Piękno elewacji w Twoich rękach

Instrukcja Ocieplenia Ścian Zewnętrznych przy zastosowaniu Systemu FOVEO TECH S oraz Systemu FOVEO TECH W Piękno elewacji w Twoich rękach 1

Spis Treści CZĘŚĆ A Instrukcja ocieplenia ścian zewnętrznych przy zastosowaniu systemu FOVEO TECH S I. WSTĘP / 4 II. CHARAKTERYSTYKA OFERTOWA SYSTEMU FOVEO TECH S / 5 Elementy systemu / 5 Właściwości użytkowe systemu / 6 III. ETAPY WYKONYWANIA OCIEPLENIA ŚCIAN ZEWNĘTRZNYCH / 7 Przygotowanie podłoża / 8 Montaż listwy startowej / 10 Przyklejanie płyt termoizolacyjnych / 10 Mechaniczne mocowanie termoizolacji do podłoża / 12 Wykonanie warstwy zbrojnej / 14 Wykonanie warstwy wykończeniowej / 16 IV. EKSPLOATACJA I KONSERWACJA / 18 Zał. Detale techniczne wykańczania miejsc szczególnych / 19 CZĘŚĆ B Instrukcja ocieplenia ścian zewnętrznych przy zastosowaniu systemu FOVEO TECH W I. WSTĘP / 36 II. CHARAKTERYSTYKA OFERTOWA SYSTEMU FOVEO TECH W / 37 Elementy systemu / 37 Właściwości użytkowe systemu / 38 III. ETAPY WYKONYWANIA OCIEPLENIA ŚCIAN ZEWNĘTRZNYCH / 39 Przygotowanie podłoża / 40 Montaż listwy startowej / 41 Przyklejanie płyt termoizolacyjnych / 42 Mechaniczne mocowanie termoizolacji do podłoża / 44 Wykonanie warstwy zbrojnej / 46 Wykonanie warstwy wykończeniowej / 47 IV. EKSPLOATACJA I KONSERWACJA / 49 Zał. Detale techniczne wykańczania miejsc szczególnych / 51 V. GWARANCJA NA SYSTEM / 66 2

CZĘŚĆ A Instrukcja Ocieplenia Ścian Zewnętrznych Przy Zastosowaniu Systemu FOVEO TECH S 3

I. WSTĘP Instrukcja określa sposób prawidłowego montażu systemów ociepleniowych FOVEO TECH S, w trakcie realizacji ociepleń, prac związanych z przeglądami i konserwacją systemu. Zawiera charakterystykę ofertową systemu, opis poszczególnych etapów prac wykonawczych, podstawowe zasady oraz wymogi dotyczące zastosowania i użytkowania materiałów marki FOVEO TECH. Uwzględnia również procedury prowadzenia okresowych przeglądów i konserwacji systemu. Niniejsza instrukcja nie zastępuje Projektu Technicznego Ocieplenia Budynku. Projekt docieplenia powinien zostać opracowany zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dn. 3 lipca 2003 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (wraz z poźn. zmianami) przez projektanta posiadającego odpowiednie uprawnienia. System FOVEO TECH S służy do docieplenia ścian zewnętrznych budynków w technologii z płytami ze spienionego poliestru (EPS) - typu fasada. Stosowany jest w budownictwie mieszkaniowym (jedno i wielorodzinnym), użyteczności publicznej i przemysłowej, zarówno na obiektach już istniejących, jak i nowo wybudowanych. Prace ociepleniowe należy wykonywać zgodnie z: Instrukcją Ocieplenia Ścian Zewnętrznych przy zastosowaniu Systemu FOVEO TECH S, Projektem Technicznym Ocieplenia Budynku (uwzględniającym grubość płyt styropianowych i rozmieszczenie łączników mechanicznych), Postanowieniami Europejskiej Oceny Technicznej ETA 15/0022, Obowiązującymi przepisami technicznymi w zakresie Prawa budowlanego, energetycznego i przepisów przeciwpożarowych, Kartami i specyfikacjami technicznymi wyrobów wchodzącymi w skład systemów ociepleniowych. Prace ociepleniowe należy wykonywać stosując kompletne rozwiązania systemowe. Łączenie komponentów z Systemu z innymi komponentami niewchodzącymi w jego skład, może spowodować problemy z wykonaniem ocieplenia, zmianę parametrów technicznych, właściwości użytkowych, problemy z użytkowaniem. Ponadto Komponenty muszą być objęte Europejską Oceną Techniczną ETA 15/0022. 4

II. CHARAKTERYSTYKA OFERTOWA SYSTEMU System FOVEO TECH S stanowi układ warstwowy składający się z płyt styropianowych, warstwy zbrojnej wykonanej z zaprawy klejowej i siatki z włókna szklanego oraz gotowych mas tynkarskich, takich jak: akrylowych, silikonowych, silikatowo-silikonowych, polimerowych oraz tynku mineralnego malowanego farbami fasadowymi. Warunki uzyskania gwarancji Producenta, w tym wymóg wykonania ocieplenia przez przedsiębiorcę reguluje odrębny dokument wydawany przez Sprzedawcę (Warunki gwarancji dotyczące Profesjonalnego Systemu Ociepleń Budynków pod marką FOVEO TECH S i FOVEO TECH W). W razie nieotrzymania tekstu gwarancji należy skontaktować się ze Sprzedawcą. Pełny tekst warunków gwarancji jest dostępny także w Internecie pod adresem: www.foveotech.pl 1. ELEMENTY SYSTEMU: Kleje do płyt styropianowych Do przyklejania płyt styropianowych do podłoża służą zaprawy klejowe: FOVEO TECH KS 10 FOVEO TECH KS 20 FOVEO TECH KU 11 FOVEO TECH KU 21 Izolacja termiczna Izolację termiczną stanowią płyty styropianowe EPS 70F, wyprodukowane zgodnie z normą techniczną EN 13163 o klasie reakcji na ogień E i grubości od 50 do 250 mm. Pełna charakterystyka płyt styropianowych określona jest w załączniku 1 do ETA 15/0022. Płyty styropianowe typu: EPS 70F oznaczenie wg. EN 13163: EPS-EN13163-T1-L2-W2-Sb2-P5-BS115 -CS(10)70-DS(N)2 - DS(70;-)2-TR100. Styropian biały Styropian kropkowany Styropian grafitowy Styropian zespolony Mocowanie dodatkowe Mocowanie mechaniczne wykonuje się za pomocą łączników: - Wkręt-met LFN ø 8 mm lub ø 10 mm objęte ETA 06/0080 - Wkręt-met LFM ø 8 mm lub ø 10 mm objęte ETA 06/0105 - Bravoll PTH-S objęte ETA 10/0028 - Bravoll PTH-SX objęte ETA 10/0028 - Fisher Termoz 8 SV objęte ETA-06/180 - Fisher Termoz 8 U, Fisher Termoz 8 UZ objęte ETA 02/0019 - Ejotherm NTU objęte ETA-05/0009 - Ejotherm STR U objęte ETA-04/0023 Warstwa zbrojona Warstwę zbrojoną stanowi zaprawa FOVEO TECH KU 11 lub FOVEO TECH KU 21 z zatopioną w niej siatką z włókna szklanego FOVEO TECH siatką podtynkową SW 145 lub FOVEO TECH siatką podtynkową SW 165. FOVEO TECH KU 11 FOVEO TECH KU 21 FOVEO TECH SW 145 FOVEO TECH SW 165 5

Grunty pod wyprawy tynkarskie - FOVEO TECH PN 30 (pod tynk FOVEO TECH TN30) - FOVEO TECH PA 10 (pod tynki FOVEO TECH TM 10, FOVEO TECH TA 11, FOVEO TECH TSS 25, FOVEO TECH TPT 40) FOVEO TECH PN 30 FOVEO TECH PA 10 Wyprawy tynkarskie - TN 30 - TPT 40 - TSS 25 - TA 10 - TM 10 FOVEO TECH TN 30 FOVEO TECH TPT 40 FOVEO TECH TSS 25 FOVEO TECH TA 11 FOVEO TECH TM 10 Grunty pod farby fasadowe do stosowania wyłącznie na tynku mineralnym - FOVEO TECH GN 30 (grunt pod farbę FOVEO TECH FN30, FOVEO TECH FSS25) - FOVEO TECH GA 10 (grunt pod farbę FOVEO TECH FA 10) FOVEO TECH GN 30 FOVEO TECH GA 10 Farby fasadowe do stosowania wyłącznie na tynku mineralnym - FOVEO TECH FN 30 - FOVEO TECH FSS 25 - FOVEO TECH FA 10 FOVEO TECH FN 30 FOVEO TECH FSS 25 FOVEO TECH FA 10 2. WŁAŚCIWOŚCI UŻYTKOWE SYSTEMU Fabryka Farb i Lakierów ŚNIEŻKA S.A. wskazuje na następujące parametry prawidłowo zaprojektowanego i wykonanego systemu FOVEO TECH S tj. 6

Bezpieczeństwo pożarowe System FOVEO TECH S został sklasyfikowany w zakresie reakcji na ogień jako B-s1, d0 przy maksymalnej grubości płyt styropianowych do 250 mm. Higiena, zdrowie i środowisko System FOVEO TECH S posiada pełną odporność na cykle cieplno-wilgotnościowe, a wodochłonność warstwy zbrojnej oraz poszczególnych warstw wykończeniowych wynosi < 0,5 kg/m2 (badania wg ETAG 004:2013) W zakresie odporności na uszkodzenia mechaniczne przy uderzeniu, w zależności od układu warstw, system wykończeniowy został sklasyfikowany zgodne z ETAG 004 :2013 jako: Kategoria II dla warstw wykończeniowych FOVEO TECH TA 11 oraz FOVEO TECH TPT 40 Kategoria III dla warstw wykończeniowych FOVEO TECH TM 10, FOVEO TECH TN 30 oraz FOVEO TECH TSS 25 Przyczepność między warstwą zbrojną a termoizolacją oraz zaprawą klejową i termoizolacją wynosi nie mniej niż 0,08 MPa. Przyczepność między zaprawą klejową a betonem wynosi nie mniej niż 0,25 MPa. System posiada również odporność na przemieszczenia poprzeczne potwierdzoną badaniami według ETAG 004:2013 III. ETAPY WYKONYWANIA OCIEPLENIA ŚCIAN ZEWNĘTRZNYCH Uwagi wstępne: Ze względu na stopień skomplikowania systemu, zaleca się jego wykonanie przez przedsiębiorcę zajmującego się profesjonalnie usługami ocieplenia ścian zewnętrznych. Podane w instrukcji okresy dojrzewania, wstępnego wiązania, wysychania i przerwy pomiędzy etapami realizacji określono dla optymalnych warunków pogodowych. Jest to temperatura otoczenia, która wynosi od +20 0 C do +24 0 C i wilgotności względnej powietrza 50-60%. Niższa temperatura powietrza oraz wyższa wilgotność, wiąże się z wydłużeniem okresów podanych w instrukcji. Tynki i farby produkowane są z użyciem komponentów pochodzenia naturalnego. Dlatego mogą wystąpić niewielkie różnice w odcieniach kolorystycznych produktów z różnych partii produkcyjnych. Aby uzyskać optymalne walory estetyczne, zalecane jest wykonanie powierzchni stanowiącej odrębną całość, w jednym etapie wykonawczym, materiałem pochodzącym z tej samej partii produkcyjnej (patrz nr partii na opakowaniu). Odpowiednią grubość styropianu przeznaczonego do ocieplenia powinien określać projekt wykonany przez uprawnionego projektanta, w sytuacji braku projektu, należy określić ją indywidualnie, zgodnie z właściwymi przepisami prawa budowlanego w tej dziedzinie - wg stanu prawnego w dniu wydania instrukcji - zgodnie z przepisami Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (t.j. Dz. U. z 2015 r. poz. 1422 z późn. zm.) Należy ściśle przestrzegać sposobu przechowywania materiałów oraz terminów ich przydatności do zastosowania. Data produkcji lub przydatności podana jest na wszystkich opakowaniach jednostkowych wyrobów FOVEO TECH. Wymagane jest, aby mury, tynki były suche i wysezonowane przed przystąpieniem do robót ociepleniowych. Uwaga: przy wykonywaniu prac należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa i higieny pracy określonych w przepisach prawa (wg stanu prawnego na dzień wydania instrukcji - określonych w przepisach Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. Nr 47, poz. 401). Prace związane z wykonywaniem ocieplenia ścian zewnętrznych budynków nie mogą być wykonywane przy następujących warunkach zewnętrznych: - w temperaturze powietrza lub podłoża niższej niż +5 0 C oraz w temperaturze wyższej niż +25 0 C, - na powierzchniach ścian bezpośrednio nasłonecznionych, - przy silnym wietrze, - w czasie i bezpośrednio po odpadach deszczu lub gdy wilgotność względna powietrza jest wyższa niż 80%. 7

Kolejność robót przy wykonywaniu ocieplenia ścian zewnętrznych powinna być następująca: 1. Skompletowanie materiałów (sprzętu, rusztowań, siatek ochronnych), usunięcie istniejących obróbek blacharskich i orynnowania oraz zabezpieczenie terenu wokół budynku, pozostającego w zasięgu robót. 2. Przygotowanie podłoża ścian. 3. Montaż listwy startowej. 4. Przyklejenie płyt termoizolacyjnych ze styropianu jedną z zapraw klejowych: FOVEO TECH KS 10, FOVEO TECH KS 20, FOVEO TECH KU 11 lub FOVEO TECH KU 21. 5. Mechaniczne przymocowanie termoizolacji do podłoża, jeśli zostało przewidziane. 6. Wykonanie warstwy zbrojonej siatką z włókna szklanego FOVEO TECH SW 165 lub FOVEO TECH SW 145 przez zatopienie jej w zaprawie klejowej FOVEO TECH KU 11 lub FOVEO TECH KU 21. 7. Zagruntowanie warstwy zbrojnej podkładem tynkarskim FOVEO TECH, zależnie od przewidzianego tynku. 8. Wykonanie wybranej cienkowarstwowej zaprawy tynkarskiej z ewentualnym malowaniem odpowiednią farbą fasadową. 9. Ponowne wykonanie obróbek blacharskich i orynnowania. 10. Demontaż rusztowań. Ad 1. Skompletowanie materiałów, sprzętu, rusztowań, siatek ochronnych, usunięcie istniejących obróbek blacharskich i orynnowania oraz zabezpieczenie terenu wokół budynku pozostającego w zasięgu robót Przed rozpoczęciem prac ociepleniowych należy skompletować materiały i sprzęt, zmontować rusztowania oraz usunąć istniejące obróbki blacharskie i orynnowania. Wykonać tymczasowe odprowadzenia wody, zabezpieczyć instalacje oraz elementy elewacji, mogące ulec zniszczeniu (okna, drzwi, bariery, przeszklenia itp.) Należy zabezpieczyć teren wokół budynku pozostającego w zasięgu robót w celu niedopuszczenia w obszar roboczy osób niezwiązanych z pracami ociepleniowymi. Ad 2. Przygotowanie podłoża ścian Sprawdzenie i przygotowanie powierzchni ścian jest jedną z najważniejszych czynności w procesie ocieplenia budynku. W przypadku nowych budynków jest to łatwiejsze zadanie, bo mamy do czynienia z relatywnie nowym, mocnym podłożem o przewidywalnych i jednorodnych właściwościach. Bardziej problematyczne jest podłoże w budynkach już istniejących. Oczywiście stan podłoża zależy od czasu eksploatacji, użytych materiałów oraz intensywności oddziaływania czynników środowiskowych. Sposoby sprawdzania podłoża* oceniamy kilka zasadniczych obszarów : - geometrię podłoża (odchylenia ścian od pionu i płaszczyzny - nierówności), - sposób zamocowania okien, drzwi i instalacji, - stan techniczny, a w szczególności wytrzymałość (nośność) podłoża, stan orynnowania i obróbek blacharskich, usterki elewacji (np. pęknięcia, zacieki, zawilgocenia itp.). Próba odporności na ścieranie Otwartą dłonią lub przy pomocy czarnej i twardej tkaniny ocenić stopień zakurzenia, piaszczenia lub pozostałości wykwitów na podłożu Próba odporności na skrobanie lub zadrapanie Stosując metodę siatki nacięć lub posługując się twardym i ostrym rylcem ocenić zwartość i nośność podłoża oraz stopień przyczepności istniejących powłok Próba zwilżania Szczotką, pędzlem lub przy pomocy spryskiwacza określić stopień chłonności podłoża Test równości i gładkości Posługując się łatą (zwykle 2 m) i poziomicą, można określić odchylenie ściany od płaszczyzny oraz jej odchylenie od pionu, a następnie porównać otrzymane wyniki z wymaganiami odpowiednich norm (dotyczących np. konstrukcji murowych, tynków zewnętrznych) * wytyczne wykonawstwa, oceny i odbioru robót elewacyjnych z zastosowaniem zewnętrznych zespolonych systemów ocieplenia ścian wydane przez Stowarzyszenie na rzecz Systemów Ociepleń 8

