PRO-BUD PRACOWNIA PROJEKTOWA

PRO-BUD PRACOWNIA PROJEKTOWA mgr inż. Krzysztof Stelmach ul.makowa 21, 58-306 Wałbrzych, tel.(0-74) 6653268, 600 306 408 NIP 886-139-84-74 e-mail: krzysztof.stelmach@gmail.com SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH ROBOTY OGÓLNO-BUDOWLANE ST 01 Temat: REMONT PODŁOGI W ŚWIETLICY WIEJSKIEJ JANISZÓW 13 Obiekt: BUDYNEK MIESZKALNO UŻYTKOWY, JANISZÓW 13 Adres: Inwestor: Adres: JANISZÓW 13, GMINA KAMIENNA GÓRA GMINA KAMIENNA GÓRA ALEJA WOJSKA POLSKIEGO 10, 58-400 KAMIENNA GÓRA Opracował: Krzysztof Stelmach Kod CPV: 45453000-7 Roboty remontowe i renowacyjne Wałbrzych, październik 2009

SPIS TREŚCI 1. OGÓLNE WYMAGANIA DOTYCZĄCE ROBÓT... 3 2. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI WYROBÓW I MATERIAŁÓW... 3 3. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT ROZBIÓRKOWYCH I DEMONTAŻOWYCH... 3 4. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT BETONOWYCH... 4 5. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT IZOLACYJNYCH... 4 6. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA WARSTWY WYRÓWNAWCZEJ PODPOSADZKOWEJ... 5 7. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT POSADZKOWYCH... 5 8. KONTROLA ROBÓT... 8 9. WYMAGANIA DOTYCZĄCE OBMIARU ROBÓT... 8 10. ODBIÓR ROBÓT... 9 11. PODSTAWA PŁATNOŚCI... 9 12. DOKUMENTY ODNIESIENIA... 9 2

1. OGÓLNE WYMAGANIA DOTYCZĄCE ROBÓT Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania, zgodność ze Specyfikacją Przetargową i Specyfikacjami Technicznymi. Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST-00 - Wymagania ogólne. 1.1 Określenia podstawowe Określenia podstawowe, użyte w niniejszej specyfikacji, są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i określeniami zawartymi w ST-00 Wymagania ogólne. 1.2 Klasyfikacja robót wg Wspólnego Słownika Zamówień (CPV) Grupy Klasy Kategorie Opis 45453000-7 Roboty remontowe i renowacyne 45430000-0 Pokrywanie podłóg i ścian 45111300-1 Roboty rozbiórkowe 45111220-6 Roboty w zakresie usuwania gruzu 45432000-4 Kładzenie i wykładanie podłóg, ścian i tapetowanie ścian 2. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI WYROBÓW I MATERIAŁÓW Wykonawca zobowiązany jest do zbierania dokumentacji dostaw w postaci atestów, świadectw jakości, specyfikacji, paszportów, kart gwarancyjnych, rysunków montażowych itp. Na żądanie Inspektora nadzoru, Wykonawca przed wbudowaniem przedstawi odpowiednie świadectwa badań, dokumenty dopuszczenia do obrotu i stosowania w budownictwie i próbki materiałów do zatwierdzenia inspektorowi nadzoru. Wykonawca ponosi odpowiedzialność za spełnienie wymagań ilościowych i jakościowych materiałów dostarczanych na plac budowy oraz za ich właściwe składowanie i wbudowanie. Wszystkie materiały wykończeniowe muszą spełniać wymagania trudnozapalności. Materiałami stosowanymi przy wykonaniu robót będących przedmiotem niniejszej specyfikacji są: - beton zwykły B15, C16/20 - płyty styropianowe gr.10cm, EPS 100-038(FS20) - folia budowlana izolacyjna PCV, gr.0,2mm - płyty styropianowe gr.20mm, EPS 70-040 (FS15) - zaprawa cementowa M12, zbrojona zbrojeniem rozproszonym - preparat gruntujący - zaprawa wyrównująca - klej UZIN, lub inny równoważny - wykładzina podłogowa TARKET OPTIMA, lub inna równoważna 3. