UKD 622.674 MASZYNY NORMA BRANZOW A I URZĄDZENIA 1727-22 BN-78: _ DO Prowadniki s zybowe. TRANSPORTU Zamiast GÓRNICZEGO Prowadniki staowe z ceowników BN-75/1727-22 Grupa kataogowa IV 41 - - -. WSTĘP 1.1. Przedmiot normy. Przedmiotem normy są prowadniki szybowe staowe z ceowników, przeznaczone do prowadzenia naczyń wyciągowych bez łapadeł w pionowych szybach górniczych. 1.2. Okreśenia 1.2.1. Prowadnik staowy staowy eement konstrukcyjny w postaci beki o przekroju poprzecznym prostokątnym, skrzynkowym, złożony z dwóch ceowników wg PN-59/ H-93403, zespawanych doczołowo. 1.2.2. Ciąg prowadników zestaw prowadników sztywno zamocowanych do zbrojenia szybu w inii prostej, pionowej. 2. PODZIAŁ I OZNACZENIE 2.1. Wiekości. W zaeżności od wymiarów przekroju poprzecznego rozróżnia się 5 wiekości prowadników: wiekość prowadnik o wymiarach poprzecznych 180X 140 mm złożony z dwóch ceowników 180 wg PN-59/H-93403. wiekość 2 prowadnik o wymiarach poprzecznych 200X 150 mm złożony z dwóch ceowników 200 wg PN-59/H-93403, wiekość 3 prowadnik o wymiarach poprzecznych 220X 160 mm złożony z dwóch ceowników 220 wg PN-59/H-93403, i ł - rr. i -. [ rr ł A b i ł! b r _ - A -.1 /styk \ \ A-A PodkTadka r;ąca Spoina doczotowa b wiekość 4 prowadnik o wymiarach poprzecznych 240 X 170 mm złożony z dwóch ceowników 240 wg PN-59/H-93403,.wiekość 5 prowadnik o wymiarach poprzecznych 260 X 180 mm złożony z dwóch ceowników 260 wg PN-59/H-93403. W przypadkach technicznie i ekonomicznie uzasadnionych dopuszcza się stosowanie innych wiekości prowadników w uzgodnieniu z wykonawcą. 2.2. Długość prowadników L. Prowadniki powinny mieć długość 6000, 9000 ub 12 000 mm, którą naeży dobierać odpowiednio do rozstawu dźwigarów zbrqjenia szybu. Dopuszczana odchyłka długości prowadników nie powinna przekra- czać +O mm.-- W szybach-czynnych dopuszcza się stosowanie innych długości prowadników, ustaonych w zaeżności od wyników operatu mierniczego rozstawu dźwigarów zbrojenia szybu. 2.3. Przykład oznaczenia prowadnika wiekości o przekroju poprzecznym 180 X 140 mm, długości L = 9000 mm ze stai St3S: PROWADNIK STALOWY 1.:...9000 St3S BN-78/1727-22. 3.1. Wymiary 3. WYMAGANIA 3.1.1. Wymiary i główne parametry prowadni-- ka wg rys. i tab.. g Spoina sczep na Dopuszczany przekrój prowadnika zużytego przez Jwrozj4 IJ X.r\! ":2t-.-7Q 4 &.-p_ -.,_ ł - "... _ Rys... f." L, ;;.. :.., ;._ - :: p nf : p.- x -.,..."ar.:r- G!.. - """... :,.; -- ; -r.. } Jt!JB \ :..,...... ;- - - \ \ A.,,,/.. o...... g tął -?8/ 1?27-22- ł J Zgłoszona przez Główne Biuro Studiów i Projektów Górniczych Ustanowiona przez Ministra Górnictwa dnia 17 czerwca 1978 r. jako. norma obowiązująca od dnia 1 kwietnia 1979 r. (Dz. N orm. i Miar nr 15/1978 poz. 67) Wydanie 2 Druk. Wyd. Norm. w-wa, Ark. wyd.o,eo Nakł.300 +2 Zam.1450/90 Cena zł 5,40 WYDAWNICTWA NORMALIZACYJNE
