KOMPOSTOWANIE FRAKCJI PODSITOWEJ W PROCESIE TLENOWYM W PRYZMACH POD WIATĄ PARAMETRY PROCESU, A MODERNIZACJA Poznań 01.10.2014 r. Mateusz Grudzina Technolog
Zasięg obsługi ZZO Nowy Dwór ZZO Nowy Dwór to mechaniczno-biologiczna instalacja do przetwarzania odpadów komunalnych Od 4 kwietnia 2013 roku posiada status RIPOKu Teren Zakładu: 23,6 ha Teren rezerwowy: ponad 30,5 ha (przeznaczony pod przyszłą rozbudowę) Liczba mieszkańców obsługiwanych przez Zakład wynosi ponad 150 tys. z 12 gmin.
1. Gmina Miejska Chojnice 2. Gmina Wiejska Chojnice 3. Miasto i Gmina Czarne 4. Gmina Miejska Człuchów POROZUMIENIE KOMUNALNE 5. Gmina Wiejska Człuchów 6. Miasto i Gmina Debrzno 7. Gmina Przechlewo 8. Gmina Konarzyny 9. Miasto i Gmina Brusy 10. Miasto i Gmina Czersk 11. Gmina Rzeczenica 12. Gmina Koczała
Wydajność i infrastruktura Zakładu Wydajność 35 000 Mg/rok jedna zmiana robocza Infrastruktura Zakładu najważniejsze obiekty 1. SORTOWNIA ODPADÓW KOMUNALNYCH 2. KOMPOSTOWNIA PRYZMOWA Z WENTYLATOROWNIĄ I BIOFILTRAMI 3. PLAC ODPADÓW BUDOWLANYCH 4. PLAC GOTOWEGO KOMPOSTU 5. HALA DEMONTAŻU SPRZĘTU RTV I AGD 6. KWATERA SKŁADOWANIA BALASTU 7. BUDYNEK ADMINISTRACYJNO - SOCJALNY 8. KWATERA SKŁADOWANIA AZBESTU 9. KONTENEROWA PODCZYSZCZALNIA ODCIEKÓW 10. STACJA BIOGAZU 11. WIATA PRZYJMOWANIA ODPADÓW DO KOMPOSTOWANIA
Ilość odpadów dostarczonych do ZZO Nowy Dwór w 2013 r. Dotyczy odpadów: Zmieszanych komunalnych Selektywnie zbieranych Biodegradowalnych Budowlanych Wielkogabarytowych, AGD i RTV Pozostałych
Projekt i budowa kompostowni pryzmowej (lata 2008-2012) Wymagania i akty prawne dot. procesów mechaniczno-biologicznych: wytyczne dotyczące wymagań dla procesów kompostowania, fermentacji i mechanicznobiologicznego przetwarzania odpadów wydanych przez Departament Gospodarki Odpadami Ministerstwa Środowiska projekt rozporządzenia Ministra Środowiska w sprawie mechaniczno-biologicznego przetwarzania zmieszanych odpadów komunalnych Dostosowanie na etapie projektu i budowy: skierowanie frakcji 0-80 mm odsianej na sicie w sortowni do procesu stabilizacji tlenowej zamiast zakładanej pierwotnie 20-80 mm wprowadzono dodatkowe urządzenia do oczyszczania oraz nawilżania powietrza procesowego dostarczanego do biofiltra wybudowano ściany podłużne do wysokości 3,5 m zamontowano bramy plandekowe w ścianach szczytowych i ścianie podłużnej wiaty
Kompostownia w trakcie budowy
Wiata kompostowania, a obowiązujące rozporządzenie MBP Obowiązek wynikający z pozwolenia zintegrowanego: Dostosowania instalacji do mechaniczno-biologicznego przetwarzania zmieszanych odpadów komunalnych w ciągu 36 miesięcy od daty wejścia w życie Rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 11.09.2012 w sprawie mechaniczno-biologicznego przetwarzania zmieszanych odpadów komunalnych Dostosowanie dotyczy wymogu zawartego w 4. rozporządzenia MBP: przez co najmniej pierwsze 2 tygodnie proces odbywa się w zamkniętym reaktorze lub w hali, z aktywnym napowietrzaniem, z zabezpieczeniem uniemożliwiającym przedostawanie się nieoczyszczonego powietrza procesowego do atmosfery, do czasu osiągniecia wartości AT 4 (rozumianej jako aktywność oddychania parametr wyrażający zapotrzebowanie tlenu przez próbkę odpadów w ciągu 4 dni) poniżej 20 mg O 2 /g suchej masy
Instalacja do biologicznego przetwarzania odpadów komunalnych składa się z: Wiaty kompostowania z kanałami napowietrzającymi Wentylatorowni Biofiltrów w ilości 2 sztuk
