S P E C Y F I K A C J A T E C H N I C Z N A WARUNKÓW I ODBIORU ROBÓT (STWIOR)

S P E C Y F I K A C J A T E C H N I C Z N A WARUNKÓW I ODBIORU ROBÓT (STWIOR) III. ROBOTY MONTAŻOWE Nazwa Obiektu: Adres Obiektu: Przepust DN400 mm wraz z komorą wlotową i zastawką naścienną dla obniżenia poziomu zwierciadła wody w stawie przy ul. Przybyły we Wrocławiu Wrocław województwo dolnośląskie 1.1.1. Inwestor: Zarząd Zieleni Miejskiej we Wrocławiu 1.1.2. Adres Inwestora: Zarząd Zieleni Miejskiej we Wrocławiu 1.1.3. 50-231 Wrocław, ul Trzebnicka 33 Jednostka Projektowa: Fenomedia, Jan Wartalski Adres Biura: ul. Smoluchowskiego 56/8 50-372 Wrocław Projektant: dr inż. Andrzej Wartalski Nazwy i kody według Wspólnego Słownika Zamówień (CPV): a) grupa: 45200000-9 Roboty budowlane w zakresie wznoszenia kompletnych obiektów budowlanych lub ich części oraz roboty w zakresie inżynierii lądowej i wodnej, b) klasa: 45230000-8 Roboty budowlane w zakresie budowy rurociągów, linii komunikacyjnych i elektroenergetycznych, autostrad, dróg, lotnisk i kolei; wyrównywanie terenu, c) kategoria: 45231000-5 Roboty budowlane w zakresie budowy rurociągów, ciągów komunikacyjnych i linii energetycznych Wrocław, sierpień 2011 r. 1

SPIS TREŚCI 1. Wstęp... 3 1.1. Przedmiot Specyfikacji Technicznej... 3 1.2. Zakres stosowania Specyfikacji Technicznej... 3 1.3. Zakres robót objętych Specyfikacją Techniczną... 3 1.4. Nazwy i kody robót budowlanych objętych przedmiotem zamówienia... 3 1.5. Określenia podstawowe... 4 1.6. Ogólne wymagania dotyczące robót... 5 2. Materiały... 5 2.1. Warunki ogólne stosowania materiałów... 5 2.2. Składowanie materiałów... 6 2.3. Podstawowe materiały do wbudowania... 6 3. Sprzęt... 7 4. Transport... 8 5. Wykonanie robót... 9 5.1. Wymagania ogólne... 9 5.2. Roboty przygotowawcze... 10 5.3. Układanie rurociągów... 10 5.4. Zasypanie komory wlotowej... 10 5.5. Roboty instalacyjne montażowe... 10 5.6. Przewody i armatura... 11 5.7. Montaż przewodów PE... 11 5.8. Przewody i urządzenia stosowane przy budowie przepustu... 12 6. Kontrola jakości... 12 6.1. Kontrola materiałów... 12 6.2. Kontrola jakości robót... 12 6.3. Zasady postępowania z wadliwie wykonanymi elementami robót... 13 7. Obmiar robót... 13 8. Odbiór robót... 13 8.1. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu... 13 8.2. Odbiór ostateczny... 14 9. Podstawa płatności... 15 10. Przepisy związane... 15 10.1. Normy... 15 2

1. WSTĘP 1.1 Przedmiot Specyfikacji Technicznej Przedmiotem opracowania jest Przepust DN 400 mm wraz z komorą wlotową z zastawką naścienną, którego zadaniem jest obniżenie zwierciadła wody w stawie przy ul. Przybyły we Wrocławiu, zlokalizowany na działkach nr 3/9 i 3/25 AM-39, 13/1 i 13/2 AM-47, 3/4, 4/2 i 4/3 AM48 obr. Żerniki we Wrocławiu. Całkowita długość przepustu wraz z komorą wlotową wyniesie ok. 20 m. 1.1.1 Inwestor Zarząd Zieleni Miejskiej we Wrocławiu, 50-231 Wrocław, ul. Trzebnicka 33. 1.2 Zakres stosowania ST Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1. 1.3 Zakres robót objętych ST Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą prowadzenia robót montażowych przy wykonaniu przepustu DN 400 mm wraz z komorą wlotową z zastawką naścienną, którego zadaniem jest obniżenie zwierciadła wody o ok. 1,0 m, w stawie przy ul. Przybyły we Wrocławiu, zgodnie z Dokumentacją Projektową - opis techniczny i rysunki. Zakres robót obejmuje: wykonanie przewiertu w osłonowej rurze stalowej DN 500 mm, pod ul. Przybyły z zastosowaniem tymczasowej ściany odporowej z grodzic G62, wykonanie żelbetowej komory wlotowej z zastawką naściennym z zastosowaniem tymczasowej ścianki z grodzic G62, wykonanie przepustu DN 400, zlokalizowanego w stalowej rurze przewiertowej DN 500. zamontowanie zasuwy nożowej i zastawki naściennej w komorze wlotowej. 1.4 Nazwy i kody robót budowlanych objętych przedmiotem zamówienia Zgodnie z Rozporządzeniem Komisji (WE) nr 2151/2003 z dnia 16 grudnia 2003 r. w sprawie Wspólnego Słownika Zamówień (CPV) przedmiot zamówienia obejmuje roboty budowlane posiadające następujące kody i nazwy: 3

