SPECYFIKACJE TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH M3.00 EKRANY AKUSTYCZNE str. M3-1
SPIS TREŚCI Strona 1. WSTĘP M3-3 2. MATERIAŁY M3-3 3. SPRZĘT M3-4 4. TRANSPORT M3-4 5. WYKONANIE ROBÓT M3-4 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT M3-6 7. OBMIAR ROBÓT M3-6 8. ODBIÓR ROBÓT M3-6 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI M3-6 10. PRZEPISY ZWIĄZANE M3-6 str. M3-2
1. WSTĘP 1.1. Przedmiot STWiORB Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące budowy ekranów akustycznych. 1.2. Zakres stosowania STWiORB Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt.1.1. 1.3. Zakres robót objętych STWiORB Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie ekranów akustycznych 1.4. Określenia podstawowe. 1.4.1.Ekran akustyczny - naturalna lub sztuczna przeszkoda na drodze rozprzestrzeniania się dźwięku od źródła do odbiorcy, powodująca zmniejszenie jego poziomu. W szczególności, ekrany akustyczne w formie parkanów, murów i tym podobnych konstrukcji stosowane są do ochrony ludzi i obiektów przed nadmiernym hałasem. 1.4.2.Pozostałe określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami i z definicjami podanymi w SST Wymagania ogólne". 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót. Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją projektową, STWiORB i poleceniami Inżyniera. 2. MATERIAŁY. Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania, podano w części. G Wymagania ogólne". 2.2. Panele akustyczne Zakłada się ustawienie ekranów akustycznych składający się paneli dźwiękochłonnych lekkich aluminiowych charakteryzujących się następującymi parametrami: a) izolacyjność akustyczna Rw = min. 24 db - klasa B3 wg PN-EN 1793-2 b) minimalny wskaźnik oceny pochłaniania dźwięku DL a wg. PN-EN 1793-1 min. 11 db - klasa A4. Panele muszą posiadać aktualną aprobatę techniczną IBDiM oraz charakteryzować się dodatkowo następującymi właściwościami: owierzchnia przednia panela nie może być gładka tylko z odpowiednią strukturą powodującą załamania wiązek światła, panele pokryte farbą proszkową dającą zabezpieczenie antykorozyjne (odporność na działanie mgły solnej po 1440h - powłoka bez zmian; odporność po zanurzeniu w kwaśnym deszczu po 50 cyklach - powłoka bez zmian; odporność na zmiany temperatury od -18 C do +18 C po 200 cyklach - powł oka bez zmian), c) materiał dźwiękochłonny zabezpieczony czarnym welonem szklanym chroniącym str. M3-3
przed czynnikami atmosferycznymi, mgłą solną oraz promieniowaniem UV, d) modułowa wysokość paneli 50cm. 2.3. Pale betonowe Pale pod względem wytrzymałościowym powinny być zgodne z dokumentacją projektową 2.4. Beton do betonowania głowicy pala Beton klasy C25/30, klasa ekspozycji XC2,XF1 2.5. Stal kształtowa wg PN-86/H-93403 Słupy z profili HE-260B. 3. SPRZĘT. Wykonawca zobowiązany jest do użycia takiego sprzętu,aby gwarantował właściwą jakoś robót i bezpieczeństwo pracy. Podstawowym sprzętem do wykonania robót palowania jest palownica z młotem hydraulicznym 4. TRANSPORT Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w części G Wymagania ogólne ". Kształtowniki i inne elementy stalowe można przewozić dowolnym środkiem transportu luzem lub w wiązkach (powiązanych drutem lub taśmą stalową), w warunkach zabezpieczających przed przemieszczaniem i uszkodzeniem.. Elementy dźwiękochłonne można przewozić dowolnym środkiem transportu na paletach. Załadunek i wyładunek palet powinien odbywać się za pomocą: urządzeń wyposażonych w osprzęt kleszczowy, widłowy chwytakowy lub względnie ręcznie. Panele dźwiękochłonne należy układać na środkach transportowych 5. WYKONANIE ROBÓT. 5.1. Ogólne zasady wykonania robót Ogólne zasady wykonania robót podano w części G Wymagania ogólne". 5.2. Wytyczenie ekranów Wytyczenie ekranów akustycznych powinno obejmować ich położenie w planie zgodnie z Dokumentacją Projektową. 5.3. Montaż ekranów akustycznych Sposób montażu ekranów zaproponuje Wykonawca i przedstawi do akceptacji Inżyniera. Roboty palowe str. M3-4