Wiata kompostowania Wydajność części biologicznej: 18 000 Mg/rok Ilość ustabilizowanej frakcji biodegradowalnej w 2013r. wyniosła: 9 293,40 Mg Ilość ustabilizowanej frakcji biodegradowalnej od stycznia do czerwca 2014r. wynosi: 7 326,02 Mg co stanowi około 51% dostarczanych zmieszanych odpadów komunalnych
Charakterystyczne cechy systemu kompostowni w ZZO Nowy Dwór Przebieg procesu pod wiatą (konieczność dostosowania) Przerzucanie materiału w trakcie procesu Możliwość prowadzenia fazy intensywnej i dojrzewania w jednym obiekcie Napowietrzanie w systemie ssącym Dwustopniowy system dezodoryzacji powietrza Odprowadzenie wody procesowej z możliwością jej ponownego wykorzystania
Frakcja podsitowa Frakcja podsitowa wydzielona mechanicznie z odpadów komunalnych za pomocą sita obrotowego w sortowni o wielkości oczek 0-80 mm
Frakcja podsitowa 19 12 12 w ujęciu miesięcznym Mg 1 600,00 1 400,00 1 360,95 1 200,00 1 234,22 1 251,73 1 176,98 1 194,56 1 107,58 1 212,96 1 150,63 1 000,00 856,66 800,00 600,00 400,00 200,00 0,00 I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII 2013 2014
Wentylatorownia - wyposażenie Instalacja ssąca (wentylator, studzienki przelotowe, czujniki pomiarowe) Płuczka chemiczna System zraszania (z pompą i elektrozaworami) Zbiornik czystej wody Zbiornik na odcieki Zbiornik kwasu siarkowego
Stabilizacja tlenowa elementy technologii Vauche Płyta napowietrzająca wentylacja pryzm dostarczenie powietrza bakteriom regulowanie temperatury pryzm uniknięcie przegrzania pryzm regulowanie stopnia wilgotności w pryzmach ograniczenie wilgotności uwalnianej przez pryzmy w wiacie kompostowni zasysanie części powietrza z wiaty
Stabilizacja tlenowa - elementy technologii Vauche System wentylacji Negatywny system napowietrzania poprzez zasysanie powietrza przez wentylator promieniowy o mocy 75 kw Powietrze procesowe monitorowane jest przez czujniki m.in. stężenia gazów, temperatury i przechwytywane jest przez wspólny kolektor ssący do procesów oczyszczania powietrza
Stabilizacja tlenowa - elementy technologii Vauche System oczyszczania powietrza Dwustopniowy system dezodoryzacji powietrza w płuczce chemicznej i na złożu biologicznym
Stabilizacja tlenowa - elementy technologii Vauche System nawadniania pryzm i odbioru odcieków zbiornik na odcieki + elektrozawór zbiornik wody czystej + elektrozawór pompa hydranty umożliwiające włączenie systemu nawadniania do przerzucarki
Schemat systemu zraszania
Parametry w procesie stabilizacji tlenowej pod wiatą do kompostowania Założenia technologiczne 8 pryzm o wymiarach: 6 m szerokości, 2,7 m wysokości i długości 45 m. Objętość każdej pryzmy ok. 600-700 m 3 Formowanie pryzmy ok. 1 tyg. Wilgotność pryzm ok. 50% Nawadnianie i przerzucanie w zależności od potrzeb Temperatura pryzm ok. 65 o C Długość procesu 8-10 tyg. ph ok. 6 i temperatura 20 o C-40 o C powietrza trafiającego na biofiltr
Parametry monitorowane w powietrzu procesowym i pryzmie Pomiar przepływu powietrza przez każdą pryzmę Pomiar O 2 i CO 2 w powietrzu przepływającym przez każdą pryzmę Przenośne sondy temperatury 3 na każdą pryzmę Pomiar przepływu i temperatury powietrza trafiającego na biofiltr Organoleptyczny pomiar wilgotności przez pracownika kompostowni Pomiar ph w płuczce chemicznej
Tryby sterowania napowietrzaniem 3 tryby działania: RĘCZNY: ręczna nastawa AUTO temperaturowy Regulacja między progiem dolnym (20 o C) i górnym (40 o C), parametry zmienne Poniżej progu dolnego : wentylacja zatrzymana Powyżej progu górnego : wentylacja aż do osiągnięcia progu dolnego AUTO O 2 Regulacja między progiem dolnym (15%) i górnym (18%), parametry zmienne Poniżej progu dolnego: wentylacja do osiągnięcia progu górnego Powyżej progu górnego : wentylacja zatrzymana aż do osiągnięcia progu dolnego
