylacji próniowej - wyparki nowej generacji, w których zuycie energii jest około 8 razy mniejsze, ni w tradycyjnych wyparkach. Wprowadzona dodatkowo metoda utleniania cieków cyjankowych H 2 O 2 /UV ogranicza bdzie emisj ładunku soli w ciekach technologicznych. Zastosowana technologia umoliwia bdzie redukcj iloci zuywanej R.IV-6618/5/04 5 z 41
wody i otrzymanie na wyjciu wody zdemineralizowanej, która bdzie wykorzystana ponownie. Przebiegajce procesy bd sterowane komputerowo. Wydajno oczyszczalni cieków przemysłowych jest wystarczajca do oczyszczenia wszystkich cieków pogalwanicznych przy maksymalnym obcieniu linii galwanicznych. W przypadku obróbki cieków stonych (zuyte kpiele, popłuczyny z pierwszych płuczek) wydajno oczyszczalni limitowana bdzie prac wyparki i bdzie wynosi max. 126 m 3 / miesic. W przypadku obróbki cieków rozcieczonych (cieki z drugich i trzecich płuczek) wydajno bdzie wynosi max. 780 m 3 / miesic. I.3.2. Stacja przygotowania wody DEMI. Dla potrzeb instalacji w zautomatyzowanej stacji DEMI produkowana bdzie woda zdemineralizowana z wody wodocigowej. W skład stacji wchodzi: filtr wirowy, stacja zmikczania kationitowa, filtr z wglem aktywnym oraz moduł osmozy odwróconej. Max wydajno stacji DEMI: 7560 m 3 /rok 30 m 3 /d I.4. Układ wentylacyjny wraz z urzdzeniami redukujcymi wielko emisji substancji do powietrza. Wszystkie wanny procesowe wyposaone bd w pokrywy i odcigi miejscowe. Opary wytwarzajce si ponad lustrem kpieli odprowadzane bd w sposób zorganizowany, poprzez układ kolektorów i skruberów, emitorami. W zalenoci od składu kpieli opary bd odprowadzane do odrbnych układów wentylacyjno-oczyszczajcych tj. do kolektora odcigowego i głównego oparów kwanych i alkalicznych, oparów cyjankalicznych lub oparów chromowych. Dodatkowo na kolektorze odcigowym oparów znad kpieli chromowych, przed kolektorem głównym, zainstalowany bdzie odkraplacz oparów chromowych. Natomiast na odcigu wanien do konserwacji w gorcym oleju, zamiast skrubera zainstalowany bdzie adsorber (filtr oleju). Charakterystyka techniczna urzdze ochrony powietrza zainstalowanych w instalacji: Tabela nr 1 Rodzaj urzdzenia Typ Sprawno Temp. gazów [ 0 C] skruber poziomy 99 % (6 sztuk) dwukomorowy kr.>20 µm odkraplacz oparów poziomy 99 % chromowych filtr oleju jednokomorowy poziomy jednokomorowy I.5. Parametry charakteryzujce instalacj. Natenie przepływu [m 3 /h] 22 21 000-29 400 40 6 000 - kr.>15 µm 10 000 85% 60 8 000 Ogólna pojemno wanien procesowych 170,53 m 3 Max zuycie energii elektrycznej 2 238 650 MWh/rok Max zuycie energii cieplnej 23 485 GJ Max zuycie wody 20 000 m 3 /rok Max zuycie surowców i materiałów 104 Mg/rok w tym zawierajcych substancje niebezpieczne 71 Mg/rok Maksymalny czas pracy instalacji 8 640 h/rok R.IV-6618/5/04 6 z 41
Max roczna produkcja (powierzchnia powłok)ogółem 33 800 m 2 /rok w tym: - srebrzenie 100 m 2 /rok - miedziowanie 5 750 m 2 /rok - niklowanie 3 820 m 2 /rok - kadmowanie 1 700 m 2 /rok - cynkowanie 1 350 m 2 /rok - cynowanie 500 m 2 /rok - ołowiowanie 100 m 2 /rok - chromowanie 700 m 2 /rok - chromianowanie 200 m 2 /rok - anodowanie 1 300 m 2 /rok - chromianowanie stopów magnezu 1 300 m 2 /rok - oksydacja 700 m 2 /rok - fosfatyzacja 100 m 2 /rok - trawienie 7 000 m 2 /rok - pasywacja 300 m 2 /rok - usuwanie nagarów 5 000 m 2 /rok - inne mniej ni 10% produkcji ogółem. II. Ustalam maksymaln dopuszczaln emisj w warunkach normalnego funkcjonowania instalacji. II.1. Dopuszczalna do wprowadzania do urzdze kanalizacyjnych ilo i stenia cieków. II.1.1. cieki sanitarno-bytowe. Dopuszczalna do wprowadzania ilo cieków: Q maxd = 40,0 m 3 /d Q max = 7000,0 m 3 /rok Stenia zanieczyszcze w ciekach sanitarno-bytowych wprowadzanych do urzdze kanalizacyjnych nie mog przekracza najwyszych dopuszczalnych wartoci podanych w tabeli nr 2. Tabela nr 2 Oznaczenie Jednostka Dopuszczalne stenia zanieczyszcze w ciekach sanitarno- bytowych odprowadzanych z instalacji Temperatura C 35 Odczyn (ph) 6,5 9,5 CHZT mgo 2 /dm 3 700 BZT 5 mgo 2 /dm 3 400 Zawiesiny ogólne mg/dm 3 320 Substancje ekstrahujce si mgo 2 /dm 3 100 eterem naftowym Azot amonowy mgn NH4 /dm 3 200 Azot azotynowy mgn NO2 /dm 3 10 Fosfor ogólny mgp/dm 3 7,2 R.IV-6618/5/04 7 z 41