2 BN-78/1727-22 Tabica Wie kość Wymiary prowadnika nowego. zużytego h b g s h b Wskaźniki wytrzymałości : Orientacyjna przekroju przewodnika masa m nowego zużytego prowadnika g Wx Wy nowego Wx Wy. mm cm s kg ; 2 3 J 4 5 6 7 8 9 10 t 11 12 13 : 180 140 8 70 172 132 2 200 150 8,5 75 191,5 141,5 3 220 160 9 80 211 151 4 240 170 95 85 230,5 160,5 5 260 180. 10 90 250 170 4,00-300 239 166 122. 45 i 4,25 382 298 210 151 51,5 4,50 490 370 274 188 60 4,75 600 450 333 228 65,5 5,00 742 544 417 278 77 Zewnętrzne wymiary przekroju poprzecznego Do wykonania spoin sczepnych ub spoin ciąg... _ prowadników przeznaczonych da jednego ciągu prowadników powinny mieć jednakową odchyłkę wykonania: dodatnią (+) ub ujemną (-). Rzeczywistą wiekość boku prowadnika (b) naeży obiczać w mm wg wzoru b=2s+ p ±2x w którym: s nominana szerokość półki ceownika, mm, p odstęp technoogiczny da spoiny; naeży przyj1t1ować w granicach +2 mm. x górna ub dqna odchyłka wymiaru nominanego (s), mm. Stykające się końce prowadników w ciągu prowadników powinny być dopasowane w jednym wymiarze. 3.1.2. Wymiary spoiny w mm.- wg rys. 2. s Spoina sczepna P Spoina doczoowa 30+40 <o Rys. 2.... ł4)...-... Tadka formująca 8N-78tł7Z7-n-21 ; () łych eementów mocujących prowadnik do dźwigara naeży stosować eektrody otuone wg PN-77 /M-69433. 3.3. Powierzchnia 3.3.1. Stan powierzchni prowadnika. Powierzchnia prowadnika powinna być gładka, bez łusek, - pę.knić,. naderwań, zawacowań i wtrąceń niemeta.cznych widocznych gołym okiem. Pojedy,ncze łuski, na_derwania, zawacowania i zanieczyszczenia niemetaiczne mogą być. usunięte, jeżei głębokość śadów po ich usunięciu nie przekroczy 1,25 mm. Ostre krawędzie śadów usuwania wad są niedopuszczane. Grad na końcach oraz krawędziach wzdłużnych prowadnika jest niedopuszczany. 3.3.2. Stan powierzchni spoiny. Powierzchnia. spoiny powinna być oczyszczona z żuża i nie powinna wykazywać pęcherzy, wtrąceń obcego me- / tau, wkęśnięć, pęknięć, wycieków, podtopień, -, porowatości, kraterów i przepaeń. 3.3.3. Naprawa wad powierzchniowych PN-73/H-93000 p.3.1.3. wg 3.4. Prostoiniowość. Prowadniki powinny J.?yć proste. Różnica strzałek ugięcia płaszczyzn donych nie powinna przekraczać 2 mm da prowadników o długości do 6000 mm i 3 mm da prowadników o długości powyżej 6000 mm. 3.5. Wich.rowatość. Krawędzie prowadnika po... 3.2. Materiały 3c2.1. Eementy. prowadnika Ceowniki sta St3S wg PN-72/H-84020, sta 18G2.wg PN-72/H-84018, Podkładka formująca sta St3S wg PN-72/ H84020. 3.2.2 Materiały spawanicze. Do wykonywania spoin doczołowych naeży stosować drut spawał nicży wg PN-77/M-69420 wraz z topnikiem wg PN-73/M-69355. winny być równoegłe wzgędem siebie, a pła-. szczyzny prowadnika wzajemnie prostopadłe. Jednostronna wichrowatość nie powinna być większa niż 2 mm. 3.6. Połąctnia spawane 3.6.1. Spoiny powinny być wykonane zgodnie z instrukcją technoogiczną Spoin.a powinna być ułożona równomiernie na całej. długości / prowadnika wzdłuz powierzchni styku półek ceowników. W ceu osiągnięcia maksymanego przetop-u,