grupa klasa kategoria 45200000-9 Roboty budowlane w zakresie wznoszenia kompletnych obiektów budowlanych lub ich części oraz roboty w zakresie Inżynierii lądowej i wodnej 45230000-8 Roboty budowlane w zakresie budowy rurociągów, linii komunikacyjnych i elektroenergetycznych, autostrad, dróg, lotnisk i kolei; wyrównywanie terenu 1.5 Określenia podstawowe 45231000-5 Roboty budowlane w zakresie budowy rurociągów, ciągów komunikacyjnych i linii energetycznych Określenia podane w niniejszej ST są zgodne z ustawą Prawa budowlanego, wydanymi do niej rozporządzeniami wykonawczymi, nomenklaturą Polskich Norm, aprobat technicznych, a mianowicie: Roboty budowlane - przy wykonywaniu instalacji należy rozumieć wszystkie prace budowlane związane z wykonaniem instalacji zgodnie z ustaleniami projektowymi, Wykonawca osoba lub organizacja wykonująca ww. roboty budowlane, Procedura dokument zapewniający jakość, jak, kiedy, gdzie i kto? wykonuje i kontroluje poszczególne operacje robocze procedura może być zastąpiona przez normy, aprobaty techniczne i instrukcje, Księga Obmiaru akceptowany przez Zamawiającego zeszyt z ponumerowanymi stronami służącymi do wpisywania przez Wykonawcę obmiaru dokonywanych Robót w formie wyliczeń, szkiców i ew. dodatkowych załączników. Wpisy w Księdze Obmiaru podlegają potwierdzeniu przez Inspektora Materiały ( wyroby budowlane) wszelkie tworzywa niezbędne do wykonania Robót, zgodnie z Dokumentacją Projektową i Specyfikacjami Technicznymi, zaakceptowane przez Zamawiającego. Odpowiednia /bliska/ zgodność zgodność wykonywanych Robót z dopuszczonymi tolerancjami, a jeśli przedział tolerancji nie został określony z przeciętnymi tolerancjami, przyjmowanymi zwyczajowo dla danego rodzaju Robót budowlanych. Polecenie Inspektora wszelkie polecenia przekazane Wykonawcy przez Inspektora, w formie pisemnej, dotyczące sposobu realizacji Robót lub innych spraw związanych z prowadzeniem budowy. Projektant uprawniona osoba prawna lub fizyczna będąca autorem Dokumentacji Projektowej. Rysunki część Dokumentacji Projektowej, która wskazuje lokalizację, charakterystykę i wymiary obiektu będącego przedmiotem Robót. Przedmiar robót - wykaz Robót z podaniem ich ilości /przedmiar/ w kolejności technologicznej ich wykonania. Ustalenia projektowe ustalenia podane w dokumentacji projektowej zawierające dane opisujące przedmiot i wymagania dla określonego obiektu lub roboty oraz niezbędne do jego wykonania Armatura armatura zaporowa zasuwa, zastawka Komora wlotowa komora do zamontowania zasuwy i zastawki 4