Podłoże powinno być nośne, suche, równe, oczyszczone z powłok antyadhezyjnych (np. brud, kurz, pył, tłuste zabrudzenia i bitumy) oraz wolne od agresji biologicznej i chemicznej. Warstwy o słabej przyczepności (np. słabe tynki, odspojone powłoki malarskie, odpadające cząstki muru) należy usunąć całkowicie aż do podłoża nośnego. Do takich czynności można używać ostro zakończonych młotków murarskich, szpachli, przecinaków itp. Podłoża mocne, ale osypujące się lub pylące należy czyścić szczotkami drucianymi. Odpylić, zmywać wodą pod wysokim ciśnieniem z góry do dołu. W przypadku tynków powierzchniowo mocnych konieczne jest sprawdzenie ich przyczepności do ściany, co można zrealizować poprzez ostukiwanie młotkiem. Odgłos głuchy oznacza odspojenie tynku, wówczas konieczne jest skucie tej warstwy po przygotowaniu powierzchni ściany i jej odtworzenie. Podłoża chłonne, porowate należy zagruntować FOVEO TECH GA 10. Wszelkie nierówności i ubytki należy wypełnić zaprawą FOVEO TECH KS 10 lub FOVEO TECH KS 20. W celu całopowierzchniowego wzmocnienia słabszych podłoży (np. pustaki żużlowe, gazobetonowe, stare cegły ceramiczne) zaleca się przeszpachlowanie całej powierzchni klejem FOVEO TECH KS 10 lub FOVEO TECH KS 20. Przykładowe czynności przygotowawcze w zależności od rodzaju podłoża: Nowe mury - wymagają ograniczenia chłonności za pomocą zagruntowania odpowiednim preparatem gruntującym FOVEO TECH Grunt Akrylowy GA 10. Podłoże brudne i zakurzone - mycie pod ciśnieniem z użyciem środka myjącego. Podłoża pylące - mycie i zagruntowanie preparatem gruntującym FOVEO TECH Grunt Akrylowy GA 10. Słabe tynki i luźno związane - usunięcie poprzez skucie, czyszczenie szczotkami drucianymi, odpylenie lub mycie i zagruntowanie preparatem gruntującym FOVEO TECH Grunt Akrylowy GA 10. Skażenie mikrobiologiczne (algi, grzyby, porosty) - likwidacja za pomocą środka FOVEO TECH Preparat Grzybo- i Glonobójczy RG 10, mycie pod ciśnieniem i zagruntowanie preparatem gruntującym FOVEO TECH Grunt Akrylowy GA 10. Podłoża powierzchniowo osypujące się - czyszczenie szczotką, mycie wodą pod ciśnieniem i zagruntowanie preparatem gruntującym FOVEO TECH Grunt Akrylowy GA 10. Zawsze przed przystąpieniem do przyklejenia płyt styropianowych, zaleca się wykonać próbę przyczepności. Można wykonać taki test przy pomocy specjalnego urządzenia pull-off lub próbek styropianu naklejonych na ścianę. Próba ta polega na przyklejeniu zaprawą FOVEO TECH KS 10 lub KS 20 w reprezentatywnych miejscach elewacji, kilku np. 8-10 próbek styropianu fasadowego o wym. 10 10 cm. Próbki należy wyciąć z płyty styropianowej o odporności na rozrywanie prostopadłe, co najmniej 100 kpa, co odpowiada oznaczeniu TR 100 w kodzie numerowym typu styropianu. Grubość spoiny klejowej powinna wynosić około 10 (+ /- 2) mm. Po min. 24h w optymalnych warunkach pogodowych należy dokonać ich ręcznego odrywania działając siłą prostopadłą do powierzchni ściany. Nośność podłoża jest wystarczająca wtedy, gdy rozerwanie następuje w strukturze styropianu. W przypadku oderwania całej próbki z klejem i cząstkami podłoża, mamy do czynienia z niewystarczającą nośnością podłoża. Konieczne jest wtedy oczyszczenie elewacji ze słabo związanej warstwy i ponowne przygotowanie podłoża. Następnie należy powtórzyć próbę przyczepności. Jeżeli istnieje wątpliwość odnośnie jakości istniejącego podłoża - konieczne jest wykonanie badania in situ - za pomocą urządzenia pull-off. Wynik badania in situ nie po winien być niższy od 0,08 N/mm 2. Jeśli próba przyczepności będzie niższa 0,08 N/mm 2 to oprócz zaprawy klejowej należy zastosować dodatkowo łączniki mechaniczne. Ich ilość powinna wynikać z projektu i nie powinna być niższa niż 6-8 szt. na m 2. Uwaga: Ocena nośności podłoża lub jego przygotowanie niezgodnie z zasadami podanymi w instrukcji może spowodować poważne uszkodzenia systemu ociepleniowego włącznie z odpadnięciem ocieplenia od podłoża! 9

Ad.3 Montaż listwy startowej Listwa startowa jest elementem systemu ociepleń, który ułatwia prawidłowe przyklejenie termoizolacji oraz chroni dolną część płyt styropianowych przed gryzoniami, przepływem powietrza pomiędzy termoizolacją a ścianą lub uszkodzeniami mechanicznymi. Listwa ma na celu prawidłowe wypoziomowanie i uzyskane równej linii rozpoczęcia klejenia styropianu do ściany. Wypoziomowana listwa startowa powinna być zamontowana do ściany za pomocą kołków rozporowych w ilości, co najmniej 3 sztuk na 1 metr bieżący. Poszczególne odcinki listew łączy się ze sobą za pomocą dylatacyjnych łączników. W przypadku listew aluminiowych w miejscu ich połączenia, przed wykonaniem warstwy zbrojonej, należy zawsze wykonać wzmocnienie poprzez zatopienie w kleju FOVEO TECH KU 11 lub FOVEO TECH KU 21 kwadratowego elementu siatki z włókna szklanego o boku 20 cm. Zawsze w przypadku stosowania listy startowej konieczne jest zastosowanie jej w taki sposób, aby termoizolacja całkowicie była pokryta warstwą zbrojną kleju, głównie chodzi o część ocieplenia od spodu lub w miejscach niedostępnych. Brak należytego zabezpieczenia termoizolacji może skutkować zniszczeniem materiału i ocieplenia np. przez gryzonie lub inne szkodniki. Brak pełnego zaszpachlowania termoizolacji od spodu skutkuje również nieplanowanym przepływem powietrza pod płytami termoizolacji. Ad. 4 Przyklejenie płyt termoizolacyjnych do ściany W systemie ociepleń ścian zewnętrznych FOVEO TECH S należy stosować płyty styropianowe, które spełniają następujące wymagania: - płyty styropianowe typu fasada o klasyfikacji reakcji na ogień E, - o wytrzymałości na rozciąganie prostopadłe do powierzchni czołowych, co najmniej 100 kpa, - o wytrzymałości na ściskanie przy 10% odkształceniu względnym przynajmniej 70 kpa (CS(10)70), - sezonowane przez okres zapewniający możliwość zastosowania do systemów dociepleń, - o powierzchniach szorstkich, - o zwartej strukturze, - o wymiarach powierzchniowych nie większych niż 500 1000 mm, - o grubości nie większej niż 250 mm, - o bokach prostych lub profilowych (na zakładkę, pióro-wpust). Po sprawdzeniu i przygotowaniu ścian oraz usunięciu obróbek blacharskich, rur spustowych oraz pozostałych instalacji, które nie powinny być zakryte, można przystąpić do przyklejenia płyt styropianowych. Należy przed tym wykonać tymczasowe odprowadzenie wód opadowych, osłonić rusztowania i ścianę siatkami zabezpieczającymi. W przypadku zastosowania do ocieplenia styropianu grafitowego, zawsze zalecamy ochronę termoizolacji w trakcie przyklejenia płyty i wiązania kleju przed działaniem słońca i wysokiej temperatury. Ciemna kolorystyka płyt wiąże się ze znaczną absorpcją promieniowania słonecznego. Może to prowadzić do nadmiernego wzrostu temperatury styropianu, a w konsekwencji do odkształcenia płyt, co negatywnie wpływa na przyczepność kleju do styropianu we wstępnej fazie wiązania. Przygotowanie zaprawy klejowej FOVEO TECH KS 10 lub FOVEO TECH KS 20 do przyklejania płyt styropianowych do podłoża Suchą zawartość opakowania 25 kg należy wsypać do pojemnika z wcześniej odmierzoną ilością wody i dokładnie wymieszać, aż do osiągnięcia jednorodnej konsystencji. Ilość wody potrzebnej do zarobienia jednego worka zaprawy to 5,0-6,0 litra. Po upływie 5 min. i ponownym zamieszaniu zaprawa jest gotowa do użycia. Do mieszania należy używać wiertarki wolnoobrotowej z mieszadłem koszykowym. Przygotowanie zaprawy klejowej FOVEO TECH KU 11 lub FOVEO TECH KU 21 do przyklejania płyt styropianowych do podłoża Suchą zawartość opakowania 25 kg należy wsypać do pojemnika z wcześniej odmierzoną ilością wody i dokładnie wymieszać, aż do osiągnięcia jednorodnej konsystencji. Ilość wody potrzebnej do zarobienia jednego worka zaprawy to 5,75-6,25 litra. Po upływie 5 min i ponownym zamieszaniu zaprawa jest gotowa do użycia. Do mieszania należy używać wiertarki wolnoobrotowej z mieszadłem koszykowym. Sposób przyklejania płyt styropianowych do podłoża Przygotowaną zaprawę klejową: FOVEO TECH KS 10, FOVEO TECH KS 20, FOVEO TECH KU 11 lub FOVEO TECH KU 21 należy nakładać na płyty styropianowe metodą pasmowo-punktową, czyli pasami na obrzeżach o szerokości min. 3 cm, a na pozostałej powierzchni plackami o średnicy ok 8 cm. Pasma nakładamy na obwodzie płyty w odległości ok 3 cm od krawędzi tak, aby po przyklejeniu zaprawa nie wylewała się poza krawędzie płyty. Na środkowej jej części należy nałożyć minimum 6 placków zaprawy. Prawidłowo nałożona zaprawa klejowa po dociśnięciu płyty styropianowej do podłoża powinna zapewniać nie mniej niż 40% efektywnej 10

powierzchni klejenia. Grubość warstwy kleju po dociśnięciu płyty do podłoża nie powinna przekraczać 10 mm. Po nałożeniu zaprawy klejowej na płytę, należy ją niezwłocznie przyłożyć do ściany i docisnąć do uzyskania równej płaszczyzny. W przypadku niewłaściwego przyklejenia płyty styropianowej, należy ją oderwać, zebrać masę klejową z podłoża, po czym nałożyć zaprawę na płytę i powtórzyć proces klejenia. Rys. 1 Sposób nałożenia zaprawy klejowej do styropianu. Płyty styropianowe należy przyklejać w układzie poziomym dłuższych krawędzi, z zachowaniem mijankowego układu spoin pionowych. Należy pamiętać, że minięcie krawędzi pionowych powinno wynosić minimum 15 cm. Przyklejając płyty styropianowe w rejonie naroży otworów, należy tak dobierać płyty (docinać) by spoiny poziome i pionowe nie pokrywały się z krawędziami otworów. A A-A A A-A Rys 2. Ułożenie płyt przy otworach. 11

Zewnętrzna powierzchnia zamocowanych płyt styropianowych musi być równa i ciągła. Po wyschnięciu zaprawy klejowej i po zamocowaniu mechanicznym należy skontrolować całą powierzchnię, a w szczególności łączenia poszczególnych płyt styropianowych. Szczeliny pomiędzy płytami większe niż 2 mm należy wypełnić pociętymi paskami styropianu. Dopuszczalne jest również wypełnienie ich za pomocą niskoprężnej pianki poliuretanowej. Po wyschnięciu, nadmiar pianki należy usunąć i przeszlifować całą powierzchnię płyt styropianowych gruboziarnistym papierem lub pacą do styropianu, następnie dokładnie odpylić. Niedopuszczalne jest wypełnianie szczelin zaprawą używaną do przyklejania płyt, z uwagi na powstanie mostków termicznych. Płyty styropianowe po przyklejeniu muszą stanowić równą powierzchnię. Po przyklejeniu płyt do podłoża nie należy pozostawiać ich na działanie słońca, bez pokrycia warstwą zbrojącą, dłużej niż 14 dni. Ad 5. Mechaniczne przymocowanie termoizolacji do podłoża W przypadku konieczności stosowania dodatkowego zabezpieczenia płyt styropianowych, należy stosować łączniki mechaniczne. Liczba i rozstaw łączników to jeden z najważniejszych parametrów, decydujących o trwałości i bezpieczeństwie eksploatacji fasady. Wpływ na to mają następujące czynniki: - ciężar układu ociepleniowego, - rodzaj i wymiary materiału termoizolacyjnego, - wysokość ocieplanego budynku, - wytrzymałość na wyrywanie pojedynczych łączników na danym podłożu, - używanie wierteł z węglików spiekanych. Wiercimy z lekkim posuwem (niewielkim naciskiem) z prędkością obrotową dostosowaną do rodzaju podłoża. Konieczna liczba łączników powinna być każdorazowo obliczona dla konkretnego budynku, przy uwzględnieniu wszystkich czynników, które wpływają na jej wartość (zgodnie z normą PN-EN 1991-1-4:2008). Rozmieszczenie łączników mechanicznych (ilość) powinna wynikać z projektu technicznego ocieplenia, jednak w przypadku jego braku, dla budynków wyższych niż 8 m zaleca się kotwienie, co najmniej 4-6 szt./m² lub w przypadku podłoża o niskiej nośności 6-8 szt./m² (wytrzymałość podłoża poniżej 0,08 MPa). Na obrzeżach budynku tj. 1-2 m od krawędzi, gdzie obciążenie ssącą siłą wiatru jest większe, należy umieścić zwiększoną ilość łączników. 4 szt./m 2 6 szt./m 2 8 szt./m 2 8 szt./m 2 12 szt./m 2 Rys. 3 Rozkład kołków. 12

Rys. 4 Przykładowe rozmieszczenie kołków przy krawędziach. Przy doborze optymalnej długości łącznika mechanicznego należy uwzględnić: - grubość warstw termoizolacji (hd), - grubość warstwy kleju/zaprawy klejowej (ttol 10 mm), - grubość starego tynku, jeśli występuje (ttol2 - zazwyczaj przyjmuje się 20 mm), - głębokość kotwienia danego typu łącznika podaną przez producenta (hnom). L= h d + t tol + t tol2 + h nom Mocowanie mechaniczne można rozpocząć dopiero po wystarczającym stwardnieniu kleju, co w optymalnych warunkach i grubości warstwy kleju oznacza co najmniej 48 h. Rodzaj łącznika należy dobrać do odpowiedniego podłoża. Celem ułatwienia doboru odpowiedniego mocowania łączników posiadają one na talerzykach oznaczenia identyfikujące podłoże, w których mogą być kotwione. kategoria A B C D E rodzaj podłoża Beton zwykły Bloczki ścienne pełne Pustaki lub cegła dziurawka Beton lekki Autoklawizowany beton komórkowy W podłożach innych niż zawarte w tabeli należy przeprowadzić próby wyrywania łączników. Wiercenie otworów montażowych powinno odbywać się nie wcześniej niż po 48 h od momentu zakończenia prac związanych z przyklejeniem płyt styropianowych do podłoża. Okres ten jest niezbędny do związania zaprawy klejowej w optymalnych warunkach pogodowych. Niska temperatura, wysoka wilgotność powietrza lub większa grubość spoiny wydłużają czas wiązania kleju. Wiercenie powinno odbywać się prostopadle do powierzchni podłoża, przy użyciu wiertarki udarowej. Przy podłożach takich jak np. beton, cegły pełne, należy używać wiertarki z włączonym udarem i wiertłem z węglików spiekowych (widii), o średnicy 8 mm lub 10 mm (średnica zależy od rodzaju łącznika). W autoklawizowanym betonie komórkowym (bloczki gazobetonowe), wiercenie powinno odbywać się przy użyciu wiertła cylindrycznego (wiertło do stali), bez użycia udaru. Głębokość otworu musi być przynajmniej o 10 mm dłuższa, od projektowej głębokości zakotwienia. 13