II.1.2. cieki przemysłowe. II.1.2.1. cieki cyjankowe. Dopuszczalna do wprowadzania ilo cieków: Q max = 250,0 m 3 /rok Stenia zanieczyszcze w ciekach cyjankowych wprowadzanych do urzdze kanalizacyjnych nie mog przekracza najwyszych dopuszczalnych wartoci podanych w tabelach nr 3 i nr 4. Tabela nr 3 Oznaczenie Jednostka Dopuszczalne stenia zanieczyszcze w ciekach cyjankowych odprowadzanych z instalacji Odczyn (ph) 8-10 CHZT mgo 2 /dm 3 250 Chrom ogólny mgcr/dm 3 1,5 Chrom +6 mgcr/dm 3 0,5 elazo ogólne mgfe/dm 3 10 Cynk mgzn/dm 3 5 Srebro mgag/dm 3 0,5 Nikiel mgni/dm 3 1,5 Mied mgcu/dm 3 1,5 Ołów mgpb/dm 3 1,5 Chlorki mgcl/dm 3 1000 Siarczany mg SO 4 /dm 3 1000 Cyjanki wolne mg CN/dm 3 2,5 Kadm mg Cd/dm 3 rednia miesiczna 0,2 Zawiesiny ogólne mg/dm 3 70 Tabela nr 4 Kadm Oznaczenie Jednostka g Cd odprowadzanego / 1 kg Cd wykorzystanego Dopuszczalne masy substancji w ciekach cyjankowych odprowadzanych z instalacji rednia miesiczna 0,3 Prowadzcy instalacj bdzie wymraał i zawracał do procesu zuyte kpiele cyjankowe. II.1.2.2. cieki z mycia w wodnych roztworach myjcych. Dopuszczalna do wprowadzania ilo cieków: Q max = 36,0 m 3 /rok Stenia zanieczyszcze w ciekach wprowadzanych do urzdze kanalizacyjnych nie bd przekracza najwyszych dopuszczalnych wartoci podanych w tabeli nr 5. R.IV-6618/5/04 8 z 41
Tabela nr 5 Oznaczenie Jednostka Dopuszczalne stenia zanieczyszcze w ciekach z mycia w wodnych roztworach myjcych odprowadzanych z instalacji Substancje ekstrahujce si eterem mg/dm 3 500 naftowym Fosfor ogólny mgp/dm 3 10 II.1.3. cieki powstajce z przygotowania wody DEMI. Dopuszczalna do wprowadzania ilo cieków: Q max = 6000,0 m 3 /rok Stenia zanieczyszcze w ciekach wprowadzanych do urzdze kanalizacyjnych nie bd przekracza najwyszych dopuszczalnych wartoci podanych w tabeli nr 6. Tabela nr 6 Oznaczenie Jednostka Dopuszczalne stenia zanieczyszcze w ciekach powstajcych z przygotowania wody DEMI odprowadzanych z instalacji Temperatura C 35 Odczyn (ph) 6,5 9,5 elazo ogólne mgfe/dm 3 10 Chrom ogólny mgcr/dm 3 1 Chrom +6 mgcr/dm 3 0,2 Kadm mgcd/dm 3 0,4 Nikiel mgni/dm 3 1 Mied mgcu/dm 3 1 Cynk mgzn/dm 3 5 Ołów mgpb/dm 3 1 Chlorki mgcl/dm 3 1000 Siarczany mg SO 4 / dm 3 500 Zawiesiny ogólne mg/dm 3 35 II.1.4. cieki opadowe odprowadzane systemem kanalizacyjnym z powierzchni odwadnianej. Całkowita powierzchnia odwadniana wynosi - 13387 m 2 w tym powierzchnia zanieczyszczona - 2345 m 2 II.2. Dopuszczalna wielko emisji gazów i pyłów wprowadzanych do powietrza z instalacji. Tabela nr 7 ródło emisji Wanny cyjankowe linii I, II i III, suszarki (2 szt), magazyn cyjanków, oczyszczalnia zbiornik i reaktor utleniania cieków cyjankowych Emitor E1/81 Dopuszczalna wielko emisji Rodzaj substancji kg/h Mg/rok zanieczyszczajcych amoniak 0,0069 0,0412 cyjanowodór 0,0183 0,1099 R.IV-6618/5/04 9 z 41
Wanny alkaliczno kwane linii I, II i III i czci linii IV, suszarka (1 szt), oczyszczalnia cieków zbiorniki retencyjne oraz zbiorniki do neutralizacji, sedymentacji i redukcji cieków chromowych i kwanych Wanny procesowe linii IV,V,VI, VII,VIII,IX,X, suszarki (3 szt) E2/81 E3/81 E4/81 E5/81 E7/81 Wanny do konserwacji w oleju (3 szt), wanna do sezonowania E 6/81 w oleju (1 szt) Wanny do maskowania woskiem i parafin (5 szt), E 8/81 Wanna do zdejmowania zabezpiecze (1 szt) Zabezpieczanie czci -stanowisko E 21/81 odzysku parafiny Zabezpieczanie czci wanna z parafin (1 szt), kabina do E 22/81 mycia w parafinie (1 szt) Zabezpieczanie czci -stanowisko do zabezpieczania parafin (1 szt) E 23/81 Zabezpieczanie czci wanna z parafin (2 szt), kabina do mycia w E 24/81 parafinie (1 szt) chrom III,IV dwutlenek azotu chrom III,IV dwutlenek azotu amoniak chrom III,IV dwutlenek azotu ołów amoniak chrom III,IV dwutlenek azotu ołów amoniak chrom III,IV dwutlenek azotu ołów wgl. aromatyczne wgl. alifatyczne wgl. aromatyczne wgl. alifatyczne wgl. aromatyczne wgl. alifatyczne wgl. aromatyczne wgl. alifatyczne wgl. aromatyczne wgl. alifatyczne wgl. aromatyczne wgl. alifatyczne 0,0204 0,4438 0,0196 0,4268 0,0007 0,0196 0,2947 0,0005 0,0006 0,0180 0,2711 0,0005 0,0008 0,0231 0,3465 0,0006 0,0216 0,0115 0,0189 0,0129 0,0080 0,0056 0,0080 0,0056 0,0080 0,0056 0,0066 0,0046 0,1224 2,6630 0,1177 2,5606 0,0039 0,1177 1,7681 0,0030 0,0036 0,1083 1,6266 0,0028 0,0046 0,1384 2,0793 0,0035 0,1298 0,0692 0,1136 0,0774 0,0241 0,0168 0,0241 0,0168 0,0241 0,0168 0,0197 0,0137 Przygotowanie cyjanków E 28/81 cyjanowodór 0,0011 0,0001 Wentylacja ogólna E 29/81 cyjanowodórr 0,0003 0,0025 oczyszczalni cieków Wentylacja ogólna E 30/81 cyjanowodór 0,0003 0,0025 oczyszczalni cieków Wentylacja ogólna E 31/81 cyjanowodór 0,0003 0,0025 oczyszczalni cieków Wentylacja ogólna E 32/81 cyjanowodór 0,0003 0,0027 oczyszczalni cieków Wentylacja ogólna E 33/81 cyjanowodór 0,0003 0,0027 oczyszczalni cieków Wentylacja ogólna E 34/81 cyjanowodór 0,0003 0,0027 oczyszczalni cieków Wentylacja ogólna E 35/81 cyjanowodór 0,0003 0,0027 oczyszczalni cieków Obtapianie przyrzdów E 36/81 pył ogółem pył zawieszony PM10 0,0090 0,0090 0,0027 0,0027 R.IV-6618/5/04 10 z 41