1.6 Ogólne wymagania dotyczące robót Ogólne wymagania dotyczące robót podano w Specyfikacji ST- 01. Wymagania ogólne. Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z Dokumentacją Projektową, ST i obowiązującymi normami. Ponadto Wykonawca wykona roboty zgodnie z poleceniami Inżyniera. Dobrane materiały, urządzenia i armatura firm wymienionych w projekcie mogą być zastąpione innymi równorzędnymi o parametrach zgodnych z przyjętymi w projekcie. W przypadku kolizji z innymi instalacjami niezwłocznie zawiadomić projektanta. W przypadku kolizji z istniejącymi instalacjami zmianę prowadzenia przewodów ustalać na bieżąco w trakcie realizacji inwestycji. Instalacje wykonać zgodnie z procedurami określonymi przez producenta rur. Montaż urządzeń prowadzić wg wytycznych dostawców. 2. MATERIAŁY Wszelkie nazwy własne produktów i materiałów przywołane w specyfikacji służą określeniu pożądanego standardu wykonania i określeniu właściwości i wymogów technicznych założonych w dokumentacji technicznej dla danych rozwiązań. Dopuszcza się zamienne rozwiązania (w oparciu na produktach innych producentów) pod warunkiem: spełnienia tych samych właściwości technicznych. przedstawieniu zamiennych rozwiązań na piśmie (dane techniczne, atesty, dopuszczenia do stosowania). uzyskaniu akceptacji projektanta i Inżyniera budowy. 2.1 Warunki ogólne stosowania materiałów Materiały do wykonania robót technologicznych należy stosować zgodnie z Dokumentacją Projektową, opisem technicznym i rysunkami. Wszystkie materiały, których Wykonawca użyje do wbudowania muszą odpowiadać warunkom określonym w art. 10 Ustawy Prawo Budowlane z dnia 7 lipca 1994 r. (t.j. z 2003 r. Dz. U. Nr 207, poz. 2016, z późn. zm.) i Ustawie z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92, poz. 881). Wykonawca dla potwierdzenia jakości użytych materiałów dostarczy świadectwa potwierdzające odpowiednią jakość materiałów. Przewody i kształtki Projektuje się wykonanie przepustu z rur polietylenowych DN 400 mm (PE-HD) według typoszeregu SDR-17, PN 1,0 MPa, łączonych za pomocą zgrzewania czołowego oraz tulei z luźnym kołnierzem w miejscu połączenia z zasuwą. Rury jak również kształtka tj. tuleja kołnierzowa i kołnierz dostarczone do montażu muszą posiadać wymagane przepisami dopuszczenia do stosowania i świadectwo pochodzenia. Do połączeń kołnierzowych należy użyć śrub pokrytych takim samym materiałem zabezpieczającym jak kołnierze. Przy przejściu pod ul. Przybyły zastosowano stalowe rury ochronne DN 500 mm. 5

Komora wlotowa Komora wlotowa wykonana będzie z żelbetu i będzie miała zewnętrzne wymiary 1,7 x 1,7 x 2,0 m. Grubość ścianek wynosić będzie 0,25 m, a grubość stropu i dna 0,2 m. W komorze tej na początku przepustu umieszczona będzie zasuwa nożowa DN 400 mm. W stropie komory zlokalizowany będzie właz żeliwny o średnicy DN 600 mm oraz skrzynka osłonowa trzpienia zasuwy. Dno studni należy posadowić na warstwie wyrównawczej betonu B 10 o gr. 10 cm. W studzience należy zamontować żeliwne stopnie złazowe typu ciężkiego, rozmieszczone co 30 cm. Zasuwa nożowa W komorze tej zastosowano zasuwę nożową DN 400 kwasoodporną dwustronnie szczelną. 2.2 Składowanie materiałów Przechowywane materiały i urządzenia należy konserwować i przechowywać zgodnie z wymaganiami norm przedmiotowych i zaleceniami producenta oraz w sposób umożliwiający łatwą identyfikację danej partii materiałów. Składowanie materiałów powinno odbywać się w warunkach zapobiegających zniszczeniu, uszkodzeniu lub pogorszeniu ich własności technicznych. Należy bezwzględnie stosować się do instrukcji składowania opracowanej przez producenta. Transport i składowanie rur i kształtek muszą być przeprowadzane przy ciągłej obserwacji właściwości materiałów i zewnętrznych warunków panujących podczas procesu, tak aby wyroby nie były poddawane żadnym szkodom. Szczeliwo, łączniki, kołnierze i inne materiały pomocnicze należy przechowywać w magazynach lub pomieszczeniach zamkniętych, w skrzyniach lub pojemnikach. Rury i kształtki plastikowe nie powinny mieć kontaktu z żadnym innym materiałem. który mógłby uszkodzić tworzywo sztuczne. Rury z tworzyw sztucznych powinny być składowane tak długo jak to możliwe w oryginalnym opakowaniu (wiązkach). Powierzchnia składowania musi być płaska. wolna od kamieni i ostrych przedmiotów. Armatura Zasuwa może być składowana na otwartej przestrzeni, na powierzchni utwardzonej z odpowiednimi spadkami dla odprowadzenia wód opadowych. Jednak zaleca się składowanie jej w magazynie w celu zabezpieczenia przed kradzieżą. Zasuwa powinna być zabezpieczona deklami przed zabrudzeniem wnętrza korpusu. Elementy żeliwne powinny być składowane z dala od substancji działających korodująco. Wszystkie materiały przewidywane do wbudowania będą zgodne z postanowieniami Kontraktu i poleceniami Inżyniera. W oznaczonym czasie przed wbudowaniem Wykonawca przedstawi szczegółowe informacje dotyczące źródła zaopatrzenia stosowanych materiałów. Materiały powinny być jak określono w specyfikacji, bądź inne, o ile zatwierdzone zostaną przez Inżyniera. 2.3 Podstawowe materiały do wbudowania Materiały do wykonania robót instalacyjnych należy stosować zgodnie z Dokumentacją Projektową, opisem technicznym i rysunkami. 6