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT ROZBIÓRKOWYCH I DEMONTAŻOWYCH Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót podano w ST - Wymagania ogólne". Roboty rozbiórkowe i demontażowe obejmują usunięcie z terenu budowy wszystkich elementów budowlanych, w stosunku do których zostało to przewidziane. Należy: - zdemontować istniejącą podłogę z desek oraz klepek parkietowych - zdemontować legary podłogowe - usunąć zasypkę podpodłogową oraz ewentualny nadmiar podłoża gruntowego - rozebrać filarki z cegły (w przypadku ich występowania) Zasady wykonywania robót: 1. Materiały uzyskane z rozbiórek lub porządkowania placu budowy stają się własnością Wykonawcy i zostaną usunięte w miarę postępu robót. Wykonawca zagwarantuje, że wszystkie materiały i produkty odpadowe uzyskane z rozbiórek oraz porządkowania placu budowy są usuwane do zakładu gospodarki 3

odpadami upoważnionego do ich przyjęcia zgodnie z odpowiednimi wymaganiami ustawowymi i, jeżeli to będzie wymagane przez Inspektora nadzoru, przedstawi pisemne potwierdzenie o tej treści. Wykonawca zezwoli na wywóz materiału rozbiórkowego wyłącznie odpowiednio wykwalifikowanym przewoźnikom i uzyska od tych przewoźników pisemne potwierdzenie dotyczące lokalizacji ich miejsc składowania. Tam, gdzie występują materiały skażone i produkty odpadowe pochodzące z wyburzenia, powinny one zostać usunięte w sposób wskazany przez Inspektora nadzoru. 2. Kolejność wykonywania prac rozbiórkowych zostanie zaplanowana przez Kierownika budowy i zaakceptowana przez Inspektora nadzoru. 3. Ustala się, że usuwanie materiałów pochodzących z rozbiórki odbywać się będzie poprzez drzwi usytuowane w ścianie szczytowej budynku. 4. Bezwzględnie zabrania się przenoszenia, wynoszenia, transportu powstałego urobku przez pomieszczenia nie objęte remontem (korytarz w części mieszkalnej budynku). 5. Materiały pochodzące z rozbiórki będą segregowane. Oddzielnie składowane będą odpady drewniane oraz gruz i zasypki podpodłogowe. 6. Na zewnątrz budynku należy przygotować miejsce dla kontenerów, w których składowane będą materiały pochodzące z rozbiórki. 4. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT BETONOWYCH 4.1 Zakres robót przygotowawczych Wyrównanie podłoża gruntowego do projektowanego poziomu (30cm poniżej poziomu wierzchu posadzki) 4.2 Zakres robót zasadniczych Wykonanie podkładu betonowego podposadzkowego grubości 15cm.. 4.3 Warunki techniczne wykonywania robót 4.3.1. Podkład betonowy podposadzkowy Po wyrównaniu podłoża gruntowego w projektowanym poziomie (30cm poniżej projektowanego wierzchu posadzki) wykonać podkład betonowy podposadzkowy grubości 15cm z betonu zwykłego żwirowego C16/20. Należy zastosować beton drobnoziarnisty o uziarnieniu do 10mm. Beton należy zawibrować wibratorem powierzchniowym. Powierzchnię betonu należy wyrównać poprzez wygładzenie pacą styropianową, w taki sposób, by na powierzchni betonu nie wystawały ziarna kruszywa. Powierzchnia betonu powinna być równa. Zagłębienia na powierzchni betonu przy sprawdzeniu łatą o długości 2,0m nie powinny być większe niż 10mm. Wierzch posadzki powinien stanowić płaszczyznę poziomą. Różnica poziomów w jakimkolwiek punkcie nie powierzchni podkładu powinna mieścić się w tolerancji +/- 10mm. W trakcie betonowania należy sukcesywnie na styku ze ścianami budynku instalować przekładkę dylatacyjną z pasków płyt styropianowych EPS 70-040 (FS15) o grubości 2cm i szerokości minimum 20cm. Po związaniu betonu paski styropianu wystające ponad powierzchnię podkładu należy obciąć. 