Stanowisko spawalnicze E 37/81 dwutlenek azotu tlenek wgla pył ogółem pył zawieszony PM10 Dopuszczalna roczna emisja gazów i pyłów z instalacji: amoniak 0,0652 Mg/rok cyjanowodór 0,1530 Mg/rok chrom III,IV 0,7375 Mg/rok dwutlenek azotu 13,0511 Mg/rok ołów 0,0114 Mg/rok pył ogółem 0,8878 Mg/rok pył zawieszony PM10 0,8500 Mg/rok wglowodory aromatyczne 0,2110 Mg/rok wglowodory alifatyczne 0,3360 Mg/rok II.3. Dopuszczalny poziom emisji hałasu do rodowiska z instalacji. 0,0031 0,0035 0,0439 0,0154 0,0025 0,0028 0,0351 0,0123 Ustalam dopuszczaln emisj, wyraon poprzez równowany poziom dwiku emitowanego na obszary zabudowy mieszkaniowej jedno i wielorodzinnej - tereny działek, na których zlokalizowany jest budynek mieszkalny, w zalenoci od pory dnia w nastpujcy sposób: - w godzinach od 6.00 do 22.00-50 db(a), - w godzinach od 22.00 do 6.00-40 db(a). II.4. Dopuszczalne iloci wytwarzanych odpadów. II.4.1. Rodzaje i iloci wytwarzanych odpadów innych ni niebezpieczne. Tabela nr 8 Rodzaj odpadu Kod odpadu Wg katalogu odpadów- Nazwa potoczna rozporzdzenia M sole i roztwory inne ni 06 03 14 wymienione w 06 03 11 i 06 03 13 07 02 13 odpady tworzyw sztucznych 07 02 99 inne nie wymienione odpady ze stosowania tworzyw sztucznych i kauczuków 11 01 99 inne nie wymienione odpady osady siarczanu i chlorku sodu solanki odpady z remontów (kształtki z PVC, rury wentyl., płyty, we), kaski i okulary ochronne we gumowe, paski klinowe z remontów materiały filtracyjne nie zawierajce cyjanków Ilo Mg/rok 12 01 01 odpady z toczenia i piłowania elaza oraz jego stopów złom stalowy 0,05 12 01 02 czstki i pyły elaza oraz jego stopów wióry stalowe 0,01 12 01 03 odpady z toczenia i piłowania złom aluminium, miedzi, brzu, metali nieelaznych mosidzu, ołowiu 0,02 12 01 04 czstki i pyły metali wióry aluminium, miedzi, nieelaznych brzu, mosidzu, ołowiu 0,01 12 01 05 odpady z toczenia i wygładzania tworzyw sztucznych 0,02 20,0 0,1 0,03 0,1 R.IV-6618/5/04 11 z 41
12 01 99 inne nie wymienione odpady pyły z urzdzenia odpylajcego toczaka 0,01 15 01 01 opakowania z papieru i tektury worki papierowe 0,03 15 01 02 hoboki i kontenery z tworzywa opakowania z tworzyw sztucznego, worki foliowe i sztucznych resztki folii, karnistry z 0,1 tworzyw 15 01 03 opakowania z drewna palety drewniane 1,3 15 01 04 opakowania z metali beczki po chemikaliach 0,6 17 04 07 mieszanina metali zuyte elementy urzdze 0,215 szlamy z innego ni 19 08 14 biologiczne oczyszczania osady siarczanu i chlorku sodu cieków przemysłowych inne solanki 2,0 ni wymienione w 19 08 13 19 09 04 zuyty wgiel aktywny złoe filtra wglowego 9,0 co 4 lata 19 09 05 nasycone lub zuyte ywice 0,35 co odpady z uzdatniania wody jonowymienne 3 lata II.4.2. Rodzaje i iloci wytwarzanych odpadów niebezpiecznych. Tabela nr 9 Kod odpadu Rodzaj odpadu Ilo Wg katalogu odpadów- Nazwa potoczna Mg/rok rozporzdzenia M 06 03 13* sole i roztwory zawierajce osady siarczanu i chlorku sodu - metale cikie solanki 20,0 11 01 98* inne odpady zawierajce materiały filtracyjne zawierajce substancje niebezpieczne cyjanki 0,06 12 01 12* zuyte woski i tłuszcze pasta woskowa 0,1 13 02 08* inne oleje silnikowe, zuyte oleje z konserwacji i przekładniowe i smarowe wygotowywania czci 3,6 15 01 10* opakowania zawierajce opakowania szklane, z tworzyw pozostałoci substancji sztucznych i worki foliowe niebezpiecznych lub nimi stłuczka szklana zanieczyszczone 1,2 15 02 02* 19 08 06* 19 08 13* 19 08 13* sorbenty, materiały filtracyjne, tkaniny do wycierania i ubrania ochronne zanieczyszczone substancjami niebezpiecznymi (np. PCB) nasycone lub zuyte ywice jonowymienne szlamy zawierajce substancje niebezpieczne z innego ni biologiczne oczyszczania cieków przemysłowych szlamy zawierajce substancje niebezpieczne z innego ni biologiczne oczyszczania cieków przemysłowych sorbenty, materiały filtracyjne, tkaniny do wycierania i ubrania ochronne zanieczyszczone substancjami niebezpiecznymi (np. PCB) nasycone lub zuyte ywice jonowymienne odpady z prasy zawierajce cyjanki odpady z prasy zawierajce chrom 0,45 1,15 co 3 lata 1,8 50,0 R.IV-6618/5/04 12 z 41
III. Ustalam wielko maksymalnej dopuszczalnej emisji oraz maksymalny dopuszczalny czas utrzymywania si uzasadnionych technologicznie warunków eksploatacyjnych odbiegajcych od normalnych. III.1. Dopuszczalna do wprowadzania do urzdze kanalizacyjnych ilo i stenia cieków. Jak w warunkach normalnego funkcjonowania instalacji - punkt II.1. decyzji. III.2. Dopuszczalna wielko emisji gazów i pyłów wprowadzanych do powietrza. Tabela nr 10 ródła emisji Wanny cyjankowe linii I, II i III, suszarki (2 szt), magazyn cyjanków, oczyszczalnia zbiornik i reaktor utleniania cieków cyjankowych Wanny alkaliczno kwane linii I, II i III i czci linii IV, suszarka (1 szt), oczyszczalnia cieków zbiorniki retencyjne oraz zbiorniki do neutralizacji, sedymentacji i redukcji