Materiały użyte do budowy powinny spełniać warunki określone w odpowiednich normach przedmiotowych, a w przypadku braku normy powinny odpowiadać warunkom technicznym wytwórni lub innym umownym warunkom. Materiałami podstawowymi są: stalowa rura osłonowa DN 500 mm, rury PE-HD 400 mm z PE100; PN10, SDR17, łączniki montażowe (tuleja kołnierzowa) zasuwa kwasoodporna kołnierzowa nożowa DN 400 mm, skrzynka żeliwna do zabezpieczenia trzpienia zasuwy, właz żeliwny Dn 600 mm. stopnie złazowe żeliwne, przejście szczelne przez ścianę komory, prowadnica zastawki naściennej, opaski dystansowe zamontowane na rurze przepustowej, płyta stropowa beton C16/20 W4 beton C 25/30 W4 F100 stal zbrojeniowa A.-III; A-0 środek do izolacji komory żelbetowej Litoren, materiały do próby szczelności, płyty do zabezpieczenia skarp istniejącego rowu (na długości ok. 5m) w miejscu włączenia zaprojektowanego przepustu do tego rowu. Wszystkie materiały przewidywane do wbudowania będą zgodne z postanowieniami Kontraktu i poleceniami Inżyniera. W oznaczonym czasie przed wbudowaniem Wykonawca przedstawi szczegółowe informacje dotyczące źródła wytwarzania materiałów oraz odpowiednie świadectwa badań, dokumenty dopuszczenia do obrotu i stosowania w budownictwie i próbki do zatwierdzenia przez Inżyniera. 3. SPRZĘT Ogólne wymagania dotyczące Sprzętu podano w ST-01 Wymagania ogólne.- pkt. 3. Sprzęt do robót ziemnych musi być w pełni sprawny i dostosowany do technologii oraz warunków wykonywania robót. Sprzęt nie może wpływać niekorzystnie na jakość wykonywanych robót. Wykonawca powinien wykazać się możliwością korzystania z następującego sprzętu, m. in.: urządzeń i sprzętu do wykonania przewiertu lub przecisku, koparki podsiębiernej o poj. łyżki 0,25-0,6 m 3, samochodu samowyładowczego 10-15t, spycharki 75-100 KM, niwelatorów, średniej zagęszczarki wibracyjnej (lub płytowej wstrząsowej) samochodu dostawczego do 0,9 t samochodu skrzyniowego do 5 t 7

i innego sprzętu odpowiadającego pod względem typów i ilości wymaganiom zawartym w Projekcie Organizacji Robót zaakceptowanym przez Inżyniera. Wykonawca powinien wykazać się możliwością korzystania z następującego sprzętu, m. in.: żurawia samochodowego 5-6 t, zgrzewarki do rur z polietylenu, agregatu prądotwórczego, obcinarki, betoniarki i pojemnika do betonu. Należy stosować sprzęt wyszczególniony w Specyfikacji bądź inny, o ile zatwierdzony zostanie przez Inżyniera. 4. TRANSPORT Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST 00. Wymagania ogólne. Do transportu materiałów należy użyć następujących środków transportu: Ciągnik kołowy 40-50 KM; 29-37 kw Przyczepa dłużycowa Przyczepa skrzyniowa Samochód skrzyniowy Żuraw samochodowy Transport materiałów i urządzeń powinien odbywać się zgodnie z wytycznymi producenta. Dostawy należy sprawdzać w momencie odbioru. Wszystkie uszkodzenia, usterki itp. muszą być odnotowane w dokumentach przewozowych, o czym bezzwłocznie powiadamia się dostawcę. Uszkodzenia powstałe w czasie transportu należy zgłaszać bezzwłocznie przewoźnikowi na piśmie, zgodnie z obowiązującymi przepisami. Sposób rozładunku materiałów zależy od decyzji Wykonawcy i przeprowadzany jest na jego odpowiedzialność. Transport rur i kształtek Wykonawca jest zobowiązany do stosowania środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewożonych materiałów. Materiały należy ustawić równomiernie na całej powierzchni załadunkowej i zabezpieczyć przed możliwością przesuwania podczas przewozu. Przy pracach transportowych należy przestrzegać przepisów obowiązujących w publicznym transporcie drogowym oraz zaleceń producenta. Rury i kształtki PE są fabrycznie pakowane pojedynczo lub paletowane w wiązki. Przy transporcie rur należy spełnić następujące wymagania: rury przewozić wyłącznie samochodami skrzyniowymi, ułożone poziomo wzdłuż skrzyni; długość skrzyni ładunkowej winna być taka, by wolny koniec ładunku nie wystawał poza skrzynię ; wskazane jest transportowanie rur w opakowaniu fabrycznym, 8