4.4 Obmiar robót: Jednostką obmiarową robót ziemnych jest 1m3. Jednostką obmiarową robót betonowych jest 1m3 betonu. 5. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT IZOLACYJNYCH 5.1 Zakres robót przygotowawczych W przypadku stwierdzenia przez Inspektora Nadzoru nierówności powierzchni betonowego podkładu większych niż określone w p. 4.3.1., lub występowania ziaren kruszywa mogących uszkodzić izolację przeciwwilgociową z folii PCV, Wykonawca wyrówna powierzchnię podkładu poprzez wykonanie podsypki z piasku o uziarnieniu do 1mm (piasek segregowany). Wyżej wymienione równanie podkładu Wykonawca wykona bez dodatkowego wynagrodzenia. 5.2 Zakres robót zasadniczych a) Ułożenie na podkładzie betonowym izolacji przeciwwilgociowej z 2 warstw folii PCV o gr.0,2mm b) Ułożenie na izolacji przeciwwilgociowej izolacji termicznej z płyt styropianowych gr.10cm 4

5.3 Warunki techniczne wykonywania robót 5.3.1 Izolacja przeciwwilgociowa Izolację przeciwwilgociową należy wykonać z 2 warstw folii PCV o grubości 0,2mm. Folię należy układać z wywinięciem na ściany o szerokości minimum 20cm. Należy zastosować folię o szerokości minimum 6,0m. Poszczególne pasy folii należy układać z zakładami o szerokości 40cm. Drugą warstwę folii należy układać z przesunięciem styków arkuszy o połowę szerokości w stosunku do pierwszej warstwy. Wywinięcia folii na ściany budynku należy zamocować do ściany poprzez dociśnięcie wolnego brzegu folii np. listwą drewnianą przymocowaną do ściany przy użyciu kołków rozporowych. Przy sporządzaniu oferty, nakłady na zamocowanie folii należy uwzględnić w cenie jednostkowej na wykonanie izolacji przeciwwilgociowej. 5.3.2 Izolacja termiczna Izolację termiczną należy wykonać z płyt styropianowych o grubości 10cm, ze styropianu EPS 100-038 (FS20). Płyty należy układać na folii izolacji przeciwwilgociowej, na sucho. Poszczególne rzędy płyt należy układać z przesunięciem styków o połowę długości płyty. Płyty należy układać ściśle obok siebie, bez pozostawiania luzów i przerw. Ostatnie płyty, przylegające do ścian budynku należy dociąć, bez pozostawiania luzu. Płyty styropianowe powinny leżeć na podkładzie betonowym całą powierzchnią. Przy chodzeniu, płyty styropianowe nie powinny się uginać, a narożniki nie powinny odstawać od podkładu. 5.4 Obmiar robót: Jednostką obmiarową izolacji przeciwwilgociowej jest 1m2. Jednostką obmiarową izolacji termicznej jest 1m2. 6. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA WARSTWY WYRÓWNAWCZEJ PODPOSADZKOWEJ 6.1 Zakres robót przygotowawczych Przed przystąpieniem do układania warstwy wyrównawczej podposadzkowej należy na ścianach budynku po całym obwodzie pomieszczenia wyznaczyć linię wierzchu tej warstwy. Wyznaczenie w/w linii należy wykonać przy użyciu poziomicy laserowej. Linię należy wyznaczyć z dokładnością do 2mm. 6.2 Zakres robót zasadniczych Wykonanie warstwy wyrównawczej z zaprawy cementowej M12 o grubości 7cm. 6.3 Warunki techniczne wykonywania robót Warstwę wyrównawczą podposadzkową należy wykonać z zaprawy cementowej marki M12 zbrojoną zbrojeniem rozproszonym. Zaprawę należy sporządzić zgodnie z normą PN-90/B14501. W trakcie przygotowywania zaprawy należy do mieszanki dodać zbrojenie rozproszone. Zaprawę należy przygotowywać bezpośrednio na terenie budowy i podawać w miejsce jej ułożenia w sposób mechaniczny przy użyciu pompy MIKSOKRET, lub