cieków chromowych i kwanych Wanny procesowe linii IV,V,VI, VII,VIII,IX,X, suszarki (3 szt) Emitor E1/81 E2/81 E3/81 E4/81 E5/81 E7/81 Dopuszczalna wielko emisji Rodzaj substancji kg/h Mg/rok zanieczyszczajcych amoniak 0,0034 0,0092 cyjanowodór 0,0092 0,0246 chrom III,IV dwutlenek azotu chrom III,IV dwutlenek azotu amoniak chrom III,IV dwutlenek azotu ołów amoniak chrom III,IV dwutlenek azotu ołów amoniak chrom III,IV dwutlenek azotu ołów 0,0102 0,2219 0,0098 0,2134 0,0003 0,0098 0,1473 0,0003 0,0003 0,0090 0,1356 0,0002 0,0004 0,0115 0,1733 0,0003 0,0269 0,5859 0,0259 0,5633 0,0009 0,0259 0,3890 0,0007 0,0008 0,0238 0,3579 0,0006 0,0010 0,0305 0,4574 0,0008 Przy maksymalnym dopuszczalnym czasie 2688 h/rok dla emitora E 1/81 oraz 2640 h/rok dla emitorów E 2/81, E 3/81, E 4/81, E 5 /81, E 7 /81. III.3. Dopuszczalny poziom emisji hałasu. Jak w warunkach normalnego funkcjonowania instalacji - punkt II.3. decyzji. III.4. Dopuszczalne iloci wytwarzanych odpadów. Jak w warunkach normalnego funkcjonowania instalacji - punkt II.4 decyzji. R.IV-6618/5/04 13 z 41
IV. Ustalam warunki wprowadzania do rodowiska substancji lub energii i wymagane działania, w tym rodki techniczne majce na celu zapobieganie lub ograniczanie emisji. IV.1 Sposób i warunki wprowadzania cieków do rodowiska. IV.1.1. cieki sanitarno-bytowe, cyjankowe, powstajce z przygotowania wody DEMI oraz opadowe naley wprowadza do urzdze kanalizacyjnych w nastpujcy sposób: - cieki sanitarno-bytowe poprzez studzienk S G (x:3561,71; y:5454,57 wg siatki realizacyjnej układu lokalnego) do zakładowej kanalizacji sanitarnej, - cieki cyjankowe poprzez zbiornik buforowy Nr 48 usytuowany przed zrzutem cieków do zakładowej kanalizacji przemysłowo-deszczowej, - cieki powstajce z przygotowania wody DEMI poprzez zbiornik pompowy usytuowany przed zrzutem do zakładowej kanalizacji przemysłowo-deszczowej, - cieki opadowe poprzez studzienk S P (x:3494,44; y:5334,97 wg siatki realizacyjnej układu lokalnego) i studzienk D G (x:3430,80; y:5468,63 wg siatki realizacyjnej układu lokalnego) do zakładowej kanalizacji przemysłowo-deszczowej. IV.1.2. Zakazuje si bezporedniego wprowadzanie cieków do wód powierzchniowych i do ziemi. IV.1.3. Wszystkie urzdzenia zwizane z poborem wody i odprowadzaniem cieków objtych niniejszym pozwoleniem naley utrzymywa we właciwym stanie technicznym. IV.1.4. Wszystkie urzdzenia słuce do pomiarów wody i cieków naley okresowo legalizowa. IV.1.5. Wszystkie punkty kontroli cieków naley oznakowa. IV.2. Warunki wprowadzania gazów i pyłów do powietrza. IV.2.1. Ustalam miejsca i sposób wprowadzania gazów i pyłów do powietrza. Tabela nr 11 Symbol emitora Wysoko emitora [m] rednica emitora u wylotu [m] Prdko gazów odlotowych na wylocie emitora [m/s] Temperatura gazów odlotowych na wylocie emitora [K] Czas pracy emitora [h/rok] E 1/81 14,5 1,00 7,4 / 0,2 * 295 8688 E 2/81 14,5 1,00 9,2 / 4,0 * 295 8640 E 3/81 14,5 1,00 8,8 / 3,9 * 295 8640 E 4/81 14,5 1,00 8,8 / 3,9 * 295 8640 E 5/81 14,5 1,00 8,1 / 3,5 * 295 8640 E 6/81 14,5 0,70 7,0 318 6000 E 7/81 14,5 1,00 10,4 / 4,5 * 295 8640 E 8/81 9,5 0,56 (zadasz) 12,5 295 6000 E 14/81 8,4 0,31(zadasz) 11,9 301 500 E 21/81 9,0 0,25 (zadasz) 15,6 301 3000 E 22/81 8,7 0,25 (zadasz) 15,6 301 3000 E 23/81 8,7 0,25 (zadasz) 15,6 301 3000 E 24/81 8,8 0,31 (zadasz) 8,4 301 3000 E 28/81 9,2 0,31 (zadasz) 29,8 295 104 E 29/81 8,7 0,50 11,6 295 8640 E 30/81 8,7 0,50 11,6 295 8640 R.IV-6618/5/04 14 z 41
E 31/81 8,7 0,50 11,6 295 8640 E 32/81 9,0 0,50 (zadasz) 13,4 295 8640 E 33/81 9,0 0,50 (zadasz) 13,4 295 8640 E 34/81 9,0 0,50 (zadasz) 13,4 295 8640 E 35/81 9,0 0,50 (zadasz) 13,4 295 8640 E 36/81 9,0 0,25 (zadasz) 7,8 295 300 E 37/81 9,5 0,25 (zadasz) 12,4 295 800 *- prdko gazów odlotowych na wylocie emitora w warunkach odbiegajcych od normalnych, gdy linie galwaniczne nie pracuj (przy pracy jednego wentylatora). IV.2.2. Ustalam warunki wprowadzania gazów i pyłów do powietrza. IV.2.2.1. Instalacja bdzie posiada system wentylacji zbierajcy odrbnie opary zanieczyszcze znad: - kpieli cyjankowych, - głównych kpieli chromowych, - kpieli kwanych, alkalicznych i pojedynczych kpieli chromowych, - wanien do konserwacji w gorcym oleju. IV.2.2.2. Zanieczyszczenia z wanien cyjankowych linii I, II i III, suszarki (2 szt), magazynu cyjanków, zbiorników oczyszczalni (zbiornik i reaktor utleniania cieków cyjankowych) wprowadzane bd do powietrza emitorem E 1/81. W szczególnoci dotyczy to wanien, w których prowadzone bd procesy: uaktywniania (3 szt), cynkowania (2 szt), kadmowania (2 szt), mosidzowania (1 szt) miedziowania (8 szt), srebrzenia (4 szt), zdejmowania srebra (1 szt), zdejmowania kadmu (1 szt). IV.2.2.3. Zanieczyszczenia z wanien