BN-78/1727-22 3. spoinę doczołową naeży wykonywać z podkładką formującą wg rys. 2. Podkładka. formująca powinna być wstępnie ukształtowana zgodnie z pochyeniem półek ceowników, ustawiona w połowie swej szerokości na wewnętrznej powierzchni półki ceownika i przyspawana-do niej ręcznie spoinami sczepnymi. Spoina doczołowa powinna mieć ico wypukłe o wysokości nadewu nie większej niż,5 mm, wygładzone przez szifikowanie... 3.6.2. Spawanie _poprawkowe. Dopuszczane jest spawanie poprawkowe, jeżei na długości 1000 mm prowadnika łączna długość wadiwej spoiny jest mniejsza niż 100 mm. Spoinę wadiwie wykonaną naeży wyciąć mechanicznie ub przez wyżłobienie panikiem i ułożyć ręcznie nową spoinę. Spoina poprawkowa powinna odpowiadać warunkom okreśonym w 3.6.1. 3.7. Zabezpieczenie antykorozyjne. Prowadniki powinny. być zabezpieczone przed korozją. Sposób zabezpieczenia antykorozyjnego powinien być zgodny z podanym w dokumentacji zbrojenia szybu. b) sprawdzeniu materiałów (3.2), c) sprawdzeniu powierzchni (3.3), d) sprawdzeniu wichrowatości (3.4), e) sj1rawdzeniu wichrowatości {3.5), f) sprawdzeniu połączeń spawanych (3.6), g) sprawdzeniu zabezpieczenia antykorozyjne-. go (3. 7), h) sprawdzeniu cechowania (3.8). 5.2. Przygotowanie do badań. Wszystkie pro-.wadniki naeży poddać badaniom \Vg 5.1 z wyjątkiem badań wg 5.1 f). Przed przystąpieniem do badań wg 5.1. f) prowadniki powinny być podzieone na partie. 5.3. Partia. Partię stanowią prowadniki przeznaczone da jednego ciągu prowadników. 5.4. Pobieranie próbek. Próbki do badań połączeń spawanych wg 5.1 f) naeży pobierać osowo w zaeżności od iczności partii wg tab. 2. Tabica 2 Liczność Liczno ść Liczba kwa- Liczba dys-. - partii próbki. ifikująca kwaifikująca - 3.8. Cechowanie. N a każdym prowadniku naeży umieścić następująe znaki:. a) ustaony znak rozpoznawczy danego wy- c1ągu, ".- b) znak odchyłki wykonania + ub -, c) znak DKJ wytwórcy. Znak rozpznawczy wyciągu oraz znak odchyłki naeży umieszczać na płaszczyźnie czoło-. wej w odegłości 200 mm od końca prowadnika. Znak DKJ wytwórcy naeży umieszczać na płaszczyźnie czołowej prowadnika w połowi jego długości. Znaki rozpoznawcze wyciągu oraz znak + ub - zaeca się wykonywać białą farbą oejną. Wysokość iter 50-:--80 mm. 4. PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT 4.1. Przechowywanie. Prqwadniki powinny być zabezpieczone przed nisczącym.i wpływami atmosferycznymi oraz przypadkowymi uszkodzeniami tak, aby mogły być zabudowane w szybie bez jakichkowiek napraw...... 4.2. Transport. Prowadniki pownny być tranportcwane takimi.środkami transportu, aby sposób umocowania i podparcia w czasie transportu zabezpieczał je przed przemieszczaniem się na środku transportu oraż odkształceniami i uszkodzeniami mechanicznymi. 