W pustakach ceramicznych otwory muszą być wykonywane z wyłączonym udarem przy użyciu wierteł z węglików spiekanych. Wiercimy z lekkim posuwem (niewielkim naciskiem) z prędkością obrotową dostosowaną do rodzaju podłoża. Przed wprowadzeniem łącznika należy oczyścić otwory z pozostałości urobku, a następnie wprowadzić korpus łącznika. W przypadku mocowania łącznik powinien nieznacznie ugiąć termoizolację w obrębie talerzyka, na głębokość pozwalającą co najmniej zlicować talerzyk z zewnętrzna powierzchnią płyty styropianowej. Po osadzeniu tulei tworzywowej należy wprowadzić trzpień rozporowy. Ostateczne położenie główki trzpienia nie powinno licować się z powierzchnią talerzyka i może być wykonane poprzez wkręcanie lub wbijanie w zależności od rodzaju łącznika. Po zakotwieniu talerzyki łączników należy zaszpachlować klejem do wykonywania warstwy zbrojnej i pozostawić do wyschnięcia. Ad 6. Wykonanie warstwy zbrojonej siatką z włókna szklanego Wykończenia miejsc szczególnych Przed wykonaniem całościowej warstwy zbrojonej na powierzchni ocieplenia, należy wykonać wstawki wzmacniające w narożach (naroża okienne i drzwiowe) polegające na ukośnym wklejeniu, prostokątnych pasm siatki zbrojeniowej o wymiarach, co najmniej 20 35 cm w celu dodatkowego zabezpieczenia przed spękaniami. Wszystkie elementy wzmocnień należy zatopić przy użyciu kleju FOVEO TECH KU 11 lub FOVEO TECH KU 21. Rys 5. Wzmocnienie warstwy zbrojnej na krawędziach i narożach otworów okiennych i drzwiowych. Konieczne jest również osadzenie profili zabezpieczających wszelkie naroża elementów prostokątnych powstałych przy ociepleniu budynku. Profile naroży mogą być tworzywowe lub aluminiowe z zamocowaną siatką, umożliwiającą połączenie z warstwą zbrojoną elewacji. Miejsca połączeń ocieplenia z dylatacjami lub obróbkami blacharskimi należy uszczelnić odpowiednimi materiałami trwale elastycznymi. Miejsca te są w szczególności narażone na naprężenia, które mogą doprowadzić do spękań i nieszczelności, tym samym obniżając trwałość i funkcjonalność całego docieplenia. Detale techniczne wykańczania miejsc szczególnych ( takich jak ocieplenia oścież okna, nadproża okiennego/ drzwiowego) znajdują się w załączniku 1 do niniejszej Instrukcji oraz na stronie internetowej www.foveotech.pl 14

Przygotowanie zaprawy klejowej i wykonanie warstwy zbrojonej z siatką z włókna szklanego Zadaniem warstwy zbrojonej jest ochrona izolacji ze styropianu, stworzenie mocnego i trwałego podkładu pod tynk oraz przejęcie obciążeń cieplnych elewacji (na przemian nagrzewającej i oziębiającej się). Warstwę zbrojoną można wykonać nie wcześniej niż po 24 h od momentu zakończenia prac związanych z przymocowaniem do podłoża płyt styropianowych. Okres ten dotyczy wiązania kleju w optymalnych warunkach pogodowych (temperatura powietrza +22 C i wilgotność 55 %), oraz grubości warstwy nieprzekraczającej 10 mm. Sposób przygotowania zaprawy klejowej: Suchą zawartość opakowania 25 kg należy wsypać do pojemnika z wcześniej odmierzoną ilością wody i dokładnie wymieszać, aż do osiągnięcia jednorodnej konsystencji. Ilość wody potrzebnej do zarobienia jednego worka zaprawy to 5,75-6,25 litra. Po upływie 5 min i ponownym zamieszaniu zaprawa jest gotowa do użycia. Do mieszania należy używać wiertarki wolnoobrotowej z mieszadłem koszykowym. Gotową zaprawę klejową należy nanieść na powierzchnię płyt styropianowych ciągłą warstwą o grubości około 3 mm, na szerokość nieznacznie większą niż szerokość siatki zbrojeniowej FOVEO TECH SW 165 lub FOVEO TECH SW 145. Podczas nakładania można używać pacy ze stali nierdzewnej o wymiarach zębów 6 6 mm. Następnie równomiernie rozciągnąć siatkę i wtopić całość tak, aby cała tkanina była równomiernie pokryta w zaprawie klejowej. Sąsiednie pasy siatki układać na zakładkę nie mniejszą niż 10 cm, równając powierzchnię do całkowitego pokrycia siatki. Po wyschnięciu kleju FOVEO TECH KU 11 lub FOVEO TECH KU 21, nanieść kolejną warstwę zaprawy, celem całkowitego wyrównania i wygładzenia powierzchni. Grubość warstwy zbrojonej powinna wynosić od 3 mm do 5 mm. Warstwę zbrojoną pozostawić do wyschnięcia na minimum 48 h. Okres ten dotyczy wiązania kleju w optymalnych warunkach pogodowych (temperatura powietrza +22 C i wilgotność 55 %). Ad 7. Zagruntowanie warstwy zbrojnej podkładem tynkarskim FOVEO TECH Warstwę zbrojną można gruntować dopiero po jej związaniu. Minimum 48 h od jej wykonania, przy dojrzewaniu w optymalnych warunkach pogodowych. Zastosowanie podkładu tynkarskiego poprawia przyczepność cienkowarstwowego tynku do podłoża oraz ułatwia prace podczas wykonywania wyprawy tynkarskiej. Wyrównuje chłonność podłoża oraz czas wiązania i wysychania nałożonego tynku, eliminuje możliwość wystąpienia plam oraz ogranicza efekt przebijania koloru podłoża przez strukturę tynku. Podkład tynkarski należy dokładnie wymieszać przy użyciu mieszarki z mieszadłem koszykowym i nakładać na podłoże przy użyciu pędzla lub wałka malarskiego. Rodzaje tynków i odpowiadające im podkłady tynkarskie: Rodzaj Tynku Wielkość kruszywa Podkład tynkarski Silikonowy TN 30 1,5mm-3,0mm PN 30 Akrylowy TA 11 1,5mm-3,0mm PA 10 Silikatowo-Silikonowy TSS 25 1,5mm-3,0mm PA10 Polimerowy TPT 40 z Teflonem TM 1,5mm-3,0mm PA 10 Mineralny TM 10 1,5mm-2,0mm PA 10 Teflon TM jest zarejestrowanym znakiem towarowym firmy Chemours używanym przez FFiL Śnieżka SA na podstawie licencji. 15

Ad. 8. Wykonanie wybranej cienkowarstwowej zaprawy tynkarskiej 8.1 Tynki FOVEO TECH TN 30, FOVEO TECH TPT40, FOVEO TECH TSS 25, FOVEO TECH TA 11 Tynki FOVEO TECH TN 30, FOVEO TECH TPT40, FOVEO TECH TSS 25, FOVEO TECH TA 11 służą do wykonywania dekoracyjnej i ochronnej cienkowarstwowej wyprawy tynkarskiej, jednocześnie poprawiając estetyczny wygląd elewacji. Przygotowanie mas tynkarskich FOVEO TECH TN 30, FOVEO TECH TPT40, FOVEO TECH TSS 25, FOVEO TECH TA 11 Bezpośrednio przed użyciem całą zawartość opakowań dokładnie wymieszać wiertarką/mieszarką wolnoobrotową z mieszadłem koszykowym, aż do uzyskania jednolitej konsystencji. Dopuszcza się rozcieńczenie tynku niewielką ilością wody lub w przypadku tynków silikonowych gruntem FOVEO TECH GN 30 (do 1,5% objętości). Przy opakowaniach stosowanych na jednej ciągłej płaszczyźnie należy dodać taką samą ilość rozcieńczalnika. Zapewni to jednolity kolor oraz fakturę nakładanego tynku. Przygotowaną masę tynkarską należy rozprowadzić cienką, równomierną warstwą na podłożu, używając gładkiej pacy ze stali nierdzewnej. Następnie ściągnąć nadmiar tynku do warstwy o grubości kruszywa zawartego w masie. Żądaną strukturę tynku należy wyprowadzić przez zatarcie nałożonego tynku płaską pacą z tworzywa sztucznego. Operację tą powinno się wykonywać przy niewielkim docisku pacy do tynku na całej powierzchni w czasie nie dłuższym niż do 15 min. od nałożenia masy na powierzchnię. Zalecenia wykonawcze: - podczas wykonywania prac tynkarskich, zaleca się zabezpieczyć rusztowania siatkami osłonowymi w celu zminimalizowania niekorzystnie oddziałujących czynników zewnętrznych, - prace tynkarskie należy wykonywać w temperaturze powietrza od +5 C do +25 C, przy stabilnej wilgotności powietrza oraz bezdeszczowej pogodzie, - proces aplikacji należy wykonywać na powierzchniach o temperaturze od +5 C do +25 C, nienarażonych na bezpośredni wpływ wiatru i słońca, - nowo wykonane tynki chronić przed opadami atmosferycznymi i temperaturą poniżej +5 C i powyżej +25 C do czasu ich związania, - należy wykonywać fragment elewacji stanowiący odrębną całość w jednym etapie materiałem z jednej partii produkcyjnej, - nie zaleca się stosowania ciemnych kolorów na dużych, nasłonecznionych powierzchniach elewacji z uwagi na zwiększoną absorbcję promieniowania słonecznego i zwiększone ryzyko pogorszenia właściwości eksploatacyjnych i estetycznych tynku. 8.2 Technologia ręcznego wykonania zaprawy tynkarskiej FOVEO TECH TM 10 Tynk mineralny FOVEO TECH TM 10 służy do wykonywania dekoracyjnej i ochronnej cienkowarstwowej wyprawy tynkarskiej o wysokiej paroprzepuszczalności, jednocześnie poprawiając estetyczny wygląd elewacji. Efekt trwałości należy zwiększyć poprzez wymalowanie tynku wybranymi farbami FOVEO TECH FA 10, FOVEO TECH FN 30 lub FOVEO TECH FSS 25. Przygotowanie masy tynkarskiej FOVEO TECH TM 10 Zawartość opakowania wsypać do pojemnika z odmierzoną ilością wody (4,5-5,5 litra) i dokładnie wymieszać mieszarką/wiertarką wolnoobrotową z mieszadłem koszykowym do uzyskania jednolitej masy. Po upływie 10 min i ponownym zamieszaniu zaprawa jest gotowa do użycia. W zależności od temperatury i wilgotności powietrza masa jest przydatna do użycia przez ok 1,5 h. Przygotowaną masę tynkarską należy rozprowadzić cienką, równomierną warstwą na podłożu, używając gładkiej pacy ze stali nierdzewnej. Następnie ściągnąć nadmiar tynku do warstwy o grubości kruszywa zawartego w masie. Żądaną strukturę tynku należy wyprowadzić przez zatarcie nałożonego tynku płaską pacą z tworzywa sztucznego. Czynność tą powinno się wykonywać przy niewielkim docisku pacy do tynku, w czasie nie dłuższym niż do 15 min. od nałożenia masy na powierzchnię. 16

Zalecenia wykonawcze: - podczas wykonywania prac tynkarskich, zaleca się zabezpieczyć rusztowania siatkami osłonowymi w celu zminimalizowania niekorzystnie oddziałujących czynników zewnętrznych, - prace tynkarskie należy wykonywać w temperaturze powietrza od +5 C do +25 C, przy stabilnej wilgotności powietrza oraz bezdeszczowej pogodzie, - proces aplikacji należy wykonywać na powierzchniach o temperaturze od +5 C do +25 C, nienarażonych na bezpośredni wpływ wiatru i słońca, - nowo wykonane tynki chronić przed opadami atmosferycznymi i temperaturą poniżej +5 C i powyżej +25 C do czasu ich związania, - należy wykonywać fragment elewacji stanowiący odrębną całość w jednym etapie materiałem z jednej partii produkcyjnej. Gruntowanie wyprawy tynkarskiej FOVEO TECH TM 10 Na powierzchni tynku FOVEO TECH TM 10 gruntowanie można rozpocząć po wyschnięciu tynku, jednak nie wcześniej jak po 5 dniach, stosując system silikatowy, natomiast nie wcześniej jak po 14 dniach, stosując system akrylowy, akrylowy z teflonem, silikatowo-silikonowy lub silikonowy. Przygotowany grunt należy nakładać w jednej warstwie za pomocą pędzla, wałka lub przez natrysk. Czas schnięcia gruntu w optymalnych warunkach pogodowych wynosi minimum 4 godz. Rodzaj Gruntu FOVEO TECH GN 30 Grunt Silikonowy FOVEO TECH GN 30 Grunt Silikonowy FOVEO TECH GA 10 Grunt Akrylowy Rodzaj Farby FOVEO TECH FN 30 Farba Silikonowa FOVEO TECH FSS 25 Farba Silikatowo-Silikonowa FOVEO TECH FA 10 Farba Akrylowa Malowanie farbami FOVEO TECH FN 30, FOVEO TECH FSS 25 lub FOVEO TECH FA 10 Bezpośrednio przed użyciem wymieszać całą zawartość opakowania za pomocą mieszarki/wiertarki wolnoobrotowej z mieszadłem koszykowym do uzyskania jednolitej konsystencji. W razie konieczności można farbę rozcieńczyć niewielką ilością odpowiedniego grunt (do 10% objętości farby). Nałożyć na zagruntowane podłoże dwie warstwy farby za pomocą wałka, pędzla lub natrysku. Po nałożeniu pierwszej warstwy odczekać do wyschnięcia (przy optymalnych warunkach pogodowych min. 4 h), po czym nanieść drugą warstwę farby. Zalecenia wykonawcze: - podczas wykonywania prac malarskich, zaleca się zabezpieczyć rusztowania siatkami osłonowymi w celu zminimalizowania niekorzystnie oddziałujących czynników zewnętrznych, - prace malarskie należy wykonywać w temperaturze powietrza od +5 C do +25 C, przy stabilnej wilgotności powietrza oraz bezdeszczowej pogodzie, - proces aplikacji należy wykonywać na powierzchniach o temperaturze od +5 C do +25 C, nienarażonych na bezpośredni wpływ wiatru i słońca, - nowo wymalowane tynki chronić przed opadami atmosferycznymi i temperaturą poniżej +5 C i powyżej +25 C do czasu ich wyschnięcia, - należy wykonywać fragment elewacji stanowiący odrębną całość w jednym etapie materiałem z jednej partii produkcyjnej, - nie zaleca się stosowania ciemnych kolorów na dużych, nasłonecznionych powierzchniach elewacji z uwagi na zwiększoną absorbcję promieniowania słonecznego i zwiększone ryzyko pogorszenia właściwości eksploatacyjnych i estetycznych wymalowanego tynku. 17

Ad. 9. Ponowne wykonanie obróbek blacharskich i orynnowania Po zakończeniu prac ociepleniowych należy wykonać montaż elementów dekoracyjnych, oświetlenia, anten etc. oraz obróbek blacharskich w taki sposób aby w jak najmniejszym stopniu ingerować w układ ociepleniowy, celem ograniczenia powstawania miejsc o niższym oporze cieplnym niż pozostała część elewacji. Montaż należy wykonać w sposób mechaniczny, używając odpowiednich kotew mocujących zapewniających właściwą nośność elementów. Ponadto zastosowane elementy obróbek blacharskich powinny zapewnić odprowadzanie wody (opadowej) poza obrys elewacji poprzez odpowiednie ukształtowanie np. za pomocą kapinosu. Zapewni to ograniczenie występowania zacieków. Montaż orynnowania musi odbywać się z zachowaniem spadku rynny, który powinien wynosić od 3mm do 5mm na każdy metr bieżący, zapewniając skuteczne i sprawne odprowadzanie wody do odpływu. Ad. 10. Demontaż rusztowań Przed rozpoczęciem demontażu należy wyznaczyć strefę bezpieczeństwa (w odległości nie mniejszej niż 6 m od miejsca rozbiórki) oraz umieścić tablice ostrzegawcze o treści Uwaga Prace Na Wysokości. Demontaż rusztowań powinien się odbywać przez pracowników dopuszczonych do prac wysokościowych (mających odpowiednie badania lekarskie) oraz mających odpowiednie uprawnienia do montażu rusztowań budowlanych. Demontaż rusztowania należy przeprowadzić od najwyższej kondygnacji, przy zachowaniu stabilności całego rusztowania. IV EKSPLOATACJA I KONSERWACJA Zasady eksploatacji i konserwacji Systemu określa Instrukcja Eksploatacji Systemu FOVEO TECH S wydawana przez Sprzedawcę w momencie zakupu. W razie nieotrzymania w/w instrukcji należy skontaktować się ze Sprzedawcą. Pełny tekst obu instrukcji jest dostępny także w Internecie pod adresem: www.foveotech.pl 18

Detale techniczne wykańczania miejsc szczególnych W SYSTEMIE FOVEO TECH S 19

1. TYNK ZEWNĘTRZNY - TM 10, TA11, TN30, TSS 25, TPT 40 3. SIATKA Z WŁÓKNA SZKLANEGO SW 145, SW 165 4. ZAPRAWA KLEJĄCA DO SIATKI KU 11, KU 21 5. PŁYTA STYROPIANOWA 6. ZAPRAWA KLEJĄCA DO STYROPIANU KS 10, KS 20 LUB ZAPRAWA KLEJĄCA DO SIATKI KU 11, KU 21 7. ŚCIANA NOŚNA 8. TYNK WEWNĘTRZNY 1. TYNK ZEWNĘTRZNY - TM 10, TA 11, TN 30, TSS 25, TPT 40 2. PODKŁAD GRUNTUJĄCY - PA 10, PN 30 * w przypadku zastosowania tynku TM 10, TA 11, TSS 25, TPT 40 ** w przypadku zastosowania tynku TN 30 należy zastosować Podkład Gruntujący PN 30 3. Tynk Mineralny TM 10 może być malowany: FA 10, FN 30, FSS 25 20