procesowych alkaliczno kwanych linii I, II i III i czci linii IV, suszarki (1 szt), zbiorników oczyszczalni cieków (zbiorniki retencyjne, zbiorniki do neutralizacji oraz sedymentacji i redukcji cieków chromowych i kwanych) bd wprowadzane do powietrza emitorami E 2/81 i E 3/81. W szczególnoci dotyczy to wanien, w których prowadzone bd procesy: odtłuszczania (6 szt), dekapowania (5 szt), niklowania (3 szt), rozjaniania (2 szt), mycia antykorozyjnego (2 szt), zdejmowania miedzi (3 szt), trawienia (2 szt), odmiedziowania (1 szt), pasywacji (2 szt), chromianowania (1 szt). IV.2.2.4. Zanieczyszczenia z wanien procesowych linii IV,V,VI,VII,VIII,IX,X oraz suszarek (3 szt) wprowadzane bd do powietrza emitorami E 4/81, E 5/81 i E 7/81. W szczególnoci dotyczy to wanien, w których prowadzone bd procesy: mycia antykorozyjnego (3 szt), usuwania stopu Wooda (1 szt), odtłuszczania (9szt), zdejmowania chromu (3szt), zdejmowania lakieru (1szt), wykrywania przypale (1 szt), zdejmowania niklu (2 szt), rozlutowywania (1 szt), pasywacji (1 szt), odnagarowania (1 szt), trawienia (19 szt), rozjaniania (4 szt), anodowania (2 szt), barwienia (3 szt), uszczelniania (2 szt), zdejmowania anodacji (1 szt), alodynowania (1 szt), dekapowania (2 szt), cynowania (3 szt.), wytwarzania siatki na powłoce chromowej (1 szt), ołowiowania (2 szt), chromowania (8 szt), odkorodowania (2 szt), elektropolerowania (1 szt), niklowania (4 szt), platynowania (1 szt), oksydacji (2 szt), fosfatyzacji (1 szt). IV.2.2.5. Zanieczyszczenia z pomieszczenia oczyszczalni cieków wprowadzane bd do powietrza poprzez wentylacj ogóln grawitacyjn emitorami E29/81 E35/81. IV.2.2.6. ródła wprowadzania pyłów i gazów do powietrza naley uytkowa zgodnie z ich danymi techniczno-ruchowymi zapewniajcymi nie przekraczanie dopuszczalnych iloci substancji zanieczyszczajcych wprowadzanych do powietrza. IV.2.2.7. Zamontowane urzdzenia do redukcji zanieczyszcze naley utrzymywa w stałej gotowoci eksploatacyjnej i eksploatowa zgodnie z danymi technicznoruchowymi w sposób gwarantujcy optymaln ich skuteczno. R.IV-6618/5/04 15 z 41
IV. 2.3. Ustalam sposób ograniczania emisji zanieczyszcze do powietrza. IV.2.3.1. Emitory E 1/81, E 2/81, E 3/81, E 4/81, E 5/81 i E 7/81 odprowadza bd opary zanieczyszcze z poszczególnych ródeł galwanizerni w sposób wymuszony. Kady cig wentylacyjny, przyporzdkowany do odpowiedniego emitora, wyposaony bdzie w dwa wentylatory oraz skruber wodny dwukomorowy o skutecznoci 99%. IV.2.3.2. Do emitorów E 2/81 i E 3/81 opary zanieczyszcze doprowadzane bd z poszczególnych ródeł do skruberów wodnych wspólnym kolektorem. IV.2.3.3. Do emitorów E 4/81, E 5/81 i E 7/81 opary zanieczyszcze doprowadzane bd z poszczególnych ródeł do skruberów wodnych wspólnym kolektorem. IV.2.3.4. Z linii galwanicznej Nr VI zanieczyszczenia chromowe bd redukowane dodatkowo poprzez odkraplacz oparów chromu o skutecznoci 99% dla kropel > 15 m, zamontowany na wspólnym kolektorze przed podłczeniem do poszczególnych skruberów. IV.2.3.5. Emitor E 6/81 odprowadza bdzie zaolejone opary w sposób wymuszony wentylatorem poprzez filtr olejowy o skutecznoci 85%. IV.3. Ustalam rodzaj i parametry instalacji istotne z punktu widzenia ochrony rodowiska przed hałasem. Tabela nr 12 Lp Instalacja/ obiekt Urzdzenie lub lokalizacja Wysoko [m] Czas pracy [h] dzie 6.00-22.00 noc 22.00-6.00 Poziom mocy akustycznej dzie/noc [db] 1 2 3 4 5 6 7 1 2 Wentylatorownie 1 i 2 RÓDŁA PUNKTOWE Czerpnie powietrza 2 szt. - wolnostojce po wschodniej stronie budynku 2,0 16 8 82 85 3 4 Stacja dmuchaw 2 szt. czerpnie dachowe 12,0 16 8 62,2/58,7 66/63 5 Wentylatory WDP 5F 150 Pa 8,8 16 8 80 6 dachowe - budynek G1 WVPB-16 80 Pa 8,4 16 8 61 7 8 9 10 DAK 315 300 Pa DAK 315 300 Pa DAK 315 300 Pa DAK 315 300 Pa 9,2 16 16 16 8 8 8 8-76 76 76 76 11 DAK 250 95 Pa 8,4 16 8 65 12 DAExC315 75 Pa 8,7 16 8 60 13 DAS 250 80 Pa 8,4 16 8 64 14 WVPB-16 80 Pa 8,7 16 8 61 15 DAxC315 75 Pa 9,0 16 8 60 16 DAS 250 80 Pa 9,0 16 8 64 17 DAS 250 80 Pa 8,7 16 8 64 R.IV-6618/5/04 16 z 41
18 Wentylatory DAK 45 Pa 8,8 16 8 55 19 dachowe - DAS 250 400 Pa 9,0 16 8 64 budynek G1 20 DAK 315 45 Pa 8,7 8-65 21 MXF 500/4/414D 8,7 16 8 75 NED AIR 400Pa 22 WDP-10/10B 346 Pa 9,0 16 8 83 23 WD-25 370 Pa 9,0 6-76 24 WD-31 450 Pa 9,0 4-76 25 FC 75T 550 Pa 9,5 16 8 78 26 Wentylatory DAS-315 12,5 8-76 27 dachowe - WVPB-16 12,5 8-61 budynek G2 28 DAS-315 12,5 8-76 29 DAS-315 12,5 8-65 30 DAS-315 8-65 31 DAS-315 8-65 32 DAS-315 8-65 33 DAS-315 8-65 34 DAS-315 8-65 35 DAS-315 8-65 36 DAK-250 8-50 37 DAK-250 8-50 38 WVPB-16 8-61 RÓDŁA BUDYNKI 1 Stacja dmuchaw Piwnica budynku G2 <0 16 8 78,1/74,9 2 Wentylatorownia nr 1 3 Wentylatorownia nr 1 - pomieszczenie drugie 4 Wentylatorownia nr 2 5 Wentylatorownia wywiewna 6 Stacja unieszkodliwiania cieków 7 Wentylatorownia budynek G2 8 Hala galwanizerni Piwnica budynku G1 <0 16 8 90 Piwnica budynku G1 <0 16 8 90 Piwnica budynku G1 <0 16 8 95 Piwnica budynku G1 <0 16 8 85 Piwnica budynku G1 <0 16 8 85 Piwnica budynku G2 <0 16 8 75 Parter budynku G1 8 16 8 65 R.IV-6618/5/04 17 z 41