innych równoważnych. Konsystencja zaprawy powinna być półsucha. Grubość warstwy wyrównawczej w żadnym miejscu nie powinna być mniejsza niż 7cm. Powierzchnię warstwy wyrównawczej należy układać do wyznaczonego poziomu, a następnie w tarkcie układania wyrównywać do poziomu i sukcesywnie zacierać, do uzyskania gładkiej jednolitej powierzchni. Po związaniu zaprawy należy wykonać szczeliny skurczowe poprzez nacięcie powierzchni warstwy wyrównawczej piłą diamentową. Nacięcia należy wykonać dzieląc powierzchnię posadzki na kwadraty o boku nie większym niż. 6,0m. 6.4 Obmiar robót: Jednostką obmiarową warstwy wyrównawczej podposadzkowej jest 1m2. 7. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT POSADZKOWYCH 7.1 Zakres robót przygotowawczych Przygotowanie podłoża pod wykładzinę TARKETT OPTIMA, lub inną równoważną. 5

7,2 Zakres robót zasadniczych Ułożenie wykładziny TARKETT OPTIMA, lub innej równoważnej. 7.3 Warunki techniczne wykonywania robót Wykładzina TARKETT OPTIMA, lub inna równoważna Przygotowanie podłoża pod wylewkę samopoziomującą: Przed przystąpieniem do wylewania masy samopoziomującej podłoże należy starannie odkurzyć i obficie zagruntować środkiem zmniejszającym nasiąkliwość i wzmacniającym powierzchniowo podłoże. Po przygotowaniu masę samopoziomującą należy w czasie określonym przez producenta materiału wylać na podłoże i rozprowadzić długą stalowa pacą lub listwą zgarniającą. Powierzchnie świeżo wylanego podkładu zaleca się przeciągnąć wałkiem kolczastym w celu uwolnienia pęcherzyków powietrza. Jeżeli w podłożu występują dylatacje lub szczeliny przeciwskurczowe, to należy je rownież powtorzyć w warstwie podkładu. Prace należy wykonywać w suchych warunkach, przy temperaturze powietrza i podłoża + 5 C do + 25 C. Wylany podkład chronić przed zbyt szybkim przesychaniem. Przygotowanie podłoża pod wykładzinę typu TARKETT, lub inną równoważną: Podłoże pod ułożenie wykładziny typu TARKETT, lub inną równoważną powinno być gładkie, równe, suche, oczyszczone z wszelkich zanieczyszczeń i przygotowane zgodnie z obowiązującymi przepisami budowlanymi. Wilgotność podłoża nie może być większa niż 3 % - dla podłoża cementowego, 1,5 % - dla podłoża anhydrytowego i gipsowego. Wilgotność podłoża powinna być zbadana bezpośrednio przed rozpoczęciem układania wykładzin PCV. Do wygładzania powierzchni podłoża wykazującego usterki należy stosować masy wyrównujące zapewniające należytą przyczepność do podłoża, krótki czas wysychania i twardnienia oraz nie powodujące obniżenia właściwości wytrzymałościowych podłoża. Grubość warstwy wygładzającej powinna wynosić 2-3 mm. Do przygotowania podłoża należy używać tylko mas wodoodpornych. Przed przystąpieniem do układania wykładziny podłoże powinno być dokładnie oczyszczone i odkurzone. Podkład anhydrytowy oraz gipsowy należy 24 godz. przed przyklejeniem wykładziny zagruntować odpowiednim środkiem gruntującym. Podkład cementowy wymaga zagruntowania, jeżeli wykazuje ślady pyłu. Preparaty stosowane do gruntowania powierzchni powinny charakteryzować się krótkim czasem wsiąkania i schnięcia oraz powinny być niepalne i nieszkodliwe dla zdrowia oraz innych materiałów podłogowych. Podłoże pod cokoły na ścianach należy przygotować ne wysokość minimum 10cm. W przypadku podłoży szczelnych, zabezpieczonych przed wilgocią lub nie absorpcyjnych, wykładzinę można kłaść dopiero, gdy rozprowadzony