CZĘŚĆ B Instrukcja Ocieplenia Ścian Zewnętrznych Przy Zastosowaniu Systemu FOVEO TECH W 35

I. WSTĘP Instrukcja określa sposób prawidłowego montażu systemów ociepleniowych FOVEO TECH W w trakcie realizacji ociepleń, prac związanych z przeglądami i konserwacją systemu. Instrukcja zawiera charakterystykę ofertową systemu, opis wykonania poszczególnych etapów wykonawczych, podstawowe zasady i wymogi dotyczące zastosowania materiałów marki FOVEO TECH oraz ich użytkowania, a także zasady prowadzenia okresowych przeglądów i konserwacji systemu. Niniejsza instrukcja nie zastępuje Projektu Technicznego Ocieplenia Budynku. Projekt docieplenia powinien zostać opracowany zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dn. 3 lipca 2003 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (wraz z poźn. zmianami) przez projektanta posiadającego odpowiednie uprawnienia. System FOVEO TECH W służy do docieplenia ścian zewnętrznych budynków w technologii z Fasadowymi płytami wełny mineralnej. System ten stosowany jest w budownictwie mieszkaniowym (jedno i wielorodzinnym), użyteczności publicznej i przemysłowej zarówno na obiektach już istniejących, jak i nowo wybudowanych zapewniając odpowiednią izolacyjność cieplną i akustyczną, zminimalizowanie pojawienia się grzybów i pleśni, zmniejszenie ryzyka pożarowego, zwiększenie trwałości ścian zewnętrznych przed czynnikami atmosferycznymi oraz zwiększenie odporności konstrukcji budynków. Prace ociepleniowe należy wykonywać zgodnie z: Instrukcją Ocieplenia Ścian Zewnętrznych Przy Zastosowaniu Systemu FOVEO TECH W, Projektem Technicznym Ocieplenia Budynku (uwzględniającym grubość płyt z wełny mineralnej i rozmieszczenie łączników mechanicznych), Postanowieniami Europejskiej Oceny Technicznej ETA 17/0207, Obowiązującymi przepisami technicznymi w zakresie Prawa budowlanego, energetycznego i przepisów przeciwpożarowych, Kartami i specyfikacjami technicznymi wyrobów wchodzącymi w skład systemów ociepleniowych. Prace ociepleniowe należy wykonywać stosując kompletne rozwiązania systemowe. Łączenie komponentów z Systemu z innymi komponentami niewchodzącymi w jego skład może spowodować problemy z wykonaniem ocieplenia, zmianę parametrów technicznych, właściwości użytkowych, problemy z użytkowaniem. Ponadto Komponenty muszą być objęte Europejską Oceną Techniczną ETA 17/0207. 36

II. CHARAKTERYSTYKA OFERTOWA SYSTEMU System FOVEO TECH W stanowi układ warstwowy składający się z płyt wełny mineralnej, warstwy zbrojnej wykonanej z zaprawy klejowej i siatki z włókna szklanego, gotowych mas tynkarskich: silikonowych, silikatowych, silikatowo-silikonowych oraz tynku mineralnego malowanego farbami fasadowymi silikonowymi oraz silikatowymi. Warunki uzyskania gwarancji Producenta w tym wymóg wykonania ocieplenia przez przedsiębiorcę reguluje odrębny dokument wydawany przez Sprzedawcę (Warunki gwarancji dotyczące Profesjonalnego Systemu Ociepleń Budynków pod marką FOVEO TECH W). W razie nieotrzymania tekstu gwarancji należy skontaktować się ze Sprzedawcą. Pełny tekst warunków gwarancji jest dostępny także w Internecie pod adresem: www.foveotech.pl 1. ELEMENTY SYSTEMU: Kleje do płyt wełnianych Do przyklejania płyt wełny mineralnej do podłoża służy zaprawa klejąca: - FOVEO TECH KW 12 - oraz FOVEO TECH KW 22 FOVEO TECH KW 12 FOVEO TECH KW 22 Izolacja termiczna Izolację termiczną stanowią płyty wełny mineralnej wyprodukowane zgodnie z normą techniczną EN 13162 o klasie reakcji na ogień A1 i grubości od 20 do 250 mm. Pełna charakterystyka płyt wełny mineralnej określona jest w załączniku do ETA 17/0207. Wełna zwykła Wełna lamelowa Mocowanie dodatkowe Mocowanie mechaniczne wykonuje się za pomocą łączników: - Wkręt-Met ŁMX 10, ŁTX 10 - ETA 08/172 - Koelner TFIX-8M - ETA 07/0336 - Koelner TFIX-8S, KOELNER KI-10, Koelner KI-10 PA, Koelner KI-10M - ETA 07/0291 - Koelner KI 10N, Koelner KI-10NS ETA 07/0221 - Ejotherm STR-U i SDK-U - ETA 04/0023 - Ejotherm NT U i NK U ETA 05/0009 - Ejotherm SDM-T plus U, SDF-K plus, SDF-S plus ETA 04/0064 - Hilti SD-FV - ETA 03/0028 - Fisher Termoz 8N i 8NZ ETA 03/0019 - Fisher Termoz PN8 ETA 09/0171 - Bravoll PTH-S 60/8-La, Bravoll PTH-S 60/8-La - ETA 08/0267 Warstwa zbrojona Warstwę zbrojoną stanowi zaprawa FOVEO TECH KW 12 i FOVEO TECH KW 22 z zatopioną w niej siatką z włókna szklanego: FOVEO TECH siatka podtynkowa SW 145 lub FOVEO TECH siatka podtynkowa SW 165. FOVEO TECH KW 12 FOVEO TECH KW 22 FOVEO TECH SW 145 FOVEO TECH SW 165 37

Grunty pod wyprawy tynkarskie - FOVEO TECH PN 30 (pod tynk FOVEO TECH TN30) - FOVEO TECH PA 10 (pod tynki FOVEO TECH TM 10, FOVEO TECH TSS 25) FOVEO TECH PN 30 FOVEO TECH PA 10 Wyprawy tynkarskie - FOVEO TECH TN 30 - FOVEO TECH TSS 25 - FOVEO TECH TM 10 FOVEO TECH TN 30 FOVEO TECH TSS 25 FOVEO TECH TM 10 Grunty pod farby fasadowe do stosowania wyłącznie na tynk mineralnym - FOVEO TECH GN 30 (grunt pod farbę FOVEO TECH FSS 25, FOVEO TECH FN 30) FOVEO TECH GN 30 Farby fasadowe do stosowania wyłącznie na tynku mineralnym - FOVEO TECH FN 30 - FOVEO TECH FSS 25 FOVEO TECH FN 30 FOVEO TECH FSS 25 2. WŁAŚCIWOŚCI UŻYTKOWE SYSTEMU Fabryka Farb i Lakierów ŚNIEŻKA S.A. wskazuje na następujące parametry prawidłowo zaprojektowanego i wykonanego systemu FOVEO TECH W tj. - Bezpieczeństwo pożarowe System FOVEO TECH W został sklasyfikowany w zakresie reakcji na ogień, jako: A2- s1, d0 przy maksymalnej grubości płyt wełny mineralnej do 250 mm. - Higiena, zdrowie i środowisko System FOVEO TECH W posiada pełną odporność na cykle cieplno-wilgotnościowe, a wodochłonność warstwy zbrojnej oraz poszczególnych warstw wykończeniowych wynosi < 0,5 kg/m 2, >0,5 kg/m 2 (badania wg ETAG 004:2013). Prawidłowo zaprojektowany i wykonany system zmniejsza ryzyko kondensacji pary wodnej. 38

W zakresie odporności systemu na uszkodzenia mechaniczne, przy uderzeniu w zależności od układu warstw wykończeniowych systemu, system FOVEO TECH W został sklasyfikowany wg. ETAG 004 jako: Kategoria II dla układów: - Płyty MW zwykłe z warstwą wierzchnią FOVEO TECH TM 10 + FOVEO TECH GN 30 + FOVEO TECH FSS25 - Płyty MW zwykłe z warstwą wierzchnią FOVEO TECH TN 30 - Płyty MW zwykłe z warstwą wierzchnią FOVEO TECH TSS 25 - Płyty MW lamelowe z warstwą wierzchnią FOVEO TECH TM 10 + FOVEO TECH GN 30 + FOVEO TECH FN30 - Płyty MW lamelowe z warstwą wierzchnią FOVEO TECH TM 10 + FOVEO TECH GN 30 + FOVEO TECH FSS 25 - Płyty MW lamelowe z warstwą wierzchnia FOVEO TECH TN 30 - Płyty MW lamelowe z warstwą wierzchnia FOVEO TECH TSS 25 Kategoria III dla układów: - Płyty MW zwykłe z warstwą wierzchnią FOVEO TECH TM 10 Przyczepność między warstwą zbrojną a termoizolacją oraz zaprawą klejową i termoizolacją wynosi nie mniej niż 0,08 MPa. Przyczepność między zaprawą klejową a betonem wynosi nie mniej niż 0,25 MPa. System posiada również odporność na przemieszczenia poprzeczne potwierdzoną badaniami wg. ETAG 004:2013 III. ETAPY WYKONYWANIA OCIEPLENIA ŚCIAN ZEWNĘTRZNYCH Uwagi wstępne Ze względu na stopień skomplikowania systemu zaleca się jego wykonanie przez przedsiębiorcę zajmującego się profesjonalnie usługami ocieplenia ścian zewnętrznych. Wszystkie podane w instrukcji okresy dojrzewania, wstępnego wiązania, wysychania i przerwy pomiędzy etapami realizacji, określono dla optymalnych warunków pogodowych, przez co należy rozumieć temperaturę otoczenia +22 C ± 2 C i wilgotności powietrza 55% ± 5%. Niższa temperatura powietrza, wyższa wilgotność wiąże się z wydłużeniem okresów podanych w instrukcji. Tynki i farby produkowane są z użyciem komponentów pochodzenia naturalnego, w związku z tym mogą wystąpić niewielkie różnice w odcieniach kolorystycznych produktów z różnych partii produkcyjnych i w stosunku do wzorników. Dlatego aby uzyskać optymalne walory estetyczne zalecamy wykonanie powierzchni stanowiącej odrębną całość w jednym etapie wykonawczym, materiałem pochodzącym z tej samej partii produkcyjnej (patrz nr partii na opakowaniu). Odpowiednią grubość wełny mineralnej przeznaczonej do ocieplenia powinien określać projekt wykonany przez uprawnionego projektanta. W sytuacji braku projektu należy określić ją indywidualnie z właściwymi przepisami prawa budowlanego w tej dziedzinie - wg stanu prawnego w dniu wydania instrukcji - zgodnie z przepisami Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (t.j. Dz. U. z 2015 r. poz. 1422 z późn. zm.). Należy ściśle przestrzegać sposobu przechowywania materiałów oraz terminów ich przydatności stosowania. Data produkcji lub przydatności podana jest na wszystkich opakowaniach jednostkowych wyrobów FOVEO TECH. Wymagane jest, aby mury, tynki były suche i wysezonowane przed przystąpieniem do robót ociepleniowych. Uwaga: Przy wykonywaniu prac należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa i higieny pracy określonych w przepisach prawa (wg stanu prawnego na dzień wydania instrukcji - określonych w przepisach Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. Nr 47, poz. 401). Prace związane z wykonywaniem ocieplenia ścian zewnętrznych budynków nie mogą być wykonywane przy następujących warunkach zewnętrznych: - w temperaturze powietrza lub podłoża niższej niż +5 C oraz w temperaturze wyższej niż +25 C, - na powierzchniach ścian narażonych na bezpośrednie nasłonecznienie, - przy silnym wietrze, - w czasie i bezpośrednio po odpadach deszczu lub gdy wilgotność względna powietrza jest wyższa niż 80%. 39

Kolejność robót przy wykonywaniu ocieplenia ścian zewnętrznych powinna być następująca: 1. Skompletowanie materiałów, sprzętu, rusztowań, siatek ochronnych, usunięcie istniejących obróbek blacharskich, orynnowania oraz zabezpieczenie terenu wokół budynku pozostającego w zasięgu robót. 2. Przygotowanie podłoża ścian. 3. Montaż listwy cokołowej. 4. Przyklejenie płyt termoizolacyjnych z wełny mineralnej zaprawą klejącą FOVEO TECH KW 12 lub FOVEO TECH KW 22. 5. Mechaniczne przymocowanie termoizolacji do podłoża. 6. Wykonanie warstwy zbrojonej siatką z włókna szklanego FOVEO TECH SW 165 lub FOVEO TECH SW 145 zatopienie w zaprawie klejącej FOVEO TECH KW 12 lub FOVEO TECH KW 22. 7. Zagruntowanie warstwy zbrojnej podkładem tynkarskim FOVEO TECH zależnie od przewidzianego tynku. 8. Wykonanie wybranej cienkowarstwowej zaprawy tynkarskiej. 9. Ponowne wykonanie obróbek blacharskich i orynnowania. 10. Demontaż rusztowań. Ad 1. Skompletowanie materiałów, sprzętu, rusztowań, siatek ochronnych, usunięcie istniejących obróbek blacharskich i orynnowania oraz zabezpieczenie terenu wokół budynku pozostającego w zasięgu robót Przed rozpoczęciem prac ociepleniowych należy skompletować materiały, sprzęt, zmontować rusztowania oraz usunąć istniejące obróbki blacharskie, orynnowania, wykonać tymczasowe odprowadzenia wody, zabezpieczyć instalacje oraz elementy elewacji mogące ulec zniszczeniu (okna, drzwi, bariery, przeszklenia itp.) Należy zabezpieczyć teren wokół budynku pozostający w zasięgu robót w celu niedopuszczenia w obszar prac osób niezwiązanych z pracami ociepleniowymi. Ad 2. Przygotowanie podłoża ścian Sprawdzenie i przygotowanie powierzchni ścian, ich ocena i właściwe przygotowanie podłoża - ścian zewnętrznych, do których mocowana będzie wełna jest jedną z najważniejszych czynności w procesie ocieplenia. W przypadku budynków nowych najczęściej jest to łatwiejsze zadanie, bo mamy do czynienia z relatywnie nowym mocnym podłożem o przewidywalnych i jednorodnych właściwościach. Bardziej problematyczne jest podłoże w budynkach istniejących. Oczywiście stan podłoża zależy od czasu eksploatacji, użytych materiałów oraz intensywności oddziaływania czynników środowiskowych. Sposoby sprawdzania podłoża* oceniamy kilka zasadniczych obszarów : - geometrię podłoża (odchylenia ścian od pionu i płaszczyzny - nierówności), - sposób zamocowania okien, drzwi i instalacji, - stan techniczny, a w szczególności wytrzymałość (nośność) podłoża, stan orynnowania i obróbek blacharskich, usterki elewacji (np. pęknięcia, zacieki, zawilgocenia itp.). Próba odporności na ścieranie Próba odporności na skrobanie lub zadrapanie Próba zwilżania Test równości i gładkości Otwartą dłonią lub przy pomocy czarnej i twardej tkaniny ocenić stopień zakurzenia, piaszczenia lub pozostałości wykwitów na podłożu Stosując metodę siatki nacięć lub posługując się twardym i ostrym rylcem ocenić zawartość i nośność podłoża oraz stopień przyczepności istniejących powłok Szczotką, pędzlem lub przy pomocy spryskiwacza określić stopień chłonności podłoża Posługując się łatą (zwykle 2 m) i poziomicą, można określić odchylenie ściany od płaszczyzny oraz jej odchylenie od pionu, a następnie porównać otrzymane wyniki z wymaganiami odpowiednich norm (dotyczących np. konstrukcji murowych, tynków zewnętrznych) * wytyczne wykonawstwa oceny i odbioru robót elewacyjnych z zastosowaniem zewnętrznych zespolonych systemów ocieplenia ścian wydane przez Stowarzyszenie na rzecz Systemów Ociepleń. 40