IV.4. Ustalam sposoby postpowania z wytwarzanymi odpadami. IV.4.1. Ustalam sposób postpowania z odpadami niebezpiecznymi. Tabela nr 13 Rodzaj odpadu Kod odpadu Wg katalogu odpadówrozporzdzenia M Nazwa potoczna 06 03 13* sole i roztwory zawierajce osady siarczanu i chlorku sodu metale cikie - solanki D10 11 01 98* inne odpady zawierajce materiały filtracyjne substancje niebezpieczne zawierajce cyjanki D9 12 01 12* zuyte woski i tłuszcze pasta woskowa D10 13 02 08* inne oleje silnikowe, zuyte oleje z konserwacji przekładniowe i smarowe i wygotowywania czci R9,D10 15 01 10* opakowania zawierajce opakowania szklane, z tworzyw pozostałoci substancji sztucznych i worki foliowe niebezpiecznych lub nimi stłuczka szklana zanieczyszczone D10 15 02 02* 19 08 06* 19 08 13* 19 08 13* sorbenty, materiały filtracyjne, tkaniny do wycierania i ubrania ochronne zanieczyszczone substancjami niebezpiecznymi (np. PCB) nasycone lub zuyte ywice jonowymienne szlamy zawierajce substancje niebezpieczne z innego ni biologiczne oczyszczania cieków przemysłowych szlamy zawierajce substancje niebezpieczne z innego ni biologiczne oczyszczania cieków przemysłowych zuyte obuwie i ubrania robocze, czyciwo odpady z oczyszczania cieków odpady z prasy zawierajce cyjanki odpad z prasy zawierajce chrom IV.4.2. Ustalam sposób postpowania z odpadami innymi ni niebezpieczne. Tabela nr 14 Kod odpadu 06 03 14 Rodzaj odpadu Wg katalogu odpadów- Nazwa potoczna rozporzdzenia M sole i roztwory inne ni osady siarczanu i chlorku sodu wymienione w 06 03 11 i 06 solanki 03 13 07 02 13 odpady tworzyw sztucznych 07 02 99 inne nie wymienione odpady ze stosowania tworzyw sztucznych i kauczuków 11 01 99 inne nie wymienione odpady odpady z remontów (kształtki z PVC, rury wentyl., płyty, we), kaski i okulary ochronne we gumowe, paski klinowe z remontów materiały filtracyjne nie zawierajce cyjanków Sposób zagospodarowania D10 D10 D9 R14 Sposób zagospodarowania R14 D10 R14, D10 D10 R.IV-6618/5/04 18 z 41
12 01 01 odpady z toczenia i piłowania elaza oraz jego stopów złom stalowy R14 12 01 02 czstki i pyły elaza oraz jego stopów wióry stalowe R14 12 01 03 odpady z toczenia i piłowania złom aluminium, miedzi, brzu, metali nieelaznych mosidzu, ołowiu R14 12 01 04 czstki i pyły metali wióry aluminium, miedzi, nieelaznych brzu, mosidzu, ołowiu R14 12 01 05 odpady z toczenia i wygładzania tworzyw sztucznych D10 12 01 99 inne nie wymienione odpady pyły z urzdzenia odpylajcego toczaka R14 15 01 01 opakowania z papieru i tektury worki papierowe R14 15 01 02 hoboki i kontenery z tworzywa opakowania z tworzyw sztucznego, worki foliowe i sztucznych resztki folii, kanistry z tworzyw R14, D10 15 01 03 opakowania z drewna palety drewniane R1, R14 15 01 04 opakowania z metali beczki po chemikaliach R14 17 04 07 mieszanina metali zuyte elementy urzdze R14 szlamy z innego ni 19 08 14 biologiczne oczyszczania osady siarczanu i chlorku sodu cieków przemysłowych inne solanki D9, R14 ni wymienione w 19 08 13 19 09 04 Zuyty wgiel aktywny złoe filtra wglowego D10 19 09 05 nasycone lub zuyte ywice jonowymienne odpady z uzdatniania wody D10 IV.4.3. Ustalam warunki gospodarowania odpadami z uwzgldnieniem ich zbierania, transportu, odzysku i unieszkodliwiania. IV.4.3.1. Odpady bd magazynowane w celu zebrania odpowiedniej iloci przed transportem do odzysku bd unieszkodliwiania. IV.4.3.2. Transport odpadów realizowany bdzie z wykorzystaniem rodków transportu bdcych w gestii prowadzcych odzysk lub unieszkodliwianie, lub specjalistycznych firm transportowych. IV.4.3.3. Wytworzone odpady bd odzyskiwane i/lub unieszkodliwiane w sposób okrelony w załczniku Nr 5 Procesy odzysku i załczniku Nr 6 Procesy unieszkodliwiania odpadów ustawy o odpadach. IV.4.3.4. Odpady przekazywane bd posiadaczom odpadów posiadajcym wymagane prawem zezwolenia lub posiadaczom uprawnionym do odbioru odpadów bez zezwolenia. IV.4.3.5. Gospodarka odpadami bdzie odbywa si zgodnie z instrukcj. IV.4.3.6. Powierzchnie komunikacyjne przy obiektach i placach do przechowywania odpadów oraz drogi wewntrzne bd utwardzone i utrzymywane w czystoci. IV.4.4. Ustalam miejsce i sposób magazynowania odpadów innych ni niebezpieczne. Tabela nr 15 Kod odpadu 06 03 14 Sposób magazynowania podwójne worki foliowe w beczkach stalowych Miejsce magazynowania Magazyn odpadów. Piwnica budynku galwanizerni (przylega do oczyszczalni cieków), studzienka bezodpływowa, zabezpieczona chemoodpornie 07 02 13 oznakowane pojemniki Pomieszczenie lusarni R.IV-6618/5/04 19 z 41