przewóz i prace przeładunkowe dla rur z PE powinno się wykonywać przy temperaturze powietrza 5 0 C do + 30 0 C ; chronić powierzchnie i końce rur przed uszkodzeniami pochodzącymi od skrzyni ładunkowej, zawiesi dźwigowych; przy rozładunku rur należy stosować liny miękkie np. nylonowe, bawełniano-konopne czy z tworzyw sztucznych w żadnym wypadku nie należy używać haków, lin stalowych i łańcuchów; niedopuszczalne jest zrzucanie rur i elementów z samochodu oraz przeciąganie ich po podłożu; rury transportowane luzem zabezpieczyć przed obcieraniem o burty. Transport na placu budowy: niedopuszczalne jest przeciąganie i przetaczanie rur po terenie; rury można rozładowywać wzdłuż linii wykopu za pomocą urządzeń dźwigowych stosując zawiesia pasowe lub ręcznie. Wyładunek materiałów i urządzeń musi odbywać się z zachowaniem wszelkich środków ostrożności uniemożliwiających ich uszkodzenie. Transport armatury. Armatura i osprzęt tj. zasuwa, właz, stopnie złazowe i skrzynka uliczne, może być transportowana dowolnymi środkami komunikacji. Należy zabezpieczyć ją przed przemieszczaniem i uszkodzeniem. Transport materiałów sypkich Transport cementu powinien się odbywać w warunkach zgodnych z BN-88/6731-08. Kruszywo do betonu można przewozić dowolnymi środkami transportu, w warunkach zabezpieczających je przed rozsypaniem, zanieczyszczeniem, zmieszaniem z innymi asortymentami kruszywa lub jego frakcjami i nadmiernym zawilgoceniem. Transport powinien być jak określono w specyfikacji, bądź inny, o ile zatwierdzony zostanie przez Inżyniera. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Wymagania ogólne Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót podano w ST-00. Wymagania ogólne. Wykonanie robót należy wykonać zgodnie ze specyfikacją, bądź inaczej, o ile zatwierdzone zostanie przez Inżyniera. Wykonawca przedstawi Inżynierowi do akceptacji opis metodologii robót i harmonogram robót uwzględniający wszystkie warunki, w jakich będą wykonywane przepust i komora wlotowa. Przed rozpoczęciem robót Wykonawca skoordynuje ich przebieg ze służbami eksploatacyjnymi zakładu. Prace montażowe należy prowadzić zgodnie z Dokumentacją Projektową i instrukcjami 9