Podłoże ma być nośne, suche, równe, oczyszczone z powłok antyadhezyjnych (np. brud, kurz, pył, tłuste zabrudzenia i bitumy) oraz wolne od zanieczyszczeń biologicznych i chemicznych. Warstwy o słabej przyczepności (np. słabe tynki, odspojone powłoki malarskie, odpadające cząstki muru) należy usunąć całkowicie, aż do podłoża nośnego. Do takich czynności można używać ostro zakończonych młotków murarskich, szpachli, przecinaków itp. Podłoża mocne, ale osypujące się lub pylące należy czyścić szczotkami drucianymi, odpylić, zmywać wodą pod wysokim ciśnieniem z góry do dołu. W przypadku tynków powierzchniowo mocnych konieczne jest sprawdzenie ich przyczepności do ściany, co można zrealizować poprzez ostukiwanie młotkiem. Odgłos głuchy oznacza odspojenie tynku, wówczas konieczne jest skucie tej warstwy po przygotowaniu powierzchni ściany i jej odtworzenie. Podłoża chłonne, porowate należy zagruntować FOVEO TECH GA 10. Wszelkie nierówności i ubytki należy odtworzyć zaprawą FO- VEO TECH KW 12 lub FOVEO TECH KW 22. W celu całopowierzchniowego wzmocnienia słabszych podłoży (np. pustaki żużlowe, gazobetonowe, stare cegły ceramiczne) zaleca się przeszpachlowanie całej powierzchni klejem FOVEO TECH KW 12 lub FOVEO TECH KW 22. Przykładowe czynności przygotowawcze w zależności od rodzaju podłoża: Nowe mury - wymagają ograniczenia chłonności za pomocą zagruntowania odpowiednim preparatem gruntującym FOVEO TECH Grunt Akrylowy GA 10. Podłoże brudne i zakurzone - mycie pod ciśnieniem z użyciem środka myjącego. Podłoża pylące - mycie i zagruntowanie preparatem gruntującym FOVEO TECH Grunt Akrylowy GA 10. Słabe i luźno związane tynki - usunięcie poprzez skucie, czyszczenie szczotkami drucianymi, odpylenie lub mycie i zagruntowanie preparatem gruntującym FOVEO TECH Grunt Akrylowy GA 10. Skażenie mikrobiologiczne (algi, grzyby, porosty) - likwidacja za pomocą środka FOVEO TECH Preparat Grzybo- i Glonobójczy RG 10, mycie pod ciśnieniem i zagruntowanie preparatem gruntującym FOVEO TECH Grunt Akrylowy GA 10. Podłoża powierzchniowo osypujące się - czyszczenie szczotką, mycie wodą pod ciśnieniem i zagruntowanie preparatem gruntującym FOVEO TECH Grunt Akrylowy GA 10. Zawsze przed przystąpieniem do przyklejenia płyt wełny mineralnej, zaleca się wykonać próbę przyczepności. Gdziekolwiek istnieje wątpliwość odnośnie jakości istniejącego podłoża, konieczne jest wykonanie badania in situ za pomocą urządzenia pull-off. Wynik badania in situ nie powinien być niższy od 0,08 N/mm². Jeśli uzyskany wynik będzie niższy, to oprócz zaprawy klejowej należy zastosować dodatkowo łączniki mechaniczne. Ich ilość powinna wynikać z projektu i nie powinna być niższa niż 6-8 szt./m². Uwaga: Niewłaściwa ocena nośności podłoża lub błędne jego przygotowanie może spowodować poważne uszkodzenia systemu ociepleniowego, włącznie z odpadnięciem ocieplenia od podłoża! Ad.3 Montaż listwy startowej Listwa startowa jest elementem systemu ociepleń, który ułatwia prawidłowe przyklejenie termoizolacji oraz chroni dolną część płyt wełny mineralnej przed gryzoniami, przepływem powietrza pomiędzy termoizolacja, a ścianą oraz uszkodzeniami mechanicznymi. Listwa ma na celu prawidłowe wypoziomowanie i uzyskane równej linii rozpoczęcia klejenia wełny do ściany. Wypoziomowana listwa startowa powinna być zamontowana do ściany za pomocą kołków rozporowych w ilości co najmniej 3 sztuk na 1 metr bieżący. Poszczególne odcinki listew łączy się ze sobą za pomocą dylatacyjnych łączników. W przypadku listew aluminiowych w miejscu ich połączenia, przed wykonaniem warstwy zbrojonej należy zawsze wykonać wzmocnienie poprzez zatopienie w kleju FOVEO TECH KW 12 lub FOVEO TECH KW 22 kwadratowego elementu siatki z włókna szklanego o boku 20 cm. Zawsze w przypadku stosowania listy startowej konieczne jest zastosowanie jej w taki sposób aby termoizolacja całkowicie była pokryta warstwą zbrojną kleju, głównie chodzi o część ocieplenia od spodu lub w miejscach niedostępnych. Brak należytego zabezpieczenia termoizolacji klejem może skutkować zniszczeniem tego materiału i ocieplenia np. przez gryzonie lub inne szkodniki. Brak pełnego zaszpachlowania termoizolacji od spodu skutkuje również nieplanowanym przepływem powietrza pod płytami termoizolacji. 41

Ad. 4 Przyklejenie płyt termoizolacyjnych do ściany Właściwości techniczne płyt wełny mineralnej W systemie ociepleń ścian zewnętrznych FOVEO TECH W należy stosować płyty wełny mineralnej spełniające następujące wymagania: - płyty wełny mineralnej o klasyfikacji reakcji na ogień A1 - o wytrzymałości na rozciąganie prostopadłe do powierzchni czołowych dla płyt lamelowych co najmniej 80 kpa, dla płyt zwykłych co najmniej 10 kpa Należy zwrócić szczególną uwagę na fakt czy podłoża, które były zmywane i czyszczone wodą są suche. Za podłoża suche, na których można przyklejać płyty wełny mineralnej, uważa się te, których wilgotność nie przekracza 4% wilgotności masowej. Po sprawdzeniu i przygotowaniu ścian oraz usunięciu obróbek blacharskich, rur spustowych oraz pozostałych instalacji, które nie powinny być zakryte, można przystąpić do przyklejenia płyt wełny mineralnej. Należy przed tym wykonać tymczasowe odprowadzenie wód opadowych, osłonić rusztowania i ścianę siatkami zabezpieczającymi. Przygotowanie zaprawy klejowej FOVEO TECH KW 12 do przyklejania płyt z wełny mineralnej do podłoża Zawartość opakowania 25 kg wsypać do ok. 4,5-5,5 l czystej, chłodnej wody i wymieszać przy pomocy wolnoobrotowej wiertarki z mieszadłem koszykowym do uzyskania jednorodnej masy. Tak przygotowaną masę należy pozostawić na ok. 5 minut i ponownie wymieszać. Nie wolno dodawać jakichkolwiek innych substancji poza wodą. Czas przydatności do użycia po zarobieniu z wodą: do 1 godziny. W przypadku zgęstnienia masy w tym czasie, należy ją ponownie intensywnie przemieszać, nie dolewając wody. Przedozowanie wody pogorszy wszystkie cechy zaprawy: przyczepność do podłoża, wytrzymałość na odrywanie oraz czas wiązania. Przygotowanie zaprawy klejowej FOVEO TECH KW 22 do przyklejania płyt z wełny mineralnej do podłoża Zawartość opakowania 25 kg wsypać do ok. 5-6 l czystej, chłodnej wody i wymieszać przy pomocy wolnoobrotowej wiertarki z mieszadłem koszykowym do uzyskania jednorodnej masy. Tak przygotowaną masę należy pozostawić na ok. 5 minut i ponownie wymieszać. Nie wolno dodawać jakichkolwiek innych substancji poza wodą. Czas przydatności do użycia po zarobieniu z wodą: do 1 godziny. W przypadku zgęstnienia masy w tym czasie, należy ją ponownie intensywnie przemieszać, nie dolewając wody. Przedozowanie wody pogorszy wszystkie cechy zaprawy: przyczepność do podłoża, wytrzymałość na odrywanie oraz czas wiązania. Sposób przyklejania płyt wełny mineralnej do podłoża Mocowanie płyt zwykłych (tradycyjnych) do podłoża-ścian odbywa się za pomocą łączników mechanicznych oraz zaprawy klejącej. Płyty z wełny mineralnej o uporządkowanym układzie włókien (płyty lamelowe) są mocowane za pomocą zaprawy klejącej ( 100 % powierzchni klejenia) lub zaprawy klejącej i łączników mechanicznych. Przed nałożeniem zaprawy klejącej FOVEO TECH KW 12 lub FOVEO TECH KW 22 należy dokonać tzw. gruntowania klejem płyt wełny mineralnej. W tym celu należy wykonać cienkie szpachlowanie płyt wełny mineralnej zaprawą klejącą. Układać na płycie metodą pasmowo-punktową, czyli na obrzeżach pasami o szerokości i minimum 3cm, a na pozostałej powierzchni plackami o średnicy ok. 8 cm. Pasma nakładamy na obwodzie płyty w odległości ok 3cm od krawędzi tak, aby po przyklejeniu zaprawa nie wyciskała się poza krawędzie płyty. Na środkowej jej części należy nałożyć minimum 6 placków zaprawy. Prawidłowo nałożona zaprawa klejąca po dociśnięciu płyty wełny mineralnej do podłoża powinna zapewniać nie mniej niż 40% efektywnej powierzchni klejenia. Grubość warstwy kleju po dociśnięciu płyty do podłoża nie powinna przekraczać 10 (+/- 2) mm. Po nałożeniu zaprawy klejącej na płytę, należy ją niezwłocznie przyłożyć do ściany i docisnąć do uzyskania równej płaszczyzny. W przypadku niewłaściwego przyklejenia płyty wełny mineralnej, należy ją oderwać, zebrać masę klejącą z podłoża, po czym nałożyć zaprawę na płytę i powtórzyć operację klejenia. Czynność tą można wykonać w czasie do ok. 2 minut. Niedopuszczalne jest korygowanie płyt wełny mineralnej po upływie powyżej 2 minut od ich przyklejenia z uwagi na rozpoczęty proces wiązania. 42

Rys. 1 Sposób nałożenia zaprawy klejącej na płyty z wełny mineralnej. Lamelowe płyty z wełny mineralnej należy przyklejać wyłącznie metodą grzebieniową. Zaprawę klejącą należy nanieść na całą powierzchnię płyty przy użyciu pacy zębatej 10x10 mm lub 12x12 mm. Rys 2. Sposób nałożenia zaprawy klejącej na płyty lamelowe z wełny mineralnej. Płyty wełny mineralnej należy przyklejać w układzie poziomym dłuższych krawędzi z zachowaniem mijankowego układu spoin pionowych. Należy pamiętać, że minięcie krawędzi pionowych ma wynosić minimum 15 cm. Przyklejając płyty wełny mineralnej w rejonie naroży otworów należy tak dobierać płyty (docinać) by spoiny poziome i pionowe nie pokrywały się z krawędziami otworów. 43

A A-A Rys. 3 Ułożenie płyt przy otworach. Zewnętrzna powierzchnia zamocowanych płyt wełny mineralnej musi być równa i ciągła. Po wyschnięciu zaprawy klejącej i po zamocowaniu mechanicznym należy skontrolować całą powierzchnię, a w szczególności łączenia poszczególnych płyt. Szczeliny powyżej 2 mm należy uzupełnić paskami dociętymi z tego samego materiału izolacyjnego. Niedopuszczalne jest wypełnianie szczelin zaprawą używaną do przyklejania płyt z uwagi na powstanie mostków termicznych. Płyty wełny mineralnej po przyklejeniu muszą stanowić równą powierzchnię. Po przyklejeniu płyt do podłoża nie należy pozostawiać ich na działanie słońca dłużej niż 14 dni. Ad 5. Mechaniczne przymocowanie termoizolacji do podłoża W przypadku ocieplania ścian płytami z wełny mineralnej zwykłej należy stosować łączniki mechaniczne. Płyty te oprócz klejenia muszą być dodatkowo mocowane łącznikami mechanicznymi (6-8 szt./m 2 ). Liczba i rozstaw łączników, to jeden z najważniejszych parametrów decydujących o trwałości i bezpieczeństwie eksploatacji fasady. Wpływ na to mają następujące czynniki: - ciężar układu ociepleniowego, - rodzaj i wymiary materiału termoizolacyjnego, - wysokość ocieplanego budynku, - wytrzymałość na wyrywanie pojedynczych łączników w danym podłożu. Konieczna liczba łączników ma być każdorazowo obliczona dla konkretnego budynku, przy uwzględnieniu wszystkich czynników, które wpływają na jej wartość (zgodnie z normą PN-EN 1991-1-4:2008 [4]) Rozmieszczenie łączników mechanicznych (ilość) powinna wynikać z projektu technicznego ocieplenia, jednak w przypadku jego braku dla budynków wyższych niż 8 m konieczne jest kotwienie co najmniej 4-6szt/m² lub w przypadku podłoża o niskiej nośności 6-8szt/m²( wytrzymałość podłoża poniżej 0,08MPa). Na obrzeżach budynku tj. 1-2 m od krawędzi, gdzie obciążenie ssącą siłą wiatru jest większe, należy umieścić zwiększoną ilość łączników. 44

4 szt./m 2 6 szt./m 2 8 szt./m 2 8 szt./m 2 12 szt./m 2 Rys. 4 Rozkład kołków. Rys. 5 Przykładowe rozmieszczenie kołków przy krawędziach. Przy doborze optymalnej długości łącznika mechanicznego należy uwzględnić: - grubość warstw termoizolacji (h d ), - grubość warstwy kleju/zaprawy klejowej (t tol 10 mm), - grubość starego tynku, jeśli występuje (t tol2 - zazwyczaj przyjmuje się 20 mm), - głębokość kotwienia danego typu łącznika podaną przez producenta (h nom ). L= h d + t tol + t tol2 + h nom Mocowanie mechaniczne można rozpocząć dopiero po wystarczającym stwardnieniu kleju, co w optymalnych warunkach i grubości kleju oznacza czas nie mniejszy niż 48 h. Rodzaj łącznika należy dobrać do odpowiedniego podłoża. Celem ułatwienia doboru odpowiedniego mocowania łączników posiadają one na talerzykach oznaczenia identyfikujące podłoże, w których mogą być kotwione: 45

Kategoria A B C D E rodzaj podłoża Beton zwykły Bloczki ścienne pełne Pustaki lub cegła dziurawka Beton lekki Autoklawizowany beton komórkowy W podłożach innych niż zawarte w tabeli należy przeprowadzić próby wyrywania łączników. Wiercenie otworów montażowych powinno odbywać się nie wcześniej niż po 48h od momentu zakończenia prac związanych z przyklejeniem płyt wełny mineralnej do podłoża. Okres ten jest niezbędny do związania zaprawy klejowej w optymalnych warunkach pogodowych. Niska temperatura, wysoka wilgotność powietrza lub większa grubość spoiny wydłużają czas wiązania kleju. Wiercenie powinno obywać się prostopadle do powierzchni podłoża, przy użyciu wiertarki udarowej. Przy podłożach takich jak np. beton, cegły pełne, należy używać wiertarki z włączonym udarem i wiertłem z węglików spiekowych (widii) o średnicy 8mm lub 10mm- średnica zależy od rodzaju łącznika. W podłożach z autoklawizowanego betonu (bloczki gazobetonowe) wiercenie dodatkowo powinno odbywać się przy użyciu wiertła cylindrycznego (wiertło do stali). Głębokość otworu musi być co najmniej o 10 mm dłuższa od projektowej głębokości zakotwienia. Przy podłożach takich jak np. pustaki ceramiczne prace muszą być wykonywane z wyłączonym udarem. Przed wprowadzeniem łącznika należy oczyścić otwory z pozostałości urobku, a następnie wprowadzić korpus łącznika. W przypadku mocowania łącznik powinien nieznacznie ugiąć termoizolację w obrębie talerzyka, na głębokość pozwalającą co najmniej zlicować talerzyk z zewnętrzną powierzchnią płyty wełny mineralnej. Po osadzeniu tulei tworzywowej należy wprowadzić trzpień rozporowy. Ostateczne położenie główki trzpienia nie powinno licować się z powierzchnią talerzyka i może być wykonane poprzez wkręcanie lub wbijanie w zależności od rodzaju łącznika. Po zakotwieniu talerzyki łączników należy zaszpachlować klejem do wykonywania warstwy zbrojnej i pozostawić do wyschnięcia. Ad 6. Wykonanie warstwy zbrojonej siatką z włókna szklanego Wykończenia miejsc szczególnych Przed wykonaniem całościowej warstwy zbrojonej na powierzchni ocieplenia należy wykonać wstawki wzmacniające w narożach (naroża okienne i drzwiowe) polegające na ukośnym wklejeniu, prostokątnych pasm siatki zbrojeniowej o wymiarach co najmniej 20x30 cm w celu dodatkowego zabezpieczenia przed spękaniami. Wszystkie elementy wzmocnień należy zatopić przy użyciu kleju FOVEO TECH KW 12 lub FOVEO TECH KW 22. Konieczne jest również osadzenie profili zabezpieczających wszelkie naroża elementów prostokątnych powstałych przy ociepleniu budynku. Profile naroży mogą być tworzywowe lub aluminiowe z zamocowaną siatką, umożliwiającą połączenie z warstwą zbrojoną elewacji. Miejsca połączeń ocieplenia z dylatacjami lub obróbkami blacharskimi należy uszczelnić odpowiednimi materiałami trwale elastycznymi. Miejsca te są w szczególności narażone na naprężenia, które mogą doprowadzić do spękań i nieszczelności, tym samym obniżając trwałość i funkcjonalność całego docieplenia. Detale techniczne wykańczania miejsc szczególnych ( takich jak ocieplenia ościeży okna, nadproża okiennego / drzwiowego) znajdują się na stronie internetowej www.foveotech.pl Przygotowanie zaprawy klejowej i wykonanie warstwy zbrojonej z siatką z włókna szklanego Zadaniem warstwy zbrojonej jest ochrona izolacji z wełny mineralnej, stworzenie mocnego i trwałego podkładu pod tynk oraz przejecie obciążeń cieplnych elewacji na przemian nagrzewającej się i oziębiającej. Wykonanie warstwy zbrojonej można rozpocząć nie wcześniej niż po 24h od momentu zakończenia prac związanych z przymocowaniem do podłoża płyt wełny mineralnej. Okres ten dotyczy wiązania kleju w optymalnych warunkach pogodowych (temperatura powietrza 22 C i wilgotność 55%) oraz grubości warstwy nieprzekraczającej 10 mm. 46