07 02 99 oznakowane pojemniki Pomieszczenie lusarni 11 01 99 beczki z tworzywa sztucznego -PE Magazyn chemiczny, posadzka chemoodporna 12 01 01 oznakowane pojemniki Pomieszczenie lusarni 12 01 02 oznakowane pojemniki Pomieszczenie lusarni 12 01 03 oznakowane pojemniki Pomieszczenie lusarni 12 01 04 oznakowane pojemniki Pomieszczenie lusarni 12 01 05 oznakowane pojemniki Pomieszczenie lusarni 12 01 99 pojemnik metalowy Pomieszczenie lusarni 15 01 01 worki foliowe Wypoyczalnia wydziałowa, pomieszczenie przylegajce do hali produkcyjnej, wyznaczone miejsce składowania 15 01 02 pojemniki z tworzywa sztucznego Wydzielone i oznakowane miejsca hali produkcyjnej 15 01 03 magazynowane na posadzce Magazyn chemiczny i magazyn odpadów, posadzka chemoodporna 15 01 04 magazynowane na posadzce Magazyn chemiczny i magazyn odpadów, posadzka chemoodporna 17 04 07 beczki stalowe Pomieszczenie lusarni 19 08 14 beczki stalowe 19 09 04 worki foliowe na paletach 19 09 05 worki foliowe na paletach Magazyn odpadów. Piwnica budynku galwanizerni (przylega do oczyszczalni cieków), studzienka bezodpływowa, zabezpieczona chemoodpornie Magazyn odpadów. Piwnica budynku galwanizerni (przylega do oczyszczalni cieków), studzienka bezodpływowa, zabezpieczona chemoodpornie Magazyn odpadów. Piwnica budynku galwanizerni (przylega do oczyszczalni cieków), studzienka bezodpływowa, zabezpieczona chemoodpornie IV.4.5. Ustalam miejsce i sposób magazynowania odpadów niebezpiecznych. Tabela nr 16 Kod odpadu Sposób magazynowania Miejsce magazynowania Magazyn odpadów. Piwnica budynku 06 03 13* podwójne worki foliowe w beczkach galwanizerni (przylega do oczyszczalni stalowych cieków), studzienka bezodpływowa, zabezpieczona chemoodpornie 11 01 98* beczki z tworzywa sztucznego -PE Przygotowanie kpieli cyjankowych, posadzka chemoodporna, studzienka połczona z oczyszczalni cieków 12 01 12* beczki stalowe Pomieszczenie zabezpieczania, posadzka chemoodporna 13 02 08* oznakowane beczki stalowe Pomieszczenie konserwacji, posadzka chemoodporna 15 01 10* beczki stalowe Magazyn chemiczny, posadzka chemoodporna 15 02 02* worki foliowe Wypoyczalnia wydziałowa, pomieszczenie przylegajce do hali produkcyjnej, wyznaczone miejsce składowania R.IV-6618/5/04 20 z 41
19 08 06* worki foliowe na paletach 19 08 13* worki foliowe na paletach Magazyn odpadów. Piwnica budynku galwanizerni (przylega do oczyszczalni cieków), studzienka bezodpływowa, zabezpieczona chemoodpornie Magazyn odpadów. Piwnica budynku galwanizerni (przylega do oczyszczalni cieków), studzienka bezodpływowa, zabezpieczona chemoodpornie V. Okrelam rodzaj i ilo wykorzystywanych materiałów i surowców oraz sposób ich magazynowania. V.1. Pobór wody. Pobór wody dla potrzeb instalacji bezporednio ze rodowiska nie wystpuje. Pobór wody dla potrzeb sanitarno-bytowych i technologicznych instalacji od dostawcy zewntrznego (na podstawie umowy cywilno-prawnej) w iloci: Q max = 20000,0 m 3 /rok Q maxd = 200,0 m 3 /d Q rd = 67,1 m 3 /d V.2 Ustalam maksymaln ilo surowców i materiałów stosowanych w instalacji. V.2.1. Maksymalne zuycie podstawowych surowców i materiałów nie zawierajcych substancji niebezpiecznych. Tabela nr 17 Surowiec/materiał Zuycie w Mg/rok Antypit nr 7 0,010 Dekstryna 0,010 Glukonian sodu 0,050 Fumetrol 140 0,020 Sól próniowa 10,000 Ziemia okrzemkowa 1,300 Kwas borowy 0,020 Olej Aero Shell 100 1,800 Olej transformatorowy 2,400 Praestol 65030 0,010 Siarczan cyny 0,020 Tlenek cynku 0,020 Siarczan magnezu 0,005 Anticorit DFW 15-110 0,300 Anticorit OHK 0,300 Durferrit contradur WSC 200 0,005 Metallreiniger 1.1.1. 0,060 NVZ 0,002 Oleina D 0,030 Replex420 0,300 Wgiel aktywny 6,000 co 2 lata Azotan potasu 0,050 Azotan sodu 0,050 Randophos KWN 0,020 R.IV-6618/5/04 21 z 41
Enplate Ni 434E B 0,100 Enplate Ni 434E C 0,100 Fosforan trójsodowy 1,500 Pirosiarczyn sodu 5,000 Nadsiarczan amonu 0,020 Urotropina 0,020 Wglan potasu 0,020 Wglan sodu 0,700 Chlorek elaza 0,800 Cynian sodu 0,050 Anoseal 1000 0,100 Ołów OT7 0,600 Ag 0,200 Cu 0,770 Cd 0,073 Sn 0,007 Ni 0,135 Zn 0,048 Pb0 0,001 V.2.2. Maksymalne zuycie surowców i materiałów zawierajcych substancje niebezpieczne. Tabela nr 18 Surowiec/materiał Zuycie w Mg/rok Aceton 0,050 Aluminetch 0,300 Woda amoniakalna 0,003 Alodyna 0,015 Ankofos A 0,100 Ankofos E 0,100 Azotyn potasu 0,050 Azotyn sodu 0,050 Bezwodnik chromowy 5,000 Biocid B-2 0,005 Chlorek miedzi 0,003 Chlorek niklu 0,040 Cyjanek miedzi 0,200 Cyjanek potasu 0,200 Cyjanek sodu 0,600 Cyjanek srebra 0,020 Dwuchromian potasu 0,100 Dwuchromian sodu 0,050 Enplate Ni 434E A 0,100 Fluorek wapnia 0,001 Formalina 0,050 Katalizator HEEF 25 0,025 Fluorek wapnia 0,001 Koncentrat PMC 1551 0,050 Kwas azotowy 4,200 Kwas fluorowodorowy 0,500 Kwas fosforowy 0,100 Kwas mrówkowy 0,001 R.IV-6618/5/04 22 z 41