producentów oraz zgodnie z wymogami norm PN-EN 805:2002. Materiały użyte do budowy powinny być zgodne z ST i Dokumentacją Projektową. 5.2. Roboty przygotowawcze. Projektowaną oś przewodu należy wyznaczyć w terenie przez geodetę z uprawnieniami. Oś przewodu wyznaczyć w sposób trwały i widoczny, z założeniem ciągu reperów roboczych. Punkty na osi trasy należy oznaczyć za pomocą drewnianych palików, tzw. kołków osiowych z gwoździami. Na każdym prostym odcinku należy utrwalić co najmniej 3 punkty. Kołki świadki wbija się po dwóch stronach wykopu, tak aby istniała możliwość odtwarzania jego osi podczas prowadzenia robót. Ciąg reperów roboczych należy nawiązać do reperów sieci państwowej. 5.3. Układanie rurociągów Rurociąg przepustu powinien być ułożony w rurze osłonowej zgodnie z wymogami producenta. Przed zasypaniem końcówki przepustu, należy dokonać pomiaru geodezyjnego. 5.4. Zasypanie komory wlotowej Materiał zasypu powinien być zagęszczony ubijakiem ze wszystkich stron komory jak i wokół końcówki przepustu. Zasypkę wykopu powyżej warstwy ochronnej dokonuje się gruntem rodzimym warstwami z jednoczesnym zagęszczeniem. 5.5. Roboty instalacyjne montażowe. Technologia układania rury przepustowej powinna zapewnić utrzymanie spadku zgodnie z Dokumentacją Projektową. Dla zapewnienia odpowiedniego ułożenia przewodu zgodnie z projektowaną osią, przez punkty osiowo trwałe oznakowane na ławach celowniczych należy przeciągnąć sznurek lub drut, na którym zawieszony jest ciężarek pionu między dwoma ławami celowniczymi. Wskazane jest użycie niwelatora laserowego, zapewniającego poprawność zachowania kierunków i niwelety. Spadek przewodu należy kontrolować za pomocą niwelatora w odniesieniu do reperów stałych znajdujących się poza wykopem oraz reperów pomocniczych, które mogą stanowić np. kołki drewniane wbite w dno wykopu. Przed zamontowaniem rur PE w stalowej rurze osłonowej należy sprawdzić, czy nie mają one widocznych uszkodzeń powstałych w czasie transportu i składowania. Ponadto rury należy starannie oczyścić zwracając szczególną uwagę na złącza. Rury uszkodzone należy usunąć i zmagazynować poza strefą montażową. Rurociąg przepustowy powinien być ułożony zgodnie z projektowaną osią i spadkiem przewodu oraz mieć zamontowaną co ok. 1,5 m opaskę dystansową. Odchylenie osi ułożonego przewodu od ustalonego kierunku osi przewodu nie może przekraczać +/- 10mm Różnice rzędnych ułożonego przewodu od przewidzianych w Dokumentacji Projektowej nie mogą w żadnym punkcie przewodu przekroczyć +/- 3mm i nie mogą powodować na odcinku przewodu przeciwnego spadku ani jego zmniejszenia do zera. 10

5.6. Przewody i armatura Rury, kształtki, uszczelki i armatura przewodów powinny być sprawdzone przed montażem, czy spełniają wymagania projektowe, czy są oznakowane i czy nie są uszkodzone. Rury, kształtki, uszczelki i armatura przewodów powinny być składowane zgodnie z zaleceniami producentów, w miejscach zapewniających im czystość. Rury, kształtki i armatura powinny być zabezpieczone przed wewnętrznym zanieczyszczeniem. Przewody powinny być ułożone zgodnie z projektem z zachowaniem odchylenia w planie i spadku z dokładnością określoną wg Warunków technicznych COBRTI INSTAL. Odchylenia spadku nie mogą spowodować spadku przeciwnego lub zmniejszenia jego do zera na odcinku przewodu. Przy poziomie wody gruntowej powyżej dna wykopu należy zapewnić odwodnienie wykopu na czas robót. Montaż przewodów powinien być wykonywany, zgodnie z wymaganiami PN-B-10736, w temperaturach powietrza ustalonych w instrukcji montażu producenta rur. Skrzyżowanie wykonywanego przepustu z innymi uzbrojeniami podziemnymi, nie powinno naruszać bezpieczeństwa posadowienia tych uzbrojeń. 5.7. Montaż przewodów PE Przewody z tworzyw sztucznych montować w temperaturze otoczenia od 0º C do 30ºC, jednakże z uwagi na zmniejszoną elastyczność tego materiału w niskich temperaturach, zaleca się wykonywać połączenia w temperaturze nie niższej niż + 5 o C. Wszystkie połączenia powinny być tak wykonane, aby była zapewniona ich szczelność. Szczegółowe warunki montażu różnych rodzajów złącz systemowych są podane przez producentów tych wyrobów. Montaż przewodów należy wykonać zgodnie z wytycznymi producenta. Przewody wodociągowe należy układać zgodnie z wymaganiami normy PN-EN-805:2002 oraz instrukcjami producenta. Rury ciśnieniowe z PE należy łączyć przez zgrzewanie doczołowe. Połączenia z armaturą kołnierzową należy wykonywać przy użyciu tulei kołnierzowych i kołnierzy luźnych stalowych PN10. Zgrzewanie doczołowe Urządzeniem umożliwiającym poprawne wykonanie tych połączeń jest zgrzewarka doczołowa. Zaleca się stosowanie urządzeń, które posiadają możliwość wydruku parametrów zgrzewania, przy których został wykonany zgrzew. Do zgrzewania można stosować tylko rury o tej samej grupie wskaźnika szybkości płynięcia, o tej samej średnicy i grubości ścianki. Przed rozpoczęciem zgrzewania należy sprawdzić czy łączone krawędzie są suche i czyste. Końce łączonych elementów mocuje się w zaciskach zgrzewarki, ustawiając je współosiowo, tak aby wystawały po około 25 mm na zewnątrz. Rury należy obrócić tak, aby ich oznaczenia identyfikacyjne znajdowały się na górze. Za pomocą struga (wchodzącego w skład zgrzewarki) wyrównać powierzchnie czołowe łączonych elementów. Następnie przy pomocy płyty grzewczej (również wchodzącej w skład zgrzewarki) nagrzewa się jednocześnie oba końce elementów, a kiedy są dostatecznie uplastycznione, usuwa się płytę grzewczą i dociska je do siebie, pozostawiając dociśnięte do końca czasu chłodzenia. 11