Przygotowanie zaprawy klejowej FOVEO TECH KW 12 Zawartość opakowania 25 kg należy wsypać do ok. 5-6 l czystej, chłodnej wody i wymieszać przy pomocy wolnoobrotowej wiertarki z mieszadłem koszykowym do uzyskania jednorodnej masy. Tak przygotowaną masę należy pozostawić na ok. 5 minut i ponownie wymieszać. Nie wolno dodawać jakichkolwiek innych substancji poza wodą. Czas przydatności do użycia po zarobieniu z wodą: do 1 godziny. W przypadku zgęstnienia masy w tym czasie, należy ją ponownie intensywnie przemieszać, nie dolewając wody. Przedozowanie wody pogorszy wszystkie cechy zaprawy: przyczepność do podłoża, wytrzymałość na odrywanie oraz czas wiązania. Przygotowanie zaprawy klejowej FOVEO TECH KW 22 Zawartość opakowania 25 kg należy wsypać do ok. 5-6 l czystej, chłodnej wody i wymieszać przy pomocy wolnoobrotowej wiertarki z mieszadłem koszykowym do uzyskania jednorodnej masy. Tak przygotowaną masę należy pozostawić na ok. 5 minut i ponownie wymieszać. Nie wolno dodawać jakichkolwiek innych substancji poza wodą. Czas przydatności do użycia po zarobieniu z wodą: do 1 godziny. W przypadku zgęstnienia masy w tym czasie, należy ją ponownie intensywnie przemieszać, nie dolewając wody. Przedozowanie wody pogorszy wszystkie cechy zaprawy: przyczepność do podłoża, wytrzymałość na odrywanie oraz czas wiązania. Gotową zaprawę klejącą należy nanieść na powierzchnię płyt wełny mineralnej ciągłą warstwą o grubości około 3mm, na szerokość nieznacznie większą niż szerokość siatki zbrojeniowej FOVEO TECH SW 165 lub FOVEO TECH SW 145. Podczas nakładania można używać pacy ze stali nierdzewnej o wymiarach zębów 6x6mm. Równomiernie rozciągnąć siatkę i wtopić całość tak, aby cała tkanina była równomiernie pokryta w zaprawie klejowej. Sąsiednie pasy siatki układać na zakładkę nie mniejszą niż 10cm, równając powierzchnię do całkowitego pokrycia siatki. Po wyschnięciu kleju, nanieść kolejną warstwę zaprawy, celem całkowitego wyrównania i wygładzenia powierzchni. Grubość warstwy zbrojonej ma wynosić od 4 mm do 5 mm. Warstwę zbrojoną pozostawić do wyschnięcia minimum 48 h. Okres ten dotyczy wiązania kleju w optymalnych warunkach pogodowych (temperatura powietrza 22 C i wilgotność 55%). Ad 7. Zagruntowanie warstwy zbrojnej podkładem tynkarskim FOVEO TECH Warstwę zbrojną można gruntować dopiero po jej związaniu, czyli po upływie minimum 48 h od jej wykonania przy dojrzewaniu w optymalnych warunkach pogodowych. Zastosowanie farby podkładowej poprawia przyczepność cienkowarstwowego tynku do podłoża oraz ułatwia prace podczas wykonywania wyprawy tynkarskiej. Wyrównuje chłonność podłoża oraz czas wiązania i wysychania nałożonego tynku, eliminuje możliwość wystąpienia plam oraz ogranicza efekt przebijania koloru podłoża przez strukturę tynku. Farbę podkładową należy dokładnie wymieszać przy użyciu mieszarki z mieszadłem koszykowym i nakładać na podłoże przy użyciu pędzla lub wałka malarskiego. Rodzaje tynku i odpowiadające im farby podkładowe: Rodzaj Tynku Wielkość kruszywa Podkład tynkarski Silikonowy TN 30 1,0 mm-3,0 mm PN 30 Silikatowo-Silikonowy TSS 25 1,0 mm-3,0 mm PN 30 Mineralny TM 10 2,0 mm PA 10 Ad. 8. Wykonanie wybranej cienkowarstwowej zaprawy tynkarskiej 8.1 Tynki FOVEO TECH TSS 25, FOVEO TECH TN 30 Służą do wykonywania dekoracyjnej i ochronnej cienkowarstwowej wyprawy tynkarskiej, jednocześnie poprawiając estetyczny wygląd elewacji. Przygotowanie mas tynkarskich FOVEO TECH TSS 25, FOVEO TECH TN 30 Bezpośrednio przed użyciem całą zawartość opakowań dokładnie wymieszać wiertarką / mieszarką wolnoobrotową z mieszadłem koszykowym, aż do uzyskania jednolitej konsystencji. Dopuszcza się rozcieńczenie tynku niewielką ilością wody lub w przypadku tynku TN30, niewielką ilością gruntu FOVEO TECH GN 30 ( do 1,5% objętości). Przy opakowaniach stosowanych na jednej ciągłej płaszczyźnie należy dodać taką samą ilość gruntu, co zapewni jednolity kolor oraz fakturę nakładanego tynku. 47

Przygotowaną masę tynkarską należy rozprowadzić cienką, równomierną warstwą na podłożu, używając gładkiej pacy ze stali nierdzewnej. Następnie ściągnąć nadmiar tynku do warstwy o grubości kruszywa zawartego w masie. Żądaną strukturę tynku należy wyprowadzić przez zatarcie nałożonego tynku płaską pacą z tworzywa sztucznego. Operację tą powinno się wykonywać przy niewielkim docisku pacy do tynku na całej powierzchni, w czasie nie dłuższym niż do 15 min od nałożenia wyprawy na powierzchnię. Zalecenia wykonawcze: - podczas wykonywania prac tynkarskich, zaleca się zabezpieczyć rusztowania siatkami osłonowymi w celu zminimalizowania niekorzystnie oddziałujących czynników zewnętrznych. - prace tynkarskie należy wykonywać w temperaturze powietrza od +5 C do +25 C, przy stabilnej wilgotności powietrza oraz bezdeszczowej pogodzie. - proces aplikacji należy wykonywać na powierzchniach o temperaturze od +5 C do +25 C, nie narażonych na bezpośrednią operację wiatru i słońca. - nowo wykonane tynki chronić przed opadami atmosferycznymi i temperaturą poniżej +5 C i powyżej +25 C do czasu ich związania. - należy wykonywać fragment elewacji stanowiący odrębną całość w jednym etapie materiałem z jednej partii produkcyjnej. - nie zaleca się stosowania ciemnych kolorów na dużych, nasłonecznionych powierzchniach elewacji z uwagi na zwiększoną absorbcję promieniowania słonecznego i zwiększone ryzyko pogorszenia właściwości eksploatacyjnych i estetycznych tynku. 8.2 Technologia ręcznego wykonania wyprawy tynkarskiej FOVEO TECH TM 10 Tynk mineralny FOVEO TECH TM 10 służy do wykonywania dekoracyjnej i ochronnej cienkowarstwowej wyprawy tynkarskiej o wysokiej paroprzepuszczalności, jednocześnie poprawiając estetyczny wygląd elewacji. Efekt trwałości należy zwiększyć poprzez wymalowanie tynku farbą FOVEO TECH FN 30 lub FOVEO TECH FSS 25. Przygotowanie zaprawy tynkarskiej FOVEO TECH TM 10 Zawartość opakowania wsypać do pojemnika z odmierzoną ilością wody (4,5-5,5 litra) i dokładnie wymieszać mieszarką / wiertarką wolnoobrotową z mieszadłem koszykowym do uzyskania jednolitej konsystencji. Po upływie 10 minut i ponownym zamieszaniu zaprawa jest gotowa do użycia. W zależności od temperatury i wilgotności powietrza, masa jest przydatna do użycia przez ok 1 h. Przygotowaną masę tynkarską należy rozprowadzić cienką, równomierną warstwą na podłożu, używając gładkiej pacy ze stali nierdzewnej. Następnie ściągnąć nadmiar tynku do warstwy o grubości kruszywa zawartego w masie. Żądaną strukturę tynku należy wyprowadzić przez zatarcie nałożonego tynku płaską pacą z tworzywa sztucznego. Operację tą powinno się wykonywać przy niewielkim docisku pacy do tynku na całej powierzchni w czasie nie dłuższym niż 15 minut od nałożenia wyprawy na powierzchnię. Zalecenia wykonawcze: - podczas wykonywania prac tynkarskich zaleca się zabezpieczyć rusztowania siatkami osłonowymi w celu zminimalizowania niekorzystnie oddziałujących czynników zewnętrznych. - prace tynkarskie należy wykonywać w temperaturze powietrza od +5 C do +25 C, przy stabilnej wilgotności powietrza oraz bezdeszczowej pogodzie. - proces aplikacji należy wykonywać na powierzchniach o temperaturze od +5 C do +25 C, nienarażonych na bezpośrednią operację wiatru i słońca. - nowo wykonane tynki trzeba chronić przed opadami atmosferycznymi i temperaturą poniżej +5 C i powyżej +25 C do czasu ich związania. - należy wykonywać fragment elewacji stanowiący odrębną całość w jednym etapie materiałem z jednej partii produkcyjnej. Gruntowanie wyprawy tynkarskiej FOVEO TECH TM 10 Na powierzchni tynku FOVEO TECH TM 10 gruntowanie można rozpocząć po wyschnięciu tynku, jednak nie wcześniej jak po 5 dniach, stosując system: silikatowy, natomiast nie wcześniej jak po 14 dniach, stosując system: silikatowo-silikonowy lub silikonowy. Przygotowany grunt należy nakładać w jednej warstwie za pomocą pędzla, wałka lub przez natrysk. Czas schnięcia zastosowanego gruntu w optymalnych warunkach pogodowych wynosi minimum 4 godz. 48

Rodzaj Gruntu FOVEO TECH GN 30 Grunt Silikonowy FOVEO TECH GN 30 Grunt Silikonowy Rodzaj Farby FOVEO TECH FSS 25 Farba Silikatowo-Silikonowa FOVEO TECH FN 30 Farba Silikonowa Malowanie farbami FOVEO TECH FN 30 lub FOVEO TECH FSS 25 Bezpośrednio przed użyciem wymieszać całą zawartość opakowania za pomocą mieszarki/wiertarki wolnoobrotowej z mieszadłem koszykowym do uzyskania jednolitej konsystencji. W razie konieczności można farbę rozcieńczyć niewielką ilością odpowiedniego gruntu (max do 10% objętości farby). Nakładać na zagruntowane podłoże dwie warstwy farby za pomocą wałka, pędzla lub przez natrysk. Po nałożeniu pierwszej warstwy odczekać do wyschnięcia (przy optymalnych warunkach pogodowych min. 4h), po czym nanieść drugą warstwę farby. Zalecenia wykonawcze: - podczas wykonywania prac malarskich, zaleca się zabezpieczyć rusztowania siatkami osłonowymi w celu zminimalizowania niekorzystnie oddziałujących czynników zewnętrznych. - prace malarskie należy wykonywać w temperaturze powietrza od +5 C do +25 C, przy stabilnej wilgotności powietrza oraz bezdeszczowej pogodzie. - proces aplikacji należy wykonywać na powierzchniach o temperaturze od +5 C do +25 C, nienarażonych na bezpośrednią operację wiatru i słońca. - nowo wymalowane tynki chronić przed opadami atmosferycznymi i temperaturą poniżej +5 C i powyżej +25 C do czasu ich wyschnięcia. - należy wykonywać fragment elewacji stanowiący odrębną całość w jednym etapie materiałem z jednej partii produkcyjnej. - nie zaleca się stosowania ciemnych kolorów na dużych, nasłonecznionych powierzchniach elewacji z uwagi na zwiększoną absorbcję promieniowania słonecznego i zwiększone ryzyko pogorszenia właściwości eksploatacyjnych i estetycznych wymalowanego tynku. Ad.9 Ponowne wykonanie obróbek blacharskich i orynnowania Po zakończeniu prac ociepleniowych należy wykonać montaż elementów dekoracyjnych, oświetlenia, anten etc. oraz obróbek blacharskich w taki sposób aby w jak najmniejszym stopniu ingerować w układ ociepleniowy celem ograniczenia powstawania miejsc o niższym oporze cieplnym niż pozostała część elewacji. Montaż należy wykonać w sposób mechaniczny, używając odpowiednich kotew mocujących, zapewniających odpowiednią nośność elementów. Ponadto zastosowane elementy obróbek blacharskich należy odpowiednio ukształtowć np. za pomocą kapinosu w celu zapewnienia odprowadzania wody (opadowej) poza obrys elewacji. Montaż orynnowania musi odbywać się z zachowaniem spadku rynny i ma wynosić od 3mm do 5mm na każdy metr bieżący, zapewniając skuteczne i sprawne odprowadzanie wody do odpływu. Ad. 10 Demontaż rusztowań Przed rozpoczęciem demontażu należy wyznaczyć strefę bezpieczeństwa (w odległości nie mniejszej niż 6 m od miejsca rozbiórki) oraz umieścić tablice ostrzegawcze o treści Uwaga Prace Na Wysokości. Demontaż rusztowań należy przeprowadzić wyłącznie przez pracowników dopuszczonych do prac wysokościowych (mających odpowiednie badania lekarskie) oraz mających odpowiednie uprawnienia do montażu rusztowań budowlanych. Demontaż rusztowania należy przeprowadzić od najwyższej kondygnacji, przy zachowaniu stabilności całego rusztowania. IV EKSPLOATACJA I KONSERWACJA Zasady eksploatacji i konserwacji Systemu określa Instrukcja Eksploatacji Systemu FOVEO TECH W wydawane przez Sprzedawcę w momencie zakupu. W razie nieotrzymania w/w instrukcji należy skontaktować się ze Sprzedawcą. Pełny tekst obu instrukcji jest dostępny także w Internecie pod adresem: www.foveotech.pl 49

50 Detale techniczne wykańczania miejsc szczególnych W SYSTEMIE FOVEO TECH W

FOVEO TECH W Budowa / przekrój systemy FOVEO TECH W 1. TYNK ZEWNĘTRZNY - TM 10, TN30, TSS 25 3. SIATKA Z WŁÓKNA SZKLANEGO SW 145, SW 165 4. ZAPRAWA KLEJĄCA DO WEŁNY KW 12 5. PŁYTA Z WEŁNY MINERALNEJ 6. ZAPRAWA KLEJĄCA DO WEŁNY KW 12 7. ŚCIANA NOŚNA 8. TYNK WEWNĘTRZNY 1. TYNK ZEWNĘTRZNY - TM 10, TSS 25, TN 30 * w przypadku zastosowania tynku TM 10 ** w przypadku zastosowania tynku TN 30 oraz TSS 25 3. W przypadku tynku mineralnego TM 10 należy zastosować grunt GN 30 oraz farbę FN 30 www.foveotech.pl marketing@foveotech.pl Za projekt, dokumentację techniczną oraz opis techniczny w pełni odpowiedzialny jest Projektant. Powyższe rozwiązanie służy jako pomoc w projektowaniu. FFiL ŚNIEŻKA SA nie ponosi żadnej odpowiedzialności za ich użycie w poszczególnych projektach. 51

FOVEO TECH W Ocieplenie narożnika zewnętrznego - z listwą narożną 1. TYNK ZEWNĘTRZNY - TM 10, TN30, TSS 25 3. SIATKA Z WŁÓKNA SZKLANEGO SW 145, SW 165 4. ZAPRAWA KLEJĄCA DO WEŁNY KW 12 5. PŁYTA Z WEŁNY MINERALNEJ 6. ZAPRAWA KLEJĄCA DO WEŁNY KW 12 7. ŚCIANA NOŚNA 8. TYNK WEWNĘTRZNY 1. TYNK ZEWNĘTRZNY - TM 10, TSS 25, TN 30 * w przypadku zastosowania tynku TM 10 ** w przypadku zastosowania tynku TN 30 oraz TSS 25 3. W przypadku tynku mineralnego TM 10 należy zastosować grunt GN 30 oraz farbę FN 30 www.foveotech.pl marketing@foveotech.pl Za projekt, dokumentację techniczną oraz opis techniczny w pełni odpowiedzialny jest Projektant. Powyższe rozwiązanie służy jako pomoc w projektowaniu. FFiL ŚNIEŻKA SA nie ponosi żadnej odpowiedzialności za ich użycie w poszczególnych projektach. 52