klej osiągnie ciągliwą konsystencję. Przygotowanie materiału i instalacji Do wykonywania posadzek z wykładzin PCV powinny być dobierane materiały (wykładziny, kleje, masy wyrównujące, środki gruntujące itp.) odpowiadające normom państwowym lub świadectwom ich dopuszczenia do stosowania w budownictwie. Do wykonania posadzek w pomieszczeniach użyteczności publicznej należy stosować wykładziny o grubości, co najmniej 2mm. Do przyklejania wykładzin PCV należy stosować kleje zalecane przez producenta określonej wykładziny. Powinny one zapewniać trwałe połączenie przyklejanej wykładziny z podłożem oraz nie powinny oddziaływać szkodliwie na podłoże i wykładzinę. Do spawania wykładzin PCV należy stosować sznur spawalniczy z plastyfikowanego PCV w kolorze dostosowanym do koloru spawanej wykładziny. Średnica sznuru spawalniczego powinna wynosić 4-5 mm. Temperatura powietrza w pomieszczeniach, w których wykonuje się posadzki nie powinna być niższa niż 18ºC i powinna być zapewniona, co najmniej na kilka dni przed wykonywaniem robót, w trakcie ich wykonywania oraz w okresie wysychania kleju. 6

Wszystkie materiały, a szczególnie wykładziny podłogowe PCV i kleje, należy dostarczyć do pomieszczeń, w których będą stosowane, co najmniej 24 godz. przed układaniem. Przed instalacją należy wybrać rolki wykładziny wg numerów fabrycznych. Należy zachować etykiety fabryczne wszystkich rolek, aż do chwili zakończenia instalacji. W miarę możliwości rolki należy przewijać przed instalacją. Należy je przechowywać w pozycji pionowej. Ewentualne wady towaru należy zgłaszać u dystrybutora. Zgłoszenie powinno zawierać kody barw i numer rolki, które są umieszczone na etykiecie rolki. Instalacja Wykładzina PCV powinna być na 24h przed przyklejeniem rozwinięta z rulonu, pocięta na arkusze odpowiednie do wymiarów pomieszczenia i luźno ułożona na podłożu tak, aby arkusze tworzyły zakłady szerokości 2-3cm. Arkusze, które po tym czasie nie przylegają dokładnie do podłoża i wykazują deformację (sfalowanie, pęcherze itp.), nie mogą być przyklejane i powinny być przekazane do dyspozycji dystrybutora jako wadliwe. Przed instalacją wykładzina powinna przyjąć temperaturę pomieszczenia (nie niższą niż 18 C). Dopiero wtedy należy przyciąć arkusze wykładziny. W miarę możliwości należy rozłożyć je na płaskim podłożu, by materiał pozbył się naprężeń i przyjął temperaturę pomieszczenia. Jest to szczególnie istotne w przypadku dłuższych arkuszy. Do przyklejania wykładzin PCV należy stosować kleje zalecane przez producenta określonej wykładziny i w instrukcjach technologicznych. Kleje dyspersyjne (typu kleju osakrylowego) powinny być nanoszone na podkład równomierną warstwą, przy użyciu packi ząbkowanej. Kleje rozpuszczalnikowe kontaktowe (typu kleju Pronikol) należy nanosić na podłoże i spód wykładziny za pomocą packi gładkiej. Powinny one zapewniać trwałe połączenie przyklejanej wykładziny z podłożem oraz nie powinny oddziaływać szkodliwie na podłoże i wykładzinę. Wykładziny PCV powinny być przyklejone do podłoża całą powierzchnią, zapewniając posadzce mocne i trwałe związanie z podłożem. Nie dopuszcza się występowania na powierzchni posadzki miejsc nie przyklejonych w postaci fałd, pęcherzy, odstających brzegów arkuszy PCV itp. Wszelkie zanieczyszczenia klejem powierzchni posadzki należy niezwłocznie usunąć. Arkusze wykładziny należy ułożyć szczelnie. Dopuszczalna