W czasie zgrzewania należy ściśle przestrzegać szczegółowych zaleceń producenta rur. W procesie zgrzewania doczołowego powstaje wypływka zarówno na zewnątrz jak i wewnątrz rury. W razie potrzeby można ja usunąć przy użyciu specjalnego urządzenia. Po zakończeniu zgrzewania należy skontrolować złącza. Kontrola wzrokowa wypływki pozwala na ocenę jakości zgrzewu, ale jest niewystarczająca dla końcowej oceny jakości połączenia. Każdy zgrzew musi być poddany kontroli jakości połączeń. Przy odbiorze rurociągu z PE należy m. in. przedłożyć dokumentację techniczną łączenia rur, zawierającą protokoły zgrzewania i wydruki ze zgrzewarek. 5.8. Przewody i urządzenia stosowane przy budowie przepustu Rury, kształtki, uszczelki powinny być sprawdzone przed montażem, czy spełniają wymagania projektowe, czy są oznakowane i czy nie są uszkodzone. Materiały powinny być składowane zgodnie z zaleceniami producentów, w miejscach zapewniających im czystość. Skrzyżowanie przepustu z innymi przewodami podziemnymi uzbrojenia terenu, nie powinno naruszać bezpieczeństwa posadowienia tych przewodów. Stopnie złazowe powinny być zamocowane w ścianach komory wlotowej zgodnie z PN-B-10729. 6. KONTROLA JAKOŚCI Ogólne wymagania dotyczące kontroli robót podano w ST-00. Wymagania ogólne. 6.1. Kontrola materiałów Badanie materiałów użytych do wykonania robót zgodnych z S.T. Badanie to następuje poprzez porównanie cech materiałów z wymogami Dokumentacji Projektowej i odpowiednich norm materiałowych. Wykonawca powinien przedłożyć Inżynierowi wszystkie próby i atesty gwarancji producenta dla stosowanych materiałów i urządzeń, że zastosowane materiały spełniają wymagane normami warunki techniczne. 6.2. Kontrola jakości robót Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości robót podano w ST-00. "Wymagania ogólne". Kontrolę jakości wykonanych robót należy dokonać poprzez porównanie wykonania robót w szczególności z Dokumentacją Projektową oraz zgodnością z warunkami technicznymi. Należy przeprowadzić następujące badania: zgodności z Dokumentacją Projektową wykonania wykopu i podłoża głębokości ułożenia przewodu, ułożenia przewodu w rurze osłonowej, odchylenia osi przewodu, odchylenia spadku, kontrola połączeń przewodów, szczelności przewodu, prawidłowości wykonania komory wlotowej. Realizacja kontroli jakości na budowie powinna odbywać się w postaci kontroli bieżącej (wykonywanej zespołowo lub jednoosobowo zawsze z udziałem Inżyniera) lub odbioru, który 12