5. BADANIA 5,1. Rodzaje badań. Prowadniki naeży poddać nąstę{ującym badaniom: aj prawdzeniu wymiarów (3.1),. sztuk 2+8 2 o 9+15 3 o. 16+25 5 o 1 26+50 8 o 1 51+90 13 o f 91+150 20 o 151+280 32 2 5.4. Opis badań " 5.4.1. Sprawdzenie wymiarów na zgodność z 3.1 naeży przeprowadzać za pomocą przyrządów pomiarowych zapewniających wymaganą dokładność pomiarów. 5.4.2. Sprawdzenie materiałów na zgodność z 3.2 poega na skontroowaniu zaświadczenia jakości da całej dostawy ceowniów przezna czonych do produkcji partii prowadników. 5.4.3. Sprawdzenie stanu powierzchni każdego prowadnika na zgodn_ość z 3-:3 _naeży prz epro-... wadzać gołym okiem. 5.4.4. Sprawdzenie prostoiniowości poega na sprawdzeniu różnicy strzałek ugięcia płaszc.zyzn donych i górnych prowadnika. na zgodność z 3.4. Prowadnik naeży umieścić na dwóch podporach. pryzmatycznych oddaonych nie. więcej niż 200 m m od końca prowad.nika. Strzałkę ugięcia płaszczyzny donej prowadnika pod jego własnym ciężarem mierz:yć_ w środ-. ku długości prowadnika.. Obrócić prowadą.ik o kąt 180 i ponow:r:tie zmierzyć strzałkę ugię-... cia płaszczyzny donej. Obiczyć różnice wiekoś- /...
.. 4 BN-78/1727-22 -.... i ci strzałek ugięcia. Podobny pomiar- naeży. przeprowadzić da dru!!iej pary płaszczyzn prowadnika. 5.4.5. Spr11wdzenie. wiebrowatośi poega na sprawdzeniu prżyegania prowad-nika do płaszczyzny wzorcowej. Zmierzona szczeinomierzem odegłość krawędzi prowadnika od płaszczyzny wzorcowej nie pownna przekraczać wartości wg 3.5. 5.4.6. Sprawdzen-ie połączeń.spawanych poega_ na przeprowadzeniu technoogicznej próby zginania złącza spawanego. Próbę 1aeży przeprowadzać bezpośrednio po wykonaniu zmianowej. produkcji, prowadników. Próbkę paskawą poprzeczną wg ry.s. 3 : naeży pobrać ze złącza wy-. cinkowego, wyciętego z k()nstrukcji spawanej prowadnika z nadmiaru jego d-ługości nominanej. Dopuszcza się pohieranie próbek ze złącza kontronego spawanego jednocześnie z prowadnikiem z zachowaniem tych -samych warunków technoogicznych.. Odcinki prób.ne naeży wyciąć narzędziami do -skrawania (strugania), przy czym naeży unikać miejscowegq. nagrzania i zgniotu materiału. Próbki paskowe powinny- ;1yc zg1nane w przyrządzie o trzpieni gnąc.y)!ri poziomym ub pionowym wg -rys. 4. Próbka paskowa L Rys. 3 c+3a Rys. 4.,. b.ł-78/łtzt-zt-31 Lico spoin doczotowej tet-t-78t17t7-22-41 Próbki przeznaczone do badań powinny długość Lp obiczoną w mm według wzoru.. Lp- c..+ 2,5-a+ (80.+ 100) w którym: c gr-ubość.trzpienia gnącego, tnm. a.. gr u b ość. pr.ó b ki,. mm.... Szerokość próbki b naeży przyjmować; b.20 mm da a=3+10 mm, b=30 mm da a 10.mm.., m1ec Szerokość i grubość próbki naeży przyjm o-. wać odpowiednio do wiekości ceowników, z których są wykonane prowadniki.... Szeokość trzpięnia. gnącego powinna być większa niż szerokość próbki. _ Próbę naeży przeprowadzać tak, aby rozciąganiu podegało ico spoiny. Działając siłą na trzpień, próbkę nezy zginać pod. kątem 90 0 +135..Jako wynik badania naeży przyjmować średnią arytmetyczną wyników badań trzech próbek, przy czym dopuszcza się jedną próbkę, której kąt zgięcia jest