szerokość spoin nie powinna być większa niż 0,5mm. Powierzchnia posadzki z wykładziny PCV powinna być równa i pozioma. Dopuszczalne nierówności badane przez przyłożenie dwumetrowej łaty kontrolnej w dowolnym kierunku nie powinny być większe niż 5mm. Dopuszczalne odchylenie powierzchni posadzki od płaszczyzny poziomej nie powinno być większe niż 2 mm/1m i 5mm na całej długości lub szerokości pomieszczenia. Aby uniknąć ewentualnych różnic w odcieniach na krawędziach sąsiadujących ze sobą arkuszy wykładzin, arkusze należy odwracać tak, by po zamontowaniu wykładziny prawe brzegi fabryczne sąsiadowały z prawymi, a lewe z lewymi. Spoiny spawne nie powinny wykazywać ubytków, miejscowych zmian barwy i uszkodzeń wykładziny w obrębie złącza, sznur spawający należy ściąć równo z powierzchnią posadzki. Do spawania wykładzin PCV należy stosować sznur spawalniczy z plastyfikowanego PCV w kolorze dostosowanym do koloru spawanej wykładziny, jeżeli projekt nie przewiduje inaczej; średnica sznuru spawalniczego powinna wynosić 4-5mm. Arkusze wykładziny należy łączyć termicznie przy pomocy sznura spawalniczego za pomocą końcówki do spawania termicznego. 7

W celu usunięcia zgrzewu należy stosować specjalny nóż księżycowy. 8. KONTROLA ROBÓT 8.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót, dostawy materiałów, sprzętu i środków transportu podano w ST - Wymagania ogólne". Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę jakości robót, materiałów i urządzeń. Wykonawca zapewni odpowiedni system i środki techniczne do kontroli jakości robót na terenie i poza placem budowy. Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzane zgodnie z wymaganiami Norm lub Aprobat Technicznych przez jednostki posiadające odpowiednie uprawnienia budowlane. 8.2 Kontrola jakości robót rozbiórkowych Ogólne zasady dotyczące kontroli jakości robót podano w ST - Wymagania ogólne". Kontrola jakości robót polega na wizualnej ocenie kompletności wykonania robót rozbiórkowych. 8.3 Kontrola jakości robót posadzkowych Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót, dostawy materiałów, sprzętu i środków transportu podano w ST - Wymagania ogólne". Należy przeprowadzić następujące badania: - Kontrola jakości materiałów polega na sprawdzeniu czy dostarczone materiały posiadają wymagane atesty. - Sprawdzenie zgodności wykonania robót z wymaganiami określonymi w Specyfikacji Przetargowej i Specyfikacjach Technicznych. - Sprawdzenie podłoży. Podłoże powinno odpowiadać warunkom określonym w zasadach prowadzenia robót 8.3.1. Posadzka z wykładzin - Przy odbiorze posadzki sprawdzeniu podlegają: wygląd zewnętrzny i jednolitość barwy i wzoru, związanie posadzki z podkładem, prawidłowość wykonania styków, wykończenie posadzki. - Na powierzchni posadzki nie mogą odznaczać się nierówności podkładu oraz nie mogą występować plamy i uszkodzenia mechaniczne - Niedopuszczalna jest obecność pęcherzy, fałd oraz odstawanie brzegów arkuszy wykładziny - Powierzchnia posadzki powinna być równa i pozioma. - Prześwit między łatą o dł.2m przyłożoną w dowolnym miejscu posadzki, a powierzchnią posadzki powinien wynosić nie więcej niż 2mm - Arkusze wykładziny powinny być ułożone szczelnie. - Szerokość spoin nie powinna wynosić więcej niż 0,5mm. - Spoiny powinny tworzyć linie proste na całej długości i szerokości pomieszczenia - Dopuszczalne odchylenie prostoliniowości