FOVEO TECH W Ocieplenie narożnika zewnętrznego - z siatką na zakład 1. TYNK ZEWNĘTRZNY - TM 10, TN30, TSS 25 3. SIATKA Z WŁÓKNA SZKLANEGO SW 145, SW 165 4. ZAPRAWA KLEJĄCA DO WEŁNY KW 12 5. PŁYTA Z WEŁNY MINERALNEJ 6. ZAPRAWA KLEJĄCA DO WEŁNY KW 12 7. ŚCIANA NOŚNA 8. TYNK WEWNĘTRZNY 1. TYNK ZEWNĘTRZNY - TM 10, TSS 25, TN 30 * w przypadku zastosowania tynku TM 10 ** w przypadku zastosowania tynku TN 30 oraz TSS 25 3. W przypadku tynku mineralnego TM 10 należy zastosować grunt GN 30 oraz farbę FN 30 www.foveotech.pl marketing@foveotech.pl Za projekt, dokumentację techniczną oraz opis techniczny w pełni odpowiedzialny jest Projektant. Powyższe rozwiązanie służy jako pomoc w projektowaniu. FFiL ŚNIEŻKA SA nie ponosi żadnej odpowiedzialności za ich użycie w poszczególnych projektach. 53

FOVEO TECH W Ocieplenie narożnika wewnętrznego - z listwą narożną 1. TYNK ZEWNĘTRZNY - TM 10, TN30, TSS 25 3. SIATKA Z WŁÓKNA SZKLANEGO SW 145, SW 165 4. ZAPRAWA KLEJĄCA DO WEŁNY KW 12 5. PŁYTA Z WEŁNY MINERALNEJ 6. ZAPRAWA KLEJĄCA DO WEŁNY KW 12 7. ŚCIANA NOŚNA 8. TYNK WEWNĘTRZNY 1. TYNK ZEWNĘTRZNY - TM 10, TSS 25, TN 30 * w przypadku zastosowania tynku TM 10 ** w przypadku zastosowania tynku TN 30 oraz TSS 25 3. W przypadku tynku mineralnego TM 10 należy zastosować grunt GN 30 oraz farbę FN 30 www.foveotech.pl marketing@foveotech.pl Za projekt, dokumentację techniczną oraz opis techniczny w pełni odpowiedzialny jest Projektant. Powyższe rozwiązanie służy jako pomoc w projektowaniu. FFiL ŚNIEŻKA SA nie ponosi żadnej odpowiedzialności za ich użycie w poszczególnych projektach. 54

FOVEO TECH W Ocieplenie narożnika wewnętrznego - z siatką na zakład 1. TYNK ZEWNĘTRZNY - TM 10, TN30, TSS 25 3. SIATKA Z WŁÓKNA SZKLANEGO SW 145, SW 165 4. ZAPRAWA KLEJĄCA DO WEŁNY KW 12 5. PŁYTA Z WEŁNY MINERALNEJ 6. ZAPRAWA KLEJĄCA DO WEŁNY KW 12 7. ŚCIANA NOŚNA 8. TYNK WEWNĘTRZNY 1. TYNK ZEWNĘTRZNY - TM 10, TSS 25, TN 30 * w przypadku zastosowania tynku TM 10 ** w przypadku zastosowania tynku TN 30 oraz TSS 25 3. W przypadku tynku mineralnego TM 10 należy zastosować grunt GN 30 oraz farbę FN 30 www.foveotech.pl marketing@foveotech.pl Za projekt, dokumentację techniczną oraz opis techniczny w pełni odpowiedzialny jest Projektant. Powyższe rozwiązanie służy jako pomoc w projektowaniu. FFiL ŚNIEŻKA SA nie ponosi żadnej odpowiedzialności za ich użycie w poszczególnych projektach. 55

FOVEO TECH W Połączenie ściany ocieplonej ze ścianą nieocieploną - przekrój poziomy 1. TYNK ZEWNĘTRZNY - TM 10, TN30, TSS 25 3. SIATKA Z WŁÓKNA SZKLANEGO SW 145, SW 165 4. ZAPRAWA KLEJĄCA DO WEŁNY KW 12 5. PŁYTA Z WEŁNY MINERALNEJ 6. ZAPRAWA KLEJĄCA DO WEŁNY KW 12 7. ŚCIANA NOŚNA 8. TYNK WEWNĘTRZNY 1. TYNK ZEWNĘTRZNY - TM 10, TSS 25, TN 30 * w przypadku zastosowania tynku TM 10 ** w przypadku zastosowania tynku TN 30 oraz TSS 25 3. W przypadku tynku mineralnego TM 10 należy zastosować grunt GN 30 oraz farbę FN 30 www.foveotech.pl marketing@foveotech.pl Za projekt, dokumentację techniczną oraz opis techniczny w pełni odpowiedzialny jest Projektant. Powyższe rozwiązanie służy jako pomoc w projektowaniu. FFiL ŚNIEŻKA SA nie ponosi żadnej odpowiedzialności za ich użycie w poszczególnych projektach. 56

FOVEO TECH W 1. TYNK ZEWNĘTRZNY - TM 10, TN30, TSS 25 3. SIATKA Z WŁÓKNA SZKLANEGO SW 145, SW 165 4. ZAPRAWA KLEJĄCA DO WEŁNY KW 12 5. PŁYTA Z WEŁNY MINERALNEJ 6. ZAPRAWA KLEJĄCA DO WEŁNY KW 12 7. ŚCIANA NOŚNA 8. TYNK WEWNĘTRZNY 1. TYNK ZEWNĘTRZNY - TM 10, TSS 25, TN 30 * w przypadku zastosowania tynku TM 10 ** w przypadku zastosowania tynku TN 30 oraz TSS 25 3. W przypadku tynku mineralnego TM 10 należy zastosować grunt GN 30 oraz farbę FN 30 www.foveotech.pl marketing@foveotech.pl Za projekt, dokumentację techniczną oraz opis techniczny w pełni odpowiedzialny jest Projektant. Powyższe rozwiązanie służy jako pomoc w projektowaniu. FFiL ŚNIEŻKA SA nie ponosi żadnej odpowiedzialności za ich użycie w poszczególnych projektach. 57

WARUNKI GWARANCJI dotyczące Profesjonalnego Systemu Ociepleń Budynków pod marką FOVEO TECH S i FOVEO TECH W 1 Postanowienia ogólne, przedmiot gwarancji 1. Nazwa i adres gwaranta: Fabryka Farb i Lakierów ŚNIEŻKA S.A. z siedzibą w Warszawie, Al. Jana Pawła II 23, 00-854 Warszawa, woj. mazowieckie, zarejestrowana w Rejestrze Przedsiębiorców Krajowego Rejestru Sądowego prowadzonym przez Sąd Rejonowy dla m. st. Warszawy w Warszawie, XII Wydział Gospodarczy Krajowego Rejestru Sądowego pod numerem KRS: 0000060537, NIP: 8181433438, nr tel.: 14 680 55 52, e-mail: reklamacje@sniezka.com, fax: (14) 630 67 90. 2. Gwarant udziela gwarancji podstawowej lub przedłużonej na zasadach określonych w niniejszych warunkach co do: 1) zgodności właściwości produktów Gwaranta pod marką FOVEO TECH, wchodzących w skład konkretnej wersji kompletnego Profesjonalnego Systemu Ociepleń Budynków pod marką FOVEO TECH S lub FOVEO TECH W (zwanego dalej: systemem FOVEO TECH S lub systemem FOVEO TECH W lub Systemem ) z parametrami i danymi zamieszczonymi na opakowaniach tych Produktów, w deklaracji właściwości użytkowych i w kartach technicznych tych produktów, 2) przyczepności do podłoża całego Systemu, 3) odporności na rozwarstwienie poszczególnych warstw całego Systemu, 4) trwałości właściwości izolacyjnych całego Systemu pod warunkiem zastosowania materiałów izolacyjnych zgodnie z Europejską Oceną Techniczną nr: a) dla systemu FOVEO TECH S - ETA 15/0022 b) dla systemu FOVEO TECH W - ETA 17/0207 5) odporności na glony i grzyby. Jeśli niniejsze Warunki Gwarancji nie stanowią inaczej, wszelkie postanowienia dotyczące gwarancji dotyczą zarówno gwarancji podstawowej, jak i przedłużonej. 3. Gwarant udziela gwarancji podstawowej tylko co do konkretnej wersji kompletnego Profesjonalnego Systemu Ociepleń Budynków pod marką FOVEO TECH S lub FOVEO TECH W (zwanego dalej: systemem FOVEO TECH S lub systemem FOVEO TECH W lub Systemem ) na zasadach określonych w niniejszych Warunkach, a przede wszystkim pod 8 łącznymi niżej wskazanymi warunkami: 1) zakupu produktów - wszystkich elementów Systemu na terytorium Polski w okresie nie dłuższym niż 6 miesięcy (liczonym jako okres pomiędzy dniem zakupu pierwszego elementu Systemu a dniem zakupu ostatniego elementu Systemu), 2) transportu, przechowywania i przygotowania produktów wchodzących w skład Systemu zgodnie z informacjami podanymi przez ich producentów, 3) instalacji Systemu (wykonaniu docieplenia) na terytorium Polski przez przedsiębiorcę zgodnie z: Instrukcją Ocieplenia Ścian Zewnętrznych przy zastosowaniu Systemu Foveo Tech S i FOVEO TECH W (dla systemu FOVEO TECH S i dla systemu FOVEO TECH W), z informacjami zawartymi w kartach technicznych produktów wchodzących w skład instalowanego systemu oraz zasadami użytkowania produktów i Systemu przekazanymi przez sprzedawcę w załączeniu do produktów lub przez Gwaranta. W przypadku robót prowadzonych na podstawie pozwolenia na budowę dodatkowo potwierdzenia nadzoru i odbioru poszczególnych etapów prac oraz końcowego odbioru robót przez kierownika budowy w dzienniku budowy, 4) wykonania instalacji Systemu (wykonania docieplenia) w terminie 60 dni liczonym od dnia pierwszej czynności instalacyjnej tj. przyklejenia styropianu do ściany, 5) instalacji Systemu w budynku z prawidłowo wykonanym dachem i orynnowaniem oraz prawidłowo wykonanym systemem odprowadzającym wodę zapobiegającym jej rozpryskiwaniu na powłokę systemu, prawidłowo wykonaną izolacją wilgotnościową przeciwdziałającą min. podciąganiu kapilarnemu wody z podłoża, 6) eksploatacji Systemu zgodnie z Instrukcją eksploatacji systemu FOVEO TECH S / FOVEO TECH W 7) w zakresie odporności na glony i grzyby (wskazanej w 1 ust. 2 pkt 5 niniejszych Warunków gwarancji) dodatkowym warunkiem zachowania gwarancji jest mycie elewacji nie rzadziej niż raz na pięć lat. 66

8) zachowania przez cały okres gwarancji dowodu/dowodów zakupu preparatu grzybo- i glonobójczego Foveo Tech RG 10, a w przypadku budynków o powierzchni elewacji powyżej 600 m 2. dowodu wykonania usługi oczyszczania elewacji (np. faktury) wraz z oświadczeniem usługodawcy o wykorzystaniu preparatu grzybo- i glonobójczego Foveo Tech RG 10, oraz przedstawienia ww. dowodu/dowodów podczas składania zgłoszenia reklamacyjnego. 4. Gwarant udziela gwarancji przedłużonej w stosunku do gwarancji podstawowej o dodatkowe 5 lat (nie dotyczy gwarancji w zakresie odporności na glony i grzyby, które zostały uregulowane odrębnie w 2 ust. 3 niniejszych Warunków gwarancji) w przypadku, gdy: 1) spełnione są wszystkie warunki wskazane w ust. 3 powyżej, uprawniające do skorzystania z gwarancji podstawowej, a także: 2) kompletny Profesjonalny System Ociepleń Budynków pod marką FOVEO TECH S lub FOVEO TECH W wykonany został przez Certyfikowanego Wykonawcę Foveo Tech w okresie obowiązywania przyznanego mu Certyfikatu potwierdzającego uczestnictwo w Systemie Certyfikowanych Wykonawców Foveo Tech. 5. Gwarancja obejmuje zastosowanie Systemu do ociepleń budynków nowych, jak również już istniejących. Gwarancja udzielana jest dla kompletnych systemów FOVEO TECH S i FOVEO TECH W co oznacza, że pojedyncze produkty Gwaranta zastosowane samodzielnie tj. bez pozostałych produktów wchodzących w skład Systemów nie są objęte gwarancją. Ponadto, Systemy FOVEO TECH S i FOVEO TECH W występują w konkretnych wersjach i gwarancja jest udzielana na konkretną wersję, co powoduje, że łączne wykorzystanie produktów z różnych wersji nie jest objęte niniejszą gwarancją. 6. Gwarant jest obowiązany do usunięcia wady fizycznej rzeczy lub do dostarczenia rzeczy wolnej od wad w nieprzekraczalnym terminie 60 dni od dnia uznania przez Gwaranta reklamacji za uzasadnioną, o ile wady te ujawnią się w czasie trwania ochrony gwarancyjnej (okresie gwarancji). 7. W zakresie gwarancji z tytułu odporności na glony i grzyby, wskazanej w 1 ust. 2 pkt 5 niniejszych Warunków gwarancji, Gwarant jest zobowiązany do przekazania zestawu produktów Marki Foveo Tech w ilości niezbędnej do usunięcia wady tj. Foveo Tech Preparat Grzybo- Glonobójczy RG 10, Foveo Tech Grunt Silikonowy GN 30 oraz Foveo Tech Farba Fasadowa Silikonowa FN 30. 8. Uprawnionym z tytułu gwarancji może być także dodatkowo podmiot prawa będący inwestorem lub właścicielem obiektu budowlanego, na którym zastosowano System pod warunkiem wykazania spełnienia warunków określonych w 1 ust. 3 punkty 1-6, a dla gwarancji w zakresie odporności na glony i grzyby również dodatkowo warunku wskazanego w 1 ust. 3 pkt 7-8 niniejszych Warunków gwarancji. 9. Niniejsza gwarancja nie wyłącza, nie ogranicza ani nie zawiesza: 1) uprawnień kupującego wynikających z przepisów o rękojmi za wady rzeczy sprzedanej, 2) uprawnień konsumenta określonych w przepisach prawa. 10. Kupujący może wykonywać uprawnienia z tytułu rękojmi za wady fizyczne rzeczy niezależnie od uprawnień wynikających z gwarancji. 11. Terytorialny zasięg ochrony gwarancyjnej: terytorium Polski. 12. Czas trwania ochrony gwarancyjnej został określony w 2. 13. W przypadku, gdy Wykonawca wykona usługę ocieplenia budynku bez określenia na fakturze VAT rodzaju i ilości zakupionych produktów, to po wykonaniu usługi składa uprawnionemu z gwarancji oświadczenie dotyczące zastosowanych produktów (rodzaju, producenta i ilości) oraz miejsca i daty zakupu. Wzorcowe oświadczenie w tym zakresie znajduje się u Sprzedawców produktów Gwaranta lub na stronie www: https://www.foveotech.pl/. 2 Czas trwania ochrony gwarancyjnej - (Okres) gwarancji 1. W skład systemu FOVEO TECH S i FOVEO TECH W wchodzą Produkty wprowadzane do obrotu przez Gwaranta pod marką FOVEO TECH określone w ust. 3 oraz produkty innych producentów (dalej jako: Produkty pozostałe ) wskazane w ust. 4. 67