niższy od wymaganego ecz nie więcej niż o 0 /o. Jeżei _ kąt zgięcia. będzie mniej+.y od wymaganego abo ogędziny wykażą wady złącza, jak pęcherze, pęknięcia, wtrącenia niemetaiczne ub wtrącenia obcego metau kratery i podtopienia, próbę naeż y powtórzyć, zastępując każdą wadiwą próbkę paskawą dwiema próbkami takiego samego kształtu pobranymi z tego samego złącza. Jeżei po próbie powtórnej kąt zginania próbek będzie mniejszy od d opuszczanego ub wady podobne jak próbki odrzuconej; to wynik próby naezy uznać za niezgodny z wymaganiami normy. 5..7. Sp-rawdzenie :zabezpieczenia antykorozyjnego na zgodność 3.7 poega na sprawdzeniu gołym okiem szczeności i przyegania powłok maarskich. 5.4.8. Sprawdzenie cechowania poega na stwierdzeniu zgodności umieszczonych na prowadnikach znaków z 3.8. 5.6. Ocena wyników badań. Partię prowadni.;.. ków naeży uznać za zgodną z wymaganiami normy, jeżei iczba sztuk niedobrych w próbce nie przekracza icz:by kwaifikującej. podanej w tab. 2. 5. 7. Zaświadczenie wytwórcy o wynikach ba- dań. Da każdej partii prowadników powinno być wystawione przez wytwórcę zaświadczenie stwierdzające zgodność wykonania prowadników z wymagan1am1 normy. (2) KONIEC Informacje dodatkowe
Informacje dodatkowe do BN-78/1727-22 s INFORMACJE DODATKOWE 1. Instytucja opracowująca normę - Główne Biuro Studiów i Projektów Górniczych - Katowice. 2. Istotne zmiany w stosunku do BN -75/1727-22. a) wprowadzono inny podział wiekości prowadników, b) zmieniono materiały, c) wyłączono z nortny sposoby połączeń prowadników z dźwigarami szybowymi, d) zmieniono technoogię badania próbki na zginanie. Pazczgzna c zoowa ł t Dż zbro.,ia szybu łx.kadki dyst«jt$11111 Paszcz.yzna tyt. 3. Normy związane P:r.J-72/H-84018 Sta niskostopowa o podwyższonej wytrzymałości. Gatunki PN-72/H-84020 Sta. węgowa konstrukcyjna zwykłej jakości ogónego przeznaczenia. Gatunki PN-73/H-93000 Wacówka, pręty i kształtowniki wacowane na gorąco ze stai węgowych zwykej jakości i niskostopowych o podwyższonej wytrzymałości. Wymagania i badania PN-59/H-93403 Sta wacowana. Ceowniki PN-73/M-69355 Topniki do spawania i napawania łukiem krytym PN-77/M-69420 Spawanictwo. Spoiwa staowe do spawa- n1a 1 napawania PN-77/M-69433 Spawanictwo. Eektrody staowe otuone do spawania stai węgowych i niskostopowych Prowadnik staowy Praszez boczna Rys. 1-1 t 1 4. Symbo wg SWW - 0721-64. 5. Autor projektu normy - mgr inż. Edward Zieiński - Główne Biuro Studiów i Projektów Górniczych - Biuro Studiów i Typizacji, Katowice. 6. Układy mocowania prowadników do dźwigarów szybowych podano przykładowo na rys. I-1 i I-2. Układ mocowania - wg rys. 1-1 zaecany do stosowania w szybach nowo projektowanych, układ - wg rys. I-2 dopuszczony da szybów rekonstruowanych. 7. Uzgodnienie n.ormy. Norma została uzgodniona z Wyższym Urzędem Górniczym.. w dniu 15 kwietnia 1978 r. 8. Wydanie 2 - stan aktuany: kwiecień 1980 - uaktuaniono normy związane. Rys. 1-1