spoin nie może wynosić więcej niż 1mm na 1m i 5mm na całej długości pomieszczenia. - Posadzka przy ścianie powinna być wykończona wykładziną podłogową wywiniętą na ścianę na wysokość 10cm (ten sam arkusz wykładziny co na posadzce) - Wykładzina wywinięta na ścianę musi całkowicie przylegać do podłoża (ściany i powierzchni posadzki) i być trwale z nim związana. - Posadzki powinny być dokładnie oczyszczone z zanieczyszczeń 9. WYMAGANIA DOTYCZĄCE OBMIARU ROBÓT Ogólne zasady i wymagania dotyczące obmiaru robót podano w ST - Wymagania ogólne". Obmiar robót określa rzeczywistą ilość wykonanych robót. Ilość robót oblicza się według sporządzonych pomiarów z natury, z uwzględnieniem wymagań technicznych zawartych w niniejszej ST i ujmuje w księdze obmiaru. Wszystkie urządzenia i sprzęt pomiarowy stosowane do obmiaru robót podlegają akceptacji Inspektora nadzoru i muszą posiadać ważne certyfikaty legalizacji. 8

Jednostki obmiarowe - jak w przedmiarze. Ustala się, że pomiarów dokonywać będzie kierownik budowy, lub osoba przez niego upoważniona, przy udziale Inspektora nadzoru. 10. ODBIÓR ROBÓT 10.1. Ogólne zasady odbioru Ogólne zasady i wymagania dotyczące odbioru robót podano w ST - Wymagania ogólne". 10.2. Ocena wyników odbioru Jeżeli wszystkie przewidziane badania, kontrole i odbiory częściowe robót oraz odbiór końcowy wykazują, że zostały spełnione wymagania określone w Specyfikacji Technicznej i w obowiązujących normach, to wykonane roboty należy uznać za zgodne z wymaganiami. W przypadku, gdy chocby jedno badanie, jedna kontrola lub jeden z odbiorów dał wynik negatywny i nie zostały dokonane poprawki doprowadzające stan robót do ustalonych wymagań oraz gdy dokonany odbiór końcowy jest negatywny, wykonane roboty należy uznać za niezgodne z wymaganiami. Roboty uznane przy odbiorze za niezgodne ze Specyfikacjami Technicznymi i obowiązującymi normami należy poprawić w ustalonym terminie. Roboty, które po dokonaniu poprawek nadal wykazują brak zgodności z wymaganiami, należy rozebrać, a następnie wykonać ponownie. Koszt ponownego wykonania robót ponosi w całości Wykonawca. 11. PODSTAWA PŁATNOŚCI 11.1. Ogólne zasady odbioru Ogólne zasady i wymagania dotyczące odbioru robót podano w ST - Wymagania ogólne". 12. DOKUMENTY ODNIESIENIA Dokumentacją odniesienia jest: 1. SIWZ dla zadania: REMONT PODŁOGI W ŚWIETLICY WIEJSKIEJ JANISZÓW 13 2. Umowa zawarta pomiędzy Wykonawcą a Zamawiającym 3. Normy 4. Aprobaty techniczne 5. Inne dokumenty i ustalenia techniczne prowadzone w trakcie trwania inwestycji Najważniejsze normy i przepisy: 1. Rozporządzenie Ministra Budownictwa i Przemysłu Materiałów Budowlanych z dnia 28.03.1972 r. (Dz. U. Nr 13 z dn. 10.04.1972 r.) 2. Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26.09.1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. Nr 129, póz. 844) 3. Instrukcje użycia i karty techniczne stosowanych wyrobów 4. WTWiOR - Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót ITB 5. PN-90/B 14501 Zaprawy budowlane zwykłe 6. PN-85/B 04500 Zaprawy budowlane Badania cech fizycznych i wytrzymałościowych 7. PN EN 13318:2002 Podkłady podłogowe oraz materiały do ich wykonania - Terminologia 8. PN EN 13318:2002 Podkłady podłogowe oraz materiały do ich wykonania Materiały - Właściwości 9. PN EN 206-1:2003 Beton część 1. Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność (oraz późniejsze zmiany). 9