2. Gwarant udziela gwarancji na okres wskazany w ust. 3 liczony od dnia zakończenia instalacji systemu FOVEO TECH S lub FOVEO TECH W. 3. Produkty wprowadzane do obrotu przez Gwaranta pod marką FOVEO TECH wchodzące w skład systemów FOVEO TECH S, FOVEO TECH W oraz produkty pozostałe innych producentów wchodzące w skład systemów FOVEO TECH S i FOVEO TECH W określają poniższe tabele: Wariant Systemu I Produkty marki FOVEO TECH wchodzące w skład danej wersji systemu FOVEO TECH S PRODUKTY WPROWADZONE PRZEZ GWARANTA POD MARKĄ FOVEO TECH Zaprawy klejące do płyt styropianowych KS 10, KS 20, KU 11, KU 21 Zaprawa klejąca do zatapiania siatki zbrojącej KU 11, KU 21 Siatka podtynkowa SW 145, SW 165 Podkłady gruntujące pod tynki Tynki Grunty pod farby fasadowe Farby fasadowe gwarancja podstawowa GWARANCJA gwarancja przedłużona gwarancja na glony i grzyby PN 30 TN 30 - - 8 lat 13 lat 13 lat II PA 10 TPT40 - - 6 lat 11 lat 11 lat III PA 10, PN 30 TSS 25 - - 6 lat 11 lat 11 lat IV PA 10 TA 11 - - 5 lat 10 lat 10 lat V PA 10 TM 10 GN 30 FN 30 5 lat 10 lat 10 lat PRODUKTY POZOSTAŁE INNYCH PRODUCENTÓW Płyty styropianowe Łączniki mechaniczne Wariant Systemu VI EPS 70F oznaczone wg. EN 13163: EPS-EN13163 -T1-L2-W2-Sb2-P5-BS115-S(10)70-DS(N)2-DS(70;-) 2-TR100 Wkret-met: LFN f8 lub f10mm, LFM f8 lub f10mm; Bravoll: PTH-S lub PTH-SX; Fisher: Termoz 8SV, 8U, 8UZ; Koelner: TFIX-8M; Ejotherm: NTU, STRU Produkty marki FOVEO TECH wchodzące w skład danej wersji systemu FOVEO TECH W PRODUKTY WPROWADZONE PRZEZ GWARANTA POD MARKĄ FOVEO TECH Zaprawy klejące do płyt styropianowych Zaprawa klejąca do zatapiania siatki zbrojącej Siatka podtynkowa Podkłady gruntujące pod tynki Tynki Grunty pod farby fasadowe Farby fasadowe gwarancja podstawowa GWARANCJA gwarancja przedłużona gwarancja na glony i grzyby PN 30 TN 30 - - 8 lat 13 lat 13 lat KW 12, KW 12, SW 145, VII PN 30 TSS 25 - - 6 lat 11 lat 11 lat KW 22 KW 22 SW 165 VIII PA 10 TM 10 GN 30 FN 30 5 lat 10 lat 10 lat PRODUKTY POZOSTAŁE INNYCH PRODUCENTÓW Wełna mineralna Łączniki mechaniczne Produkowane fabrycznie płyty z wełny mineralnej (MW) według EN 13162 (płyty zwykłe, płyty lamelowe) Wkręt-met: ŁTX ø10, ŁMX ø10; Bravoll: PTH-S 60/8-La, PTH-SL 60/8-La; Hilti - SD-FV; Fisher: Termoz 8N, 8NZ, PN8; Koelner: KI-10, KI-10PA, KI-10M, TFIX-8M, KI-10N, KI-10NS; Ejotherm: STR U, SDK-U, SDM-T plus U, SDF-K plus, SDF-S plus 3 Wyłączenia odpowiedzialności Gwaranta 1. Niniejsza Gwarancja nie obejmuje odpowiedzialności za wady wynikające z jakości prac w zakresie wykonawstwa oraz odpowiedzialności za niezgodne zachowanie z: a) Instrukcją Ocieplenia Ścian Zewnętrznych przy zastosowaniu Systemu Foveo Tech S i FOVEO TECH W (dla systemu FOVEO TECH S i FOVEO TECH W), b) Instrukcją eksploatacji systemu FOVEO TECH S/FOVEO TECH W, c) deklaracją właściwości użytkowych, d) kartą techniczną, e) etykietą któregokolwiek z produktów wchodzących w skład Systemu, f) z zasadami sztuki budowlanej, g) Europejską Oceną Techniczną ETA 15/0022 dla systemu FOVEO TECH S bądź ETA 17/0207 - dla systemu FOVEO TECH W wykonanie instalacji (ocieplenia) Systemu przez przedsiębiorcę - wykonawcę. 68

2. Gwarancją nie są objęte Produkty: a) co do których w momencie zakupu minął okres przydatności do użycia, b) które Kupujący nabył po cenie obniżonej z uwagi na ich niepełnowartościowość, c) których transport i przechowywanie nie było zgodne ze wskazaniami Gwaranta lub innego producenta. 3. Gwarancja nie obejmuje wad i uszkodzeń powstałych z przyczyn nietkwiących w sprzedanych Produktach wprowadzanych do obrotu przez Gwaranta, a zwłaszcza: a) szkód wynikających z nieprawidłowego przygotowania lub użycia Produktów, wykonywania robót w nieodpowiednich warunkach pogodowych, nieprzestrzegania właściwych przerw technologicznych pomiędzy kolejnymi etapami wykonawczymi, b) uszkodzeń i wad wynikłych z wykonywania prac budowlanych w sposób sprzeczny ze sztuką budowlaną i informacjami Gwaranta, c) uszkodzeń i wad powstałych w wyniku niewłaściwego lub niezgodnego z informacjami Gwaranta użytkowania lub braku właściwej konserwacji bądź naprawy, d) szkód powstałych w wyniku siły wyższej (np. klęsk żywiołowych, powodzi, trzęsień ziemi, huraganów), wypadków, tąpnięć, jak również zdarzeń o nadzwyczajnym charakterze (np. wojna, konflikty zbrojne, wypadki z udziałem maszyn, awaria sieci gazowej, awaria sieci elektrycznej, pożar, uszkodzenia w trakcie prac budowlanych, skażenie chemiczne, uszkodzenia w trakcie robót drogowych) e) uszkodzeń mechanicznych, uszkodzeń powstałych na skutek niewłaściwej eksploatacji oraz wad powstałych na skutek niedbalstwa użytkownika lub jego niewiedzy, f) zastąpienia jakiegokolwiek produktu lub elementu Systemu wymienionego w 2 materiałami innych producentów, g) zmiany właściwości produktu poprzez dodanie innych substancji niż wskazane na opakowaniu produktu lub w Karcie Technicznej, h) wad wynikłych z zastosowania materiałów uzupełniających (np. materiały termoizolacyjne, kołki mocujące, listwy, narożniki) niespełniających wymagań formalno-prawnych do zastosowania w budownictwie, i) zmian wyglądu zewnętrznego elewacji, zachodzących pod wpływem czynników zewnętrznych w trakcie użytkowania za wyjątkiem porastania przez glony i grzyby (np. stopniowa utrata intensywności barwy na skutek światła słonecznego, zmiana barwy na ciemniejszą w wyniku opadów, palenia węglem, koksem, uszkodzenia w wyniku emisji zanieczyszczeń przez zakłady przemysłowe, wykwity solne). 4 Zasady składania i rozpatrywania reklamacji 1. W przypadku stwierdzenia przed instalacją wady produktu wchodzącego w skład Systemu Kupujący, uprawniony z gwarancji, jak też przedsiębiorca - Wykonawca jest zobowiązany do wstrzymania się z zabudową do zabezpieczenia produktu przed zniszczeniem. Jeśli zabudowano produkty z widocznymi lub wcześniej stwierdzonymi wadami, to Gwarant nie ponosi kosztów związanych z rozbiórką i ponownym zabudowaniem produktów. 2. W przypadku stwierdzenia wady Systemu przedsiębiorca będący Kupującym lub uprawnionym - powinien niezwłocznie, nie później niż w terminie 7 dni od dnia jej wykrycia, złożyć reklamację. 3. Reklamacje należy zgłaszać do: FFiL Śnieżka SA, Centrum Obsługi Gwarancji, 39-207 Brzeźnica, ul. Dębicka 44, e-mail: reklamacje@sniezka.com, nr tel: (14) 680 55 52, fax: (14) 630 67 90 elektronicznie lub na piśmie, z podaniem dokładnego opisu wady będącej przedmiotem reklamacji. Zgłoszenie może być dokonane na formularzu Zgłoszenie reklamacyjne zamieszczonym na stronie https://www.foveotech.pl/. 4. Reklamujący powinien przedstawić następujące informacje w tym dokumenty: dane uprawnionego z tytułu gwarancji (dane personalne/ nazwa firmy, adres, nr telefonu kontaktowego, ew. e-mail), kopie dokumentów zakupu zawierające dane sprzedawcy i lub wykonawcy, dane produktów (pełna nazwa, rodzaj, ilość), jeśli system kasowy sprzedawcy nie wskazuje jasno nazw produktów, winien on poświadczyć na awersie faktury lub rewersie paragonu jakiego produktu dotyczyła sprzedaż; poświadczenie musi zawierać podpis oraz imienną pieczątkę kierownika sklepu, oświadczenie wykonawcy o zastosowanych wyrobach, o którym mowa w 1 ust.12, kopie dokumentu potwierdzającego fakt wykonania instalacji Systemu (rachunek lub faktura za usługę), dane inwestycji/budowy (adres miejsca użycia Produktów). 69

5. Reklamacja może być złożona również za pomocą dynamicznego formularza online znajdującego się na stronie https://www.reklamacje.sniezka.pl/, przy czym należy najpierw zapoznać się z Regulaminem składania i rozpatrywania reklamacji umieszczonym na stronie https://www.reklamacje.sniezka.pl/. W razie różnic pomiędzy niniejszymi Warunkami Gwarancji a Regulaminem składania i rozpatrywania reklamacji umieszczonym na stronie https://www.reklamacje.sniezka.pl/ wiążące są niniejsze Warunki Gwarancji. 6. W przypadku, gdy zgłoszenie reklamacyjne nie zawiera danych niezbędnych do jego rozpoznania Gwarant zwróci się do Reklamującego o ich podanie za pomocą środków wskazanych w zgłoszeniu reklamacyjnym (korespondencja na adres Reklamującego, e-mail, telefon) w terminie 7 dni od dnia doręczenia tej wiadomości Reklamującemu. W przypadku braku w zgłoszeniu informacji wskazujących na osobę Reklamującego lub uprawnionego z gwarancji i/lub nieuzupełnienia danych pomimo wezwania - uniemożliwiających rozpoznanie zasadności zgłoszenia, Gwarant pozostawi zgłoszenie bez rozpoznania. 7. W przypadku zgłoszenia reklamacji z gwarancji przedłużonej, Gwarant w pierwszej kolejności weryfikuje, czy kompletny System Foveo Tech S lub System Foveo Tech W był zrealizowany przez Certyfikowanego Wykonawcę Foveo Tech w okresie obowiązywania przyznanego mu Certyfikatu poświadczającego uczestnictwo w Systemie Certyfikowanych Wykonawców Foveo Tech. 8. W przypadku konieczności dokonania przez Gwaranta oględzin upoważniony przedstawiciel Gwaranta przeprowadzi oględziny w terminie uzgodnionym z uprawnionym, dokumentując czynność protokołem. 9. Jeżeli reklamację przyjęto do merytorycznego rozpatrzenia, upoważniony pracownik Gwaranta skontaktuje się z Reklamującym w celu ustalenia terminu oględzin wady/uszkodzeń. W terminie uzgodnionym konieczne jest zapewnienie osobom upoważnionym przez Gwaranta dostępu do budynku, którego zgłoszenie reklamacyjne dotyczy w celu dokonania oględzin. 10. Termin rozpatrzenia reklamacji przez Gwaranta wynosi 30 dni od daty otrzymania kompletnego zgłoszenia reklamacyjnego, a dla przypadków wymagających oględzin lub specjalistycznej ekspertyzy 60 dni. Gwarant przekazuje zgłaszającemu informację o wyniku rozpatrzenia reklamacji w terminie 14 dni kalendarzowych od dnia upływu terminu na rozpatrzenie reklamacji, o którym mowa w zdaniu poprzednim. 5 Postanowienia końcowe 1. Gwarant wraz z informacją o nieuznaniu reklamacji - w terminie 14 dni kalendarzowych od dnia upływu terminu na rozpatrzenie reklamacji, o którym mowa w par. 4 ust. 7 - przekazuje konsumentowi na papierze lub innym trwałym nośniku oświadczenie o odmowie wzięcia udziału w postępowaniu w sprawie pozasądowego rozwiązywania sporów konsumenckich. 2. Niezależnie od tego Konsument jest uprawniony na zasadach określonych we właściwych przepisach Kodeksu postępowania cywilnego do skierowania sprawy do mediacji, złożenia wniosku o zawezwanie do próby ugodowej oraz wytoczenia powództwa do właściwego sądu powszechnego. 3. Porozumiewanie się z konsumentem będzie następować w drodze listownej i/lub z wykorzystaniem środków indywidualnego porozumiewania się na odległość: tj. telefonu, poczty elektronicznej. 4. Jeżeli jakikolwiek zapis niniejszych warunków gwarancji jest lub w jakimkolwiek czasie stanie się, niezgodny z obecnym lub przyszłym przepisem prawa, lub orzeczeniem sądu, taki zapis będzie unieważniony lub zmodyfikowany w celu uniknięcia takiej niezgodności. Sytuacja taka nie wpływa na ważność pozostałych postanowień niniejszych warunków gwarancji. 70

KLAUZULA INFORMACYJNA DOTYCZĄCA DANYCH OSOBOWYCH Kto jest Administratorem Pani/Pana danych osobowych? Administratorem Pani/Pana danych osobowych jest Fabryka Farb i Lakierów Śnieżka S.A. siedziba Spółki: 00-854 Warszawa, Al. Jana Pawła II 23; adres do korespondencji: 39-207 Brzeźnica, ul. Dębicka 44 (dalej Fabryka Farb i Lakierów Śnieżka S.A.). W jakim celu i na jakiej podstawie przetwarzamy Pani/Pana dane? Pani/Pana dane osobowe będą przetwarzane w celu rozpatrzenia reklamacji, jaką kierowała/kierował Pani/Pan do Fabryki Farb i Lakierów Śnieżka S.A. Podstawą prawną przetwarzania Pani/Pana danych osobowych jest art. 6 ust. 1 lit. f) RODO, gdzie prawnie uzasadniony interes polega na rozpatrzeniu Pani/Pana reklamacji. Podanie danych nie jest obowiązkowe, ale niezbędne do rozpatrzenia Pani/Pana reklamacji. Fabryka Farb i Lakierów Śnieżka S.A. będzie przekazywać Pani/Pana dane osobowe innym odbiorcom, którym powierzono przetwarzanie danych osobowych w imieniu i na rzecz Fabryki Farb i Lakierów Śnieżka S.A. Ponadto Fabryka Farb i Lakierów Śnieżka S.A. będzie udostępniać Pani/Pana dane osobowe innym odbiorcom, o ile taki obowiązek wynikać będzie z przepisów prawa.pani/pana dane nie będą przekazywane do państw trzecich i organizacji międzynarodowych. Jakie kategorie danych osobowych będziemy przetwarzać? Będziemy przetwarzać Pani/Pana dane osobowe podane dobrowolnie w celu rozpatrzenia reklamacji, jaką skierowała Pani/Pan do Fabryki Farb i Lakierów Śnieżka S.A., a to: podstawowe dane identyfikacyjne, elektroniczne dane identyfikacyjne oraz dane dotyczące zamieszkania. Jak długo będziemy przetwarzać Pani/Pana dane? Pani/Pana dane osobowe przetwarzane będą przez czas rozpatrywania Pani/Pana reklamacji, a także dla celów archiwizacyjnych jednak nie dłużej niż 5 lat licząc od końca roku kalendarzowego, w którym nastąpiło rozpatrzenie reklamacji. Jakie ma Pani/Pan prawa? Przysługuje Pani/Panu prawo do: dostępu do Pani/Pana danych osobowych i otrzymania kopii danych osobowych podlegających przetwarzaniu; sprostowania Pani/Pana nieprawidłowych danych oraz ograniczenia przetwarzania danych osobowych żądania usunięcia danych (prawo do bycia zapomnianym) w przypadku wystąpienia okoliczności przewidzianych w art. 17 RODO; żądania ograniczenia przetwarzania danych w przypadkach wskazanych w art. 18 RODO; wniesienia sprzeciwu wobec przetwarzania danych w przypadkach wskazanych w art. 21 RODO; przenoszenia dostarczonych danych, przetwarzanych w sposób zautomatyzowany; cofnięcia zgody na przetwarzanie danych osobowych; Jeżeli uważa Pani/Pan, że Pani/Pana dane osobowe są przetwarzane niezgodnie z prawem, może Pani/Pan wnieść skargę do organu nadzorczego (Prezes Urzędu Ochrony Danych Osobowych, ul. Stawki 2, Warszawa). Kontakt Jeśli potrzebuje Pani/Pan dodatkowych informacji związanych z ochroną danych osobowych lub chce Pani/Pan skorzystać z przysługujących Pani/Panu praw, prosimy o kontakt: Inspektor Ochrony Danych: Tel: +48 14 699 72 60, e-mail: dane.osobowe@sniezka.com Fabryka Farb i Lakierów Śnieżka S.A. siedziba Spółki: 00-854 Warszawa, Al. Jana Pawła II 23; adres do korespondencji: 39-207 Brzeźnica, ul. Dębicka 44. Niniejsze Warunki Gwarancji obowiązują od dnia 25 czerwca 2019 r. 71

Nawet do 13 lat gwarancji na kompletny system Foveo Tech S/W WYKONANIE NOWEJ ELEWACJI Gwarantujemy: zgodność właściwości produktów z deklarowanymi parametrami, przyczepność do podłoża całego Systemu Foveo Tech S/W, odporność na rozwarstwienie poszczególnych warstw całego Systemu, trwałość właściwości izolacyjnych Systemu Foveo Tech S/W, ochronę elewacji przed grzybami i glonami. WYBIERZ SYSTEM Z GWARANCJĄ PODSTAWOWĄ ABY JĄ PRZEDŁUŻYĆ ZLEĆ USŁUGĘ CERTYFIKOWANEMU WYKONAWCY ciesz się długim okresem ochrony 72 Nazwa i adres siedziby gwaranta: Fabryka Farb i Lakierów ŚNIEŻKA S.A. z siedzibą w Warszawie, Al. Jana Pawła II 23, 00-854 Warszawa, nr tel.: 14 680 55 52, e-mail: reklamacje@sniezka.com, fax: (14) 630 67 90. Pełny tekst warunków gwarancji dotyczący Profesjonalnego Systemu Ociepleń Budynków pod marką FOVEO TECH S i FOVEO TECH W dostępny w punktach sprzedaży oraz na stronie https://www.foveotech.pl/gwarancja. Edycja: I/2019