powinien być dokonany zawsze komisyjnie, z obowiązkiem sporządzenia odpowiedniego protokółu i wniesienia odpowiedniego wpisu do dziennika budowy. Każda czynność montażowa podlega kontroli jakości obejmującej prawidłowość i poprawność wykonania. Oceny prawidłowości wykonania należy dokonywać na podstawie wyników przeprowadzonych bezpośrednio pomiarów lub na podstawie dokumentu zawierającego wyniki wcześniej zrealizowanego pomiaru. Poprawność wykonania jednej czynności montażowej należy uznać za osiągniętą, jeżeli wykonanie przebiega zgodnie z projektem technologii i organizacji montażu, z zasadami sztuki montażowej oraz z wymaganiami warunków technicznych wykonania i odbioru robót. Wykonawca powinien przedłożyć Inżynierowi wszystkie próby i atesty gwarancji producenta dla stosowanych materiałów i urządzeń, że zastosowane materiały spełniają wymagane normami warunki techniczne. 6.3. Zasady postępowania z wadliwie wykonanymi elementami robót Wszystkie elementy robót, które wykazują odstępstwa od postanowień ST i dokumentacji projektowej zostaną rozebrane i ponownie wykonane na koszt Wykonawcy. 7. OBMIAR ROBÓT Ogólne wymagania dotyczące obmiaru podano w ST- 00. Wymagania ogólne. Jednostką obmiaru jest : m: rurociąg z rur i kształtek na podstawie pomiaru w terenie kpl.: wpięcia, połączenia z rurociągiem, komora zasuw 8. ODBIÓR ROBÓT Odbioru robót należy dokonać zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano - Montażowych, oraz z ST- 03. Wymagania ogólne Odbiór robót montażowych dokonywany jest na zasadach Odbioru robót zanikających i ulegających zakryciu. 8.1. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu obejmuje sprawdzenie: jakości materiałów wbudowanych ; długości i średnicy przewodów sposobu wykonania połączeń rur, kształtek i armatury; Wyniki z przeprowadzonych badań powinny być ujęte w formie protokołów i wpisane do Dziennika Budowy. Inwentaryzację geodezyjną i branżową należy wykonać przed zgłoszeniem do odbioru próby ciśnienia wodociągu. Do odbioru przedłożyć dokumenty pomiarowe (szkice polowe i potwierdzenie pomiaru branżowego). 13

8.2. Odbiór Ostateczny Odbiorowi Ostatecznemu podlega cały nowo wybudowany przepust DN400, tak aby możliwe było przekazanie go Użytkownikowi do eksploatacji. Sposób przeprowadzenia Odbioru Ostatecznego Robót opisano w Specyfikacji ST-01 Wymagania ogólne. Przy odbiorze powinny być dostarczone następujące dokumenty: Dokumentacja Projektowa z naniesionymi zmianami i uzupełnieniami w trakcie wykonywania z domiarem do punktów stałych, Dziennik Budowy, dokumenty uzasadniające uzupełnienia i zmiany wprowadzone w trakcie wykonywania robót, dokumenty dotyczące jakości wbudowanych materiałów, protokoły częściowych odbiorów poprzednich faz robót, świadectwa jakości wydane przez dostawców materiałów, inwentaryzacja geodezyjna przewodów i obiektów z aktualizacją mapy zasadniczej wykonaną przez uprawnioną jednostkę geodezyjną. Przy odbiorze końcowym należy sprawdzić: zgodność wykonania z Dokumentacją Projektową oraz ewentualnymi zapisami w Dzienniku Budowy dotyczącymi zmian i odstępstw od Dokumentacji Projektowej, protokoły z odbiorów częściowych. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Zgodnie z Dokumentacją należy wykonać zakres robót wymieniony w p. 1.3. niniejszej ST. Płatność należy przyjmować zgodnie z obmiarem i i oceną jakości robót, w oparciu o wyniki pomiarów i badań laboratoryjnych. Cena jednostkowa wykonanych robót obejmuje: roboty pomiarowe, przygotowawcze, wytyczenie trasy sieci, zakup materiałów, transport materiałów na miejsce wbudowania, przygotowanie podłoża rodzimego, podsypki z piasku z zagęszczeniem, odwodnienie wykopów, wykonanie przewiertu lub przecisku z zastosowaniem rury osłonowej, ułożenie oraz montaż przepustu wraz z uzbrojeniem, wykonanie połączeń rur i kształtek, wykonanie fundamentów pod komorę, wykonanie komory wlotowej, montaż komory, wykonanie przejść szczelnych i ich uszczelnienie, skrzynka i obudowa do zasuwy wraz z obetonowaniem, podmurowanie włazów, izolacja elementów betonowych komory, przygotowanie i montaż zbrojenia, 14

oznakowanie trasy przewodów, oznakowanie uzbrojenia, koszty badań, uporządkowanie terenu, wykonanie inwentaryzacji dokumentacji powykonawczej 10. PRZEPISY ZWIĄZANE 10.1. Normy PN-EN 12201-1 3 :2004 PN-EN 545:2004 (U) Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do przesyłania wody. Polietylen (PE). Część 1: Wymagania ogólne. Część 2: Rury. Część 3: Kształtki Rury, kształtki i wyposażenie z żeliwa sferoidalnego oraz ich złącza do rurociągów wodnych. Wymagania i metody badań. 15