Dostosowanie parametrów do działania obiektu Etapy cyklu Zalecany Tryb Nastawa przepływu PEŁNE KANAŁY Faza intensywna AUTO O 2 do 2000 m 3 /h Dojrzewanie AUTO TEMPERATURA do 2000 m 3 /h PUSTE KANAŁY LUB W TRAKCIE FORMOWANIA Puste RĘCZNY = 1000 m 3 /h W trakcie formowania RĘCZNY = 1000 m 3 /h
Dostosowywanie parametrów do zachowania materiału Stan Przyczyna Środek zaradczy Temperatura zbyt niska + podwyższony O2 Zbyt silna wentylacja i / lub zbyt suchy materiał Obniżyć dolny próg temperatury lub zatrzymać napowietrzanie na 24h Skontrolować wilgotność i wykonać przerzucenie z nawadnianiem Temperatura zbyt niska + niski O2 Brak wentylacji (zatkane kanały) Wykonać przerzucenie Temperatura zbyt wysoka + niski O2 Brak wentylacji (zatkane kanały) Wykonać przeniesienie pryzmy (na koniec danej fazy kompostowania) Zbyt wilgotny materiał Wykonać przerzucenie bez nawadniania Temperatura zbyt wysoka + podwyższony O2 Zbyt suchy materiał Wykonać przerzucenie z nawadnianiem
Proces stabilizacji tlenowej Faza intensywna długość ok 3 tyg. AT 4 : 13-15 mg O 2 /g suchej masy Temperatura : 70-75 o C Przerzucanie co ok. 4 dni Nawadnianie w zależności od wilgotności materiału
Proces stabilizacji tlenowej Faza dojrzewania długość 5-7 tyg. AT 4 : 4-9 mg O 2 /g suchej masy Temperatura : ok. 55 o C Okresowe przerzucanie i nawadnianie, średnio raz w tygodniu
Aktywność oddechowa AT4 po 10 tyg. procesie stabilizacji 3,96 8,79 8,90 3,23 7,13 mg O 2 /g suchej masy 10 wymagania MBP: poniżej 10 mg O 2 /g suchej masy 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 VII VIII IX X XI XII I II III IV V VI VII VIII 2013 2014
8,12 8,61 9,37 9,43 9,77 10,00 10,20 10,80 11,20 11,00 11,70 12,00 12,40 13,30 % 14 OWO po 10 tyg. procesie stabilizacji wymagania MBP: poniżej 20% 12 10 8 6 4 2 0 VII VIII IX X XI XII I II III IV V VI VII VIII 2013 2014
18,10 Strata przy prażeniu po 10 tyg. procesie stabilizacji 16,60 28,40 14,90 19,60 21,50 32,90 25,90 23,60 22,00 16,10 15,90 27,30 34,40 % 40 wymagania MBP: poniżej 35% 35 30 25 20 15 10 5 0 VII VIII IX X XI XII I II III IV V VI VII VIII 2013 2014
21,00 25,00 33,80 37,00 Wilgotność po 10 tyg. procesie stabilizacji % 40 35 30 25 20 15 10 5 0 VII VIII IX X XI XII I II III IV V VI VII VIII 2013 2014
System wizualizacji Umożliwia m.in. Ocenę stanu aktywności urządzeń Sprawdzenie bieżących alarmów Sterowanie nawadnianiem Wizualizację poziomu cieczy w zbiornikach Pracę i zatrzymanie wentylatora Sterowanie zasuwą świeżego powietrza Wizualizację wszystkich czujników Nastawę dla wentylacji w trybie RĘCZNYM I AUTO Archiwizację i raportowanie Wizualizację dni kompostowania i napowietrzania
Modernizacja kompostowni w celu dostosowania do obowiązującego rozporządzenia MBP Zastosowanie obecnej technologii VOUCHE Wybudowanie 4 szczelnych reaktorów wewnątrz obecnej wiaty do kompostowania Ściany żelbetowe do wysokości 3,5 metra Szczelne i odporne na korozyjne środowisko bramy wjazdowe Ściany powyżej 3,5 metra oraz dach w konstrukcji lekkiej, ale szczelnej i odpornej na korozyjne środowisko procesu
Modernizacja kompostowni Montaż dodatkowych wentylatorów w ścianach reaktorów Montaż podwieszanego systemu nawadniania Wyznaczenie pól odkładczych przed reaktorami dla frakcji 19 12 12 odsianej w sortowni Budowa transportera frakcji podsitowej wraz z kabiną doczyszczania tej frakcji