Pierwszym etapem prac wykonywania ekranów akustycznych jest wykonywanie fundamentów palowych. Przed przystąpieniem do wbijania pali należy : - przygotować stanowisko pracy palownicy - dostarczyć na budowę pale prefabrykowane - sprawdzić czy urządzenie wbijające przeznaczone do wprowadzania pali w grunt posiada ważne świadectwo dopuszczenia do pracy, a jego operator aktualne zezwolenie na jego obsługę. Po wstępnym zagłębieniu pal należy wbijać z pełną energią. Skoki młota należy zmniejszyć po wbiciu pala do przewarstwień twardej gliny, bardzo zagęszczonego piasku,dużych otoczaków itp. gdy powyżej zalegają grunty słabe. W tych warunkach może nastąpić wyboczenie pala szczególnie niebezpieczne przy silnych uderzeniach pala. W celu ochrony głowicy pala wymaga się umieszczenia na nich kołpaków. Głównym zadaniem kołpaków jest rozłożenie na cały przekrój poprzeczny głowicy obciążeń przekazywanych przez młot, zmniejszenie naprężeń stykowych i zabezpieczenie przed miejscowymi wyboczeniami głowicy. W przypadku uszkodzenia głowicy pala należy przerwać wbijanie, a uszkodzony odcinek odciąć. Uznaje się,że pale wprowadzone w grunt są zdolne do przenoszenia obciążeń projektowych jeżeli spełnione są równocześnie warunki : - zagłębienie z ostatnich sesji uderzeń młota są mniejsze od wielkości wpędu obliczonego dla konkretnych warunków wbijania - spód pala uzyskał projektowaną rzędną Bezpośrednio po wbiciu wierzchy głowicy pali powinny znajdować się na poziomie +60cm w stosunku do spodu projektowanego zwięczenia. Głowice wtedy należy rozkuć. Montaż slupów Drugim etapem wykonywania ekranów akustycznych jest montaż słupów nośnych. Polega to na dospawaniu dostarczonych prefabrykowanych słupów stalowych do wystających z gruntu koszy zbrojeniowych pali fundamentowych. Połączenie odbywa się na budowie poprzez spawanie spawarkami elektrycznymi oraz przygotowanymi prętami montażowymi. Montaż wypełnień ekranów akustycznych Ostatnią fazą montażu budowy ekranów akustycznych jest montaż wypełnień akustycznych. Na odpowiednio wyprofilowanej głowicy pala i po uzyskaniu przez nią pełnej wytrzymałości następuje montaż podwalin żelbetowych. Wprowadzane są one pomiędzy słupy przy pomocy żurawia samochodowego lub HDSu. Podwalina opierana jest na głowicy pala. Każdy element żelbetowy ulega poziomowaniu. Boczną przestrzeń przy podwalinie obsypujemy gruntem rodzimym lub pozostawiamy bez zasypania w przypadku wykonywania ekranów na skarpach. Na tak przygotowaną podwalinę stawia się panele akustyczne. Lekkie panele aluminiowe montowane są z poziomu terenu, a następnie przy pomocy drabin, aż do całkowitego wypełnienia przestrzeni pomiędzy słupami. Roboty montażowe winna wykonywać firma mająca doświadczenie w wykonywaniu palowania i montażu ekranów akustycznych. Montaż schodów skarpowych według dokumentacji projektowej str. M3-5
Montaż drzwi w ekranach akustycznych według dokumentacji projektowej Montaż uziemienia ekranów według dokumentacji projektowej 6. KONTROLA JAKOŚCI. Ogólne zasady kontroli jakości podano w części G Wymagania ogólne Materiały dźwiękochłonne i panele aluminiowe powinny być sprawdzone w zakresie wymagań przewidzianych w punkcie 2.2. W czasie montażu elementów konstrukcyjnych i paneli akustycznych należy zbadać: - zgodność wykonania z dokumentacją projektową lub SST (lokalizacja, wymiary), - prawidłowość przymocowania elementów i konstrukcji podtrzymującej względnie montażu paneli dźwiękochłonnych na słupach, - poprawność zabezpieczenia antykorozyjnego elementów stalowych. 7. OBMIAR ROBÓT. Jednostkami obmiaru są jednostki podane w Tomie IV Rachunki ilościowe 8. ODBIÓR ROBÓT. Ogólne zasady odbioru robót podano w części G Wymagania ogólne". Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, STWiORB i wymaganiami Inżyniera, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pkt 6 dały wyniki pozytywne. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w SST Wymagania ogólne". Cena wykonania 1m ekranu obejmuje: - prace pomiarowe i roboty przygotowawcze, - dostarczenie materiałów na miejsce budowy, - wykonanie robót ziemnych, - wykonanie pali fundamentowych, - wykonanie głowic pali fundamentowych, - montaż słupów kształtowników stalowych, - montaż podwalin żelbetowych i paneli akustycznych, - przeprowadzenie pomiarów i badań laboratoryjnych wymaganych w specyfikacji technicznej, - roboty wykończeniowe i uporządkowanie terenu. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE. 10.1. DOKUMENTY. [1] Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r., Prawo budowlane (tekst jednolity). Dz. U. Nr 207 poz. 2016 z 2003 r. [2] Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r., o zmianie ustawy - Prawo budowlane. Dz. U. Nr 93 poz. 888 z 2004 r. str. M3-6
[3] Katalog przeciwhałasowych ekranów akustycznych.itb 1990 10.2 NORMY. [4] PN-EN 1793-1:2001 Drogowe urządzenia przeciwhałasowe. Metoda badań w celu wyznaczenia właściwości akustycznych Część 1 : Właściwa charakterystyka pochłaniania dźwięku [5] PN-EN 1793-2:2001 Drogowe urządzenia przeciwhałasowe. Metoda badań w celu wyznaczenia właściwości akustycznych Część 2 : Właściwa charakterystyka izolacyjności od dźwięków powietrznych str. M3-7