Kwas octowy 0,150 Kwas siarkowy 9,000 Kwas solny 25,000 Nadtlenek wodoru 5,000 β- naftol 0,002 Nadmanganian potasu 0,010 Rodanek potasu 0,010 Siarczan miedzi 0,700 Siarczan niklu 0,040 Siarczek sodu 0,005 Tlenek kadmu 0,020 Turco 4140 0,060 Wodorotlenek potasu 0,100 Wodorotlenek sodu 17,000 Zasadowy wglan ołowiu 0,010 Bremsenreiniger KW 0,100 P3 Ultrasil 75 0,020 P3 Ultrasil 11 0,020 Alkohol izo-propylowy, 2-propanol 0,005 Suncorite 215 0,0005 V.2.3. Ustalam miejsca oraz sposób magazynowania surowców i materiałów. Tabela nr 19 Nazwa magazynu (kod) Magazyn chemiczny (4 D) Magazyn kwasów (4 B) Magazyn trucizn (3) Powierzchnia magazynu [m 2 ] Substancje magazynowane 58,11 Substancje chemiczne z wyjtkiem kwasów i trucizn, cyjanków. 71,2 Kwasy oraz bezwodniki kwasowe 16,4 Azotyn potasu i sodu, fluorek wapnia, kwas fluorowodorowy, tlenek kadmu, zasadowy wglan ołowiu Sposób magazynowania Butelki szklane na regałach, worki polietylenowe w boksach stalowych, worki papierowe na paletach, pojemniki polipropylenowe na paletach lub regale, beczki stalowe na regałach lub posadzce. Pojemniki stalowe lub polietylenowe na paletach lub posadzce, butelki szklane na regałach, beczki stalowe lub worki polietylenowe w opakowaniu drewnianym na posadzce Worki polietylenowe zamknite w skrzyni stalowej, beczki stalowe i pojemniki polietylenowe na posadzce, słoiki szklane lub polipropylenowe na regałach. Sposób zabezpieczenia rodowiska przed oddziaływaniem Studzienka połczona z oczyszczalni cieków Studzienka połczona z oczyszczalni cieków Szczelna posadzka, brak odpływu R.IV-6618/5/04 23 z 41
Magazyn cyjanków (13 A) Magazyn przygotowania cyjanków (13) Magazyn I (1) Magazyn oczyszczalni cieków (028 D) 31,59 Cyjanek: miedzi, potasu, sodu, srebra. 42,52 Cyjanek: miedzi, potasu, sodu 16,42 Kalafonia, wosk pszczeli, parafina, Anticorit DFW 15-110 i OHK, wosk masking 90,0 P3 Ultrasil 11 i 75. Lewatit Mono Plus MP 500, MP 62 i Mono plus SP 112H. Beczki stalowe i polietylenowe na posadzce. Beczki stalowe w rozwaarce. Kartony na palecie drewnianej, worki polietylenowe na regałach, pojemniki polietylenowe na posadzce Pojemniki polietylenowe na paletach drewnianych Szczelna posadzka, brak odpływu Studzienka połczona z oczyszczalni cieków Szczelna posadzka, brak odpływu Studzienka bezodpływowa z moliwoci przepompowania do oczyszczalni cieków VI. Ustalam zakres i sposób monitorowania rodowiska, w tym pomiaru i ewidencjonowania wielkoci emisji oraz kontroli eksploatacji instalacji. VI.1. Monitoring procesów technologicznych i kontrola eksploatacji instalacji. Wanny procesowe wyposaone bd w układy automatycznego sterowania i kontroli procesem, tj. wanny ogrzewane w układ regulacji temperatury, wanny do procesów elektrochemicznych w układ regulacji natenia prdu, wanny pracujce w podwyszonych temperaturach w czujnik poziomu kpieli, wanny do trawienia w układ regulacji czasu trwania procesu, układ regulujcy ilo otwartych pokryw wanien. Okresowo sprawdzana bdzie manualnie prawidłowo sterowania procesami technologicznymi ze zwróceniem szczególnej uwagi na: skład i temperatur kpieli, prawidłowo umieszczenia detali w wannach procesowych, właciwe utrzymanie parametrów prdowych, czas trwania poszczególnych procesów, czysto przemycia czci. Odkraplacz oparów chromu bdzie sterowany automatycznie. Załczaniem i wyłczaniem urzdzenia bdzie sterowa program komputerowy obsługujcy oczyszczalni cieków. Stacja skruberów poddawana bdzie kontroli w trakcie kadej zmiany w zakresie sprawnoci i szczelnoci urzdze oraz dwa razy w cigu zmiany w zakresie ph, poziomu wody płuczcej i cinienia w układzie rozpylania. Łapacz oparów oleju poddawany bdzie przegldowi technicznemu co najmniej raz na zmian w zakresie jego szczelnoci. Eksploatacja oczyszczalni cieków bdzie nadzorowana poprzez system komputerowy. Wszystkie sygnały z pomp, zaworów, przekaników itp. bd przesyłane do komputera. Informacje te bd przetwarzane i na ich podstawie wysyłane bd sygnały wyjciowe, sterujce procesem, tzn. sterujce zaworami, uruchamiajce i zatrzymujce pompy. Ponadto wszystkie potrzebne informacje, takie jak ph, poziom w zbiornikach, cinienia, działanie pomp bd rejestrowane. Wszystkie istotne wzły systemu oczyszczania cieków równie bd monitorowane, a cały proces redukcji oraz dozowania reagentów sterowany automatycznie. System sygnalizował bdzie konieczno przeprowadzenia wymiany membran w stacji osmozy, regeneracji kolumn jonitowych, wymiany wgla aktywnego R.IV-6618/5/04 24 z 41